江蘇某造紙廠廠房工程重點(diǎn)難點(diǎn)施工方案

江蘇某造紙廠廠房工程重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案TOC\o"1-3"\n\u1紙機(jī)基礎(chǔ)、柱、梁板主要施工方案1.1紙機(jī)結(jié)構(gòu)概況1.2紙機(jī)結(jié)構(gòu)主要施工部署1.3紙機(jī)柱、梁、板模板施工方案1.4紙機(jī)大體積混凝土施工2設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物施工2.1概述2.2測(cè)量放線2.3紙機(jī)基礎(chǔ)2.4漿塔等構(gòu)筑物基礎(chǔ)2.5模板工程2.6鋼筋工程2.7砼工程3預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留孔施工3.1概述3.2制作安裝工藝流程3.3預(yù)埋件制作3.4高精度測(cè)量放線3.5主要交叉施工順序3.6主要部位預(yù)埋件施工3.7預(yù)留孔洞施工3.8質(zhì)量保證措施4局部基坑圍護(hù)方案4.1工程簡(jiǎn)介4.2降水及圍護(hù)措施5鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1工程概述5.2項(xiàng)目特點(diǎn)5.3深化設(shè)計(jì)5.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工資源配置5.5施工技術(shù)方案5.6構(gòu)件的包裝5.7構(gòu)件的運(yùn)輸5.8結(jié)構(gòu)安裝5.9高強(qiáng)度螺栓的安裝5.10防火涂料施工5.11鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)5.12保證工期措施5.13鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施年產(chǎn)40萬(wàn)噸涂布紙工程廠房工程。包括碎漿車間，碳酸鈣制備車間，造紙、涂布聯(lián)合車間（備漿工段、網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、完成部等），紙加工車間和成品倉(cāng)庫(kù)，總建筑面積為139454M2。1紙機(jī)基礎(chǔ)、柱、梁板主要施工方案1.1紙機(jī)結(jié)構(gòu)概況本工程紙機(jī)基礎(chǔ)總長(zhǎng)487m（分為15段），其中基礎(chǔ)底板為整板基礎(chǔ)，底板厚1.5～2.0m，基礎(chǔ)面標(biāo)高為-1.0m,7m標(biāo)高有梁板及設(shè)備基礎(chǔ)，局部梁板在3.0m標(biāo)高。最大的一段基礎(chǔ)尺寸為412m×12.55m×2.0m；在7m標(biāo)高沿紙機(jī)Y6軸和Y7軸上有平行的兩道紙機(jī)大梁，梁截面有1100×2000、1400×1830、1890×1500、1895×1890等多種，截面尺寸均偏大，最大截面為1555×2230，紙機(jī)梁附有牛腿或懸挑“天溝”；板厚以200～350厚不等，其中X7～X14段的板厚達(dá)到1150厚。紙機(jī)柱共187根，其中最小截面為240×350（只是個(gè)別），絕大部分紙機(jī)柱的截面在1100×1500以上，其中最大截面為1100×13400，成為墻柱，X46～X58段紙機(jī)柱在標(biāo)高2.15m和2.25m位置設(shè)有40個(gè)牛腿。在7m標(biāo)高板上設(shè)有大小不等的眾多設(shè)備基礎(chǔ)。紙機(jī)設(shè)有2.00m厚基礎(chǔ)底板和局部1150厚樓板，截面、體量較大，屬大體積混凝土，大體積混凝土內(nèi)部水泥水化熱高且不易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，處理不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，控制大體積混凝土裂縫對(duì)保證混凝土施工質(zhì)量有重要的意義。1.2紙機(jī)結(jié)構(gòu)主要施工部署1）施工流程2）紙機(jī)基礎(chǔ)做為本工程施工的重點(diǎn)考慮，優(yōu)選作業(yè)班組，加大材料投入。3）紙機(jī)基礎(chǔ)施工部署：底板按變形縫分段流水施工，再施工柱，柱澆筑至梁底，后施工梁板。梁板不在7m標(biāo)高的，按夾層梁板高度，柱分兩段施工。柱中部有牛腿部位牛腿混凝土澆筑振搗完成后，用模板封閉牛腿上表面，以防牛腿上部柱出現(xiàn)蜂窩麻面，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。對(duì)于梁板上的設(shè)備基礎(chǔ)待梁板澆筑完成后，再二次澆筑，保持設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，為保證二次澆筑混凝土與已澆筑混凝土的粘結(jié)力，在澆筑梁板時(shí)，在設(shè)備基礎(chǔ)范圍內(nèi)，間距20cm預(yù)留30cm長(zhǎng)Φ12插筋。4）紙機(jī)基礎(chǔ)底板側(cè)面采用240×115×90粘土多孔磚、MU7.5水泥砂漿砌筑磚胎膜并及時(shí)在其外側(cè)回填土方做模板（另有保溫作用），±0.000以上結(jié)構(gòu)的九夾板側(cè)模兼作保溫考慮，不得隨意拆除，混凝土頂面養(yǎng)護(hù)保溫采用一層薄膜上加一層麻袋的措施。1.3紙機(jī)柱、梁、板模板施工方案1.3.1柱、梁、板模板及支撐方案施工時(shí)擬按照下列方案進(jìn)行實(shí)施，但在進(jìn)行施工前必須對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算，在驗(yàn)算合格的情況下再進(jìn)行施工。紙機(jī)墻柱模板及支撐方案如下圖所示：圖紙機(jī)基礎(chǔ)墻柱平面示意圖紙機(jī)基礎(chǔ)墻柱立面示意圖以Y6～Y7/X46～X58之間的2－2剖面為例，紙機(jī)梁、板模板及支撐方案如下圖所示：圖梁板支撐示意圖模板支撐全部采用18mm厚的夾板，次龍骨選用50×100的枋木，主龍骨選用Φ48×3.0鋼管。方柱模板支撐：柱四周豎楞枋木間距200mm，外楞采用鋼管豎向間距460mm，最底一層距地面300mm，柱中設(shè)一道M14對(duì)拉螺桿。柱箍與滿堂腳手架連接。墻柱模板支撐：墻豎楞枋木間距200mm,外楞用2根鋼管間距460mm布置,穿墻螺栓采用Φ14mm@460mm橫豎布置，內(nèi)與滿堂腳手架連接，外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，并間距1m設(shè)置斜撐支撐。頂梁板模板支撐：梁及大于350厚板底次龍骨枋木間距200mm，350厚板底枋木間距250mm。每根紙機(jī)大梁下橫向設(shè)4根立桿，縱向間距400mm，頂部不得用扣件，全部采用頂托。梁底枋木間距150mm布置，梁采用間距50cm三道對(duì)拉螺桿加固。滿堂腳手架立桿間距800mm×800mm，步距1500mm。（墻）柱模板與支撐的施工順序：測(cè)設(shè)（墻）柱支設(shè)邊線→在模板拼縫接觸面貼海綿雙面膠條→合拼模板立模→背楞加強(qiáng)→水平鋼管柱箍就位→對(duì)拉螺桿對(duì)拉→整體垂直度校正→整體模板與支撐架的連接與固定→砂漿封堵柱腳模板。梁板模板與支撐的施工順序：彈線、立桿定位→鋪設(shè)墊板→擺放掃地桿→先豎梁和牛腿（或天溝）下立桿，再立板下立桿→沿框架梁方向安裝縱向第一步水平桿→安裝橫向第一步水平桿→依次安裝上一步水平桿→安裝中間水平剪刀撐→安裝梁底支撐水平桿→按設(shè)計(jì)配制、安裝梁?！惭b板底水平桿→按設(shè)計(jì)配制、安裝板?！鷮?duì)梁板和牛腿（或天溝）的模板采用螺桿進(jìn)行加固。1.3.2模板支撐搭設(shè)要求嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行搭設(shè)。1）對(duì)使用鋼管材料的要求（1）采用?48×3.0普通腳手鋼管扣件連接搭設(shè)，應(yīng)力爭(zhēng)采用新管，不能出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕削弱鋼管的橫截面面積，不能出現(xiàn)撓曲，凡出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕或撓曲的鋼管均不得用于架體的搭設(shè)。（2）梁支架部位的鋼管必須優(yōu)先選用挺直無(wú)銹蝕的鋼管。（3）扣件應(yīng)與鋼管匹配，保證扣件本身的質(zhì)量，扣件有裂縫、有變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換（4）鋼管及扣件應(yīng)有防銹處理，材料應(yīng)符合《金屬拉伸試驗(yàn)方法》、《鋼管腳手扣件》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。2）對(duì)搭設(shè)方法與操作的要求:（1）操作工人必須是持有上崗證專業(yè)架子工，搭設(shè)前應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行全面的技術(shù)交底。（2）架體定位要準(zhǔn)確，為此要求在基礎(chǔ)上進(jìn)行彈線將鋼管立柱的位置找出，并嚴(yán)格按此位置搭設(shè)。（3）掃地桿縱橫向都須設(shè)置。距掃地桿1.5m處設(shè)置第一步水平桿，水平桿應(yīng)在同一標(biāo)高，水平桿接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)保持順直。以上每隔1.5m設(shè)置縱橫向水平桿。（4）立桿要豎直設(shè)置，不得彎折，2m高度的垂直偏差最大為15mm。立桿接長(zhǎng)一律采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向上錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。（5）橫桿接長(zhǎng)采用搭接。兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向上錯(cuò)開的距離不小于500；各接頭中心至最近的主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，且應(yīng)等間距設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。（6）考慮各種不利因素的影響，沿框架梁縱橫向均勻設(shè)置縱向剪刀撐，剪刀撐的斜桿接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用2個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件的邊緣至桿端距離要大于100mm。（7）對(duì)各種扣件要測(cè)定其受力情況，使其擰緊扭矩不小于40N·m，不大于65N·m。（8）超過(guò)4m長(zhǎng)的梁板按1‰起拱。1.3.3模板與支撐拆除1）施工程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆梁側(cè)模板，后拆梁板底模。2）施工要點(diǎn)（1)柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度和保溫要求后才可拆除。（2)梁板模板拆除梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)方可拆除。①先拆梁側(cè)幫模再拆梁板底模樓板底模板拆除應(yīng)先拆除板下縱橫水平拉桿，空出工作面，再將立管上的頂托松開，使頂托上的鋼管降低2～3cm，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，然后用木錘輕輕擊打模板，拆除一塊，逐步一塊一塊拆除，注意不要使其自由下落，應(yīng)用繩索吊下。②拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。③模板拆除后，再拆除滿堂腳手，先拆除最上一步水平桿，空出工作面，再逐步往下拆除立桿，應(yīng)注意鋼管應(yīng)人工傳至地面，不得隨意扔下。1.3.4安全措施1）操作平臺(tái)處設(shè)圍護(hù)欄桿，下鋪腳手板，欄桿上設(shè)置豎網(wǎng)。2）支撐架于主體結(jié)構(gòu)間，每隔兩層設(shè)置一層安全網(wǎng)。3）搭拆腳手架時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。4）六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。5）地面物體擱置整齊、有序，高空作業(yè)時(shí)，小型機(jī)，器具，材料，配件等必須放牢，停止作業(yè)后，必須帶離作業(yè)區(qū)或固定妥當(dāng)。6）高空作業(yè)點(diǎn)下面禁止站人，以防高空墜落事件。高空拆除模板時(shí)，禁止自高處向下拋擲，作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。7）在支架上拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn)走。8）拆樓層外邊梁模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。9）拆除時(shí)如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。10）拆下的支撐、模板，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。11）拆除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。12）施工前必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.4紙機(jī)大體積混凝土施工大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1.4.1材料的選擇1）水泥：用低熱的水泥品種。低熱的水泥品種，可減少水化熱，使混凝土減少溫升。為此大體積混凝土優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥。2）粗骨料：在滿足泵送和下料的前提下，適當(dāng)提高骨料粒徑，選用粒徑5～40毫米的級(jí)配良好的石子配制混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。3）細(xì)骨料：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)以2.6～3.0為宜，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量。4）粉煤灰：在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，不但可代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘結(jié)性，改善混凝土的和易性，亦可降低混凝土的水化熱。利用摻加粉煤灰的混凝土后期強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可采取用R60或R90混凝土強(qiáng)度替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度，減少水泥用量。5）減水劑：通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，選用可降低水化熱峰值，可提高混凝土的抗裂性的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，兼起到緩凝的作用。6）摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。1.4.2混凝土配合比1）混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前要求混凝土攪拌站提供配合比計(jì)算書，做好混凝土試配。2）混凝土配合比應(yīng)試配結(jié)果分析確定，并報(bào)監(jiān)理審核。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。3）施工過(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)對(duì)攪拌站商品混凝土配合比的檢查，確保計(jì)量在允許偏差范圍內(nèi)。1.4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，對(duì)混凝土泵、攪拌機(jī)及振動(dòng)棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。2）澆筑前先注意天氣預(yù)報(bào)，避開雨天澆筑。3）模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。4）結(jié)構(gòu)上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。5）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。1.4.4大體積混凝土溫度計(jì)算進(jìn)行混凝土溫度檢測(cè)，控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，以及加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，對(duì)控制混凝土裂縫尤為重要；混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，內(nèi)外溫差不宜超過(guò)25度；表面溫度的控制采取調(diào)整保溫層的厚度等措施。1）混凝土中心最高溫度計(jì)算根據(jù)大體積混凝土的施工實(shí)測(cè)資料，對(duì)底板中心的最高溫度可用以下公式計(jì)算：式中符號(hào)意義及本工程中的相應(yīng)取值如下：Tmax----底板中心最高溫度（℃）T0----混凝土澆筑溫度，大體積混凝土施工時(shí)預(yù)估入模溫度為18℃左右。W----每千克水泥水化熱量，預(yù)計(jì)底板澆筑后3d左右達(dá)到最高溫度。查表取Q=335KJ/kg。Q----每m3混凝土水泥用量（kg/m3），C30砼每m3混凝土水泥用量約330kg/m3C----混凝土比熱（J/kg.k），取C=0.96KJ/kg.℃ρ----混凝土質(zhì)量密度，取R=2400kg/m3ζ----不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù)，2m厚經(jīng)查表ζ=0.57代入，得：2）混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)計(jì)算及覆蓋措施因本工程大體積混凝土施工在冬季寒冷氣溫下施工，為了使混凝土不被凍壞，或在寒潮作用下，不出現(xiàn)溫度陡降，使混凝土急劇冷卻產(chǎn)生裂縫，并控制混凝土表面溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫差，延緩收縮和散熱時(shí)間。在底板表面澆筑收光后及時(shí)覆蓋塑料薄膜和麻袋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫、保濕。覆蓋層厚度估算：式中：δ--覆蓋材料所需厚度（cm）λ--養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)，麻袋取λ=0.14（W/m.k）λ1--混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取λ1=2.3W/m.kTa--混凝土表面與保溫材料接觸面溫度，取45.3-25=20.3℃Tb--混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)階段大氣氣平均溫度，取取18℃K--傳熱系數(shù)修修正值，取KK=2.0H--混凝土底板板厚度（cm），本工程程取H=200ccm（1）混凝土上表面覆蓋蓋厚度：由于于本工程混凝凝土內(nèi)外最大大溫差需控制制在25℃以內(nèi)，混凝凝土最高溫度度Tmax==45.3℃，代入后得得因此采取外覆保溫溫的方法，外外表面底層一一層褐色塑料薄薄膜（1層薄膜的保保溫效果等用用于3層麻袋），上上覆蓋一層麻袋，就可可以滿足控制制表面溫度的的要求。（2）大體積混凝凝土底側(cè)面模模板厚度：對(duì)對(duì)于紙機(jī)梁板板和墻柱，側(cè)面面和底面由模板保溫溫隔熱層，若在養(yǎng)護(hù)過(guò)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)內(nèi)外溫差大于于25℃或降溫過(guò)快快，將采取四四周薄膜圍護(hù)護(hù)火爐加熱方方式保溫。木模板導(dǎo)熱系數(shù)取取λ=0.23（W/m.kk），傳熱系數(shù)修修正值取K==1.5本工程梁板側(cè)底模模采用1.88cm厚模板板兼做保溫可可以滿足保溫溫的要求。1.4.5大大體積混凝土土澆筑施工技術(shù)措施制定商品砼考察訂貨配合比確認(rèn)生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)施工技術(shù)措施制定商品砼考察訂貨配合比確認(rèn)生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)大體積砼澆灌、泵送入模振搗測(cè)溫點(diǎn)布置現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢查取樣砼二次振搗表面刮平壓實(shí)保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)不少于14天試塊留置進(jìn)入下道工序溫度監(jiān)測(cè)鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑準(zhǔn)備工人交底、培訓(xùn)圖-1大體積混凝土施工流程2）混凝土澆筑（1）混凝土采用商品品混凝土，用用混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，采用混凝凝土輸送泵送送筑。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)采用“斜面分層、依依次推進(jìn)、連連續(xù)澆筑”的澆筑工藝藝。澆筑時(shí)先先在一個(gè)部位位進(jìn)行，直至至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，混凝土土形成扇形向向前流動(dòng)，然然后在其坡面面上連續(xù)澆筑筑，循序推進(jìn)進(jìn)?；炷翝仓?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，間歇歇時(shí)間不得超超過(guò)4h且小于混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間，如遇特殊情情況，混凝土土在4h仍不能連續(xù)澆澆筑時(shí)，需采采取應(yīng)急措施施。即在己澆澆筑的混凝土土表面上插ΦΦ12短鋼筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅梅花形布置。同同時(shí)將混凝土土表面用塑料料薄膜加麻袋袋覆蓋保溫，以保證混凝凝土表面不受受凍。（3）混凝土澆筑時(shí)在每每臺(tái)泵的出灰灰口處配置33～4臺(tái)振搗器，因因?yàn)榛炷恋牡奶涠缺容^較大，在2米厚的底板內(nèi)內(nèi)可斜向流淌淌5米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主主要負(fù)責(zé)下部部斜坡流淌處處振搗密實(shí)，另另外1～2臺(tái)振搗器主主要負(fù)責(zé)頂部部混凝土振搗搗。（4）大體積混凝土的的表面水泥漿漿較厚，且泌泌水很多，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)處理。采采用二次振搗搗、二次刮杠杠找平、二次次抹壓的方式式。第一次振搗為正常常振搗。由于于混凝土流動(dòng)動(dòng)性較大，混混凝土在按斜斜面分層向前前推進(jìn)時(shí)，振振搗棒應(yīng)在坡坡尖、坡中和和坡頂分別布布置，先振坡坡底，然后振振坡中，再振振坡頂，保證證混凝土振搗搗密實(shí)，且不不漏振。振搗搗應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)過(guò)程中，宜將將振動(dòng)棒上下下略為抽動(dòng)，以以使混凝土上上下振搗均勻勻。每一插點(diǎn)點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振振搗時(shí)間，過(guò)過(guò)短不易密實(shí)實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引引起混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象，對(duì)塑性混混凝土尤其要要注意。一般般應(yīng)視混凝土土表面呈水平平，不再顯著著沉降、不再再出現(xiàn)氣泡及及表面泛出灰灰漿為準(zhǔn)。振振動(dòng)器插點(diǎn)要要均勻排列，可可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)動(dòng)，但不能混混用。每次移移動(dòng)位置的距距離應(yīng)不大4400mm。當(dāng)混凝土澆到底板板頂標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)用2m長(zhǎng)木刮杠杠將混凝土表表面找平，且且控制好板頂頂標(biāo)高。對(duì)于于表面泌水，在在混凝土澆筑筑接近尾聲時(shí)時(shí)，應(yīng)人為的的將水引向臨臨時(shí)積水井，然然后集中將水水抽走。然后后用木抹子拍拍打、搓抹兩兩遍。二次振搗時(shí)間安排排在砼澆筑后后3～4h，在混凝凝土終凝之前采用用振動(dòng)棒在底底板上部振搗搗一遍，目的的是消除可能能出現(xiàn)的砼裂裂縫。并再一一次采用木抹抹子和靠尺進(jìn)進(jìn)行二次搓毛毛和找平，最最后采用人工工進(jìn)行壓光。1.4.6混混凝土測(cè)溫1）基礎(chǔ)底板混凝凝土澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)專人配合合預(yù)埋測(cè)溫管管。測(cè)溫點(diǎn)平平面按梅花狀每隔隔10米左右布點(diǎn)均勻勻布置，豎向向布置在混凝土土表面下方00.1m、0.8m、1.2m處,其中0.1m處測(cè)的為為混凝土表面面溫度，垂直直測(cè)點(diǎn)間距一一般為500～800mmm，預(yù)埋時(shí)測(cè)測(cè)溫管與鋼筋筋綁扎牢固，以以免位移或損損壞。每組測(cè)測(cè)溫線上斷用用膠帶做上標(biāo)標(biāo)記，便于區(qū)區(qū)分深度。測(cè)測(cè)溫線用塑料料帶罩好，綁綁扎牢固，不不準(zhǔn)將測(cè)溫端端頭受潮。測(cè)測(cè)溫線位置用用保護(hù)木框作作為標(biāo)志，便便于查找。2）配備專職測(cè)溫溫人員，按兩兩班考慮。對(duì)對(duì)測(cè)溫人員要要進(jìn)行培訓(xùn)和和技術(shù)交底。測(cè)測(cè)溫人員要認(rèn)認(rèn)真負(fù)責(zé)，按按時(shí)按孔測(cè)溫溫，不得遺漏漏或弄虛作假假。測(cè)溫記錄錄要填寫清楚楚、整潔，換換班時(shí)要進(jìn)行行交底。前3天每天派專專人測(cè)溫12次，第4天到第7天每天測(cè)6次，第8天到第14天每天測(cè)2次，并做好好溫度記錄。3）測(cè)溫工作應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，每每測(cè)一次，持持續(xù)測(cè)溫及混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到時(shí)間，并并經(jīng)技術(shù)部門門和監(jiān)理同意后后方可停止測(cè)測(cè)溫。4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混混凝土內(nèi)部最最高溫度與部部門溫度之差差達(dá)到25度或溫度度異常，應(yīng)及及時(shí)通知技術(shù)術(shù)部門和項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人，及時(shí)采取取增加保溫層層厚度或延緩緩拆除保溫材材料等措施。5）測(cè)溫采用液晶晶數(shù)字顯示電電子測(cè)溫儀，以以保證測(cè)溫及及讀數(shù)準(zhǔn)確。1.4.7混混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑及二次次抹面壓實(shí)后后應(yīng)立即覆蓋蓋保溫。2）新澆筑的混凝凝土水化速度度比較快，蓋蓋上塑料薄膜膜后再進(jìn)行保溫保保養(yǎng)，防止混混凝土表面因因脫水而產(chǎn)生生干縮裂縫，同同時(shí)可避免麻麻袋因吸水受受潮而降低保保溫性能。3）柱、墻插筋部部位是保溫的的難點(diǎn)，要特特別注意蓋嚴(yán)嚴(yán)，防止造成成溫差較大或或受凍。4）停止測(cè)溫的部部位經(jīng)技術(shù)部部門和項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人同同意后，可將將保溫層及塑塑料薄膜逐層層掀掉，使混混凝土緩慢散熱，仍需澆澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天。1.4.8主主要管理措施施1）拌制混凝土的的原材料均需需進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格后方可使使用。同時(shí)要要注意各項(xiàng)原原材料的溫度度，以保證混混凝土的入模模溫度與理論論計(jì)算基本相相近。2）在混凝土攪拌拌站設(shè)專人摻摻入外加劑，摻摻量要準(zhǔn)確。3）施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商商品混凝土要要逐車進(jìn)行檢檢查，測(cè)定混混凝土的坍落落度和溫度，檢檢查混凝土量量是否相符?；旎炷寥肽囟葢?yīng)不大于于28℃，控制澆注層層厚度和進(jìn)度度，以利散熱熱。4）混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間間歇時(shí)間不得得超過(guò)4h。5）設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)測(cè)溫及保養(yǎng)的的管理工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及及時(shí)向項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人匯匯報(bào)。6）加強(qiáng)混凝土試試塊制作及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的管理，試試塊拆模后及及時(shí)編號(hào)并送送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物物施工2.1概述本工程為工業(yè)廠房房，造紙涂布布聯(lián)合車間、紙紙加工車間、碳碳酸鈣自制車車間的設(shè)備基基礎(chǔ)均較多，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的形形狀各異、體體量較大，內(nèi)內(nèi)部預(yù)埋件較較多，且大部部分設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)施工均在地地坪結(jié)構(gòu)、上上部結(jié)構(gòu)完成成后現(xiàn)進(jìn)行施工，為確保保設(shè)備基礎(chǔ)及及預(yù)埋件的精精確施工，我我方將在施工工中采取相應(yīng)應(yīng)措施。本工程的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)（構(gòu)筑物）主主要有紙機(jī)基基礎(chǔ)（即兩條條相互平行的的紙機(jī)大梁）及及其它各單體體設(shè)備基礎(chǔ)和和圓形漿塔等等構(gòu)筑物。設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的數(shù)數(shù)量較多，測(cè)測(cè)量定位要求求較高，尤其其是紙機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工，更更是本工程的的一個(gè)重點(diǎn)和和難點(diǎn)。2.2測(cè)量放線線紙機(jī)基礎(chǔ)的測(cè)量放放線:由于紙機(jī)基基礎(chǔ)的長(zhǎng)度較較長(zhǎng)，測(cè)量精精度要求較高高，若用經(jīng)緯緯儀在紙機(jī)大大梁的一端往往另一端測(cè)設(shè)設(shè)放線，必將將引起較大的的誤差。為此此擬在紙機(jī)大大梁的中間段段設(shè)置軸線控控制點(diǎn)，然后后在軸線控制制點(diǎn)通過(guò)經(jīng)緯緯儀的前視和和后視測(cè)放出出紙機(jī)大梁的的軸線。其它單體設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)及構(gòu)筑物的的測(cè)量放線::通過(guò)已布控控好的平面控控制網(wǎng)及已施施工完的框架架柱的軸線，測(cè)測(cè)放出各單體體設(shè)備基礎(chǔ)及及構(gòu)筑物的軸軸線。設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高通通過(guò)各樓層的的500mm標(biāo)高控制制線引測(cè)。2.3紙機(jī)基礎(chǔ)詳見12.4漿塔等構(gòu)筑筑物基礎(chǔ)根據(jù)我單位以往施施工的同類工工程，漿塔一一般為不銹鋼鋼體或砼體不不銹鋼襯里兩兩類。前者一一般僅施工砼砼塔基（塔基基支模見下圖圖示意），后后者施工方法法簡(jiǎn)述如下：：1）利用不銹鋼襯襯里做內(nèi)模板板面層，內(nèi)側(cè)側(cè)附設(shè)模板支支撐加固，確確保砼澆筑時(shí)時(shí)不變形。外外模板采用常常規(guī)的竹膠板板木方支模方方法。2）鋼筋的質(zhì)量要要點(diǎn)是控制鋼鋼筋的位置和和保護(hù)層厚度度。2.5模板工程模板的選用:由于于本工程的招招標(biāo)圖紙中未未明確設(shè)備基基礎(chǔ)（構(gòu)筑物物）的粉刷，砼砼的外觀質(zhì)量量要求較高，因因而模板的好好壞至關(guān)重要要。擬采用118mm厚九夾板為主主，適當(dāng)使用用定型組合鋼鋼模板的模板板體系。模板支撐:紙機(jī)大大梁的模板支支撐采用雙排排鋼管支撐體體系、對(duì)拉螺螺栓加固。鋼鋼管立桿必須須落在堅(jiān)實(shí)的的支撐面上，立立桿下必須有有墊板或墊木木。墊板（木木）長(zhǎng)度不小小于2m，墊木下若若是素土必須須進(jìn)行平整夯夯實(shí)必要時(shí)加加鋪碎石墊層層，以防沉陷陷。對(duì)于其它它單體設(shè)備基基礎(chǔ)，當(dāng)其截截面較大時(shí)，除除用鋼管背楞外，還配配以對(duì)拉螺栓栓加固。設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓栓及預(yù)留洞盒盒子的預(yù)埋::1）紙機(jī)大梁的的地腳螺栓共共有上千個(gè)，采用用一次性預(yù)埋埋的方法預(yù)埋埋好地腳螺栓栓，再澆筑紙紙機(jī)大梁的砼砼。2）其它單體設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)先留留設(shè)預(yù)留洞，然然后再將地腳腳螺栓安裝在在預(yù)留洞內(nèi)，經(jīng)經(jīng)校正加固后后再進(jìn)行二次次灌漿。3）予留盒子作作成倒錐形，以以便于設(shè)備基基礎(chǔ)砼澆筑完完后木盒子能能方便地拿出出來(lái)。由于設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋筋籠的鋼筋較較密而造成木木盒子不好預(yù)預(yù)埋時(shí)，可以以將該處的鋼鋼筋往邊上掰掰開，再將木木盒子放進(jìn)出出。原則上不不能隨意切割割設(shè)備基礎(chǔ)鋼鋼筋籠上的鋼鋼筋。預(yù)留洞洞木盒子安裝裝并校正好位位置后，可以以用Φ6以上的短鋼鋼筋上下四周周點(diǎn)焊于鋼筋筋籠上，以加加固校正安裝裝好后的木盒盒子。模板的驗(yàn)收:在澆澆筑砼之前，所所有模板應(yīng)由由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。主要是是檢查模板尺尺寸、位置及及設(shè)備基礎(chǔ)埋埋件、預(yù)留洞洞木盒等預(yù)埋埋的位置是否否與圖紙相符符。預(yù)埋螺栓固定見下下圖示意。2.6鋼筋工程紙機(jī)大梁的水平鋼鋼筋的直徑或或大于等于Φ16的采用閃光光對(duì)焊連接，盡盡量避免采用用搭接連接，如如無(wú)法避免時(shí)時(shí)其搭接長(zhǎng)度度和位置應(yīng)按按施工規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。對(duì)于坐落在樓板上上的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)，一般在樓樓板施工時(shí)，先先在該設(shè)備基基礎(chǔ)所處樓板板平臺(tái)的相應(yīng)應(yīng)位置預(yù)留插插筋，設(shè)備基基礎(chǔ)施工時(shí)將將其鋼筋與預(yù)預(yù)留插筋搭接接焊接，搭接接長(zhǎng)度為單面面焊12d,雙面焊6d。各單體設(shè)備基礎(chǔ)的的預(yù)留洞口應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求或施工規(guī)范范增加補(bǔ)強(qiáng)筋筋。設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋工工程施工完畢畢后應(yīng)由監(jiān)理理檢查驗(yàn)收。2.7砼工程砼澆筑前，所有的的垃圾均要清清除。接觸砼砼的模板面在在澆筑前要灑灑水潤(rùn)濕。砼的配合比要保證證其強(qiáng)度、耐耐久性、密度度、不滲透性性和穩(wěn)定性。所有設(shè)備基礎(chǔ)的砼砼要用插入式式振搗器振動(dòng)動(dòng)。在振動(dòng)過(guò)過(guò)程中，應(yīng)盡盡量避免振搗搗器碰到設(shè)備備基礎(chǔ)預(yù)埋的的地腳螺栓或或木盒子，以以免造成其偏偏位。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋地腳腳螺栓后，予予留洞口的二二次灌漿應(yīng)采采用細(xì)石膨脹脹砼或特殊灌灌漿料等密實(shí)實(shí)性較好的材材料。紙機(jī)大梁的砼澆筑筑中，為減小小砼內(nèi)外溫差差所產(chǎn)生的溫溫度應(yīng)力，應(yīng)應(yīng)做好紙機(jī)大大梁砼表面的的保溫和養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。所有設(shè)備基礎(chǔ)的砼砼均采用掛麻麻袋片澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞、預(yù)留留孔施工3.1概述本工程屬造紙工業(yè)業(yè)廠房，預(yù)埋埋件工作量大大、點(diǎn)多面廣廣，進(jìn)口工業(yè)業(yè)設(shè)備對(duì)安裝裝條件要求較較高，尤其是是造紙機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)線較長(zhǎng)。地地腳螺栓的安安裝、基礎(chǔ)板板螺栓孔的定定位劃線、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)預(yù)設(shè)鋼筋、梁梁板柱的預(yù)埋埋鋼板、懸臂臂拉桿支撐件件的預(yù)埋件、各各種規(guī)格尺寸寸的預(yù)留孔洞洞等，均有很很高的精度要要求，這些預(yù)預(yù)埋件分布在在梁底、梁側(cè)側(cè)、板底、板板面及紙機(jī)柱柱、紙機(jī)大梁梁設(shè)備基礎(chǔ)面面等諸多部位位。預(yù)埋件預(yù)預(yù)埋的好壞會(huì)會(huì)直接影響整整個(gè)造紙?jiān)O(shè)備備安裝，因此此預(yù)埋施工時(shí)時(shí)，要層層把把當(dāng)，與土建建的各工種密密切配合，做做到準(zhǔn)確無(wú)誤誤。3.2制作安裝工藝流程程見圖3.2-1。下料單下料單加工校正復(fù)核運(yùn)輸安裝就位校正固定驗(yàn)收監(jiān)控圖3.2-1制作作安裝工藝流流程圖3.3預(yù)埋件件制作技術(shù)準(zhǔn)備核對(duì)施工圖紙、熟熟悉工藝要求求。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺螺栓進(jìn)行分類類，統(tǒng)計(jì)其規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量。形成書書面形式的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表格。根據(jù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋螺栓規(guī)格類類型及工程要要求繪制草圖圖，并注明制制作要求，焊焊接要求，并并由繪圖人（項(xiàng)目總工或施工員）向操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。放樣號(hào)料1）號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)原原材料規(guī)格進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)籌劃分分，以達(dá)到節(jié)節(jié)約鋼材、降降低成本的目目的。采用劃劃石劃線，劃劃線時(shí)應(yīng)考慮慮預(yù)留切割余余量。2）切割：切割8mmm以上的鋼鋼板時(shí)可采用用自動(dòng)或半自自動(dòng)氣割。手手工切割可采采用靠模，圓圓規(guī)等輔助工工具。切割型鋼或預(yù)埋套套管等采用手手工氣割或砂砂輪鋸片切割割，切割后的的邊緣應(yīng)用手手提式砂輪機(jī)機(jī)將表面毛刺刺、熔瘤等打打磨干凈。3）鉆孔：考慮采用用鉆模打孔，手電鉆打孔孔時(shí)鉆桿與工工作面應(yīng)保持垂直直。采用鉆模應(yīng)控制好好上下平面平平行，鉆孔套套與鉆模平面面垂直。相鄰兩孔中心距：：±0.2mmm最外排孔中心距：：±0.3mm兩對(duì)角線孔中心距距：±0.45mm4）預(yù)埋件錨固鋼鋼筋應(yīng)按圖紙紙要求的長(zhǎng)度度下料，提前前將需要的錨錨固鋼筋制作作完待用。預(yù)埋件制作、焊接接、裝配、油油漆1）預(yù)埋件鋼筋“T”型焊接小型預(yù)埋件T型接接頭可采用電電弧焊角焊；；角焊，采用用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)焊焊角不得小于于鋼筋直徑的的0.5倍。采采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)焊焊角不得小于于鋼筋直徑的的0.6倍。施焊時(shí)時(shí)不得使鋼筋筋咬邊和燒傷傷。大型預(yù)埋件“T”型接頭如設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)及整整澆層上固定定設(shè)備用的預(yù)預(yù)埋件宜采用用埋弧壓力焊焊。埋弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋筋直徑的大小小選擇合適的的電源。焊接時(shí)鋼板應(yīng)放平平，并與電極極緊密接觸，夾夾鉗夾牢鋼筋筋，放好擋圈圈，填滿焊劑。接通電源后，應(yīng)立立即將鋼筋上上提2.5－4.0mmm，鋼筋直徑徑不大時(shí)使電電弧穩(wěn)定燃燒燒，直徑較大大時(shí)宜繼續(xù)提提升3－4mm再漸漸漸下送，鋼鋼筋頂壓時(shí)應(yīng)應(yīng)迅速但不能能用力過(guò)猛。焊完后去掉渣殼，四四周焊包應(yīng)均均勻，凸出鋼鋼筋表面的高高度應(yīng)大于或或等于4mm。焊接時(shí)時(shí)引弧、燃弧弧、頂壓等環(huán)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配配合一氣呵成成。2）錨固鋼筋與鋼鋼板搭焊采用手工電弧焊，從從中部起弧，起起弧后將焊條條拉起，2-4mm運(yùn)弧平穩(wěn)穩(wěn)，收弧時(shí)應(yīng)應(yīng)將弧坑填滿滿，往相反方方向帶弧使弧弧坑留在焊道道內(nèi)，防止咬咬肉。焊縫的寬度不得小小于0.5倍鋼筋直徑徑，厚度不小小于0.355倍鋼筋直徑徑。鋼筋負(fù)溫焊接時(shí)風(fēng)風(fēng)速超過(guò)7..9m/s時(shí)應(yīng)采取擋擋風(fēng)措施或在在加工棚內(nèi)焊焊接；氣溫低于-20℃時(shí)不宜于行行焊接，氣源源設(shè)備采取保保溫措施。剛剛焊接完的埋埋件應(yīng)使其緩緩慢降溫，不不得使其接觸觸冰、雪、水水。負(fù)溫下焊焊接電流應(yīng)較較常溫施工時(shí)時(shí)稍大。3）紙機(jī)基礎(chǔ)埋件件采用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行行切割，為了了保證長(zhǎng)度控控制在2～3mm左右，錨錨筋焊接牢固固，焊縫高度度約5mm。下料料時(shí)不考慮割割縫的縫隙。由由于焊接時(shí)埋埋板變形，采采用千斤頂進(jìn)進(jìn)行校平。4）螺栓制作（1）制作螺栓用鋼材材選用優(yōu)質(zhì)鋼鋼材，到廠家家定貨，廠家家提供合格證證明及質(zhì)量證證明文件。由由我方到具備備資質(zhì)的檢測(cè)測(cè)中心進(jìn)行試試驗(yàn)檢驗(yàn)合格格后方可使用用。（2）加工套絲機(jī)械由由廠家提供。（3）所有人員經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)后進(jìn)行測(cè)試試合格持證上上崗。（4）技術(shù)人員繪制草草圖，標(biāo)明尺尺寸及加工要要求，向操作作人員作詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底。（5）螺栓加工時(shí)要求求專業(yè)人員在在場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)導(dǎo)，套絲時(shí)應(yīng)應(yīng)使螺桿中心心與套絲刀中中心加正。（6）加工好的螺栓應(yīng)應(yīng)用專用卡規(guī)規(guī)逐根進(jìn)行檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格的不不得使用。螺螺絲桿端部套套好保護(hù)罩，施施工中輕拿輕輕放，防止碰碰傷絲扣。（7）螺絲的絲扣不得得有斷扣、破破口，否則不不能使用。5）鋼板切割、號(hào)料料、打孔、制制作同前6）預(yù)埋螺栓群、組組制作裝配將螺栓穿入孔內(nèi)，并并將其扶正、扶扶直，然后進(jìn)進(jìn)行焊接。焊焊接最好采用用埋弧壓力焊焊，這樣可以以有效防止咬咬內(nèi)咬邊。如如采用埋弧焊焊則應(yīng)找較熟熟練的焊工。焊接兩排以上螺栓栓群、組時(shí)，應(yīng)應(yīng)劃出垂直的的兩個(gè)方向中中心線，然后后焊接第一排排螺栓。焊接接時(shí)由一人扶扶正，一人施施焊，或采取取固定措施。電電弧焊應(yīng)從兩兩邊均勻施焊焊，焊接要迅迅速。焊接第二排螺栓時(shí)時(shí)要注意與第第一排螺栓間間距進(jìn)行核對(duì)對(duì)，然后按同同樣步驟施焊焊。7）圓形設(shè)備基礎(chǔ)地地腳螺栓的裝裝配圓形設(shè)備基礎(chǔ)螺栓栓采用圓形板板帶整體固定定安裝。根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸寸及螺栓桿到到其圓心距離離在鋼板上以以一點(diǎn)劃圓，半半徑等于螺栓栓桿到其圓心心距離，根據(jù)據(jù)螺栓的半徑徑確定板帶寬寬度，一般板板帶約為100-1220mm寬。用極坐標(biāo)法定出每每根螺栓的位位置，打點(diǎn)。再再以鋼板上的的點(diǎn)為中心以以r做半徑劃圓圓，然后將板板帶用自動(dòng)切切割設(shè)備切割割。然后用機(jī)機(jī)械鉆孔。螺栓桿底部用螺絲絲與板帶固定定，上部與板板帶焊牢。螺栓與上部板帶焊焊接前先將其其與板帶點(diǎn)焊焊，然后進(jìn)行行校正。保證證螺栓的垂直直度及間距，其其外露長(zhǎng)度不不允許出現(xiàn)負(fù)負(fù)偏差。上部板帶可在設(shè)備備基礎(chǔ)砼澆筑筑完畢后去掉掉，也可不去去掉，視情況況而定。板材切割其焊縫要要求按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及鋼筋焊接接技術(shù)規(guī)程有有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行行。8）大型預(yù)埋螺栓及及支架加工、裝裝配先按照?qǐng)D紙要求尺尺寸進(jìn)行型材材的切割下料料，切料時(shí)可可用砂輪鋸片片切割，下好好的料切口要要打磨光滑去去掉毛刺。焊接工藝：焊接時(shí)先焊接上、下下的四根槽鋼鋼，將槽鋼按按規(guī)定的開頭頭擺好，然后后將其點(diǎn)焊成成成體。然后后再將連接處處逐步施焊，施施焊過(guò)程中注注意起弧、收收弧位置，在在其端約100mm處。拐角角處應(yīng)連續(xù)施施焊。焊接中間四根角鋼鋼立柱時(shí)也同同樣先點(diǎn)焊，控控制好其垂直直度。不允許許出現(xiàn)偏斜、扭扭曲。焊好后將螺栓桿穿穿入孔內(nèi)擰好好下部螺母，使使上部誤差在在+10mm以內(nèi)，不不允許出現(xiàn)負(fù)負(fù)偏差。為方便安裝時(shí)其位位置固定，可可將上、下部部槽鋼加長(zhǎng)，與與柱寬相同。在在其中間與加加長(zhǎng)槽鋼垂直直方向加焊兩兩根角鋼。9）預(yù)埋件油漆制作好的預(yù)埋件按按設(shè)計(jì)要求做做好防腐處理理，及時(shí)刷油油放好待用。刷漆前，應(yīng)將表面面的鐵銹等除除去，第一遍遍和第二遍應(yīng)應(yīng)間隔一定時(shí)時(shí)間，底油干干后再刷第二二遍。3.4高精度測(cè)測(cè)量放線地腳螺栓預(yù)埋的基基準(zhǔn)線是埋設(shè)設(shè)地腳螺栓、緊緊后安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)板、安裝紙紙機(jī)各部件的的重要依據(jù)，其其精度要求極極高，我們?cè)谠诙菢敲婢_確測(cè)設(shè)若干基基準(zhǔn)線的控制制點(diǎn),使用時(shí)通過(guò)過(guò)經(jīng)緯儀對(duì)點(diǎn)點(diǎn)或帶鋼絲線線即成為基準(zhǔn)準(zhǔn)線。1）基準(zhǔn)線控制點(diǎn)點(diǎn)測(cè)設(shè)方法布置標(biāo)示中心線基基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)板板。在二樓紙機(jī)傳動(dòng)動(dòng)側(cè)、操作側(cè)側(cè)樓面預(yù)埋若若干塊100*1100*3的的不銹鋼板，其其位置需滿足足即將放出的的基準(zhǔn)點(diǎn)能落在其上，其其數(shù)量應(yīng)滿足足預(yù)埋定位的的使用要求，且不應(yīng)應(yīng)太多以免產(chǎn)生多重重依據(jù)。測(cè)設(shè)內(nèi)容及順序?yàn)闉榭v橫向中心心線（紙機(jī)中中心線及伏輥輥中心線）→橫向輔助線→縱向輔助線→橫向中心線線上的各距離離控制點(diǎn)→高程點(diǎn)。2）測(cè)設(shè)方法。縱橫向中心線:按按設(shè)計(jì)、土建建提供、再次次測(cè)定、甲方方認(rèn)可的紙機(jī)機(jī)中心線和伏伏輥中心線，用用全站儀、光光學(xué)對(duì)點(diǎn)器直直接投測(cè)到二二樓標(biāo)板上。橫向輔助中心線::架經(jīng)緯儀于于縱向中心線線上，正倒鏡鏡兩測(cè)回取中中確定。縱向輔助中心線::用經(jīng)緯儀、測(cè)測(cè)距儀配合測(cè)測(cè)小角精確測(cè)測(cè)定距離，保保證其平行。橫向輔助中心線各各距離:20米內(nèi)用經(jīng)緯儀儀配合鋼卷尺尺測(cè)定；20米以上用經(jīng)緯緯儀配合D33030遠(yuǎn)紅紅外測(cè)距儀或或全站儀采用用等平均測(cè)距距法進(jìn)行。在操作側(cè)及傳動(dòng)側(cè)側(cè)各埋設(shè)兩只只用Φ30圓鋼做成的的高程點(diǎn)，從從業(yè)主認(rèn)可的的高程點(diǎn)處用用DS1水準(zhǔn)儀儀配合銦鋼尺尺將高程引至至我們埋設(shè)的的高程點(diǎn)上，測(cè)測(cè)出其標(biāo)高，往往返測(cè)設(shè)精確確標(biāo)定，并嚴(yán)嚴(yán)加保護(hù)。3.5主要交叉施工順序序板底筋綁扎板底筋綁扎板面埋件安裝紙機(jī)設(shè)備埋件安裝封側(cè)模及相鄰板底模紙機(jī)大梁綁扎調(diào)直板底埋件安裝梁底埋件安裝土建梁筋綁扎梁側(cè)埋件安裝柱筋綁扎柱上埋件安裝柱封模土建封梁底模1）柱上埋件安裝裝柱上埋件待土建柱柱筋綁扎好，校校正調(diào)直后，用用水平儀測(cè)出出標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)經(jīng)自檢復(fù)核后后才能進(jìn)行安安裝。2）梁底、板底埋埋件安裝待土建將模封好（梁梁側(cè)有埋件的的一邊側(cè)模及及相鄰底板模模暫不封）。將將梁底埋件及及板底埋件用用水平儀定位位，用鐵釘固固定在模板上上。派專人看看管。3）梁側(cè)埋件安裝裝梁側(cè)埋件待土建梁梁筋綁扎好后后，進(jìn)行安裝裝。配合土建建一條梁一條條梁施工。4）板面埋件安裝裝板面埋件待土建板板面筋綁扎好好，用水平儀儀打出標(biāo)高，用用經(jīng)緯儀定位位，點(diǎn)焊在鋼鋼筋上固定。并并保證錨筋撐撐到底模上，以以防澆砼時(shí)標(biāo)標(biāo)高受影響。5）紙機(jī)設(shè)備埋件件安裝待土建紙機(jī)大梁鋼鋼筋綁扎好，校校正后固定。埋埋件開始安裝裝，用經(jīng)緯儀儀定位，進(jìn)行行粗校，然后后整體進(jìn)行精精校。標(biāo)高控控制在2～3mm，縱向向位置偏差小小于±2mm，水平平軸線偏差控控制在±1mm。水平平目測(cè)平整。3.6主要部位位預(yù)埋件施工工紙機(jī)地腳螺栓預(yù)埋埋施工1）概述根據(jù)我單位同類型型造紙機(jī)的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，分別埋埋于兩條相互互平行的紙機(jī)機(jī)機(jī)架梁上，所所有地腳螺栓栓的水平位置置偏差不得超超過(guò)±1mm，標(biāo)高偏偏差±1mm。2）主要施工方法法（基準(zhǔn)點(diǎn)已已經(jīng)測(cè)量、復(fù)復(fù)測(cè)標(biāo)示于樓樓面標(biāo)板上）（1）制作螺栓模板板。為保證螺栓的安裝裝精度、防止止螺栓間的相相對(duì)位移，用用100號(hào)方鋼和10毫米厚鋼板制制作和紙機(jī)基基礎(chǔ)板大小、螺螺栓孔位置一一模一樣的螺螺栓模板，并并保證其精度度、剛度、強(qiáng)強(qiáng)度。（2）螺栓模板固定定結(jié)構(gòu)（托架架）的預(yù)制。將工字鋼梁（166號(hào)）每隔6m平行放置并并用膨脹螺絲絲固定于二樓樓樓面，再將將定尺為6m的12號(hào)槽鋼架設(shè)設(shè)在工字鋼梁梁上，槽鋼與與槽鋼之間留留有10毫米的伸縮縫縫，在槽鋼兩兩側(cè)的工字鋼鋼梁上用50*5角鋼固定卡卡緊，防止槽槽鋼橫向竄動(dòng)動(dòng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況用50*5的角鋼在16號(hào)工字鋼梁梁與10號(hào)槽鋼上做做斜撐，保證證螺栓模板固固定結(jié)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定性。（3）螺栓模板的敷敷設(shè)及調(diào)整將螺栓模板按圖紙紙要求敷設(shè)于于上述制作好好的托架上，并并用水準(zhǔn)儀依依據(jù)測(cè)好的高高程點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高調(diào)整其其標(biāo)高。根據(jù)測(cè)好的基準(zhǔn)線線控制點(diǎn)，利利用經(jīng)緯儀及及鋼尺等校正正各螺栓模板板的平面位置置并調(diào)整，確確認(rèn)無(wú)誤后焊焊死。（4）地腳螺栓安裝裝螺栓穿掛前，再次次檢查模板的的水平位置、標(biāo)標(biāo)高正確、焊焊接牢靠；檢檢查螺栓定位位點(diǎn)是否與基基礎(chǔ)梁主筋相相碰，相碰則則挪開主筋；；地腳螺栓中中上部用膠帶帶將泡沫套筒筒纏緊。將地腳螺栓穿掛于于模板槽鋼的的螺栓孔內(nèi)，并并用背帽夾緊緊；利用前期期已測(cè)定的基基準(zhǔn)點(diǎn)，使用用經(jīng)緯儀，分分別在操作側(cè)側(cè)傳動(dòng)側(cè)兩側(cè)側(cè)已架設(shè)好的的角鋼拉線架架上找出各部部分地腳螺栓栓的橫向位置置，并用0..5mm的鋼絲拉拉出，然后利用線線墜調(diào)整螺栓栓固定架，在在橫向位置確確定后即可將將固定架與角角鋼托架焊死死。利用已測(cè)定的各橫橫向基準(zhǔn)點(diǎn)，使使用經(jīng)緯儀使使其視線重合合于橫向基準(zhǔn)準(zhǔn)線及橫向輔輔助基準(zhǔn)線，再再用鋼卷尺沿沿所需檢測(cè)的的地腳螺栓的的縱向，用彈彈簧秤拉出，用用經(jīng)緯儀對(duì)鋼鋼卷尺進(jìn)行讀讀數(shù)使其符合合要求。調(diào)整整完畢，將槽槽鋼焊死于固固定架。而后后再次對(duì)螺栓栓位置進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)并調(diào)整個(gè)個(gè)別不符合項(xiàng)項(xiàng)。利用二樓樓面的標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用用水準(zhǔn)儀進(jìn)行行測(cè)量調(diào)整螺螺栓的標(biāo)高，其其標(biāo)高應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)值高出55mm以抵消消混凝土澆灌灌下沉量。目目測(cè)螺栓的垂垂直度，調(diào)整整因螺栓模板板變形而導(dǎo)致致的不垂直。螺栓全部調(diào)整背緊緊完后，在螺螺栓底部錨板板處，用Φ10鋼筋點(diǎn)焊連連接使其成為為整體。全線復(fù)測(cè)。用反測(cè)測(cè)法對(duì)每根螺螺栓的水平位位置、標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，找找出不合格點(diǎn)點(diǎn)加以修改，最最后將螺栓螺螺紋處用膠帶帶包纏以保護(hù)護(hù)絲扣。梁內(nèi)預(yù)埋件安裝梁側(cè)埋件安裝首先先根據(jù)軸線確確定埋件位置置，埋件固定定前要在側(cè)面面模板上預(yù)留留出安裝的開開口。待埋件件安裝完畢后后再將模板裝裝好，打好卡卡子，做好模模板接縫處理理。梁側(cè)埋件安裝也可可在梁內(nèi)加輔輔助鋼筋，埋埋件的錨筋與與梁用輔助鋼鋼筋焊接連接接，輔助鋼筋筋與梁受力筋筋采用綁扎或或點(diǎn)焊連接。梁底鋼筋在梁筋入入模前與模板板點(diǎn)焊，帶有有螺栓的埋件件應(yīng)在模板上上打孔，將螺螺栓露出孔外外，再用螺母母將埋件與模模板連成整體體。柱預(yù)埋件現(xiàn)澆框架柱埋件在在固定前應(yīng)先先支模，模板板支設(shè)至埋件件處進(jìn)行加固固，待模板加加固好后將軸軸線標(biāo)高投測(cè)測(cè)于柱模上，以以準(zhǔn)確將埋件件就位，埋件件同樣采用與與輔助鋼筋焊焊接固定。預(yù)制構(gòu)件埋件應(yīng)在在底模安裝就就位后，用紅紅漆標(biāo)注出埋埋件相應(yīng)位置置，埋件安裝裝好后與模板板之間用點(diǎn)焊限位件固固定，或用輔輔助鋼筋將其其固定。地坪內(nèi)埋件埋設(shè)做地坪時(shí)預(yù)留出安安放埋件的孔孔洞，孔洞模模用木模或鋼鋼模板制作。地地面做完后彈彈出埋件位置置線，將埋件件放好后澆注注混凝土。板內(nèi)埋件安裝板底部埋件按軸線線確定其位置置后將埋件與與底部模板點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，待待鋼筋綁扎后后埋件錨筋與與板筋焊接。板頂部埋件可在鋼鋼筋綁扎完畢畢后按軸線位位置將埋件放放好，同樣與與板筋焊接牢牢固。設(shè)備基礎(chǔ)及圓形設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)埋件件安裝設(shè)備基礎(chǔ)頂面的埋埋件可根據(jù)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)中心心線確定其位位置，錨筋與與受力筋點(diǎn)焊焊或采用輔助助鋼筋將埋件件固定好。頂面無(wú)筋設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)可在砼澆筑筑完畢后根據(jù)據(jù)模板上標(biāo)注注的軸線將埋埋件插入砼內(nèi)內(nèi)，并用振搗搗棒將周圍砼砼振實(shí)，之后后校正其位置置、標(biāo)高。大型設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)面面的預(yù)埋件多多為搭設(shè)操作作平臺(tái)焊接鋼鋼梁用。據(jù)此此，其側(cè)面埋埋件可在鋼筋筋綁扎同與鋼鋼筋同步就位位，先用鉛絲絲將埋件與鋼鋼筋綁扎。模模板加固好后后再用電弧焊焊將埋件與模模板點(diǎn)焊牢固固。安裝時(shí)注注意不得以模模板作為確定定其位置的依依據(jù)，必須以以軸線及投測(cè)測(cè)的標(biāo)高為準(zhǔn)準(zhǔn)。其他預(yù)埋螺栓安裝裝小型預(yù)埋螺栓可在在螺栓的下部部焊接輔助鋼鋼筋就位后，將將輔助鋼筋與與受力筋或模模板焊牢即可可。如小型設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)及梁梁、板內(nèi)的螺螺栓可用此方方法安裝固定定。大型設(shè)備備基礎(chǔ)螺栓采采用槽鋼框架架定位，同時(shí)時(shí)借助加固模模板用的對(duì)拉拉螺栓進(jìn)行裝裝配就位。先將模鋼點(diǎn)焊于已已加固的模板板上，再將預(yù)預(yù)先按螺栓間間距打好孔的的槽鋼焊接于于槽鋼上。將將螺栓桿穿過(guò)過(guò)留孔用螺栓栓擰好，螺栓栓桿下部用扁扁鋼與之焊接接固定成整體體框架并將扁扁鋼與加固模模板的對(duì)拉螺螺栓桿焊接固固定。圓形設(shè)備基礎(chǔ)螺栓栓安裝、固定定采用整體就就位固定方法法施工，將制制作好的整體體框架放入模模板內(nèi)，進(jìn)行行模板加固，上上、下各加四四根輔助鋼筋筋成“井”字形將螺栓栓與模板點(diǎn)焊焊牢固。柱頂預(yù)埋螺栓安裝裝、固定，將柱模板支支到預(yù)埋螺栓栓底部，然后后校正鋼筋位位置，將其整整體放入鋼筋筋內(nèi)，再一次次調(diào)整鋼筋位位置，并與鋼鋼筋點(diǎn)焊，暫暫固定。放柱柱筋箍筋，箍箍筋采用活口口箍筋，螺栓栓點(diǎn)焊后將箍箍筋焊好。將將剩余部分模模板拼好后用用點(diǎn)焊將螺栓栓支架與模板板焊成整體，校校正模板時(shí)螺螺栓自然就位位。3.7預(yù)留孔洞洞施工主要為預(yù)制模板框框子及模板框框子固定施工工，大的預(yù)留留孔洞為普通通常規(guī)九夾板板木方預(yù)制、鋼鋼管扣件螺桿桿固定；小的的預(yù)留孔洞預(yù)預(yù)制模板框子子見下面示意意圖，固定方方法為：上口口下口均用φ6鋼筋兩個(gè)方方向固定，與與模板固定。施施工過(guò)程中主主要控制位置置尺寸、標(biāo)高高、固定牢靠靠與否。3.8質(zhì)量保證措施1）進(jìn)場(chǎng)材料要對(duì)對(duì)其規(guī)格、型型號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，不合合格的不得使使用，無(wú)產(chǎn)品品證明書的不不得使用。2）對(duì)向加工廠提提供的料單，要要由質(zhì)檢員對(duì)對(duì)其尺寸、型型號(hào)進(jìn)行審核核，確認(rèn)無(wú)誤誤，方可加工工。加工好的的埋件并統(tǒng)一一進(jìn)行編號(hào)擺擺放，以便識(shí)識(shí)別。3）對(duì)土建所給的的軸線點(diǎn)臨時(shí)時(shí)保護(hù)好，待待板面砼澆注注后，引至板板面。做為固固定式基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。4）為了避免積累累誤差所造成成的錯(cuò)誤，每每段的距離采采用鋼盤尺從從一個(gè)基準(zhǔn)線線量距定位。5）埋在砼面的埋埋件，為防止止砼塌落而引引起的板下空空鼓現(xiàn)象，要要經(jīng)相關(guān)專業(yè)業(yè)確認(rèn)后，在在板上適合位位置開個(gè)注漿孔。6）為了保證夜間間施工紙機(jī)基基礎(chǔ)埋件，采采用細(xì)鋼絲放放通線的方法法施工，并經(jīng)經(jīng)常檢查，防防止人員的碰碰動(dòng)移位。7）安裝完畢，首首先要進(jìn)行自自檢，合格后后，報(bào)小組驗(yàn)驗(yàn)收。然后再再由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。并并填好相關(guān)資資料。8）在砼澆筑完成成，但砼尚未未終凝前，復(fù)復(fù)核預(yù)埋件的的位置及標(biāo)高高，如出現(xiàn)因因砼振搗而偏偏差的情況，應(yīng)應(yīng)及時(shí)的校正正；9）對(duì)于部份預(yù)埋埋件較大的設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)施工工，采取在預(yù)預(yù)埋件中心預(yù)預(yù)鉆φ100的孔孔作為振動(dòng)棒棒的下棒孔，同同時(shí)，對(duì)于該該部份砼建議議設(shè)計(jì)院及建建設(shè)方同意采采用摻加HAA型微膨劑劑的膨脹砼，同同時(shí)該部份砼砼的塌落度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少少，以保證預(yù)預(yù)埋件下砼的的密實(shí)性，避避免出現(xiàn)空洞洞或預(yù)埋件與與砼面分離；；10）因本工程預(yù)埋埋件較多，特特別是梁上，加加之梁一般均均較高，在梁梁底面、側(cè)面面、上部均有有預(yù)埋件，而而梁鋼筋均較較密，給施工工造成極大不不便，為保證證施工，在梁梁模板工程施施工時(shí)，應(yīng)先先只支底模，然然后是梁底預(yù)預(yù)埋件的施工工，再進(jìn)行鋼鋼筋的綁扎，然然后進(jìn)行梁側(cè)側(cè)預(yù)埋件的施施工，當(dāng)所有有預(yù)埋件經(jīng)校校核位置及標(biāo)標(biāo)高均準(zhǔn)確后后，最后進(jìn)行行梁側(cè)模的安安裝；11）在預(yù)埋件安裝裝時(shí)，應(yīng)拉通通線進(jìn)行位置置和標(biāo)高控制制，在砼施工工過(guò)程中應(yīng)有有專人進(jìn)行跟跟班看護(hù)，并并不時(shí)進(jìn)行復(fù)復(fù)核，出現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題在砼凝固固前進(jìn)行校正正；12）預(yù)埋件的固定定，在預(yù)埋件件上焊接專門門的固定用支支撐點(diǎn)，使其其位置直接固固定在模板上上，而不能是是鋼筋，因?yàn)闉殇摻钤陧攀┦┕み^(guò)程中可可能出現(xiàn)位移移，同時(shí)為防防止模板的下下沉，模板支支撐系統(tǒng)必須須牢固可靠，鋼鋼管底部應(yīng)夯夯實(shí)并墊不小小于400的墊板。4局部基坑圍圍護(hù)方案4.1工程簡(jiǎn)介本工程碳酸鈣自制制車間內(nèi)有兩兩個(gè)地坑為本本工程土方開開挖最深的部部位，地坑一一平面尺寸為為34.3××16m，地坑坑底板墊層底底為-6.66m、-4.7mm、-3.6m;地坑二平面面尺寸為13.6××11.6mm，地坑底板板墊層底為--6.8m、-3.5mm，目前本單單體土面相對(duì)對(duì)標(biāo)高為-0.3m，地坑坑一最大挖土土深度達(dá)到66.3m，地地坑二局部挖挖土深度達(dá)到到6.5m。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查查和地質(zhì)報(bào)告告顯示場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)土質(zhì)為砂性性土，地下水水位高，根據(jù)據(jù)我公司類似似地質(zhì)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，該地質(zhì)質(zhì)基坑極易產(chǎn)產(chǎn)生流砂、滑滑坡和底部管管涌等事故，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)施工影影響較大，需需要采取基坑坑降水及圍護(hù)護(hù)措施，以確確保施工的安安全。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，超超過(guò)5m的基坑施施工，需要進(jìn)進(jìn)行專家論證證，中標(biāo)后，根根據(jù)詳細(xì)的地地質(zhì)報(bào)告，進(jìn)進(jìn)一步進(jìn)行基基坑方案的深深化設(shè)計(jì)，報(bào)報(bào)請(qǐng)專家審核核、論證。4.2降水及圍護(hù)措施本工程碳酸鈣自制制車間深地坑坑計(jì)劃采取輕輕型井點(diǎn)預(yù)降降水措施，沿沿地溝底板周周邊外側(cè)800cm打設(shè)12m長(zhǎng)鋼板板圍護(hù)樁，坑坑內(nèi)水平支撐撐為二道的方方案。基坑圍護(hù)采用鋼板板樁形式。圍圍護(hù)樁采用具具有止水作用用的拉森5號(hào)鋼板樁，圍圍檁與支撐采采用H4000×400×13×21型鋼，見見圖4.2-11地溝區(qū)域域井點(diǎn)降水及及圍護(hù)平面布布置示意圖與與圖4.2-22地溝支撐剖剖面圖。圖4.2-1地溝區(qū)區(qū)域井點(diǎn)降水水及圍護(hù)平面面布置示意圖圖圖4.2-2地溝支支撐剖面圖圍護(hù)樁長(zhǎng)度為122米，坑內(nèi)水平平支撐為二道道。圍檁及支支撐均采用HH400×400×13×21型鋼。井點(diǎn)降水工藝流程程為：放線定定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井管、填填沙礫料、上上部填粘土密密封→連接總管與與井點(diǎn)管→安裝集水箱箱和排水管→開動(dòng)真空泵泵排水，再開開動(dòng)離心水泵泵抽水→測(cè)量觀測(cè)井井中地下水位位變化。井點(diǎn)平面布置：配配備兩套井點(diǎn)點(diǎn)設(shè)備布置在在共同溝開挖挖范圍的中間間部位進(jìn)行預(yù)預(yù)降水。每套套井點(diǎn)的總管管長(zhǎng)度不超過(guò)過(guò)60m，井點(diǎn)點(diǎn)支管間距為為1.20mm左右。井點(diǎn)點(diǎn)管埋設(shè)，用用水沖法成孔孔，井深比井井點(diǎn)設(shè)計(jì)深50㎝；洗井用用空壓機(jī)孔內(nèi)內(nèi)泥漿抽出；；井點(diǎn)用機(jī)架架徐徐吊起插插入井口中央央，井點(diǎn)露出出地面2000mm，然后后倒入粒徑5～30mm石子至管底底，再沿井點(diǎn)點(diǎn)管四周均勻勻投放2～4mm粒徑粗砂，上上部1.0mm深度內(nèi)，用用粘土填實(shí)以以防漏氣。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢后后接通總管?？偪偣茉O(shè)在井點(diǎn)點(diǎn)管外側(cè)50㎝處，鋪前前先挖溝槽，并并將槽內(nèi)整平平，將配好的的管子逐一放放入溝中，在在端頭法蘭穿穿上螺栓，墊墊上橡膠密封封圈，然后擰擰緊法蘭螺絲絲，總管端部部用法蘭封牢牢。干管鋪好好后，用吸水水膠管將井點(diǎn)點(diǎn)管與干管連連接，并用8號(hào)鐵絲綁緊緊。干管與抽抽水設(shè)備連接接，接電試抽抽，檢查有無(wú)無(wú)漏氣、淤塞塞現(xiàn)象，出水水是否正常，如如有異常，應(yīng)應(yīng)檢修后方可可使用，如壓壓力表讀數(shù)在在0.15～0.20Mppa，真空度在93.3KKpa以上，表明明各連接系統(tǒng)統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，即即可投入使用用。降水時(shí)間與降水深深度：共同溝溝開挖前進(jìn)行行預(yù)降水，周周期為10天左右。預(yù)預(yù)降水的深度度應(yīng)達(dá)到基坑坑底以下0.5～1.0m處。預(yù)預(yù)降水結(jié)束后后拆除井點(diǎn)管管，然后進(jìn)行行土方開挖。土方開挖液壓反鏟鏟挖土機(jī)，由由里而外地進(jìn)進(jìn)行基坑開挖挖。所挖土方方應(yīng)組織外運(yùn)運(yùn)，不得堆置置在基坑上方方。深坑的開開挖必須遵守守“先撐后挖”的原則，鋼鋼板樁圍護(hù)安安裝完成后方方允許開挖深深坑。挖土須注意嚴(yán)禁超超深開挖。挖挖土近坑底時(shí)時(shí)，應(yīng)在坑內(nèi)內(nèi)打水平竹樁樁（每2㎡至少一根根），以控制制坑底標(biāo)高。機(jī)機(jī)械開挖離墊墊層底約300cm時(shí)結(jié)束，由由人工進(jìn)行扦扦土至墊層底底?；A(chǔ)開挖挖應(yīng)放出坑邊邊明排水的位位置和扎鋼筋筋及支模板的的施工作業(yè)面面。土方開挖過(guò)程中要要落實(shí)明溝排排水措施，及及時(shí)排除坑內(nèi)內(nèi)滲透水，防防止土體因含含水量過(guò)大造造成塌方或滑滑坡等不安全全情況。基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖至坑底底后應(yīng)及時(shí)澆澆搗混凝土墊墊層，以減少少坑底原狀土土的暴露時(shí)間間?；炷翂|墊層澆搗前必必須會(huì)同勘察察單位和設(shè)計(jì)計(jì)院進(jìn)行基坑坑驗(yàn)槽?；油练介_挖期間間，要求基坑坑每1～3天監(jiān)測(cè)一次次；開挖見底底后，在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板未施工工前，要求每每天監(jiān)測(cè)一次次；地坑施工工期間，要求求每3～7天監(jiān)測(cè)一次次；要求監(jiān)測(cè)測(cè)頻率根據(jù)變變形情況動(dòng)態(tài)態(tài)調(diào)整。本工程根據(jù)地質(zhì)報(bào)報(bào)告，地下如如遇有流砂，為為保證基礎(chǔ)施施工順利進(jìn)行行，采取防流流砂措施：在在基坑內(nèi)打鋼鋼板樁，并堆堆放沙包，阻阻斷流砂，保保證基礎(chǔ)承臺(tái)臺(tái)正常施工。5鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1工程概概述本工程設(shè)計(jì)基本為為鋼筋混凝土土加鋼結(jié)構(gòu)屋屋蓋結(jié)構(gòu)，本本次招標(biāo)共五五個(gè)建筑單體體，其中碎漿漿車間為獨(dú)立立位置，成品品倉(cāng)庫(kù)、紙加加工車間、聯(lián)聯(lián)合車間成一一字形聯(lián)排，碳碳酸鈣自制車車間在聯(lián)合車車間的東側(cè)。本工程屋蓋以方管管桁架為主，尤尤其大跨度屋屋架，少量小小跨度屋架采采用鋼板焊接接”H”型鋼和方管管屋架。管桁桁架大體分為為上起拱和下下掛式。桁架架結(jié)構(gòu)示意見見圖5.1-1。圖5.1-1桁桁架結(jié)構(gòu)示意意圖本次工程鋼結(jié)構(gòu)主主體設(shè)為方管管焊接的梯形形屋架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，包括五個(gè)個(gè)單體（碎漿漿車間，碳酸酸鈣制備車間間，造紙、涂涂布聯(lián)合車間間，紙加工車車間，成品倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)）。紙加工車間：主體體為單層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房，屋屋架為方管反反掛桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)?？缍葹?21米和22米。邊跨小跨跨度采用H形鋼屋架。鋼鋼屋架高跨安安裝高度2米--11.4米。低跨安裝裝高度7.2米—2米。平面圖中中斜劃線部分分為局部鋼筋筋混凝土輔房房，輔房高度度4.45米。該車間X77-XX90軸線、fY4—fY9軸安裝行車車，行車安裝裝高度6米。成品倉(cāng)庫(kù)：成品倉(cāng)庫(kù)位于聯(lián)排排建筑的南端端，為單層鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房，屋屋架為方管反反掛桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)?？缍葹?28米。鋼屋架安安裝高度7..2米—2米。聯(lián)合車間：聯(lián)合車車間由制紙和和涂布車間組組成，以二層層結(jié)構(gòu)為主，局局部三層、四四層。屋面為為鋼結(jié)構(gòu)屋面面，屋架采用用方管鋼桁架架結(jié)構(gòu)，屋架架安裝高度224.5米—26.5米，鋼行車梁梁安裝高度119米多，主要分分布在Y5-Y113軸線。碳酸鈣自制車間：：本車間為單單層鋼結(jié)構(gòu)廠廠房，碳酸鈣鈣自制車間X35-XX41軸區(qū)域下部部密布水池等等設(shè)施，所以以X29—X35考慮汽車吊吊內(nèi)部吊裝，X35—X41考慮沿建筑筑外圍進(jìn)行吊吊裝作業(yè)。本本車間屋蓋分分兩塊，X29-XX1/34為低跨順Y軸蓋屋架，X35-XX41軸高跨順X軸蓋屋架，低低跨邊柱高88.5米，高跨邊柱柱高18.5米。碎漿車間為單層鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房，方方管桁架屋架架，斜拉雨棚棚，柱頭高度度10米，碎漿車間間內(nèi)以水池等等構(gòu)筑物為主主，鋼結(jié)構(gòu)選選擇外圍吊裝裝。5.2項(xiàng)目特特點(diǎn)1）本工程管桁架多多，短焊縫多多，占用場(chǎng)地地量大，耗用用工時(shí)多。2）鋼結(jié)構(gòu)加工總量量大，制作時(shí)時(shí)間短，制作作精度要求高高。3）本工程規(guī)格品種種多，吊裝前前現(xiàn)場(chǎng)拼裝量量大。4）本工程聯(lián)合車間間下部先行施施工的土建結(jié)結(jié)構(gòu)較多，增增加了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝難度。5）為配合鋼結(jié)構(gòu)順順利安裝，結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)施時(shí)，預(yù)預(yù)埋件的安裝裝量大，且精精度要求高。6）為配合設(shè)備安裝裝，屋蓋安裝裝不能一次完完成。7）本工程施工地點(diǎn)點(diǎn)位于長(zhǎng)江邊邊，鋼結(jié)構(gòu)及及屋面板施工工時(shí)，需要克克服不利天氣氣影響因素比比較多。根據(jù)以上幾個(gè)特點(diǎn)點(diǎn)，我公司在在編制施工方方案時(shí)，已充充分考慮各種種不利因素，反反復(fù)推敲，形形成施工方案案。5.3深化設(shè)設(shè)計(jì)如我公司中標(biāo)，接接中標(biāo)通知書書后，立即組組織鋼結(jié)構(gòu)深深化設(shè)計(jì)，深深化設(shè)計(jì)圖紙紙報(bào)原設(shè)計(jì)單單位審核確認(rèn)認(rèn)后作為施工工依據(jù)。深化化內(nèi)容主要有有：柱梁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板深化設(shè)計(jì)計(jì)；預(yù)埋件深深化設(shè)計(jì)；高高強(qiáng)螺栓連接接副深化設(shè)計(jì)計(jì)；相關(guān)口節(jié)節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)計(jì)；檁托板深深化設(shè)計(jì)；系系桿節(jié)點(diǎn)深化化設(shè)計(jì)；屋面面風(fēng)機(jī)支座深深化設(shè)計(jì)；管管桁架接頭布布置（盡量安安排在上弦，下下弦桿件必須須對(duì)接時(shí)，避避開構(gòu)件中間間三分之一位位置）等。5.4鋼結(jié)構(gòu)工程程施工資源配配置5.4.1安裝施施工機(jī)具安排排一吊裝校正機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊200t臺(tái)1吊裝鋼屋架梁用2汽車吊75t臺(tái)1吊裝鋼屋架3汽車吊30t臺(tái)4吊裝鋼屋架梁用4汽車吊25噸臺(tái)2拼裝5汽車吊16噸臺(tái)2卸車6叉車5T臺(tái)1拼裝7彩板制作機(jī)廠家配套臺(tái)6彩板制作8平板拖車10噸輛5運(yùn)輸9白棕繩φ16m200溜繩10導(dǎo)鏈10t只8糾偏用11卡環(huán)10t個(gè)20吊裝鋼屋架柱用12千斤頂10t個(gè)10微調(diào)使用13鉚釘槍1KW臺(tái)4屋面安裝二、焊接機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1硅整流焊機(jī)ZXG-500臺(tái)102焊條烘干箱YZH-400臺(tái)23焊條恒溫箱400℃臺(tái)34焊條保溫筒YJ-H系列只105電動(dòng)空壓機(jī)6m3/0.8臺(tái)3清根6碳弧氣刨W-500把3清根7角向磨光機(jī)φ150mm把108燃?xì)饪緲尠?0拼裝9氧氣乙炔氣套4三、高強(qiáng)螺栓施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1扭剪型電動(dòng)板手M32臺(tái)4終、初擰各22扭剪型電動(dòng)板手M22臺(tái)4終、初擰各23長(zhǎng)柄測(cè)力板手M32把2檢驗(yàn)4長(zhǎng)柄測(cè)力板手M22把2檢驗(yàn)5梅花板手M36把10緊固6梅花板手M30把10緊固7過(guò)堂（孔）沖φ20-25只30安裝用8手鉸刀把6清孔9電動(dòng)鉸刀把2清孔10鏟刀把10磨擦面處理11銼刀把10磨擦面處理12磁力電鉆φ23.5臺(tái)2修補(bǔ)用四、防火噴涂設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)0．4-0．6臺(tái)32壓送噴涂機(jī)臺(tái)33噴槍?duì)?-10mm把6五、其它工具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1對(duì)講機(jī)只303km2大錘8磅只63活動(dòng)扳手16-24英寸只85.4.2主要檢檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x器器一覽表一、焊縫檢驗(yàn)檢測(cè)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1溫濕度儀支10測(cè)溫2焊縫檢驗(yàn)尺把10焊縫檢驗(yàn)3風(fēng)速儀臺(tái)2測(cè)風(fēng)速4鉗形電流表600A把15超聲波探傷儀SMART-2220臺(tái)2焊縫檢測(cè)6磁粉控傷儀DSE組合式臺(tái)1表面檢查二、測(cè)量?jī)x器序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1天頂準(zhǔn)直儀ZL臺(tái)1豎向投測(cè)2經(jīng)緯儀J2臺(tái)4垂直度測(cè)量3水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2標(biāo)高測(cè)量4光學(xué)對(duì)點(diǎn)器臺(tái)2定位測(cè)量5全站儀TC1100臺(tái)1控制測(cè)量6精密水準(zhǔn)儀N3臺(tái)1標(biāo)高基準(zhǔn)測(cè)量7光學(xué)測(cè)距儀只2高處測(cè)量長(zhǎng)度三、高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塞尺套102長(zhǎng)柄測(cè)力板手把4檢驗(yàn)四、防火噴涂檢測(cè)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1測(cè)厚針把42放大鏡10倍只212超聲波測(cè)厚儀LA-10臺(tái)2進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)厚度5.4.3主要措措施用料一覽覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1枕木m332路基箱m2603扶手繩夾具只1009扶手白棕繩φ16m50010跳板厚50mm塊300長(zhǎng)度4-5m11安全網(wǎng)m2100005.4.4制作施施工機(jī)具安排排（車間固有有機(jī)械）（略）5.4.5大型機(jī)機(jī)具進(jìn)退場(chǎng)計(jì)計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間位退場(chǎng)備注1履帶吊200t03.304.3吊裝鋼屋架用2汽車吊75t03.2504.10吊裝鋼屋架用3汽車吊30t02.2507.31吊裝鋼屋架、拼裝裝4汽車吊16噸02.2507.31卸車5叉車5T02.2507.31預(yù)拼裝6平板拖車10噸02.2407.31運(yùn)輸5.5施工技技術(shù)方案結(jié)構(gòu)制作及半成品品采購(gòu)本工程鋼構(gòu)件分為為非標(biāo)制作構(gòu)構(gòu)件和成品采采購(gòu)構(gòu)件，非非標(biāo)制作構(gòu)件件包括柱間支支撐；鋼梯、行行車梁、鋼屋屋架、托梁。成成品采購(gòu)構(gòu)件件包括鋼檁條條、屋面板，由由于短期需要要鋼結(jié)構(gòu)量較較大，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作委托兩兩家專業(yè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家家加工。鋼材及成品鋼構(gòu)采采購(gòu)在接到中中標(biāo)通知后立立即進(jìn)行，采采購(gòu)申報(bào)和審審核程序嚴(yán)格格按招標(biāo)文件件執(zhí)行。成品品采購(gòu)鋼構(gòu)件件，必須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證明明，材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，通知業(yè)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收收。鋼結(jié)構(gòu)非標(biāo)制作構(gòu)構(gòu)件按如下節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制制：原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，均均請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收收；胎架及焊焊接設(shè)備；構(gòu)件涂裝前前，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收除銹質(zhì)量量；高強(qiáng)螺栓連連接副，請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理見證取樣樣，送第三方方檢驗(yàn)；制作工藝及及管理體系。行車梁為焊接H型型鋼，用埋弧弧自動(dòng)焊機(jī)焊焊接，H型鋼調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直。方管管焊接的托梁梁、屋架均采采用二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。制作過(guò)程中，加強(qiáng)強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的溝通協(xié)協(xié)調(diào)，隨時(shí)接接受過(guò)程抽查查。H型鋼制作：下料采用多頭切割割機(jī)，放適當(dāng)當(dāng)余量；組對(duì)對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)機(jī)；龍門型埋弧焊焊機(jī)焊接三大大片四條縱向向焊縫，焊接接參數(shù)參前，注注意焊腳高度度；經(jīng)矯正機(jī)機(jī)矯正后放置置在平臺(tái)上；；依H型鋼屋架的的中間值為基基準(zhǔn)，以鋼尺尺量取使用中中心線安定規(guī)規(guī)作落樣工作作，標(biāo)示封頭頭板、加勁板板的位置和型型式；以中心線為為基準(zhǔn)，以定定規(guī)畫出小構(gòu)構(gòu)件的位置，以以鋼尺畫出小小構(gòu)件位置的的工作線在進(jìn)進(jìn)行H型鋼屋架長(zhǎng)長(zhǎng)度切割。零件裝配：依落樣的位置及型型式，將封頭頭板及加勁板板組立--組裝位置點(diǎn)點(diǎn)焊--對(duì)組裝完完成的H型構(gòu)件進(jìn)行行檢查，檢查查外形尺寸和和直線度，并并進(jìn)行必要的的校正--在型鋼加加工流水線上上對(duì)H型構(gòu)件進(jìn)行行斷料、鉆孔孔和開鎖孔---鉆孔后對(duì)對(duì)孔周圍的毛毛刺進(jìn)行打磨磨，對(duì)斷料處處的自由邊進(jìn)進(jìn)行打磨---按施工詳圖圖的要求劃線線并裝焊節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板，對(duì)有角角度的節(jié)點(diǎn)板板應(yīng)采用角度度樣板進(jìn)行檢檢查。H型構(gòu)件鋼屋架焊接接要點(diǎn)：翼腹板按加工草圖圖規(guī)定的尺寸寸,放加工余量量后進(jìn)行下料料和工藝規(guī)定定的焊接坡口口加工。H型構(gòu)件裝配前應(yīng)去去除焊接接觸觸面的鐵銹、油油污等有害物物質(zhì)，去除范范圍為接觸面面兩側(cè)各755mm。將H型構(gòu)件腹板放置在在經(jīng)過(guò)測(cè)平的的胎架上，然然后裝配翼板板，翼板下方方不得騰空。高度較大的H型構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)加裝裝合適的臨時(shí)時(shí)工藝筋板作作支撐，以防防止BH的變形及保保證吊運(yùn)的安安全。鋼桁架制作：（1）號(hào)料：根據(jù)圖紙紙尺寸及要求求對(duì)桁架的上上下弦、腹桿桿號(hào)料及編號(hào)號(hào)。（2）放樣制模：鋼桁桁架制作需要要作專門的加加工胎具，并并控制好起拱拱度，根據(jù)圖圖紙尺寸及要要求對(duì)桁架進(jìn)進(jìn)行1：1放樣制模，保保證桁架精度度的一致性，（3）焊接順序和方法法：桁架連接接：整個(gè)鋼桁桁架在施工操操作平臺(tái)的專專用模具內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，經(jīng)水平平、垂直、對(duì)對(duì)角線復(fù)檢完完，符合圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后后方可施焊。先先對(duì)接焊上、下下弦桿至所需需長(zhǎng)度，然后后在施工操作作平臺(tái)的專用用模具內(nèi)焊接接桁架斜腹桿桿，最后焊接接直腹桿。所所有構(gòu)件均按按規(guī)范要求起起拱。（4）預(yù)拼裝檢驗(yàn)：重重點(diǎn)檢驗(yàn)外型型尺寸，連接接副的配合精精度，起拱度度。工廠成品除銹、涂涂裝本工作主要在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠完完成。表面處理：構(gòu)件涂涂裝前必須進(jìn)進(jìn)行徹底清理理，要求無(wú)銹銹蝕、無(wú)油污污、無(wú)灰塵，除除銹主要采用用噴丸除銹，除除銹等級(jí)為Sa2.5；上述除銹銹等級(jí)均應(yīng)按按《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》（GB89223-88）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。除銹后后，涂裝前請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收除除銹質(zhì)量。涂裝；鋼構(gòu)件表面面除銹后，按按設(shè)計(jì)及GB502205-20001規(guī)范的要求求進(jìn)行涂裝。涂裝施工應(yīng)在規(guī)定定的施工環(huán)境境條件下進(jìn)行行，一般溫度度控制在5o～40o，相對(duì)濕度度以不小于80%的條件下施施工為宜。工廠制作不涂刷部部位：在焊接接處，在距焊焊接線兩側(cè)各各150㎜范圍；高高強(qiáng)螺栓連接接摩擦面；現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆作業(yè)：1）鋼材油漆表面如如因滾壓、切切割、電焊或或安裝磨損，導(dǎo)導(dǎo)致?lián)p壞或生生銹時(shí)，必須須用電動(dòng)工具具清理后再行行補(bǔ)漆。2）油漆涂裝后，漆漆膜如發(fā)現(xiàn)有有龜裂，起皺皺，刷紋，垂垂流粉化失光光或散霧等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆漆膜刮除或以以砂紙研磨后后，重新補(bǔ)漆漆。3）油漆涂裝后，如如發(fā)現(xiàn)有起泡泡，凹陷洞孔孔，剝離生銹銹或針孔銹等等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)將漆膜刮除除并經(jīng)表面處處理后，再按按規(guī)定涂裝時(shí)時(shí)間隔層次予予以補(bǔ)漆。4）油漆補(bǔ)刷與原油油漆面搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于1100mm。5.6構(gòu)件的的包裝具備打包、捆扎的的構(gòu)件包裝應(yīng)應(yīng)具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)產(chǎn)品能經(jīng)受多多次裝卸、運(yùn)運(yùn)輸無(wú)損傷、變變形、降低精精度、銹蝕、殘殘失，能安全全可靠地運(yùn)抵抵目的地。構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車車，平板車等等運(yùn)輸工具。裝裝車時(shí)構(gòu)件與與構(gòu)件，構(gòu)件件與車輛之間間應(yīng)妥善捆扎扎，以防車輛輛顛簸而發(fā)生生構(gòu)件散落。裝車和運(yùn)輸過(guò)程中中應(yīng)注意保護(hù)護(hù)構(gòu)件，特別別是一些較薄薄的連接板，應(yīng)應(yīng)盡量避免與與其他構(gòu)件直直接接觸。連接板應(yīng)用臨時(shí)螺螺栓擰緊在構(gòu)構(gòu)件本體上與與構(gòu)件一同發(fā)發(fā)運(yùn)。構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編編制發(fā)運(yùn)清單單，清單上必必須明確項(xiàng)目目名稱、構(gòu)件件號(hào)、構(gòu)件數(shù)數(shù)量及噸位，以以便收貨單位位核查。5.7構(gòu)件的的運(yùn)輸鋼構(gòu)件按種類、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放，底層層墊枕應(yīng)有足足夠的支承面面，應(yīng)防止支支點(diǎn)下沉。裝車時(shí)，必須有專專人監(jiān)管，清清點(diǎn)上車的箱箱號(hào)及打包件件號(hào)，并辦好好移交或交接接手續(xù)。車上堆放牢固穩(wěn)妥妥，并增加必必要的捆扎，防防止滑移碰撞撞。構(gòu)件運(yùn)輸必須符合合道路運(yùn)輸安安全要求和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序序和進(jìn)度要求求。主次構(gòu)件件要求成套供供貨。5.8結(jié)構(gòu)安安裝本工程聯(lián)合車間坐坐標(biāo)(x8-xx10，Y3-Y55)區(qū)域待設(shè)備備安裝后再進(jìn)進(jìn)行屋面施工工，(X12--X14,YY3-Y5))區(qū)域待設(shè)備備安裝后施工工屋面板。施施工時(shí)必須留留出位置。屋屋面風(fēng)機(jī)支撐撐在屋面檁條條施工時(shí)一并并流水安裝，以以便利用吊車車將屋頂風(fēng)機(jī)機(jī)吊裝就位。吊裝方式及吊裝設(shè)設(shè)備選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝采用汽車吊吊、現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊聯(lián)合吊裝作作業(yè)方式。重重型構(gòu)件采用用汽車吊吊裝裝，輕型構(gòu)件件及檁條等采采用塔吊吊裝裝。屋面板、墻墻面板采用拉拉索滑移。本本安裝方案重重點(diǎn)考慮重型型結(jié)構(gòu)吊裝。根據(jù)各車間的實(shí)際際情況，吊車車梁、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)屋架吊裝方方案進(jìn)行如下下確定。聯(lián)合車間：聯(lián)合車車間由制紙和和涂布車間組組成，以二層層結(jié)構(gòu)為主，局局部三層、四四層。屋面為為鋼結(jié)構(gòu)屋面面，屋架采用用方管鋼桁架架結(jié)構(gòu)，屋架架安裝高度224.5米—26.5米，鋼行車梁梁安裝高度119米多，主要分分布在Y5-Y113軸線，吊車車無(wú)法從建筑筑內(nèi)部進(jìn)行吊吊裝?？紤]采采用大型吊車車沿建筑物外外圍進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。最大大構(gòu)件跨度為為36.4mm，鋼屋架最最大重量78860kg。本車間最不不利吊裝位置置為y5-y9軸的行車梁梁和鋼屋架，吊吊車停靠點(diǎn)與與屋架中心最最大距離為40多米。根據(jù)據(jù)吊車參數(shù)表表，200t汽車吊能滿滿足本車間鋼鋼構(gòu)件吊裝需需要。吊裝順順序及吊車占占位圖如下圖圖所示。200t汽車吊吊吊裝參數(shù)表紙加工車間：主體體為單層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房，屋屋架為方管反反掛桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)?？缍葹?21米和22米。邊跨小跨跨度采用H形鋼屋架。鋼鋼屋架高跨安安裝高度2米--11.4米。低跨安裝裝高度7。2米—2米。平面圖中中斜劃線部分分為局部鋼筋筋混凝土輔房房，輔房高度度4.45米。該車間X77-XX90軸線、fY4—fY9軸安裝行車車，行車安裝裝高度6米，鋼屋架最最大重量30088kg，托托梁最大重量量8412kkg，吊車梁梁最大重量66352kgg；本車間考考慮跨內(nèi)吊裝裝，根據(jù)吊車車參數(shù)表，30t汽車吊能滿滿足本車間鋼鋼構(gòu)件吊裝需需要。30t汽車吊吊裝裝參數(shù)表成品倉(cāng)庫(kù)位于聯(lián)排排建筑的南端端，為單層鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房，屋屋架為方管反反掛桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)?？缍葹?28米。鋼屋架安安裝高度7..2米—2米。鋼屋架最最大重量39930kg，托托梁最大重量量2347kkg。本車間間考慮跨內(nèi)吊吊裝，根據(jù)吊吊車參數(shù)表，30t汽車吊能滿滿足本車間鋼鋼構(gòu)件吊裝需需要。碳酸鈣自制車間：：本車間為單單層鋼結(jié)構(gòu)廠廠房，碳酸鈣鈣自制車間X35-XX41軸區(qū)域下部部密布水池等等設(shè)施，本水水池必須在鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝前前施工，所以以X29—X35考慮汽車吊吊內(nèi)部吊裝，X35—X41考慮沿建筑筑外圍進(jìn)行吊吊裝作業(yè)。本本車間屋蓋分分兩塊，X29-XX1/34為低跨順Y軸蓋屋架，X35-XX41軸高跨順X軸蓋屋架，低低跨邊柱高88.5米，高跨邊柱柱高18.5米。高跨鋼屋屋架最大重量量3930kkg，托梁最最大重量23347kg，吊吊車梁最大重重量824kkg；該車間間先進(jìn)行高跨跨吊裝，再進(jìn)進(jìn)行低跨吊裝裝。高跨吊裝裝選用75t汽車吊，低低跨吊裝選用用30t汽車吊。高高跨吊裝時(shí)吊吊車?？奎c(diǎn)與與屋架中心最最大距離為222米。根據(jù)吊車車參數(shù)表，75t汽車吊能滿滿足本車間鋼鋼構(gòu)件吊裝需需要。75車吊吊裝參數(shù)表碎漿車間：碎漿車車間為單層鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房，方方管桁架屋架架，斜拉雨棚棚，柱頭高度度10米，鋼屋架最最大重量44423kg，托托梁最大重量量3739kkg；本車間間考慮跨內(nèi)吊吊裝，根據(jù)吊吊車參數(shù)表，30t汽車吊能滿滿足本車間鋼鋼構(gòu)件吊裝需需要。依據(jù)工程概況所介介紹的情況，結(jié)結(jié)合附錄吊車車性能表，吊吊裝機(jī)械選用用200t汽車吊1臺(tái)，75噸汽車吊1臺(tái)，30t汽車吊4臺(tái)。平板拖拖車5輛。其他拼拼裝用25噸吊車2臺(tái)，16噸吊車2臺(tái)。5.8.2安安裝工藝流程程跨外吊裝：構(gòu)件拼拼裝→柱間支撐吊吊裝→吊車梁吊裝→托梁吊裝→鋼屋架吊裝→支撐、檁條條安裝→風(fēng)機(jī)支座及及鋼天溝安裝裝→懸掛行車軌軌道安裝→屋面板、墻墻面板安裝跨內(nèi)吊裝：構(gòu)件拼拼裝→柱間支撐吊吊裝→托梁吊裝→鋼屋架吊裝→支撐、檁條條安裝→風(fēng)機(jī)支座及及鋼天溝安裝裝