江蘇某電廠×MW超超臨界機(jī)組質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量通病防治措施批準(zhǔn)：審核：編寫：目錄1.目的2.適用范圍3.引用文件4.職責(zé)5.工作要求6.各專業(yè)質(zhì)量通病防治措施1、目的明確****電廠一期2×1000MW機(jī)組工程質(zhì)量通病防治的主要范圍和要求，提出預(yù)防、實(shí)施、整改措施的規(guī)定。2、適用范圍本程序適用于****電廠一期2×1000MW機(jī)組工程建設(shè)中工程質(zhì)量通病防治。3、引用文件3.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》各專業(yè)篇；3.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》各專業(yè)篇；3.3《建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；3.4《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；3.5《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；3.6《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》。4、職責(zé)4.1分公司生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)質(zhì)量通病防治工作?？偣こ處熦?fù)責(zé)審批質(zhì)量通病防治措施。4.2工程管理科負(fù)責(zé)編寫質(zhì)量通病防治措施，負(fù)責(zé)檢查、督促各專業(yè)公司質(zhì)量通病防治措施，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)專業(yè)間的施工順序安排，組織參加專業(yè)間重要項(xiàng)目的工序交接。負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收質(zhì)量通病防治的效果，督促相關(guān)部門對(duì)存在的問題進(jìn)行整改。4.3采供科負(fù)責(zé)材料、設(shè)備從供貨地點(diǎn)到施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房（區(qū)）的搬運(yùn)、貯存、包裝和防護(hù)、發(fā)放管理工作，確保其不發(fā)生質(zhì)變、受損。4.4專業(yè)公司組織落實(shí)施工成品、半成品及設(shè)備保護(hù)的具體實(shí)施工作。5、工作要求5.1在編制施工技術(shù)措施、方案時(shí)，技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，進(jìn)而達(dá)到防止質(zhì)量通病的目的。5.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個(gè)管理和施工人員注意自己的行為會(huì)產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防，達(dá)到時(shí)時(shí)著想、處處預(yù)防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。5.3工程管理科對(duì)質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并采取有針對(duì)性的辦法和措施。5.4根據(jù)工程實(shí)際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量水平，達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的。5.5充分選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的施工方案、方法。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。5.6各種技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導(dǎo)書，必須把好技術(shù)措施審批關(guān)。5.7在各專業(yè)施工技術(shù)交底的同時(shí)，必須對(duì)本專業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因、預(yù)防的方法進(jìn)行交底。5.8建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核制度，將施工過程質(zhì)量控制落實(shí)到每一道工序和第一個(gè)崗位。專職工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員將對(duì)所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目進(jìn)行全過程檢查，采用日常巡查的方式對(duì)正在施工的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等設(shè)計(jì)和施工文件及程序的要求。5.9加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，保證工程各項(xiàng)有關(guān)質(zhì)量管理的保證文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹和執(zhí)行。工程管理科針對(duì)本工程施工的實(shí)際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實(shí)施。5.10工程管理科每月對(duì)質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進(jìn)行分析、檢查和考核，并對(duì)照相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施對(duì)考核結(jié)果做出處置。對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關(guān)人員和部門進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)消除質(zhì)量通病的單位予以獎(jiǎng)勵(lì)，從而加強(qiáng)全體員工對(duì)預(yù)防質(zhì)量通病的認(rèn)識(shí)。5.11各級(jí)質(zhì)檢人員，必須加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有權(quán)立即制止，對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；其他部門的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務(wù)立即報(bào)告。6、各專業(yè)質(zhì)量通病防治措施6.1建筑專業(yè)一、地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病的防治措施

(1)、地基基礎(chǔ)產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降的防治措施1)、樁基工程施工，應(yīng)保證有效樁長(zhǎng)和進(jìn)入持力層深度。當(dāng)以樁長(zhǎng)控制時(shí)，應(yīng)有計(jì)量措施保證；當(dāng)以持力層控制時(shí)，孔樁應(yīng)對(duì)持力層巖土性質(zhì)進(jìn)行鑒別驗(yàn)收，在清孔，孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)封底和澆筑混凝土。2)、樁基施工后，應(yīng)有一定的休止期，擠土?xí)r砂土、粘性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強(qiáng)度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動(dòng)土體強(qiáng)度的恢復(fù)。3)、樁基工程驗(yàn)收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量、承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的，在擴(kuò)大檢測(cè)和分析原因后，由設(shè)計(jì)單位核算出具體處理方案進(jìn)行加固處理。(2)、樁身質(zhì)量(地基處理強(qiáng)度)不符合要求的防治措施1)、樁基施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)，垂直偏差應(yīng)小于0.5%；采用沉管復(fù)打時(shí)，應(yīng)保證兩次沉管的垂直度的一致；施工中遇到大塊石等障礙物導(dǎo)致樁身傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以清除或處理。2)、灌注樁混凝土澆筑①.澆筑頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和地下水位0.5~1.0m以上，確有困難時(shí)，應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高少于2m，混凝土澆筑測(cè)量樁頂標(biāo)高，當(dāng)混凝土充盈系數(shù)異常時(shí)，應(yīng)分析原因并采取措施進(jìn)行處理。②.在有承壓水的地區(qū)，應(yīng)采用塌落度小、初凝時(shí)間短的混凝土，混凝土的澆筑標(biāo)高應(yīng)考慮承壓水頭的不利影響。③.鋼筋籠應(yīng)焊接牢固，并采用保護(hù)塊、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。

二、墻體裂縫防治的技術(shù)措施

(1)、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，潔凈過篩。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

(2)、砌塊結(jié)構(gòu)砌筑完成后30d不宜摸灰。

(3)、砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰縫不應(yīng)大于12mm?；铱p飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

(4)、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。內(nèi)墻面暗敷電線套管，應(yīng)用機(jī)械切槽，不得隨意剔鑿，套管進(jìn)入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。(5)、應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時(shí)的含水率。應(yīng)提前1~2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水，各種砌體砌筑時(shí)，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：1).粘土磚、頁(yè)巖磚：10%~15%。2).灰砂磚：8%~12%。

3).骨料混凝土小型空心砌塊：5%~8%。

4).加氣混凝土砌塊：≤15%。

5).粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。

6).混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。砌筑施工時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)含水率進(jìn)行抽查。

(6)、施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水表面采用1:3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

三、混凝土結(jié)構(gòu)工程(鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治)的技術(shù)措施

(1)、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300m，中間不宜大于800mm．根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求．要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模．對(duì)于水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過８m，或跨度超過１８m，施工總荷載１０kN/m2，或集中線荷載大于１５kN/m的模板支撐系統(tǒng)，建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織專家組進(jìn)行論證審查。

(2)、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，住宅不應(yīng)大于150mm。

(3)、澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

(4)、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。(5)、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。(6)、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700~1000mm。在后澆帶兩側(cè)應(yīng)沿后澆帶方向設(shè)獨(dú)立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴(yán)格按照規(guī)范對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛、座漿處理。后澆收縮帶的混凝土澆筑應(yīng)在相應(yīng)混凝土澆筑60天后進(jìn)行，后澆沉降帶的混凝土澆筑應(yīng)在主樓和裙樓的主體分別完工后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土，且強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)較兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)，膨脹劑的摻加量應(yīng)由試驗(yàn)確定。后澆帶的養(yǎng)護(hù)不得小于14天。后澆帶混凝土應(yīng)按有關(guān)要求留置試塊。

(7)、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：

1)、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

2)、用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3)、日平均氣溫低于5℃時(shí)，不應(yīng)淋水。

4)、對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

(8)、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1)、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。

2)、對(duì)摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

(9)、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)大小于10Mpa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)采取措施，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

(10)、柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求流設(shè)：

1)、柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根留一個(gè)垃圾孔；

2)、樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔；

3)、混凝土強(qiáng)每3m留一個(gè)垃圾孔。

(11)、混凝土保護(hù)層偏差

1)、嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭材料作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。

2)、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)按要求時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹措施，澆注混凝土?xí)r在主要通道應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái)。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

(12)、當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐，支架間距為：當(dāng)采用Ф6分布筋時(shí)不大于500mm，當(dāng)采用Ф8分布筋時(shí)不大于800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時(shí)馬凳可用Ф10鋼筋制作；當(dāng)200mm≤h≤300mm時(shí)，馬凳應(yīng)用Ф12鋼筋制作；當(dāng)h>300mm時(shí)，制作馬凳的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。

(13)、施工過程中的測(cè)量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。

(14)、主體混凝土施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。監(jiān)理單位要對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。

(15)、模板支撐完成后，要測(cè)量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時(shí)調(diào)整。

(16)、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)作好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)每2延長(zhǎng)米設(shè)置一處。

(17)、樓面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。

(18)、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時(shí)，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)Ф48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。

(19)、根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對(duì)拉螺栓。

(20)、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

(21)、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

四、填充墻與鋼筋砼柱質(zhì)量通病

(1)、頂層框架填充墻和建筑物的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0mm的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

(2)、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。(3)、填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。

(4)、填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，砼結(jié)構(gòu)砌體填充墻拉結(jié)筋優(yōu)先采用預(yù)埋法留置，后植拉結(jié)筋應(yīng)請(qǐng)具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位施工，施工前應(yīng)根據(jù)砌體模數(shù)要求在需植筋部位做好標(biāo)志，防止拉結(jié)筋折彎壓入磚縫隙。

(5)、填充墻砌休砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

(6)、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm、120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成600夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施，補(bǔ)砌時(shí)對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。

五、外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施

(1)、外墻外保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。采用松散材料施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，確保保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求；采用板塊保溫材料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn)，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度。

(2)、凹出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

(3)、外墻外保溫工程施工時(shí)以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，雨期施工應(yīng)作好防雨措施。

(4)、外墻外保溫工程應(yīng)采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對(duì)保溫層的浸蝕。外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。

(5)、抗裂砂漿應(yīng)由抗裂劑、中砂、水泥按適當(dāng)比例機(jī)械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配置量宜在2h內(nèi)用完為宜。

(6)、抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進(jìn)行。抹抗裂砂漿應(yīng)分兩遍完成，第一遍厚度約3~4mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。

(7)、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽(yáng)角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。(8)、粘貼板材的外墻外保溫施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求使用錨栓輔助固定．

(9)、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應(yīng)分層施工，每遍間隔應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左右為宜．抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后方可進(jìn)行．刮柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)在抗裂保護(hù)層干燥后施工，應(yīng)做到平整光潔．

(10)、外窗隔熱性能達(dá)不到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃．

六、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

(1)、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下?。?/p>

(2)、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層．洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞．管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)．

(3)、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓?。浪畬拥姆核叨炔坏眯∮?00mm。(4)、地漏應(yīng)設(shè)置在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面．地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。(5)、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20~30mm。(6)、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙．

七、外墻滲漏防治的技術(shù)措施

(1)、外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂．

(2)、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性必須合格．

(3)、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)．孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)．

(4)、外墻抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)．基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)．

(5)、抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)．

(6)、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求．

(7)、外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6進(jìn)行，施工時(shí)每層厚度宜控制在6~10mm，當(dāng)總的抹灰厚度大于35mm時(shí)，要有防墜落措施．抹灰上遍與下遍之間應(yīng)保持間隔時(shí)間，最后一遍抹灰應(yīng)做防水砂漿面層，平整度不應(yīng)大于2mm，門窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角清邊應(yīng)在基層抹灰時(shí)完成，避免在貼磚十找補(bǔ)．外墻抹灰各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部．

(8)、面磚鑲貼必須采用滿粘法．宜降低粘結(jié)層厚度，防止未滿粘或勾縫不密實(shí)形成＂蓄水囊＂．勾縫應(yīng)采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，應(yīng)二次勾縫，不采用＂滿抹＂方法勾縫．應(yīng)采用符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》標(biāo)準(zhǔn)的水泥基粘結(jié)材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應(yīng)由法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供檢測(cè)報(bào)告．

(9)、出檐、臺(tái)、板根部鑲貼應(yīng)先下后上、先平后立；外端部應(yīng)先立后平，坡向應(yīng)內(nèi)高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實(shí)．墻面陰陽(yáng)角應(yīng)采用異型角磚．陽(yáng)角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對(duì)接，

(10)、外墻面磚鑲縫必須采用勾縫條抽出漿至密實(shí)．

(11)、窗臺(tái)、窗楣、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應(yīng)小于2cm．滴水線寬度應(yīng)為15~25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式．

八、門窗滲漏防治的技術(shù)措施

(1)、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性的見證樣、檢測(cè)。門窗加工前，應(yīng)對(duì)其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測(cè)合格后才能正式加工。

(2)、塑鋼六窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增加型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型號(hào)鋼的方式是否符合設(shè)計(jì)要求。

(3)、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根椐飾面材料確定間隙。

(4)、門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型號(hào)砼砌塊。

(5)、固定連結(jié)位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點(diǎn)間距不大于500mm，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩面?zhèn)€固定點(diǎn)。

(6)、連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出10～15mm。

(7)、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。

(8)、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼十字型塑料條做槽口。

(9)、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上的密封膠。

九、建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病防治措施（欄桿高度不夠、間距過大、連結(jié)固定不夠、耐久性差）

(1)、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不禁點(diǎn)焊。

(2)、預(yù)埋件或后置埋件的規(guī)格型號(hào)、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合以下要求：１)、主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長(zhǎng)度不小于100mm，錨筋端部為1800彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安在砌體上時(shí)，應(yīng)制作成邊長(zhǎng)不小于100mm的砼預(yù)制塊，砼強(qiáng)度等級(jí)不小于Ｃ20，將埋件澆筑在砼土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

２)、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。

(3)、欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。

(4)、防護(hù)欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。

(5)、護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固，欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

(6)、欄桿安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

(7)、欄板的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。

(8)、在防護(hù)欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。

(9)、房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時(shí)出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過程中應(yīng)根椐說明書對(duì)欄桿等臨空防護(hù)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。當(dāng)使用年限超過設(shè)計(jì)確定的合理使用年限時(shí)，應(yīng)該委托檢測(cè)單位鑒定后，采取切實(shí)有效的措施后方可繼續(xù)使用。

十、屋面滲漏防治的技術(shù)措施

(1)、砼瓦應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，還要對(duì)砼瓦的抗?jié)B性、吸水率、強(qiáng)度等物理進(jìn)行復(fù)試，檢測(cè)不合格不得用于工程上。應(yīng)用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)砼瓦松動(dòng)、退坡等現(xiàn)象。

(2)、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴(yán)。

(3)、剛性細(xì)石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求。

1)、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片

2)、砼澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平、再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實(shí)，收水后二次壓光。

3)、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

4)、保水養(yǎng)護(hù)不小于14天。

(4)、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

(5)、卷材防水層的技術(shù)措施

1)、基層處理劑涂刷均勻，對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材料相容。

2)、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時(shí)，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

3)、不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均濕度低于50時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。

4)、應(yīng)根椐建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

5)、卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)達(dá)角處、板端縫等）細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫隙和空鋪條處理等，應(yīng)同屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天檐溝方向鋪貼從水落口咱向分水線方向鋪貼，盡理減少搭接。

6)、上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。

7)、相鄰兩個(gè)幅卷材的接頭相互錯(cuò)開300mm以上。

8)、疊層鋪貼時(shí)，上下卷材的間搭接應(yīng)錯(cuò)開；疊層鋪設(shè)各層卷材，在開溝與屋面的連處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

9)、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。

10)、屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面各管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于250mm。管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

(6)、屋面細(xì)部構(gòu)造

1)、天溝、檐溝○1天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時(shí)，應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷時(shí)，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層?！?天溝、檐溝與屋面交接處的會(huì)加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定?！?格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫隙和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在砼斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。

2)、女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求；○1女兒墻為磚墻時(shí)卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時(shí)，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應(yīng)小于250mm。○2女兒墻為砼時(shí)，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石砼保護(hù)層，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。

3)、水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：○1水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。○2水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于５％，并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接角處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

4)、變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求；○1變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm?！?防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。○3變形縫應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋?！?變形縫頂部應(yīng)加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填

5)、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：○1管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐臺(tái)，以防根部積水?！?管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。○3管道根部財(cái)周圍做附加增加層，度度和高度不小于300mm?！?防層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出砌口，上下層砌縫粘貼時(shí)錯(cuò)開，嚴(yán)密壓蓋?！?附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。

十一、排水工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

(1)、引入室內(nèi)的管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì)砂土。

(2)、排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時(shí)，排水排出管管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。

(3)、排水管道穿越樓板，地下室等有嚴(yán)格防水要求的部位時(shí)，其防水套管的材質(zhì)、形成及所用填充材料應(yīng)在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場(chǎng)所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)境間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實(shí)。

(4)、塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置。

(5)、埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗(yàn)并合格。6.2安裝專業(yè)一、熱力系統(tǒng)和管道保溫通病防治的技術(shù)措施(1)、保溫不實(shí)和通縫1)、保溫型材內(nèi)徑必須和管外徑一致，其外層固定牢固，其接縫處應(yīng)壓筋。2)、施工彎管部分宜使用特制保溫殼體。3)、施工現(xiàn)場(chǎng)切割的彎管件，應(yīng)放樣板在工廠加工完成后編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。4)、施工保溫材料，應(yīng)錯(cuò)口砌筑，砌塊間應(yīng)砌實(shí)，灰縫應(yīng)飽滿。保溫施工前應(yīng)進(jìn)行試砌，合格后才能正式施工。5)、施工垂直管線，應(yīng)和設(shè)計(jì)商定，其中間每隔3米加焊減力托架。6)、管徑Ф377以上管道的下部保溫瓦建議設(shè)計(jì)宜加掛好網(wǎng)托，并和內(nèi)管焊固，然后用鐵絲綁固，消除大管底保溫殼起鼓的通病。7)、綁固點(diǎn)應(yīng)牢固，固定支點(diǎn)應(yīng)焊牢。綁緊鐵絲一般沿外層園周綁固，不得斜綁。8)、綁線的間距應(yīng)保證每塊瓦綁兩圈。(2)、抹灰開裂1)、材料和配合比應(yīng)按規(guī)范要求選用和配制。2)、抹面層次和工藝要求應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進(jìn)行。抹面工作應(yīng)壓平處理，按施工溫度調(diào)整水灰比，防止日曬和雨淋。按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護(hù)方法。由有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行操作?；覞{應(yīng)盡可能使用機(jī)械拌和。3)、施工前應(yīng)進(jìn)行試抹，檢查合格后才能正式抹面。4)、保溫殼外一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用合格的鐵絲網(wǎng)綁固。(3)、護(hù)面不光1)、護(hù)面時(shí)要請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)的技工下料。護(hù)面鐵皮宜選用優(yōu)等品，不得使用合格品，應(yīng)妥善保護(hù)、防止碰撞。2)、控制好固定釘?shù)拈g距，其間距不小于施工規(guī)范和設(shè)計(jì)的間距要求。(4)、護(hù)面污垢1)、護(hù)面應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進(jìn)行。防止污垢影響護(hù)面質(zhì)量。2)、已護(hù)面工程上表面，宜進(jìn)行保護(hù)和鋪蓋，防止污垢，護(hù)面上污垢，應(yīng)及時(shí)使用溶劑清洗干凈防止銹蝕。碰撞變形及無法去污垢部位護(hù)面應(yīng)予更換返工。(5)、溫材料受潮1)、保溫材料存放時(shí)應(yīng)墊起，上層蓋防雨布。2)、已保溫完管道應(yīng)及時(shí)抹面或護(hù)面，作到隨保隨護(hù)。保溫施工場(chǎng)地附近，應(yīng)注意防止同時(shí)有漏水和灑水的項(xiàng)目進(jìn)行施工。3)、露天大面積保溫面在施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。(6)、金屬護(hù)殼表面工藝不良1)、對(duì)于有大小頭的金屬護(hù)殼，安裝時(shí)應(yīng)注意方向。對(duì)于垂直管道，護(hù)殼應(yīng)由下而上施工，每節(jié)護(hù)殼大頭在下，小頭在上。對(duì)于水平管道，金屬護(hù)殼應(yīng)順管子坡度由低向高施工，每節(jié)護(hù)殼大頭低、小頭高。2)、每節(jié)護(hù)殼與已安裝好的前一節(jié)護(hù)殼，要結(jié)合緊密。3)、金屬護(hù)殼環(huán)向接縫和軸向接縫的設(shè)置應(yīng)符合要求。二、管道支吊架安裝及管道支吊架等穿格柵施工通病防治的技術(shù)措施(1)、管道支吊架安裝不規(guī)范1)、支吊架位置應(yīng)事先放線，標(biāo)高不正確的應(yīng)加焊鐵件調(diào)整，保證全部達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2)、加工配制的支吊架入場(chǎng)后，應(yīng)全部逐件進(jìn)行檢查，保證尺寸正確，焊縫均勻，滑動(dòng)靈活，彈簧型號(hào)和位置正確。3)、支吊架廠內(nèi)應(yīng)做防腐處理，對(duì)合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好材質(zhì)標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)安裝前合金鋼部件應(yīng)復(fù)驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架要求應(yīng)與工廠制造相同。4)、支吊架布置要與管道布置同步考慮。5)、在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面鑿去，然后固定。6)、支吊架的孔眼、拉桿符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，螺孔應(yīng)用機(jī)械加工?，F(xiàn)場(chǎng)制作支吊架所用的鋼材采用機(jī)械切割，邊緣打磨，大型型鋼無法機(jī)械切割時(shí)，可采用氣割，但必須進(jìn)行打磨處理。支吊架的螺紋部份必須無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷。7)、在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊架的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。如施工圖無具體標(biāo)注，根部應(yīng)在熱位移反向偏裝1/2熱位移值。8)、有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整。9)、整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)完成及保溫后方可折除。恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。10)、支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。同一支吊架緊固件規(guī)格應(yīng)一致，螺栓露出螺母2-3牙。11)、所有支吊架的焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，焊后去除藥皮，并作防腐。支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。12)、吊架管部受力焊縫，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的抽檢。吊架接頭必須采用綁條焊，接頭工件應(yīng)使用機(jī)械切割，同一支吊架接頭應(yīng)相同。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；數(shù)條平行的管道支架應(yīng)盡可能處于同一截面布置。13)、滑動(dòng)及導(dǎo)向支架滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并相互接觸良好。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整無毛刺，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯等活動(dòng)零件與支承件應(yīng)接觸良好。支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。14)、管道的固定支架不得在有補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片，墊實(shí)后點(diǎn)焊牢固，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于4點(diǎn)。與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工?；炷粱A(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。(2)、管道支吊架等穿格柵安裝不規(guī)范1)、管道穿格柵時(shí)，格柵處采用矩形割孔，并相應(yīng)技術(shù)處理增設(shè)正方形踢腳方框。對(duì)于有膨脹的管道，應(yīng)再向膨脹方向延長(zhǎng)一個(gè)膨脹量，做成長(zhǎng)方形踢腳方框，以滿足膨脹需要。2)、電纜豎井穿格柵時(shí)，需增設(shè)長(zhǎng)方形踢腳方框，踢腳板與電纜橋架間距50mm，踢腳板高度與該處平臺(tái)踢腳板高度一致。3)、對(duì)電纜套管、鋼結(jié)構(gòu)支撐等穿越格柵時(shí)，格柵處所割方孔不宜過大，方孔四周需用扁鋼封閉。封閉用扁鋼高度要求與格柵高度平齊，扁鋼方框與格柵各接點(diǎn)焊成一整體。4)、踢腳方框要求采用扁鋼制作，扁鋼統(tǒng)一采用機(jī)械切割下料，當(dāng)采用氣焊切割時(shí)，必須打磨平齊。扁鋼要平直，與格柵及相鄰扁鋼要垂直。踢腳方框與管道不同心度≯5mm。扁鋼方框與格柵各接點(diǎn)焊接成整體，焊接表面成型要美觀。5)、平臺(tái)格柵開孔不得隨意進(jìn)行，割孔時(shí)應(yīng)考慮其位置和美觀，同時(shí)應(yīng)遵守小口徑管道集中成排布置的原則。6)、如格柵上開孔較大，已影響原格柵的設(shè)計(jì)承載時(shí)，應(yīng)在該塊格柵下增設(shè)增強(qiáng)型鋼。7)、有關(guān)設(shè)備外護(hù)板開孔，采用正方形割孔，外加角鋼邊框。割孔后技術(shù)處理采用增設(shè)角鋼方框，要求角鋼切割下料后打磨清理，角鋼拼縫焊接后磨平，外角鋼框架與外護(hù)板配合應(yīng)平整。制粉系統(tǒng)安裝工程通病防治的技術(shù)措施(1)、管道安裝注意事宜1)、拼裝管道時(shí)，應(yīng)放在樣板臺(tái)上定位，并進(jìn)行適當(dāng)加固，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置吊耳。加固件與吊耳應(yīng)盡量設(shè)置在管道外壁上，且易于割除。2)、制粉管道部件要保證接口平整。螺栓孔要機(jī)械加工，確保法蘭對(duì)接吻合。3)、CO2滅火、蒸汽滅火管道的噴嘴方向應(yīng)正確，與粉流方向一致。4)、進(jìn)入粉倉(cāng)內(nèi)部的各類設(shè)施（粉標(biāo)、CO2滅火管道等）與粉倉(cāng)間密封應(yīng)良好，并督促檢查。5)、管道就位后，采用水平找正，然后進(jìn)行對(duì)口工作。錯(cuò)口應(yīng)小于1mm，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口，對(duì)管道壁厚大于3mm應(yīng)打磨坡口后方可焊接。6)、制粉系統(tǒng)焊接完畢后，進(jìn)行滲油試驗(yàn)，必須合格。7)、制粉系統(tǒng)安裝完畢后，封閉前要進(jìn)行隱蔽工程檢查，并通過簽證(2)、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)1)、磨煤機(jī)進(jìn)出口料斗與螺旋管之間的密封裝置和填料密封應(yīng)良好，不妨礙膨脹。填料使用涂鉛粉的羊毛氈。2)、螺旋管與筒身間加設(shè)優(yōu)質(zhì)的羊毛氈，且接口吻合良好。3)、輸粉機(jī)內(nèi)部各處間距符合要求，確保煤粉切換良好。4)、給粉機(jī)上下法蘭接口處應(yīng)加設(shè)涂厚白漆的羊毛氈，同時(shí)要求主軸軸封嚴(yán)密不漏，葉輪間隙，刮刀與圓盤間隙應(yīng)符合圖紙要求，確保給粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。四、油系統(tǒng)安裝及油循環(huán)通病防治的技術(shù)措施(1)、油系統(tǒng)雜質(zhì)多1)、油系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體檢查，其主要要求如下。2)、油系統(tǒng)設(shè)備解體后必須清掃干凈。清掃完后，對(duì)設(shè)備開口處進(jìn)行臨時(shí)封堵，并按規(guī)范要求對(duì)油箱、冷油器進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3)、油系統(tǒng)安裝時(shí)主要措施和施工工藝如下：4)、法蘭應(yīng)盡量使用對(duì)焊法蘭，若使用平焊法蘭，焊接后，內(nèi)壁也應(yīng)加焊，并打磨光滑。5)、小管徑油管安裝前管內(nèi)要吹掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)油管彎制必須采用冷彎法。6)、油管焊接一律采用氬弧焊打底的焊接工藝，焊完后管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。7)、用鎖母連接的油管，其鎖母接頭必須用整塊金屬制成，不得使用焊接的鎖母接頭，并保證接頭嚴(yán)密。8)、油管道的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用耐油并耐熱的墊片，墊片厚度及尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。9)、管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定加工。10)、所有油管應(yīng)將所有開孔開完并配管結(jié)束后進(jìn)行酸洗鈍化。酸洗后，質(zhì)檢部門應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。(2)、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的施工措施及施工要求：1)、油循環(huán)開始，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有完善的消防設(shè)施，施工區(qū)內(nèi)不得有明火作業(yè)。2)、油循環(huán)沖洗中，油壓不得超壓，定期檢查油濾網(wǎng)防止濾網(wǎng)堵塞或破損，在各軸承進(jìn)油管上安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，待油循環(huán)結(jié)束后拆除。3)、油循環(huán)沖洗中，用潤(rùn)滑油泵及高壓油泵配合沖洗，沖洗時(shí)，拆除調(diào)節(jié)油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)中所有節(jié)流裝置，以利于徹底沖洗。4)、油循環(huán)時(shí)應(yīng)盡可能投入全部裝置。油質(zhì)合格后，油循環(huán)原則上宜繼續(xù)運(yùn)行，直至機(jī)組試運(yùn)。五、油漆施工通病防治的技術(shù)措施(1)、鋼構(gòu)件除銹應(yīng)做到徹底清除表面鐵銹、油污、焊渣、焊疤、灰塵等雜質(zhì)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)并通過檢查驗(yàn)收。(2)、鋼構(gòu)件在除銹結(jié)束后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，防止反銹，涂刷必須均勻，刷漆前應(yīng)記下構(gòu)件的編號(hào)、標(biāo)注等。安裝焊接節(jié)點(diǎn)處宜留出30至50mm寬帶范圍暫不涂刷，摩擦面、頂緊面是否上底漆按設(shè)計(jì)要求。(3)、對(duì)鋼構(gòu)件，待底漆干透后將構(gòu)件低凹不平處用膩?zhàn)庸纹剑佔(zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑，并清除粉塵，打磨時(shí)不得磨穿底漆，更不可磨損棱角。(4)、鋼構(gòu)件涂刷油漆1)、涂刷遍數(shù)及涂層厚度按設(shè)計(jì)，在涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)增加涂刷遍數(shù)，涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，厚度均勻一致。磨擦面、頂緊面應(yīng)采取保護(hù)覆蓋措施。2)、將構(gòu)件上原標(biāo)記重新標(biāo)注到構(gòu)件上。以上步驟應(yīng)在構(gòu)件交付安裝前完成。3)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件安安裝結(jié)束、驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)應(yīng)對(duì)安裝焊接接節(jié)點(diǎn)、螺栓栓連接節(jié)點(diǎn)以以及安裝過程程中漆膜損傷傷部位，按前前述步驟進(jìn)行行基層、底漆漆及中間漆施施涂處理。高高強(qiáng)度螺栓表表面應(yīng)注意除除油。4)、面漆涂刷前前全面檢查底底漆、中間漆漆的完整性。5)、油漆存放不不得超過有效效期；當(dāng)天使使用的涂料應(yīng)應(yīng)當(dāng)天配制，并并不得隨意添添加稀釋劑。涂涂裝時(shí)的環(huán)境境溫度和相對(duì)對(duì)濕度應(yīng)符合合產(chǎn)品說明書書的要求，當(dāng)當(dāng)遇有大霧、雨雨水或構(gòu)件表表面有結(jié)露時(shí)時(shí)不可作業(yè)；；涂刷4小時(shí)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)防雨水淋灑灑；下遍油漆漆施工時(shí)上遍遍油漆必須干干透。電纜安裝通病防治治的技術(shù)措施施(1)、電纜保護(hù)管管的加工及敷敷設(shè)1)、電纜保護(hù)管管長(zhǎng)度、高度度、轉(zhuǎn)角位置置及其角度等等參數(shù)，必須須由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè)。2)、電纜保護(hù)管管的彎制，鋼鋼管采用彎管管機(jī)冷彎，硬硬塑料管一般般采用熱彎。3)、電纜管的彎彎曲半徑應(yīng)符符合所穿電纜纜彎曲半徑的的規(guī)定要求，在在一般情況下下，彎曲角度度不應(yīng)小于990度，每根根電纜管上的的彎頭不應(yīng)超超過3個(gè)，直角彎彎頭不能多于于2個(gè)。4)、加工好的電電纜管管口應(yīng)應(yīng)磨光，使其其光滑無毛剌剌，無尖銳棱棱角，內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)無毛刺。5)、電纜管彎制制后，不應(yīng)有有裂紋，其彎彎扁程度不宜宜大于管子外外徑的10%%。6)、金屬管的外外表應(yīng)涂防腐腐漆或?yàn)r青，鍍鍍鋅管鍍層剝剝落處也應(yīng)涂涂以防腐漆。7)、金屬管的連連接，一般用用短管套接或或管箍連接，用用短管套接時(shí)時(shí)，可采用大大一級(jí)的短管管，其長(zhǎng)度不不應(yīng)小于電纜纜管外徑的22.2倍，兩兩端焊牢密封封，但不可將將管子直接對(duì)對(duì)焊。采用管管箍連接時(shí)，連連接處應(yīng)纏以以麻絲，涂以以粘油或采用用其它的密封封措施。8)、硬塑管的連連接，一般采采用套接和插插接兩種方法法，它們的插插入深度均不不應(yīng)小于管子子內(nèi)徑的1..5倍。套接接時(shí)套管要匹匹配，用膠合合劑（過氯乙乙烯膠）粘接接時(shí)，一定要要牢固、密封封。插接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將一管端端部加熱擴(kuò)散散，插入金屬屬模具冷卻定定型，然后再再將另一管端端部表面涂上上膠合劑插入入前管內(nèi)，使使其連接牢固固密封。9)、電纜管的安安裝，明管要要排列整齊、橫橫平豎直。保保護(hù)管的敷設(shè)設(shè)路徑應(yīng)符合合設(shè)計(jì)，對(duì)成成排保護(hù)管，如如要彎制，則則彎曲弧度必必須一致，彎彎曲方向相同同，與其它管管線的凈距必必須符合有關(guān)關(guān)安全要求。如如鋼管至接線線盒、盤、柜柜、箱等設(shè)備備，用金屬軟軟管連接，則則金屬軟管必必須預(yù)留適當(dāng)當(dāng)彎曲的弧度度，如有多根根軟管，則各各管的彎曲弧弧度必須保持持一致，彎曲曲方向要相同同，如金屬軟軟管過長(zhǎng)則必必須采用管卡卡及支架加以以固定。保護(hù)護(hù)管應(yīng)使用管管卡固定，各各支承點(diǎn)應(yīng)均均勻分布。對(duì)對(duì)就地設(shè)備的的電纜埋管必必須按設(shè)備安安裝圖和有關(guān)關(guān)的土建圖紙紙，確定設(shè)備備接線部位的的坐標(biāo)及標(biāo)高高，盡量使管管口與設(shè)備進(jìn)進(jìn)線對(duì)準(zhǔn)。金金屬電纜管應(yīng)應(yīng)可靠接地，如如利用保護(hù)管管作接地時(shí)，應(yīng)應(yīng)先焊好接地地螺絲。電纜纜保護(hù)管與電電纜橋架的連連接，應(yīng)采用用拉孔后連接接，個(gè)別大電電纜為滿足彎彎曲半徑，采采用保護(hù)管擱擱置在橋架上上的方法。并并列敷設(shè)的電電纜管口應(yīng)排排列整齊，高高度一致。電電纜管口至設(shè)設(shè)備之間，如如需要用金屬屬軟件軟管連連接時(shí)，各保保護(hù)管應(yīng)分開開一定間距以以備金屬軟管管接頭的安裝裝。引至設(shè)備備的電纜管管管口位置應(yīng)盡盡量準(zhǔn)確。便便于與設(shè)備連連接并不妨礙礙設(shè)備拆裝和和進(jìn)出。電纜纜管預(yù)埋時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮電纜敷敷設(shè)的方便，尤尤其分層敷設(shè)設(shè)的電纜，應(yīng)應(yīng)先確定好穿穿過該保護(hù)管管電纜的敷設(shè)設(shè)路徑。(2)、橋架施工1)、電纜支架下下料前，鋼材材應(yīng)先平直，下下料誤差應(yīng)在在5mm之內(nèi)，切切口應(yīng)無卷邊邊和毛刺，否否則要對(duì)切口口進(jìn)行打磨處處理。支架的的固定不應(yīng)小小于2點(diǎn)，焊接質(zhì)質(zhì)量必須符合合要求，支架架必須進(jìn)行防防腐處理。支支架應(yīng)安裝牢牢固，橫平豎豎直，支架的的間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。支架架最上層、最最下層至溝頂頂，樓板或溝溝底地面的距距離，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。2)、電纜橋架安安裝前首先根根據(jù)吊架，支支架布置圖確確定其安裝位位置。當(dāng)施工工圖中沒有標(biāo)標(biāo)明具體的定定位尺寸時(shí)，可可以按照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼梁，樓板板和機(jī)務(wù)設(shè)備備、管道的布布置，在圖上上按比例確定定尺寸。定位位時(shí)，應(yīng)先確確定始末、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角諸點(diǎn)，彈彈粉線，然后后確定中間各各點(diǎn)。橋架在在安裝前應(yīng)在在地面進(jìn)行清清點(diǎn)和預(yù)對(duì)接接，調(diào)正接頭頭尺寸及螺栓栓位置。3)、橋架支吊架架安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先裝始末、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角等處，并并找正，調(diào)整整好標(biāo)高，然然后，在它們們之間拉兩條條水平線，以以便安裝和校校正中間各點(diǎn)點(diǎn)。支吊焊接接必須牢固。焊焊點(diǎn)應(yīng)除去焊焊渣，涂刷防防銹漆及鋅白白漆。每?jī)蓧K塊橋架之間用用連接片加以以螺接，且所所有螺栓必須須是螺絲在外外側(cè)。橋架切切割后，切口口應(yīng)去毛刺以以防止割破電電纜，橋架禁禁止用火焊切切割，也不宜宜用電焊焊接接，在特別情情況下，橋架架焊接處應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)防銹漆和鋅鋅白漆。調(diào)整整橋架的高度度和各層的水水平度及線性性度和層間距距離，均符合合要求后，才才能加以固定定。4)、應(yīng)把橋架的的每段梯架可可靠地連接在在一起后接到到接地干線上上。對(duì)有封閉閉要求的橋架架，底板、封封蓋要完好、平平正。(3)、電纜敷設(shè)1)、電纜敷設(shè)前前必須由技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人主持持，由班組、相相關(guān)專業(yè)技術(shù)術(shù)人員參與進(jìn)進(jìn)行核對(duì)圖紙紙的齊全、準(zhǔn)準(zhǔn)確性，然后后按圖施工。2)、電纜盤應(yīng)用用專用的起架架工具架起，離離地面10mmm為宜，電電纜從盤的上上部引出，不不應(yīng)在地面上上或支架上拖拖放，有特殊殊要求的動(dòng)力力電纜要使用用放線滾輪，嚴(yán)嚴(yán)禁將電纜盤盤平放在地面面上而甩放電電纜。3)、電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)做到逐根進(jìn)進(jìn)行，要盡量量減少交叉和和重迭，橫看看成線，縱看看成片，它們們的引出方向向、彎度相互互間距等都要要一致，避免免交叉重疊，以以達(dá)到整齊美美觀。4)、在電纜敷設(shè)設(shè)中，每敷設(shè)設(shè)完一根電纜纜，應(yīng)立即從從末端開始整整理、檢查、固固定和掛牌，并并作出必要的的敷設(shè)記錄。5)、電纜端部要要穿管敷設(shè)時(shí)時(shí)，應(yīng)預(yù)留出出適當(dāng)長(zhǎng)度，待待支架上部分分排列、檢查查、固定完畢畢，且要穿在在同一管內(nèi)的的所有電纜均均敷設(shè)完成之之后，作為一一整體，一次次穿過該保護(hù)護(hù)管。電纜從從橋架進(jìn)保護(hù)護(hù)管處凡與棱棱邊相接觸處處，必須在電電纜上用扎線線綁扎電纜外外皮以保護(hù)電電纜。6)、不同電壓等等級(jí)的電纜應(yīng)應(yīng)分別穿在不不同的保護(hù)管管中，三相交交流單芯電纜纜應(yīng)同穿一根根保護(hù)鋼管，嚴(yán)嚴(yán)禁分相穿管管。穿完電纜纜的保護(hù)管應(yīng)應(yīng)作防水處理理。7)、對(duì)排管電纜纜的敷設(shè)必須須先進(jìn)行穿管管線，再進(jìn)行行清管和潤(rùn)管管，然后敷設(shè)設(shè)電纜，同一一排管電纜應(yīng)應(yīng)一次敷設(shè)完完畢。8)、采用機(jī)械敷敷設(shè)電纜要根根據(jù)敷設(shè)路徑徑合理安裝導(dǎo)導(dǎo)向輪和滾輪輪，拖牽電纜纜必須使用鋼鋼絲網(wǎng)套和防防扭牽引頭，并并設(shè)拉力測(cè)量量裝置和極限限拉力自動(dòng)脫脫扣裝置。9)、直埋電纜應(yīng)應(yīng)采用鎧裝電電纜，注意與與各種地下設(shè)設(shè)施的凈距及及埋深，并在在敷設(shè)路段設(shè)設(shè)置明顯的方方位標(biāo)志和標(biāo)標(biāo)志樁。10)、電纜敷設(shè)設(shè)完畢，經(jīng)檢檢查無遺漏后后，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行防火封封堵，所使用用的防火封堵堵材料必須出出具合格證書書，應(yīng)優(yōu)先全全盤成品的，塑塑料袋封裝的的防火封堵材材料。(4)、電纜接線1)、動(dòng)力電纜接接線應(yīng)按施工工圖進(jìn)行。2)、對(duì)3kV及及以上電壓等等級(jí)的電纜頭頭制作嚴(yán)格按按電纜頭附件件材料說明書書及相關(guān)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的制制作程序進(jìn)行行。3)、400V電電壓等級(jí)動(dòng)力力電纜頭制作作，在條件允允許的工程中中，統(tǒng)一使用用熱縮套材料料制作，否則則用自粘膠帶帶包扎電纜頭頭根部，外層層使用黑色相相色帶進(jìn)行包包扎，同規(guī)格格電纜，包扎扎頭大小要一一致。4)、同一列盤柜柜內(nèi)動(dòng)力電纜纜芯線彎曲弧弧度必須大小小相近，彎曲曲方向一致。5)、動(dòng)力電纜穿穿入盤柜內(nèi)必必須排列有序序，原則上沿沿盤內(nèi)邊沿布布置，電纜綁綁扎、固定牢牢固。6)、對(duì)高壓動(dòng)力力電纜頭的接接地線在零序序CT之上要回回穿過CT后連接到到接地排上，其其長(zhǎng)度要適中中，要沿盤內(nèi)內(nèi)構(gòu)架面走線線，嚴(yán)禁懸空空。7)、控制電纜接接線前根據(jù)施施工圖先打印印好接線套管管，接線套管管應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚楚，并須對(duì)電電纜進(jìn)行整理理。8)、電纜接線之之前應(yīng)先核對(duì)對(duì)電纜編號(hào)正正確性。9)、電纜接線前前首先把盤內(nèi)內(nèi)同一側(cè)的所所有電纜排列列好，排列原原則是芯線接接于端子排下下部的電纜排排在里面，接接于端子排上上部的排在外外面。10)、電纜進(jìn)入入盤柜整理，固固定好后，進(jìn)進(jìn)行電纜頭制制作時(shí)，同一一盤柜內(nèi)電纜纜頭制作方法法要統(tǒng)一，如如統(tǒng)一使用塑塑料頭套或統(tǒng)統(tǒng)一使用熱縮縮套，所有電電纜頭排成水水平或呈階梯梯狀。11)、接線套管管一律朝向盤盤門外套好。12)、在電纜接接線前應(yīng)仔細(xì)細(xì)核對(duì)二側(cè)芯芯線，使之一一一對(duì)應(yīng)，然然后正確套入入接線套管。13)、盤柜內(nèi)電電纜芯線配線線使用成束配配線法，線束束綁扎間距相相等，扎線扎扎緊后將兩根根線頭打成死死結(jié)，扎線結(jié)結(jié)置于背后。同同一盤內(nèi)的扎扎線，應(yīng)用同同一種材料。14)、電纜芯線線的各分支線線與主線束應(yīng)應(yīng)成直角，并并且要從線束束背面或側(cè)面面引出。15)、電纜芯線線接線接至端端子排外側(cè)，芯芯線引至端子子的要水平（或或垂直）均勻勻排列，并彎彎成一個(gè)半圓圓弧作備用長(zhǎng)長(zhǎng)度，半圓弧弧可統(tǒng)一使用用φ40mm鋼管管作模具。如如端子排至線線槽距離較近近，可統(tǒng)一采采用“S”形彎曲后接接入端子，“S”形彎曲圓弧弧大小須一致致。16)、備用芯線線的長(zhǎng)度以能能達(dá)到盤內(nèi)最最遠(yuǎn)處端子排排的的端子為為準(zhǔn)，并用扎扎線扎緊固定定好。17)、芯線接至至端子，單芯芯線要彎圓，圓圓圈大小要與與螺栓配套合合適一致，彎彎圈方向?yàn)轫橅槙r(shí)針方向；；單芯線直接接插入時(shí)，剝剝皮應(yīng)適中；；多股線芯線線要用線鼻子子壓接。18)、芯線連接接端子時(shí)，螺螺栓應(yīng)加墊片片，務(wù)必?cái)Q緊緊，一個(gè)端子子一般接一根根芯線，特殊殊情況最多允允許接二根線線，以保證連連接可靠。19)、各芯線接接線套管，應(yīng)應(yīng)排列整齊，朝朝向一律向上上朝外。七、電氣照明工程程通病防治的技技術(shù)措施(1)、電線管敷1)、電線管不應(yīng)應(yīng)有折離和裂裂縫，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)無鐵屑及毛毛刺，切斷口口應(yīng)平整，管管口應(yīng)光滑。2)、當(dāng)線路明配配時(shí)，鋼管彎彎曲半徑不應(yīng)應(yīng)小于管外徑徑的6倍，當(dāng)二個(gè)個(gè)接線盒之間間只有一個(gè)彎彎曲時(shí)，其彎彎曲半徑不宜宜小于外徑的的4倍；線路暗暗配時(shí)，鋼管管彎曲半徑不不應(yīng)小于管外外徑的6倍，當(dāng)埋于于地下或砼內(nèi)內(nèi)時(shí)，其彎曲曲半徑不應(yīng)小小于管外徑的的10倍，暗配配的電線管口口應(yīng)用木塞塞塞好，防止雜雜物進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。3)、當(dāng)電線管遇管長(zhǎng)度度超過30mm，無彎曲、管管長(zhǎng)度超過220m，有一一個(gè)彎曲；或或管長(zhǎng)度超過過15m，有二二個(gè)彎曲；或或管長(zhǎng)度超過過8m，有三個(gè)個(gè)彎曲時(shí)，中中間應(yīng)增設(shè)接接線盒，且接接線盒的位置置應(yīng)便于穿線線。4)、采用螺紋連接時(shí)，管管端螺紋長(zhǎng)度度≮管接頭長(zhǎng)度度的1/2，連接接后其螺紋應(yīng)應(yīng)外露2—3扣，螺紋表表面光滑，無無缺損。暗敷敷時(shí)接口處用用黑膠布將接接口封閉。5)、采用整管連接時(shí)，整整管長(zhǎng)度宜為為管外徑的11.5—3倍，管與管管的對(duì)口處應(yīng)應(yīng)位于整管的的中心。整管管采用焊接時(shí)時(shí)焊縫應(yīng)牢固固嚴(yán)密，采用用緊定螺釘連連接時(shí)，螺釘釘應(yīng)擰緊，在在振動(dòng)場(chǎng)所，緊緊定螺釘應(yīng)有有防松動(dòng)措施施，電線管明明配應(yīng)采用螺螺接或整接。6)、電線鋼管與接線盒盒連接明配采采用鎖緊螺母母固定，管端端螺紋宜外露露2—3扣，若采用用焊接連接，管管端宜外露33—5mm。7)、鍍鋅鋼管式薄壁鋼鋼管應(yīng)采用螺螺紋連接或整整管連接，不不應(yīng)采用熔焊焊連接。8)、明配鋼管應(yīng)排列整整齊，固定牢牢靠，固定間間距應(yīng)均勻，管管卡間最大距距離應(yīng)符合表表一規(guī)定。管管卡與徑端，彎彎頭中間，電電氣器具式盒盒（箱）邊緣緣的距離宜為為150～500mmm。(2)、穿線施工1)、穿線在管內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有接頭頭式扭結(jié)，接接頭設(shè)在接線線盒（箱）內(nèi)內(nèi)。2)、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣緣層在內(nèi)的總總截面積不應(yīng)應(yīng)大于管內(nèi)空空截面積的440%。3)、導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管管口處應(yīng)有護(hù)護(hù)線套，在不不進(jìn)入接線盒盒（箱）的垂垂直管口，穿穿入導(dǎo)線后