河北磚混結(jié)構(gòu)宿舍樓工程模板工程施工方案附特殊節(jié)點做法圖

目錄1、編制說明及依據(jù)2、模板配料加工統(tǒng)計表3、特殊部位施工部署4、施工進度及保證措施5、模板設(shè)計6、模板加工7、模板安裝8、墻體大模板安裝采用與拆除9、模板施工方法10、特殊部位施工工藝11、框架部分模板安裝與拆除12、施工注意事項13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14、安全文明施工15、成品保護措施模板工程施工方案一、編制說明及依據(jù)1、施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容設(shè)計單位文安實驗中學(xué)宿舍舍樓結(jié)施設(shè)計有限公司文安實驗中學(xué)宿舍舍樓建施設(shè)計有限公司主要規(guī)范、規(guī)程圖集序號規(guī)范、規(guī)程圖集名名稱1鋼管腳手架扣件2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范4河北省文明工地施施工管理規(guī)定定5建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJ800-91）6建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ599-99）7工程3#、4#、5#樓施工組織設(shè)計二、工程概況：1、簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督7施工單位8合同范圍基礎(chǔ)、主體、電氣氣、水暖及初初裝修9質(zhì)量目標(biāo)合格工程10文明施工省級文明工地2、設(shè)計概況建筑面積：總建筑面積11830.84㎡，其中南區(qū)：5902.4㎡，北區(qū)：1265.4㎡。建筑層數(shù)：5層。建筑高度：20.25m。結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)。混凝土板厚：100mm、110mm、120mm。開間尺寸：3360×6130mm。3、模板體系：本工程構(gòu)造柱及頂板使用12厚多層板現(xiàn)場制作拼裝，以提高施工質(zhì)量，節(jié)約材料；現(xiàn)澆樓板模板面使用12厚多層板。1.3.1條基、筏板采用鋼管腳手架及12mm厚多層板和38×68mm方木現(xiàn)場自行加工安裝。1.3.2構(gòu)造柱模采用12厚多層板+38×68木方背楞＋可調(diào)鋼管柱箍的形式，現(xiàn)場自行加工安裝。1.3.3頂板采用碗扣鋼管架搭設(shè)及可調(diào)節(jié)“U”托支撐，模板采用12mm厚多層板，板下主龍骨為100×100方木，間距900-1200mm，次龍骨為38×68方木間距不大于200mm。1.3.4樓梯踏步采用方木及多層板現(xiàn)場制作安裝。三、施工部署1、模板配料加工統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1方木38×68mmm32702方木100×100mmmm3403穿墻栓φ14根60004多層板1000×20000m2890012硬塑料管φ16m6000133型卡子個120001.1豎向模板配置一層、水平模板配置三層，加工木模板和頂板龍骨的材料用量表：1.2模板加工盡量減少對多層板、方木的切割、鋸斷，統(tǒng)籌安排合理配料，加工模板時，背愣方木壓刨平整，無扭曲、變形等缺陷。2、施工進度及保證措施2.1本工程從基礎(chǔ)挖土開始至工程竣工為306天。2.2質(zhì)量目標(biāo)主體部分為合格，施工過程中加強質(zhì)量管理，正確處理好質(zhì)量和進度的關(guān)系。2.3合理劃分施工流水段，科學(xué)選擇流水順序，按工程施工需要配置三層模板，支撐體系采用碗扣架，外墻采用全封閉式的雙排落地鋼管腳手架，混凝土采用商品混凝土。四、施工工藝技術(shù)1獨立柱模板本著在保證清水混凝土質(zhì)量條件下實用、經(jīng)濟的原則，本工程柱模采用12厚覆膜多層板＋50×100木背楞＋可調(diào)鋼柱箍的形式，即模板采用12mm厚雙面覆膜覆膜多層板，背楞采用50×100木方，中距不大于200mm，柱箍采用槽鋼可調(diào)柱箍，間距不大于600mm。這種配置的模板重量輕、裝拆方便、幾何尺寸誤差小、棱角順直，最重要的是，它可減輕塔吊的壓力，在大風(fēng)等不利氣候條件下，人可將模板搬運，從而有效保證施工進度。柱模下口設(shè)300×300mm清掃口，柱分別澆筑，柱施工縫留在梁底內(nèi)上15mm。5.2頂板模板頂板模板采用12mm厚竹覆膜多層板，主龍骨均采用100×100mm方木，間距900-1200mm，次龍骨均采用50×100mm方木，間距300mm，模板拼縫邊沿設(shè)次龍骨。主、次龍骨必須經(jīng)過挑選，并壓刨平整，截面大小一致，支撐采用鋼管腳手架滿堂搭設(shè)“U”托支撐，根據(jù)頂板標(biāo)高用“U”托調(diào)節(jié)高度，立桿主要間距900-1200mm。5.3梁模板底模、側(cè)模均用12mm厚竹覆膜多層板，底?？v向用100×100mm方木做龍骨。梁底主龍骨支撐體系采用鋼管腳手架支撐，間距900-1200mm，梁側(cè)橫豎肋用50×100mm方木，截面尺寸300×500mm的梁設(shè)橫肋，梁高≥500mm的在梁兩側(cè)模板用φ12-14螺桿拉緊，加強模板的剛度和整體性。首層梁較模板的支撐體系鋼管腳手架間距調(diào)為400×600mm，腳手架下墊50mm厚通長腳手板，相對應(yīng)的地下一層的支撐需在首層頂板混凝土強度達到100%方可拆除。梁兩側(cè)模板用φ14螺桿拉緊，間距為300×500mm，最下一排距梁底200mm，梁底兩側(cè)用100×100mm通長方木壓邊。梁柱接頭：5.4墻體大模板墻體模板設(shè)計：.1根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，選用知名度高的大模板公司生產(chǎn)大模板。該模板由1500mm為主的單元模板通過邊框連接器、邊框定位連接器和大背楞組拼而成。面板選用δ=6mm原平板，主肋采用U形槽肋。邊框采用經(jīng)過硬化處理的80型鋼。大背楞采用成對的100mm槽形鋼橫向通長且縱向設(shè)置三道；相應(yīng)的三排穿墻螺栓，間距不超過1200mm。.2穿墻螺栓采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。同時穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套，以防止混凝土漿漏出，從而保證混凝土墻體質(zhì)量。模板配置范圍：剪力墻結(jié)構(gòu)及框剪結(jié)構(gòu)的剪力墻部分和采光井外墻考慮采用大模板?？蚣懿糠趾蛙噹旒败噹斓募袅Σ捎酶材ざ鄬影?。模板配置高度：.1本工程澆筑頂板時支二次導(dǎo)墻模，標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)墻模板、外墻模板同高。5.5.4.3.2標(biāo)準(zhǔn)層時，大模板高=標(biāo)準(zhǔn)層高-最薄頂板厚度+（20-30mm）。浮漿剔鑿層=2920（2720上接200mm）5.4.3地下墻體配模：5.4.3.1地下室墻體模板采取調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)層模板并進行流水，當(dāng)流水不夠時增模板，墻體變截面時增加一套角模。由于地下室層高不同的情況，統(tǒng)一在標(biāo)準(zhǔn)模板（2720）的基礎(chǔ)上接高H=1400的接高板，在地下三層、地下二層時需控制好混凝土的澆筑高度，在地下一層高度不夠時用木模再接高。在模板接高處進行加固處理，以確保模板剛度。5.4.3.2地下室外墻配止水穿墻栓芯及止水螺栓套筒，以滿足墻體防水性能要求，止水穿墻螺栓構(gòu)造及使用見下圖。4.4角模部位：5.4.4.1角模有陰角模、陽角模及異形角模；陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出80mm（標(biāo)準(zhǔn)層時），上端設(shè)有撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通邊專用連接器和三道陰角壓槽（地下室增設(shè)2道）有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。5.4.4.2大模板與陽角模之間不留間隙，其高度與大模板等高。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進行連接，且設(shè)置兩道直角背楞（地下室4道）以保證陽角與大模板之間的平整和棱角的順直。5.4.4.3為減少塔吊的吊次，提高施工效率，個別特殊部位將角模與小模板設(shè)計成一體；即：“Z”、“W”、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和大背楞進行加固，較大的異形角模高有穿墻栓加固。5.4.5采光井內(nèi)墻體木模板5.4.5.1采光井及部分外墻無法按標(biāo)準(zhǔn)的大模板配置，采用在外側(cè)配大模板，在內(nèi)側(cè)自行配木模板。5.4.5.2木模板用20mm覆膜多層板和50×100mm方木，方木做主龍骨豎向設(shè)置，橫向龍骨用腳手架管（雙管），大模板的穿墻螺栓加長穿過木模，在木模的橫向龍骨上加墊片固定。5.4.5.3井內(nèi)兩模板間用100×100mm的方木對撐，支撐點支撐在木模的豎向龍骨上。為保證兩模板間的位移，在中間設(shè)置剪刀撐，間距1000mm。5.4.5.4大模板與木模板接頭處做法：5.4.6梁板與剪力墻體連接點5.4.6.1框架部分梁板直接錨在墻上時，在墻上留梁窩，在墻內(nèi)增加框架柱時，澆筑混凝土?xí)r把柱的位置留下不澆筑混凝土，兩邊用密目鋼板網(wǎng)豎直攔成施工縫，下口在梁底位置往上15mm。待墻體混凝土澆筑完畢后把施工縫的表面松散石子及浮漿剔除。5.4.6.2外墻模板安裝利用腳手架作為支撐平臺。5.4.7標(biāo)準(zhǔn)層在丁字交接處，為防止門洞口位移，采取連梁和大模板一起安裝，取消門洞口模板。無門洞口且連梁較長時梁模板采用自配木模。6、模板加工6.1大模板加工由專業(yè)模板公司設(shè)計及加工，考慮框剪結(jié)構(gòu)的連墻柱自行配模板較慢，并且質(zhì)量難以保證，該部位的模板也由模板公司配置定型的鋼模板。6.2提前檢查大模板的加工情況，較準(zhǔn)確的掌握模板的加工時間及加工質(zhì)量，防止模板進場后出現(xiàn)問題耽誤工期。6.3自行配置的木模的材料提前到場，提前出模板的施工方案，并有模板的加工部位及加工尺寸和加工節(jié)點圖。6.4由于運輸困難墻體大模板配置的數(shù)量增加，需要配置的木模板數(shù)量減少，采光井的墻體木模和框架部分的柱模、梁模均在現(xiàn)場加工，減少模板的轉(zhuǎn)運次數(shù)。6.5現(xiàn)場配置木模的木方提前進場，并用壓刨把需要的面刨光，堆放整齊，配模板時就不用在臨時刨，待圖紙審定后立即可進行模板加工。6.6采光井的模板按墻面配置整板，陰角處加工通用的角模，方便模板的安裝與拆除。7、模板安裝7.1熟悉墻體大模板的構(gòu)造，模板進場及時組裝好扶正，使模板的占用空間盡量減小。7.2根據(jù)模板的進場時間，準(zhǔn)備好墻體入模流水段，模板組裝好后盡量一次把模板吊裝到施工流水段內(nèi)。7.3模板下口200mm范圍內(nèi)的混凝土平整度要求±2mm，減少模板就位的時間，提高模板的安裝質(zhì)量和混凝土的澆筑質(zhì)量。7.4仔細閱讀模板的設(shè)計圖紙，搞清流水板與增加板，搞清上一流水段模板周轉(zhuǎn)到下一流水段在什么位置，按每一段墻把模板劃分到每一個人，并記清模板的板號和契口的正反，提高模板的安裝速度。7.5自行配置的模板與大模板結(jié)合使用，木模板的穿墻孔位置與大模板相同，根據(jù)大模板的位置在現(xiàn)場用手電鉆在木模板上鉆孔，孔徑與大模板的孔徑相同。8、墻體大模板安裝與拆除8.1大模板施工前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：按照現(xiàn)場平面布置圖，清理、平整大模板堆放場地。大模板進場后或在大模板加工廠，項目技術(shù)員、質(zhì)檢員及施工隊負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查。質(zhì)量合格后模板才能投入使用。8.2辦理好鋼筋隱檢交驗手續(xù)，同時要注意以下幾項每道墻體鋼筋均放置預(yù)先按墻體厚度加工好的墻間支撐，間距不大于1.0m且每道墻不少于兩道墻間支撐。模板安裝前在模板下口、邊角部和中間每隔500mm焊一根模板定位筋，定位筋焊在水平筋及箍筋上，不能焊在主筋上。定位筋在澆筑樓面混凝土前在樓面上墻柱內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭，定位筋焊在預(yù)埋的鋼筋頭上，鋼筋頭接觸門框處刷一層防銹漆。按結(jié)構(gòu)圖安裝好門窗洞口模板，兩側(cè)用頂模撐按門窗洞口線校正并固定好，門窗洞口模板及水電預(yù)留盒子的外側(cè)四周貼好海綿條（緊貼外側(cè)一周粘貼好）并刷好脫模劑。8.3放線準(zhǔn)備工作墻體入模前一定要做好以下放線工作：墻體位置的50CM控制線，墻體、門窗洞口、角模邊線。外墻所有大角的豎向控制線，以方便控制大角。外門窗通過在外墻吊線確定側(cè)邊的位置，在暗柱鋼筋上標(biāo)注距側(cè)邊10CM的控制線。墻體鋼筋上的標(biāo)高50cm線（標(biāo)注于暗柱筋及墻間支撐上），所有房間內(nèi)每一個陰陽角處及門窗洞口兩邊暗柱外側(cè)的立筋上放好50cm標(biāo)高控制線。外墻四周板頂下500mm的水平控制線。安裝模板前必須沿外墻（包括電梯井筒、樓梯間墻體、采光井外墻）一周緊貼頂板頂處粘貼好寬20mm，厚5mm的海綿條。在澆筑頂板混凝土?xí)r，墻根兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，一定找平壓光，墻體放線時，放出墻體的邊線及大模板的中線，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。9、模板施工方法9.1墻體模板：9.2該模板采用全鋼模數(shù)化定型大模板，每塊拼裝成型的大模板根據(jù)墻體尺寸，由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)板和少數(shù)非標(biāo)準(zhǔn)板組合成為一整體大模板。為滿足施工技術(shù)要求和清水作業(yè)，模板結(jié)構(gòu)設(shè)計為：面板6mm厚普熱原平板，主肋為[8#普通槽鋼,間距為300mm（標(biāo)準(zhǔn)模板），次肋為6mm厚普熱板，最大間距為550mm，邊框為∟-8×80×80角鋼,成型的大模板背面設(shè)置三道加強背楞，每道背楞由兩根[10#普通槽鋼組成，并與模板用插銷連接牢固。穿墻螺栓為φ28銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為1200mm×1100mm,大模板不采用斜支撐。9.3為方便施工，結(jié)合本工程層高，內(nèi)墻模板高度2800mm，外墻高度為3050mm，地下部分不同層高的在模板上口加補板的措施解決，待到標(biāo)準(zhǔn)層部分拆除補板，焊點用手持磨光機打磨。該工程不完全通用的模板，在流水施工時，配置補差板來調(diào)節(jié)，以此減少模板用量。9.4混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力,由模板傳遞到背楞,由Ф30大小頭對拉螺桿承受。9.5墻體角模：角模根據(jù)墻體厚度和模板構(gòu)造確定,為保證墻角整齊劃一,采用先固定角模,后安裝墻體模板的施工工藝。電梯井內(nèi)筒模板：電梯井筒模配板高度為3050mm(標(biāo)準(zhǔn)層),采用全鋼模數(shù)化組合大模板拼裝成中心調(diào)節(jié)式,模板安裝在電梯專用底盤上,角模為活式直角模(隨中心調(diào)節(jié)桿伸縮)與模板組拼成一整體內(nèi)筒模板.具有伸縮靈活,操作方便的特點,由塔吊逐層整體提升。樓梯間模板：樓梯間側(cè)墻模板制作高度為3050MM，側(cè)墻頂板處的處理同外墻。樓梯間起步處正面模板同內(nèi)墻模板。9.6基本施工工藝大模板安裝：.1按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬桿按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用靠尺板測直校正，使板面位置符合設(shè)計要求。.2安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。.3正反模板安裝完后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。.4在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，用覆膜多層板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)實，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流入外墻部位。.5在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下層外墻的螺栓孔掛金屬三角平臺架。.6先安裝墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，然后安裝門窗洞口模板。.7安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，穿螺栓緊固校正。.8橫墻與內(nèi)縱墻節(jié)點的模板組裝，先立橫墻正號模板，依次立門模，安設(shè)水電預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，進行隱蔽工程驗收，立橫墻反號橫板，立縱墻立號模板，使縱墻模板端頭角鋼緊貼橫模的鋼板，立縱墻門橫板，安設(shè)水電預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，立縱墻反號橫板。.9門窗模板采用門窗框預(yù)先安放在平模內(nèi)，在模板門窗洞位置處，設(shè)置角鋼制作夾框模板，將門窗框夾在中間，然后用4個螺栓將夾框模板固定在大模板上，在組裝內(nèi)模前，先完成這項工作，使門窗框與墻體混凝土灌筑在一起，這樣門窗框與墻體結(jié)合牢固，取消過去安裝門窗框后，要在四周用水泥砂槳嵌縫，達到既牢固可靠，又節(jié)省人工與材料費用。.10外墻面層與底層之間不得出現(xiàn)錯動，在放線時，必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮線為準(zhǔn)，并注意外墻面整體垂直偏差，分軸線排尺時須從外向里排，在允許范圍之內(nèi)把排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。內(nèi)墻軸線全部引伸到外墻，作為外模調(diào)整的準(zhǔn)線。外墻陽角在地面要設(shè)置軸線測樁，隨層在大角兩面彈出軸線，作為安裝外墻外角模的準(zhǔn)線。在外墻外模下口10cm處彈出水平線，作為外墻外模豎向安裝標(biāo)準(zhǔn)線。.11用塔吊將外墻外模吊到下層墻體上安裝的外支承三角架的軌枕上，通過調(diào)整地腳螺栓，將外墻模板面達到規(guī)范要求垂直度和設(shè)計要求的標(biāo)高。用撬棍模板沿軌道輕輕滑向墻面的平面位置，模板下線條模入槽后，再反復(fù)調(diào)整固定。外墻外模安裝順序是先安裝陽角模，固定牢，再安裝中間模板；外墻外模全部安裝完后再進行內(nèi)模安裝，這樣安裝順序，以外模為準(zhǔn)調(diào)整內(nèi)模，若有安裝偏差在內(nèi)模安裝時進行調(diào)整，達到外墻面平整的目的。外墻模板安裝后，在每一塊墻外模背后用水平槽鋼將其連成整片，上緊對銷螺栓及防側(cè)移支撐，整體調(diào)節(jié)偏差。安裝外墻外模接縫處豎線條模時，除考慮軸線外，還應(yīng)與下層已成型線條調(diào)順直。.12按支承架要求進行制作和組裝，正式投入使用前進行載荷試驗，再鋪排木、腳手板、掛安全網(wǎng)，組裝后試吊。.13當(dāng)一流水段墻體施工完，提升外支承架前解開支承架之間接縫板與立網(wǎng)等連接物，操作人員進入下平臺拆除下掛鉤并清理雜物。提升時，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發(fā)出信號，稍繃緊吊繩，操作人員從室內(nèi)將掛鉤螺母松開推出，使鉤盒離墻，但不得將螺母全部退出，塔吊起吊時不得碰撞墻面及其他設(shè)施，摘除支承架時，要從角部開始，逐個按順序進行。外支承架安裝應(yīng)從墻外向墻內(nèi)插入掛鉤，擰上螺母，外支承架提升到該位置時伸出上掛鉤、彎鉤朝上，使支承架的三角形桁架上2個鉤盒掛在上掛鉤上，擰緊螺母，再掛下掛鉤，擰緊螺母后方可摘除塔吊掛鉤。一個流水支承架全部安裝好后，即可掛支承架之間立網(wǎng)。各流水段防護網(wǎng)應(yīng)連成整體。.14大模安裝前，要對墻體和模板的位置線及樓面標(biāo)高進行檢查驗收，并應(yīng)檢查是否存在澆筑混凝土?xí)r因跑漿而出現(xiàn)爛根使接縫不嚴(yán)合的現(xiàn)象。.15樓梯間內(nèi)模板安裝前，搭設(shè)鋼管腳手架，按常規(guī)方法搭設(shè)。內(nèi)墻模板的施工方法：.1內(nèi)墻模板的施工順序：搭設(shè)頂板碗扣架→安裝固定陰角模→吊裝內(nèi)墻模板→穿穿墻螺栓→吊裝墻體另一側(cè)的模板→相臨大模板間用槽鋼連接背楞固定→用U托及模板調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整墻模的位置及垂直度→檢查驗收→澆筑混凝土→拆模，清理進行下一區(qū)的吊裝。.2安裝固定角模：熟悉墻體角模圖，對照角模圖找好角模的編號，按墻體邊線及角模邊線在角模頂部用12#鐵絲做好臨時固定。大模板安裝就位后，用鉤頭螺栓及短槽鋼固定于大模板上，數(shù)量不少于三道，陰角模與大模板連接。.3安裝大模板時應(yīng)按模板編號順序吊裝就位，吊裝大模板前，必須認(rèn)真檢查各個連接構(gòu)桿是否擰緊，保證模板的整體性，防止發(fā)生變形。.4模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。為保證大模板就位準(zhǔn)確、方便，按墻體邊線兩端固定3厚角鋼，限制模板內(nèi)側(cè)位置，先就位的模板可用普通2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直時，通過斜撐進行調(diào)整。.5門窗洞模板的安裝∶鋼筋綁扎完畢后，及時按所放的尺寸線安裝并固定好門窗洞口木模，用φ12-14的鋼筋焊好頂模撐。固定好門窗洞口木模后，沿洞口模板周邊外側(cè)貼好海綿密封條。.6模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固、拼縫是否嚴(yán)密、墻厚是否合適、與外墻板拉接是否牢固；并經(jīng)檢查合格后才能澆筑混凝土。外墻模板施工：.1外墻模板的施工順序：安裝固定外墻陽角?！跹b外墻大?！┐β菟ā跹b外墻內(nèi)側(cè)陰角?！跹b固定外墻內(nèi)?！M行模板間的聯(lián)結(jié)→調(diào)整模板位移及平整度→檢查驗收→澆筑混凝土→拆模，清理進行下一區(qū)的吊裝。.2外墻外模板直接支撐在搭設(shè)好的腳手架架板上，大模板下部低于頂板頂12cm，吊裝前，先沿外墻外側(cè)緊貼頂板頂外側(cè)貼一條2cm寬的海棉條，用100×100mm方木沿墻體外側(cè)按放好的水平控制線調(diào)整好。.3外墻在拐角處采用固定角模，角模與大模板間用φ18螺栓聯(lián)結(jié)，應(yīng)確保連接牢固，其它安裝與校正同內(nèi)墻大模板。.4外墻外側(cè)模板校正固定后，再安裝內(nèi)側(cè)模板，為了防止在振搗混凝土?xí)r模板位移，用鐵絲及花籃螺栓拉結(jié)在內(nèi)側(cè)模板的穿墻螺桿處，水平間距不少于1.2m。大模板拆除：.1當(dāng)墻體混凝土達到一定強度時，可以拆除大模板，通常情況下，常溫時，混凝土澆筑完10小時后，可以拆模,但在冬期施工時應(yīng)視冬季施工方法和強度增長情況決定拆模時間。大模板的拆模順序是：拆模順序與入模順序相反，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。.2每塊大模板的拆除順序是：先將花籃螺栓、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離，脫模困難時，在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。.3角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握緊，因此拆模比較困難?？上葘⒔悄Ｍ獗淼幕炷撂蕹缓笥们斯鲝纳喜壳藙?，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模拆模更加困難。.4脫模后起吊大大模板前，要要認(rèn)真檢查穿穿墻螺栓是否否全部拆光，無無障礙后方可可吊出。吊運運大模板嚴(yán)禁禁碰撞墻體，以以防造成墻體體裂縫。.5大模板及其配套模模板拆除后，應(yīng)應(yīng)及時將板面面的水泥砂漿漿清理干凈，刷刷好脫模劑，直直接吊到下一一區(qū)入模使用用，在樓層上上涂刷脫模劑劑時，要防止止將脫模劑濺濺到鋼筋上。10、特殊部位施施工工藝10.1底板磚胎胎模根據(jù)底板及外墻防防水施工工藝藝要求，底板板外側(cè)模板采采用240mm墻磚胎模模，內(nèi)側(cè)及頂頂部抹灰壓光光，與墊層的的陰角處作成成半徑1000mm的圓角，磚磚墻豎向陰角角及頂部作成成半徑50mm的圓角，以以便做底板和和底板外側(cè)防防水時，滿足足防水施工陰陰陽角處理要要求?？紤]基坑排水，基基礎(chǔ)底板墊層層滿打，砌筑筑磚胎模的內(nèi)內(nèi)側(cè)邊線為抹抹灰厚度25mm+防水層厚度度15mm+防水保護層層厚度20mm，砌磚位位置線向底板板的外側(cè)退660mm，磚胎模模的砌筑砂漿漿為M5.0。為防止?jié)仓装寤旎炷習(xí)r把磚磚胎模擠跨，在在外側(cè)用方木木與擋土墻支支頂，間距00.8m。磚胎模的砌筑高度度與基礎(chǔ)底板板上口平齊，在在地板外側(cè)防防水做完以后后還在磚胎模模上砌1500mm高的白灰灰砂漿，保護護防水層。在在外墻防水施施工時拆除上上部砌體不會會損壞壓在磚磚胎模上的防防層卷材。磚胎模作為永久模模板，回填土土?xí)r填入土中中。10.2集水坑及及筏板反梁模模板消防及電梯井底的的集水坑模板板采用覆膜多多層板和50×100mm、100×100mm的方木現(xiàn)現(xiàn)場制作安裝裝。模板用12mm厚厚覆膜多層板板，按集水坑坑的內(nèi)口尺寸寸下料，為保保證集水坑內(nèi)內(nèi)空尺寸，考考慮模板相交交處的模板厚厚度的尺寸所所占坑口空間間。集水坑底做模板，并并在底的兩個個對角開100×100的排氣孔，小小的集水坑的的模板用鋼筋筋固定，在坑坑四邊2000mm綁扎附加加筋，附加筋筋上下與底板板上下鐵綁牢牢，固定集水水坑模板的鋼鋼筋焊接在附附加加固筋上上，不得直接接焊接在底板板主筋上。大大型集水坑下下底用鋼筋支支托，支托點點必須保證模模板平穩(wěn)，側(cè)側(cè)壁加固同小小集水坑做法法，模板內(nèi)用用50×100mm及100×100mm的木方對對撐加固，對對角用腳手架架管加“U”托支撐，頂頂在模板上的的鋼筋端頭提提前刷上防銹銹漆，所用鋼鋼筋均為Φ22以上，集水水坑模板支設(shè)設(shè)完畢后用經(jīng)經(jīng)緯儀及拉線線檢查位置線線，用水平儀儀檢查模板標(biāo)標(biāo)高?？蚣懿糠值姆ぐ寮凹胺戳汉突A(chǔ)礎(chǔ)底板一起澆澆筑，確保反反梁模板質(zhì)量量是保證筏板板混凝土質(zhì)量量的關(guān)鍵。反反梁模板采用用覆膜多層板板、方木、腳腳手架管支設(shè)設(shè)，模板下口口用鋼筋支托托，沿梁的順順直方向在模模板外側(cè)上中中下加設(shè)50×100mm的通長方方木，根據(jù)梁梁高的不同在在梁中增加50×100mm的通長方方木，滿足方方木的排距3300mm。底板面面以上的反梁梁在反梁部分分高度的1/3高度的下部部加一道ф14的對拉螺栓栓，螺栓間距距為300mm，梁高在在800mm以上要適適當(dāng)增加對拉拉螺栓。在梁側(cè)模外側(cè)豎向向用50×100mm加固，間間距300mm，左右對對稱，以便上上口模板的加加固，上口加加固橫方木（50×100）用鐵釘固固定，鐵釘長長度不小于1100mm。梁側(cè)模模用鋼管腳手手架斜撐，水水平夾角30°，撐桿支點點在底板預(yù)埋埋Φ22-25鋼筋樁，撐撐桿用“U”托調(diào)節(jié)，拆拆模后隨即把把預(yù)埋的鋼筋筋樁割掉。根據(jù)梁寬模內(nèi)用ΦΦ16頂模棍，長長度為梁寬--2mm，端頭刷刷防繡漆，頂頂模棍間距4400mm，呈梅花花型布置，沿沿模板上口增增設(shè)一排頂模模棍，間距4400mm，以保證證反梁的截面面尺寸。10.3電梯井電梯井采用中心調(diào)調(diào)節(jié)式筒模，每每層設(shè)跟進平平臺，平臺尺尺寸小于電梯梯井道30mm，以便提提升平臺時與與井壁保持一一定空隙，不不把墻壁劃壞壞及安全生產(chǎn)產(chǎn)。10.3.2平臺臺對角設(shè)4個吊環(huán)，塔塔吊吊鉤鋼絲絲繩掛在吊環(huán)環(huán)上起吊。平平臺下用穿墻墻螺桿伸入井井內(nèi)挑住平臺臺，這樣便于于施工操作，因因平臺與井壁壁的空隙小，用用螺桿就足以以能夠挑起整整個平臺，每每層穿墻螺桿桿全數(shù)使用挑挑起平臺。10.3.3電梯梯井的中心調(diào)調(diào)節(jié)式筒模，以以調(diào)節(jié)中心螺螺桿來達到收收撐模板，筒筒模的角模均均為活動式，角角模與模板的的接口成鋸齒齒形，模板安安裝后墻體混混凝土不會漏漏漿，保證混混凝土的質(zhì)量量，筒模與墻墻體模板用穿穿墻加固。10.4樓梯樓梯間墻體，踏步步板均隨主體體樓層同步進進行。樓梯間間墻體模板按按外墻模板配配置，支模前前在休息平臺臺處預(yù)埋休息息平臺鋼筋。待待墻體混凝土土澆筑完拆模模后將鋼筋剔剔出。10.4.2樓梯梯踏步模板為為保證踏步板板的踏步高度度及踏步寬度度。在二層及及二層以上為為標(biāo)準(zhǔn)層采用用定型鋼模板板；在一層及及一層以下樓樓層高度不一一為非標(biāo)準(zhǔn)層層，無法配制制鋼模板采用用木模板現(xiàn)場場加工。10.4.3模板板安裝和鋼筋筋綁扎時上下下樓梯的人較較多，為保證證樓梯模板安安裝后模板的的準(zhǔn)確性，在在頂板及樓梯梯平臺鋼筋綁綁扎完畢后才才安裝樓梯模模板。10.4.4模板板的支撐點在在樓梯間的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角平臺上，在在平臺的支撐撐點下焊一個個鋼板支點，鋼鋼板下焊4根同樣長的的Φ14鋼筋，作成成一個鋼凳，支支在模板上的的鋼筋頭涂上上防銹漆。10.4.5樓梯梯模板兩側(cè)用用腳手架鋼管管及“U”托調(diào)節(jié)支撐撐。樓梯底板板用覆膜多層層板、方木，支支撐架用可調(diào)調(diào)節(jié)鋼管“U”托垂直于樓樓梯斜板。樓樓面預(yù)埋鋼筋筋樁，用來防防止斜向支撐撐鋼管滑移。10.5后澆帶基礎(chǔ)底板面積較大大，為保證澆澆筑底板混凝凝土水化熱的的膨脹，在主主樓底板的橫橫向留樓施工工后澆帶8000mm寬。10.5.2主樓樓底板混凝土土在底板澆筑筑完后2個月可澆筑筑，主樓與車車庫后澆帶待待主樓結(jié)構(gòu)封封頂后才能施施工。后澆帶帶用覆膜多層層板蓋住，地地下室主樓與與車庫間后澆澆帶兩邊用磚磚砌200mmm高抹灰擋擋水。10.5.3后澆澆帶施工時采采用覆膜多層層板作側(cè)模，50×1000mm木方方作肋，間距距600mmm。后澆帶與與外墻交界處處，因后澆帶帶混凝土澆筑筑滯后，將會會影響防水層層施工進度，為為此，采取如如下措施：外墻混凝土澆筑時時，在后澆帶帶兩側(cè)下150×1550mm預(yù)埋埋件，預(yù)埋件件沿高度間距距為15000mm。地下室施工完后在在外墻后澆帶帶處砌240頁巖磚墻，沿沿磚墻高度每每隔1.5mm設(shè)一道1000mm厚C20鋼筋混凝土土加強帶，鋼鋼筋為2Φ14，兩端做成成120mmm長90°彎鉤與外墻墻預(yù)埋件焊接接，砌磚時把把磚內(nèi)側(cè)砂漿漿出凈，把掉掉到鋼筋上的的砂漿清凈。磚外側(cè)抹1：2..5水泥砂漿，為為滿足防水施施工要求，磚磚墻的陽角和和磚墻與混凝凝土墻交接處處做半徑1000mm的圓圓弧，防水卷卷材直接附著著在磚墻的抹抹灰面上。外外墻后澆帶混混凝土澆筑時時，又可作外外模。10.6門窗在模板的設(shè)計方面面主要從施工工方便、操作作簡單、安裝裝方便、節(jié)約約時間、保證證質(zhì)量出發(fā)。10.6.2門窗窗洞口采用定定型中心調(diào)節(jié)節(jié)式鋼框。門門窗框的制作作工藝與電梯梯井筒?；颈鞠嗨?，只是是電梯筒模是是豎向安裝，門門窗洞口模是是橫向安裝。10.6.3洞口口模板安裝前前在洞口四邊邊角部和中間間每隔5000mm焊一根根模板定位筋筋，定位筋焊焊在水平筋及及箍筋上，不不能焊在主筋筋上。門洞口口下模板定位位筋在樓面澆澆筑混凝土前前在樓面上墻墻柱內(nèi)預(yù)埋鋼鋼筋頭，定位位筋焊在預(yù)埋埋的鋼筋頭上上。鋼筋頭接接觸門框處刷刷一層防銹漆漆。10.6.4門窗窗框按樓面上上所彈的洞口口邊線安裝，定定位筋均要頂頂住模板。在在窗洞模板下下口留3個ф20排氣孔，起起著排水排氣氣的作用，并并且可以觀察察混凝土是否否飽滿。10.7底板反梁梁和柱臺底板反梁和柱臺混混凝土采用二二次澆筑，待待底板混凝土土澆筑完畢后后，把底板上上的墻體、梁梁、洞口等的的位置線彈出出再安裝底板板反梁和柱臺臺模板。為了便于安裝模板板，在澆筑底底板混凝土前前預(yù)埋鋼筋頭頭，模板拆除除后把露出混混凝土面的鋼鋼筋樁割掉。10.8陽臺陽臺的結(jié)構(gòu)型式為為挑板，由樓樓板挑。因大大模板是通配配，側(cè)板水平平鋼筋預(yù)埋在在墻體內(nèi)，待待墻體混凝土土澆筑后剔除除鋼筋再施工工陽臺側(cè)板，陽陽臺欄板采用用覆膜多層板板和方木支設(shè)設(shè)。11、框架部分模模板安裝與拆拆除11.1柱模板安安裝5.11.1.11工藝流程：：準(zhǔn)備工作→安裝模板→安裝柱箍固固定模板→搭設(shè)斜撐→模內(nèi)清理→封閉清掃口→模板驗收。11.1.2準(zhǔn)備備工作：11.1.2.11樓面框架柱柱放線，應(yīng)放放出軸線、框框架柱中線、框框架柱邊線、截截面尺寸的50㎝線、標(biāo)高高線。線頭甩甩出長度不小小于150mmm。11.1.2.22按框架柱邊邊線用云石機機切3～5mm深槽，將將框架柱內(nèi)樓樓面混凝土表表面剁毛，用用氣泵吹干凈凈，澆水濕潤潤。11.1.2.33框架柱根部部檢查樓面平平整度，平整整度誤差超過過5mm，應(yīng)抹抹水泥砂漿找找平層。抹找找平層時，應(yīng)應(yīng)用尺板按框框架柱邊線切切直。平整度度誤差小于55mm可直接接在樓面上按按框架柱邊線線粘貼10mmm厚的海綿綿條。11.1.2.44框架柱模板板采用12mmm覆膜多層層板現(xiàn)場制作作拼裝，使用用可調(diào)節(jié)工具具式柱箍，背背楞采用50×1000木方及φ48鋼管?？蚣芗苤柦翘幠Ｄ０遄鞒勺涌诳?。模板高度度為進入梁底底10mm。模模板加工時，應(yīng)應(yīng)將模板中線線畫在模板外外表面?？蚣芗苤０甯坎吭趬w方向向雙面留清掃掃口，清掃口口高度2000mm，寬度度同柱寬。11.1.2.55框架柱模板板組裝時，可可用架子管臨臨時固定。模模板加固采用用柱箍。最下下面一道柱箍箍距樓面距離離不超過1550mm。11.1.2.66柱鋼筋綁扎扎完畢，水電電預(yù)埋箱盒，預(yù)預(yù)埋件預(yù)埋完完畢，檢查保保護層厚度應(yīng)應(yīng)滿足要求，辦辦完隱蔽工程程驗收手續(xù)。11.1.2.77為防止模板板下口跑漿，裝裝模板前在柱柱邊線外貼上上20*50mmm的海綿條條，海綿條嚴(yán)嚴(yán)禁不能伸入入柱內(nèi)。11.1.2.88模板安裝前前，刷好脫模模劑（不允許許在模板就位位后刷脫模劑劑，防止污染染鋼筋及混凝凝土接觸面）脫脫模劑要涂刷刷均勻，不得得漏刷。11.1.2.99剔除水平施施工縫表面松松動石子，將將施工縫表面面鑿毛、清理理干凈，辦完完施工縫預(yù)檢檢手續(xù)。11.1.3操作作工藝：11.1.3.11在柱鋼筋上上掛塑料保護護層墊塊，間間距600mmm。11.1.3.22安裝預(yù)先拼拼好的柱模板板，模板按柱柱子尺寸做成成一面一塊，就就位后用鐵絲絲與主筋綁扎扎作臨時固定定。11.1.3.33安裝柱箍：：柱箍用1..2m鋼管和和十字卡子，在在柱身1/3以上，柱箍箍間距6000mm，在柱柱身2/3以下，柱箍箍間距4000mm，對于于墻柱沒有柱柱箍，但要安安裝鋼管豎肋肋鋼管由螺桿桿卡子固定牢牢固，螺栓擰擰緊，不得松松動。11.1.3.44安裝斜撐，柱柱子每側(cè)用2根鋼管做斜斜撐，斜撐頂頂在地面上的的地錨上，斜斜撐過長的要要用鋼管做支支撐，防止斜斜撐桿彎曲變變形，保證斜斜撐要牢固可可靠。11.1.3.55將柱內(nèi)木屑屑、雜物等清清理干凈，并并用水沖洗，然然后將清掃口口封閉。11.1.3.66模板安裝完完畢，檢查扣扣件，螺栓是是否齊全、緊緊固，模板拼拼縫及下口是是否嚴(yán)密，辦辦完預(yù)檢手續(xù)續(xù)。11.1.4質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：11.1.4.11保證項目：：柱無跑模、漲漲?，F(xiàn)象，接接縫嚴(yán)密、不不漏漿。11.1.4.22基本項目：：模板表面清清理干凈并采采取防止粘結(jié)結(jié)措施，模板板上粘漿和漏漏漿涂脫模劑劑累計面積不不大于4000mm2。11.1.4.33允許偏差項項目：參見模模板安裝和預(yù)預(yù)埋件，預(yù)留留孔洞的允許許偏差表。11.1.4.55柱模板應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題：11.1.4.66截面尺寸不不準(zhǔn)，混凝土土保護層過大大，柱身扭曲曲。11.1.4.77防止辦法是是：支模前按按圖彈位置線線，校正鋼筋筋位置，柱筋筋內(nèi)按門洞下下口處做法四四邊及角部加加設(shè)頂模棍，柱柱中部、上部部加設(shè)對撐頂頂模棍。11.2梁模板安安裝工藝流程：準(zhǔn)備工工作→搭設(shè)模板支支撐體系→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)?！潭簜?cè)?！?nèi)清理→檢查驗收。準(zhǔn)備工作：.1在柱混凝土上彈擊擊軸線和水平平線。.2剔除施工縫表面松松動石子，將將施工縫表面面浮漿剔除、鑿鑿毛、清理干干凈，辦完施施工縫預(yù)檢手手續(xù)。.3梁鋼筋綁扎完畢，水/電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。.4模板安裝前，刷好好脫模劑（不不允許在模板板就位后刷脫脫模劑，防止止污染鋼筋及及混凝土接觸觸面）。脫模模劑要涂刷均均勻，不得漏漏刷。操作工藝：.1搭設(shè)多功能碗扣架架支撐，碗扣扣架橫向間距距900mmm，縱向間距距均為1.22m，碗扣架架立桿采用22.8m+2.8m，橫橫桿設(shè)三邊距距離地面3000mm設(shè)一一邊，在立桿桿中間設(shè)一邊邊，立桿上端端設(shè)一邊。.2安裝“U”托，并初步調(diào)整高高度。.3安裝主龍骨，主龍龍骨采用100×100mmm的方木，兩兩個主龍骨接接茬必須在U托上主龍骨骨安裝。調(diào)整整主龍骨的平平整度。.4然后要裝次龍骨，次次龍骨采用100×100mmm木方，間距距300mmm，長度不小小于1.1mm。根據(jù)標(biāo)高高線，將次龍龍骨調(diào)平，并并將次龍骨與與主龍骨固定定。.5根據(jù)梁截面尺寸，將將預(yù)先加工好好的模板安放放在次龍骨同同上，并釘緊緊。裝好預(yù)埋埋件，保護怪怪墊塊。.6安裝梁側(cè)模，先將將一側(cè)模板初初步就位并臨臨時固定，然然后將螺桿按按設(shè)計要求安安裝，將另一一側(cè)模板就位位，安裝鋼管管橫肋，調(diào)整整模板的平直直度，擰緊螺螺栓，將兩側(cè)側(cè)模板固定，對對于沒有螺桿桿的梁，將一一側(cè)模板就位位后，就可安安裝斜撐固定定該側(cè)模板，然然后再安裝另另一側(cè)模板。.7在梁的跨中或支座座處留清掃口口，如在跨中中留清掃口，應(yīng)應(yīng)從梁兩端開開始向中間清清掃模內(nèi)雜物物；在支座留留清掃口，從從另一支座開開始向該支座座清掃，一般般長梁在跨中中留清掃口，短短在支座留清清掃口。.8清理橫內(nèi)雜物，將將清掃口安裝裝、固定。.9安裝要求：跨度大大于或等于44米的兩邊支撐撐梁按0.3%超拱。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：.1保保證項目：柱柱無跑模、漲漲?，F(xiàn)象，接接縫嚴(yán)密、不不漏漿。.2基本項目：模板表表面清理干凈凈并采取防止止粘結(jié)措施，模模板上粘漿和和漏漿涂脫模模劑累計面積積不大于4000mm2。.3允許偏差項目：參參見模板安裝裝和預(yù)埋件，預(yù)預(yù)留孔洞的允允許偏差表。.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題題：.1梁身不平直、梁底底不平、梁側(cè)側(cè)面鼓出、梁梁上口尺寸過過大。.2防止辦法：嚴(yán)格按按設(shè)計要求安安裝，固定模模板，按設(shè)計計要求起拱。.3柱頭模板方正、嚴(yán)嚴(yán)密、牢固。11.3柱模板的的拆除拆除條件：保證混混凝土棱角不不因拆模發(fā)生生損壞。一般般澆筑混凝土土的第二天即即可拆模。拆除工藝：先拆除除斜支撐，而而后拆除模板板柱箍，然后后再拆除模板板。有螺栓的的，先拆除螺螺栓極其鋼管管，然后再拆拆除模板。模模板拆除辦法法同后墻體模模板。11.4梁模板的的拆除拆除條件：.1應(yīng)先拆梁側(cè)模，外外側(cè)梁混凝土土強度在能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板面受受損壞后，方方可拆除。一一般澆筑混凝凝土一天后即即可拆除。.2當(dāng)梁跨度不大于44m時，在混混凝土強度符符合設(shè)計的混混凝土強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后（養(yǎng)養(yǎng)護5天后），方方可拆除；當(dāng)當(dāng)跨度大于44m小于8m時，在混混凝土強度符符合設(shè)計的混混凝土強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后（養(yǎng)養(yǎng)護8天后），方方可拆除；當(dāng)當(dāng)跨度大于88m時，在混混凝土強度符符合設(shè)計的混混凝土強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后（養(yǎng)養(yǎng)護28天后），方方可拆除。.3預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在在混凝土強度度能保證構(gòu)件件和孔洞表面面不發(fā)生坍塌塌和裂縫時，方方可拆除。.4拆除過程：先拆除除梁側(cè)模的斜斜支撐，然后后再拆除模板板。對于有螺螺桿的梁，應(yīng)應(yīng)先拆除螺桿桿及其鋼管，然然后再拆除模模板。拆下的的模板及時清清理粘結(jié)物，涂涂刷脫模劑，拆拆下的配件及及時集中管理理。大模板進進場后或在大大模板加工廠廠，項目技術(shù)術(shù)員、質(zhì)檢員員及施工隊負(fù)負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)現(xiàn)場。11.5頂板模板板安裝與拆除除本工程頂板厚1220mm，為為全現(xiàn)澆樓板板。頂板模采采用12mmm厚覆膜多層層板，支撐體體系采用多功功能碗扣架，立立桿間距1..2m，加兩兩道水平桿；；主龍骨采用用100×1000mm方木木（白松），次次龍骨采用50×1000mm方木，間間距200mmm。頂板模板計算：.1計算按簡支板考慮慮，分別驗算算次龍骨、主主龍骨的強度度和撓度，立立桿的強度和和穩(wěn)定性。.1.1次龍骨強強度驗算：荷載計算：模板自重……………1.2×00.5=0..6KN/mm2120厚混凝土自自重………………1.2×22.4×0..12=4..08KN//m2鋼筋自重……………1.2×11.1×0..12=0..16KN//m2施工荷載……………1.4×22.5=3..5KN/mm2合計88.34KNN/m2施工荷載為均布荷荷載時，M1=q1×l22/8=1..67×1..22施工荷載為集中荷荷載時M2=q1×ll2/8+pll/4=0..97×1..22/8+0..7×M2大于M1，故用M2驗算σ=M2/W=0..385×1100×6//25=9..24N/mmm2＜f=13NN/mm2（可）撓度計算：驗算撓度采用恒載載的標(biāo)準(zhǔn)值模板自重……………0.5KNN/m2120厚混凝土自自重……2.4××0.12==2.88KKN/m2鋼筋自重……………1.1×00.12=00.132KKN/m2合計3.5512KN//m2取200mm寬范圍圍q=0.22×3.5112=0.77KN/m22=0.7NN/mm2ω=5ql4/3884EI=55×0.7××120044×12/3384×9××100×55×106=2.022mm〈[ω]=l/4400=3mmm（可）.1.2主龍骨驗驗算：強度驗算：因為次龍骨間距為為200mm，主龍骨荷荷載按均布荷荷載考慮。M=ql2/8==5.8×σ=M/W=1.004×1033×6/7××152=3.966N/mm22〈f=13NN/mm2（可）撓度驗算ω=5ql4/3884EI=55×1.044×120004×12/3384×9××70×15503×103=0.1mmm〈[f]=33mm（可）.1.3碗扣架立立桿驗算：L0=1M=10000mmr=15..8mmλ=L0/r=10000/155.8=633.2（1）驗算強度N/A=120000/4.889×1022=24.55N/mm22〈[f]=2215N/mmm2（可）（2）驗算穩(wěn)定性：λ=63.2查表表得ψ=0.8006N/ψA=120/0..806×44.89=330.3N//mm2〈[f]=2215N/mmm2（可）頂板模板支設(shè)施工工工藝：.1支設(shè)順序如下：在在墻上彈控制制標(biāo)高線→按排模圖支支立桿→沿支柱U托安放100×1000mm主龍龍骨→鋪50×1000mm次龍骨→鋪12mm厚覆覆膜多層板（沿沿墻一圈貼20寬5厚海綿條）→模板驗收。.2模板安裝：.2.1立桿支設(shè)設(shè)前將底板上上雜物清理干干凈。.2.2房間內(nèi)立立桿嚴(yán)格按排排模圖支設(shè)，立立桿設(shè)兩道水水平拉桿，第第一步距地330CM。.2.3主次龍骨骨排放橫平豎豎直，四周緊緊貼墻體水平平安裝50×1000mm方木，外外貼20×5mmm海綿條。.2.4龍骨安裝裝及頂板覆膜膜多層板標(biāo)高高的控制均采采用混凝土墻墻上用墨線彈彈好的標(biāo)高控控制線，不得得使用上層鋼鋼筋上的用紅紅漆標(biāo)識的標(biāo)標(biāo)高。.2.5覆膜多層層板按房間編編號，鋪設(shè)時時從長向一邊邊向另一邊進進行。注意接接縫處要搭與與次龍骨之上上。.2.6模板鋼筋筋綁扎完，及及時將樓板預(yù)預(yù)留洞安放好好，固定牢靠靠。.3模板拆除：.3.1拆除條件件：A、當(dāng)板跨度不大于于4m時，在混凝凝土強度符合合設(shè)計的混凝凝土強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的50%的要求后（養(yǎng)養(yǎng)護5天后），方方可拆除。B、當(dāng)板跨度大于44m小于8m時，在混凝凝土強度符合合設(shè)計的混凝凝土強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的75%的要求后（養(yǎng)養(yǎng)護8天后），方方可拆除；當(dāng)當(dāng)板跨度大于于8m時，在混凝凝土強度符合合設(shè)計的混凝凝土強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的100%的要求后（養(yǎng)養(yǎng)護28天后），方方可拆除。.4拆除工藝：A、樓板模板拆除應(yīng)應(yīng)先拆掉水平平拉桿，然后后在拆除樓板板模板支柱，每每根主龍骨留留1-2根支柱暫不不拆。有梁的的頂板應(yīng)先拆拆除梁側(cè)模斜斜支撐。B、施工人員站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱，使其龍骨骨自由墜落。C、用鉤子將模板鉤鉤下，等該段段的模板全部部拆除后，清清理干凈，集集中運出，分分塊將主次龍龍骨集中堆放放。堆放時應(yīng)應(yīng)平放。D、已拆除模板的結(jié)結(jié)構(gòu)，在混凝凝土達到設(shè)計計標(biāo)號后方可可承受全部使使用荷載，當(dāng)當(dāng)施工荷載所所產(chǎn)生的效應(yīng)應(yīng)比使用荷載載更為不利時時，必須經(jīng)過過計算，加臨臨時支撐。12、施工注意事事項12.1墻體鋼筋筋綁扎前，每每道墻體上均均放置至少兩兩道墻體墻間間支撐，以保保證墻體的有有效截面及墻墻體的保護層層厚度。12.2墻體鋼筋筋綁扎完后，在在陰角處的縱縱橫墻體鋼筋筋上，分別焊焊好上、中、下下三道頂部撐撐，焊接在水水平筋或箍筋筋上，以保證證陰角模的位位置及垂直度度。12.3外墻、電電梯井、樓梯梯間側(cè)面墻體體混凝土澆筑筑時，墻體留留置高低槎，混混凝土的澆筑筑標(biāo)高：外側(cè)側(cè)為頂板頂標(biāo)標(biāo)高，內(nèi)側(cè)為為（板底標(biāo)高高+1.5cm）。其他他墻體的混凝凝土澆筑標(biāo)高高為（板底標(biāo)標(biāo)高+1.5cm）。12.4墻體大模模及角模入模模前涂刷好脫脫模劑，墻體體拆模后，及及時對墻體澆澆水養(yǎng)護，夏夏天澆水程度度要保證墻體體濕潤。12.5墻體混凝凝土澆筑時，應(yīng)應(yīng)分層澆筑，每每層澆筑厚度度不超過500cm，兩層層間混凝土澆澆筑時間不能能超過混凝土土初凝時間，插插搗間距不大大于50cmm，且不能漏漏振和振搗不不均。12.6混凝土澆澆筑過程中，派派專人整理鋼鋼筋，觀察模模板情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常停止止?jié)仓⒓皶r時處理。12.7澆搗速度度：澆搗高度度不超過2mm，并分層澆澆筑，最大澆澆筑速度為11.64m//h，泵送混混凝土澆搗時時底層混凝土土采用溜槽等等設(shè)施入模，嚴(yán)嚴(yán)禁泵送混凝凝土輸送管直直接入模。12.8拆模時間間：應(yīng)嚴(yán)格掌掌握混凝土拆拆模時間，在在氣溫10℃以上時，嚴(yán)嚴(yán)格控制在混混凝土終凝時時間，應(yīng)在88小時松開拉拉桿，24小時即可可拆模，避免免由于拆模時時間過長增加加模板與混凝凝土結(jié)構(gòu)表面面的吸附力，造造成拆模困難難。拆模后及及時清理掉混混凝土殘渣。12.9全部采用用水性脫模劑劑，防止污染染鋼筋，避免免影響裝修工工程質(zhì)量。脫脫模劑應(yīng)提前前按說明書要要求配比稀釋釋（浸泡）。12.10脫模劑劑涂刷前，應(yīng)應(yīng)將模板上的的混凝土、油油污用扁鏟清清除干凈，再再用墩布擦干干凈，經(jīng)檢查查合格后，才才能涂刷脫模模劑。用輥子子在模板上滾滾涂脫模劑，要要求涂刷均勻勻，沒有漏刷刷、流墜。12.11大模板板施工：12.11.1模模板進場后認(rèn)認(rèn)真檢查驗收收，尤其注意意模板規(guī)格尺尺寸、方正、刨刨邊及板面平平整度。12.11.2施施工中應(yīng)嚴(yán)格格控制測量放放線的精度，并并要用經(jīng)緯儀儀將大角控制制線彈在墻上上，支上層模模板時吊線檢檢查，進行內(nèi)內(nèi)外雙控，以以確保大角的的順直。12.11.3為為防止漏漿，頂頂板混凝土墻墻根一定要抹抹平，平整度度控制在2mmm以內(nèi)（通通長），支墻墻體模板之前前還要粘貼海海綿條，另外外門窗口模四四周及墻體拼拼縫處均應(yīng)貼貼海棉條，做做到粘貼牢固固、位置準(zhǔn)確確，尤其堵縫縫處所有海棉棉條不得突出出墻面，嚴(yán)防防海棉條進入入墻內(nèi)。12.11.4為為保證層間過過渡平整、光光滑，外模下下口與已澆混混凝土墻面相相交處貼海棉棉處，海棉條條貼在模板上上。12.11.5模模板板面清理理和涂刷脫模模劑應(yīng)有專人人負(fù)責(zé)，確保保板面清理干干凈，脫模劑劑涂刷均勻、到到位。12.11.6模模板安裝完成成后，應(yīng)進行行嚴(yán)格的檢查查驗收，確保保模板垂直、位位置準(zhǔn)確，拼拼縫平整、接接縫嚴(yán)密、加加固牢靠。12.11.7施施工過程中混混凝土應(yīng)分層層澆筑，速度度控制在2mm/小時以內(nèi)。同同時應(yīng)注意澆澆筑的連續(xù)性性、以防“冷縫”的出現(xiàn)。12.11.8為為保證墻體與與頂板相交陰陰角成直角，請請在墻體模板板拆除后，在在比頂板板底底標(biāo)高高5mmm處彈出水水平線，用切切割機切5—10mm深，然然后用鑿子輕輕輕剔除浮漿漿層。12.11.9拆拆除模板時應(yīng)應(yīng)先拆下穿墻墻栓，再松支支撐調(diào)整螺桿桿，使模板完完全脫離墻面面。當(dāng)局部有有吸附時或粘粘貼時，可在在模