河北住宅小區(qū)木膠合板模板施工方案多圖

XXXX三區(qū)工程模板專項施工方案編制：審核：批準：XXXX三區(qū)項目經理部施工組織設計目錄TOC\o"1-2"1.編制依據(jù)11.1.施工組織設計及施工圖紙11.2.主要規(guī)范、規(guī)程11.3.主要應用的標準12.模板工程概況12.1.工程簡介12.2.混凝土構件截面尺寸22.3.模板選型23.模板工程施工部署33.1.模板方案選擇33.2.模板工程施工進度控制33.3.流水分段劃分44.施工準備54.1.技術準備54.2.生產準備54.3.機具準備54.4.材料準備54.5.作業(yè)條件準備65.模板工程主要施工方法95.1.筏板基礎模板95.2.剪力墻模板105.3.頂板模板125.4.框架梁模板135.5.框架柱模板145.6.門窗洞口模板165.7.陽臺板模板：175.8.樓梯模板185.9.女兒墻模板195.10.后澆帶模板、施工縫模板205.11.模板的清理及拆除216.模板成品保護227.模板工程質量要求237.1.保證項目237.2.基本項目237.3.模板安裝允許偏差值及檢查方法238.模板工程質量保證措施249.模板工程中的安全、消防等要求2610.模板工程中環(huán)境要求2711.模板的力學計算書2711.1.剪力墻雙覆膜模板計算書2711.2.柱多層板模板計算書2911.3.頂板模板計算書30編制依據(jù)施工組織設計及施工圖紙序號名稱1《XXXX三區(qū)施工工圖》2《XXXX三區(qū)施工工組織設計》主要規(guī)范、規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB50204--20022行業(yè)《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJ80-9113行業(yè)《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》JCJ130-22001主要應用的標準序號類別標準名稱編號1國家《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--20012行業(yè)《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-999模板工程概況工程簡介本工程位于石家莊XX東路北、xx大街東，共包括10、11、12、15號樓，本工程建設主要功能為住宅樓、商業(yè)辦公樓及相關的配套設施。序號項目內容1建筑功能商用住宅2建筑特點商業(yè)、住宅小區(qū)3建筑面積總建筑面積60225.9平平方米占地面積3364.2mm2地下建筑面積9875.2m22地上建筑面積50350.7mm24建筑層數(shù)地上7、24層地下一層5建筑層高地下部分層高地下1層4.6m地上部分層高首層3.3m標準層2.8～3.0mm機房間2.8m6建筑高度±0.00絕對標高高69.80m室內外高差0.6m基底標高最大深度-6.66m最大基坑深度4.6m檐口高度框架22.8m剪力墻69.4mm建筑總高22.8m、699.4m混凝土構件截面尺寸結構斷面尺寸基礎底板厚度（mmm）500mm、11300mmm外墻厚度（mm）地下室300mmm、主體結構200、250mmm內墻厚度（mm）120、1500、200、240mmm柱斷面尺寸（mmm）500×500、500×7700、500×750、梁斷面尺寸（mmm）200×400mmm、200×5000mm、200×700mm、250×400mm、250×650mm、300×6000mm、350×650mmm、400×6550mm樓板厚度（mm）80、100、110、120、130、150、180mmm樓梯、坡道結構形形式樓梯結構形式梁板式結構坡道結構形式板式結構模板選型模板面板要求板材強度高、韌性好，加工性能好、具有足夠的剛度。模板表面表面平整光潔，膠合板覆膜要求強度高，耐磨性好，耐久性好，物理化學性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，同時滿足面板反釘?shù)囊蟆＞哂凶銐虻膭偠?，能滿足模板連接需要。對拉螺栓在滿足設計詳圖中位置的要求，最小直徑要滿足墻體受力要求。面板配置要滿足對拉螺栓孔和明、禪縫的排布要求。模板盡量做到編號安裝，操作簡便，節(jié)省勞動力及模板。本工程清水混凝土模板選型根據(jù)本工程按施工總承包合同要求：10＃、15＃樓外墻外側及地下車庫坡道處擋土墻為飾面清水混凝土，其它砼（含墻、樓板、樓梯、柱等）為普通清水混凝土。接合施工圖紙中的梁板柱布置情況，經過綜合分析后，選用了多層木膠合板模板，以50×100mm木龍為骨架，木膠合板采用螺釘連接。模板工程施工部署模板方案選擇模板使用的材料本工程模板采用1220mm×2440mm規(guī)格的多層板（18mm厚），木膠板用在梁及樓板部位；多層板主要用在框架柱、剪力墻體，模板龍骨由50mm×100mm方木、100mm×100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架，局部配置一部分Ф48鋼管組成。模板計劃模板配置模板分棟號按配置四層考慮，10#、15#樓框架柱模板均按一層考慮，過程中對損壞、影響混凝土表面成型質量的模板及時更換、調整。模板工程施工進度控制本工程模板施工進度控制如下：模板施工進度安排地下室墻體模板每段支設安排6天,上部剪力墻模板每段安排2天。柱模板每段安排2天。頂板、框架梁每段安排2天。注：各施工段之間存在交叉施工，插入時機根據(jù)總體施工進度計劃現(xiàn)場協(xié)調安排。模板施工進度安排底板側模及基礎梁模板施工安排每段6天，獨立柱基每段安排2天?；A梁每段安排2天。地下室弧形墻體模板支設（包括滿堂架支撐系統(tǒng)），安排4天。地上結構框架柱每段安排2天。頂板、框架梁每段安排2天。流水分段劃分本工程模板流水段按后澆帶及棟號位置進行如下圖劃分：3.4.勞動力組織序號工種人數(shù)（人）合計1木工1502502架子工503力工503.5．模板工程的重點和難點本工程結構達到清水混凝土標準，保證混凝土的外觀質量是該工程的重點和難點。各段樓梯、門窗洞口、地下室弧形墻型式多樣，且尺寸不一，致使模板的配板及支設較難，是模板工程的重點和難點。施工準備技術準備管理人員和作業(yè)人員認真識圖、閱讀理解《施工組織設計》、《模板施工方案》的相關內容。了解總體施工安排及配板的規(guī)格、型式和模板材料，掌握施工的難點和重點（如梁墻交接節(jié)點、墻邊洞口等），進行模板施工前的技術交底和作業(yè)人員的入場前的教育。生產準備根據(jù)施工的進度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結合施工的工作量準備相應的機具和材料進場，進行現(xiàn)場的模板配板的加工制作。機具準備序號名稱數(shù)量主要用途1空壓機2臺模板及施工縫清理理2圓盤踞2臺板材切割3手提電鋸和電動刨刨各10臺現(xiàn)場切割和支撐龍龍骨找平4電鉆10臺對拉螺栓穿孔等5手鋸、鐵錘等手工工工具自配現(xiàn)場支模輔助工具具材料準備序號名稱數(shù)量主要使用部位150×100木方方（4m）3.5萬根板背枋2100×100木木方（4m）3萬根支撐主肋318mm厚多層板板（1.222m×2.44mm）20000m2梁、樓板模板面板板4鋼管350噸墻體、框架柱模板板面板支撐架、斜支撐5碗扣桿4萬根支撐系統(tǒng)架6可調支撐頭1.5萬個支撐系統(tǒng)頂托7隔離劑3T模板表面處理說明：依據(jù)施工圖圖、施工組織織設計及模板板方案6計算材料用用量作業(yè)條件準備模板設計根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱抱箍選用的材料、形式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的分割和對拉螺栓的排布對清水混凝土的表面起著決定性的作用，模板設計應根據(jù)設計圖紙編制，同一樓層的禪縫水平方向應交圈，豎向垂直，有一定的規(guī)律性、裝飾性。模板一般都是固定的規(guī)格，因此在模板設計時，必須選擇合理的分割方案，盡量使用整塊模板，切割模板不僅不易于保證模板尺寸和精度，而且也容易造成成本的上升。根據(jù)混凝土側壓力等施工荷載，合理排布模板的橫豎背楞，保證模板結構構造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，便于組裝和支拆。墻體模板設計制作應根據(jù)墻面大小，盡量以“一面墻、一塊板”的原則設計，如果墻體過長可考慮增加模板板塊拼裝。模板的高度應根據(jù)墻體澆筑高度確定，本工程采用梁、板、墻、柱一同澆筑。螺栓孔的排布應縱橫對稱，距門口洞邊不小于150mm，在滿足設計的排布時，螺栓應滿足受力要求，詳見后附深化設計詳圖。模板分塊原則模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化、通用化進行配模設計。外墻模板分塊以軸線或窗口中線為對稱中心線，做到對稱、均勻布置。內墻模板分塊以墻中線為對稱中心線，做到對稱、均勻布置，內墻面刮膩子作涂料的部位，不受此限制。外墻模板上下接縫位置宜設于樓層標高位置，當明縫設在樓層標高位置時利用明縫作施工縫。明縫還可設在窗臺標高、窗過梁底標高、框架梁底標高、窗間墻邊線及其他分格線位置。面板分割、拼縫原則面板分割縫尺寸應按建筑設計圖規(guī)定尺寸為準，設計圖上沒有規(guī)定的，宜為1800mm×900mm、2400mm×1200mm，面板可豎向布置，也可橫向布置，但不得雙向布置。當整塊膠合板排列后尺寸不足時，宜采用大于600mm寬膠合板補充，設于中心位置或對稱位置。當采用整張排列后出現(xiàn)較小余數(shù)時，應調整膠合板規(guī)格或分割尺寸。明縫蟬縫穿墻螺栓孔窗洞在非標準層，當標準層模板高度不足時，應拼接同標準層模板等寬的接高模板，不得錯縫排列。明縫蟬縫穿墻螺栓孔窗洞一個建筑物的明縫和蟬縫必須水平交圈，豎縫垂直。如右圖：明縫和蟬縫水平交圈示意圖方柱、矩形柱模板一般不設豎縫，當柱寬較大時，其豎縫設于柱寬中心位置，斜柱豎縫同柱邊線平行。柱模板橫縫應從樓面標高至梁柱節(jié)點位置作均勻布置，余數(shù)宜放在柱頂。水平結構模板所采用的膠合板，應按均勻、對稱、橫平豎直的原則作排列設計；面板橫豎縫的處理面板豎縫設在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一塊，在接縫處涂透明膠，后一塊緊貼前一塊連接。根據(jù)豎肋材料的不同，其剖面形式如下：面板水平縫位置一般無橫肋，為防止面板拼縫位置漏漿，采取的措施為：接縫處用透明膠帶粘接，面板接頭貼海綿條和膠帶防漏。詳見圖2020×10mm木條模板蟬縫處理示意圖模板上下之間的連接混凝土澆筑施工縫的留設宜同建筑裝飾的明縫相結合，即將施工縫設在明縫的凹槽內。清水混凝土模板接縫設計時，將明縫裝飾條同模板結合在一起。當模板上口的裝飾線形成N層墻體上口的凹槽，即作為N+1層模板下口裝飾線的卡座，為防止漏漿，在結合處貼密封條和海綿條。木膠合板面板上的裝飾條選用硬木制作，寬20mm厚10mm，并做成梯形以利脫模。面板螺釘及孔眼的處理膠合板面板的連接方法大都采用木螺釘連接，本工程飾面清水和普通清水混凝土模板，為確保面板的平整度和外觀質量，采取反釘方法，即從反面用木螺釘將100木方同膠合板連接：普通混凝土模板則用螺釘釘在面板正面，沉頭凹進板面2～3mm，用修理汽車的鐵膩子將凹坑刮平，膩子干燥后具有一定硬度，不影響墻面質量。膩子里還可摻入一些深棕色漆，使模板外觀更好看。穿墻螺栓設計清水混凝土模板的穿墻螺栓除固定模板、承受混凝土惻壓力外，還有重要的裝飾作用。整齊、勻稱、橫平、豎直的螺栓孔能起到畫龍點睛的良好裝飾效果。對于設計明確規(guī)定蟬縫、明縫和孔眼位置的工程，模板設計和穿墻螺栓孔位置均以工程圖紙為準。面板采用900×1800或1200×2400mm規(guī)格，孔眼間距一般為450、600、900mm，邊孔至板邊間距一般為150、225、300mm，孔眼的密度比其他模板高。對于無孔眼位置要求的工程，其孔距按大模板設置，一般為900～1200mm。模板拼裝：①制作場地為硬化場地或夯實平整場地，必要時可設拼裝操作平臺。②模板的拼裝嚴格按照施工圖紙模板圖拼裝，并嚴格控制預拼裝的質量符合要求。③按圖紙尺寸采用螺絲或鐵釘（長度≥40mm）將木膠板與方木拼成整片模板，接縫誤差不得大于1mm，方木在使用前，應先刨平與木膠板接觸平整。④木多層板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止木膠板使用過程中開裂、起皮。其它準備工作做好標高測量工作：用水準儀將樓層+50cm標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制。在進行底板或樓板混凝土澆筑時，應預埋地錨，以便進行豎向結構模板的支設。進行找平工作：豎向結構模板承墊部位應預先找平，在找平層上放線，以保證模板的位置正確及下口接縫嚴密，防止模板底部漏漿。模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。柱子、墻體鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。模板安裝前，要做好模板的定位基準工作。首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引出所有的柱、墻軸線，并根據(jù)軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內、外側控制線，以便于模板的安裝和校正。設置模板定位基準線：地下室外墻底部可利用已經施工完畢的導墻；墻體定位筋采用Ф12鋼筋，地下室外墻螺栓必須加焊鋼板止水片，外側墊穿孔塑料塊或木塊。內墻利用專門制作的梯子筋兼作模板定位筋。安裝墻體、梁模板前，應把模板面清理干凈，提前刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，以防污染模板內鋼筋）。墻、柱根部表面混凝土要求鑿毛，剔除浮漿，外露石子，并將剔鑿垃圾清理干凈。模板工程主要施工方法筏板基礎模板模板配制：底板外外側模板采用用多層膠合板板模板。施工工藝流程：基礎墊層施工→基基礎外邊線放放線→地下卷材防防水層施工→→防水保護層層施工→外側支?！摻罟こ淌┕ぁ鷥葍葌鹊跄Ｊ┕し椒ǎ夯A墊墊層超出基礎礎底板側邊330cm。做做完防水及保保護層后基礎礎底板外側墊墊鋪木板以防防支模時損壞壞防水層，為為保證底板側側幫鋼筋保護護層的厚度，在在立外模前，先先在保護層上上彈出的位置置線，支導墻墻吊模及外側側模板，保證證不漏漿、不不跑模。基礎梁模板配制：：?；A梁模模板采用多層層膠合板模板板吊模支設，砼砼與底板一起起澆注，在澆澆注砼前應先先在柱或墻插插筋上劃出標標高控制線。吊模支架與應與底底板附加鋼筋筋焊接，鋼筋筋連接牢固后后將基礎梁模模板支撐在上上面。剪力墻模板模板配制：剪力墻墻均采用雙面面支模，配置置高度根據(jù)樓樓層高度確定定，用50×1000、100×1100木方或鋼管管做橫背楞，木木背楞中心間間距250mmm，采用M14對拉螺栓固固定和腳手架架支撐體系，地地下室外墻對對拉螺栓需加加止水環(huán)（穿穿墻螺栓見右右圖）。在底底板上預埋Φ25做地錨，外外露200mmm，埋深3000mm，間距距600mmm，用鋼絲繩繩或卡件將地地錨與腳手架架拉結牢固。施工工藝流程：綁扎鋼筋→安裝前前檢查預組拼拼模板及編號號→一側模板安安裝就位→設支撐(外墻對拉螺螺栓)→另一側模板板安裝就位→→安裝穿墻螺螺栓(內墻)→緊固穿墻螺螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱柱、樓板模板板連接施工方法：1）采用整裝散拆，現(xiàn)現(xiàn)場搭設加工工平臺加工。兩兩塊模板拼裝裝采用硬拼縫縫，背后加設設兩根50×1000的木方背楞楞。2）根據(jù)施工圖彈出出模板的內邊邊線和外側控控制線，便于于模板安裝和和施工。3）墻體支模前，將將根部的雜物物清理干凈，為為防止?jié)仓旎炷習r漏漿漿，模板底部部沿模板邊線線用1：2.5水泥砂砂漿找平，保保證澆筑混凝凝土時，模板板下口嚴密、不不漏漿。4）單側模板安裝就就位校正后支支撐固定，清清掃墻內雜物物，再安另一一側模板，調調整斜撐拉桿桿使模板垂直直后，擰緊穿穿墻螺栓。5）墻模板安裝完畢畢后，檢查一一遍扣件、螺螺栓是否緊固固，模板拼縫縫及下口是否否嚴密。6）陰陽角部位：陰陰陽角不設角角模，采用墻墻模端面采用用線接觸硬拼拼，用鋼管扣扣緊，再用木木楔擠緊，從從而保證陽角角方正。7）為保證門窗洞口口模板與墻模模接觸緊密，在在門窗洞口四四周加密墻體體對拉螺栓。從從而保證門窗窗洞口處不漏漏漿。8）穿墻螺栓孔彈線線確定位置，雙雙側模板螺栓栓孔位置對應應，保證穿墻墻螺栓孔美觀觀無偏移，模模板拉接緊密密。9）地下一層在室外外地坪以上，為為保證其外墻墻清水混凝土土效果，又采采取了如下措措施：①拼縫控制：全部采采用硬拼縫，為為保證拼縫嚴嚴密不漏漿，所所有接縫后均均設置木方豎豎龍骨，橫向向接縫背后加加釘木條，在在所有拼縫之之間均加設10mmm海綿條，從而而保證拼縫嚴嚴密。②板面：木膠板用沉沉頭木螺絲固固定在龍骨上上，保證木螺螺絲與板面連連接緊密，避避免了模板面面連接不牢產產生翹曲。同同時為保證板板面平整，在在上木螺絲之之前，先根據(jù)據(jù)木螺絲的大大小進行鉆孔孔，并使木螺螺絲頭的平面面低于板面33mm，再用用原子灰將螺螺絲頭下沉處處刮平。③模板底部處理：模模板下口粘貼貼海棉條，控控制漏漿；外外墻外側模板板在已施工的的下層混凝土土表面粘貼一一層塑料布，避避免污染已經經施工的清水水混凝土墻面面。頂板模板類型：頂板模板采采用12mmm厚木膠板（1220××2440）進行拼裝裝，100×1100木方作主肋肋，50×1000mm木方作作次肋，φ48×3..5碗扣腳手架架加可調U型托作支撐撐的模板體系系。施工工藝流程：彈控制標高線→彈彈支柱行距位位置線→支撐系統(tǒng)施施工→沿支柱U托安放100×1100主龍骨→鋪50×1000次龍骨→12mm厚木膠板頂板模模板安裝→檢驗及拼縫縫處理施工方法采用φ48×3.5碗扣扣腳手架作支支撐時，在支支柱高度方向向每隔1.22m設一道雙向向水平拉桿。支支撐在地面上上的腳手架在在與地面接觸觸處時應夯實實并墊通長腳腳手板連接。先先在鋼支柱上上鋪設100×1100方木主龍骨骨，中距1..2m，再在主龍龍骨上鋪設50×1000的次龍骨，中中距200，在次龍骨骨上鋪設木膠板，鋪設設木膠板時要從從一側緊靠墻墻體開始鋪設設，硬拼擠縫縫，局部縫隙隙不嚴處用重重膠水泥膩子子擠補刮平，以以免澆筑混凝凝土時漏漿，影影響拆模后樓樓板的平整度度。鋪設完畢后，再重重新核驗模板板標高和鋼管管支柱的加固固情況，確認認滿足要求后后辦理預檢手手續(xù)。模板與與墻體的連接接處將單面粘粘海綿條粘于于模板側面，防防止漏漿。頂頂板模板與墻墻體連接處見見下圖：框架梁模板類型：框架梁模板板采用12mmm厚木膠板拼裝組組成，100×1100木方作主肋肋，50×1000mm木方作作次肋，φ48×3..5碗扣腳手架架加可調U型托作支撐撐的模板體系系。施工工藝流程：復核梁底標高校正正軸線位置→→搭設梁模支支架→安裝梁模木木方→安裝梁底模模板→綁扎梁鋼筋筋→安裝兩側模模板（梁高大大于600mmm深梁加對對拉螺栓）→按要求起拱拱→擰緊對拉螺螺栓→復核梁模尺尺寸、位置→→處理與相鄰鄰結構的模板板連接節(jié)點施工方法1）柱子混凝土上彈彈出梁的軸線線及水平線，并并復核。2）裝梁模板支架前前，首層為土土壤地面時應應平整夯實，無無論是首層土土壤地面或樓樓板地面，在在專用支柱下下腳要鋪通長長腳手板，并并且樓層間的的上下支柱應應在同一條直直線上。搭設設梁底鋼管小小橫擔，間距距600mmm。3）拉線安裝梁底模模板，控制好好梁底的起拱拱高度符合梁梁的起拱要求求。梁底板經經過驗收無誤誤后，用鋼管管扣件將其固固定好。4）在底模上綁扎鋼鋼筋，經驗收收合格后，清清除雜物，安安裝梁側模板板，將兩側模模板與底模用用腳手管和扣扣件固定好。梁梁側模板上口口要拉線找直直，用梁內支支撐固定。5）復核梁模板的截截面尺寸，與與相鄰梁柱模模板連接固定定。框架梁模板及梁柱柱節(jié)點支設圖圖:框架柱模板類型：框架方柱采用155mm厚雙面面覆膜多層板板，背楞采用用50×1000木方，模板抱抱箍采用槽鋼鋼和Ф16可調對拉螺栓栓。圓柱采用定型鋼模模板，根據(jù)設設計需要尺寸寸委托廠家進進行專業(yè)加工工，現(xiàn)場拼裝裝。施工工藝流程：搭設安裝腳手架→→放柱外邊線線→單片預組拼拼柱?！钠０灏寰臀弧鷻z查對角線線、垂直度和和位置并糾正正→自下而上安安裝柱箍并做做斜撐→全面檢查校校正→群體固定施工方法：柱背楞采用50×1100木方，中距為200mmm，抱箍采用[166槽鋼、Φ16對拉螺栓，間間距不大于6600mm，第第一道在根部部設置，每道道均四邊加固固。柱截面大于于500mmm的，在柱中中間加設一至至二道雙鋼管管抱箍拉結，鋼鋼管橫楞上下下間距5000cm。柱的的支撐采用支支拉式，即預預埋地錨（Φ25鋼筋和φ12鋼筋吊環(huán)）用用于柱根部加加固和拉結斜斜支撐?？蚣苤傲褐?jié)點點大樣圖3．支模時先支兩端端柱模，拉線線后再支中間間柱模，以保保持柱在同一一直線上。4．獨立柱模板周轉轉使用，由塔塔吊倒運。模模板在每根柱柱每邊均為一一塊整板，柱柱模板要求高高于梁底標高高20cm，澆筑的的混凝土表面面高于梁底115mm，剔剔除浮漿后混混凝土表面高高于梁底標高高5mm。5．柱模與梁模連接接處的處理方方法是保證柱柱模的長度符符合模數(shù)，不不符合部分放放到節(jié)點部位位處理；以梁梁底標高為準準，由上往下下配模，不符符合部分放到到柱根部處理理。6．支設的柱模，其其標高、位置置要準確，支支設應牢固。7．柱模根部要用水水泥砂漿堵嚴嚴，防止跑漿漿。8．柱模的清掃口，在在配模時應一一并考慮留出出。門窗洞口模板類型：采用定型鋼鋼護角結合50×1000木方及12mm厚膠合板板現(xiàn)場制作，在在邊角處加L100××100×110的角鋼，中中間用拉絲、橫橫撐和斜撐加加固。既保證證了門窗洞口口的形狀，又又提高了模板板的使用壽命命。制作方法法詳見深化設計詳詳圖施工方法：1）安裝門、窗模板板前必須引控控制線，嚴格格按控制線進進行門窗洞口口的定位?？乜刂崎T窗洞口口模板尺寸偏偏差，截面不不大于±2mm，對角角線誤差不大大于3mm.2）窗洞口模板尺寸寸要準確方正正，不得變形形，開裂腐壞壞。3）為保證門、窗洞洞口的位置及及尺寸正確，安安裝模板前必必須引控制線線，嚴格按控控制線進行門門窗洞口的定定位，控制門門窗洞口模板板尺寸偏差。4）立門窗洞口前，進進行自檢和交交接檢，驗收收合格后后方方可施工。5）所有門窗洞口及及預埋件缺一一不可，尺寸寸位置準確，交交圈用5×10mmm海綿條。6）門窗洞口焊接頂頂棍要牢固，每每側不少于4道頂棍，頂頂棍端頭與門門窗洞口模板板接觸面刷防防銹漆，以保保證窗洞口邊邊混凝土保護護層的厚度。7）門窗洞口拆模以以拆墻模板時時間延長兩天天為準。8）拆除的模板要及及時修理、分分類并堆放整整齊，以備再再用。陽臺板模板：陽臺模板的配置方方式與梁板相相同，使用材材料和支撐系系統(tǒng)相同。類型：陽臺部分必須考慮慮外墻清水混混凝土的效果果，陽臺立面面用整板，攔攔板穿墻螺栓栓應與大墻面面相呼應。立立面不留置施施工縫。根據(jù)陽臺板尺寸用用木膠板加工制制作，配合穿穿墻螺栓、木木方龍骨和鋼鋼管支撐。施工方法：⑴控制線：標高控制制線為下層的的結構標高控控制+50m控制線線，平面位置置控制線為最最近位置的軸軸線。軸線在在框架柱模板板拆除后即放放線。⑵陽臺的底模和立模模均采用木膠合板和50×1000配置，要求求采用整板配配置，用舊板板配模時，每每次使用前必必須將模板邊邊緣切割修理理。⑶安裝模板時，立板板和平板相交交處粘貼海綿綿條后擠縫密密實，所有支支模節(jié)點質量量應該達到細細木工的質量量要求。⑷加固方式：選用對對拉螺栓加固固方式，距陽陽臺攔板根部部200mmm處設第一道道對拉螺栓，上上部400mmm處設第二二道對拉螺栓栓加固。垂直直控制利用支支撐系統(tǒng)來加加固控制。⑸拆模：立面模板隨隨梁側面同時時拆除，底板板模板隨頂板板模板拆除，但但必須保證同同條件試塊強強度達到設計計強度的100%。樓梯模板模板設計樓梯底模材料和支支承方式同頂頂板模板，立立桿用ф48x3.55圓鋼管和“十”字卡連結。側側模及踢面模模板采用定型型全鋼鋼摸板板。樓梯施工工縫留在本層層樓梯平臺跨跨中三分之一一處。施工準備在砼地面上、墻面面上彈樓梯側側模線、踏步步線、踢腳線線。在樓梯板底位置貼貼20mm寬5mm厚海綿綿條。質量保證措施在踏步和平臺接頭頭處必須按放放樣圖細心制制作，確保不不漏漿。支樓梯模前，在墻墻上彈好梯板板線，沿此線線貼海綿條，鋪鋪板下木方時時頂緊。模板施工注意以下下問題：a.墻體彈出出墻體邊線和和墻邊5000mm控制線，模模板按墻體邊邊線及5000mm控制線就就位。b.電梯井及樓梯梯間模板上口口加鋼板條作作為裝飾帶，待待上層墻體模模板拼裝時，在在下部墻面凹凹槽處加寬海海綿條，以防防墻體錯臺、漏漏漿。c.墻體放線時放放出墻邊線、模模板外側邊線線、墻邊500cm引線，外外墻模板嚴格格按模板外側側邊線就位。d、頂板模板四邊陰陰角處用方木木頂撐，并用用鋼管+鉤頭螺栓緊緊固在混凝土土墻上，四周周用海綿條粘粘接嚴密，保保證陰角成型型后不漏漿，在在一條直線上上。碗扣立桿桿安裝時注意意上下層對齊齊。樓梯模板大樣圖如如下圖所示：：樓梯模板支設詳圖圖一樓梯模板支設詳圖圖二樓梯踏步成品保護護詳見右下圖圖女兒墻模板女兒墻模板根據(jù)女女兒墻的實際際高度，內外外側均采用112mm厚的的木膠板和50×1000木方加工制制作，用φ48×3..5雙鋼管做背背楞配合對拉拉螺栓支撐。后澆帶模板、施工工縫模板墻體后澆帶施工①外墻相應流水段鋼鋼筋綁扎完畢畢后，依據(jù)基基坑邊上的后后澆帶控制點點，在鋼筋上上標出后澆帶帶的位置。②用木膠板做模板，封好好后澆帶。③鋼筋隱檢時，對后后澆帶進行驗驗收。④混凝土澆筑完畢，模模板拆除后，派派專人對后澆澆帶進行清理理、剔鑿。⑤在后澆帶處，為保保證此處混凝凝土的整體性性及防水性能能，節(jié)點按照照施工圖紙進進行施工。⑥墻體后澆帶及基礎礎底板后澆帶帶須在沉降穩(wěn)穩(wěn)定后(以設計要求求控制)，方可根據(jù)據(jù)設計要求用用微膨脹混凝凝土澆澆筑進進行封閉。頂板后澆帶施工頂板后澆帶的施工工重點是后澆澆帶的支撐。如如圖所示，本本工程梁板跨跨度較大，后后澆帶處的支支撐是否穩(wěn)固固關系到結構構的安全，因因此本工程采采取以下支撐撐方式來確保保后澆帶的支支撐穩(wěn)固。施施工示意如下下圖。梁板后澆帶處采用用鋼管支撐體系系進行支撐，即即后澆帶的兩兩邊各設兩排排支撐，其橫橫距為6000mm，縱距距為12000mm，每一一單元為四根根立桿。這些些支撐縱、橫橫向全部用連連桿連接，使使其成為一個個整體，增加加支撐體系的的穩(wěn)定性。后后澆帶的支撐撐上下層之間間必須對齊，在在模板支撐前前，要將支撐撐的位置用墨墨線標出，保保證位置的準準確性。施工縫模板留置1）施工縫的位置在混混凝土澆筑之之前確定，并并宜留置在結結構受剪力較較小且便于施施工的部位，對對于水平施工工縫，按流水水段劃分位置置，施工部位位的留設符合合以下規(guī)定：：①柱：留置在基礎的的頂面、梁的的下面。②板：施工縫留置在在跨度中間1/3范圍內。③有主次梁的樓板宜宜順著次梁方方向澆筑，施施工縫留在次次梁跨中的1∕3范圍內。④墻：留置在門洞口口過梁跨中1∕3范圍內，也也可留在縱橫橫墻的交接處處。2）施工縫的處理措施施②外墻水平施工縫的的處理地上墻體混凝土澆澆筑時，高于于頂板底200mm。墻體模模板拆除后，彈彈出頂板底線線，在墨線上上5mm處用云云石機切割一一道5mm深的水水平直縫，將將直縫以上的的混凝土軟弱弱剔掉露石子子，清理干凈凈。地下墻體混凝土澆澆筑時，墻體體水平施工縫留留在底板表面面以上300處,其它處理方方法同地上墻墻體水平施工工縫。③內墻、柱施工縫的處處理剔除浮漿并使剔除除向下凹2ccm，沿墻、柱柱尺寸線向內內5mm用砂輪切切割機切齊，保保證混凝土接接縫處的質量量。并加以充充分濕潤和沖沖洗干凈。3）施工縫處混凝土的的澆筑①在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土時時，已澆筑的的混凝土的抗抗壓強度不小小于1.2N//mm2。②在澆筑混凝土前，宜宜在施工縫處處鋪一層與混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿，接漿厚厚度5-10cmm。③加強混凝土振搗，使使新舊混凝土土緊密結合。模板的清理及拆除除模板的清理應對模板進行認真真清理，用刨刨刀、鐵鏟等等將模板與混混凝土接觸面面、模板與模模板之間接縫縫處的混凝土土漿、雜物等等清理干凈，以以便于周轉使使用。清理時時注意對模板板的保護。脫模劑采用水性隔隔離劑。要求求涂刷均勻，無無漏刷。模板拆除模板的拆除應符合合下列規(guī)定：：1）側模：在混凝土土的強度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損壞后，方方可拆除，預預埋件或外露露鋼筋插鐵不不因拆模碰撓撓面松動。拆拆模依不缺棱棱掉角為標準準。2）底模：應在混凝凝土強度達到到下列強度要要求后，才能能開始拆模：：結構類型構件跨度達到設計混凝土強強度標準值的的百分率（%%）板跨度≤2m≥502m＜跨度≤88m≥75跨度＞8m≥100梁、拱≤8m≥75＞8m≥100懸臂構件—≥100頂板梁模板拆除時時由工長填寫寫拆模申請，要要求填寫拆模模同條件試塊塊的強度，混混凝土澆筑時時間，混凝土土強度等級，拆拆除部位，由由技術員簽署署意見，上報報技術負責人人審批，符合合有關條件要要求后方可進進行。已拆除除模板及其支支架的結構，只只有在強度符符合設計要求求后，方可承承受全部使用用荷載；當使使用荷載效應應比設計荷載載更為不利時時，必須經過過核算，并加加設臨時支撐撐。模板的拆除順序和和方法，應按按照配板的順順序進行，遵遵循先支后拆拆，先非承重重部位，后承承重部位，以以及自上而下下的原則。拆拆模時嚴禁用用大錘和撬棍棍硬砸硬撬。拆模時先試拆一塊塊模板，觀察察混凝土無問問題后再拆下下一塊模板。如如模板與墻面面吸附不能離離開時，應輕輕輕撬動模板板，不得用大大錘硬砸硬撬撬，并注意對對陰陽角部的的混凝土棱角角進行保護。拆模時，操作人員員應站在安全全處，以免發(fā)發(fā)生安全事故故。待片刻模模板全部拆除除后，方準將將模板、配件件、支架等運運出堆放。拆下的模板、配件件等，嚴禁拋拋扔，要有人人接應傳遞，按按指定地點堆堆放，并做到到及時清理、維維修和涂刷好好隔離劑，以以備待用。模板成品保護1吊裝模板時輕拿輕輕放，不碰撞撞已支完的部部位，防止模模板變形。2拆模時不得用大錘錘硬砸硬撬，以以防止損傷混混凝土表面和和棱角。3拆下的模板應及時時保養(yǎng)修理，及及時涂刷脫模模劑，拆下的的扣件及時集集中收集管理理。4拆下的模板，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不平時或或肋邊損壞變變形應及時修修理，及時涂涂刷脫模劑。5模板拆下后，用刨刨刀清除板面面上的雜物，模模板板面破損損處用水泥膩膩子修補，并并涂刷脫模劑劑，以利拆模模和保證混凝凝土外觀。6模板在使用過程中中應加強管理理，分規(guī)格堆堆放。模板工程質量要求求保證項目①模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。②模板拼縫痕跡整齊齊，且有規(guī)律律性，連接面面搭接平整。基本項目①模板接縫嚴密，表表面平整；安安裝立面垂直直，幾何尺寸寸正確。②模板表面清理干凈凈，模板上不不得粘漿，不不得漏涂脫模模劑。模板安裝允許偏差差值及檢查方方法項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度2塞尺、方尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±3對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、-0模板工程質量保證證措施8.1模板工程是保證本本工程混凝土土質量的中心心環(huán)節(jié)，精心心設計、精心心制作、精心心施工。8.2安裝質量必須達到到國家標準，各各項質量指標標合格率達到到90%以上，保證證結構質量，確確保結構“長城杯”的目標和清清水混凝土的的實現(xiàn)。8.3模板拆除時不不得死撬硬砸砸，在倒運、堆堆放過程中，應應避免磕碰，注注意保護，以以保證模板的的周轉次數(shù)。拆下的模板，及時時進行清理，刷刷好脫模劑待待用，脫模劑劑涂刷一定要要均勻，確保保打混凝土時時不粘模，表表面光滑，確確保清水混凝凝土的效果。8.4施工通病及及預防措施8.4.1梁、板板模板存在的質量通病有有：梁、板底底不平、下?lián)蠐?；梁側模板板不平直；梁梁上下口漲模模；解決的辦法為：梁梁、板底模板板的龍骨、支支柱的截面尺尺寸及間距應應通過設計計計算決定，使使模板的支撐撐系統(tǒng)有足夠夠的強度和剛剛度。澆筑混混凝土時，合合理控制振搗搗時間，以防防止混凝土澆澆筑時模板變變形。模板支支柱應立在墊墊有通長木板板的堅實的地地面上，防止止支柱下沉，使使梁、板產生生下?lián)?。梁、板板模板應按?guī)規(guī)范起拱。梁梁模板上下口口應設銷口楞楞，再進行側側向支撐，以以保證上下口口模板不變形形。8.4.2柱模板板存在的質量通病有有：脹模、斷斷面尺寸不準準：解決的辦法為：根根據(jù)柱高和斷斷面尺寸設計計核算柱箍自自身的截面尺尺寸和間距，以以及對大斷面面柱使用穿柱柱螺栓和堅向向鋼楞，以保保證柱模的強強度、剛度足足以抵抗混凝凝土的側壓力力。施工應認認真按要求作作業(yè)，避免振振搗時間過長長。存在的質量通病有有：柱身扭向向；解決的辦法為：支支模前先校正正柱筋，使其其首先不扭向向。安裝斜撐撐（或拉錨），吊吊線找垂直時時，相鄰兩片片柱模從上端端每面吊兩點點，使線墜到到地面，線墜墜所示兩點到到柱位置線距距離均相等，即即使柱模不扭扭向。存在的質量通病有有：軸線位移移，一排柱不不在同一直線線上；解決的辦法為：成成排的柱子，支支模前要在地地面上彈出柱柱軸線及軸邊邊通線，然后后分別彈出每每柱的另一方方向軸線，再再確定柱的另另兩條邊線。支支模時，先立立兩端柱模，校校正垂直與位位置無誤后，再再加固模板，支支中間各柱模模板應根據(jù)兩兩端柱模拉通通線。柱距不不大時，通排排支設水平拉拉桿及剪刀撐撐，柱距較大大時，每柱分分別四面支撐撐，保證每柱柱垂直和位置置正確。8.4.3墻模板：：存在的質量通病有有：墻體厚薄薄不一，平整整度差；解決的辦法為：模模板設計應有有足夠的強度度和剛度，龍龍骨的尺寸和和間距、穿墻墻螺栓間距、墻墻體的支撐方方法等按照模模板設計方案案認真執(zhí)行。存在的質量通病有有：墻體爛根根，模板接縫縫處跑漿；解決的辦法為：模模板根部砂漿漿找平塞嚴，模模板間卡固措措施牢靠。存在的質量通病有有：門窗洞口口混凝土變形形：解決的辦法為：門門窗模板與墻墻?；驂w鋼鋼筋固定牢固固，門窗模板板內支撐必須須頂實，模板板角處的角鋼鋼不得變形。8.5其它質量保護護措施8.5.1模板支撐撐要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，支撐到到位。堅持先先彈線定位再再進行模板支支設，保證模模板的截面尺尺寸、軸線和和標高、位置置正確。8.5.2模板上對對拉螺栓孔的的位置、釘眼眼位置、豎肋肋上連接孔的的位置應彈線線固定。8.5.3樓板、樓樓梯模板與墻墻體混凝土交交接的處，在在墻體混凝土土上依據(jù)樓板板、樓梯模板板線粘貼海綿綿條，然后用用50×1000的木方貼實實，木膠板與木膠板采用硬硬拼。8.5.4墻模合模模前，檢查墻墻體根部水平平度及混凝土土頂板墻內鑿鑿毛清理。8.5.5所有預留留洞口均粘貼貼海綿條，粘粘貼要整齊、粘粘貼牢固，距距洞口邊5mmm，不允許許吃進結構。墻墻體模板下口口在支完模板板后灌灰進行行封縫處理，避避免漏漿、爛爛根。8.5.6要求陰陽陽角方正、順順直，開間尺尺寸正確，誤誤差控制在允允許范圍，在在墻體模板上上口拉通線，此此線在澆筑完完墻混凝土后后拆除。8.5.7門窗洞口定位筋應應牢固，設點點、設位正確確，并刷防銹銹漆。8.5.8模板支設設的“八不準”：①墻線未驗收、模板板控制線未彈彈或彈線不準準支模板。②鋼筋、門窗口模板板、預留洞未未檢查合格不不準支模板。③模板企口有變形或或對拉螺栓不不全不準支模模板。④模板清理不干凈、脫脫模劑未刷不不準支模板。⑤墻根未剔鑿或剔鑿鑿不夠不準支支模板。⑥門窗、預留洞口未未粘貼海綿條條、粘貼海綿綿條不合格不不準合模。⑦墻體施工縫綁扎不不牢或剔鑿不不夠不準合模模。⑧水電預埋驗收不合合格不準合模模。8.6模板工程質量控制制流程模板工程中的安全全、消防等要要求9.1無論哪一部分模板板的安裝，都都應該使模板板及其支架系系統(tǒng)整體穩(wěn)定定、結構安全全可靠。9.2任何部位模板的拆除除必須經過技技術負責人的的許可方可進進行。9.3使用塔吊運輸模板板時，嚴格遵遵守有關的安安全規(guī)定，防防止高空墜物物傷人。模板板在運輸和傳傳遞過程中要要放穩(wěn)接牢，防防止倒塌或掉掉落傷人。9.4對遇有6級以上的的大風，不準準吊裝大模。雨雨天吊裝大模模，應格外注注意。9.5凡落地堆放的模板板應擱置在平平坦堅實的場場地上，兩塊塊大模板應采采用板面對板板面的存放方方法，長期存存放模板底部部應墊木方放放穩(wěn)。9.6模板的支設和拆除除必須嚴格按按工序進行，模模板沒有固定定前，不得進進行下一道工工序的施工。拆拆除間隙應將將已活動的模模板及構件固固定，嚴防突突然掉落、塌塌落傷人。9.7嚴禁在同一垂直面面上安裝和拆拆除模板。9.8搭設支模的工作平平臺、設防護護欄，嚴防操操作人員因扶扶空、踏空墜墜落。9.9模板拆除后其臨時時堆放處距離離樓邊不小于于1米，堆放高度度不超過1米，樓板邊口口、通道口、腳腳手架邊緣處處嚴禁堆放任任何拆下的物物件。9.10頂板的鋼管和和支撐必須按按設計規(guī)定支支設，不得隨隨意更改；扣扣件應擰緊。9.11板上的留洞應應在模板拆除除后及時蓋好好。9.12油性脫模劑應應存放在油料料房內，并設設有隔油措施施。9.13大模板吊裝時時，必須采用用對講機進行行對話，不得得吹哨控制。9.14嚴禁在木模板板加工棚中吸吸煙，避免火火災事故。模板工程中環(huán)境要要求10.1模板工程程中，有大量量木模板需要要加工制作，在在制作過程中中，為了得到到所需模板尺尺寸，截下來來的小木方、板板條要集中堆堆放，防止影影響現(xiàn)場環(huán)境境。10.2制作過程程中，在鋸木木方和木膠板時產生生大量鋸沫，刨刨平木方時產產生大量刨花花，現(xiàn)場要對對鋸沫和刨花花加以覆蓋并并及時清理，做做到工完場清清，以免鋸沫沫和刨花較輕輕而被風吹走走影響環(huán)境。10.3刷脫模模劑時應墊塑塑料布，不得得將油料滲入入地面污染場場地。10.4在堆放放模板時，不不要亂堆亂放放，影響現(xiàn)場場整體環(huán)境。模板的力學計算書書剪力墻雙覆膜模板板計算書墻體模板采用188mm厚雙覆覆膜模板，背背面50×1000mm木方（立立），間距3300mm。橫楞采采用2根Φ48×3.5mm鋼管管，橫向間距距500mm。穿墻螺螺栓型號選用用M14(ft=24.5))，橫向間距距500mm，豎向間間距600mm。求混凝土澆筑時的的側壓力T0=200/（T+15）T—混凝土澆筑筑時的溫度30°則T0=200/（T+15）由公式 F1=00.22×γc×β1×β2×V1//2=0.222×24×200/((25+155)×1.2×1.15×31/2=633.1KN//m2F2=Rc×H=24××3.5=884KN/mm2按施工規(guī)范規(guī)定區(qū)區(qū)小值，則標標準值F=63.11KN/m22傾倒砼時產生的水水平荷載標準準值取2KN/m22則F組合=1.2×63..1+1.44×2=78..52KN//m2穿墻螺栓強度計算算78.52×0..5×0.6=223.5<224.5M14穿墻螺栓強強度滿足要求求。模板驗算E=1××104N//mm2q1=78.522×0.25==23.6N/mmm2按強度驗算L=4.65×hh×(b/q11)1/2=44.65××18×(1000//23.6))1/2==545mmm按剛度要求驗算L=6.67×hh×(b/q11)1/3=66.67×18×(1000//23.6))1/3==419mmm取小值L=4199mm本工程實際選用3300mm<L=4199mm故合格格。橫楞驗算橫楞采用2根Φ448×3.5mm鋼管管材料參數(shù)如如下：I=12.19××104mmm4WX=55.08×1103mm33A=4.89mmm2E=2.1×1005mm2i=155.8mm強度驗算F=q1L=633.1×0.5×0.3=99.47KNNMmax=0.225×FL==0.25××9.47×σmax=Mmaax/W=1.118×106/22×5.05×106=1117<2115N/mmm2強度滿足要求剛度驗算F=1.2×633.1×0.5×0.3=111.36KKN/mmm3Wmax=FLL3/48EEI=11..36×103×0.53×109/22×48×2.1×105×12.199×104=00.578mmm<[WW墻]-[W模]=3mm剛度滿足要求斜撐穩(wěn)定計算豎楞外設斜撐，間間距10000mm，撐在橫橫楞上，與水水平面夾角控控制在40—60度之間。計計算按45度。NL2=1.2[[F組合×1×1][4//8+4][[500/5500+1000]=7..79λ=I0/i=4//0.01558=2533ψ=0.1117NL2/Ψa=77.79×103/00.117××4.89×102=136.22N/mmm2<f==215NN/mm22符合要求柱多層板模板計算算書柱截面尺寸5000×700mm選用18mm厚多層板板模板，柱箍箍選用Φ48×3.5mm鋼管管，柱箍間距距400～500mm混凝土對模板的側側壓力F=63.1KNN/m2