河北高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋工程施工方案

編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011年版）GB50204-20022、《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50007-20113、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20104、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20125、國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101-3》6、本工程結(jié)構(gòu)施工圖、招標(biāo)文件、施工合同文件。7、本工程《施工組織設(shè)計(jì)》。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱XX居住項(xiàng)項(xiàng)目（二期）工工程工程地址河北省XXX大里路西側(cè)側(cè)、規(guī)劃裕華華道北側(cè)建設(shè)單位XX開發(fā)有有限公司設(shè)計(jì)單位XX建筑設(shè)設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位XX工程咨咨詢有限公司司承建單位XX有限公公司質(zhì)量要求符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)到萬(wàn)萬(wàn)科標(biāo)準(zhǔn)建筑規(guī)模XX居住項(xiàng)目（二二期）工程，規(guī)規(guī)劃用地面積積6.5萬(wàn)平米，建建筑面積27萬(wàn)平米。2、建筑層數(shù)設(shè)計(jì)形式為高層住宅，配套商業(yè)PT樓，地下車庫(kù)等。項(xiàng)目共13棟住宅，共包含5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#樓。主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。PT商業(yè)樓包括PT-4#樓，PT-5#樓，PT-6#樓，PT-7#樓，PT-8#樓，PT-9#樓，PT-10#樓，PT-11#樓，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑層數(shù)分別為5#樓地上30層，地下3層：6#樓地上18層，地下2層：7#樓地上9層，地下2層：8#樓地上31層，地下3層：9#樓地上11層，地下2層：10#樓地上13層，地下2層：11#樓地上31層，地下3層：12#樓地上9層，地下2層：13#樓地上13層，地下2層：14#樓地上30層，地下3層：15#樓地上14層，地下2層：16#樓地上30層，地下2層：17#樓地上30層，地下2層。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高32.650m（8#樓設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高33.350m）。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工的進(jìn)度和流水段的劃分，以及施工人員的安排，結(jié)合施工工作量準(zhǔn)備相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的加工制作。（2）鋼筋加工和堆放現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈整潔，準(zhǔn)備好墊木，材料按施工使用順序、型號(hào)堆放并掛好牌。各種機(jī)械有專人操作牌，各種機(jī)械定期維修保養(yǎng)，保持機(jī)械的清潔合理使用。（3）核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。（4）鋼筋外表面有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清理干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。（5）綁扎墻體時(shí)，彈好墻身、洞口位置線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈，并把墻與柱筋上的混凝土刷干凈。（6）綁扎梁、板、柱時(shí)，作好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。三、鋼筋工程施工主要機(jī)具編號(hào)名稱數(shù)量單位1鋼筋切斷機(jī)12臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)8臺(tái)3鋼筋彎鉤機(jī)16臺(tái)4直螺紋套筒機(jī)20臺(tái)鋼筋工程的技術(shù)要求1、結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樓采用筏板基礎(chǔ)，地地下車庫(kù)采用用獨(dú)立柱基加加防水板。主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻2鋼筋接頭形式直螺紋套筒連接直徑≥16時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接接綁扎搭接直徑小于16mmm2、鋼筋規(guī)格部位類型主筋箍筋±0.00以下筏板基礎(chǔ)底板16、18、200、22基礎(chǔ)梁18、20、222、2510、8獨(dú)立柱、條形基礎(chǔ)礎(chǔ)18、16、14、墻、柱、10、12、14、1610、8±0.00以上墻、柱10、12、144、1610、8結(jié)構(gòu)板梁8、10、123、鋼筋構(gòu)造要求（1）鋼筋采用HPB300（φ）；HRB335（Φ）；HRB400（)。鋼板采用Q235-B、Q345-B鋼。（2）鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于９５％的保證率。吊鉤、吊環(huán)均應(yīng)采用HPB300級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用HPB300級(jí)或HRB400級(jí)鋼筋，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。（3）焊條：HPB300級(jí)鋼筋采用E43xx型，HRB400鋼筋采用E50xx型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（4）抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含樓梯），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于９％。（5）基礎(chǔ)底板后澆帶、墻體后澆帶、頂板梁后澆帶，在后澆帶區(qū)域內(nèi)鋼筋不截?cái)?，并增設(shè)附加鋼筋深入后澆帶兩側(cè)1000mm，具體做法參見結(jié)通構(gòu)造詳圖。（6）縱向受拉鋼筋基本錨固及搭接長(zhǎng)度：（7）構(gòu)件中鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。①基礎(chǔ)梁及地下室底板：下部鋼筋40mm；上部室外鋼筋40mm；上部室內(nèi)鋼筋25mm；②地下室外墻：外側(cè)40mm；內(nèi)側(cè)25mm；地下室內(nèi)墻20mm。梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度≥30mm。注：可以采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊來(lái)控制主筋保護(hù)層厚度。③未注明處按下表：地下室底板、基礎(chǔ)梁、防水板、地下室外墻、有覆土的地下室頂板為二（a）類；廚房、衛(wèi)生間為二（a）類；雨棚等外露構(gòu)件為二（b），其它為一類。（8）在縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋：①當(dāng)鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應(yīng)大于100mm。②當(dāng)鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍并不應(yīng)大于200mm。③箍筋的直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。④墻體上下門窗洞邊配筋構(gòu)造見圖10-5a--c。4、人防部分說(shuō)明（1）混凝土構(gòu)件保護(hù)層，(與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明不符時(shí)采用較大值)最外層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（mm）：環(huán)境類類別板、墻墻、殼梁、柱柱、桿一2025二a2030二b2535三a3040注：a:受力鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。b:外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm。c:基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)基礎(chǔ)板無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。（2）鋼筋及鋼材：a:鋼筋采用HPB300（φ）；HRB400（）。b:鋼板采用Q235-B、Q345-B鋼。c:人防鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受拉鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度詳見《07FG01》第57頁(yè)，當(dāng)抗震等級(jí)為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)時(shí)，尚應(yīng)滿足相應(yīng)抗震等級(jí)的要求。（3）主體結(jié)構(gòu)頂、底板的縱向鋼筋不宜采用搭接連接，宜采用機(jī)械連接接頭。內(nèi)外墻與頂板、底板、樓板的連接構(gòu)造詳見《07FG01》第58頁(yè)。（4）鋼筋混凝土板、墻體、門框墻。a：鋼筋混凝土板、墻體均采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)的綁扎鐵絲頭應(yīng)壓彎入網(wǎng)內(nèi)，不得伸向保護(hù)層），應(yīng)設(shè)置梅花形排列的拉結(jié)筋，除圖中注明者外，一律采用φ6@400,拉結(jié)筋應(yīng)拉住最外層外排鋼筋，兩端應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于6倍箍筋直徑，且不應(yīng)小于50mm，見圖一。穿透墻體模板的拉結(jié)螺栓,在其中間均應(yīng)滿焊止水鋼板。b：門框墻除圖中注明者外，均應(yīng)配置四角加強(qiáng)筋，每角按圖二配置216，當(dāng)墻厚>300mm時(shí)，設(shè)置316，L=2000mm,見圖二。施工時(shí)，應(yīng)先支門框后綁扎四周鋼筋。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)所有預(yù)埋件（鋼門框、鉸頁(yè)錨固板等）的位置進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，應(yīng)按要求準(zhǔn)確就位，并安裝牢固。門扇安裝應(yīng)在門框墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后進(jìn)行，與門框墻相接的通道頂板處應(yīng)按圖三要求預(yù)埋門扇安裝吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)采用HPB235級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。吊環(huán)埋入混凝土的深度不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上。5、鋼筋工程檢試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須提交合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等資質(zhì)文件,且本工程鋼筋必須在卸車前經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格卸車后取樣。材料組和技術(shù)質(zhì)量組要對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行檢查，鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤、褶皺和傷痕。檢查判定符合要求后才允許進(jìn)場(chǎng)，再按同爐號(hào)、同牌號(hào)（同等級(jí)）、同規(guī)格的鋼筋最大批量為每60T為一批取一組試驗(yàn)品（最大批量為60T，不足60T的也按一批計(jì)），送交由甲方委托的試驗(yàn)中心做復(fù)試檢測(cè)（本工程送檢檢測(cè)中心為：XX市乾正建設(shè)工程材料檢測(cè)有限公司；XX市思遠(yuǎn)工程材料檢測(cè)有限公司）；對(duì)于二、三級(jí)鋼筋，需從每批中任選兩根鋼筋進(jìn)行取樣。對(duì)于一級(jí)鋼筋，每批可任選兩根取一組試件做實(shí)驗(yàn)，如有一組試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不合格品嚴(yán)禁用于工程上。在提交的試驗(yàn)申請(qǐng)單中除要寫清爐號(hào)、批次、規(guī)格、牌號(hào)（等級(jí)）外，還要寫清使用部位，保證將來(lái)資料的吻合，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在鋼筋使用前反饋到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋機(jī)械連接接頭取樣規(guī)定：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于一組，代表數(shù)量500個(gè)一組。鋼筋機(jī)械連接接頭在現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣后的鋼筋采用單面焊（焊接長(zhǎng)度大于等于10d）連接。6、施工難點(diǎn)本工程基礎(chǔ)形式復(fù)雜、標(biāo)高變化多，鋼筋型號(hào)多，用量大，部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大，對(duì)鋼筋加工、綁扎帶來(lái)一定的難度。人防工程施工難度大，質(zhì)量要求高。車庫(kù)柱基礎(chǔ)數(shù)量多，基礎(chǔ)形式多。鋼筋工程中，鋼筋接頭復(fù)雜，梁、柱、板處的接頭處理是施工的難點(diǎn)7、測(cè)量準(zhǔn)備（1）根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完后測(cè)量人員必須組織測(cè)外墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)紅油漆標(biāo)注）。（2）頂板混凝土澆注完后，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，柱、墻外皮尺寸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。8、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工的進(jìn)度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結(jié)合施工的工作量準(zhǔn)備相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的加工制作。（2）鋼筋加工和堆放現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈整潔，準(zhǔn)備好墊木，材料按綁扎順序、型號(hào)堆放并掛好標(biāo)牌。各種機(jī)械有專人操作、定期保養(yǎng)，維修上油，保持機(jī)械的清潔合理使用。（3）核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。（4）鋼筋外表面有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清理干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。（5）綁扎墻體時(shí)，彈好墻身、洞口位置線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈，并把墻與柱筋上的混凝土刷干凈。鋼筋工程施工工藝1、基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程：放線（包括墻柱邊線、控制線、梁邊線等）→彈底板鋼筋間距線→基礎(chǔ)梁綁扎→鋪放基礎(chǔ)底層鋼筋→綁扎→放墊塊→安放馬凳→敷設(shè)專業(yè)管線→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→墻、柱插筋→檢查無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距用鋼卷尺畫出鋼筋間距線，在底板上彈出鋼筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。底板短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上，車庫(kù)獨(dú)立柱基礎(chǔ)短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、電梯井、后澆帶的下層鋼筋，集水坑、電梯井、后澆帶的鋼筋敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)邊線位置，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。底板下層鋼筋敷設(shè)完成后，放置底板混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm。按1500mm距離梅花型擺放。底板下部鋼筋綁扎完后，水、電等專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待水電專業(yè)施工完畢后，方可進(jìn)行底板上部鋼筋的綁扎。墻柱插筋應(yīng)按彈好的墻柱邊線定位綁扎，在基礎(chǔ)底板高度范圍內(nèi)柱箍筋（墻水平筋）間距≤500mm，且應(yīng)綁扎不少于兩道箍筋（水平筋），在底板筋上部第一道箍筋（水平筋）距離基礎(chǔ)頂面不大于50mm（不詳部分按11G101-3第58-59頁(yè)）。墻柱插筋綁扎時(shí)應(yīng)隨時(shí)校正鋼筋位置，并應(yīng)保證豎向鋼筋的垂直度，鋼筋骨架的整體美觀性。基礎(chǔ)底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)線必須驗(yàn)收合格，特別在墻柱插筋位置、地梁、積水坑等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記。并按圖紙標(biāo)明的間距彈出底板鋼筋位置線，靠近模板邊的鋼筋離模板邊為50mm。地梁要在梁主筋上用粉筆畫出箍筋間距，注意加密區(qū)的間距。底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1600mm，平行布置,馬凳鋼筋通長(zhǎng)做一根主筋使用，焊接時(shí)注意不要把馬凳主筋損傷。視各單體基礎(chǔ)筏板厚度而定視各單體基礎(chǔ)筏板厚度而定基礎(chǔ)筏板的封邊構(gòu)造采用筏板頂板筋與地板筋彎后搭接150mm，且在封邊范圍內(nèi)有通長(zhǎng)構(gòu)造筋，具體型號(hào)見各單體設(shè)計(jì)。在基礎(chǔ)筏板陽(yáng)角布置有放射筋，具體型號(hào)、間距見個(gè)單體施工圖?；A(chǔ)鋼筋施工時(shí)注意保護(hù)已完的防水工程，不得損壞防水卷材。2、剪力墻及柱鋼筋施工工藝流程：將加工好的鋼筋運(yùn)至作業(yè)面→套柱箍筋→柱鋼筋進(jìn)行連接（直徑＜16mm的鋼筋綁扎，≥16mm的采用機(jī)械連接）→暗柱鋼筋綁扎并吊垂直→墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板檢查無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)→驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。剪力墻內(nèi)鋼筋均為雙向雙排，一般剪力墻鋼筋布置豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外。地下室外墻（擋土墻）迎土面豎向筋在外，其余同一般剪力墻。雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連結(jié)。墻內(nèi)拉筋交錯(cuò)布置，具體型號(hào)及間距見施工圖設(shè)計(jì)。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻筋上，用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻體水平分布筋應(yīng)作為連梁腰筋在連梁高度范圍內(nèi)連續(xù)配置；當(dāng)連梁截面高度大于700mm時(shí)，其兩側(cè)沿梁高范圍設(shè)置的縱向構(gòu)造鋼筋（腰筋）的直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于200mm：對(duì)跨高比不大于2.5的連梁，梁兩側(cè)的縱向受力鋼筋（腰筋）的面積配筋率不應(yīng)小于0.3%。墻體水平鋼筋在柱內(nèi)錨固時(shí)，墻筋應(yīng)伸至柱對(duì)邊內(nèi)側(cè)，并做彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為15d。墻體水平筋構(gòu)造要求如下圖：套筒連接的鋼筋接頭需報(bào)驗(yàn)收并現(xiàn)場(chǎng)取樣，鋼筋外露1--2絲扣為符合要求，且應(yīng)用力矩扳手緊固牢靠，不得有遺漏。接頭相互錯(cuò)開500mm和35d的較大值，墻柱豎向鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。綁扎搭接的鋼筋在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)至少綁扎三扣，且在綁扎搭接范圍內(nèi)柱箍筋應(yīng)加密處理。柱子鋼筋綁扎前，應(yīng)先按圖紙要求套足夠數(shù)量的柱箍筋，箍筋開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開，注意考慮箍筋加密范圍。箍筋套完后方可連接柱豎向鋼筋，注意綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。板、墻內(nèi)鋼筋如遇洞口：當(dāng)D≤300mm時(shí)，鋼筋繞過(guò)洞口，不需截?cái)?，（D為洞口寬度或直徑）。當(dāng)D>300mm時(shí)，鋼筋于洞口邊可截?cái)嗖澢^固，于洞邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，見圖10-6做法，不足部分參見圖紙、圖集。梁柱箍筋及拉鉤構(gòu)造：應(yīng)按下圖制作，對(duì)于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭。當(dāng)確不能避免時(shí)，必須采用機(jī)械連接，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%。剪力墻外墻在地下室頂板標(biāo)高設(shè)置暗梁，暗梁配筋詳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。柱豎向鋼筋頂部做法和變截面處墻體豎向鋼筋做法如下圖：墻體豎向鋼筋頂部構(gòu)造墻體變截面處豎向分布鋼筋構(gòu)造剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)高度詳各單體設(shè)計(jì)圖紙。墻肢端部及洞口邊應(yīng)設(shè)邊緣構(gòu)件，詳見各單體設(shè)計(jì)。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”；墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。墻柱豎向鋼筋在頂層時(shí)錨固做法要符合要求。柱子鋼筋定位措施：框架柱的定位框分“內(nèi)撐”、“外箍”兩種形式，“內(nèi)撐”固定在柱子主筋內(nèi)側(cè)，四角鋼筋長(zhǎng)出25mm，撐在四根角筋內(nèi)，以控制柱截面尺寸?！巴夤俊惫潭ㄔ谥又鹘钔鈧?cè)，按柱子主筋間距焊上“圓環(huán)”，套住柱子主筋，控制其鋼筋的位置。定位框要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱的截面尺寸、豎向主筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距以及保護(hù)層的厚度來(lái)制作?！巴夤俊背叽鐬橹孛娉叽鐪p去兩側(cè)保護(hù)層厚度，外框用Ф18的廢鋼筋焊制，內(nèi)側(cè)的“圓環(huán)”用φ10廢鋼筋焊制。墻體鋼筋定位措施：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平，并做除銹防銹處理。使用之前必須經(jīng)過(guò)預(yù)檢。（1）在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50～70cm。當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)作用。（2）墻體鋼筋網(wǎng)之間采用雙“F”卡支撐，“F”卡比結(jié)構(gòu)墻尺寸小2mm，施工時(shí)也可代替頂模筋使用。端頭用角磨機(jī)磨平，并做除銹防銹處理。3、頂板、梁筋施工（1）工藝流程：清理模板→模板上彈板底筋定位線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬凳→綁扎上層鋼筋→檢查無(wú)誤后報(bào)驗(yàn)。（2）清理模板上面的雜物，彈鋼筋定位線。（3）按鋼筋定位線間距，先擺放短向筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上。（4）板筋應(yīng)滿綁滿扎，板應(yīng)架設(shè)馬鐙及墊塊，間距1500mm，本工程采用成品馬鐙，墊塊應(yīng)滿足保護(hù)層厚度要求。（5）樓板鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)搭設(shè)馬道，防止因踩踏導(dǎo)致鋼筋位置偏移，扎扣松動(dòng)。（6）全部單向板，雙向板的分布筋圖紙未注明時(shí)均為φ6@200。板厚≥150mm或樓板短向板跨≥4m時(shí)，樓板上層無(wú)筋部位設(shè)φ6@200網(wǎng)片筋，與支座負(fù)筋搭接250mm。（7）凡在板上砌隔墻時(shí)，應(yīng)在板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋（圖紙注明者除外）：板跨L≤1500時(shí)214；板跨1500＜L＜2500時(shí)314；板跨2500≤L＜3600時(shí)316；L≥3600時(shí)318，并錨固于兩端支座內(nèi)。（8）當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，樓板、梁及屋面板、梁下部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，上部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為500mm及45d的較大值。板筋在端支座錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a且至少到端支座中心線。樓板鋼筋在端支座及中間制作錨固見下面附圖10-2。(9)管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后用高一級(jí)混凝土澆筑。（10）梁側(cè)面縱向構(gòu)造和拉筋要求如圖10-1所示,未注明部分詳見《11G101-1》第87頁(yè)的有關(guān)要求。（11）對(duì)設(shè)備的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件須與安裝單位配合，施工時(shí)如有疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。（12）板、梁上下應(yīng)注意預(yù)留構(gòu)造柱插筋或連接用的埋件。懸挑梁構(gòu)造見圖10-9。（13）KL與剪力墻垂直相交的梁端按L錨固；L與剪力墻順接的梁端按KL錨固。（14）主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側(cè)每邊附加4根@50直徑隨主梁箍筋，不足部分另設(shè)吊筋，圖中未注明附加吊筋為216。主次梁等高時(shí)，次梁主筋應(yīng)放在主梁主筋之上。次梁底標(biāo)高低于主梁底時(shí)，節(jié)點(diǎn)做法見10-12。（15）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長(zhǎng)跨鋼筋在上排，并置于梁下部鋼筋之上。（16）當(dāng)板底與梁相平時(shí)，板下部鋼筋按1：12斜度深入梁內(nèi)并置于梁下部鋼筋之上。剪力墻外墻在地下室頂板標(biāo)高按10-3圖設(shè)置暗梁，暗梁配筋詳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。4、樓梯鋼筋施工（1）工藝流程：彈鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→墊塊、馬凳（2）施工方法：①樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。六、剝肋滾軋直螺紋連接1、鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0℃時(shí)，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的絲頭應(yīng)切掉重新套絲。2、鋼筋絲頭加工程序：鋼筋切平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用3、鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料施工。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放4、連接套筒外、形尺寸見下表序號(hào)鋼筋直徑螺距（P）長(zhǎng)度L0-2外徑ф0-0.4螺紋小徑M+0..401Ф162.545Ф25Ф14.82Ф182.550Ф29Ф16.73Ф202.554Ф31Ф18.14Ф222.560Ф33Ф20.45Ф25364Ф39Ф23.0備注連接套筒HRB3335（Ф）與HRB4000（）鋼筋通用用5、鋼筋絲頭設(shè)計(jì)一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，其公差為+P（P為螺距）。詳見下表：序號(hào)規(guī)格絲頭長(zhǎng)度連接套長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)11616～20456～821824～26509～1032026～285410～1142229～316011～1252531～346410～116、鋼筋直螺紋接頭連接程序鋼筋就位—→擰下下鋼筋絲頭保保護(hù)帽—→套緊套筒—→力矩扳手逐逐個(gè)檢查緊固固—→檢查無(wú)誤后后報(bào)驗(yàn)。鋼筋連接：將帶有有連接套的鋼鋼筋擰到待接接鋼筋上，必必須先將鋼筋筋托平對(duì)正用用手?jǐn)Q進(jìn)然后后用扳手?jǐn)Q緊緊接頭。連接接形式見下圖圖所示。直螺紋連接接示意圖鋼筋采用用滾軋直螺紋紋連接，連接接時(shí)用扭矩扳扳手按下表規(guī)規(guī)定的力矩值值把鋼筋接頭頭擰緊直至扭扭矩扳手在調(diào)調(diào)定的力矩值值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并并隨手畫上油油漆標(biāo)記，以以防鋼筋接頭頭漏擰。鋼筋筋接頭處兩根根鋼筋的絲頭頭要在套筒中中間頂緊,外露絲扣長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)2P(P為螺距)。滾軋直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值：鋼筋直徑mm1618202225擰緊力矩N·m80160160230230注：當(dāng)不同直徑的的鋼筋連接時(shí)時(shí)，擰緊力矩矩值按較小直直徑鋼筋的相相應(yīng)值取用梁等錨固端的鋼筋筋在進(jìn)行直螺螺紋連接時(shí)，由由于鋼筋帶拐拐，很難將之之?dāng)Q到待接鋼鋼筋上，因此此在與帶拐鋼鋼筋連接的鋼鋼筋滾軋時(shí)，較較正常滾軋絲絲扣多滾軋半半個(gè)絲扣。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，將將套筒完全旋旋入該鋼筋，之之后將帶拐鋼鋼筋與之頂緊緊，再將套筒筒向回?cái)Q將兩兩根鋼筋連接接好。在直鋼鋼筋一側(cè)加固固定螺母，防防止套筒滑動(dòng)動(dòng)。梁柱收頭時(shí)，直螺螺紋接頭采用用正反絲扣接接頭型式。7、鋼筋直螺紋接頭頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)操作人員應(yīng)按下列列要求，逐個(gè)個(gè)檢查絲頭的的質(zhì)量。（1）鋼鋼筋絲頭螺紋紋中徑尺寸的的檢驗(yàn)應(yīng)符合合通環(huán)規(guī)能順順利旋入整個(gè)個(gè)有效扣長(zhǎng)度度，而止環(huán)規(guī)規(guī)旋入絲頭的的深度小于等等于3P（P為螺距）（見見圖1）。（2）鋼鋼筋絲頭螺紋紋的有效旋合合長(zhǎng)度用專用用絲頭卡板檢檢測(cè)，允許偏偏差不大于1P，（見圖2）。連接套螺紋中徑尺尺寸的檢驗(yàn)，用用止、通塞規(guī)規(guī)。止塞規(guī)旋旋入深度小于于3P；通規(guī)應(yīng)全全部旋入。（見見圖3）七、鋼筋工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1、主控控項(xiàng)目（1）鋼鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度構(gòu)件截面面尺寸和接頭頭位置的設(shè)置置、搭接長(zhǎng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的要要求與施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502204-20002的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須須清潔，無(wú)油油漬、油漆、砼砼漿污染現(xiàn)象象。（3）箍箍筋的彎鉤角角度為135度，平直部部分長(zhǎng)度為10d，彎鉤的圓圓弧內(nèi)直徑D不小于鋼筋筋直徑（d）的2.5倍且不小于于受力鋼筋的的直徑。（4）剝剝肋滾軋直螺螺紋連接頭的的性能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果必須符合合鋼筋接頭驗(yàn)驗(yàn)收的專門規(guī)規(guī)定，連接套套管的規(guī)格和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)圖紙紙的要求及（鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程）JGJ1007-20003Ⅰ級(jí)接頭性能能的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目目（1）鋼鋼筋的彎鉤朝朝向應(yīng)正確，綁綁扎要牢固、間間距大小要一一致、橫平豎豎直。綁扎接接頭應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的要要求及施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB52004-20002的規(guī)定。（2）綁綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁有漏扣、松松扣現(xiàn)象。（3）剝剝肋滾壓直螺螺紋連接接頭頭，被連接的的兩鋼筋端面面應(yīng)處于連接接套的中間位位置，偏差不不大于1P（P為螺距），并并用工作扳子子擰緊，使兩兩鋼筋端而頂頂緊。3、鋼筋綁扎的允許許差值（見下下表）：序號(hào)項(xiàng)目允許偏（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量檢查排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量檢查柱、梁±3板、墻±35梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接3尺量檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固3尺量檢查4、鋼鋼筋工程施工工重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)示示意八、鋼筋工程質(zhì)量量控制措施1、鋼筋筋工程的重點(diǎn)點(diǎn)控制鋼筋工程目標(biāo)：提提高機(jī)械化程程度，加強(qiáng)鋼鋼筋成型精確確度，細(xì)化綁綁扎工藝，重重點(diǎn)控制審圖圖把關(guān)、錨固固長(zhǎng)度、搭接接長(zhǎng)度、鋼筋筋間距、保護(hù)護(hù)層厚度，克克服鋼筋質(zhì)量量通病，確保保鋼筋一次驗(yàn)驗(yàn)收合格。2、認(rèn)真真審核和熟悉悉施工圖紙鋼筋工程有關(guān)人員員要認(rèn)真識(shí)讀讀施工圖紙，審審核設(shè)計(jì)圖紙紙所注尺寸、標(biāo)標(biāo)高及結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件尺寸是否否有誤。重點(diǎn)點(diǎn)審核各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造，鋼鋼筋綁扎、搭搭接、錨固、接接頭等有關(guān)做做法問(wèn)題。鋼筋加工配料表按按工程具體部部位編制，鋼鋼筋級(jí)別、直直徑、下料長(zhǎng)長(zhǎng)度、彎曲成成型尺寸、接接頭位置和根根數(shù)分別列項(xiàng)項(xiàng)，每種鋼筋筋要編號(hào)，鋼鋼筋編號(hào)要與與施工圖紙相相對(duì)應(yīng)。3、嚴(yán)把把鋼材進(jìn)場(chǎng)和和復(fù)試質(zhì)量關(guān)關(guān)鋼筋進(jìn)場(chǎng)要分批、分分級(jí)別、分規(guī)規(guī)格堆放，堆堆放垛底應(yīng)用用墊起，不得得落地堆放。每每垛鋼筋應(yīng)編編號(hào)、有標(biāo)牌牌，注明級(jí)別別、直徑、復(fù)復(fù)試單編號(hào)。4、鋼筋筋半成品加工工質(zhì)量控制鋼筋調(diào)直、平直、切斷下料料、彎曲成型型，焊接綁扎扎等半成品要要注意以下事事項(xiàng)：（1）鋼筋調(diào)直工序三級(jí)盤條鋼筋，一一般采用鋼筋筋調(diào)直機(jī)調(diào)直直，個(gè)別不易易調(diào)直的，嚴(yán)嚴(yán)禁用大錘敲敲直，可用扳扳手校直，以以防損壞鋼筋筋。（2）鋼筋切斷下料鋼筋切斷下料一般般以鋼筋配料料表提供的鋼鋼筋級(jí)別、直直徑和下料長(zhǎng)長(zhǎng)度為依據(jù)。下下料前，要檢檢查鋼筋原材材料質(zhì)量，鋼鋼筋表面應(yīng)潔潔凈。5、鋼筋筋彎曲成型箍筋彎勾為1355度時(shí)，彎勾勾平直部分10d和75mm的較大值，要要加強(qiáng)自檢、互互檢和專業(yè)檢檢驗(yàn)。鋼筋彎折處的彎折折直徑三級(jí)鋼鋼彎曲90度或135度時(shí)，彎曲曲直徑D不得小于5d（箍筋直徑徑）。6、鋼筋筋接頭選用形形式和設(shè)置接接頭的區(qū)段范范圍鋼筋連接：本工程程鋼筋連接：：直徑大于等等于16mm的鋼筋采用用直螺紋連接接，直徑小于于16mm以下采用綁綁扎搭接。7、鋼筋筋機(jī)械連接接接頭的位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開,同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，鋼筋筋接頭面積百百分率應(yīng)符合合要求。（1）受拉區(qū)的受力鋼鋼筋接頭率不不宜超過(guò)50%。（2）受拉區(qū)鋼筋受力力小的部位，Ⅰ級(jí)接頭百分分率可不受限限制。（3）接頭宜避開有抗抗震設(shè)防要求求的框架梁端端和柱端的箍箍筋加密區(qū)；；當(dāng)無(wú)法避開開時(shí)，接頭應(yīng)應(yīng)采用Ⅰ級(jí)，且接頭頭百分率不應(yīng)應(yīng)超過(guò)50%。（4）受壓區(qū)和鋼筋受受力較小部位位，Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)接頭百分分率可不受限限制。8、鋼筋筋的綁扎接頭頭符合下列規(guī)規(guī)定（1）接頭不得位于最最大彎矩處。（2）鋼筋搭接范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)至少綁扎扎3扣。（3）各受力鋼筋之間間的綁扎接頭頭位置應(yīng)相互互錯(cuò)開，從任任一綁扎接頭頭中心至搭接接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，綁扎接接頭的受力鋼鋼筋截面占受受力鋼筋總截截面面積在受受拉區(qū)不大于于25%，受壓區(qū)不不大于50%。9、鋼筋筋工程施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題鋼筋綁扎時(shí)要注意意：鋼筋規(guī)格格、根數(shù)、位位置、接頭位位置、搭接錨錨固長(zhǎng)度、箍箍筋數(shù)量、位位置、保護(hù)層層厚度等。（1）鋼筋的定位和間間距控制：墻體、柱子在底板板中定位措施施：墻、柱的的鋼筋采用定定位筋保證墻墻、柱主筋間間距位置準(zhǔn)確確，墻、柱鋼鋼筋保護(hù)層采采用水泥墊塊塊。（2）鋼筋保護(hù)層控制制：控制墻、柱、梁側(cè)側(cè)面鋼筋保護(hù)護(hù)層用的各種種墊塊、支架架的規(guī)格、尺尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并并具有相應(yīng)的的抗壓、耐碰碰撞強(qiáng)度，擺擺放或吊掛的的位置、間距距與鋼筋直徑徑大小相匹配配。本工程擬擬采用大理石石墊塊和定型型支架及鋼筋筋馬凳。施工工時(shí)應(yīng)確保澆澆注、振搗砼砼時(shí)不移位、不不脫落，凡有有