江蘇某變電所機電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

南水北調(diào)東線一期工程***站工程設(shè)備安裝施工組織設(shè)計一、說明1、工程概況***站工程位于江蘇省***市***交匯處東南角，是南水北調(diào)東線工程第六梯級。建設(shè)場地周邊現(xiàn)有建筑物有：***地涵、***抽水站、***節(jié)制閘、***船閘。***站工程建設(shè)內(nèi)容有：100m3/s泵站一座、公路橋一座、清污機橋一座、設(shè)計流量400m3/s的***南閘一座、管理區(qū)附屬建筑物。本工程110kV變電所設(shè)備采購及安裝工程、主機組及其附屬設(shè)備采購、泵站電氣設(shè)備采購、站用變壓器采購、主變壓器采購及安裝工程、電纜采購、清污機系統(tǒng)設(shè)備采購、液壓站系統(tǒng)采購、微機監(jiān)控及視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備采購及安裝由發(fā)包人另行招標(biāo)。消防設(shè)備的采購與安裝、起重機安裝要求承包人委托有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)承擔(dān)，并提供相應(yīng)的協(xié)議書。本合同主體工程鋼筋（原Ⅰ、Ⅱ，現(xiàn)對應(yīng)為HPB235、HRB335）由發(fā)包人選擇的供應(yīng)商供應(yīng)鋼筋。5、工期要求本工程計劃于2011年1月開工建設(shè)，至2012年12月完成全部合同項目。序號項目及其說明要求完工日期1泵站具備水下驗收收條件202泵站具備試運行驗驗收條件3具備完工驗收條件件二、施工總平面布置1、施工總平面布置原則施工平面布置的總原則：布置緊湊減少用地、方便管理交通順暢、兼顧全局突出重點。該閘站樞紐大量的砼澆筑量集中在閘站，其余建筑物相對工程量較小，所以砼拌和站盡量靠近閘站布置，綜合考慮砼拌和站布置在閘站的南側(cè)。生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施分區(qū)布置。2、施工交通運輸2.1、對外交通場外交通由水陸交通運輸進入現(xiàn)場，***閘下房亭河為V級航道，泵站下游有***船閘連接***河和***亭河，***公路為縣級三級公路，從工地旁邊穿過，站址向北5km可直達連徐高速議堂出口和邳睢公路。本合同工程超大件和超重件設(shè)備主要為320/50KN（跨度15.5m）橋式起重機1臺，主水泵4臺，主電機4臺，主變壓器1臺。在施工期間積極主動與當(dāng)?shù)卣徒煌ú块T聯(lián)系，以取得支持和配合，在車輛通行的道口派專人值班，并設(shè)立交通管制的警示標(biāo)志，警示標(biāo)志規(guī)格應(yīng)滿足交通部門的要求，以確保過境車輛安全，同時做好材料運輸車輛駕駛?cè)藛T的安全教育，服從交通指揮，自覺遵守交通規(guī)則。2.2、對內(nèi)交通辦公及生活區(qū)的主要道路路面寬度不小于5m，采用水泥路面，確保全天候通車，路面高出地面50cm。次要道路寬度1.5m。進出場及施工區(qū)內(nèi)的所有道路應(yīng)做好路面的泛水，派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常性灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵公害減少至最低程度。所有道路兩側(cè)開挖排水溝盡量自排積水，同時配備必要的排水設(shè)施。大宗材料的運輸考慮由陸路運輸，施工期間派專人在車輛通行的道口值班，并按交通部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)立交通管制的警示標(biāo)志，以確保過境車輛的安全，同時做好材料運輸車輛駕駛?cè)藛T的安全教育，服從交通指揮，自覺遵守交通規(guī)則。施工期間應(yīng)注意保護工程區(qū)域的光纜和通訊設(shè)施的安全，并設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，防止由于施工或運輸造成這些設(shè)施的損害。3、施工供電及施工照明3.1、施工供電本工程施工供電將從八路變電所10KV接引，在變電所內(nèi)布置1000KVA施工用變壓器一臺并負(fù)責(zé)變壓器下側(cè)配電、功率補償裝置以及至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路的設(shè)計、施工、材料采購、安裝調(diào)試、管理和維修等。從配電盤接線至工地配電房，從配電房架設(shè)場內(nèi)低壓線路至各用電點，同時為了保證前期施工用電及停電時部分工程滿足連續(xù)施工的需要、并保證所有現(xiàn)場照明用電，擬配備二臺160KW的柴油發(fā)電機組，作為備用電源。其供電方案需報供電部門認(rèn)可。同時保證為發(fā)包人和監(jiān)理人的辦公及生活提供現(xiàn)場用電（包括引向辦公地點和生活區(qū)的輸電線路的架設(shè)和維修等）。、配電房。建4米×6米×4間，用于布置配電盤和備用發(fā)電機組以及值班人員用房，配電房結(jié)構(gòu)為磚墻、水泥桁條、石棉瓦屋面；變壓器周圍用磚墻圍護，地面用平鋪磚，2厘米厚1：2水泥砂漿粉面。、配電線路。從配電房布置5路生產(chǎn)用電線路，均為三相四線制，分別至***南閘、加工場、拌和站及閘站兩側(cè)施工現(xiàn)場。辦公生活區(qū)用電由專線供電，以及為業(yè)主和監(jiān)理辦公、生活提供用電的專線。支線采用電纜接至各用電點。工地用電采用三級保護裝置，局部區(qū)域采用二級保護裝置。3.2、施工照明為保證夜間過往車輛及人員安全行走，進出場道路和主要干道每隔50m須設(shè)高桿路燈，次要道路每隔50m設(shè)置簡易路燈。根據(jù)各作業(yè)區(qū)的具體情況分別配置足夠的照明系統(tǒng)，滿足夜間施工所需要的照明亮度要求，確保工程施工順利進行。其照明度應(yīng)不低于下表的規(guī)定：最低照明度的規(guī)定數(shù)值序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度1一般施工區(qū)、開挖挖和棄渣區(qū)、場場內(nèi)交通道路路、填料場、運運輸裝載平臺臺、臨時生活活區(qū)道路302進場道路道口段、砼砼澆筑區(qū)、加加油站、現(xiàn)場場保養(yǎng)場、光光纜保護區(qū)503室內(nèi)、倉庫、走廊廊、門廳、出出口過道504地弄和一般地下作作業(yè)區(qū)505安裝間、地下作業(yè)業(yè)掌子面1106一般輔助工廠1107特殊的維修車間205在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。4、施工供水閘站上下游河水充足，水質(zhì)良好，能滿足樞紐工程施工用水需要，但在使用前必須經(jīng)水質(zhì)化驗合格后方能使用。在拌和站架設(shè)一15m3的水塔，用3"、4"水管通至各用水點。生活用水打深井1口，水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。5、施工通信進場后與當(dāng)?shù)剜]電部門聯(lián)系，安裝4門有線電話，一部傳真機，配備6～8部移動電話負(fù)責(zé)對外的通訊聯(lián)系。工地安裝兩臺上網(wǎng)電腦，以便與業(yè)主、監(jiān)理進行網(wǎng)上聯(lián)系。工地內(nèi)部配備16對對講機，并為發(fā)包人、監(jiān)理人提供全新無線對講機各4套，以便工地內(nèi)部及與業(yè)主、監(jiān)理間的相互聯(lián)系、協(xié)調(diào)、調(diào)度。6、砼生產(chǎn)系統(tǒng)6.1、砂石料場砂石料場及拌和系統(tǒng)的布置在閘站的管理所范圍內(nèi)。砂石料場共需10000m2，為了保證砂、石材料不受污染，場地平整壓實后，澆筑20cm砼地坪，并在場地四周開挖排水溝。6.2、砼生產(chǎn)系統(tǒng)砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置在閘站的一側(cè)，由于閘站樞紐大量的砼澆筑量集中在閘站，這樣有利于閘站的施工。設(shè)置40m3/h的砼拌和站3座，拌和站共配備JS750D強制式拌和機6臺，自動配料機6臺，ZLM～30裝載4臺用于生料的上料，底板等大體積砼采用1T機動翻斗車運料，搭設(shè)倉面腳手和總跳直接進倉，中上部結(jié)構(gòu)用1T機動翻斗車轉(zhuǎn)運后用小斗車運料通過串斗下料。另再配備350L拌和機6臺套，其中預(yù)制場設(shè)2臺套用于預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制，閘站上下游各設(shè)2臺套用于上下游零星砼的澆筑及砌石工程砂漿的拌制。6.3、水泥倉庫本工程水泥的使用以散裝水泥為主，袋裝水泥為輔，其運輸以陸運為主，利用罐車直接運至工地現(xiàn)場，在現(xiàn)設(shè)置50T水泥儲灰罐6只，同時設(shè)置袋裝水泥倉庫800m2，室內(nèi)地面素土填高40cm整平夯實，鋪塑料薄膜一層，平鋪紅磚，用2cm厚1：2水泥砂漿粉面，上鋪2層油氈防潮，室外做排水明溝，保證排水通暢，以防水泥受潮。6.4、大宗材料的采購、卸運及儲存、材料的采購根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程鋼筋由業(yè)主通過單獨招標(biāo)選定的供應(yīng)商供貨，其余材料均由施工單位自行采購。在施工過程中根據(jù)施工進度總計劃編制各種材料的需求計劃，報項目監(jiān)理批準(zhǔn)后，提交給材料供應(yīng)商。項目部及時做好材料卸料驗收入庫、質(zhì)量檢測及儲存工作。.1、水泥本工程閘站工程、公路橋工程中的水泥采用淮海水泥廠生產(chǎn)的水泥；閘站上下游引河段兩岸護砌、導(dǎo)流河兩岸護砌、管理所房屋及管理所范圍內(nèi)的永久性道路等設(shè)施的水泥采用***水泥廠生產(chǎn)的大運河牌水泥；基礎(chǔ)工程中的水泥土回填也采用***水泥廠生產(chǎn)的大運河牌水泥。.2、鋼材本工程所用鋼筋由業(yè)主負(fù)責(zé)單獨招標(biāo)選擇供應(yīng)商，其它鋼材自行采購，擬選擇南鋼或沙鋼生產(chǎn)的鋼材。.3、木材木材用于臨時性的，以松什木為主；用于永久性工程的按設(shè)計圖紙要求組織供應(yīng)。.4、大宗材料黃砂：在***湖、***河、***河等砂礦中擇優(yōu)選用；塊石、塊石：在周邊的***等采石場擇優(yōu)選用。、材料的卸運及儲存鋼材、水泥、砂石材料、塊石等均采用陸運，直接汽運至工地料場卸料?，F(xiàn)場堆料采用裝載機和推土機進行堆料。砂石料的現(xiàn)場儲存能力不少于6000噸。7、施工機械修配和加工車間根據(jù)本工程施工機械檢修和鋼筋、模板等加工需要及砼構(gòu)件預(yù)制需要，擬建機修車間及材料加工場如下，其布置位置詳見總體布置圖。7.1、機械修配車間為保證施工機械的正常運行，在砂石料場東側(cè)搭設(shè)4m×6m×8間，（其中：1間為維修工用具倉庫）機修車間，供施工機械維修和現(xiàn)場制作件加工場。同時設(shè)置近8000m2的機械停放場地。7.2、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)加工場在砂石料場的西側(cè)設(shè)置鋼筋加工場，約2000m2，小型鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場加工場制作。鋼筋場經(jīng)平整碾壓后，平鋪磚地面，漿砌石埂支墊，防雨布覆蓋。搭設(shè)加工用房4m×6m×8間，（其中1間為鋼筋放樣間，2間為鋼結(jié)構(gòu)加工車間），布設(shè)2套鋼筋加工機械，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)及消防設(shè)施。大型鋼結(jié)構(gòu)（鋼閘門及預(yù)埋件）采用工廠制作、防腐，陸路運至現(xiàn)場拼裝焊接。7.3、木材加工場在鋼筋場的西側(cè)設(shè)置木材加工場，約3000m2。場地經(jīng)平整碾壓，模板的堆放采用枋木支墊。搭設(shè)4m×6m×10間，（其中2間為木工放樣間），布設(shè)2套木工加工機械，四周采用圍欄圍封，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)和消防設(shè)施。7.4、砼拌和站控制室搭設(shè)4m×3m×6間。7.5、預(yù)制場地及小型構(gòu)件加工場砼預(yù)制場設(shè)在砂石料場的附近，面積約1000m2，用于預(yù)制構(gòu)件的制作，公路橋先張法砼預(yù)應(yīng)力空心板梁采用工廠定制，達強度后運至現(xiàn)場進行安裝。機修車間及加工場（除維修工用具倉庫、鋼筋、木工放樣間、砼拌和站控制室以外）結(jié)構(gòu)為三面墻一面敞開式結(jié)構(gòu)，磚墻、磚柱、毛竹屋架，石棉瓦屋面。7.6、倉庫及堆放場地、五金倉庫五金倉庫設(shè)在生活區(qū)，搭設(shè)房屋4間。、施工油料庫施工油料庫設(shè)在機械維修場地的附近，遠(yuǎn)離生活區(qū)及加工場，設(shè)置20T、30T的儲油罐各1只，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)和消防設(shè)施。危險品倉庫的設(shè)立必須征得項目監(jiān)理的同意后方可實施。、塊石堆放場地塊石運至工地后，沿上下游兩側(cè)的邊坡上堆放，然后再用翻斗車或人力手推車轉(zhuǎn)運至使用地點。、土料場土料場分別在上下游引渠各設(shè)1個臨時土料場，臨時堆放開挖的土方作為墻后回填的土源。、棄土、棄渣堆放場地多余棄土以及拆除廢渣均棄至堆土區(qū)。8、臨時房屋和公用設(shè)施本工程的生活設(shè)施布置在業(yè)主指定的施工場地范圍內(nèi)，共搭設(shè)臨時房屋約3000m2，占地約10000m2。生活區(qū)主要道路利用管理所內(nèi)現(xiàn)有道路。沿路邊布設(shè)排水溝，設(shè)置垃圾箱，安排專人負(fù)責(zé)收集生活垃圾，專人清運處理，減少對環(huán)境的污染。栽種花草樹木美化環(huán)境。生活用房擬租用管理所內(nèi)現(xiàn)有房屋，在施工現(xiàn)場搭蓋項目部辦公用房、監(jiān)理辦公用房、業(yè)主代表辦公用房、業(yè)主代表和大小會議室20間，結(jié)構(gòu)為彩鋼板輕型結(jié)構(gòu)，室內(nèi)地坪為不小于50×50cm的同質(zhì)磚，塑鋼窗，帶紗，日光燈照明。其中為監(jiān)理工程師提供3間作為辦公室，業(yè)主代表提供3間作為辦公室，設(shè)計代表提供1間作為辦公室，3間為大會議室（結(jié)合卡拉OK廳），2間為小會議室，8間作為項目部辦公用房。所有辦公室均配備1.5匹掛壁式空調(diào)，辦公桌椅；會議室配柜機空調(diào)，配立式飲水機，大會議室配長條桌椅，靠背椅不少于50張，小會議室配不少于5套5組組合沙發(fā)。會議室旁配有專供會議室使用的廁所，女2蹲，男4站2蹲，自動沖洗，男女室各配1個洗手池，配排風(fēng)扇，墻面磁磚，地面防滑磚，并派專人經(jīng)常清掃。會議室門前加載美人蕉、月季等花卉，辦公及生活區(qū)設(shè)置升旗臺、藍球場（結(jié)合停車場），場地高出周邊地面50cm；辦公及生活區(qū)所有裸露部分及時派專人清除雜草及雜物，栽種1∶4根莖繁殖草皮。職工住房及食堂等搭設(shè)150間，其中職工食堂、浴室、廁所等采用磚墻結(jié)構(gòu)，其它用房采用竹屋架，石棉瓦結(jié)構(gòu)，墻面用石灰粘土粉刷。所有臨時房屋外墻面刷白色涂料，色澤、風(fēng)格基本一致。工地設(shè)衛(wèi)生室，人員持證上崗。生活區(qū)設(shè)消防栓，每幢房屋配滅火器和消防水帶、水槍。生活區(qū)內(nèi)部設(shè)閱覽室、活動室等，以豐富職工的文化生活。為便于管理和符合文明施工要求，生活區(qū)、辦公區(qū)分別采用磚砌圍墻封閉。9、工地試驗室工程質(zhì)量的檢測按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。在工地建立符合規(guī)范要求的試驗室（48m2），布置在預(yù)制場內(nèi)，并報經(jīng)有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進行資質(zhì)認(rèn)證。委派有實踐經(jīng)驗的、具有上崗資格證書的專業(yè)人員負(fù)責(zé)做試驗工作，并派專人負(fù)責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。試驗室的所有儀器都應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進行檢測、校驗，合格后方能使用。砂石材料的篩分、土工試驗、砼及水泥砂漿的試配和試塊強度的檢測均在工地試驗室完成；砂石料、鋼材的物理力學(xué)性能及水泥的質(zhì)量檢驗等，均委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行。配備具有試驗員資格的試驗工程師2名，試驗員2名，進行工地試驗工作。工地試驗室的主要設(shè)備如下：200t壓力機1臺烘箱2只砼試模50組砂漿試模35組砂石標(biāo)準(zhǔn)篩2套土工試驗設(shè)備2套加濕儀1臺加溫設(shè)備1套砼抗?jié)B試模10組10、臨時腳手架為模板、鋼筋加固及澆筑砼必須搭設(shè)臨時腳手架，腳手架采用1.5″鋼管搭設(shè)，倉面采用5cm厚木質(zhì)道板鋪設(shè)。腳手架應(yīng)針對建筑物特定部位尺寸受力情況進行專門設(shè)計，以確保支撐牢固，經(jīng)濟合理。所有臨時設(shè)施具體位置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。十、金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機的制作、安裝金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機的制作、安裝擬分包給江蘇省水利機械制造總廠進行。1、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備所有材料、制造工藝以及質(zhì)量控制和檢查標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)遵照以下現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（但不限于）：1.1、《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（SDZ008—84）1.2、《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105—95）1.3、《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5019—94）1.4、《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018—94）1.5、《鑄鋼件通用技術(shù)條件》（SDZ012—85）1.6、《鍛件通用技術(shù)條件》（SDZ016—85）1.7、《涂漆通用技術(shù)條件》（SDZ014—85）1.8、《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700—88）1.9、《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591—88）1.10、《普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》（GB3274—88）1.11、《熱軋厚鋼板品種》（GB709—88）1.12、《熱軋普通工字鋼品種》（YB(T)56—87）1.13、《熱軋普通槽鋼品種》（GB707—88）1.14、《熱軋等邊和不等邊角鋼品種》（YB(T)54—87）1.15、《優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼號和一般技術(shù)條件》（GB699—88）1.16、《碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件》（GB979—88）1.17、《鑄造銅合金》（GB1176—87）1.18、《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》（GB981—76）1.19、《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》（GB3323—82）1.20、《機械加工通用技術(shù)條件》（Q/ZB75—73）1.21、《裝配通用技術(shù)條件》（Q/ZB76—73）1.22、《手工電焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985—80）1.23、《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB986—80）1.24、《固定卷揚式啟閉機通用技術(shù)條件》（SD315—89）1.25、《圓股鋼絲繩》（GB1102—74）以上所列規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本頒發(fā)代替時，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。2、埋件制造方案根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條件及招標(biāo)圖紙所示，我廠對南水北調(diào)東線第一期工程***站工程中進水流道檢修閘門各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取整體制作；出水流道快速工作閘門各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取分段制作；出水流道事故閘門各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取分段制作；節(jié)制閘工作閘門各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取分段制作，各對接部位端面進行銑切平直。各門槽埋件各部在廠內(nèi)整體試組裝檢查，各項尺寸偏差及接縫錯位符合施工圖紙和有關(guān)規(guī)定，防腐，在組合處打上明顯的標(biāo)記和分段編號。按部件分類以孔為單位捆扎，由陸路運輸至工地現(xiàn)場。2.1、按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范以及施工詳圖要求，編制好埋件加工工藝和生產(chǎn)工序流程分段方案等，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可。2.2、原材料、按招標(biāo)文件中技術(shù)條款和施工詳細(xì)圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書和合格證。到廠材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求進行復(fù)查，并保管好各種材質(zhì)證明書和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部份。、各種板材型鋼復(fù)查合格后，進行平直矯正預(yù)處理，板材用壓平機壓平，型鋼用200T撐直機調(diào)直。符合有關(guān)規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上標(biāo)識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。2.3、埋件放樣下料矯正、按圖紙制作工藝、工序流程進行放樣。下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗樣板，編制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。、不銹鋼板用等離子自動切割機下料，其它板材采用半自動切割機氣割下料，型鋼采用型材切割機和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用剪扳機和氣割下料。、各種材料下料件采用壓平機壓平或200T撐直機矯正平直至符合規(guī)范要求。板材預(yù)處理、主軌踏面板及主軌工字鋼上、下翼緣板，采用400T沖床反變形預(yù)彎處理。反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。、主軌工字鋼腹板板、反軌側(cè)向向鋼板按施工工圖紙，采用用刨邊機開坡坡口角度。、以上下料件經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢人員按圖圖紙及工藝尺尺寸檢查合格格后，轉(zhuǎn)下道道工序。2.4、埋件各部部件拼裝、焊焊接、矯正。、主軌作二次拼裝裝，第一次先先把工字鋼在在鋼平臺上放放線立模拼焊焊好，矯正平平直后再與不不銹鋼踏面板板進行拼裝焊焊接。、其它各部分埋件件在平臺上立立胎模，分段段拼裝（注意意左、右對稱稱），為了減減少焊接變形形視實際情況況加搭勁板支支撐加強。、嚴(yán)格按照焊接工工藝進行施焊焊。（詳見焊焊接工藝）、埋件整體制作完完成后，采用用200T撐直機、400T壓平機或火火焰矯正法進進行矯正。矯矯正過程中，為為了使不銹鋼鋼表面不受損損傷，用軟質(zhì)質(zhì)材料墊襯。、矯正平直的埋件件，經(jīng)檢查合合格后轉(zhuǎn)金加加工車間銑、刨刨端面和工作作平面。、埋件搭焊予埋開開腳。、以上各道工序均均按圖紙及SSLJ2011-80、DLJ2001-80規(guī)規(guī)范埋件制作作條款檢驗，合合格后做好檢檢測記錄，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工序試試組裝。2.5、埋件整體體試組裝、在拼裝平臺上分分別放主軌、側(cè)側(cè)軌、反軌組組裝門槽大樣樣，按圖紙尺尺寸做好固定定胎架。、將埋件分別吊上上胎架，用經(jīng)經(jīng)緯儀測量平平面直線度，水水準(zhǔn)儀測量平平面度，按圖圖紙尺寸檢驗驗測量兩側(cè)軌軌道中心，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢檢查合格后，做做好永久性編編號標(biāo)識，同同時做好檢測測記錄，報請請監(jiān)理工程師師認(rèn)可后，拆拆開，以孔為為單元捆扎包包裝。2.6、堆放、吊吊裝、運輸、埋件的堆放要求求墊實墊平，吊吊裝要平穩(wěn)，輕輕吊輕放不能能產(chǎn)生變形。、埋件由公路運輸輸至工地防腐腐現(xiàn)場，運輸輸過程中要求求墊實墊平，捆捆扎牢固。、各個制造項目的的成品配套包包裝運輸，并并用油漆明顯顯標(biāo)出設(shè)備和和構(gòu)件的名稱稱和編號。、埋件的承壓面和和止水座板加加以保護。2.7、防腐埋件防腐，嚴(yán)格按按照防腐工藝藝要求進行防防腐，每道工工序必須嚴(yán)格格按規(guī)范條款款檢查，做好好檢測資料，報報請監(jiān)理工程程師檢查驗收收（詳見防腐腐工藝）。3、平板閘門制作方方案根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)術(shù)條款和招標(biāo)標(biāo)圖紙，我廠廠對進水流道道檢修閘門、出出水流道快速速工作閘門、出出水流道事故故閘門、節(jié)制制閘工作閘門門在廠內(nèi)采取取整體制作、檢檢查、防腐、裝裝止水橡皮、檢檢驗等，由水水路運輸至工工地現(xiàn)場安裝裝。3.1、按照施工工詳細(xì)圖紙（含含技術(shù)要求說說明和設(shè)計修修改通知單，以以下同）和技技術(shù)規(guī)范要求求，編制制作作工藝、工序序流程，繪制制面板拼接工工藝圖，報請請監(jiān)理工程師師認(rèn)可。3.2、原材料、按招標(biāo)文件技術(shù)術(shù)條款和施工工圖紙所注明明的各種材料料規(guī)格尺寸組組織原材料，其其機械性能，化化學(xué)成分及其其他技術(shù)指標(biāo)標(biāo)保證符合現(xiàn)現(xiàn)行的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。并具有有原材料出廠廠質(zhì)量證明書書和出廠合格格證，到廠的的材料按招標(biāo)標(biāo)文件技術(shù)規(guī)規(guī)范要求進行行取樣復(fù)查，同同時保管好材材料質(zhì)量證明明文件和出廠廠合格證及廠廠內(nèi)復(fù)查記錄錄等，作為竣竣工資料的組組成部分。、焊接材料符合施施工圖紙規(guī)定定，當(dāng)圖紙沒沒有規(guī)定時，選選用與母材強強度相適應(yīng)的的焊接材料。焊焊接材料的機機械性能和化化學(xué)成分符合合GB983—85標(biāo)準(zhǔn)，并具具有出廠合格格證。焊接材材料妥善保管管，防止受潮潮變質(zhì)或混用用。、止水橡皮的物理理機械性能符符合《水工建建筑金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)制造、安裝裝及驗收規(guī)范范》（SLJ2001—80、DLJ2001—80）附錄一之之(七)的規(guī)定，其其硬度符合施施工圖紙要求求。止水橡皮皮成品的表面面光滑平整，尺尺寸符合圖紙紙要求。、對復(fù)查合格的各各種板材、型型材進行平直直矯正預(yù)處理理，板材用壓壓平機壓平，型型材用200噸撐直機調(diào)調(diào)直，檢查符符合有關(guān)規(guī)范范要求后分類類堆放整齊，掛掛牌標(biāo)明規(guī)格格，品種，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序領(lǐng)料、放樣樣、下料。3.3、門葉各部部件放樣、下下料、矯正、預(yù)預(yù)變形、根據(jù)施工詳細(xì)圖圖紙，制作工工藝、工序流流程和面板拼拼接工藝圖，放放足尺寸大樣樣，編制好下下料構(gòu)件明細(xì)細(xì)表，注明尺尺寸、形狀、放放足一、二類類焊縫所需的的坡口余量和和焊接收縮余余量，以及門門葉整體角方方余量，同時時做好樣板，質(zhì)質(zhì)檢人員檢查查合格后轉(zhuǎn)入入下道工序劃劃線下料。、橫梁翼緣板，腹腹板，端柱翼翼緣板，腹板板采用半自動動割刀氣割下下料，橫梁腹腹板手割刀開開漏水孔，端端柱、腹板、加加強板用手割割刀預(yù)割孔；；各縱梁內(nèi)端端柱、翼緣板板、腹板、背背拉架節(jié)點板板、頂?shù)捉畎灏?、止水壓板板等采用剪板板機剪切下料料，各種型鋼鋼采用手割刀刀氣割下料，閘閘門吊座、反反輪座各構(gòu)件件采用仿行切切割進行氣割割下料。所有有氣割件在氣氣割前須對割割縫左右50mm范圍銹斑斑、油污進行行處理，對氣氣割產(chǎn)生的熔熔渣和飛濺物物全部清除。經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢檢查合格轉(zhuǎn)下下道工序矯正正。、各構(gòu)件分別用壓壓平機和200噸撐直機矯矯正平直。、橫梁、端柱、各各縱梁翼緣板板矯正合格后后放翼緣板和和腹板拼裝位位置中心線，采采用400噸沖床和專專用模具進行行焊接變形預(yù)預(yù)處理，其預(yù)預(yù)變形量根據(jù)據(jù)施工詳細(xì)圖圖紙，視其板板厚、板寬及及焊縫大小而而定預(yù)變形量量。、面板配料按面板板拼接工藝圖圖進行下料，面面板拼縫與各各梁平行焊縫縫錯開不小于于200mm，放足對對接坡口余量量和焊縫收縮縮余量以及角角方余量，刨刨邊機刨加工工坡口。、以上各下料件和和金加工件加加工完畢后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢檢查合格，符符合圖紙尺寸寸及有關(guān)規(guī)范范要求后轉(zhuǎn)入入下道工序拼拼裝。3.4、門葉各部部組合件的拼拼裝，焊接及及矯正、端柱先劃線，拼拼焊加強板，矯矯正平直后作作為單構(gòu)件,進入橫梁端端柱、縱梁放放在專用胎架架上進行拼裝裝（注意左、右右對稱）。焊焊接嚴(yán)格按照照焊接工藝和和有關(guān)規(guī)范要要求（詳見焊焊接工藝）。由由持證焊工施施焊，焊接檢檢驗人員檢查查合格后用壓壓平機和火焰焰矯正平直。、面板按面板拼焊焊工藝圖，依依順序進行拼拼焊，焊縫采采取埋弧自動動焊進行焊接接，面板翻身身后用碳弧氣氣刨結(jié)合砂輪輪機打磨進行行清根處理，焊焊后如有變形形，對面板進進行平直矯正正，質(zhì)檢人員員檢查合格后后放各梁格拼拼裝控制線，留留足最后角方方余量，對面面板焊縫進行行無損探傷檢檢查。、閘門端柱轉(zhuǎn)金加加工車間，用用鉆模鉆側(cè)輪輪座連接孔。、閘門吊座組件、臨臨時吊點組件件、輪座組件件拼焊結(jié)束，檢檢查合格后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)金加工鉆、鏜鏜孔。、以上各部件經(jīng)拼拼裝、焊接、矯矯正、金加工工后，按施工工圖紙尺寸及及DL/T55018-994規(guī)范構(gòu)件有有關(guān)條款檢驗驗合格后，做做好檢測記錄錄，轉(zhuǎn)下道工工序整體拼裝裝。3.5、門葉整體體拼裝、焊接接、矯正、把面板吊放在拼拼裝平臺上，先先在面板上劃劃出各梁格的的位置線及尺尺寸控制線，操操作人員嚴(yán)格格按先主梁后后縱梁再邊梁梁和頂?shù)琢旱牡钠囱b順序進進行拼裝，除除背拉架、接接點板、閘門門吊座暫不組組裝外，其他他各部件全部部組裝結(jié)束后后，質(zhì)檢人員員按圖紙尺寸寸、工藝要求求進行全面檢檢查，做好檢檢測記錄，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序焊接。、焊工持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格按照焊接接工藝及圖紙紙規(guī)范要求進進行施焊，焊焊接檢驗人員員現(xiàn)場跟蹤，按按工藝規(guī)范進進行檢查（詳詳見焊接工藝藝）。、以上焊接結(jié)束后后，清除所有有焊縫表面藥藥皮飛濺，質(zhì)質(zhì)檢人員按圖圖紙及SLJJ201-880、DLJ2001-80規(guī)規(guī)范有關(guān)條款款檢查合格后后，對門葉進進行整體矯正正平直。、以上工序全部完完成后，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢人員進行行全面檢查，外外形尺寸符合合招標(biāo)文件技技術(shù)條款、施施工詳細(xì)圖紙紙尺寸要求，以以及SLJ2201-800、DLJ2001-80規(guī)規(guī)范有關(guān)要求求；焊縫符合合招標(biāo)文件技技術(shù)條款，施施工詳細(xì)圖紙紙尺寸要求，符符合DL/TT5018--94和GB33233-82規(guī)范要求，做做好檢測記錄錄。做好永久久性編號標(biāo)識識、拆除打磨磨。3.6、焊縫質(zhì)量量檢驗我廠將按施工圖紙紙規(guī)定的焊縫縫質(zhì)量等級，并并按GB502205—95第條～4.7.221條的規(guī)定，由由我廠持國家家有關(guān)專業(yè)部部門簽發(fā)的無無損檢測資格格證書的專業(yè)業(yè)無損檢測人人員對焊縫進進行外觀檢查查和無損探傷傷檢驗。3.7、防腐、閘門使用噴鍍鋅鋅防銹層，噴噴涂前經(jīng)噴砂砂處理除盡舊舊漆層、銹蝕蝕物、油垢等等，露出金屬屬的白色光澤澤，保證表面面粗糙，以利利于噴涂層附附著。、嚴(yán)格按照防腐工工藝要求進行行，每道工序序質(zhì)檢人員均均按規(guī)范嚴(yán)格格檢查，并做做好檢測資料料，報請監(jiān)理理工程師驗收收認(rèn)可（詳見見防腐工藝）。3.8、安裝滾輪輪等閘門防腐合格后，安安裝主滾輪和和側(cè)滾輪，整整體安裝，工工作面必須調(diào)調(diào)整在同一平平面，螺栓擰擰緊不得有松松動，滾輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動輕松靈活活。3.9、出廠驗收收把制作好的閘門報報請業(yè)主單位位、監(jiān)理單位位來廠進行出出廠前驗收，保保證符合SLLJ201--80、DLJ2001-80有有關(guān)驗收規(guī)范范和質(zhì)量評定定等級要求，并并提供以下資資料：、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗驗收清單；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加加工圖；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件各各項材料和外外構(gòu)件的質(zhì)量量證明書、使使用說明書或或試驗報告；；、焊接工藝規(guī)程和和焊接工藝評評定報告；、焊縫質(zhì)量檢驗報報告；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件隱隱蔽部位的質(zhì)質(zhì)量檢查記錄錄；、施涂工藝及涂裝裝檢查記錄；；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件及及預(yù)拼裝檢查查記錄。3.9、包裝、堆堆放及運輸。、我廠對閘門進行行裸裝；、堆放時閘門要用用木方墊平、墊墊實；、吊裝運輸過程中中要保證吊放放平穩(wěn)，堆放放墊平、墊實實。4、閘門門槽埋件安裝裝方案4.1、工地安裝裝人員到達工工地現(xiàn)場，首首先檢查到工工時埋件數(shù)量量、品種是否否齊全，全部部部件在吊卸卸、運輸、存存放和防腐過過程中有無碰碰撞變形，如如有變形，須須進行矯正處處理。4.2、檢查分清清各部件永久久性編號標(biāo)識識，逐孔分揀揀埋件。4.3、安裝人員員對一期混凝凝土預(yù)留門槽槽進行檢查，一一期混凝土與與二期混凝土土接觸面是否否鑿毛處理，并并按圖紙尺寸寸對一期插筋筋進行檢查調(diào)調(diào)正。4.4、根據(jù)土建建上提供的閘閘室中心線和和底檻高程線線，用經(jīng)緯儀儀和水準(zhǔn)儀放放出閘門位置置線、孔口中中心線、門槽槽中心線，門門槽各部位埋埋件安裝位置置線和相應(yīng)的的檢查線。安安裝使用的基基準(zhǔn)線，除了了能控制門槽槽各部位構(gòu)件件的安裝尺寸寸精確度外，還還能控制門槽槽的總尺寸及及安裝精確度度。為設(shè)置基基準(zhǔn)線用的基基準(zhǔn)點，保留留到安裝驗收收合格后才予予以拆除。4.5、吊裝門槽槽埋件時采取取必要的保護護措施，防止止變形，主反反軌就位時，以以放好的埋件件安裝位置線線進行定位，其其垂直度和平平行度用經(jīng)緯緯儀和線垂進進行相互校核核確保精度，主主反軌各構(gòu)件件與一期預(yù)留留錨筋進行搭搭接固定，為為確保主反軌軌安裝質(zhì)量，采采用先點焊后后加固焊接的的方法，控制制主、反軌安安裝時焊接變變形。4.6、所有門槽槽構(gòu)件的工作作面上的連接接焊縫，在安安裝工作完畢畢、二期混凝凝土回填后，將將仔細(xì)進行打打磨，使其表表面光潔度與與焊接的構(gòu)件件一致。4.7、待埋件安安裝結(jié)束后，對對所有的工作作表面進行清清理并涂刷防防護底漆及面面漆，門槽范范圍內(nèi)影響閘閘站安全運行行的外露物必必須消除干凈凈，由質(zhì)檢人人員按圖紙尺尺寸及有關(guān)規(guī)規(guī)范對埋件的的最終安裝精精度進行復(fù)測測，做好檢測測記錄，報監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收。5、閘門安裝方案5.1、工地安裝裝人員到達工工地現(xiàn)場，首首先檢查閘門門到工時工廠廠制造件是否否齊全，全部部部件在吊卸卸、運輸、存存放和防腐過過程中有無碰碰撞變形，如如有變形，須須進行矯正處處理。5.2、閘門吊裝裝前，先清除除閘室內(nèi)門槽槽埋件表面的的砼殘渣和其其它雜物，特特別是水封座座板表面上的的水泥漿，并并檢查連接處處焊縫是否打打磨光滑。5.3、對所有閘閘門埋件，再再進行一次復(fù)復(fù)測，檢查埋埋件各部相關(guān)關(guān)尺寸是否符符合圖紙尺寸寸。5.4、將在廠內(nèi)內(nèi)制作的閘門門門體按廠內(nèi)內(nèi)編號逐一檢檢查、核對。如如因吊裝、運運輸過程中造造成的變形、碰碰撞，及時予予以矯正。5.5、門葉到位位后，檢查控控制線及各部部尺寸，同時時用水平儀測測平，將閘門門底緣控制在在同一平面上上。5.6、起吊時注注意對底止水水橡皮的保護護，吊裝閘門門進入門槽時時，對側(cè)止水水橡皮用澆水水法進行保護護。5.7、閘門在主主滾輪與門槽槽軌道接觸后后，用燈光或或其它方法檢檢查止水橡皮皮的壓緊程度度，保證沒有有透亮或間隙隙。安裝完成后，我廠廠將向監(jiān)理人人提交以下完完工資料：完工項目清單；安裝竣工圖；安裝用主要材料和和外購件的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書、使用說說明書或試驗驗報告；安裝焊縫的工藝評評定和檢驗報報告；高強度螺栓連接副副、摩擦面的的抗滑移系數(shù)數(shù)復(fù)驗和安裝裝檢查報告；；閘門安裝、調(diào)試、試試運轉(zhuǎn)記錄；；閘門單項質(zhì)量檢查查驗收證書；；重大缺陷和質(zhì)量事事故處理報告告（如果有的的話）。平面閘門的試驗：：平面閘門安安裝完畢，將將作靜平衡試試驗。試驗方方法為：將閘閘門自由地吊吊離地面100mm，通過滾滾輪或滑道的的中心測量上上、下游方向向與左、右方方向的傾斜，單單吊點平面閘閘門的傾斜不不超過門高的的1/10000，且不大于8mm。另外，我廠將會同同監(jiān)理人對平平面閘門進行行試驗和檢查查。試驗前先先檢查并確認(rèn)認(rèn)自動掛脫量量掛脫鉤動作作靈活可靠，充充水裝置在其其行程內(nèi)升降降自如、密封封良好，吊桿桿的連接情況況良好。平面面閘門的試驗驗項目包括：：無水情況下全行程程啟閉試驗。試試驗過程檢查查滑道或滾輪輪的運行無卡卡阻現(xiàn)象，雙雙吊點閘門的的同步達到設(shè)設(shè)計要求。在在閘門全關(guān)位位置，水封橡橡皮無損傷，漏漏光檢查合格格，止水嚴(yán)密密。在本項試試驗的全過程程中，對水封封橡皮與不銹銹鋼水封座板板的接觸面采采用清水沖淋淋潤滑，以防防損壞水封橡橡皮。靜水情況下的全行行程啟閉試驗驗。本項試驗驗在無水試驗驗合格后進行行。試驗、檢檢查內(nèi)容與無無水試驗相同同（水封裝置置漏光檢查除除外）。6、清污機安裝方案案攔污柵及埋件的安安裝，按施工工圖紙的規(guī)定定和清污機生生產(chǎn)廠家的要要求進行。攔污柵柵葉為多節(jié)節(jié)結(jié)構(gòu)時，其其節(jié)間的連接接，除框架邊邊柱對齊外，柵柵條也要對齊齊，柵條在左左右及前后方方向的最大錯錯位小于柵條條厚度的0.5倍。固定式攔污柵埋件件與各橫梁工工作表面安裝裝在同一平面面內(nèi)，其工作作量最高點或或最低點的差差值小于3.0mm。我廠在進行清污機機埋設(shè)件安裝裝時，首先從從存放場地，調(diào)調(diào)運出進行安安裝的該臺清清污機、皮帶帶輸送機埋設(shè)設(shè)件的全部構(gòu)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總總成、機械總總成、零件等等進行拼裝檢檢查。檢查該該清污機、皮皮帶輸送機埋埋設(shè)件的工廠廠制造件是否否齊全，各部部件在運輸、存存放過程中是是否損傷。我廠負(fù)責(zé)每臺清污污機的現(xiàn)場安安裝和調(diào)試。每每臺機安裝時時除安全穩(wěn)固固外，還方便便拆卸和吊運運檢修。安裝裝后負(fù)責(zé)調(diào)試試及試運行，并并提出運作穩(wěn)穩(wěn)定性試驗報報告，由監(jiān)理理及業(yè)主驗收收。在土建工程施工開開始后，我廠廠首先派人安安裝清污機所所需的預(yù)埋件件。在土建工工程具備設(shè)備備安裝條件后后，再安排有有經(jīng)驗的施工工人員進入現(xiàn)現(xiàn)場安裝。安安裝前,首先檢查清清污機在運輸輸過程中有無無損傷、變形形，如有則必必須恢復(fù)原樣樣。根據(jù)現(xiàn)場場工況，用汽汽車吊將各段段柵體平穩(wěn)地地吊入門槽，在在吊裝過程中中檢查攔污柵柵上下起吊是是否自如，各各段柵體之間間連接好。安安裝傳動裝置置，拉線調(diào)節(jié)節(jié)大、小鏈輪輪在一個平面面上，連接上上鏈條，調(diào)緊緊裝置將鏈條條的松緊度調(diào)調(diào)整到規(guī)范允允許范圍內(nèi)，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后做好檢測資資料，報請監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查驗收。清污機、皮帶輸送送機安裝完成成后，我廠將將會同監(jiān)理人人進行以下項項目的試驗：：①電氣設(shè)備的試驗要要求按DL/T22019-994第條的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。對采用用PLC控制的電氣氣控制設(shè)備首首先對程序軟軟件進行模擬擬信號調(diào)試正正常無誤后，再再進行聯(lián)機調(diào)調(diào)試。②空載試驗?？蛰d試試驗是在清污污機、皮帶輸輸送機不加荷荷載的情況下下進行的空載載運行試驗?？湛蛰d試驗符合合有關(guān)圖紙和和規(guī)范的各項項規(guī)定。③帶荷載試驗。帶荷荷載試驗是在在清污機、皮皮帶輸送機在在設(shè)計荷載的的情況下進行行的運轉(zhuǎn)試驗驗，帶荷載試試驗根據(jù)設(shè)計計能力按有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定進進行。在進行行帶荷載試驗驗前，編制試試驗大綱，報報送監(jiān)理人批批準(zhǔn)后實施。7、啟閉機安裝方案安裝啟閉機的基礎(chǔ)礎(chǔ)建筑物，必必須穩(wěn)固安全全。機座和基基礎(chǔ)構(gòu)件的混混凝土按施工工圖紙的規(guī)定定澆筑。在混混凝土強度尚尚未達到設(shè)計計強度時，不不準(zhǔn)拆除和改改變啟閉機的的臨時支撐，更更不得進行調(diào)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。7.1、檢查發(fā)運運到現(xiàn)場的啟啟閉機型號是是否符合要求求，各種配件件的規(guī)格、型型號、數(shù)量是是否與發(fā)貨清清單相符，有有無缺件和差差錯。7.2、檢查啟閉閉機在運輸過過程中是否受受到損傷及破破壞，如出現(xiàn)現(xiàn)損傷與破壞壞及時采取補補救措施，防防止不合格品品在工程中使使用。7.3、測放安裝裝控制線：、根據(jù)啟閉機安裝裝布置圖，明明確左、右機機位置。、在閘室底板上逐逐孔放出門槽槽和孔口兩中中心線，如圖圖一所示?？卓谥行木€線門槽中心線線（圖一）、用徑緯儀將底板板上的門槽兩兩中心線逐孔孔翻到門槽上上，作為啟閉閉機安裝的控控制線。7.4、確定啟閉閉機安裝位置置、根據(jù)放出的啟閉閉機安裝控制制線結(jié)合安裝裝布置圖和閘閘門吊點距,確定啟閉機機底座位置。、檢查啟閉機地腳腳螺栓孔或地地腳螺栓預(yù)埋埋的位置是否否正確，如誤誤差過大，影影響安裝則及及時處理。、確定了安裝位置置用吊車將啟啟閉機就位，注注意左、右機機編號是否一一致。、調(diào)整左、右機位位置，根據(jù)吊吊點中心線找找正其縱、橫橫中心線偏差差不應(yīng)超過±3mm。、用水準(zhǔn)儀測量左左、右機控制制面高差其偏偏差不超過±5mm、水平偏差差不大于0.5/11000。、澆筑二期砼，待待達到強度后后擰緊地腳螺螺母。如采用用埋設(shè)板、則則焊接地腳螺螺栓，擰緊螺螺母。7.5、液壓啟閉閉機的安裝按按DL/T55019-994第.4.8條中的有關(guān)關(guān)規(guī)定進行。管管道彎制、清清洗、安裝均均符合SDJ81中的有關(guān)規(guī)規(guī)定，管道設(shè)設(shè)置盡量減小小阻力，布局局清晰合理。試試驗油過濾精精度大于20um。7.6、液壓管路路的制安、所有管路的切割割與彎制均采采用機械方法法進行并按總總布置圖中序序號編管號。管管端的切割表表面平整，不不得有重皮、裂裂紋，切屑、毛毛刺等清理干干凈。切割平平面的垂直誤誤差不大于外外徑的1‰，管子的橢橢圓度相對誤誤差不大于8％，管端中中心的偏差量量與彎曲長度度之比不大于于1.5mmm/m。、管子安裝前，對對所有管子作作外觀檢查，對對內(nèi)、外壁已已顯著變形者者、表面凹入入、表面有離離層或結(jié)疤、有有傷口裂痕，均均不得使用。、全部管路在工地地進行排管安安裝，第一次次安裝排管、點點焊，然后拆拆除、焊接并并進行沖洗，重重新安裝后進進行試壓。對對管路進行再再次循環(huán)有回回路沖洗，沖沖洗前管路與與閥組、油缸缸必須分離。、泵組安裝前進行行循環(huán)沖洗并并洗刷油箱，泵泵站總成作耐耐壓試驗。、液壓啟閉機安裝裝完畢后，進進行清理、修修補保護漆，給給有關(guān)部位注注入潤滑油和和系統(tǒng)用油。7.7、啟閉機的的試運轉(zhuǎn)啟閉機安裝完成后后，我廠將會會同監(jiān)理人進進行以下項目目的試驗：、液壓啟閉機空載載試驗?？蛰d載試驗是在液液壓啟閉機不不與閘門連接接的情況下進進行的空載運運行試驗?？湛蛰d試驗符合合施工圖紙和和DL/T55019-994第8.5條中的相關(guān)關(guān)各項規(guī)定。、液壓啟閉機帶荷荷載試驗。帶帶荷載試驗是是在液壓啟閉閉機與閘門連連接后，在設(shè)設(shè)計操作水頭頭的情況下進進行的啟閉試試驗。帶荷載載試驗符合施施工圖紙和DL/T55019-994第8.5條中的相關(guān)關(guān)各項規(guī)定。、在進行動水啟閉閉工況的帶荷荷載試驗前，編編制試驗大綱綱，報送監(jiān)理理人批準(zhǔn)后實實施。8、焊接工藝8.1、本焊接工工藝采用下列列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程程規(guī)范、水工建筑物金屬屬結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)范SD20008-84、水利水電工程鋼鋼閘門制造、安安裝及驗收規(guī)規(guī)范DL/T55018-994、手工電弧焊焊接接接頭的基本本型式和尺寸寸GB9855-80、埋弧焊焊接接頭頭的基本型式式和尺寸GB9866-80、低碳鋼及低合金金高強度鋼焊焊條GB9811-76、鋼焊縫射線照相相及底片等級級分類法GB33223-82、超聲探傷按照J(rèn)JB11522之規(guī)定評定定8.2、面板（包包括主梁腹板板、翼緣板）對對接縫焊接工工藝、焊接設(shè)備及方法：：M2-10000型埋弧自動動焊機；、坡口型式如（圖11）；600°±5°δ=124圖1、焊絲牌號：H088A電焊條牌號號：T422；、焊劑牌號：HJ--431焊前須經(jīng)250℃左右烘焙保保溫2小時；、拼接準(zhǔn)備：按裝配配工藝放足尺尺寸余量，刨刨邊機開單面面30°坡口，純邊4mm；、焊接程序及工藝參參數(shù)如圖2及表1所示；、拼裝要求：為控控制面板焊接接變形，將面面板放置在水水平的鋼平臺臺進行拼接；；①④③②圖2、面板焊縫布置按按照面板拼接接工藝圖,進行先長度度方向接長，再再接寬度方向向（如圖2）；、閘門面板尺寸應(yīng)應(yīng)符合閘門整整體尺寸四周周留1/10000—1.5/11000余量，待門門體整焊完矯矯正后翻身，用用自動割刀切切割；、定位焊：定位焊焊前必須清除除鋼板銹跡及及氧化物，面面板定位焊前前用角向磨光光機打磨面板板焊縫兩側(cè)坡坡口直至露出出金屬光澤，定定位焊也必須須由持有效合合格證書的焊焊工承擔(dān)。兩兩端加設(shè)引弧弧板和熄弧板板；、焊接程序：如圖圖3焊縫橫斷面面焊接程序；；21圖33、手工電弧打底，清清理焊渣，打打磨干凈，表表面無缺陷后后方可進行埋埋弧自動焊；；、埋弧自動焊：表表面焊縫成形形打坡口寬度度+蓋過每測坡坡口2—3mm；、面板翻身，反面面焊用碳弧氣氣刨刨縫，刨刨縫清根見白白，用角向磨光機打磨坡口口，直至露出出金屬光澤方方可施焊；表1程序焊接方法焊接電流A電弧電壓V焊條、焊絲直徑焊條、焊絲牌號焊接速度cm/min1手工電弧焊180—20025φ4.0T42230cm/minn2埋弧自動焊500—55035φ5.0H08A40cm/minn3埋弧自動焊550—60036φ5.0H08A35cm/minn、埋弧自動焊焊接接規(guī)范見表1；、閘門焊接工藝參參數(shù)見對接、角角接焊縫焊接接規(guī)范表2。焊接位置焊縫尺寸焊條直徑焊條牌號焊接方法焊接電流A電弧電壓VV翼緣對接平焊超坡口每側(cè)2-33mmф3.2T422手工電弧焊120-13025ф4.0T422手工電弧焊180-20025腹板對接立焊同上ф3.2T422手工電弧焊90-10025ф4.0T422手工電弧焊140-15025立角焊┠K=6ф4.0T422手工電弧焊140-15025K=8ф4.0E505手工電弧焊140-15025平角焊┴K=6ф4.0T422手工電弧焊180-20025K=8ф5.0T422手工電弧焊260-28025仰角焊┳K=6ф3.2T422手工電弧焊115-12525K=8ф4.0T422手工電弧焊145-155258.3、主要構(gòu)件件：、橫梁、邊梁、縱縱梁等焊接件件或另有設(shè)計計要求的主橫橫梁、為確保門葉制造造質(zhì)量，以上上主要構(gòu)件均均應(yīng)放置在水水平位置的鋼平臺上進行焊接接，以使構(gòu)件件變形減到最最低限度。2名焊工對稱稱由中間向兩兩端施焊，焊焊接規(guī)范及焊焊接速度力求求一致。單個個構(gòu)件應(yīng)進行行整平和矯正正，以符合規(guī)規(guī)范要求。焊焊縫高度均應(yīng)應(yīng)符合圖紙標(biāo)標(biāo)注的技術(shù)要要求。8.4、門體焊接接工藝：、對在鋼平臺上組裝的的門體進行焊接接。焊接之前門門體所有角焊焊縫采用工藝藝加固焊,每段焊縫長40mm間距200mm,,采用分段退退焊法施焊以以使門體剛性性固定連成一一體。、門葉結(jié)構(gòu)由4名名焊工或偶數(shù)數(shù)焊工施焊,由中間向門門葉的四周進進行施焊,焊接規(guī)范及及焊接速度力力求一致具體體施焊程序詳詳見圖4。、先立焊后平焊的的施焊原則，門門葉立焊全部部焊完之后，再再進行平角焊焊。頂?shù)卓v梁梁隔板立角焊焊采取緩焊措措施，待門葉葉全部焊完再再進行施焊。、嚴(yán)禁方格施焊，執(zhí)執(zhí)行先縱向后后橫向的施焊焊原則，采取取對稱的分段段退焊法進行行施焊。圖444、縱梁翼緣與橫梁梁翼緣對接焊焊縫背面封底底焊，正面碳碳弧氣刨清根根施焊。、為確保門葉整體體焊接質(zhì)量，所所有仰位（縱縱梁腹板與橫橫梁翼緣仰角角焊，縱梁翼翼緣與橫梁翼翼緣對接仰焊焊）焊縫在60T龍門吊行車車下翻身進行行平位焊接。8.5、外觀檢查查：焊縫成形形美觀、無氣氣孔、裂紋、焊焊瘤及顆粒狀狀飛濺。內(nèi)部檢查：一一二類焊縫射射線檢查按照照GB33223-82標(biāo)準(zhǔn)評定Ⅱ級為合格，超超聲波探傷按按照J(rèn)B11552之規(guī)定：一一類焊縫對接接接頭以Ⅰ級為合格，二二類焊縫對接接接頭以Ⅱ級為合格。注：埋件上所有不不銹鋼材料的的焊接接頭，必必須使用相應(yīng)應(yīng)的不銹鋼焊焊條進行焊接接。9、防腐施工工藝9.1、防腐施工工項目及施工工要求、啟閉機結(jié)構(gòu)件涂涂漆，表面預(yù)預(yù)處理達到GB89223中Sa2.5級，涂漆顏顏色符合SDZ0114第1.1條至第1.6條的規(guī)定，涂涂層的選擇符符合SDZ0114第2.1條至第2.4條的規(guī)定，涂涂裝技術(shù)要求求符合SDZ0114中有關(guān)條款款規(guī)定。、攔污柵、閘門表表面噴鋅加涂涂料封閉、埋埋件的外露非非不銹鋼部分分噴鋅加涂料料封閉（見如如下工藝流程程圖），噴鋅鋅厚度140um，外涂環(huán)環(huán)氧云鐵防銹銹漆60um，最后涂涂銀灰色氯化化橡膠鋁粉漆漆80um，其它符符合《水工金屬結(jié)結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)規(guī)范SL105—95》。、噴砂、噴鋅加封封閉涂料施工工工藝流程圖圖：砂輪砂箱噴槍高壓無氣噴涂泵鋅絲氧氣調(diào)節(jié)器石英砂砂輪砂箱噴槍高壓無氣噴涂泵鋅絲氧氣調(diào)節(jié)器石英砂空氣壓縮機空氣過濾器空氣壓縮機空氣過濾器工件QX-1型高工件QX-1型高速噴涂槍乙炔乙炔乙炔乙炔調(diào)節(jié)器氧氣氧氣封閉涂料封閉涂料9.2、表面噴砂砂預(yù)處理、鋼閘門在涂裝前前必須進行表表面預(yù)處理。、施工環(huán)境相對濕濕度低于85%，構(gòu)件表面面不低于露點點以上３度。、不利條件下施工工應(yīng)采用遮蓋蓋、采暖等措措施。、噴砂施工的機體體表面清潔度度等級應(yīng)符合合GB8923中去銹等級級。、表面預(yù)處理后，基基體表面的粗粗糙度應(yīng)符合合Rz40～80um。噴射處理所用壓縮縮空氣必須經(jīng)經(jīng)過油水分離離器凈化。噴輪嘴到基體表面面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體表表面法線的夾夾角15～30度為宜。、表面預(yù)處理后，應(yīng)應(yīng)用壓縮空氣氣徹底清除灰灰塵和碎屑，并并不得用手觸觸摸，以免返返銹。、噴涂前如發(fā)現(xiàn)基基體金屬表面面被污染或返返銹，應(yīng)重新新處理，達到要求的的清潔度等級級。9.3、金屬熱噴噴涂保護、金屬熱噴涂保護護前的基體表表面必須經(jīng)過過監(jiān)理工程師師的認(rèn)可。、熱噴涂用金屬絲絲材應(yīng)光潔、無無油、無折損損，金屬絲成成分應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定要求求，并有材料料質(zhì)保書。、熱噴涂用空氣應(yīng)應(yīng)清潔、干燥燥，壓力不小小于0.4Mppa。、噴涂距離1000—200mm，噴輪與與基體表面盡盡可能成直角角。、噴涂層分二次噴噴完，第一次次為全厚的70-800%，各噴涂層層之間的噴輪輪走向應(yīng)相互互垂直，交叉叉覆蓋，噴涂涂帶之間應(yīng)有有1／3寬度重疊。、金屬熱噴涂的厚厚度符合規(guī)定定，用涂層測測厚儀對其進進行檢測，每每10平方米不少少于3個檢測點，厚厚度誤差不超超過±20%，不足部分分予以補足。、用切格試驗法對對金屬噴涂層層進行結(jié)合性性能的試驗，方方格形切樣內(nèi)內(nèi)不能出現(xiàn)金金屬涂層與基基體割離的現(xiàn)現(xiàn)象。、金屬噴涂層無溶溶滴、粗粒、掉掉塊、裂紋及及其他影響使使用的缺陷。、做好金屬噴涂層層的檢測記錄錄。9.4、涂料封閉閉、金屬噴涂層檢驗驗合格后應(yīng)盡盡快涂裝封閉閉漆。、封閉漆的施工要要求必須符合合SDZ0114-85的的有關(guān)規(guī)定。、被涂基體的表面面溫度低于露露點以上3度和相對濕濕度大于85%時，不得進進行涂裝。、涂裝作業(yè)在清潔潔環(huán)境中進行行，避免未干干涂層被灰塵塵、雜質(zhì)污染染。、涂裝過程中，應(yīng)應(yīng)用濕膜測厚厚以及時測定定濕膜厚度。、每層涂裝前應(yīng)對對前一涂層進進行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)漏涂涂、流掛、皺皺紋等金屬噴噴涂層缺陷，應(yīng)應(yīng)及時進行處處理。、涂裝結(jié)束后，表表面應(yīng)均勻一一致，無色差差、無流掛、皺皺紋、鼓泡、針針孔、裂紋等等缺陷。、涂層固化干燥后后進行厚度測測定，85%以上的測定定點應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，沒沒有達到設(shè)計計厚度的測點點，其最低厚厚度應(yīng)不低于于設(shè)計厚度的的80%。、用切割法對涂層層進行附著力力檢查，應(yīng)符符GB92886的有關(guān)規(guī)定定，測試后立立即補涂。9.5、交接驗收收：、工驗收時施工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求及有有關(guān)規(guī)定。、驗收時應(yīng)提供下下列資料:設(shè)計文件及設(shè)計修修改通知(如果有的話)；原材料出廠合格證證或復(fù)驗報告告；表面預(yù)處理及涂裝裝施工記錄；；質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報報告。三、輔助設(shè)備的采購購、安裝1、輔機設(shè)備的采購購1.1、制定采購購計劃、項目部物資設(shè)備備科根據(jù)工程程技術(shù)科提供供的本工程物物資需求計劃劃、補充計劃劃以及按工程程形象進度編編制的分月度度需求計劃，編編報材料采購購計劃。、采購計劃內(nèi)容包包括：物資名名稱、規(guī)格及及型號、計劃劃需用數(shù)量、最最遲到貨時間間，同時說明明：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、使用部位位名稱、其它它要求（如標(biāo)標(biāo)識、分承包包方）等。、采購計劃經(jīng)項目目部技術(shù)、財財務(wù)等部門會會簽，由主管管領(lǐng)導(dǎo)審批。1.2、搬運控制制、對要求高、易損損物品的搬運運，事先編制制搬運作業(yè)指指導(dǎo)書，由技技術(shù)部門對作作業(yè)人員進行行技術(shù)交底，使使他們掌握正正確的搬運方方法。、按已確定的搬運運方法謹(jǐn)慎搬搬運，以免損損傷物資、設(shè)設(shè)備或發(fā)生安安全事故，產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識在搬搬運過程中予予以保護，防防止丟失或擦擦掉。1.3、貯存控制制、物資材料的入庫庫驗收、保管管和發(fā)放根據(jù)據(jù)公司《倉庫庫管理制度》進進行，庫存物物資有標(biāo)識，不不同狀態(tài)產(chǎn)品品分開存放，做做到貯存記錄錄準(zhǔn)確、完整整，帳、卡、物物相符。、對貯存產(chǎn)品進行行監(jiān)控，采取取必要的控制制手段。如定定期檢驗、對對在庫產(chǎn)品實實行先入先出出原則，定期期倒庫等。庫庫房達到通風(fēng)風(fēng)、防潮、清清潔、采光狀狀況好等條件件，防止產(chǎn)品品在使用或交交付前受到損損壞或變質(zhì)。、產(chǎn)品出庫時辦理理出庫驗證，只只有經(jīng)驗證合合格的物資才才能放行使用用，對已損壞壞的物品，按按相關(guān)規(guī)定要要求及時處理理，防止誤用用。1.4、材料和設(shè)設(shè)備的控制、由計劃部門列出出材料和工程程設(shè)備清單，項項目部物資設(shè)設(shè)備科負(fù)責(zé)簽簽訂接收合同同或協(xié)議，明明確雙方的責(zé)責(zé)任和義務(wù)。、材料和工程設(shè)備備到達施工現(xiàn)現(xiàn)場后，項目目部物資設(shè)備備負(fù)責(zé)人按合合同協(xié)議或通通知的內(nèi)容先先作出驗證安安排，就數(shù)量量、質(zhì)量、包包裝、標(biāo)識，隨隨行文件等是是否符合規(guī)定定要求進行驗驗證。、當(dāng)驗證發(fā)現(xiàn)不合合格或不符合合規(guī)定要求時時，物資部門門予以記錄，按按《不合格品品的控制程序序》對不合格格品進行控制制，同時以工工程聯(lián)系單的的形式及時報報告。、項目部物資部門門事先提供設(shè)設(shè)備的貯存場場地作出安排排，區(qū)別存放放，同時做好好標(biāo)識，記好好物資臺帳，并并定期檢查庫庫存狀況。、設(shè)備在搬運、貯貯存、使用、交交付過程中如如有丟失、損損壞或不適用用等情況，項項目部物資部部門同樣予以以記錄并以工工程聯(lián)系單的的形式報告。2、輔機設(shè)備的安裝裝、調(diào)試的技技術(shù)方案2.1、電動雙梁梁橋式起重機機、概述泵房內(nèi)裝有一臺332/5t電動葫蘆梁鉤橋式式起重機，跨跨度15.5m，滑觸線采采用封閉組合合式安全滑觸觸線。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：.1、中國國家標(biāo)準(zhǔn)，其其它公認(rèn)的中中國標(biāo)準(zhǔn)；.2、經(jīng)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)的其它國國家的權(quán)威性性標(biāo)準(zhǔn)；.3、機械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范；.4、設(shè)備制造廠提供供的安裝使用用維護說明書書。、安裝前的準(zhǔn)備工工作.1、土建尺寸檢查：：按設(shè)計圖紙紙檢測土建廠廠房梯形梁的的中心線，檢檢查軌道墊板板螺栓尺寸，復(fù)復(fù)核梯形梁間間的距離；.2、檢查設(shè)備到工的的實際情況，有有無缺陷及影影響使用性能能的缺陷存在在；.3、檢查軌道鋼的不不直度，應(yīng)在在規(guī)定的范圍圍內(nèi)，否則應(yīng)應(yīng)校正；.4、搭建腳手架，按按照設(shè)計圖紙紙尺寸，放出出軌道安裝的的中心線；.5、設(shè)備保管：設(shè)計計到工后，行行車三大部件件的放置要有有利于吊裝，而而且一定要用用木方墊平，以以防結(jié)構(gòu)變形形；電器部件件及傳動裝置置均要有防雨雨措施。、安裝程序.1、行車吊裝：吊裝裝方案采用分分部件吊裝。主主要分三大部部件（大車主主梁兩根和小小跑車一臺），根根據(jù)主廠房的的布置，計劃劃選用汽車吊吊從檢修位置置起吊。起吊吊時吊點位置置要選擇適當(dāng)當(dāng)，確保吊裝裝時設(shè)備不變變形。.2、行車拼裝：在檢檢修間兩端先先安裝兩根鋼鋼軌作為基準(zhǔn)準(zhǔn)平臺；拼裝裝時應(yīng)按原出出廠時端梁連連接處配作的的精制螺孔全全部對位，不不允許不對位位時自行配作作孔進行拼攔攔。.3、拼裝質(zhì)量要求：：橋架水平對對角線長度偏偏差允許5毫米，起重重機主動輪與與從動輪跨距距允許偏差±6毫米；小車車軌距允許偏偏差±3毫米。.4、行車機械部分安安裝：檢查所所有機械設(shè)備備的底腳螺栓栓固定是否符符合要求；各各傳動部位清清理，加油。告告別是減速箱箱一定要認(rèn)真真檢查；檢查查后加入40號機械油（GB4333-66），油面線線應(yīng)維持在油油針二刻度線線之間；卷揚揚機穿鋼絲繩繩：鋼絲繩下下料時一定要要計算準(zhǔn)確，確確保吊鉤下降降下最低位置置時應(yīng)在卷揚揚機滾筒上保保持5圈以上的鋼鋼絲繩；.5、制動器的檢查與與調(diào)整：制動動器有大跑車車、小跑車的的行走機構(gòu)制制動器及主副副鉤卷揚機制制動器。安裝裝時要求制動動輪上保持清清潔，絕不允允許有油污；；制動瓦與制制動輪的接觸觸面積不應(yīng)小小于75%；制動器打打開時制動瓦瓦與輪之間的的間隙保持0.5~11.0mm。特別是主主副卷揚機制制動器在試吊吊時要作進一一步調(diào)整，確確保在吊裝大大負(fù)荷時能迅迅速制動。.6、行車大車軌道安安裝：行車安安裝一定要認(rèn)認(rèn)真，否則會會引起行車不不正常運行。安安裝時要求達達到以下技術(shù)術(shù)要求：軌道道接頭處，橫橫向位移及高高低偏差均不不得大于1.0mm；接頭處的的間隙小于或或等于2mm；軌道橫向向水平度小于于1/100軌寬（軌寬寬是指軌道頂頂部寬度）；；軌道縱向水水平小于1/15000。軌道全長長高差小于10mm。兩軌道在在同一斷面上上，跨距允許許偏差±5.0mmm，相對高差差不大于10mm。墊板與軌軌道間接觸面面積要大于60%，墊板下找找平墊鐵不超超過3塊。.7、電器安裝：主要要內(nèi)容有電線線管、槽的敷敷設(shè)、配線、滑滑觸線安裝及及安全接地等等。電器安裝按常規(guī)要要求安裝，需需要注意的是是大、小跑車車滑線安裝。.8、小跑車滑線安裝裝：小跑車滑滑線選用工字字鋼軌道，軟軟電纜供電，要要求滑動靈活活，并確保尼尼龍繩受拉力力，電纜不受受力。.9、大跑車滑線安裝裝：大跑車滑滑線為封閉式式安全滑觸線線。因為滑線線剛度、強度度均比較小，而而且為動靜配配合，所以，行行車和滑線之之間的相對位位置一定要配配作好。否則則在運行時會會造成損壞。.10、行車試驗驗：電氣試驗驗：直流電阻阻測量：用雙雙臂電橋測量量定子、轉(zhuǎn)子子的直流電阻阻，要求AB，BC，CA三相之間直直流電阻之差差不超過平均均值的1.0%；絕緣電阻阻測量：要求求定子、轉(zhuǎn)子子對外殼的絕絕緣電阻均要要求在0.5兆歐以上；；中間繼電器器、時間繼電電器、接觸器器動作可靠性性：要求在額額定電壓的70%以下即能動動作；在額定定電壓的5%以上即能返返回。.11、電流繼電電器動作電流流進行整定。核核定電源相序序：A、B、C相序核定，將將所有電機正正反轉(zhuǎn)，均和和操作臺的指指示器相符。.12、二次回路路聯(lián)動：要求求二次回路動動作和設(shè)計原原理相符。.13、負(fù)荷試驗驗：靜負(fù)荷試試驗：用1.25倍的額定荷荷載，吊起離離地10cm，停懸10分鐘，重復(fù)復(fù)三次；測量量主梁的變形形情況。動負(fù)負(fù)荷試驗：用用1.1倍的額定荷荷載，做反復(fù)復(fù)運轉(zhuǎn)試驗。檢檢查各機構(gòu)動動作靈敏度，工工作平衡性能能是否達到設(shè)設(shè)計要求。2.2、技術(shù)供、排排水系統(tǒng)的安安裝、根據(jù)施工詳圖和和水泵制造廠廠的產(chǎn)品說明明書，確定水水泵基礎(chǔ)安裝裝尺寸，設(shè)備備上定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的面、線和和點，對安裝裝基準(zhǔn)線的平平面位置其允允許偏差不得得超過±2MM，標(biāo)高允許許偏差不得超超過±1MM。、水泵吸入管上所所帶有的底閥閥在安裝時應(yīng)應(yīng)進行灌水試試驗，保證無無滲漏、濾網(wǎng)網(wǎng)進水暢通。系系統(tǒng)的附件如如濾水器、壓壓力表、逆止止閥等均應(yīng)滿滿足泵站使用用要求。、井泵安裝.1、根據(jù)設(shè)計尺寸確確定水泵安裝裝的正確位置置，在基礎(chǔ)上上放中心線，并并清理預(yù)留底底腳螺栓孔的的雜物，找平平預(yù)留孔周圍圍的表面。.2、利用起重機將下下井筒下部吊吊入進水室，并并用木方、千千斤頂支承、待待用，其支承承高度符合組組裝要求。吊吊入下井筒上上部，吊入前前在底座上插插入地腳螺栓栓，聯(lián)接上、下下井筒。吊起起下井筒組件件，拆去木方方、千斤頂，然然后調(diào)整底座座的水平、高高程、中心，其其允許偏差為為：高程偏差差小于±1mm,水平偏偏差小于0..3mm/mm，垂直度誤誤差小于0..3mm/mm，中心誤差差小于±2mm。確保地地腳螺栓在基基礎(chǔ)的預(yù)留孔孔內(nèi)自由懸掛掛澆筑二期砼砼，待砼達到到強度后，擰擰緊地腳螺栓栓，并固定井井筒下部，復(fù)復(fù)檢底座的水水平、中心、垂垂直度及高程程，應(yīng)符合要要求。.3、利用起重機在平平面上組裝出出水三通與上上井筒，然后后將組件吊入入機坑。吊入入前底座內(nèi)插插入地腳螺栓栓，聯(lián)接上、下下井筒的組件件，檢查底座座水平、中心心、高程，符符合要求后澆澆筑上底座地地腳螺栓二期期砼。.4、組裝水泵本體部部分。在平面面上利用起重重機依次組裝裝進水喇叭口口、導(dǎo)葉體、泵泵體，將水泵泵組件徐徐吊吊入井筒內(nèi)，吊吊裝時注意重重心的穩(wěn)固，避避免升降進傾傾斜。.5、水泵出水管安裝裝。.6、泵蓋等附件的安安裝。.7、試運行。試運行行前應(yīng)檢查電電源的電壓與與頻率，是否否與銘牌相符符，水位是否否符合操作要要求。試運行行中檢查電機機轉(zhuǎn)向符合出出水要求。、管道預(yù)埋.1、管道埋設(shè)前應(yīng)先先組裝后固定定。利用臨時時支撐，使管管道在砼澆筑筑前固定在規(guī)規(guī)定位置上。臨臨時支撐可以以留在砼內(nèi)，但但不允許有竹竹、木件埋入入砼。如用電電焊固定時，不不得燒傷內(nèi)壁壁。.2、整個施工期間，管管路系統(tǒng)應(yīng)妥妥善加以保護護，砼最終澆澆筑后的管道道出口位置與與施工詳圖規(guī)規(guī)定的設(shè)計偏偏差一般不應(yīng)應(yīng)大于10MM。.3、管道在安裝預(yù)埋埋前，應(yīng)清除除內(nèi)部的污物物、泥漿和其其他雜物。.4、管道暢通的兩端端應(yīng)臨時用塞塞子堵住。在在安裝接通明明管之前，首首先清洗這些些預(yù)埋管，并并證明其是暢暢通的。.5、管道安裝預(yù)埋完完畢，在澆搗搗砼或回填前前，按規(guī)定進進行水壓試驗驗并保持30min無滲漏現(xiàn)象象即證明合格格；如發(fā)現(xiàn)滲滲漏，處理后后再進行試驗驗直至合格。、明管的安裝.1、確定管道安裝的的具體位置、高高程、放樣管管道安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)中心線標(biāo)高高。.2、埋地管道開挖工工作已經(jīng)完成成，并采取相相應(yīng)排水措施施。.3、管路固定用支吊吊、托架等定定位，并進行行支、托架的的固定組裝。.4、從設(shè)備端開始逐逐段進行管道道的安裝，利利用起重設(shè)備備吊放管段到到安裝位置，調(diào)調(diào)整管道的位位置、高程及及坡度、坡向向應(yīng)滿足安裝裝要求，進行行管段的法蘭蘭螺栓連接固固定及與支、吊吊、托架的固固定。.5、管道安裝時，應(yīng)應(yīng)對法蘭密封封面及密封墊墊片進行檢查查，不得有影影響密封性能能的缺陷存在在。.6、管道法蘭連接時時應(yīng)保持平行行，其偏差不不大于法蘭外外徑的1.5‰且不大于2㎜，不得用用強緊螺栓的的方法消除歪歪斜。.7、管道法蘭連接應(yīng)應(yīng)保持同軸，其其螺孔中心偏偏差一般不超超過孔徑的5%并保證螺栓栓自由穿入。.8、管道法蘭連接應(yīng)應(yīng)使用同一規(guī)規(guī)格螺栓，安安裝方向一致致，緊固螺栓栓應(yīng)對稱均勻勻。.9、管道安裝的允許許偏差：座標(biāo)及及標(biāo)高允許偏偏差≤15㎜立管垂垂直度允許偏偏差≤2／1000，且最大不不超過15㎜水平管管彎曲允許偏偏差≤1.5／1000，且最大不不超過20㎜.10、管路系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，進行管子子的清洗吹掃掃，清除管內(nèi)內(nèi)的雜物和和和殘渣。.11、管道試壓壓：試驗壓力力為1.25倍額定壓力力，時間20分鐘無異常常無滲漏。可可用水或空氣氣作為介質(zhì)進進行。先將壓壓力升高至50%的試驗壓力力，而后緩慢慢地升級，每每增加10％的壓力需需保持3分鐘，達到到全壓時保持持5分鐘，檢查查外觀應(yīng)無異異常變形及泄泄漏。2.3、油系統(tǒng)、油系統(tǒng)由油桶、齒齒輪油泵、濾濾油機、管道道、閥門等附附件組成。、檢查設(shè)備基礎(chǔ)位位置、高程滿滿足安裝要求求?；A(chǔ)位置置偏差≤±10MM，高程偏差≤±10MM；、到工后檢查設(shè)備備、管道在包包裝運輸過程程中，是否存存在影響設(shè)備備使用性能的的缺陷和損傷傷，管路內(nèi)壁壁光滑清潔，無無砂無銹蝕、無無氧化鐵皮等等缺陷；、吊裝設(shè)備于各自自基礎(chǔ)上，調(diào)調(diào)整其水平、垂垂直符合規(guī)范范要求，然后后固定在基礎(chǔ)礎(chǔ)上；、管路安裝：根據(jù)據(jù)圖紙要求，確確定管路走向向布置、管路路支架具體位位置，注意支支架間距不大大于1000MMM；支架制作作、固定，管管路放樣、下下料切割；法法蘭連接時，應(yīng)應(yīng)保持平行、同同軸。平行偏偏差不大于法法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得用強緊緊螺栓的方法法消除歪斜；；螺栓孔中心心偏差不超過過孔徑的5%，并保證螺螺栓自由穿入入。法蘭連接接應(yīng)使用同一一規(guī)格螺栓，安安裝方向一致致，緊固螺栓栓應(yīng)對稱均勻勻，松緊適度度，螺栓外露露不大于2倍螺距。、管道安裝工作如如有間斷，應(yīng)應(yīng)及時封閉敞敞開的管口。管管路安裝允許許偏差：座標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高允許許偏差<1.5mmm，立管垂直直度允許偏差差2/10000，最大不超超過1.5mm；水平允許許偏差不大于于1/10000，積累誤差差不大于8mm，且應(yīng)滿足足管路坡向、坡坡度的要求。、管路安裝完畢后后，必須對液液壓系統(tǒng)進行行清洗，清洗洗油需經(jīng)80~1000目濾油器過過濾。、試運轉(zhuǎn)：調(diào)試時時遵循先手動動，后電動，再再聯(lián)動；先低低壓，后高壓壓；先低速，后后高速，再調(diào)調(diào)至規(guī)定的速速度；先局部部，后整體的的原則。油泵泵第一次起動動時，應(yīng)連續(xù)續(xù)空轉(zhuǎn)30~40分鐘，油泵泵不應(yīng)有異常?，F(xiàn)象。油泵泵空轉(zhuǎn)正常后后，使油泵在在其工作壓力力下連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)30分鐘，無振振動、雜音和和溫升過高等等現(xiàn)象。、調(diào)整油泵溢流閥閥，使其壓力力達到工作壓壓力的1.1倍時動作排排油，此時應(yīng)應(yīng)無劇烈振動動和雜音。、安全聯(lián)鎖裝置和和調(diào)壓、調(diào)速速、換向等各各種操作裝置置應(yīng)靈活可靠靠。起動、換換向、變速、停停止時，運動動應(yīng)平穩(wěn)，不不得有爬行，跳跳動和沖擊現(xiàn)現(xiàn)象。管路系系統(tǒng)不得有劇劇烈振動和刺刺耳噪音。油油泵、閥門、管管路及其附件件的所有連接接處，不得泄泄漏。2.4、消防系統(tǒng)統(tǒng)、認(rèn)真了解建筑類類型，結(jié)構(gòu)材材料的防火等等級，掌握檢檢測，報警系系統(tǒng)的元件基基本原理，掌掌握檢測報警警執(zhí)行器件的的不同要求，熟熟悉掌握消防防電氣、管道道預(yù)埋離墻、砼砼表面凈距的的要求，按施施工圖進行定定位，測點、劃劃線、確定預(yù)預(yù)埋件位置。、安裝前檢查所備備材料是否有有合格證，質(zhì)質(zhì)保書，規(guī)格格型號是否與與圖紙相吻合合，做好接、跨跨接焊及防腐腐工作。、嚴(yán)格按設(shè)計要求求，施工規(guī)范范及技術(shù)交底底的施工工藝藝進行施工。3、質(zhì)量保證措施3.1、加強“質(zhì)質(zhì)量第一”的宣傳工作作，強化質(zhì)量量意識。3.2、簽訂質(zhì)量量目標(biāo)責(zé)任狀狀，實行經(jīng)濟濟效益掛鉤。3.3、加強檢測測設(shè)備的管理理。3.4、選定的廠廠家必須檢查查廠家資料為為合格分承包包方。3.5、到工的設(shè)設(shè)備必須有產(chǎn)產(chǎn)品檢驗合格格證。3.6、嚴(yán)格實行行三級技術(shù)交交底制度、實實行三級檢查查制度。4、安全保證措施4.1、進入施工工現(xiàn)場的人員員，應(yīng)遵守安安全操作規(guī)程程及安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度，特特殊工種施工工人員應(yīng)持證證上崗，全體體施工人員應(yīng)應(yīng)樹立安全第第一的思想，各各級管理部門門應(yīng)將安全生生產(chǎn)列入議事事日程，形成成齊抓共管的的局面，制定定切實可行的的安全施工的的獎懲辦法。4.2、安全人員員必須作好安安全日記，每每周星期一各各班組必須召召開安全會議議，總結(jié)一周周來的安全工工作，消除不不安全因素，并并布置下周安安全工作任務(wù)務(wù)。4.3、工具、設(shè)設(shè)備使用前必必須經(jīng)過檢查查，確認(rèn)安全全可靠后方可可使用。吊裝裝作業(yè)前應(yīng)對對吊具、繩索索和有關(guān)機工工具進行檢驗驗，所有設(shè)備備及吊裝機工工具均不得帶帶病及超負(fù)荷荷運行。4.4、施工現(xiàn)場場在施工期內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全全通道，并設(shè)設(shè)立標(biāo)牌，危危險場所、帶帶電設(shè)備應(yīng)設(shè)設(shè)圍欄及警告告標(biāo)志。4.5、施工現(xiàn)場場保持清潔整整齊，文明施施工，遵守業(yè)業(yè)主方各項管管理規(guī)定。4.6、進入施工工現(xiàn)場人員一一律配戴工作作牌，并戴好好安全帽，施施工現(xiàn)場內(nèi)不不準(zhǔn)穿拖鞋、高高跟鞋、裙子子、短褲等。4.7、施工用臨臨時電源，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人維護護，架設(shè)線路路應(yīng)經(jīng)電氣工工程師批準(zhǔn)。電電動設(shè)備應(yīng)符符合安全用電電規(guī)定，手持持電動工具，生生活照明線路路上設(shè)置漏電電保護器，夜夜間施工應(yīng)有有足夠的照明明并設(shè)置夜間間施工應(yīng)急照照明。4.8、物資、設(shè)設(shè)備根據(jù)性質(zhì)質(zhì)、類別進行行分類保管，易易燃、易爆及及有害危險物物資進行單獨獨保管。配備備足夠的消防防器材，并定定期檢查，保保證消防器材材完好。4.9、土建、安安裝交叉作業(yè)業(yè)時，要協(xié)調(diào)調(diào)好施工作業(yè)業(yè)計劃，采取取足夠可靠的的安全措施方方可進入，作作業(yè)人員必須須遵守交叉作作業(yè)的各項安安全規(guī)定。4.10、高壓系系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時時設(shè)置警戒線線，并有專人人看護。5、工期的保證措施施5.1、科學(xué)合理理地編制施工工進度計劃和和施工程序，生生產(chǎn)計劃編制制要詳細(xì)、周周密，根據(jù)總總體施工期要要求，抓住關(guān)關(guān)鍵線路，分分別制定階段段目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)措施。將總總目標(biāo)責(zé)任層層層分解，認(rèn)認(rèn)真落實，加加強檢查，以以確保階段性性目標(biāo)和總目目標(biāo)的按時實實現(xiàn)。5.2、為了確保保生產(chǎn)計劃的的按期實現(xiàn)，要要根據(jù)計劃安安排情況，配配置足夠的施施工資源，包包括材料供應(yīng)應(yīng)計劃，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料使用計計劃，設(shè)備配配置計劃，勞勞動力計劃和和資源保證措措施等。5.3、準(zhǔn)備充足足的流動資金金，以確保工工程計劃的實實現(xiàn)。5.4、項目部要要加強現(xiàn)場技技術(shù)管理，圖圖紙自審、會會審和設(shè)計聯(lián)聯(lián)絡(luò)，做好設(shè)設(shè)計交底工作作，認(rèn)真編制制詳細(xì)周密的的施工方案。制制定分級分段段施工計劃，并并有特殊的措措施予以保證證。5.5、加強現(xiàn)場場工作的施工工管理，加強強施工現(xiàn)場調(diào)調(diào)度，強化施施工過程控制制，工程序控控制，樹立“質(zhì)量就是進進度、安全就就是效益”的思想，加加強工序協(xié)調(diào)調(diào)、工種協(xié)調(diào)調(diào)，減少矛盾盾，提高效率率，確保工期期。5.6、為確保工工程按期完成成，對施工管管理人員和工工人實行多勞勞多得，不搞搞大鍋飯、經(jīng)經(jīng)濟收入與責(zé)責(zé)任和貢獻掛掛鉤。5.7、合理進行行資源配置：：對勞動力資資源的優(yōu)化配配置是保證項項目進度計劃劃實現(xiàn)的前提提；加強現(xiàn)場場材料管理，切切實安排好材材料采購、供供應(yīng)工作，滿滿足工程需要要；重視對施施工設(shè)備的管管理優(yōu)化，保保證在使用中中處于良好狀狀態(tài)，減少閑閑置、損壞，提提高使用效率率及生產(chǎn)率水水平是實現(xiàn)進進度目標(biāo)的根根本保證。5.8、定期召開開工程協(xié)調(diào)會會，加強各工工種各管理部部門之間的聯(lián)聯(lián)系和協(xié)調(diào)配配合。集思廣廣益，群策群群力解決工程程施工中遇到到的問題，對對