工廠6S培訓(xùn)教材

6S起源與發(fā)展6S的含義以及相互關(guān)系工廠推行6S的目的推行6S成功的關(guān)鍵和技巧序言6S的起源和發(fā)展6S是5S的延伸，5S則是源自日本制造業(yè)的成功環(huán)境管理手段。1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個(gè)S。后來(lái)逐步增加了其余的3個(gè)S，形成了5S架構(gòu)。5S因管理重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì)，使企業(yè)在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善，因此被廣泛推行。而中國(guó)的海爾公司在引進(jìn)5S的基礎(chǔ)上增加了一條“安全”，形成了今天6S的。海爾的6S大腳印也隨著這一模式的推廣成為該管理模式的樣板。

目前來(lái)看，全世界有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S，除此之外，很多醫(yī)院、消防武警也在積極嘗試6S管理模式。作為一種行之有效的管理手段，6S不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境和健康環(huán)保流程、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是6S的推行能改善員工精神面貌，吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。

什么是6S？6S推行6S的目的清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動(dòng)

海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。6S的根本目的是提高人的素質(zhì)

上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u(mài)。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行6S管理，提升人的品質(zhì)。看一組漫畫(huà)以加強(qiáng)印象工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由團(tuán)隊(duì)合作工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由精神面貌工廠實(shí)行6S運(yùn)動(dòng)的理由各級(jí)干部以身作則工作忙不是理由PDCA的過(guò)程避免急功近利推行6S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵6S管理看起來(lái)容易，真正實(shí)行起來(lái)卻十分困難，只要是能徹底實(shí)施6S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能「自主管理」，才能成功。知易行難在實(shí)行6S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一種觀念論，而不去實(shí)行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境整潔、設(shè)備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級(jí)來(lái)評(píng)量其效果的活動(dòng)。嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)6S之間的關(guān)系整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過(guò)清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個(gè)所謂整體的改善氣氛。6S運(yùn)動(dòng)（土壤）IEQOSJITISOCTPM企業(yè)6S與其它管理工具的關(guān)系JIT：JustInTime準(zhǔn)時(shí)化只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。工廠常見(jiàn)的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)7大浪費(fèi)

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