江蘇某噸鋰離子電池項目施工組織設計投標

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc215554858"第一部分編制說明2HYPERLINK\l"_Toc215554859"第一章編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc215554860"第二章適用范圍2HYPERLINK\l"_Toc215554861"第二部分工程概況2HYPERLINK\l"_Toc215554862"第一章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc215554863"第二章建筑特征3HYPERLINK\l"_Toc215554864"第三章結構特征4HYPERLINK\l"_Toc215554865"第四章給排水設計4HYPERLINK\l"_Toc215554866"第五章電氣設計4HYPERLINK\l"_Toc215554867"第六章工程施工的特點和難點5HYPERLINK\l"_Toc215554868"第三部分施工部署5HYPERLINK\l"_Toc215554869"第一章施工準備6HYPERLINK\l"_Toc215554870"第二章指導思想與組織機構7HYPERLINK\l"_Toc215554871"第三章施工進度計劃8HYPERLINK\l"_Toc215554872"第四章施工組織8HYPERLINK\l"_Toc215554873"第五章施工機械組織9HYPERLINK\l"_Toc215554874"第六章總平面管理10HYPERLINK\l"_Toc215554875"第四部分主要工程項目的施工方法12HYPERLINK\l"_Toc215554876"第一章靜壓預制管樁施工方法12HYPERLINK\l"_Toc215554877"第二章樁承臺的施工方法13HYPERLINK\l"_Toc215554878"第三章地下?lián)跬翂κ┕し椒?3HYPERLINK\l"_Toc215554879"第四章主體結構施工方法14HYPERLINK\l"_Toc215554880"第五章屋面工程施工方法22HYPERLINK\l"_Toc215554881"第六章樓地面工程施工方法27HYPERLINK\l"_Toc215554882"第七章裝修工程施工方法29HYPERLINK\l"_Toc215554883"第八章給排水工程施工方法30HYPERLINK\l"_Toc215554884"第九章電氣工程施工方法32HYPERLINK\l"_Toc215554885"第十章腳手架施工方法33HYPERLINK\l"_Toc215554886"第十一章重點和難點工程34HYPERLINK\l"_Toc215554887"第五部分保證工程質量措施37HYPERLINK\l"_Toc215554888"第一章質量目標37HYPERLINK\l"_Toc215554889"第二章質量保證體系37HYPERLINK\l"_Toc215554890"第三章質量保證措施38HYPERLINK\l"_Toc215554891"第四章防止質量通病措施39HYPERLINK\l"_Toc215554892"第五章成品保護措施43HYPERLINK\l"_Toc215554893"第六章計量管理措施44HYPERLINK\l"_Toc215554894"第六部分安全生產(chǎn)保證措施45HYPERLINK\l"_Toc215554895"第一章安全生產(chǎn)管理體系45HYPERLINK\l"_Toc215554896"第二章安全生產(chǎn)保證措施46HYPERLINK\l"_Toc215554897"第三章安全用電和電氣防火措施47HYPERLINK\l"_Toc215554898"第四章分項工程安全技術措施49HYPERLINK\l"_Toc215554899"第七部分文明施工措施49HYPERLINK\l"_Toc215554900"第八部分進度控制措施50HYPERLINK\l"_Toc215554901"第九部分其它保證措施51HYPERLINK\l"_Toc215554902"第一章季節(jié)性施工措施51HYPERLINK\l"_Toc215554903"第二章降低成本措施52HYPERLINK\l"_Toc215554904"附件53第一部分編制說明第一章編制依據(jù)本施工組織設計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：1、**區(qū)宏宇建設咨詢有限公司發(fā)布的“張家港市**新材料有限公司遷建5000噸鋰離子電池電解液產(chǎn)品項目工程招標文件”。2、中藍連海設計研究院設計的“張家港市**新材料有限公司遷建5000噸鋰離子電池電解液產(chǎn)品項目工程”建筑、結構、給排水、電氣施工圖。3、蘇州市建設局文件《工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。4、地震出版社出版的《建筑安裝工程施工組織設計集》。5、現(xiàn)行國家相關規(guī)范、標準和規(guī)程。6、江蘇省及蘇州市有關文件及規(guī)定。7、現(xiàn)場實際情況。第二章適用范圍本施工組織設計適用于以下范圍：一、施工圖紙內(nèi)包括：中藍連海設計研究院設計的“**有限公司遷建5000噸鋰離子電池電解液產(chǎn)品項目工程”土建、鋼結構、給排水、電氣等全部項目。二、施工圖紙外包括1、施工現(xiàn)場臨時設施的布置。2、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環(huán)保等措施。3、施工期間防暴雨、防臺風措施。4、工程完工后建筑物周圍10米內(nèi)的清理平整。第二部分工程概況第一章工程概況本工程位于**區(qū)化工工業(yè)園，**路南側，施工現(xiàn)場周圍交通便利。施工用水、用電接口已通至現(xiàn)場，施工場地已平整。本工程由十幢單體工程組成，分別為辦公樓、研發(fā)樓、戊類五金倉庫、原料成品倉庫、檢修車間、原料倉庫、消防泵房、循環(huán)水站、回收桶收集房、電解液裝置工程，總建筑面積23554.77平方米。戊類五金倉庫、原料成品倉庫、原料倉庫為排架一層；消防泵房、循環(huán)水站、回收桶收集房為框架一層；辦公樓為框架五層；研發(fā)樓為框架四層；檢修車間為框架二層；電解液裝置為框架三層局部八層。本工程為鋼筋砼獨立基礎，柱、梁、板為混凝土現(xiàn)澆結構，車間為輕鋼結構屋面，平屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆剛性保溫防水屋面。本工程按6度設防抗震，抗震等級為4級。本工程由張家港市**新材料有限公司興建，中藍連海設計研究院設計。第二章建筑特征一、總體特征項目特征形狀條式建筑物最高點28.2m建筑層數(shù)1-8層±0.00相當于絕絕對標高5m二、建筑裝修材料做法表：項目構造做法排架結構屋面輕鋼屋面JYB42-3333-10000型夾芯板屋屋面（S=80）框架結構屋面結構層現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋屋面找平層1：3水泥砂漿20厚\\最薄處30厚1：8水泥焦渣找找坡層柔性防水層SBS防水卷材保溫層40厚擠塑聚苯乙烯泡泡沫塑料板剛性防水層40厚C20細石防水混混凝土，配Ф4@150鋼絲網(wǎng)，粉粉光壓平樓地面辦公樓40厚C20混凝土隨打打隨抹配筋Ф8@200網(wǎng)，1.5厚聚氨酯防防水層（二道道），最薄處處30厚1：8水泥焦渣找找坡層。蘇J01-200558/3蘇J01-2005519/33倉庫地面做法:J011-200554/2（120厚C25砼）衛(wèi)生間樓面蘇J01-200559/3粉刷外墻刷界面劑處理一道道,20厚1:3水泥砂砂漿找平,3厚專用膠粘粘劑，界面劑劑一道刷在擠擠塑板粘貼面面上，40厚擠塑板保保溫層，界面面劑一道刷在在擠塑板粘貼貼面上，10厚聚合物砂砂漿，耐堿玻玻纖網(wǎng)格布一一層，10厚聚合物砂砂漿，外墻貼貼鋁塑板內(nèi)墻刷白色乳膠漆；平頂?shù)蹴斾X塑板吊頂刷白色乳膠漆三、主要實物工程量序號名稱單位數(shù)量1混凝土立方米90002鋼筋噸11403加氣砼砌塊立方米9504砼標準磚立方米4505砼多孔磚立方米1250第三章結構特征一、結構體系及基礎形式基礎形式樁基獨立樁承臺，基礎礎梁，獨立基基礎混凝土靜壓樁340∽550KKN二、主要建筑材料技術指標1、各部分用料及鋼筋保護層結構部分混凝土強度等級鋼筋鋼筋保護層備注天然基礎ФⅠ,ФⅡ50承臺C30ФⅠ,ФⅡ承臺50地基梁C30ФⅠ,ФⅡ35樓梯C30ФⅠ,ФⅡ板15，梁25樓面C30ФⅠ,ФⅡ板15，梁25屋面C30ФⅠ,ФⅡ板15，梁25框架柱C30ФⅠ,ФⅡ30其它C20、C25板15，梁及柱2552、鋼筋混凝土強度接頭形式接頭面積允許百分分率％受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和網(wǎng)的搭搭接2550焊接骨架和焊接網(wǎng)網(wǎng)的搭接5050受力鋼筋的焊接接接頭50不限第四章給排水設計1、管材選用：部位管材選用備注給水系統(tǒng)室內(nèi)給水管PPR給水塑料管管金德衛(wèi)生間支管PPR給水塑料管管金德消防系統(tǒng)室內(nèi)管道鍍鋅鋼管及焊接鋼鋼管金洲室外管道鍍鋅鋼管及焊接鋼鋼管金洲熱水系統(tǒng)干管PPR管及管件金德衛(wèi)生間支管PPR管及管件金德排水系統(tǒng)室內(nèi)鋼管PVC及UPVCC管材及管件件培達衛(wèi)生間排水支管PVC及UPVCC管材及管件件培達２、消防系統(tǒng)本工程消防設室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)。消火栓箱采用嵌入式消防柜，消火柜上層內(nèi)配一個DN65單閥單出口消火栓，一條DN65麻質襯膠龍帶，19水槍一支，以及消防按鈕和指示燈各一個，下層配干粉滅火器二套，型號MFABC-3*2。第五章電氣設計設計說明：一、供電電源：穿管G100埋地引入至首層總計量配電箱（預埋管室外埋深0.7米，伸出散水外1.0米，室內(nèi)埋深0.3米。）二、配電系統(tǒng)：一∽三層的電源干線均引自首層配電房，橋架在豎井敷設。難燃塑料管在墻，天棚，地坪及柱內(nèi)敷設。三、保護接地：本工程采用三相四線加PE線（TN-S）系統(tǒng)，在電源進線處（首層總配電箱內(nèi)）PE線與零線一點相接，再與接地裝置可靠連接，PE線須用黃綠相間花紋線。用電設備的金屬外殼。電氣保護鋼管外殼，各插座的接地孔經(jīng)PE線并聯(lián)成網(wǎng)，PE線路徑首層配電箱與接地裝置間用Ф10MM圓鋼連接．四、設備安裝高度暗裝配電箱，配電箱距地1.5米。墻上暗開關，吊扇開關距地1.5米．五、防雷接地1、本工程建筑物設避雷帶保護：避雷帶及支架設在女兒墻四周壓頂上，避雷帶與支架電焊連接，焊接處涂一道紅丹二道銀粉漆，避雷帶與引下線焊接長度不少于100MM.2、引下線利用結構柱內(nèi)主筋，每柱二根（每根≧16MM），從上至下焊成可靠電氣通路，3、接地裝置利用建筑物作接體裝置，引下線與底板基礎梁及基礎內(nèi)鋼筋可靠焊接構成電氣通路。第六章工程施工的特點和難點一、在施工中土建、水電、消防、鋼結構、門窗等分項工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。二、本工程十三個單體項目有框架和排架結構，層次錯落，垂直度及軸線控制是測量放線的一個重點。三、參與施工的專業(yè)工種多，土建施工單位應積極與其他專業(yè)隊伍配合好，對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。四、本工程投標工期為289天，由于單體項目較多，且整個施工期間需經(jīng)冬雨兩季，因而工期較緊張。五、辦公樓深基坑開挖。第三部分施工部署張家港市**新材料有限公司遷建5000噸鋰離子電池電解液產(chǎn)品項目工程，施工質量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司各級領導、有關部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：本工程招標文件規(guī)定工期為289天，若我公司有幸中標，我公司承諾在280天內(nèi)完成招標規(guī)定的全部工程項目。二、質量：合格，爭創(chuàng)張家港市優(yōu)質結構。三、安全：嚴格執(zhí)行江蘇省五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴格按建設局的文件執(zhí)行，爭創(chuàng)張家港市文明工地。第一章施工準備一、技術準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。二、生產(chǎn)準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括4臺40T·M塔式起重機，5臺混凝土攪拌機、3臺砂漿攪拌機、3臺井字架等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。3、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。4、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調(diào)試。5、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。6、提前做好預制、預埋件的加工工作。7、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。三、施工準備工作計劃表序號項目內(nèi)容進場后第幾天完成成承辦及審定單位1施工組織設計編制制確定施工方案和質質量技術安全全等措施，并并報審。7甲方、監(jiān)理、公司司2建立施工組織機構構成立項目經(jīng)理部，確確定各班組及及組成人員。1公司3現(xiàn)場定位放線點線復核，建立平平面布置和建建筑物的定位位和控制細部部。2項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水水、電及臨時時設施。2項目部5主要機具進場機械設備進場就位位。6公司、項目部6主要材料進場部分急用材料進場場。1項目部7勞動力進場與教育育組織勞動力陸續(xù)進進場，進行三三級安全技術術教育。3項目部8施工方案編制與交交底編寫詳細的施工方方案，并向有有關人員和班班組仔細交底底。6公司、項目部9編寫施工預算計算工程量，人工工、材料限額額量、機械臺臺班。4公司10材料計劃原材料和各種半成成品需量計劃4項目部11圖紙會審全部施工圖。10甲方、監(jiān)理、公司司12砂漿、混凝土配合合比各種標號的砂漿，混混凝土配合比比設計。15實驗室13進度計劃交底明確總進度安排及及各部門的任任務和期限。7項目部14質量安全交底明確質量等級特殊殊要求，加強強安全勞動保保護。3項目部第二章指導思想與組織機構公司本著“質量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質、高速、安全。文明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設作出應有的貢獻。一、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經(jīng)營組及材料設備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、安全主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。三、組織機構表序號職務姓名職稱學歷1公司分管領導許建來工程師大專2建造師（項目經(jīng)理理）潘明峰助理工程師大專3技術負責人倪大偉工程師大專4專業(yè)技術負責人李新洪工程師大專5材料員徐季峰技術員大專6質量員張永強助理工程師大專7安全員蔡金祥技術員大專8造價工程師錢敏春助理工程師大專第三章施工進度計劃本工程計劃工期共280日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準。分階段控制時間為：±0.00以下樁基礎工程50天±0.00以上主體結構工程120天裝飾裝修工程100天收尾竣工10天具體時間安排詳見見附件4“施工進度計計劃表”。第四章施工組織織本項目工程量相對對比較大，為為優(yōu)質安全、高高速低耗地完完成全部施工工任務，必須須對整個施工工過程作科學學嚴密的部署署。一、施工段劃分本工程施工中，主主要分兩個施施工區(qū)域進行行，其中研發(fā)發(fā)樓、辦公樓樓、原料倉庫庫、成品倉庫庫、五金倉庫庫等劃分為一一個施工區(qū)域域，電解液主主裝置、機修修間、泵房等等劃分為另一一個施工區(qū)域域，各施工區(qū)區(qū)域按單體進進行流水作業(yè)業(yè)施工?！?.00以下下基礎為一個個流水段施工工。在主體結結構施工中，每每個流水段間間以混凝土澆澆筑為關鍵線線路，組織各各施工段間的的流水交叉施施工，裝飾和和安裝工程穿穿插施工。二、施工程序本工程采取以主體體結構為先導導,其它各分部部分項工程適適時插入的原原則，立體交交叉流水的作作業(yè)程序進行行施工，主體體結構至3層時，穿插插室內(nèi)粗抹灰灰施工，管道道安裝、砌體體工程和室內(nèi)內(nèi)粗抹灰工程程與主體結構構同步進行，要要求在主體結結構封頂屋面面工程完工后后完成，之后后開始外墻粗粗裝修。其總總體施工程序序如下：總體施工程序：基礎→主體結構→砌體→→室內(nèi)粗裝飾→室內(nèi)精裝飾→屋面工程水、電等安裝→調(diào)調(diào)試→竣工基礎施工程序如下下：靜壓預制管樁→基基礎承臺模板板、鋼筋→裝預留預埋埋件→混凝土澆筑→測溫養(yǎng)護每層結構施工程序序如下：放線→柱鋼筋→柱柱模板→柱混凝土澆澆筑→滿堂架→梁、板模板→梁板鋼筋→梁板內(nèi)安裝裝預留預埋件件→梁、板混凝凝土澆筑→養(yǎng)護三、施工調(diào)度為了保證工程施工工的順利進行行和按時達到到目標，及時時解決施工生生產(chǎn)中出現(xiàn)的的問題，迅速速而準確的傳傳達項目經(jīng)理理決策，必須須建立以項目目經(jīng)理為核心心的調(diào)度體系系，及時反饋饋上級職能部部門、業(yè)主意意見及施工中中出現(xiàn)的問題題，以便以項項目經(jīng)理為首首的智能團作作出明確決策策，并及時貫貫徹落實下去去，調(diào)度體系系運轉情況如如下：(1)、組成以項目目經(jīng)理為核心心的調(diào)度體系系，各專業(yè)管管理人員都是是這一體系的的一個成員。(2)、定期按時召召開有業(yè)主、上上級職能監(jiān)督督部門、設計計單位的協(xié)調(diào)調(diào)會，解決施施工中出現(xiàn)的的問題。(3)、每星期召開開各專業(yè)管理理人員會議，了了解整個項目目的進度、成成本、計劃、質質量安全、文文明施工執(zhí)行行情況，必要要時調(diào)度延伸伸至作業(yè)班組組長。(4)、協(xié)調(diào)好各專專業(yè)工長的工工作。組織好好分部分項工工程的施工銜銜接，合理穿穿插流水作業(yè)業(yè)，保證合同同工期。(5)、監(jiān)督檢查施施工計劃和工工程合同的執(zhí)執(zhí)行情況，使使人力、物力力、財力定期期按比例投入入本工程，并并使其保持最最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)態(tài)，保證施工工生產(chǎn)正常進進行。(6)、做好天氣預預報工作，避避免因氣候變變化對工程施施工的影響。四、勞動力組織根據(jù)本工程的具體體情況和施工工工期的要求求，勞動力的的準備分基礎礎、主體和裝裝修三個階段段來準備。各各工種人員按按項目經(jīng)理部部的安排進場場。工種、級別按工程施工階段投投入勞動力情情況基礎階段主體階段裝修階段掃尾階段木工80120100鋼筋工406500瓦工601006010架子工0302010機修工5552水電工30603010其他工種1025155第五章施工機械械組織根據(jù)本工程實際情情況選擇主要要機械設備如如下:機械設備表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1塔吊40T*M臺42汽車吊50T臺13液壓靜力壓樁機ZYJ-500臺23挖土機日立EX-300臺44自卸車8T臺85混凝土攪拌機ZJC350臺56砂漿攪拌機HJ100臺37井字架LDJ15-A臺38混凝土平板振動器器-臺49混凝土插入式振動動器-臺1510木工加工機械-套311鋼筋切斷機GQ40-7臺312鋼筋成型機GJ7-40臺313對焊機UN-100臺314電焊機BX350臺515氣割設備臺316計量設備套517潛水泵臺518水準儀S3臺419經(jīng)緯儀J2臺3第六章總平面管管理第一節(jié)施工現(xiàn)場規(guī)規(guī)劃及平面布布置一、現(xiàn)場規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場的實際情情況，結合主主體工程量的的分布及工期期要求，施工工場地主要集集中在廠區(qū)主主干道路的兩兩側。(詳見附圖1“施工現(xiàn)場總總平面布置圖圖”)二、平面布置1、臨時設施臨時設施見下表編號名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室60.002辦公室150.003食堂、衛(wèi)生間120.004宿舍860.005會議室50.006倉庫30.007配電房30.008鋼筋加工場400.009木工加工場280.002、加工場地鋼筋加工場及木工工加工場采用用鋼管搭設，不不做密封，頂頂棚采用鐵皮皮瓦。地面做做C20混凝土土面層，厚110CM，比比場地高155CM。3、圍墻現(xiàn)場采用封閉式管管理，整個工工程砌好圍墻墻。4、場地硬化整個場地均做硬化化處理。做法法為：在場內(nèi)內(nèi)交通部分澆澆筑C25混凝土土，厚12CM。其余部部分鋪設道渣渣墊層，厚20CM。5、垂直運輸機械為了加快工程進度度，提高工作作效益，本工工程擬選用4臺40T*M塔式起重機機，具體布置置位置見附圖圖2“施工現(xiàn)場總總平面布置圖圖”。第二節(jié)現(xiàn)場排水系系統(tǒng)在施工階段的排水水方式為在四四周做排水溝溝和集水井，在在基坑四角做做800×800×1000mmm深的集水水井?，F(xiàn)場內(nèi)排水可利用用室外工程市市政管網(wǎng)。排排水溝與場內(nèi)內(nèi)道路交叉處處，在排水溝溝頂部加蓋鐵鐵篦子。第三節(jié)施工用水整個工程施工用水水量包括生活活用水，現(xiàn)場場拌和、養(yǎng)生生用水及消防防用水。一、需水量計算1、生產(chǎn)用水Q1：：可按式Q1=1..1/36000(K1QQ施/8+K22Q附/8+K33Q機)K1、K2、K33-水不均勻勻系數(shù)分別取取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300××50=1..5×104升/班Q附-養(yǎng)護用水300××40×7=8.440×104升/班Q機-施工機械用水,按按600升/班計則Q1=1.1/33600(11.6×1.5×104/88+1.255×8.4×104/88+2×600)==5.3升/秒2、生活用水Q2::可按Q2=K/33600×N×q/8計取K-生活用水不均均勻系數(shù)取22.7N-高峰人數(shù)3880人(考慮臨時人人員)q-每人每班耗水水量,取10升/人·班則Q2=2.7/33600×380×10/8==1.0升/秒3、消防用水Q3按有關規(guī)定取Q33=4升/秒4、工地總用水量計計算Q1＋Q2>Q33，則取實際際設計用水量量為6.3升/秒。二、管網(wǎng)設計布置的原則是在保保證正常供水水的情況下，管管道鋪設越短短越好，同時時還應考慮到到，在工程進進展期中各段段管網(wǎng)應具備備有移置的可可能性。管徑確定：主管徑D=(4QQ×1000//3.14××VV)1//2VV-流速取2米米/秒則主管管徑取D==100mmm支管徑取D1=550mm向施工現(xiàn)場沿線輸輸水管管徑DD2=25mmm第四節(jié)施工用電一、由于本工程用用電量大，故故在施工現(xiàn)場場設置配電房房，設置在北北側。動力電電分三路。二、用電容量其中：P1-取4450KWCOSφ-取0..75K-取0.6其中：P2-取775KW三、導線截面積計算得載流量為1160A，查表選用用BX型銅芯橡橡皮80mm2導線線，一臺100KVAA變壓器。四、臨時用電從甲甲方提供的電電源(變壓器)引至配電房房，進入配電電房后，再引引到各用電區(qū)區(qū)域，采用電電纜埋地方式式敷設主干線線。在鋼筋加加工廠、木工工房等處均設設置配電箱。第四部分主要工程程項目的施工工方法第一章靜壓預預制管樁施工工方法一、工程概況：本工程基礎采用砼砼預制管樁，直直徑為Ф500，壁厚80mm,共110300.5米，713根樁。二、施工條件。目前現(xiàn)場場地已經(jīng)經(jīng)基本平整，三三通一平已經(jīng)經(jīng)完成，具備備施工條件。三、施工部署。1、施工安排。根據(jù)現(xiàn)場情況，工工期以及甲方方要求。公司司調(diào)進二臺ZZYJ-5000液壓靜力力壓樁機，樁樁機配備二臺臺30kw交流流電焊機進行行接樁工作，壓壓樁工作兩個個施工區(qū)域同同時進行。2、進度計劃。二臺ZYJ-5000樁機每天天完成40根樁，可以以在30天內(nèi)完成施施工任務。3、測量放線。首先請施工員放線線定位每棟的的控制點。再再由這些控制制點依次引出出軸線位置，并并在兩邊用龍龍門板樁固定定。根據(jù)圖紙紙和現(xiàn)場軸線線可確定每根根樁的樁位，并并用40cmm長Φ25直徑鋼筋筋固定樁位中中心，并用白白粉根據(jù)樁徑徑圍護樁位。軸線和樁位全部根根據(jù)圖紙確定定后，進行復復查，然后會會同監(jiān)理工程程師及有關單單位代表，按按設計尺寸復復核、驗收、簽簽證，做好資資料記錄。四、施工方法。1、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佷佋O要平整，管管樁堆放合理理，周圍做好好排水系統(tǒng)，保保證場地暢通通和無積水。2、施工工藝.測量放線定樁位→→樁機就位→喂樁至樁機機前→安裝樁尖→機起吊樁，對對樁位→調(diào)整樁及樁樁架的垂直度度→施壓→復核垂直度度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。3、施工流水作業(yè)。組織壓樁的流水，是是合理組織壓壓樁的重要前前提，它不但但是能否順利利施工、確定定壓樁，而且且與樁的堆放放，場地布置置等有很大關關系。我們在在決定該工程程的壓樁流水水時考慮了樁樁的供應條件件，起吊條件件，樁架移動動無妨礙吊機機回旋空間，壓壓樁擠土對周周圍的影響等等因素。打樁樁順序我們采采用“擴散打法”。根據(jù)選用用機械的特點點，進行單機機施工范圍的的劃分，分片片包干。整個個壓樁過程中中樁機采用直直線行走路線線進行施工，使使施工質量及及施工進度達達到最佳狀態(tài)態(tài)。4、質量控制。(1)、配樁和送樁樁的方法。根據(jù)地質資料的樁樁長對每個樁樁進行配樁，同同時在每個樁樁的施工前，對對第一條樁適適當?shù)嘏溟L些些，以便掌握握該地方的地地質情況。其其它的樁可以以根據(jù)該樁的的入土深度或或加或減，使使能合理地使使用材料，節(jié)節(jié)約管樁。(2)、工程施打完完畢后，按設設計要求及施施工規(guī)范進行行垂直荷載實實驗。(3)、壓樁標準：：額定壓力228AMPaa。在施工前前，先詳細的的研究地質資資料，選擇有有代表性的三三個樁位，進進行試樁，第第一條連續(xù)壓壓到設計極限限單樁承壓力力，第二、第第三條只壓到到設計值的660％左右，（每每入土1M讀取壓力力值），停機機30∽60分鐘后復復壓，記錄復復壓值（噸位位）。等待77∽15天后進行行靜壓試驗，由由建設、設計計、勘察、監(jiān)監(jiān)理單位人員員參加，合格格后設計部門門即可制定本本工程的終壓壓條件。(4)、樁位偏差：：樁中心位移移容許偏差00.5％。第二章樁承臺的的施工方法一、模板工程1、因承臺不抹灰，因因此模板要光光滑、平整、圓圓順，接縫處處貼膠紙；保保證設計尺寸寸，保證不漏漏漿，保證位位置準確，只只有這樣，現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土的的產(chǎn)品才能達達到質量要求求,才能達到混混凝土表面光光滑、耐看，外外在質量好。2、所有混凝土柱支支模用穿墻螺螺桿均一次性性使用，埋設設在里面，不不允許留支模模穿墻洞。二、承臺混凝土澆澆筑方法1、混凝土澆筑采用用泵送混凝土土供料。2、混凝土澆筑前準準確掌握天氣氣情況，避開開雨天，盡量量安排底板部部位混凝土在在夜間澆筑，以以降低較厚處處混凝土內(nèi)部部水化熱。澆澆筑混凝土前前需做好人行行通道和操作作平臺，嚴禁禁直接踩踏鋼鋼筋，通道誰誰打誰拆，澆澆筑混凝土時時，模板、支支撐、鋼筋、預預埋、預留應應設專人值班班，如有位移移、變形應及及時處理，確確?；炷临|質量。3、澆筑大于5000厚混凝土時時，應采用“分段分層、斜斜面澆筑、一一個坡度、薄薄層澆搗、循循序推進、一一次到頂”的方式。這這種混凝土自自然流淌形成成斜坡的澆筑筑方法，避免免了輸送管經(jīng)經(jīng)常拆卸、沖沖洗、接長，從從而提高了泵泵送混凝土效效率，對上下下層混凝土間間隙時間不超超過1.5小時起起到保證作用用。根據(jù)混凝凝土自然形成成一個坡度的的實際情況，在在每個澆筑帶帶的前、后布布置兩道振動動器，前一道道布置在卸料料點，主要解解決上部混凝凝土的搗實；；后一道布置置在混凝土坡坡腳處確保下下部混凝土的的密實。隨著著混凝土澆筑筑的推進，振振動器也相應應的跟進，以以確保整個高高度混凝土的的質量。第三章地下?lián)跬镣翂κ┕し椒ǚ?、施工順序清理土方至設計標標高→墊層施工→水泥砂漿找找平層→刷基層處理理劑→防水層→40厚細石混凝凝土保護層→綁扎筏板鋼鋼筋→筏板混凝土→墻、柱、鋼鋼筋、模板、混混凝土→頂板鋼筋、模模板、混凝土土→側壁防水層→砌保護墻→回填。2、鋼筋工程（1）基礎墊層施工完完成達到一定定強度后，在在其上劃線，支支模、鋪放鋼鋼筋網(wǎng)片，上上下層鋼筋綁綁扎牢固，彎彎鉤朝上，柱柱子插筋下端端彎90°彎鉤與基礎礎鋼筋綁扎牢牢固，上端用用模板支撐鋼鋼管腳手架固固定牢固，杜杜絕鋼筋位移移，上層鋼筋筋用塑料墊塊塊墊塞，確保保鋼筋間距正正確；底部鋼鋼筋網(wǎng)片用塑塑料墊塊墊塞塞，保證鋼筋筋保護層厚度度。（2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎扎時鋼筋的彎彎鉤應朝向混混凝土內(nèi)，在在兩層鋼筋間間應設置撐筋筋，以固定鋼鋼筋間距，相相互錯開排列列。地下室墻墻頂鋼筋采用用雙排鋼管輔輔助鋼筋的綁綁扎。（3）底板上下排鋼筋筋均采用塑料料墊塊墊塞。（4）底板后澆帶處增增設φ10@1550，L=14000加強筋，后后澆帶處采用用φ12鋼筋骨架加加鋼絲網(wǎng)隔離離。3、模板工程（1）墻體模板采用木木模板。用φ12@5000對拉螺栓保保證墻體斷面面尺寸。數(shù)量量8個/m2，使用φ48鋼管架固定定模板位置。對對拉螺栓加2mm厚鉆孔鐵片片作止水環(huán)。止水環(huán)必須須滿焊。止水水帶采用-4mm鋼板，L=400，為保證支支撐穩(wěn)定，鋼鋼管要搭設牢牢固，并設置置必要的剪刀刀撐。施工時時應認真核對對墻體軸線位位置、截面尺尺寸、模板平平整、垂直等等。（2）柱、梁模板采用用定型鋼模板板組合支設。大大于等于700mm的梁設對拉拉螺栓@500。4．底板大體積混凝凝土施工（1）底板和墻均采用用抗?jié)B劑，防防水混凝土原原材料符合下下列規(guī)定：水水泥采用普通通硅酸鹽水泥泥，石子最大大粒徑不宜大大于40mm，砂采用中中砂，水采用用不含有害物物質的潔凈水水。（2）防水混凝土采用機機械攪拌，攪拌時間比比普通混凝土土略長一般不不少于120s，拌好的混混凝土要及時時澆筑。（3）控制溫度和收縮縮裂縫的技術術措施（4）混凝土的澆筑::底板混凝土土澆筑量大，鋪鋪開面大，為為了在澆筑過過程中沒有裂裂縫出現(xiàn)，通通過時間計算算，按1：5～6的坡度推進進，推進層厚厚度0.4～0.5m?；炷琳裾駬v時振搗棒棒必須插入下下層50～100mm，使層間不不形成混凝土土縫，結合緊緊密成為一體體。（5）混凝土溫度控制制:根據(jù)混凝土土溫度應力和和收縮應力的的分析，必須須嚴格控制各各項溫度指標標在允許范圍圍內(nèi)，才不使使混凝土產(chǎn)生生裂縫。5、防水做法法（1）本工程地下室底底板和墻體均均采用SBS外防水，采采用外防外貼貼法。（2）底板防水施工時時，在地下室室底板混凝土土澆筑前，應應在墊層上抹抹找平層，涂涂刷基層處理理劑，按要求求鋪貼好卷材材防水層，并并預留墻體外外貼接頭，最最后抹水泥砂砂漿保護層。（3）墻面鋪貼卷材時時應自下向上上進行，并注注意與底板防防水層的預留留外貼接頭搭搭接應粘貼緊緊密，在立面面防水層完成成后，隨即砌砌筑保護墻。（4）卷材鋪貼工藝用用同“屋面SBS卷材施工”。第四章主體結構構施工方法第一節(jié)總體安排采用工程自身分段段流水的方法法進行施工。每每層柱與該層層頂板、梁混混凝土分開澆澆筑。柱根部鑿毛、樓板板面清理→柱鋼筋→柱模板→柱混凝土，頂頂板、梁模板板→頂板、梁鋼鋼筋→頂板、梁澆澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護護至少7天→1天柱拆模，77天或28天后頂板板、梁拆模。第二節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主主要采用200厚膠合板，鋼鋼木混合支撐撐。二、梁、板模采用膠合板，自身身固定為木墊墊枋和鋼管背背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈彈出軸線、粱粱位置和水平平線，釘柱頭頭模板。(2)、梁底模板：：按設計標高高調(diào)整支柱的的標高，然后后安裝梁底模模板，并拉線線找平。當梁梁底跨度大于于及等于4mm時，跨中梁梁底處應按設設計要求起拱拱，如設計無無要求時，起起拱高度為梁梁跨度的千分分之一至三。主主次梁交接時時，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。懸桃桃梁均需在懸懸臂端起拱00.6%.(3)、支頂在樓層層高度4.55m以下時，應應設二道水平平拉桿和剪刀刀撐，樓層高高度在4..5m以上時時要另行作施施工方案。(4)、梁側模板；；根據(jù)墨線安安裝梁側模板板、壓腳板、斜斜撐等。梁側側模板制作高高度應根據(jù)梁梁高及樓板模模板碰旁或壓壓旁來確定。(5)、當梁高超過過750mmm時，梁側模模板要加穿梁梁螺栓加固，間間距＠6000。(6)、對于結構中中的弧形線條條，可采用先先配模后安裝裝加固的方法法施工，配模模方法為將弧弧形線條劃分分為若干小段段，每段均用用小寬度板條條拼成設計形形狀，再在模模板面釘一層層鍍鋅鐵皮，然然后將配好的的各小段模扳扳運至現(xiàn)場拼拼在一起，并并與其他模板板合并加固。2、樓面模板(1)、根據(jù)模板的的排列圖架設設支柱和龍骨骨。支柱與龍龍骨的間距，應應根據(jù)樓板的的混凝土重量量與施工荷載載的大小，在在模板設計中中確定。一般般支柱為8000∽1200mmm，大龍骨骨間距為6000∽1200mmm，小龍骨骨間距為4000∽600mmm。支柱排列列要考慮設置置施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支支柱的高度，將將大龍骨找平平，架設小龍龍骨。(3)、鋪模板時可可從四周鋪起起，在中間收收口。若為壓壓旁時，角位位模板應通線線釘固。(4)、樓面模板鋪鋪完后，應認認真檢查支架架是否牢固，模模板梁面、板板面應清掃干干凈。3、梁、板模支架系系統(tǒng)第一層支架采用ΦΦ48鋼管支架架，其余各層層均采用鋼支支撐，立桿間間距為：樓層層次梁≤800mmm，板≤1000mmm。對于第第一層大截面面框支梁，為為了保證混凝凝土澆筑時不不發(fā)生變形，其其下支架立桿桿搭設三排，其其中兩側立桿桿間距＠≤600mmm，中間立桿桿間距＠≤900mmm，另外，考考慮到其上為為較大截面混混凝土柱，為為保證質量，當當澆上層混凝凝土時若該梁梁混凝土強度度未達到1000％，下支支架不得拆除除。柱模板圖梁模板圖一梁模板圖二樓梯模板圖三、模板的拆除1、墻、柱模板及梁梁側模必須在在平臺、梁混混凝土澆筑448小時后方方可拆除。2、寬度≤2.0mm的板，必須須在混凝土試試塊常規(guī)養(yǎng)護護達到設計混混凝土強度標標準值的500%時方可拆拆除；跨度在在2.0m~~8.0m之之間的板，必必須在混凝土土試塊常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)護達到設計計混凝土強度度標準值的775%時方可可拆除；寬度度大于8.00m的板，必必須在混凝土土試塊常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)護達到設計計混凝土強度度標準值的1100%時方方可拆除(28天后)；如果上一一層的梁板混混凝土未施工工，則該層的的梁板底模拆拆除后應加支支撐。3、跨度≤8.0mm之間的梁，必必須在混凝土土試塊常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)護達到設計計混凝土強度度標準值的775%時方可可拆除；跨度度大于8.00m的梁，必必須在混凝土土試塊常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)護達到設計計混凝土強度度標準值的1100%時方方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構件均均須待混凝土土試塊常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)護達到設計計混凝土強度度標準值的1100%時（28天后）方方可拆除底模模。5、已經(jīng)拆除模板及及其支架的結結構，在混凝凝土達到設計計強度以后，才才允許承受計計算荷載，施施工中嚴禁堆堆放過量的建建筑材料。第三節(jié)鋼筋工程本工程采用Ⅰ級鋼鋼筋、Ⅱ級鋼筋，最最大直徑Φ25。一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要要將鋼筋加工工表與設計圖圖復核，檢查查下料表是否否有錯誤和遺遺漏，對每種種鋼筋要按下下料表檢查是是否達到要求求，經(jīng)過這兩兩道檢查后，再再按下料表放放出實樣，試試制合格后方方可成批制作作，加工好的的鋼筋要掛牌牌堆放整齊有有序。施工中如需要鋼筋筋代換時，必必須先充分了了解設計意圖圖和代換材料料性能，嚴格格遵守現(xiàn)行鋼鋼筋混凝土設設計規(guī)范的各各種規(guī)定，并并不得以等面面積的高強度度鋼筋代換低低強度的鋼筋筋。凡重要部部位的鋼筋代代換，須征得得設計單位同同意，并有書書面通知時方方可代換。1、鋼筋表面應潔凈凈，粘著的油油污、泥土、浮浮銹等使用前前必須清理干干凈，可結合合冷拉工藝除除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用用機械或人工工調(diào)直。調(diào)直直后的鋼筋不不得有局部彎彎曲、死彎、小小波浪形，其其表面?zhèn)鄄徊粦逛摻罱亟孛鏈p小5％。3、鋼筋切斷應根據(jù)據(jù)鋼筋號、直直徑、長度和和數(shù)量，長短短搭配，先斷斷長料后斷短短料，盡量減減少和縮短鋼鋼筋短頭，以以節(jié)約鋼材。(二)、鋼筋綁綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真真熟悉圖紙，檢檢查配料表與與圖紙，設計計是否有出入入，仔細檢查查成品尺寸、形形狀是否與下下料表相符。核核對無誤后方方可進行綁扎扎。1、柱(1)、豎向鋼筋的的彎鉤應朝向向柱心，角部部鋼筋的彎鉤鉤平面與模板板面夾角，對對矩形柱應為為45°角，截面小小的柱，用插插入振動器時時，彎鉤和模模板所成的角角度不小于115度。(2)、箍筋的接頭頭應交錯排列列垂直放置；；箍筋轉角與與豎向鋼筋交交叉點均應扎扎牢（箍筋平平直部分與豎豎向鋼筋交叉叉點可每隔一一根互成梅花花式扎牢）。綁綁扎箍筋時，鐵鐵線扣要相互互成八字形綁綁扎。(3)、柱筋綁扎時時應吊線控制制垂直度，并并嚴格控制主主筋間距。柱柱筋搭接處的的箍筋及柱立立筋應滿扎，其其余可梅花點點綁扎。2、梁與板(1)、縱向受力鋼鋼筋出現(xiàn)雙層層或多層排列列時，兩排鋼鋼筋之間應墊墊以直徑255mm的短鋼鋼筋，如縱向向鋼筋直徑大大于25mmm時，短鋼筋筋直徑規(guī)格與與縱向鋼筋相相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭頭應交錯設置置，并與兩根根架立筋綁扎扎，懸臂飄梁梁則箍筋接頭頭在下，其余余做法與柱相相同。梁主筋筋外角處與箍箍筋應滿扎，其其余可梅花點點綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎與基礎礎相同，但應應注意板上部部的負鋼筋（面面加筋）要防防止被踩下；；特別是雨蓬蓬、挑檐、陽陽臺、窗臺等等懸臂板，要要嚴格控制負負筋位置，在在板根部與端端部必須加設設板凳鐵，確確保負筋的有有效高度。(4)、板、次梁與與主梁交叉處處，板的鋼筋筋在上，次梁梁的鋼筋在中中層，主梁的的鋼筋在下，當當有圈梁或墊墊梁時，主粱粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的的彎起點，如如加工廠在加加工沒有彎起起時，設計圖圖紙又無特殊殊注明的，可可按以下規(guī)定定彎起鋼筋，板板的邊跨支座座按跨度1//10L為彎彎起點。板的的中跨及連續(xù)續(xù)多跨可按支支座中線1／6L為彎起點點。(6)、框架梁節(jié)點點處鋼筋穿插插十分稠密時時，應注意梁梁頂面主筋間間的凈間距要要有留有300mm，以利利于澆筑混凝凝土的需要。第四節(jié)混凝土工程程本工程采用商品混混凝土，由混混凝土供應商商運送至現(xiàn)場場?；炷了郊按怪边\運輸采用混凝凝土泵車為主主，井架為輔輔。一、作業(yè)條件1、下達任務單時，必必須包括工程程名稱、地點點、部位、數(shù)數(shù)量，對混凝凝土的各項技技術要求（強強度等級、抗抗?jié)B等級、緩緩凝及特種要要求）、現(xiàn)場場施工方法、生生產(chǎn)效率。交交接班搭接要要求，以及供供需雙方協(xié)調(diào)調(diào)內(nèi)容，連同同施工配合比比通知單一起起下達。2、設備試運轉正常常，混凝土運運輸車輛數(shù)量量滿足要求。3、材料供應充足，特特別是指定的的水泥品種有有足夠的儲備備量或后續(xù)供供應有保證。4、全部材料應經(jīng)檢檢驗合格，符符合使用要求求。5、天氣滿足作業(yè)要要求。二、自拌混凝土生生產(chǎn)自拌混凝土用于防防止商品混凝凝土暫時供應應不上的應急急措施和零星星混凝土的現(xiàn)現(xiàn)場拌制，原原材料和配合合比應與商品品混凝土的保保持一致。1、根據(jù)配合比確定定的每盤各種種材料用量，均均要過稱。2、裝料順序：一般般先裝石子，再再裝水泥，最最后裝砂子，需需加摻合料時時，應與水泥泥一并加入。3、混凝土攪拌的最最短時間根據(jù)據(jù)施工規(guī)范要要求確定，摻摻有外加劑時時，攪拌時間間應適當延長長。粉煤灰混混凝土的攪拌拌時間宜比基基準混凝土延延長10至30s。三、混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運運輸工具有手手推車、機動動翻斗車等。2、混凝土自攪拌機機中卸出后，應應及時運到澆澆筑地點，延延續(xù)時間不能能超過初凝時時間。在運輸輸過程中，要要防止混凝土土離析、水泥泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運到到澆筑地點有有離析現(xiàn)象不不得用于主體體結構。3、混凝土運輸?shù)缆仿窇秸槙硶常粲型拱及疾黄?，應鋪鋪墊橋枋。在在樓板施工時時，更應鋪設設專用橋道嚴嚴禁手推車和和人員踩踏鋼鋼筋。四、混凝土的澆筑筑：1、澆筑前應對模板板澆水濕潤，墻墻、柱模板的的清掃口應在在清除雜物及及積水后再封封閉。2、混凝土澆筑的一一般要求(1)、澆筑豎向結結構混凝土時時，如澆筑高高度超過3mm時，應采用用串筒、導管管、溜槽或在在模板側面開開門子洞。(2)、澆筑混凝土土時應分段分分層進行，每每層澆筑高度度應根據(jù)結構構特點、鋼筋筋疏密決定。一一般分層高度度為插入式振振動器作用部部分長度的11.25倍，不不超過5000mm，平板板振動器的分分層厚度為2200mm。(3)、使用插入式式振動器應快快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，按順序序進行，不得得遺漏，做到到均勻振實。移移動間距不大大于振動棒作作用半徑的11.5倍（一一般為3000∽400mmm）。振搗上上一層時應插插入下層混凝凝土面50mmm，以消除除兩層間的接接縫。平板振振動器的移動動間距應能保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分邊邊緣。(4)、澆筑混凝土土應連續(xù)進行行。如必須間間歇，其間歇歇時間應盡量量縮短。并應應在前層混凝凝土初凝之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間應應按所有水泥泥品種及混凝凝土初凝條件件確定一般超超過2小時應按施施工縫處理。(6)、澆筑混凝土土時應派專人人經(jīng)常觀察模模板鋼筋、預預留孔洞、預預埋件、插筋筋等有無位移移變形或堵塞塞情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應立即即停止?jié)补?，并并應在已澆筑筑的混凝土上上初凝前修整整完畢?、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或或新澆混凝土土與下層混凝凝土結合處，應應在底面上均均勻澆筑500mm厚與混混凝土配比相相同的水泥砂砂漿。砂漿應應用鐵鏟入模模，不應用料料斗直接倒入入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應應分層澆筑振振搗，每層澆澆筑厚度控制制在500mmm左右?；旎炷料铝宵c點應分散布置置循環(huán)推進，連連續(xù)進行。(3)、構造柱混凝凝土應分層澆澆筑，每層厚厚度不得超過過300mmm。4、梁，板混凝土澆澆筑(1)、肋形樓板的的梁板應同時時澆筑，澆筑筑方法應由一一端開始用“趕漿法”推進，先將將梁分層澆筑筑成階梯，當當達到樓板位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑。(2)、樓板澆筑的的虛鋪厚度應應略大于板厚厚，用平板振振動器垂直澆澆筑方向來回回振搗。注意意不斷用移動動標志或插桿桿檢查以控制制混凝土板厚厚度。振搗完完畢，用刮尺尺或拖板抹平平表面。(3)、在澆筑與柱柱連成整體的的梁和板時，應應在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇1~1..5小時，使使其獲得初步步沉實，再繼繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑筑(1)、樓梯段混凝凝土自下而上上澆筑。由于于樓梯踏步采采用封閉式模模板，故在踏踏步面開門子子洞。底板混混凝土與踏步步混凝土一起起澆筑，不斷斷連續(xù)向上推推進。(2)、樓梯混凝土土宜連續(xù)澆筑筑完成。(3)、施工縫位置置：根據(jù)結構構情況可留設設于樓梯平臺臺板跨中或樓樓梯段1/33范圍內(nèi)。6、澆筑梁板混凝土土時，柱節(jié)點點區(qū)同按高強強度等級混凝凝土施工，分分界面在柱邊邊500處。五、混凝土的養(yǎng)護護1、混凝土澆筑完畢畢后，應在112小時以內(nèi)內(nèi)加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護護日期，摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲要求的混凝凝土不得小于于14天。在混混凝土強度達達到1.2MMPa之前，不不得在其上踩踩踏或施工振振動。柱、墻墻帶模養(yǎng)護22天以上，拆拆模后，用棉棉布包住，澆澆水在棉花布布上養(yǎng)護，以以確保立面結結構表面保持持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應應能保持混凝凝土處于足夠夠的潤濕狀態(tài)態(tài)。六、后澆帶混凝土土的澆筑1、考慮到混凝土的的強度在28d已超過C40強度，且混混凝土中摻有有粉煤灰和高高效減水劑，有有利于抗收縮縮和溫度應力力，因此，在在后澆帶中采采用了與同級級配的混凝土土。由于后澆澆帶部位比較較關鍵，養(yǎng)護護的施工管理理雖與梁柱方方法相同，但但質量要求卻卻更高。

2、鋼筋的連連接形式為了了避免鋼筋應應力對后澆帶帶的影響，引引起后澆帶開開裂。因此，在在后澆帶施工工中，鋼筋的的連接形式采采用了搭接電電焊連接的形形式。

3、后澆帶的的施工時間

按常規(guī)，后后澆帶的施工工時間應在相相鄰單體沉降降基本穩(wěn)定，且且混凝土完成成早期溫差及及一定收縮(30%以上)后進行，一一般不宜少于于40d。在單體結結構施工完畢畢后，我們對對它的沉降進進行跟蹤監(jiān)測測，并綜合考考慮工期等因因素，根據(jù)實實際情況進行行后澆帶施工工。第五節(jié)砌體工程1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合合，手推車上上料，磅稱計計量。材料運運輸主要采用用井字架作垂垂直運輸，人人工手推車作作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提提供的砂漿配配合比進行配配料稱量，水水泥配料精確確度控制在22％以內(nèi)；砂砂、石灰膏等等配料精確度度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應采用用機械拌合，投投料順序應先先投砂、水泥泥、摻合料后后加水。拌和和時間自投料料完畢算起，不不得少于1..5min。(3)、砂漿應隨拌拌隨用，水泥泥砂漿和水泥泥混合砂漿必必須分別在拌拌成后3小時和4個時內(nèi)使使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應應上下錯縫，內(nèi)內(nèi)外搭砌，灰灰縫平直，砂砂漿飽滿，水水平灰縫厚度度和豎向灰縫縫寬度一般為為10mm，但但不應小于88mm，也不不應大于122mm。(2)、磚墻的轉角角處和交接處處應同時砌筑筑，均應錯縫縫搭接，所有有填充墻在互互相連接、轉轉角處及與混混凝土墻連接接處均應沿墻墻高設置2Φ6＠500通長拉拉結筋。對不不能同時砌筑筑而又必須留留置的臨時間間斷處應砌成成斜搓。如臨臨時間斷處留留斜槎確有困困難時，除轉轉角處外，也也可留直槎，但但必須做成陽陽槎，并加設設拉結筋，拉拉結筋的數(shù)量量按每12ccm墻厚原放放置一根直徑徑6mm的鋼筋筋，間距沿墻墻高不得超過過50cm，埋埋入長度從墻墻的留槎處算算起，每邊均均不應小于550cm，末末端應有900°彎鉤。(3)、隔墻和填充充墻的頂面與與上部結構接接觸處用側磚磚或立磚斜砌砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平平面線→檢查柱、墻墻上的預留連連結筋，遺留留的必須補齊齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：：一般外墻第第一皮磚撂底底時，橫墻應應排丁磚，前前后縱墻應排排順磚。根據(jù)據(jù)已彈出的窗窗門洞位置墨墨線，核對門門窗間墻、附附墻柱（垛）的的長度尺寸是是否符合排磚磚模，如若不不合模數(shù)時，則則要考慮好砍砍磚及排放的的計劃。所砍砍的磚或丁磚磚應排在窗口口中間、附墻墻柱（垛）旁旁或其他不明明顯的部位。(2)、選磚：選擇擇棱角整齊、無無彎曲裂紋、規(guī)規(guī)格基本一致致的磚；(3)、盤角：砌墻墻前應先盤角角，每次盤角角砌筑的磚墻墻角度不要超超過五皮，并并應及時進行行吊靠，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時時修整。盤角角時要仔細對對照皮數(shù)桿的的磚層和標高高，控制好灰灰縫大小水平平灰縫均勻一一致。每次盤盤角砌筑后應應檢查，平整整和垂直完全全符合要求后后才可以掛線線砌墻。(4)、掛線：砌筑筑一磚厚及以以下者，采用用單面掛線；；砌筑一磚半半厚及以上者者，必須雙層層掛線。如果果長墻幾個人人同時砌筑共共用一根通線線，中間應設設幾個支線點點；小線要拉拉緊平直，每每皮磚都要穿穿線看平，使使水平縫均勻勻一致，平直直通順。(5)、砌磚：砌磚磚宜采用擠漿漿法，或采用用三一砌磚法法。三一砌磚磚法的操作要要領是一鏟灰灰、一塊磚、一一擠揉，并隨隨手將擠出的的砂漿刮去。操操作時磚塊要要放平、跟線線。砌筑操作作過程中，以以分段控制游游丁走縫和亂亂縫。經(jīng)常進進行自檢，如如發(fā)現(xiàn)有偏差差，應隨時糾糾正，嚴禁事事后采用撞磚磚糾正。應隨隨砌隨將溢出出磚墻面的灰灰跡塊刮除。內(nèi)內(nèi)外墻的轉角角處嚴禁留直直搓，其他臨臨時間斷處，留留搓的做法必必須符合施工工規(guī)范的規(guī)定定。(6)、木磚預埋：：木磚應經(jīng)防防腐處理，預預埋時小頭在在外，大頭在在內(nèi)，數(shù)量按按洞口高度確確定；洞口高高度在1.22m以內(nèi)者，每每邊放2塊，高度在在2~3m者每每邊放4塊。預埋木木磚的部位一一般在洞口上上下四皮磚處處開始，中間間均勻分布。門門窗洞口考慮慮預留后安裝裝門窗框，要要注意門窗洞洞口寬度及標標高符合設計計要求。(7)、門窗過梁為為預制鋼筋混混凝土過梁，在在磚墻上的支支承長度不小小于240；當支支承長度不足足時，應按過過梁與柱、墻墻直接連接處處理。當門窗窗洞邊無磚墩墩擱置過梁時時，采用在相相應洞頂位置置的混凝土墻墻、柱上預埋埋鐵件或插筋筋，以便和過過粱中的鋼筋筋焊接。安裝裝過梁、梁墊墊時，其標高高、位置及型型號必須符合合設計圖紙要要求，坐漿飽飽滿。如坐漿漿厚度超過220mm時，要要用細石混凝凝土鋪墊，過過梁兩端伸入入支座的長度度應一致。(8)、填充墻墻高高≥4米時，在墻墻高一半處或或門頂，設一一道通長鋼筋筋混凝土圈梁梁。(9)、填充墻體與與梁板交接的的頂磚用實心心小砌塊，并并斜砌頂緊。第五章屋面工程程施工方法第一節(jié)鋼筋混混凝土屋面一、工藝程序基層處理表面清掃掃干凈->最薄處30厚1：8水泥焦渣找找坡層→40厚擠塑聚苯苯乙烯泡沫板板→20厚1：3水泥砂漿找找平層→SBS防水卷材→隔離層→40厚C20細石防水混混凝土配Ф4@150鋼筋網(wǎng)，粉粉光壓平二、施工要點1、清除基層表面的的砂漿、碎磚磚片、塵土、松松散混凝土等等雜物，基層層上的油漬應應用5-100%濃度的火火堿水溶液刷刷洗干凈。2、檢查屋面平整度度，測定標高高尺寸，確定定抹灰層厚度度，并于四周周女兒墻上距距樓地面0..5米高處彈彈好控制線。3、按1.5M×11.5M做出出通長的沖筋筋，并注意找找好坡度。4、水泥砂漿應采用用機械攪拌，攪攪拌不少于22min，要要求拌合均勻勻，顏色一致致，其稠度不不應大于3..5CM。5、水泥砂漿面層壓壓光一定要嚴嚴格控制在初初凝到終凝之之間。6、水泥砂漿面層成成活24小時后，鋪鋪鋸木屑澆水水養(yǎng)護不少于于7天。7、基層與突出層面面結構的轉角角處，水泥砂砂漿粉刷均做做成圓弧或鈍鈍角。8、凡管道穿屋面時時，屋面留洞洞孔位置須檢檢查核實后再再做防水材料料，避免做防防水材料后再再鑿洞。9、防水材料施工時時，必須遵照照防水材料說說明書上有關關說明進行施施工，施工時時必須做到涂涂刷均勻，絕絕對不容許有有“砂眼”存在，最小小厚度不得小小于２mm，以確保保其防水效果果良好。10、屋面工程施施工應注意的的問題是：防防水保護層的的空鼓，保護護層分割縫切切割時切忌不不能破壞防水水層。11、分割縫要求求順直，油膏膏密封到位。第二節(jié)輕鋼結結構屋面一、施工總體布署署為了合理地安排，組組織好施工，根根據(jù)本工程自自身的特點,結合實際情情況,本工程流水水法施工。即即在主體施工工的同時開始始加工制作鋼鋼結構（鋼梁梁、鋼檁條等等）。鋼結構構采取分批分分段施工。1、任務安排：鋼結構部分由專業(yè)業(yè)施工鋼結構構的安裝施工工隊伍施工。2、施工布署：本工程施工包括施施工準備及鋼鋼結構施工兩兩個階段。（1）施工準備階段：：包括施工現(xiàn)場準備備、技術準備備、材料準備備、勞動力和和工機具準備備，均在工程程開工之前完完成。（2）鋼結構施工階段段：包括鋼結構加工制制作、運輸、吊吊裝、安裝、校校正、涂刷油油漆、安裝彩彩鋼板等，均均組織好流水水施工。3、施工順序：本工程遵循“先地地下、后地上上；先結構、后后裝修”的原則安排排施工。本工程施工順序如如下：鋼結構部分：材料料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正正、成型、制制孔）--對接（焊接接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組組裝—鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板板安裝—屋面板安裝—驗收。4、主要施工機械的的選擇:主要施工機械設備備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）備注1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結構焊接2H型鋼矯正機1臺5鋼結構焊接3氣割槍J01-302套鋼結構焊接4臺式砂輪切割機S3SL-25002臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機機MZG-z*100001組10.2鋼結構焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*18801組94.6鋼結構除銹7數(shù)控多頭直條切割割機3000B1組9.4鋼板切割8全自動彩板復合機機XBJ-V11組彩鋼板制作9數(shù)控平面鉆床1臺鋼構件鉆孔10壓型機HV-2001臺4.2彩鋼板制作11剪板機1臺彩鋼板制作12扭矩扳手6把緊固螺栓二、主要分部分項項工程施工方方法1、鋼結構加工制作作:（1）材料檢驗：鋼結構制作與安裝裝需用的鋼材材，必須由供供應部門提供供合格證明及及有關技術文文件。鋼結構構所用鋼材的的質量必須嚴嚴格遵守國家家有關的技術術標準、規(guī)范范和設計要求求的規(guī)定。并并按照有關的的實驗操作規(guī)規(guī)程進行試驗驗，提出準確確可靠的數(shù)據(jù)據(jù)，確保工程程質量。配件、連接材料（焊焊條、焊絲和和焊劑，高強強度螺栓、普普通螺栓及鉚鉚釘?shù)龋┖屯客苛暇鶓哂杏匈|量合格證證，并應符合合設計要求和和現(xiàn)行國家技技術標準的規(guī)規(guī)定。（2）材料矯正：鋼結構制作工藝中中矯正是關鍵鍵的工序，是是確保鋼結構構制作質量重重要環(huán)節(jié)。對對于各種型材材，如變形超超標，下料前前應以矯正。制作鋼結構的鋼材材矯正應用平平板機、型鋼鋼矯直機矯正正和人工矯正正，矯正后鋼鋼材表面，不不應有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不大于0.5mm。人工矯正正鋼板時，應應根據(jù)變形情情況，確定錘錘擊順序。（3）放樣：A、放樣前要核對施施工圖、熟悉悉工藝標準、掌掌握各部件的的精確尺寸嚴嚴格控制尺寸寸精度；B、度量工具必須經(jīng)經(jīng)法定計量單單位校驗；C、放樣應以施工圖圖的實際尺寸寸1:1的大樣放出出有關的節(jié)點點，連接尺寸寸，作為控制制號料、彎制制、剪切、銑銑刨、鉆孔和和組裝等的依依據(jù)。D、放樣樣板制作：：樣板采用厚厚度0.3mm的薄鐵皮制制作，應考慮慮切割、焊接接、銑、刨及及火煨等加工工余量。樣板板上應標記切切線、孔徑、上上下、左右、反反正的工作線線和加工符號號（如彎曲、鏟鏟、刨等），注注明規(guī)格、數(shù)數(shù)量及編號，標標記應細小清清晰。E、放樣在放樣平臺臺上進行，平平臺必須平整整穩(wěn)固。放樣樣平臺嚴禁受受外力沖擊，以以免影響平臺臺的水平度。放放樣時首先在在平臺上彈出出垂直交叉基基線和中心線線，依次放出出構件各節(jié)點點的實樣。（4）號料：號料前詳細熟悉樣樣板上的符號號和號料的數(shù)數(shù)量。板材號號料應號出基基準檢查線；；號孔應號規(guī)規(guī)孔線。號料料后在零件上上注明零件的的編號、數(shù)量量、加工方法法等，并根據(jù)據(jù)零件不同的的材料統(tǒng)一采采用不同顏色色標注。號料料依據(jù)施工工工藝要求預留留切割和邊緣緣加工的余量量，以及焊接接收縮余量。（5）切割：本工程鋼板切割均均采用氣割的的方法。在氣氣割鋼板和型型材時，厚度度在14mm以下時縫寬寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬寬為2.5mm，氣割后的的鋼板和型鋼鋼的氣割面的的平面度和割割紋深度以及及局部缺口深深度都必須符符合《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）的規(guī)定。（6）加工：為了消除切割后鋼鋼材硬化或產(chǎn)產(chǎn)生淬硬層，以以保證構件連連接接觸嚴密密、平整和其其焊接坡口的的加工質量。所所以需要對切切割后鋼材的的邊緣進行加加工，以確保保加工的精度度。邊緣加工工的寬度、長長度、邊直線線度、相鄰兩兩邊夾角、加加工面垂直度度以及加工面面表面粗糙度度都必須符合合《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。（7）制孔：采用鉆孔孔的方法鉆孔是在鉆床上進進行。為了確確保質量應預預先在零件上上沖成或鉆成成小孔，待結結構裝配時，將將孔擴鉆至設設計孔徑，確確?？妆诓皇苁軗p傷達到孔孔壁光滑。為為了確保群控控制作的質量量，應預先制制成鉆模，嚴嚴格控制孔群群的位置，制制孔時將鉆模模覆在零件上上鉆孔。所有有制孔的質量量應符合《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB502205-20001）的規(guī)定。（8）焊接：A、嚴禁使用藥皮脫脫落或焊芯生生銹的焊條、受受潮結塊的焊焊劑。焊絲、焊焊釘使用前應應清除油污、鐵鐵銹。B、焊接鋼梁采用門門式自動埋弧弧焊進行焊接接；柱梁連接接板加肋板采采用手工焊接接。使用門式式自動焊應滿滿足以下兩點點：（1）焊接后邊緣300－50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺污污垢等必須清清除干凈，以以減少產(chǎn)生焊焊接氣孔等缺缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材材質相同，焊焊接坡口形式式相同，長度度應符合標準準的規(guī)定；使使用手工電弧弧應滿足以下下規(guī)定：使用用狀態(tài)良好、功功能齊全的電電焊機，選用用的焊條需用用烘干箱進行行烘干。C、焊接H型鋼的結結構件時，當當翼緣板和腹腹板要拼接時時，按長度方方向拼接。腹腹板拼接的拼拼接縫拼成“T”字形；翼緣緣板拼接縫和和腹板拼縫的的間距應大于于200mm，拼接焊接接應在H型鋼組裝前前進行。D、需要彎曲的槽鋼鋼和鋼管用滾滾板機滾制，滾滾制的槽鋼和和鋼管弧度應應符合圖紙要要求，如果弧弧度有偏差，應應進行矯正。（9）組裝：A、鋼結構組裝前,,按施工圖、施施工方案及其其下料單,清點和檢查查加工件的材材質、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加工質質量,并將組件連連接接觸部位位和沿焊縫邊邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢等清除干干凈。B、組裝平臺及拼裝裝模具要測平平,組裝平臺平平面高低差不不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝裝在部件的組組裝、焊接、矯矯正后進行,以保證構件件組裝的精度度。C、組裝時進行零件件組裝的調(diào)整整定位，以防防止過大的外外力強行組對對，避免構件件內(nèi)產(chǎn)生附加加應力、產(chǎn)生生疲勞或裂紋紋等缺陷。D、組裝時要防止焊焊接變形。為為了保證焊接接結構的質量量，防止焊接接產(chǎn)生應力、變變形和裂紋等等缺陷，所以以本工程在組組裝焊接時，選選擇對稱法的的施焊順序，焊焊縫布置的位位置采用兩邊邊對稱，盡量量減少焊縫和和不等規(guī)格或或異種鋼材相相焊；采用較較大的夾具將將焊件固定以以增加罕見的的剛度；采取取反變形的措措施，即在焊焊前進行組裝裝，先將焊件件向與焊接后后產(chǎn)生變形相相反的方向進進行人為的適適量變形，以以達到焊后抵抵消變形的目目地。（10）矯正：組合H型型鋼因焊接產(chǎn)產(chǎn)生的變形，本本工程采用機機械和高溫加加熱矯正調(diào)直直，進行熱矯矯正時，加熱熱溫度不應超超過9000C，加熱矯正正后應自然冷冷卻，在矯正正過程中，不不得損壞鋼材材材料組織。（11）除銹、施涂A、本工程采用機械械拋丸除銹。除除銹采用專用用除銹設備，進進行拋射除銹銹可以提高鋼鋼材的疲勞強強度和抗腐能能力。對鋼材材表面硬度也也有不同程度度的提高，有有利于漆膜的的附和不需增增加外加的涂涂層厚度。除除銹使用的磨磨料必須符合合質量標準和和工藝要求，施施工環(huán)境相對對濕度不應大大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。B、施涂：本工程施涂的方法法采用噴涂法法。噴涂順序序為：先上后后下、先難后后易、先左后后右、先內(nèi)后后外，以保持持涂層厚度均均勻一致，不不漏涂。（12）檢驗、編號等在鋼結構制作加工工完后，應立立即組織有關關單位進行檢檢驗，驗收合合格后方可進進行編號裝車車發(fā)送。在吊裝和運輸過程程中，應采取取措施防止預預制件變形和和預制件表面面油漆損壞。2、鋼結構安裝根據(jù)本工程的結構構形式，鋼結結構安裝的工工藝流程為：：測量（標高、軸線線）就位準備備鋼梁吊裝就位臨時固固定柱間支撐吊吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等等。（拼裝就就位臨時固定定）A、安裝前的準備鋼結構運輸均采用用汽車運輸?，F(xiàn)現(xiàn)場加工所需需的小型機具具均已經(jīng)準備備到位。在吊吊裝前編制可可行的吊裝方方案，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理等有關單單位的審定批批準。鋼結構構構件的堆放放場地應平整整堅實，無積積水；堆放構構件下應鋪設設墊木。堆放放的構件按種種類、型號、安安裝順序編號號分區(qū)放置。B、鋼結構吊裝：本工程采用50噸噸吊車進行安安裝，安裝時時應從一端開開始吊裝，在在鋼架安裝完完畢后應將其其間的檁條、支支撐、偶撐等等全部安裝好好，并檢查其其垂直度。然然后以這