會展中心工程消防管道安裝施工方案

會展中心工程消防管道安裝施工方案(1)_物業(yè)經(jīng)理人會展中心工程消防管道安裝施工方案（1）

一、管道安裝

依據(jù)設(shè)計要求，本工程消防管道管徑DN≤100時采納鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN＞100時采納無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機械溝槽連接。管道安裝應(yīng)執(zhí)行《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收標準》（GBJ50242-2023）、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標準》（GB50261-96）等有關(guān)施工標準和規(guī)定，詳細施工方法如下：

（一）材料、設(shè)備要求

1、本工程消防管道采納鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進場后安裝前應(yīng)仔細檢查、檢驗，必需符合國家有關(guān)標準、部頒標準或消防監(jiān)視部門的規(guī)定和要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。

2、各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，管材平直、鍍鋅層勻稱，無銹蝕、無飛刺。各種連接收件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。

3、各種閥門的外觀要法規(guī)無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計或施工標準要求進展嚴密性試驗。

4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必需符合設(shè)計及標準要求。

5、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必需符合設(shè)計要求。產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。

（二）主要機具

1、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵等。

2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。

3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。

（三）作業(yè)條件

1、依據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫。在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，應(yīng)配備低壓安全照明燈。

2、協(xié)作土建施工進度做好各項預(yù)留洞、管槽及預(yù)埋套管。穩(wěn)固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開頭前完成。

3、在各項預(yù)制加工工程進展前，要依據(jù)安裝測繪草圖及材料規(guī)劃，將需用材料、設(shè)施的規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并預(yù)備齊全、運到現(xiàn)場。

（四）工藝流程

1、安裝預(yù)備

（1）仔細熟識施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的詳細措施。

（2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有穿插或排列位置不當，準時與有關(guān)人員討論解決、辦理變更手續(xù)。

（3）合理安排施工挨次，避開工種穿插作業(yè)干擾，影響施工。

2、預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件

（1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋鐵件時，應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好，盒內(nèi)滿塞紙團等物。在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人協(xié)作校對、看管模盒及埋件，以免移位。

（2）凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞的，必需在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必需預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及實行相應(yīng)的補救措施后，方可剔鑿。

（3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板撤除后準時進展剔鑿。

（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。

（5）預(yù)留孔應(yīng)協(xié)作土建進展，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表3.1.1的規(guī)定執(zhí)行。

預(yù)留孔洞尺寸(mm)表3.1.1

項次管道名稱管徑

(mm)明管暗管

留孔尺寸

長×寬墻槽尺寸

寬×深

1單根采暖或給水立管≤25100×100130×130

32--50150×150150×130

70--100200×200200×200

2單根排水立管≤50150×150200×130

70-100200×200250×200

3二根采暖或給水立管≤32150×100200×130

4一根給水立管和一根排水立管≤50200×150200×130

70-100250×200250×200

5二根給水立管和一根排水立管≤50200×150250×130

70-100350×200380×200

6給水支管或散熱器支管≤25100×10060×60

32-40150×130150×100

7排水支管≤80250×200--

100300×250--

8采暖或排水主干管≤80300×250--

100-125350×300--

9給水引入管≤100300×200--

10排水排出管穿根底≤80300×300--

100--150（管徑+300）×（管徑+200）--

3、管道預(yù)制加工

（1）管道絲扣連接

1）斷管：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：

①用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進展斷管。斷管時壓手柄用力要勻稱，不行用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺去除潔凈。

②用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要勻稱，鋸口要鋸究竟，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。

①用套絲機套絲，將管材夾在套

絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。

②用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按挨次號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要勻稱，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表3.1.2。

3）配裝管件：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。

配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。

管子螺紋長度尺寸表3.1.2

項

次公稱直徑一般絲頭長絲短絲

長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)

(mm)(mm)(mm)(mm)

115148502812.06.5

220168553013.56.5

325188603615.06.5

43220917.07.5

540221019.08.0

650241121.09.0

7702712

8803013

91003314

4）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進展調(diào)直。

①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持平直。

②管段連接后，調(diào)直前必需按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

④對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采納烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。

但凡經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必需標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。

⑤配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

⑦管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。

（2）法蘭連接

1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時，必需按設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭。

2）法蘭連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合標準要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣2～3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。

3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采納厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。

（3）管道焊接

1）管道焊接應(yīng)有防風、雨、雪措施。

2）一般管道采納V型坡口組對，坡口尺寸應(yīng)符合施工標準要求。管壁厚度≤4mm時如能保證焊透可不開坡口。

3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規(guī)定間隙用點焊固定，管徑＜100mm可點焊三個點，管徑＞150mm以點焊四個點為宜。

4）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點焊二點后用角尺找正找平前方可焊接，應(yīng)采納雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。

4、套管安裝

（1）鋼套管：依據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。預(yù)埋上下層套管時，中心線應(yīng)垂直。

（2）防水套管：依據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進展預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。

5、支、吊、托架安裝

（1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。

（2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采納膨脹螺栓固定。

（3）按設(shè)計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。

（4）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

①位置正確，埋設(shè)平坦堅固；

②與管道接觸嚴密，固定牢靠；

③固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架，不得影響構(gòu)造的安全。

（5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。

（6）立管管卡安裝：層高≤3m，每層一個，安裝高度1.4m；層高3m～

4.5m，每層一個，安裝高度1.8m，層高＞4.5m，平分為三段安裝二個管卡。

鋼管管道支架的最大間距(m)表3.1.3

管徑（mm）1520253240507080100125150200250300

保溫管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5

不保溫管2.53.0

3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112

6、填堵孔洞

（1）管道安裝完畢，必需準時用不低于構(gòu)造標號的混凝土或水泥砂

漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人協(xié)作土建封堵孔洞。

（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭堅固后，往洞內(nèi)澆水清洗后用C20以上細石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、雜物。

7、管道試壓

（1）依據(jù)設(shè)計要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；噴淋系統(tǒng)的試驗壓力不得小于1.40Mpa；水幕系統(tǒng)的試驗壓力不得小于1.60Mpa。

管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱藏部位的管道安裝完畢按設(shè)計和標準要求進展的水壓試驗。系統(tǒng)試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計和標準要求進展的水壓試驗。

（2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時設(shè)在該管段的最低處。

（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和全部出水閥門及低處放水閥，翻開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。

（4）翻開進水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。

（5）管道系統(tǒng)布滿水后，對全系統(tǒng)進展水密性檢查。

（6）對系統(tǒng)加壓，加壓時應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)＜10min。升到規(guī)定的試驗壓力后，停頓加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。

（7）觀看15min，壓力降不超過0.05Mpa為合格。通知有關(guān)單位驗收