沈陽某單層工業(yè)廠房鋼結構工程施工組織設計

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc120855166"1、編制說明2HYPERLINK\l"_Toc120855167"1.1編制的目的和宗旨2HYPERLINK\l"_Toc120855168"2編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc120855169"2、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc120855170"2.1總體介紹4HYPERLINK\l"_Toc120855171"2.2工程概況4HYPERLINK\l"_Toc120855172"2.3現(xiàn)場施工條件5HYPERLINK\l"_Toc120855173"2.4招標文件中的工期和質量要求5HYPERLINK\l"_Toc120855174"2.5招標范圍6HYPERLINK\l"_Toc120855175"3、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc120855176"3.1工程特點6HYPERLINK\l"_Toc120855177"3.2項目管理部組織機構及職責7HYPERLINK\l"_Toc120855178"3.3施工部署的原則8HYPERLINK\l"_Toc120855179"3.4工程目標9HYPERLINK\l"_Toc120855180"3.5總體施工布置9HYPERLINK\l"_Toc120855181"3.6組織協(xié)調工作9HYPERLINK\l"_Toc120855182"4、施工準備10HYPERLINK\l"_Toc120855183"4.1技術準備10HYPERLINK\l"_Toc120855184"4.2生產準備12HYPERLINK\l"_Toc120855185"4.3現(xiàn)場準備13HYPERLINK\l"_Toc120855186"5、主要技術方案、施工工藝和施工方法15HYPERLINK\l"_Toc120855187"5.1鋼結構制作圖的繪制15HYPERLINK\l"_Toc120855188"5.2材料的采購19HYPERLINK\l"_Toc120855189"5.3鋼構件工廠的加工制作20HYPERLINK\l"_Toc120855190"5.4鋼構件的運輸36HYPERLINK\l"_Toc120855191"5.5鋼構件的安裝37HYPERLINK\l"_Toc120855192"5.6環(huán)境保護措施50HYPERLINK\l"_Toc120855193"5.7降低噪音的措施53HYPERLINK\l"_Toc120855194"5.8地下管線及其它地下地上設施的保護加固措施54HYPERLINK\l"_Toc120855195"5.9季節(jié)性施工措施54HYPERLINK\l"_Toc120855196"6、現(xiàn)場勞動力安排計劃和主要物資進場計劃57HYPERLINK\l"_Toc120855197"6.1現(xiàn)場勞動力安排計劃57HYPERLINK\l"_Toc120855198"6.2主要構件進場計劃59HYPERLINK\l"_Toc120855199"7、工程質量的保證措施59HYPERLINK\l"_Toc120855200"7.1質量標準59HYPERLINK\l"_Toc120855201"7.2工程質量保證體系：59HYPERLINK\l"_Toc120855202"7.3質量保證技術措施61HYPERLINK\l"_Toc120855203"8、安全施工措施66HYPERLINK\l"_Toc120855204"8.1安全目標66HYPERLINK\l"_Toc120855205"8.2安全保證體系66HYPERLINK\l"_Toc120855207"8.3安全保證措施67HYPERLINK\l"_Toc120855208"9、文明施工措施75HYPERLINK\l"_Toc120855209"9.1文明施工保證措施75HYPERLINK\l"_Toc120855210"9.2消防保衛(wèi)管理措施76HYPERLINK\l"_Toc120855211"10、施工進度計劃及保證工期的措施77HYPERLINK\l"_Toc120855212"10.1施工進度計劃77HYPERLINK\l"_Toc120855213"10.2保證工期的措施77HYPERLINK\l"_Toc120855214"11、保修和售后服務79HYPERLINK\l"_Toc120855215"11.1建立用戶檔案79HYPERLINK\l"_Toc120855216"11.2售后服務計劃79HYPERLINK\l"_Toc120855217"11.3售后服務實施措施80HYPERLINK\l"_Toc120855218"12、施工總平面圖布置82HYPERLINK\l"_Toc120855219"12.1施工用電82HYPERLINK\l"_Toc120855220"12.2施工用水82HYPERLINK\l"_Toc120855221"12.3施工道路和排水83HYPERLINK\l"_Toc120855222"12.4施工分區(qū)83HYPERLINK\l"_Toc120855223"12.5臨時設施83HYPERLINK\l"_Toc120855224"13、附表和附圖831、編制說明1.1編制的目的和宗旨本施工組織設計是為沈陽**有限公司整體搬遷改造項目3＃廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業(yè)部結構車間）和4＃廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業(yè)部機加工裝配車間）鋼結構工程施工工程投標需要而編制的。編制的指導思想是：投標時為業(yè)主著想，施工時隊業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。1.2編制依據(jù)招標文件沈陽**有限公司整體搬遷改造工程招標文件合同包2：礦山洗選、綜采、掘進機械事業(yè)部結構車間及裝配車間鋼結構工程施工。施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖時間1建筑部分C017G1-J00140C017G1-J001502005年8月2結構部分C017G1-G00140C017G1-G001502005年8月工程應用的主要法規(guī)序號法律、法規(guī)、文件件名稱發(fā)布部門頒布日期執(zhí)行日期1《中華人民共和國國建筑法》國務院1997年11月月1998年3月2《關于建筑業(yè)進一一步推廣應用用10項新技術的的通知》建設部1998年12月月1998年12月月3《建設工程施工現(xiàn)現(xiàn)場管理條例例》建設部1991年12月月1992年1月4《建設工程質量管管理條例》建設部2000年1月2000年1月5《建筑工程資料管管理規(guī)定》6《建設工程施工試試驗實行有見見證和送檢制制度的規(guī)定》序號專業(yè)名稱版本號1建筑地基與基礎工程施施工質量驗收收標準GB50202－－20022混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50204--20023工程測量規(guī)范GB50026－－934建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300－－20015建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ104－9976建筑工程施工測量量規(guī)程DBJ01－211－957鋼結構設計規(guī)范GB50017--20038鋼結構工程施工質質量驗收規(guī)范范GB50205--20019建筑結構荷載規(guī)范范GB50009--200110建筑鋼結構焊接規(guī)規(guī)程JGJ81-2000211冷彎薄壁型鋼結構構技術規(guī)范GB50018--200212建筑抗震設計規(guī)范范GB50011--200113建筑設計防火規(guī)范范JBJ16-2000114鋼結構防火涂料應應用技術規(guī)程程CECS2415建筑安裝分項工程程施工工藝規(guī)規(guī)程DBJ/T011-26-2200316材料碳素結構鋼GB/T700017低合金高強結構鋼鋼GB/T1599118厚度方向性能鋼板板GB/T5313319低合金結構鋼物理理性能和化學學成分GB6479-88820鋼焊接超聲波探傷傷及等級分類類法GB6479-88921鋼、焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結果果分析GB113455-9822鋼結構高強度螺栓栓連接的設計計、施工及驗驗收規(guī)程JBJ82-91123螺栓、螺母、墊圈圈的尺寸及技技術條件GB/T57800-1986624壓型金屬板設計與與施工規(guī)程YBJ216-88825安全施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范JGJ46－88826建筑施工安全檢查查標準JGJ59－99927建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)程JGJ81-2000228建筑機械使用安全全技術規(guī)程JGJ33-20001建筑工程應用主要現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程選用圖集序號專業(yè)圖集名稱圖集號1圖集國家標準圖集20001年合訂本G5142壓型鋼板、夾芯板板屋面及墻體體建筑構造01J925-111.3適用范圍：本施工組織設計是為沈陽**有限公司整體搬遷改造項目3＃廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業(yè)部結構車間）和4＃廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業(yè)部機加工裝配車間）鋼結構工程施工工程投標需要而編制的，工程中標后再編制施工階段的施工組織設計及專項施工方案、施工技術措施。2、工程概況2.1總體介紹序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5合同范圍鋼結構6工期要求2005年12月月1日――2006年3月10日，總工期日日歷天數(shù)100天。7合同性質包工包料8資金來源企業(yè)自籌9質量目標優(yōu)良2.2工程概況建筑設計概況序號項目內容1建筑特征3＃廠房：總長為2240.3MM，寬度為733.5M，共共四跨，跨度度依次為311.9M（漏漏天跨），224M，24M，24M。各跨跨分別設32/5t（設有3t半龍門），32/5t（設有3t半龍門），32/5t，16/3..2t吊車。4＃廠房：總總長為2400.74M，寬寬度為1000.22M，共共三跨，跨度度依次為300M（漏天跨跨），39MM，33M。各跨跨分別設30/166t（設有5，10t半龍門），50/100t（設有10t半龍門），50/100t（設有10t半龍門）。2建筑面積3＃廠房：214008.3m22，4＃廠房：244636m22，3層數(shù)單層廠房4標高3＃廠房：A,B,,C,D軸的的柱頂標高分分別為：16.0000，18.0000，16.8000，15.6000。4＃廠房：A,B,C,,D軸的柱頂頂標高分別為為：16.4550，17.9550，18.4000，16.6000。5生產類別3＃廠房：丁類，44＃廠房：丁丁戊類6使用年限50年7抗震設防烈度7度8屋面防水等級Ⅱ級9門窗主要為鋁合金門窗窗，并設有防防火門10圍護墻面標高1.2000以下為磚墻墻，以上為彩彩鋼保溫復合合板，屋面為為彩鋼保溫復復合板，屋面面設有采光帶帶。結構設計概況序號項目內容1結構型式基礎為柱下獨立基基礎，上部結結構橫向為框框架結構，沿沿廠房縱向設設6到柱間支撐撐和屋頂水平平支撐2砼強度等級基礎為C25，梁梁、柱、板、樓樓梯等為C303鋼材的強度等級主要承重構件為QQ345－B4截面形式柱部分為格構式，部部分為實腹焊焊接H型鋼；梁為為實腹焊接H型鋼；吊車車梁為實腹焊焊接H型鋼；支撐撐為槽鋼、角角鋼等，5鋼構件的總重量3＃廠房：約21552噸；4＃廠房：約2492噸；2.3現(xiàn)場施工條件本工程建筑物±0.000相當與絕對標高33.000M。廠房建筑物的安全等級為二級。2.4招標文件中的工期和質量要求工期:2005年12月1日――2006年3月10日，總工期日歷天數(shù)100天。質量要求:優(yōu)良。2.5招標范圍本次招標的范圍是：沈陽**有限公司整體搬遷改造項目3＃廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業(yè)部結構車間）和4＃廠房（礦山洗選、綜采、掘進機械事業(yè)部機加工裝配車間）鋼結構工程的鋼構件的制作和安裝，不含檁條、墻梁和墻面板、屋面板。3、施工部署3.1工程特點各專業(yè)交叉作業(yè)鋼結構工程施工期間，需要各種專業(yè)交叉施工。因此采取強有力的指揮調度及安全保證措施顯得尤為重要。工期緊本工程工期要求緊，甲方要求在100天內完成主體結構。鋼結構工程包括鋼柱、吊車梁、柱間支撐、抗風柱、山墻柱、屋面梁、屋頂水平支撐和其它次構件。由于工期要求緊，就要求我們必須做好施工材料計劃并縮短訂貨周期，做好各方面的組織工作，以保證工期如期實現(xiàn)。我公司將會制定了嚴格的周密的工期計劃，從詳圖深化設計開始，合理安排材料采購、鋼構制作、材料進場以及機械器具進場和鋼結構安裝等計劃，同時提供雄厚的資金做為保障，保證按工期要求完成施工任務。鋼結構制作本工程的跨度較大，吊車的噸位較大。部分柱的截面型式為格構式，部分柱的截面為H型。鋼構的制作質量要比一般廠房的要求高。我公司將會制定嚴格的科學的制作工藝以及嚴格的質量控制措施，保證鋼構的質量。鋼結構安裝本工程的各跨內均設有吊車，有些跨內還設有半龍門吊車，吊車的噸位較大，且數(shù)量較多。在鋼構件的安裝過程中，如何保證柱的平面位置、標高和垂直度，如何保證吊車梁的安裝精度是本工程的施工關鍵。3.2項目管理部組織機構及職責項目部組織機構根據(jù)我們以往承擔大型鋼結構工程的施工經驗，擬配備12人組成項目部管理班子。項目部人員均為優(yōu)秀的、有豐富施工經驗的管理人員。項目管理部建立項目經理負責制，項目副經理、項目總工程師主抓各職能的組織機構體系，具體事務處理由5個職能部門組織的辦事機構進行，5個職能部門分別為：工程部、技術質量部、物資部、預算部、綜合辦公室。項目部組織機構圖如下：項目經理項目經理安裝組測量組生產組財務組經營計劃組材料設備組安全組質量檢查組工程技術組項目副經理總工程師安裝組測量組生產組財務組經營計劃組材料設備組安全組質量檢查組工程技術組項目副經理總工程師崗位職責項目經理職責：項目經理是公司法人在項目上的授權代理，是本項目的地責任人，代表公司履行與業(yè)主合同及分包合同等的相關責任。項目經理對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質量達到合同要求，對工程的質量、安全和工期等負全面責任。副經理職責：協(xié)助項目經理指揮施工生產，搞好計劃調度和質量管理，與技術負責人一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質量與目標的實現(xiàn)，對工程質量負重要責任。項目總工程師職責：在項目經理領導下，抓好質量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。負責過程施工的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。技術質量部職責：在技術負責人領導下負責施工過程中的技術和質量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術質量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術質量關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質審查和質量驗收，制定各項技術質量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。負責過程施工的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。工程部職責：編制施工進度計劃，根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織有關人員檢查、落實計劃完成情況及質量情況。提供施工的材料計劃。合同預算部職責：工程預決算及勞務隊結算工作，檢查合同履行情況，統(tǒng)計整理各項指標完成情況，并作好記錄。物資部職責：負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料和設備的數(shù)量、質量、價格負責。綜合辦公室：負責項目經理部的消防、保衛(wèi)、安全、環(huán)保、文明施工工作；及文件收發(fā)工作；負責經理部的后勤工作；負責對外協(xié)調、宣傳工作；負責經理部管理人員培訓工作及外施人員的進場培訓工作。3.3施工部署的原則滿足合同要求的原則，即滿足合同的工期、質量等要求。質量目標：優(yōu)良。時間連續(xù)、空間占滿的原則，采取必要的措施保證雨期、冬期正常施工。施工中，平面上采取合理流水作業(yè)，工程整體施工；空間上做好與其他分包單位或專業(yè)的協(xié)調工作，各層各專業(yè)同步交叉進行，保證有效的利用工作面，順利的實現(xiàn)合同工期，減少勞動力浪費和窩工，提高工作效率。符合施工總順序之間邏輯關系連接的原則：先地下后地上，先結構后裝修，先土建后設備。重點處理季節(jié)性施工的原則，嚴格制定各項冬、雨季施工的具體措施，在保證工期的前提下，更要保證工程質量，認真制定季節(jié)性施工方案，做到措施得當，切實可行。以科技為重點先導的原則，倡導新技術推廣應用，尤其是建設部推廣的十項新技術。3.4工程目標質量目標：優(yōu)良。工期目標：確保工程按期竣工。安全目標：確保無重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷事故控制在2‰以內。文明施工目標：強化施工現(xiàn)場的科學管理，創(chuàng)一六水平，達到沈陽市文明安全工地標準。3.5總體施工布置根據(jù)本工程工期緊、工程量大的特點。我公司隊工程作如下的安排：施工段的劃分：為節(jié)省工期和施工人員的合理調配，將本工程劃分為四個施工區(qū)域：3＃廠房1－11軸為一個施工區(qū)域；3＃廠房11－21軸為一個施工區(qū)域；4＃廠房1－11軸為一個施工區(qū)域；4＃廠房11－21軸為一個施工區(qū)域。施工流水：鋼結構安裝分四個區(qū)域作業(yè)，自行流水，安裝部分沿長度方向每一柱距柱、梁安裝一次。垂直運輸：考慮施工現(xiàn)場、施工天氣和工期等情況，準備四臺40噸的汽車吊進行梁和柱的安裝，四臺20噸的吊車進行吊車梁、屋面支撐等的安裝。同時現(xiàn)場用一臺20噸的吊車進行材料的倒運。鋼結構制作和安裝：在安裝的過程中，做好各個過程的協(xié)調工作。柱為鋼梁的安裝創(chuàng)造工作面和工作時間；鋼梁為屋面板的安裝創(chuàng)造工作面和工作時間。鋼構件的制作均在加工廠里進行，然后運到現(xiàn)場進行拼裝和安裝。3.6組織協(xié)調工作為了確保工程工期、質量、安全、降低成本目標的實現(xiàn)，建立以下制度，把各方的工作組織協(xié)調好。3.6.1制定設計交底和圖紙會審制度在開工前，由工程部、技術質量部、生產部人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、設計交底，會中確定的內容形成第一份施工文件，以確保工程順利進行。3.6.2建立周例會制度每周參加由監(jiān)理單位主持的三方（業(yè)主、監(jiān)理單位、總包單位）周例會，參會人員包括項目經理、生產副經理、項目工程師、技術質量負責人、專業(yè)工長、質檢員、安全員等，商討一周的工程施工和配合情況，并解決施工問題。周一、周五項目部召開本周工作計劃安排會議。3.6.3制訂專題討論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主，設計單位，監(jiān)理單位，總包單位及有關分包集中到一起，商討解決。專題討論會不定時召開。4、施工準備4.1技術準備積極主動地與建設單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質情況。項目工程師組織有關人員進行詳細的圖紙會審與分析，摸清設計意圖和了解設計要求，并為設計交底作準備。根據(jù)施工部署，編制各分項工程的施工方案和技術交底。對鋼結構焊接和鋼結構安裝等工序制定詳細的作業(yè)指導書。裝備高精度的施工測量儀器、工具，組建測量小組。建立技術、質量、試驗、測量、資料等的質量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術管理制度。施工試驗：試驗工作是檢驗原材料是否合格的重要手段之一。按現(xiàn)行鋼結構工程施工驗收規(guī)范中有關規(guī)定，對工程使用的材料進行取樣、試驗外，還應執(zhí)行建設部（2000）211號文件《房屋建筑工程和市政基礎施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定》，對涉及結構安全的試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關技術標準規(guī)定應取樣數(shù)量的30％。鋼材：鋼材的品種、規(guī)格和性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準設計的要求。鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽檢5處。檢驗方法：用游標卡尺測量焊接材料：焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽抽查1％，且不應應小于10包。檢驗方法：觀察檢檢查。連接用緊固標準件件高強度螺栓連接副副，應按包裝裝箱配套供貨貨，包裝箱上上應注明批號號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和生產日日期。螺栓、螺螺母和墊圈外外觀表面應圖圖油保護，不不應出現(xiàn)生銹銹和沾染贓物物，螺紋不應應損傷。檢查數(shù)量：按包裝裝箱數(shù)抽查5％，且不應應少于3箱。檢驗方法：觀察檢檢查。10.9級高強度度螺栓的硬度度應為HRC322-36，且不得有有裂紋和損傷傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格格抽查8只。檢驗方法：硬度計計、10倍放大鏡或或磁粉探傷。D、涂裝材料：防腐腐涂料和防火火涂料的型號號、名稱、顏顏色及有效期期應與其質量量證明文件相相符。開啟后后，不應存在在結皮、結塊塊、凝膠等現(xiàn)現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)數(shù)抽查5％，且不應應小于3桶。檢驗方法：觀察檢檢查其他鋼結構工程所涉及及到的其他特特殊材料，其其品種、規(guī)格格和性能等應應符合現(xiàn)行國國家產品標準準和設計的要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查產產品的質量和和個證明書、中中文標識及檢檢驗報告等。擬編制的主要方案案：序號方案名稱編制部門1測量方案技術組2季節(jié)性施工方案技術組3鋼結構制作方案技術組4鋼結構安裝方案技術組5現(xiàn)場安全文明施工工方案技術組主要現(xiàn)場管理和質質量控制制度度序號名稱序號名稱1質量檢驗計劃11方案、技術交底、安安全交底制度度2試驗見證計劃12工序交接制度3抽樣檢測計劃13三檢、交接制度4質量一票否決制14質量責任制度5例會制度15設計交底制度6樣板制度16圖紙匯審制度7質量問題處理制度度17現(xiàn)場技術標準審批批制度8現(xiàn)場材料、設備存存放制度18方案、施工組織設設計審批制度度9檢驗批制度19質量獎罰制度10QHSE計劃制度度4.2生產準備備材料料準備.1技術部門提前提出出材料使用數(shù)數(shù)量、品種等等，以便于能能及時進行加加工和訂購，保保證工程得以以順利進行。.2．材料部門根據(jù)施施工進度計劃劃，在施工前前提出主要材材料的具體用用量及供應時時間，以便做做好準備。.3．材料供應商的選選擇：我們將將本著對工程程質量負責、對對業(yè)主負責的的宗旨，為確確保工程質量量和進度，項項目部將選擇擇具有合格資資質、質量穩(wěn)穩(wěn)定、服務信信譽好、生產產能力強的供供應商。勞動力準備：.1根據(jù)本工程的施工工特點，加強強企業(yè)內部勞勞動力結構的的調整，組建建適合本工程程施工需要的的各種專業(yè)隊隊伍。.2對進場的勞動力進進行技能考核核，施工組織織、工藝流程程交底，確保保施工隊伍的的有效投入。.3建立健全各施工項項目的勞動組組織、規(guī)章制制度，形成“交底→過程→驗收”的組織監(jiān)控控體系。.4加強各專業(yè)工種的的穿插流水，使使施工隊伍能能夠及時進入入操作最佳狀狀態(tài)。4.3現(xiàn)場準備備施工場地：在建設設單位提供擬擬建場地的基基礎上，進行行二次場地清清理，貫通施施工道路，做做好現(xiàn)場的排排水工作?，F(xiàn)現(xiàn)場各類施工工場地和臨時時設施均應按按總平面圖的的規(guī)劃設置。施工用電：現(xiàn)場施施工用電均按按《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術規(guī)范范》JGJ46－88規(guī)范的要求求執(zhí)行，本工工程實行三級級供電。.1用電量的計算：建筑工地施工，每每個廠房主要要施工機械設設備及功率見見下表施工主要施工機械械設備功率表表序號機械設備名稱數(shù)量單機功率（KW）總功率（KW）1電焊機(BX3--500)5251252電焊機(BX1--500)5331653電焊機(ZX5--630)5391954角向磨光機80.37535氣泵21.536全部用電機械總功功率391建筑工地臨時供電電，包括施工工和照明用電電兩個方面，其其用量可按式式（4－1）計算：P計＝1.1（K1ΣPPC+K2ΣPa+K3ΣPb）（4－1）式中：P計——計計算用電量（KW）1.1——用電不不均衡系數(shù)；；ΣPC全部施工用電設備備額定用電量量之和；ΣPa室內照明設備額定定用電量之和和；ΣPb室外照明設備額定定用電量之和和；K1——全部施工用電設備備同時使用系系數(shù)，總數(shù)10臺以上，30臺以內時，K1＝0.7；總數(shù)30臺以上時K1＝0.6，總數(shù)10臺以內時K1＝0.75K2――室內照明設備同時時使用系數(shù)，取K2＝0.8；K3――室外照明設備同時時使用系數(shù)，取K3＝1.0。綜合考慮施工用電電約占總用電電量的90％，室內外外照明用電約約占10％，則上式式可進一步簡簡化為式（4－2）；P計＝1.1（K1ΣPPC+0.11P計）＝1.24KK1ΣPC（4－2）則：P計＝1.24×0.77×391=3339(KWW)兩個廠房的的總用電量為為339×22=678（KW）施工現(xiàn)場高峰的用用電量約為678KW?，F(xiàn)場設置置兩臺變壓器器。配點導線截面計算算導線截面一般根據(jù)據(jù)用電量計算算允許電流進進行選擇，然然后再以允許許電壓降及機機械強度加以以校核。按導線的允許電流流選擇三向五線制低壓線線路上電流可可按式（4－3）計算：I線＝1000P計//（1.73U線cosφ）(44-3)式中I線――線路工作電流值（A）；U線――線路工作電壓值（V）；P計，符號意義同前：：cosφ—用電設設備功率因數(shù)數(shù)，一般建筑筑工地取0.75I線＝1000P計//（1.73**380*00.75）＝2P計即表示1KW耗電電量等與2AA電流。求出線路電流后，可可根據(jù)導線持持續(xù)允許電流流選擇導線截截面，使導線線中通過的電電流控制在允允許范圍之內內。本工程設兩個主控控箱，則I線＝339（A）導線選擇BX型銅銅芯橡皮線，導導線的截面面面積為95MMM2。施工用水和消防準準備：施工用水管與臨時時消防給水管管采用統(tǒng)一供供水管路，每每60M設一個個單出口消防防栓，水龍帶帶的長度為225M，水槍槍口徑為199MM，管子子埋地敷設11.2M。施工機械、生活用用水量不考慮慮。消防用水：q5==10L/S供水管徑：由于qq5>q1+q2+q3+q4且工地地面積小于55ha，故只要要滿足消防要要求即可，即即現(xiàn)場臨時用用水主管選擇擇DN100供水主管，支支管選用DN50，接自業(yè)主主提供的水源源點，即可滿滿足施工和生生活用水的需需要。5、主要技術方案、施施工工藝和施施工方法5.1鋼結構制作作圖的繪制1、制造圖（簡稱詳詳圖）2、詳圖的目的鋼構的結構圖是工工廠鋼構加工工的主要資料料，必須在詳詳圖中詳細化化及明確化，以以利工廠生產產制作管理，提提高鋼構的質質量及工作進進程。相反，詳詳圖內容一旦旦發(fā)生錯誤，或或詳圖無法及及時提供車間間造成后果對對工程整體的的管理損失難難估計。3、圖紙規(guī)格格⑴標準圖紙尺寸為：：A1規(guī)格（8411mm×594mm），A2規(guī)格（5944mm×420mm）等。⑵此施工組織設計中中提供的為白白圖，尺寸為為A3規(guī)格：4200mm×297mm。⑶業(yè)主或設計者，如如另有特別規(guī)規(guī)定時，須協(xié)協(xié)議定。4、標題欄及及材料表欄的的制定⑴標題欄由名稱欄、圖圖號欄、簽字字欄及修正欄欄等組成。⑵名稱欄的填寫，上上列一行為工工程名稱，下下行須填注圖圖中所有構件件編號。⑶圖號欄的編寫：本本工程設計編編號為xxx-xxx，xx代表圖號，xxx為工程編號號。⑷必要時，詳圖的右右上角尚需表表示材料表。⑸材料表由構件編號號、尺寸規(guī)格格、材質、數(shù)數(shù)量、單重、總總重、備注等等字段構成。5、單位比例例⑴圖樣的尺寸單位，除除有特別規(guī)定定外，以毫米米（mm）為單位位。⑵圖框應按圖面的大大小及其內容容選用適當?shù)牡谋壤?。⑶坡面詳圖應按比例例繪制。6、線條、文文字及字體⑴圖樣的線條應達到到清晰、整潔潔均勻的要求求。⑵一般線條分實線虛線中心線假象線7、一般繪圖圖規(guī)則⑴圖樣的繪制應注意意易懂、整體體清晰、美觀觀及整齊。⑵尺寸表示A、尺寸線應表示于于易見面，每每一尺寸以表表示一次為原原則，除非可可增加圖樣的的清晰外，不不需重復。B、總尺寸線線應位于分段段尺寸線以外外，尺寸線亦亦應避免交錯錯。C、凡屬圓的直徑，其其尺寸數(shù)字前前加注“φ”，半徑尺寸寸則加“R”尺寸線用指指引線表示。⑶詳圖的表示如下（直直接表示于須須放大之處）15⑷螺栓孔的表示方法法：螺栓的大大小、數(shù)量、孔孔徑、間距、端端距、邊距應應標示清楚。⑸焊接規(guī)定：焊接符號，位置尺尺寸應根據(jù)相相關規(guī)范規(guī)定定，正確明晰晰表示。⑹為節(jié)省繪圖時間，若若構件完全對對稱時，可用用對稱符號。⑺材料表的填寫：A、凡構件中各材料料完全相同的的不同編號構構件，可編在在一起，不完完全相同的構構件須另列材材料表。B、材質欄應明確標標出材料品質質規(guī)格（如Q235、Q345等）C、單位重為單一構構件的重量?？偪傊貫閱挝恢刂爻艘詳?shù)量后后的重量。8、構件編號號原則：相同的構件（可以以替換）則編編同一號碼。構構件名稱代號號表：鋼柱—GZ抗風柱—KFZ屋面梁—WL吊車梁—GDL樓梯梁—TL雨棚梁—YPL門梁—ML門柱—MZ水平支撐—SC屋面檁條—WLT柱間支撐—ZC系桿—XG隅撐—YC墻面斜撐—QXC山墻柱－SQZ9、詳圖設計計繪制程序⑴目的：繪制符合設設計輸出，滿滿足業(yè)主要求求，以利工廠廠制作、運輸輸和工地吊裝裝的詳圖。⑵使用范圍：整個詳詳圖繪制過程程。10、擔當：：繪圖員。11、流程圖圖：構件布置圖→主體框架的的繪制→柱詳圖→梁詳圖→次構件詳圖→圖檔歸類12、內容⑴熟悉設計圖A、設計所收到業(yè)務務要求的“工作任務單”及最新設計計圖后，排訂訂“詳圖進度管管理表”，開始繪制制的前期工作作。B、繪圖員依“技術術資料管理程程序”在計算機里里建立相應的的工作目錄。C、熟悉設計圖，檢檢查設計圖中中各部分是否否有矛盾，遺遺漏不全之處處。D、如對設計圖有任任何疑問，則則以“工作聯(lián)絡單”或“設計變更申申請單”與設計人員員聯(lián)絡，確認認解決方案。⑵詳圖設定在力求計算機繪圖圖風格統(tǒng)一的的情況下，對對詳圖的內部部設定作出一一定規(guī)定。A、CAD繪制圖層、線線性設定。B、圖框標準化設定定。C、文字、尺寸標準準化設定。⑶主體框架繪制依據(jù)設計圖提供與與剖面圖相平平行軸線關系系的屋面梁、柱柱規(guī)格、接頭頭形式及標高高定位，在計計算機中對主主體框架進行行1：1放樣，以確確保鋼架主體體制造及安裝裝的正確性。⑷繪制鋼柱詳圖A、從主體框架中取出出所需繪制的的鋼柱，依據(jù)據(jù)該柱在平、立立面圖中所處處的位置對鋼鋼柱進行編號號。B、標定各連接件的定定位尺寸，柱柱體的整體尺尺寸，節(jié)點及及剖面詳圖連連接件的焊接接形式。C、依據(jù)構件編號原則則及材料表編編排原則對各各構件進行編編號及材料表表統(tǒng)計。⑸繪制屋面梁詳圖A、從主體框架取出所所需繪制的鋼鋼梁，依據(jù)該該梁在平、立立面圖中所處處的位置對鋼鋼梁進行編號號。B、標定各連接件的的定位尺寸，柱柱體的整體尺尺寸，節(jié)點及及剖面詳圖連連接件的焊接接形式。C、依據(jù)構件編號原原則及材料表表編排原則對對各構件進行行編號及材料料表統(tǒng)計。⑹繪制次構件A、次構件的繪制通通常包括雨棚棚梁、門梁、門門柱、支撐、斜斜撐、隅撐、系系桿、檁條、墻墻架、吊車梁梁及制動桁架架、樓梯等。B、次構件繪制時應應先繪出其大大樣圖，確定定各構件的實實際長度后并并對構件進行行編號。C、依據(jù)圖紙統(tǒng)計材材料編制材料料表。⑺布置圖及排版圖繪繪制主體構件及各次構構件繪制完成成后，將各構構件名稱及位位置標在相應應的布置圖及及立面圖中，確確認無誤后開開始編制設計計總說明及圖圖紙目錄。⑻圖檔歸類A、經核對、審核后后無誤的詳圖圖才能分發(fā)工工廠制作。B、匯總工程詳圖的的圖文件，應應予備份。在在整個詳圖繪繪制過程中，如如有設計疑義義以“設計變更申申請單”與設計人員員連絡解決。13、詳圖的校對、核核準及頒發(fā)管管理⑴繪制完成后的圖樣樣必須經審圖圖室校核及審審核，確認無無誤后方可分分發(fā)工廠制作作，必要時圖圖樣須送業(yè)主主或設計者審審核。工作圖校對的重點點項目校對內內容主體框架標高、軸線尺寸、斷斷面規(guī)格、接接頭構件詳圖尺寸各中心孔尺寸、構構件長度、標標高、基礎螺螺栓位置接合處接合處的連接板、加加勁板材質、規(guī)規(guī)格、形狀、高高強螺栓的等等級種類、接接合處的連接接對應焊接處填角焊尺寸、部分分滲透焊、開開槽焊形狀、尺尺寸材料表構件數(shù)量、規(guī)格、長長度、材質、螺螺栓規(guī)格及數(shù)數(shù)量、焊縫長長度⑵詳圖發(fā)行后須加蓋蓋出圖章。⑶詳圖發(fā)行時必須注注明發(fā)行版本本及日期，版版本區(qū)分如下下：正式發(fā)行行制造施工詳詳圖版本用“京冶受控”表示。⑷詳圖分發(fā)時須填寫寫分發(fā)記錄，并并送相關單位位簽收人簽收收。⑸需求圖紙的相關單單位，若圖紙紙份數(shù)不夠使使用時，須填填寫“技術資料借借閱/發(fā)行申請單”，并經設計計部門主管核核準。5.2材料的采采購各部門的職責我公司嚴格按ISSO90022質量體系程程序，依據(jù)受受控的的工作作任務書進行行原材料和質質量控制。對對本工程的材材料供應，各各部門履行以以下職責，以以充分保證材材料的及時供供應和質量控控制。1、技術部根根據(jù)設計所提提供的公司標標準圖紙計算算出所需原輔輔材和外購零零配件的規(guī)格格、品種、型型號、數(shù)量、質質量要求以及及甲方指定的的產品，送交交采購部。2、采購部根據(jù)公司司庫存情況，及及時排定原材材料及零配件件的采購需求求計劃，并具具體說明品種種、規(guī)格、型型號、數(shù)量、質質量要求、產產地及分批到到貨日期，送送交材料管理理部。3、采購部根據(jù)采購購任務書中的的需求計劃及及合格分承包包方的供應能能力，及時編編制采購任務務書及詢價單單，責任落實實到人，保質質、保量、準準時供貨到廠廠。對特殊材材料應及時組組織分供方的的評定，采購購詢價文件應應指明采購材材料的名稱、規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)數(shù)量、采用標標準、質量要要求及驗收內內容和依據(jù)。4、安質部負責進廠廠材料的檢驗驗、驗收，根根據(jù)驗收規(guī)范范和作業(yè)方法法進行嚴格的的進貨檢驗，確確保原材料的的質量并及時時作出材料的的化學分析、機機械性能的測測定。5、倉庫應按規(guī)定保保管好材料，并并做好相應標標識，做到堆堆放合理，標標識明晰，先先進先出。原材料的選用及來來源我公司一一些常用的材材料都有儲備備，所供應材材料方均與我我公司有長期期的合作關系系。對一些本本工程所用，而而公司暫時沒沒有的材料通通過以下方式式：1、鋼板采購本公司與許多知名名廠家有長期期合作協(xié)議，且且該公司鋼板板品質優(yōu)良，所所有產品均提提供產質量保保證書給業(yè)主主。目前我公公司對所有單單體結構分析析已完成，故故可及時提供供給我公司所所需求購買鋼鋼材的重量及及厚度，以確確保工廠鋼構構的加工時間間。材料出入庫控制根據(jù)程序序文件及工作作任務書的要要求，入庫材材料必須分類類、分批次堆堆放，做到按按產品性能進進行分類堆放放標識，確保保堆放合理，標標識明確，做做好防腐、防防潮、防損壞壞、防混淆工工作，做到先先進先出，定定期檢查。特特別是對防潮潮和烘干處理理。對油漆進進行保質期控控制。材料入庫控制的內內容原輔材料名稱主要檢驗內容鋼板質保書、外觀損傷傷及幾何尺寸寸、化驗、強強度試驗、彎彎曲試驗，330mm以上厚板板應進行損傷傷和工藝性能能評定高強螺栓連接副質保書、合格證、外外觀（包括裂裂紋等缺陷）及及幾何尺寸、化化驗、強度試試驗、硬度焊絲、焊條質保書、合格證、生生產日期、外外觀、型號規(guī)規(guī)格，首次使使用的應用進進行工藝評定定試驗涂料質保書、外觀生產產日期、型號號、工藝性能能試驗，初次次使用的分承承包應提供權權威部門鑒定定報告焊劑質保書、濕度氣體質保書、濕度5.3鋼構件工工廠的加工制制作5.3.1材材料管理1、材料進廠，材料料員和庫管員員共同負責按按品名、規(guī)格格、數(shù)量、會會同供應人員員清點入庫。材材料入庫，材材料員應認真真核對磅碼單單、裝箱單、運運單、材質證證明書、油漆漆合格證、復復驗報告以及及焊材合格證證等，并詳細細做好入庫驗驗收時的質量量記錄，保存存好每批物資資的識別標志志記錄。2、材料清點驗收后后，庫管員立立即按品名、規(guī)規(guī)格、規(guī)程編編號、分類別別堆放，并注注上明顯標志志，以免用料料時產生混淆淆。3、對易變質、銹蝕蝕、受潮的材材料要一月進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題三天天內進行維護護、保養(yǎng)和妥妥善處理，具具體由庫管員員負責，材料料員監(jiān)督檢查查。4、庫管員對入庫材材料按其性能能分別做到下下墊、上蓋、中中通風，材料料員應隨時檢檢查落實情況況。5、材料使用應按節(jié)節(jié)約的原則實實行定額領料料，由工段長長根據(jù)加工預預算和材料損損耗系數(shù)簽發(fā)發(fā)定額限料卡卡，交保管員員統(tǒng)一發(fā)放，如如實際材料損損耗已超出預預算應立即編編制補充預算算，追加該部部分材料。6、班組在使用材料料時，必須做做到專料專用用，其原則是是該工程材料料必須用于該該項工程產品品中。如需用用于其它工程程項目時，必必須辦理有關關材質、規(guī)格格等材料代用用單，經設計計批準后方可可生效。7、單項工程完工后后，班組立即即將工程剩余余材料分別堆堆放整齊，并并注明其材料料、工程號，經經材料員、庫庫管員檢查驗驗收后辦理退退料入庫手續(xù)續(xù)。8、剩余的材料退庫庫時，如有材材料不清、規(guī)規(guī)格混雜、工工程不能再使使用的材料，不不能視為工程程節(jié)約材質，視視為廢舊品回回收處理，具具體由材料員員請示生產廠廠長共同處理理。5.3.2施施工圖及工作作圖1、施工圖⑴深化施工圖設計根據(jù)發(fā)包包人提供的設設計資料、技技術規(guī)范及有有關國家標準準，行業(yè)規(guī)范范進行施工圖圖設計，該施施工圖須經發(fā)發(fā)包人或其委委托人認可后后，方可開始始制作。⑵認可后的變更認可后若若發(fā)生變更，應應在變更處注注明變更理由由及時間等，并并取得變更認認可。2、工作圖根據(jù)被認認可的施工圖圖作成工作圖圖，該圖紙原原則上不提供供給發(fā)包人。當當工作圖難以以表達清楚時時，應放大樣樣制作。3、現(xiàn)場安裝圖若無特別別原因，施工工圖即作為現(xiàn)現(xiàn)場安裝圖。5.3.3鋼鋼構件加工制制作所有的柱柱和梁應盡可可能不分段。若若因運輸條件件限制而須分分段的話，則則A,B,CC,D軸的柱分兩兩段制作施工工現(xiàn)場拼接，柱柱的分段點在在上層吊車梁梁牛腿附近。漏漏天跨的柱為為整根制作安安裝。拼接的的節(jié)點應為剛剛性連接，保保證拼接的截截面和原截面面等強。柱間間支撐和屋面面水平支撐做做成桿件，現(xiàn)現(xiàn)場安裝。中中柱吊車梁的的制動桁架做做成整片(12米,有柱間支撐撐的制動桁架架做成散件)，其它吊車車梁的制動桁桁架均做成散散件。格構式式的柱應先做做好格構的分分肢后用綴條條或綴板連接接。總體工藝流程圖施工詳圖施工詳圖材料檢驗加工工藝放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工摩擦面處理制孔組裝檢查報告不合格焊接外形尺寸檢查報告噴砂、油漆報告預拼裝清理、編號驗收1、放樣：主要負責責成品加工中中放樣（制作作樣板和樣桿桿）、配料、劃劃孔等。⑴充分做好工具準備備、樣板、樣樣桿材料準備備工作。⑵認真熟悉圖紙及有有關技術資料料。⑶一律以1：1大樣樣制作樣板和和核實圖紙主主要軸線、坐坐標和相關尺尺寸。⑷制作樣板、樣桿必必須標注明顯顯中心線和角角度線，同時時標注圖號、編編號、數(shù)量，字字跡要清晰。⑸按材料尺寸編制產產品配料圖。⑹遵守工藝紀律，遵遵守安全操作作規(guī)程。⑺加強計量管理，嚴嚴禁使用未經經檢驗、檢驗驗超期、無檢檢驗合格證的的計量器具和和非法定計量量單位。⑻加強自檢、互檢工工作，認真填填寫各種原始始記錄，并做做到及時、準準確、完整。樣樣板要經質檢檢員檢查合格格并在原始記記錄上簽字后后方可使用。質質檢員檢查時時首先應檢查查放樣所用的的計量器具是是否在周檢有有效期內以及及使用的器具具是否恰當。⑼加強各產品樣板的的回收保管工工作，工程未未完樣板不得得丟失損壞。2、號料：主要負責責產品加工過過程中的斷料料、接料、劃劃線、下料、坡坡口、矯正、彎彎曲和二次切切割等。⑴充分做好生產前的的工機具和場場地、切割臺臺架等準備工工作。⑵按照樣板、樣桿或或工藝規(guī)定下下料，并考慮慮加工余量，做做好自檢記錄錄和各種原始始數(shù)據(jù)的收集集。⑶下料前必須按圖紙紙要求復查材材料規(guī)格、型型號、材質、爐爐號和批號。⑷切割機、剪板機、型型鋼校正機、行行車等做到班班前加油、檢檢查、盤車專專人操作，并并按規(guī)定做好好維護、保養(yǎng)養(yǎng)、檢修工作作。⑸每件料必須用工整整、明顯字樣樣標明圖號、件件號、數(shù)量。⑹各構件下料數(shù)量一一定要記錄清清楚、準確，并并要妥善保管管，不得丟失失。⑺號料排版時，構件件的上下翼緣緣板應盡量避避免在跨中1／3長度范圍內內拼接，上下下翼緣板和腹腹板的拼接應應采用家引弧弧板的對接焊焊縫，并保證證焊透。而且且與腹板三者者的對接焊縫縫不應設置在在同一界面上上，應相互錯錯開200MMMM以上，與加加勁板亦應錯錯開200MMM以上。⑻號料前對變形超出出規(guī)定的鋼材材要進行矯正正。3、切割⑴根據(jù)工程結構要求求,構件的切割割可以采用剪剪切、鋸割或或采用手工氣氣割、自動或半自動氣割。⑵鋼材的切斷應按其其形狀選擇最最適合的方法法進行。⑶剪切或剪斷的邊緣緣必要時應加加工磨光，相相關接觸部分分不得產生歪歪曲。⑷剪切的材料對主要要受靜荷的構構件，允許材材料在剪斷機機上剪切，毋毋需再加工。⑸剪切的材料對受動動載荷的構件件，必須將截截面中存在有有害的剪切邊邊清除。A、剪切前前，應將鋼板板表面的油污污、鐵銹等清清除干凈，并并檢查剪斷機機是否符合剪剪切材料強度度要求。B、剪切時時，必須看清清楚斷線符號號，確定剪切切順序。⑹構件斷口截面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋夾渣和和分層等缺陷陷，應報請質質量部門處理理。⑺零件的切割線與號號料線的允許許偏差，應符符合下列規(guī)定定。手手工切割±1.5mmm；自動、半半自動切割±1.0mmm；精密切割±0.5mmm⑻一般切割面與鋼材材表面不垂直直度應不大于于鋼材厚度的的5%，且不得大大于1.5mmm。4、材料的拼拼接當工程設計對拼接接無具體要求求時，材料的的拼接應遵循循以下原則進進行。⑴板材拼接采取全熔熔透焊的坡口口形式和工藝藝措施，明確確檢驗手段，以保證接口等強連連接；焊縫兩兩端要家長度度不小于50引入、引出出弧板，并且且與母材同材材質，同坡口口，焊后用氣氣割切除，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。背面用碳碳弧氣刨清根根。坡口兩側側30－50MM范圍圍內油、銹、氧氧化鐵皮、油油污要清除干干凈。⑵拼接位置應避開安安裝孔和復雜雜部位；⑶雙角鋼斷面的構件件，兩角鋼應應在同一處進進行拼接；⑷一般接頭屬于等強強度連接，拼拼接位置一般般無嚴格規(guī)定定，但應盡量布置在受力較小小的部位⑸焊接H型鋼的翼緣、腹板板拼接位置應應該盡量避免免在同一斷面面處，上、下下翼緣板拼接接的位置應該該與腹板的拼拼接縫錯開2200mm以以上。翼緣板板拼接縫間的的距離不應小小于2倍板寬；腹腹板拼接寬度度不應小于3300mm，接接縫距離不應應小于6000mm。5、矯正和成型矯正分類有三種，按按加工工序分分有：原材料料矯正、成形形矯正、焊后后矯正等；按按矯正時外因因來源分有：：機械矯正、火火焰矯正，高高頻熱點矯正正等；按矯正正時溫度分有有；冷矯正、熱熱矯正等。⑴鋼材的初步矯正，只只對影響號料料質量的鋼材材進行矯正，其其余在各工序序完畢后再矯矯正或成型。⑵成品冷矯正：成成品冷矯正一一般使用翼緣緣矯平機、撐撐直機、油壓壓機、壓力機機等機械力進進行矯正。機機械式的H型鋼翼緣矯矯正機HYJ—800型,翼緣的厚度度可達40mmm，翼緣的的寬度控制在在200～800mmm之間，腹板板高度的最小小限值為3550mm。。⑶碳素結構鋼和低合合金高強度結結構鋼，允許許加熱矯正，其其加熱溫度嚴嚴禁超過正火火溫度（9000℃）?；鹧娉C矯正時，對鋼鋼材的牌號為為Q345的焊件，不不準澆水冷卻卻，一定要在在自然狀態(tài)下下冷卻。溫熱需型0必構降碳7高鋼能彎蘭0曲B、熱彎的構件應在在爐內加熱或或電加熱，成成型后有特殊殊要求者再退退火。C、冷彎的半徑應為為材料厚度的的2倍以上。⑷彎曲或彎折及類似似成型構件，不不允許表面產產生損傷或裂裂紋。用軋圓圓機和壓力機機在冷狀態(tài)下下進行矯正和和彎曲時，其其零件的最小小曲率半徑rr和最大曲矢矢高值f不應超過規(guī)規(guī)定的數(shù)值。⑸火焰矯正火焰矯正是現(xiàn)場制制作主要的矯矯正方法：火火焰矯正的常常用方法有點點狀加熱、線線狀加熱和三三角形加熱三三種。點狀加加熱根據(jù)結構構特點和變形形情況，可加加熱一點或數(shù)數(shù)點。線狀加加熱時，火焰焰沿直線移動動或同時在寬寬度方向作橫橫向擺動，加加熱寬度一般般約為0.5～2倍的鋼材厚厚度，多用于于變形量較大大或剛性較大大的結構。三三角形加熱的的收縮量較大大，常用于矯矯正厚度較大大、剛性較強強的構件的彎彎曲變形。低低碳鋼和普通通低合金鋼的的熱矯正加熱熱溫度一般為為600～900℃，800～900℃是熱塑性變變形的理想溫溫度，但不得得超過900℃，中碳鋼則則會由于變形形而產生裂紋紋，所以中碳碳鋼一般不用用火焰矯正。普普通低合金結結構鋼在加熱熱矯正后應緩緩慢泠卻?；鹧娉C正工藝規(guī)程程：進行火焰焰矯正操作要要遵守一定的的工藝規(guī)程，一一般可按如下下工藝程序進進行操作：（1）做好矯正前的準準備，檢查氧氧、乙炔、工工具、裝備情情況，選擇合合適的焊矩、焊焊嘴。（2）了解矯正構件的的材質，及其其塑性、結構構特性、剛性性、技術條件件及裝配關系系等，找出變變形原因。（3）作目測或直尺、粉粉線等測量變變形尺寸，確確定變形大小小,并分析變形形的類別。（4）確定加熱位置和和加熱順序,考慮是否需需加外力。一一般先矯正剛剛性大的方向向和變形大的的部位.（5）確定加熱范圍、加加熱溫度和深深度。一般對對于變形大的的工件，其加加熱溫度為600～800℃。焊接件的的矯正加熱溫溫度為700～800℃。（6）檢查矯正質量，對對未能達到質質量要求的范范圍進行再次次的火焰矯正正。矯正量過過大的應在反反方向進行火火焰矯正，直直至符合技術術要求。（7）一般工件經矯正正后不需做退退火處理，但但對有專門技技術規(guī)定的矯矯正工件需做做退火處理，以以消除矯正應應力。焊接件件退火溫度一一般為650℃。6、制孔：主要負責責產品加工中中半成品、成成品制孔等。⑴按圖紙和工藝要求求制孔及機加加工。⑵構件制孔優(yōu)先采用用沖孔。在沖沖切孔上，不不得隨后施焊焊，除非證明明材料在沖切切后仍留有相相當韌性，則則可焊接施工工。一般情況況下在需要所所沖的孔上再再鉆大時，則則沖孔必須比比指定的直徑徑小3mm。⑶鉆孔前，一是要磨磨好鉆頭，二二是要合理地地選擇切削余余量。⑷制成的螺栓孔，應應為正圓柱形形，并垂直于于所在位置的的鋼材表面，傾傾斜度應小于于1/20，其孔周邊邊應無毛刺、破破裂、喇叭口口或凹凸的痕痕跡，切屑應應清除干凈。⑸堅持班前安全技術術交底工作，并并做好活動記記錄，對各種種設備設專人人負責，做到到無證不上崗崗，班前加油油、檢查、盤盤車。⑹做好自檢、互檢、復復檢，準確做做好原始記錄錄。⑺做好計量器具的使使用、保管工工作。⑻批量制孔時要認真真執(zhí)行首件檢檢驗制度，由由質檢員檢查查認可后方可可批量生產。7、裝配：主要負責責產品加工中中零部件、成成品的點焊裝裝配和成品矯矯正工作。⑴堅持做好班前安全全技術交底活活動記錄。⑵充分做好生產前和和工具、連接接螺栓、工裝裝模具等準備備工作。⑶認真熟悉圖紙和有有關技術資料料，做好零部部件的清點工工作。⑷按圖紙和工藝要求求劃線、裝配配；劃線必須須以中心軸線線為基準，每每個零部件裝裝配時要認真真核實相關尺尺寸后，方準準點焊、開孔孔等。⑸點焊必須有焊工合合格證，產品品裝配完畢，處處理干凈焊疤疤、弧坑后，認認真進行自檢檢并填寫原始始記錄，辦理理工序交接卡卡，經質檢員員確認后交下下工序焊接。⑹嚴格執(zhí)行首檢制度度，防止批量量性質量事故故。⑺成品矯正后經專檢檢合格，要在在構件醒目地地方用油漆標標記圖號、件件號、工程名名稱。⑻正確使用和保管各各種計量器具具。⑼各種梁的裝配：（1）箱型梁的裝配加加工：箱型梁梁組裝是一項項較為細致的的工作，應由由技術較好的的鉚工承擔，組組裝時重點控控制幾何尺寸寸、焊接質量量和變形量。點點焊工作須由由持證焊工負負責實施，焊焊接工作須嚴嚴格按焊接規(guī)規(guī)范執(zhí)行。組組裝順序為：：底板—工藝隔板—隔板—側板—蓋板，不可可顛倒順序。（2）“H”型鋼裝配“H”型鋼加工在組裝平平臺上進行?！癏”型鋼組裝應應由專業(yè)鉚工工承擔，組裝裝順序為：翼翼緣板—腹板—翼緣板—各類筋板。組組裝時重點控控制幾何尺寸寸、焊接質量量和變形量。點點焊工作須由由持證焊工負負責實施，點點焊采用間斷斷焊，空5000mm焊100mmm。點焊成形后轉至焊焊接胎架進行行船型焊接。焊焊接過程中大大型吊車配合合翻面。焊接接工作須嚴格格按焊接規(guī)范范執(zhí)行。（3）吊（行）車梁裝裝配：吊車梁材質較為特特殊，加工工工序類似“H”型鋼加工。關關鍵是控制焊焊接質量和構構件起拱度，規(guī)規(guī)范規(guī)定對于于圖紙有起拱拱要求的行車車梁，應按要要求進行起拱拱。對圖紙沒沒有要求起拱拱的行車梁，行行車梁不得有有下?lián)?。行車車梁焊縫等級級為一級。由由于材質較為為特殊，有必必要采用同等等級低氫型焊焊條進行焊接接。焊條使用用前須嚴格按按規(guī)定進行烘烘烤，隨用隨隨取。（4）屋架梁裝配：屋架梁由素材加工工制作而成，一一般在加工平平臺上1:1放大樣。分分兩段制作，制制作時須控制制跨度尺寸在在規(guī)定的范圍圍內。預拚裝裝時注意不得得下?lián)稀Ｓ捎谟谖菁茌^長，制制作和堆放應應防止形成側側彎。8、焊接：主要負責責成品加工部部件、成品的的焊接工作。⑴作業(yè)前檢查焊接設設備和各種工工機具，做好好焊前準備。⑵熟悉圖紙和工藝方方案，按圖紙紙和規(guī)定的工工藝參數(shù)進行行操作。⑶焊接操作必須持有有相應的焊工工合格證，無無證不準施工工焊。⑷正確領用和保管各各種焊接材料料，正確使用用焊接設備、儀儀器。⑸構件焊前需經工序序交接程序，未未辦理交接或或組裝質量超超差，焊工可可拒絕施焊。⑹需設備引弧、熄弧弧必須在其上上面進行。焊焊接完畢去掉掉引、熄弧板板，并將飛濺濺、氣孔、弧弧坑、咬肉、焊焊瘤等缺陷清清除徹底，質質檢員具體監(jiān)監(jiān)督檢查。⑺按設計與工藝要求求做好焊接射射線檢查。經經檢查不合格格應立即返修修，同一部位位進行第二次次返修時,要將返修方方案報公司總總工程師批準準后方可實施施.由質檢員負負責監(jiān)督執(zhí)行行。⑻焊工必須在個人產產品上打上自自己的代號鋼鋼印。⑼嚴格執(zhí)行焊工“十十不燒”規(guī)定。⑽認真做好質檢“三三工序”工作，及時時準確填寫原原始記錄。⑾操作工藝減少焊接接變形和應力力。A、焊接時盡量使焊焊縫能自由變變形，鋼構件件的焊接要從從中間向四周周對稱進行。B、收縮量大的焊縫縫先焊接。C、對稱布置的焊縫縫由成雙數(shù)焊焊工同時焊接接。D、長焊縫焊接可采采用分層逐步步退焊法或間間斷焊接。E、采用反變形法，在在焊接前，預預先將焊件在在變形相反的的方向加以彎彎曲或傾斜，以以消除焊后產產生的變形，從從而獲得正常常形狀的構件件。F、采用剛性固定法法：用夾具夾夾緊被焊零件件能顯著減少少焊件殘余變變形及翹曲。G、錘擊法：錘擊焊焊縫及其周圍圍區(qū)域，可以以減少收縮應應力及變形。9、除銹：負責原材材料、半成品品、成品表面面清理工作。⑴根據(jù)設計和工藝要要求，采用不不同除銹工藝藝。⑵凡除銹的產品，必必須經轉檢評評定合格后準準作業(yè)。⑶班前做好安全技術術交底。⑷除銹質量均應符合合質量要求，對對漏磨的焊疤疤、飛濺、毛毛刺、氧化鐵鐵等物必須處處理干凈。⑸除銹質量經質檢員員認可后，填填寫隱蔽工程程記錄。10、涂裝：負責產品品加工中的表表面防腐。⑴掌握所用涂料的性性能、特點及及操作方法，確確保產品涂裝裝質量。⑵妥善使用和保管各各種涂料，加加強通風、防防火、防爆工工作。⑶涂裝前的素材或產產品表面，必必須認真清理理，經專檢員員認可后方可可涂裝。⑷環(huán)境溫度低于5℃℃或相對濕度度超過85%嚴禁涂裝作作業(yè)。⑸涂裝員應做好油漆漆有效期與復復驗報告的檢檢查、粘液控控制、底漆、面面漆的配合、道道次控制以及及高強度螺栓栓磨擦面的保保護工作。⑹凡需涂裝的產品，必必須放置平衡衡牢靠，否則則嚴禁作業(yè)。⑺嚴格按涂裝工藝規(guī)規(guī)程執(zhí)行，杜杜絕違章操作作。⑻注意節(jié)約涂裝、毛毛刷、棉紗等等材料，降低低涂裝成本。11、磨擦面加工⑴磨擦面加工使用磨擦擦型高強度螺螺栓連接的鋼鋼結構件，要要求其連接面面具有一定的的抗滑移系數(shù)數(shù)，使高強度度螺栓緊固后后連接表面產產生足夠的磨磨擦力，以達達到傳遞外力力的目的。正正因為如此，對對此種連接表表面必須進行行加工處理，以以獲得設計要要求規(guī)定值。⑵磨擦面加工方式噴砂、噴噴（拋）丸本工程采采用噴砂或噴噴丸以確保其其抗滑移系數(shù)數(shù)必須達到設設計規(guī)定值。噴丸粒徑徑選用1.22-3mm為佳佳，壓縮空氣氣壓力為（不不含有水分和和任何油脂），噴噴距100-3000mm，噴噴角以90、45度。處理后后基材表面應應達Sa21/2級呈呈灰白色。噴噴砂、噴丸表表面粗糙度達達50-700um可不經生生銹期即可施施擰高強度螺螺栓。⑶處理后的磨擦面應應妥為保護；；自然生銹，一一般生銹期不不得超過90天。磨擦面面不得重復使使用。⑷高強度螺栓連接的的板疊接觸面面應平整（不不平度＜1..0mm）。當當接觸面有間間隙時，其間間隙不大于11.0mm可可不處理；間間隙為1-3mm時應應將高出的一一側磨成1：10的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直；間隙大于于3.0mmm時則應加墊墊板，墊板兩兩面的處理要要求與構件相相同。⑸出廠前應作抗滑移移系數(shù)試驗，符符合設計值要要求；并須按按一定批量不不同規(guī)格螺栓栓附有同材質質，同處理方方法的三套試試件，供安裝裝單位用作復復驗抗滑移系系數(shù)用。12、組裝⑴在組裝前，組裝人人員必須熟悉悉施工圖、組組裝工藝及有有關技術文件件的要求，并并檢查組裝零零部件的外觀觀、材質、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，當當合格無誤后后方可施工。⑵組裝焊接處的連接接接觸面及沿沿邊緣30-50mmm范圍內的的鐵銹、毛刺刺、污垢、冰冰雪等必須在在組裝前清除除干凈。⑶板材、型材需要焊焊接拼接時，應應在部件或構構件整體組裝裝前進行；構構件整體組裝裝應在部件組組裝、焊接、矯矯正后進行。⑷構件隱蔽部位應先先行涂裝、焊焊接，經檢查查合格后方可可組合；完全全封閉的內表表面可不涂裝裝。⑸構件組裝應在適當當?shù)墓ぷ髌脚_臺及裝配胎模模上進行；構構件連接的相相互位置、角角度必須符合合有關規(guī)定。⑹組裝焊接構件時，對對構件的幾何何尺寸應根據(jù)據(jù)焊縫等收縮縮變形情況，預預放收縮余量量；對有起拱拱要求的構件件，必須在組組裝前按規(guī)定定的起拱量做做好起拱。起起拱偏差△α≤L/10000或≤6mm。定自后復可裝⑻構件相鄰節(jié)間的縱縱向焊縫，以以及其它構件件同一截面的的多余對接焊焊縫“十字型”或“T字型”拼縫，均應應錯弄2000mm以上，或或按工藝要求求。⑼構件組裝時的連接接及緊固，宜宜使用活絡緊緊固器具；對對吊車梁等承承受載荷構件件的受拉翼緣緣或設計文件件規(guī)定者，不不得在構件上上焊接組裝卡卡夾具或其它它物件。⑽拆取組裝卡夾具時時，不得損傷傷母材，可用用氣割方法割割除，切割后后并磨光殘留留焊疤。⑾構件及部件的焊接接連接組裝偏偏差應符合有有關規(guī)定；刨刨平頂緊面要要求應符合有有關規(guī)定；定定位點焊的要要求也應符合合有關規(guī)定。⑿對要求劃出有關基基準線的構件件，劃取基準準線應在構件件組裝完成后后出胎前進行行，并在基準準線上號沖印印（沖印深度度且小于0..5mm）。成合檢認繼裝組隨件復靠裝性⒁組裝構件出胎后，及及時注明構件件編號；向下下道工序移交交前，應經質質檢人員檢驗驗構件組裝質質量，合格后后方可移交下下道工序施工工，并辦好工工序間交接手手續(xù)。⒂H型鋼焊接生產線：：該生產線由由數(shù)控火焰切切割機、H型鋼組立機機、龍門式自自動焊接機及及H型鋼翼緣矯矯正機和端面面鋸床、三維維鉆床幾大部部分組成。H型鋼由二翼翼緣板及一塊塊腹板焊接而而成，鋼板經經數(shù)控火焰切切割機下料后后，經過H型鋼組立機機將翼緣板、腹腹板組合成型型并點焊好，然然后進入龍門門式自動焊接接機進行自動動埋弧焊，焊焊接完成后再再通過H型鋼翼緣矯矯正機對焊接接后H型鋼翼緣板板的變形進行行矯正，傳送送至端面鋸床床切頭、三維維鉆床鉆，從從而完成整個個加工過程，生生產出合格的的H型鋼產品。H型鋼組裝的精度見見下表。H型鋼組裝的精度表表項目允許偏差高度不大于±2MM腹板中心線偏移<2MM端頭平齊<3MM頂緊面間隙<1.5MM13、邊緣加工和和端部加工⑴鏟邊：對質量要求求不高，并且且工作量不大大的邊緣加工工，可采用鏟鏟邊法。鏟邊邊法有手工鏟鏟邊和機械鏟鏟邊。手工鏟鏟邊使用有手手錘和手鏟等等工具；機械械鏟邊采用風風動鏟錘和鏟鏟頭等工具。⑵刨邊：刨邊使用的的設備是刨邊邊機。需切削削的板材固定定在作業(yè)臺上上，由安裝在在移動刀架上上的刨刀來切切削板材的邊邊緣。刨邊的的加工余量一一般為2～4mm。⑶銑邊：銑邊機利用用滾銑切削原原理，對鋼板板焊前的坡口口邊、斜邊、直直邊、U型邊緣一次次銑削成形，比比刨邊機提高高工效1.5倍，且能耗耗小，操作維維修方便。⑷碳弧氣刨碳弧弧氣刨的切割割原理是直流流電焊機直流流反接（工件件接負極），通通電后，碳棒棒與被刨削的的金屬間產生生電弧，電弧弧具有60000℃左右高溫，足足以將工件熔熔化，壓縮空空氣隨即將熔熔化的金屬吹吹掉，達到刨刨削金屬的目目的。碳弧氣氣刨專用的碳碳棒是由石墨墨制造的，為提高導電電能力，碳棒棒鍍純銅皮。碳碳棒主要有Φ6、Φ7、Φ8、Φ10及□5×15等幾種規(guī)格格。⑸氣割機切割坡口坡口的氣割割是使用手工工和半自動、全全自動氣割機機進行的。此此種方法簡單單易行，效率率高，能滿足足開V形、X形坡口的要要求，已被廣廣泛采用，但但注意切割后后必須清理干干凈氧化鐵殘殘渣。14、預拼裝鋼結構構件工廠內內預拼裝，目目的是在出廠廠前將已制作作完成的各構構件繼續(xù)相關關組合，對設設計、加工以以及適用標準準的規(guī)格性驗驗證。如合同同規(guī)定或設計計要求預拼時時，構件則應應在自由狀態(tài)態(tài)作平面或立立體預拼裝。⑴預拼裝每批抽100-20%，但不少于1組?；虬丛O設計要求和技技術文件規(guī)定定（立面框架架分解為相關關各平面，應應分別計批）。⑵預拼裝組合部位的的選擇原則，盡盡可能選用主主要受力框架架、節(jié)點連接接結構復雜，構構件允差接近近極限且有代代表性的組合合構件。⑶預拼裝應在堅實、穩(wěn)穩(wěn)固的平臺式式胎架上進行行。其支承點點水平度：A≤3000-10000m2允差≤2mmA≤10000-50000m2允差＜2mmA、預拼裝中所有構構件應按施工工圖控制尺寸寸，各桿件的的重心線應交交匯于節(jié)點中中心，并完全全處于自由狀狀態(tài)，不允許許有外力強制制固定。單構構件支承點不不論柱、梁、支支撐，應不少少于二個支承承點。制心標平地對制設準需裝應設C、所有需進行預拼拼裝的構件，必必須制作完畢畢經專檢員驗驗收并符合質質量標準的單單構件。相同同單構件，宜宜能互換，而而不影響整體體幾何尺寸。D、在胎架上預拼全全過程中，不不得對構件動動用火焰或機機械等方式進進行修正、切切割或使用重重物壓載、沖沖撞、錘擊。E、大型框架露天預預拼裝的檢測測時間，建議議在日出前，日日落后進行。所所使用卷尺精精度，應與安安裝隊相一致致。⑷高強度螺栓連接件件預拼裝時，可可使用沖釘定定位和臨時螺螺栓緊固。試試裝螺栓在一一組孔內不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于臨臨時螺栓的1/3。⑸預裝后應用試孔器器檢查，當用用比孔公稱直直徑小1.00mm的試孔孔器檢查時，每每組孔的通過過率應不小于于85%；當用比螺螺栓公稱直徑徑大0.3mmm的試孔器器檢查時，通通過率為100%。試孔器必必須垂直自由由穿落。不孔鉸孔后允母匹補制允胎鋼構件預拼裝的允允許偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼構件預拼裝的允允許偏差（MMM）構件類型項目允許偏差檢驗方法柱預拼裝單元總長±5用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲失失高L/1500，且且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭扭曲L/200，且不不應大于5.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿腿的距離用鋼尺檢查梁跨度最外側兩端安安裝孔或兩端端支撐面最外外側的距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查起拱設計要求起拱±L/5000用拉