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文檔簡介
光化車間施工方案編制:審核:批準(zhǔn):業(yè)主:目錄1、編制說明和依據(jù)……………31.1編制說明………………31.2編制依據(jù)………………32、工程概況……………………32.1工程概況………………32.2工期要求………………32.3主要工程實物量……………………43、施工組織機構(gòu)……43.1組織機構(gòu)………………44、指導(dǎo)思想和奮斗目標(biāo)……………………54.1公司質(zhì)量方針…………54.2質(zhì)量奮斗目標(biāo)…………55、施工機具需用計劃及工期控制…………55.1施工機具需用計劃…………………56、施工方案……………………57、質(zhì)量保證體系……………218、保證安全和文明施工措施………………39、施工計劃進度…………361.編制說明及依據(jù)1.1編制說明1.1.1本方案使用于滄州****分公司(2010年)光化車間停車檢修工程,本方案內(nèi)未涉及到的具體施工要求,應(yīng)按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。1.2編制依據(jù)1.2.12010年三化車間停車檢修計劃表及技改通知單。《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002;《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95;1.2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-981.2.5其他未盡事宜,詳見相關(guān)規(guī)范。2.工程概況2.1工程簡介:該工程為光化車間2010年停車大檢修,工程包括:一、設(shè)備開封人孔及設(shè)備封頭(DN50—DN1200);二、管線檢查,拆除安裝連接的管件及閥門及設(shè)備的進出口閥門;三、塔C5401、C6119、C6301A、C6611、C7101、C7109、C7117、C7201、C7301、C7501、C7621、S6201、C4701內(nèi)部檢修清理,拆除安裝人孔及進出口管線管件;四、常規(guī)檢修更換閥門墊片及爆破片和限流孔板的拆除安裝檢查;五、工藝技改通知單;六、F16222流量計拆除檢查。光化車間是全廠重要的生產(chǎn)裝置之一,搞好光化車間的檢修,對于全廠的檢修有著極大的意義。光化車間大檢修工期的正常結(jié)束與否,直接關(guān)系到全廠檢修與開工進度,對于全廠生產(chǎn)具有舉足輕重的作用。由于本次的檢修工期縮短,要對參與檢修的設(shè)備機具進行逐個檢查。塔的檢修是一場硬仗,塔內(nèi)構(gòu)件的肯定有些嚴(yán)重堵塞,塔盤檢修會存在一定的困難。本次施工現(xiàn)場為光化車間(486、305、300工號),在配合車間停工吹掃后,盲板加好確認(rèn)無誤后,開始施工。本次施工現(xiàn)場管線與設(shè)備較多,錯綜復(fù)雜,各工種交叉作業(yè),時間緊、任務(wù)重。因此本次施工具有工期緊,難度大,危險系數(shù)高的特點。2.2工期要求開工日期2010年月日竣工日期2010年月日檢修工期總計天2.3主要工程實物量主要工程實物量見下表:表2.3-1施工主要實物量序號施工內(nèi)容工作量1設(shè)備檢修、安裝部部分a、設(shè)備人孔封頭及手手孔共146個;b、E7802熱水冷卻器器整體更換1臺2爆破片及限流孔板板爆破片及限流孔板板共計254個3拆除管線檢查PHO-510332/MTDD-2-533004/MMTD-2--540055/TDI//5-610008/533025-7751214閥門拆檢PV5170/KKIC61882/HS66185/LLV62222/LV62210/5技改項目(車間交底底)共計22項,共計計管線300余米,彎頭50余個等。6更換閥門拆除更換各類閥門門DN15--DN5000共計40個。3.施工組織機構(gòu)公司組織成立光化車間檢修項目部,代表公司對工程施工進行管理,施工組織機構(gòu)見表。4.指導(dǎo)思想和奮斗目標(biāo)4.1公司質(zhì)量方針全員參與,持續(xù)改進,向顧客提供合格的產(chǎn)品和服務(wù),不斷增強顧客滿意4.2質(zhì)量奮斗目標(biāo)a.單位工程質(zhì)量合格率100%以上;b.焊接工程一次合格率97%以上c.特殊工種持證上崗100%。d.顧客滿意度≥90%。5、施工機具需用計劃及工期控制5.1施工主要機具需用計劃施工主要機具需用計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機ZX5-500臺43切割機Y100L-2臺24角向磨光機Ф125臺45內(nèi)磨機Ф100臺4倒鏈2T個59倒連3t個10扳手各型號個若干5.2人員配制體系見下表:項目經(jīng)理:施工隊長:施工技術(shù)員:施工安全員:施工材料員:一組組長二組組長三組組長四組組長五組組長六組組長6.施工方案6.1工藝管道工程施工方案6.1.1準(zhǔn)備工作3編制施工組織設(shè)計/施工方案,以及必要的施工技術(shù)措施。4及時對班組進行施工方案的技術(shù)交底。5提供其它部門所需的技術(shù)資料。6.1.2材料檢驗管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗,不合格者不得使用。6.1.3管道加工1.管子坡口加工采用砂輪磨光機和棒式磨光機。2.管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:切口表面應(yīng)平整,無裂紋、毛刺、重皮、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.1.4管線施工方案1管線預(yù)制1.1所有管線施工,按管段圖、進行管理組織。提前繪制完整的管道單線圖,并注明現(xiàn)場安裝焊口及法蘭的部位。1.2管線可在管架邊的空地預(yù)制(兩根或多根對接)。1.3管道預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記,并做好標(biāo)記標(biāo)識。1.4所有工藝管線的閥門,必須試壓合格,并掛牌。1.5為保證管內(nèi)清潔度,管子預(yù)制前必須對內(nèi)部先進行清理,所有的開孔也應(yīng)在管段封閉及閥門安裝前完成。預(yù)制成型的管段敞口處應(yīng)進行封堵,在存放、運輸及安裝時,都要注意保持管內(nèi)清潔。2作業(yè)條件
2.1焊工取得相應(yīng)焊接資格。2.2焊接施工人員已掌握焊接方法、程序、作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生的措施,再焊時,應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋后,方可按照工藝要求連續(xù)施焊。6.1.6管道安裝的一般要求。1管道安裝應(yīng)具備下列條件:a、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。b、與管道連接的設(shè)備已找正合格,固定完畢。c、管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。d、管子、管件、閥門等,內(nèi)部已清理干凈,無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼管架。3管道預(yù)制宜按管道單線圖施行。4預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并應(yīng)及時封閉管口。5管道安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。8當(dāng)管道安裝工作有間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口。6.1.7管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表要求:坡口形式和尺寸要求厚度t(mm)坡口名稱坡口型式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(mm)3-9Vt型t坡口apcapc0-20-265-756.1.8管道坡口加工后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。6.1.9壁厚相同的管道組成件組對時,應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定:SHB級管道為壁厚的10%,且不大于1mm。6.1.10閥門安裝a、閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。按設(shè)計文件核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不得關(guān)閉。c、閥門安裝中,墊片要按設(shè)計要求選用,墊片放置要正確,不要放偏,禁止漏加墊片的情況發(fā)生。d、密封面上的螺栓要配帶齊全、長短一致,要一次性把緊、把勻,不允許有螺栓松動或缺螺栓的現(xiàn)象發(fā)生。6.1.14焊道的檢驗6.1.14.1管道焊縫應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺,并將焊縫表面清理干凈,進行外觀檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時,應(yīng)及時消除,消除后應(yīng)重新進行檢驗,直至合格。6.1.14.2管道焊縫的射線照相檢驗應(yīng)及時進行,當(dāng)抽樣檢驗時,應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例(按管號)進行抽查。6.1.14.3當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件規(guī)定時,必須進行返修,焊縫返修后,應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。6.1.14.4當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外,6.1.15管道的壓力試驗6.1.15.1管道系統(tǒng)壓力試驗前,應(yīng)先組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位共同檢查,共檢合格后方可進行試壓工作。6.1.15.2管道安裝完畢,無損檢驗合格后,應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:a、本次工程壓力試驗以水為主要試驗介質(zhì)。b、當(dāng)進行壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。c、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗,壓力試驗合格后,共同填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。6.1.15.3壓力試驗前應(yīng)具備下列條件:a、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙及設(shè)計變更全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c、符合壓力試驗要求的實驗介質(zhì)已經(jīng)準(zhǔn)備好。d、按試驗的要求,管道已經(jīng)加固。e、待試管道與無關(guān)系統(tǒng),已用肓板或采取其它措施隔開。6.1.15.4本次液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:a、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。b、試驗前,注液體時應(yīng)排盡空氣。c、試驗時,環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度底于5℃時,應(yīng)采取防凍措施。d、對位差較大的管道,應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。e、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。f、試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓,不得隨地排放。g、當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗。6.2設(shè)備檢修安裝工程方案6.2.1施工準(zhǔn)備a、所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料,包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明文件、專用工具使用說明書、設(shè)備裝箱單及合格證等。b、對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預(yù)先準(zhǔn)備。c、每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員(技術(shù)、質(zhì)量、安全)對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底,使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解,同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。4.3塔和設(shè)備的檢修。塔的常規(guī)檢修:塔常規(guī)檢修的工序為:開人孔→吹掃、采樣化驗→拆通道板→清理塔盤→回裝通道板→封人孔。塔共計人孔封頭及手孔共計44個。開人孔采用風(fēng)動扳手及手動扳手配合,在檢修初期配合防腐人員先在相應(yīng)施工地點搭設(shè)架子備用。與塔連接管兩端法蘭口與設(shè)備斷開,管道管徑較大,位置較高時,采用吊車吊裝,現(xiàn)場能預(yù)制吊裝架采用手動葫蘆進行吊裝;塔拆通道板時,每組2人,每班做好防護措施,帶好防毒口罩,若塔內(nèi)空氣質(zhì)量很差時,采用軸流風(fēng)機強制通風(fēng)。拆除通道板時,要求每個人孔留出最下一層塔盤,以便清理塔盤,同時防止危險發(fā)生。各塔規(guī)格型號:C為Φ塔盤共計層;C為Φ塔盤共計層;C為Φ塔盤層;設(shè)備的常規(guī)檢修:主要工作量是配合車間開人孔封頭和手孔,位號T4503A、E4506/E4507/T4515/E4517/T452/E4522/T4601/E4602/E4701/E4702/T4901/T5111/M5112/R5121AB/R5141/P5202AB/E5203/E5306/E5403/E5404/S5405.01/02/03/M5407/B5501A/B/S6101/E6103/E6203/E6204/E6205/T6207/P6302/E6303A/B/S6305/T6306/E6401/E6501/E6609/E6610/E6613/E6616/S6617A/B/E6618/T6622/E6623/E7103/E7104/E7105/T7106/T7110/T7112/E7114/E7203/E7204/S7204.01/E7205/T7206/T7211/P7302/E7303/E7304/E7503/E7504/E7505/T7506/T7511/E7513/T7610/E7613/T7614A.B/T7615/E7623/E7624A.B/T7631/T7632/H7636/E7637/T762/T7638/E7802/E7804/T9104/T9105/T9106。人孔封頭及手孔共計102個。開封人孔和手孔時采用風(fēng)動扳手及手動扳手配合,可大大提高工作效率,風(fēng)動扳手夠不到的地點使用手動扳手,施工人員注意防護。7質(zhì)量保證體系7.1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃●公司成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),任命以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各專業(yè)工程師組成專項質(zhì)量保證體系,在現(xiàn)場行使質(zhì)量保證職能,形成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),施工質(zhì)量與獎金掛鉤,以保證質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施的貫徹執(zhí)行?!窀鲗I(yè)施工按工序序建立相應(yīng)停停檢點、共檢檢和自檢項目目,工程質(zhì)量量實行統(tǒng)一質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督控制制管理,項目目部和職能部部門質(zhì)量責(zé)任任明確,人員員落實,并行行使質(zhì)量否決決權(quán)。●編制合理先進的施施工方案,確確保工程質(zhì)量量,加快工程程進度。●對施工全過程實行行網(wǎng)絡(luò)計劃管管理,對未按按控制點完成成的經(jīng)濟項目目除經(jīng)濟處罰罰外,及時采采取補救措施施,盡量減少少突擊完成任任務(wù),保證工工程優(yōu)質(zhì)、高高速平穩(wěn)完成成?!駠?yán)格施工程序,詳詳細(xì)分解裝置置實物構(gòu)成,制制定出科學(xué)合合理的施工工工序,精心組組織,嚴(yán)格管管理,實施工工序交接制度度,未經(jīng)自檢檢、共檢的工工序不得進行行下道工序的的施工?!癜押迷牧腺|(zhì)量關(guān)關(guān),原材料進進廠前,除所所應(yīng)具備的材材質(zhì)證明文件件外,還必須須按有關(guān)規(guī)范范要求配合監(jiān)監(jiān)理單位進行行復(fù)檢并報業(yè)業(yè)主檢驗合格格后,方準(zhǔn)使使用。材料、產(chǎn)產(chǎn)品按要求及及時進行標(biāo)識識,保證材料料的使用質(zhì)量量。7.2工程質(zhì)量量特點及對策策在本工程程的質(zhì)量管理理中應(yīng)加強如如下幾個環(huán)節(jié)節(jié)的管理,確確保工程質(zhì)量量零缺陷目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。7.2.1開工前前,有關(guān)施工工人員均要進進行短期培訓(xùn)訓(xùn),進一步全全面熟悉施工工技術(shù)要求,掌掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、施工工工藝及檢查細(xì)細(xì)則,強化職職工的質(zhì)量意意識,從而為為提高施工質(zhì)質(zhì)量夯實基礎(chǔ)礎(chǔ)。7.2.2工程程施工要達(dá)到到的要求(具具體數(shù)值)和和應(yīng)遵守的規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要要下發(fā)到操作作層,做到有有據(jù)可查。還還要及時對照照檢查,嚴(yán)格格控制工程質(zhì)質(zhì)量。重點控控制好管材驗驗收、焊縫的的檢驗以及熱熱處理等關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)。7.2.3立完善善的工序交接接制度,各工工序作業(yè)人員員在本工序檢檢查驗收合格格后,做好工工序檢查狀態(tài)態(tài)標(biāo)識,出具具工序交接卡卡并得到下道道工序作業(yè)人人員及質(zhì)檢部部門簽證后,方方可將工程轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交下道工序序。本辦理工工序交接手續(xù)續(xù)不得進行下下道工序的施施工。7.2.4質(zhì)量通通病意味著低低標(biāo)準(zhǔn)甚至隱隱患,工程開開始應(yīng)制定出出措施,要突突出抓工作中中“隨意性”。7.2.5具體措措施要做到::——工序交接有有檢查——質(zhì)量預(yù)檢有有對策——施工項目有有方案——技術(shù)措施有有交底——隱蔽工程有復(fù)驗——設(shè)計變更有文字——質(zhì)量處理有有復(fù)查——材料代用有有手續(xù)——成品保護有有措施——行使質(zhì)檢否否決權(quán):施工工過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常常、隱蔽項目目末驗收、擅擅自變更設(shè)計計圖紙、擅自自代換或使用用不合格材料料、無證上崗崗未經(jīng)資質(zhì)審審查的操作人人員等,均應(yīng)應(yīng)對質(zhì)量予以以否決?!|(zhì)量文件有有檔案:凡是是與質(zhì)量有關(guān)關(guān)的技術(shù)文件件,如水準(zhǔn)坐坐標(biāo)位置、測測量放線記錄錄、沉降變形形觀測記錄、圖圖紙會審記錄錄、材料合格格證明、試驗驗檢驗報告、施施工記錄、隱隱蔽工程記錄錄、設(shè)計變更更記錄、調(diào)試試、試壓運行行記錄、竣工工圖等,按規(guī)規(guī)范要求都應(yīng)應(yīng)編目建檔。7.3質(zhì)量控制7.3.1質(zhì)量控控制程序7.3.1.1過過程質(zhì)量檢驗驗和試驗的控控制(1)工工程項目施工工工序依據(jù)施施工圖紙和設(shè)設(shè)計技術(shù)文件件要求施工完完畢后,由施施工班組長組組織施工人員員對施工工序序質(zhì)量實施自自檢;在施工工班組工序質(zhì)質(zhì)量自檢合格格的基礎(chǔ)上,由由檢驗質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)質(zhì)檢人員實施施工序質(zhì)量檢檢驗。(2)施施工工序的無無損檢測工作作,由無損檢檢測質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人組織無損損檢測人員實實施無損檢測測。(3)施施工過程的理理化檢驗、試試驗,由專業(yè)業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人人組織實施。(4)過過程質(zhì)量檢驗驗、試驗的狀狀態(tài)標(biāo)識,由由檢驗質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實實施與管理。(5)工工序施工范圍圍內(nèi)需分公司司或監(jiān)理公司司實施質(zhì)量確確認(rèn)的質(zhì)量控控制點,由項項目總工程師師負(fù)責(zé)組織配配合與管理。(4)工程程質(zhì)量大檢查查●項項目部根據(jù)工工程的不同階階段及時組織織質(zhì)量大檢查查,并在管線線試壓前進行行“三查四定”檢查。●對對質(zhì)量大檢查查中查出的問問題,應(yīng)逐條條填寫質(zhì)量問問題整改卡,變變專業(yè)施工隊隊限期整改,并并做好質(zhì)量問問題整改報告告,送質(zhì)量檢檢查部。7.4質(zhì)量保保證措施除針對本本工程特點采采取的措施外外,堅持正規(guī)規(guī)、嚴(yán)格、嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?,是是提供高質(zhì)量量施工產(chǎn)品的的基本保證。7.4.1堅持施施工技術(shù)交底底制度,通過過施工技術(shù)交交底落實質(zhì)量量目標(biāo)、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量保證措施和和各級技術(shù)責(zé)責(zé)任制。7.4.2所有施施工用材料按按規(guī)范規(guī)定的的程序或試驗驗方法進行檢檢驗,規(guī)范沒沒有要求時,試試驗應(yīng)按分公公司和監(jiān)理公公司的有關(guān)要要求進行。7.4.3建立完完善的工序交交接制度,各各工序作業(yè)人人員在本工序序檢查驗收合合格后,做好好工序檢查狀狀態(tài)標(biāo)識,出出具工序交接接卡并得到下下道工序作業(yè)業(yè)人員及質(zhì)檢檢部門簽證后后,方可將工工程轉(zhuǎn)交下道道工序。未辦辦理工序交接接手續(xù)不得進進行下道工序序的施工。8、保證安全和文明明施工措施8.1安全管管理目標(biāo)重傷率為零。8.2安全保證證措施8.2.1現(xiàn)場一一般安全規(guī)定定(1)所有員工必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守分公公司、監(jiān)理公公司及項目部部安全管理規(guī)規(guī)定。(2)所有員工都在指指定的任務(wù)范范圍內(nèi)完成指指定的工作,并
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