江西水廠擴(kuò)建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

xxxx供水公司xx水廠改擴(kuò)建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則xxxx水利工程監(jiān)理公司xxxx供水公司xx水廠改擴(kuò)建工程監(jiān)理部二0一二年ハ月批準(zhǔn)：xx審查：xx編寫：xx目錄一、工程概況和內(nèi)容二、監(jiān)理工作依據(jù)三、監(jiān)理機(jī)構(gòu)職責(zé)四、監(jiān)理工作細(xì)則⒈土石方開挖工程⒉混凝土程⒊廠區(qū)道路工程⒋水池和池類工程⒌工藝及管道安裝工程⒍儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)工程7、電氣設(shè)備及附屬設(shè)備安裝工程一、工程概況和內(nèi)容1．工程概況本工程為二期工程建設(shè)為3萬ｍ3／d。本次主要編制范圍為輸水工程、淨(jìng)水廠工程及配水連接主管工程。2.工程內(nèi)容本次主要內(nèi)容如下：新增一條幸福水庫→取水→混合→反應(yīng)沉淀池→汽水反沖濾池→清水池→送水泵房→用戶。水廠內(nèi)新建反淀池、濾池、清水池。水廠排泥水采用沉泥池，上清液溢流外排，污泥清掏后外運(yùn)處置。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、監(jiān)理依據(jù)1)建設(shè)工程委托監(jiān)理合同、項(xiàng)目施工招投標(biāo)文件；2)國家有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；3)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更單；4)已批準(zhǔn)的工程監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃；5)有關(guān)工程的專題會(huì)議，工地例會(huì)及有關(guān)本工程技術(shù)決定；6)經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，總進(jìn)度、月進(jìn)度及周進(jìn)度計(jì)劃等；2、規(guī)范、規(guī)程建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50202-2001）砌體結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB1350210-2001）鋼筋焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232-2002）10）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）11）水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范(SL-2003)12）工程測量規(guī)范（GB50026-93）13)給水排水工程構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008）14)普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）15)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）16)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）17)水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范18)公路路基施工技術(shù)規(guī)范19)給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）三、監(jiān)理機(jī)構(gòu)職責(zé)總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師廠區(qū)道路門衛(wèi)綜合樓沉泥池反應(yīng)沉淀池濾池電氣安裝清水池廠區(qū)道路門衛(wèi)綜合樓沉泥池反應(yīng)沉淀池濾池電氣安裝清水池㈠總監(jiān)理工程師職責(zé)1）確定項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員的分工和崗位職責(zé)；2）主持編寫項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃、審批項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，并負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的日常工作；3）審查分包單位的資質(zhì)，并提出審查意見；4）檢查和監(jiān)督監(jiān)理人員的工作，根據(jù)工程項(xiàng)目的進(jìn)展情況可進(jìn)行監(jiān)理人員調(diào)配，對(duì)不稱職的監(jiān)理人員應(yīng)調(diào)換其工作；5）主持監(jiān)理工作會(huì)議，簽發(fā)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的文件和指令；6）審定承包單位提交的開工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案、進(jìn)度計(jì)劃；7）審核簽署承包單位的申請(qǐng)、支付證書和竣工結(jié)算；8）審查和處理工程變更；9）主持或參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查；10）調(diào)解建設(shè)單位與承包單位的合同爭議、處理索賠、審批工程延期；11）組織編寫并簽發(fā)監(jiān)理月報(bào)、監(jiān)理工作階段報(bào)告、專題報(bào)告和項(xiàng)目監(jiān)理工作總結(jié)；12）審核簽認(rèn)分部工程和單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料，審查承包單位的竣工申請(qǐng)，組織監(jiān)理人員對(duì)待驗(yàn)收的工程項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查，參與工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收；13）主持整理工程項(xiàng)目的監(jiān)理資料。㈡專業(yè)監(jiān)理工程師職責(zé)1）負(fù)責(zé)編制本專業(yè)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；2）負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實(shí)施；3）組織、指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當(dāng)人員需要調(diào)整時(shí)，向總監(jiān)理工程師提出建議；4）審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計(jì)劃、方案、申請(qǐng)、變更，并向總監(jiān)理工程師提出報(bào)告；5）負(fù)責(zé)本專業(yè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收及隱蔽工程驗(yàn)收；6）定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實(shí)施情況報(bào)告，對(duì)重大問題及時(shí)向總監(jiān)理工程師匯報(bào)和請(qǐng)示；7）根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實(shí)施情況做好監(jiān)理日記；8）負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報(bào)；9）核查進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)為有必要時(shí)對(duì)進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行平行檢驗(yàn)，合格時(shí)予以簽認(rèn)；10）負(fù)責(zé)本專業(yè)的工程計(jì)量工作，審核工程計(jì)量的數(shù)據(jù)和原始憑證。四、監(jiān)理工作細(xì)則1、土石方開挖工程1)施工單位應(yīng)在施工放樣前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求及施工條件，完成放樣測量措施計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。2)在任一開挖分項(xiàng)工程開工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行開挖區(qū)地形的實(shí)測和開挖面的實(shí)地放樣，并將成果報(bào)監(jiān)理部審批，得到肯定批復(fù)后，即可向監(jiān)理部申請(qǐng)開工許可證或開工批復(fù)文件。3)土石方開挖后的斷面必須滿足設(shè)計(jì)圖要求，開挖完成后施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4)任一土（石）方開挖工程開工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行開挖區(qū)地形的實(shí)測和開挖地面實(shí)地放樣，并將成果報(bào)監(jiān)理部審批。5)土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時(shí)，監(jiān)理部可要求施工單位在測量工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢查和校測。但監(jiān)理工程師所進(jìn)行的任何對(duì)照檢查和校測，并不意味著可以減輕承建單位對(duì)保證放樣質(zhì)量所應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。6)土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，施工單位應(yīng)堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，鍵全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。施工過程中，堅(jiān)持三級(jí)自檢制度，確保工程質(zhì)量。7)開挖施工過程中發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件變化或其它實(shí)際條件與設(shè)計(jì)條件不符時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)將有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理部，由監(jiān)理部核轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)單位，供變更或修改設(shè)計(jì)參考。8)當(dāng)開挖過程中發(fā)生邊坡滑坡，或觀測資料表明邊坡處于危險(xiǎn)狀況態(tài)時(shí)，施工單位應(yīng)采取以下措施：（1）及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告并采取相應(yīng)防范措施，防止事故和事態(tài)范圍的擴(kuò)大和延伸；（2）記錄事故或事態(tài)的發(fā)生、發(fā)展過程處理經(jīng)過，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理部；（3）會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、地質(zhì)、監(jiān)理工程師查明原因，及時(shí)提出處理措施報(bào)監(jiān)理部審批后執(zhí)行。9)在土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，施工單位若出現(xiàn)以下情況時(shí)，監(jiān)理部有權(quán)采取相應(yīng)措施予以制止：（1）不按批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃施工；（2）違反國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)條例施工；（3）不按規(guī)定的路線、區(qū)域出碴、棄碴；（4）出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等情況；（5）其它違反工程承建合同文件的情況；監(jiān)理工程師有權(quán)利用口頭警告、書面違規(guī)警告、直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切經(jīng)濟(jì)損失和合同責(zé)任、均由施工單位承擔(dān)。10)土（石）方開挖輪廓位置和開挖斷面的放樣，除非有監(jiān)理工程師的書面指令，應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求。11)收方斷面及竣工斷面，其中樁、縱、橫向誤差、高程誤差，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求。否則，監(jiān)理工程師將提出處理意見，施工承建方必須遵照實(shí)施，由此引起的工程費(fèi)用增加及工期的延誤，由施工承建方承擔(dān)合同責(zé)任。2．土（石）方開挖驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提供以下資料：（1）基礎(chǔ)竣工地形圖（圖上應(yīng)標(biāo)明建筑物實(shí)際基面的平面位置、重要的系基礎(chǔ)埋件位置）；（2）與施工詳圖同位置、同比例的基礎(chǔ)竣工縱、橫剖面圖，在開挖中有變化的部位，應(yīng)增測剖面圖；（3）基礎(chǔ)竣工地質(zhì)報(bào)告，基礎(chǔ)施工測量技術(shù)報(bào)告（包括：建筑物實(shí)測坐標(biāo)、高程與設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程比較表等有關(guān)資料說明）；（4）基礎(chǔ)竣工報(bào)告（主要反映與施工質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量評(píng)價(jià)）。3．施工單位應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、以及合同文件、設(shè)計(jì)文件進(jìn)行自檢，并應(yīng)在上一工序完成并報(bào)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。必要時(shí)監(jiān)理工程師將進(jìn)行抽檢，抽檢不合格時(shí)，監(jiān)理工程師將根據(jù)抽檢結(jié)果提出處理意見，內(nèi)容包括：（1）擴(kuò)大抽檢范圍；（2）對(duì)不合格部位進(jìn)行返工處理；（3）對(duì)抽檢范圍內(nèi)的填筑工程全部返工；（4）監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它處理措施。施工單位必須按監(jiān)理工程師的指令組織實(shí)施，并承擔(dān)相應(yīng)的合同責(zé)任，監(jiān)理工程師的抽檢均在承建單位三級(jí)自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不減輕承建單位應(yīng)承擔(dān)的合同責(zé)任。4．本細(xì)則未列入施工技術(shù)要求，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按合同文件技術(shù)規(guī)范、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5．工程計(jì)量支付按“工程計(jì)量支付”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則：1）進(jìn)罐的水泥、應(yīng)有廠家品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢測。不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥、罐中存放的膠凝材料一旦確定不應(yīng)隨意更換，確因生產(chǎn)需要改變，應(yīng)有監(jiān)理單位的書面通知，并應(yīng)使罐中膠凝材料用空，認(rèn)真清罐后才能重新進(jìn)料。2）砂石骨料的質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范控制，在沖洗、篩分骨料時(shí)，應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量和混篩配合比，調(diào)整好沖洗水壓和用水量，以保證各級(jí)骨料成品質(zhì)量符合要求。3）外加劑入庫應(yīng)有出廠合格證，當(dāng)貯存時(shí)間過長對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)貯存時(shí)間超過6個(gè)月，一般禁止使用，除非有試驗(yàn)證明其有效性。4）承包人應(yīng)將每批次進(jìn)場的鋼筋、水泥、砼外加劑、止水材料等外購材料產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理部備查。并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢查，監(jiān)理按施工單位相應(yīng)樣次的1/3左右進(jìn)行抽檢。5）其他各類材料按設(shè)計(jì)圖紙及該材料國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6）不合格材料不得使用，并予以退貨，其檢測結(jié)果應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理部。㈠砼拌和質(zhì)量的檢控1）在拌和樓試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)前，施工單位應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)拌和設(shè)備的各種稱量裝置進(jìn)行檢查，然后用經(jīng)計(jì)量監(jiān)督局鑒定的法碼逐一校秤，以保證衡量精度，并填寫“校秤記錄”。2）嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開具并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的混凝土配料單進(jìn)行定秤、配料，拌和樓操作人員、質(zhì)檢員、調(diào)度員實(shí)行“三檢制”制度，并接受檢查，嚴(yán)禁擅自更改配料單。配料稱量誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。3）砼拌和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，拌和時(shí)間的調(diào)整必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在砼生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時(shí)間是否符合規(guī)定。4）為保證砼質(zhì)量，在出機(jī)口對(duì)砼拌和物要進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測，取樣地點(diǎn)應(yīng)盡可能在距試驗(yàn)地點(diǎn)較近的地方。取樣應(yīng)交叉進(jìn)行，以保持每種標(biāo)號(hào)都有試驗(yàn)資料。取樣應(yīng)具有典型代表性，質(zhì)量檢測項(xiàng)目與檢測頻率嚴(yán)格按砼施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5）砼拌和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)評(píng)定：按規(guī)范評(píng)定表進(jìn)行評(píng)定。㈡混凝土運(yùn)輸過程控制1）砼運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿，運(yùn)輸過程中混凝土拌和物不分離，不嚴(yán)重泌水及過多降低塌落度。2）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，避免拌和物振蕩、離析、分層，在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)或失去塑性，應(yīng)作廢料處理。3）不論采用何種運(yùn)輸入倉設(shè)備，混凝土都應(yīng)貼近澆筑倉面下料，自由下落高度應(yīng)不大于2m，超過此界限時(shí)應(yīng)采取緩降措施。4）采用砼泵或泵車運(yùn)輸砼時(shí)，砼塌落度一般宜在8～18cm之間。為滿足泵送要求，砼中水泥與摻和料的總和不應(yīng)小于310Kg/m3。砼最大骨料粒徑應(yīng)不大于泵管管徑的1/3，并不應(yīng)有超徑骨料入砼泵（車）。5）應(yīng)保證泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中斷且間隙時(shí)間超過45min，應(yīng)將存留在泵管內(nèi)的砼排出，并加以清洗。在泵送過程中，嚴(yán)禁向進(jìn)料斗加水。㈢混凝土澆筑的質(zhì)量控制1）砼入倉前，一切進(jìn)入倉內(nèi)的機(jī)具、設(shè)施、工具、材料由澆筑隊(duì)沖洗干凈。不允許任何進(jìn)倉設(shè)施和人員帶雜物進(jìn)倉，影響澆筑質(zhì)量。2）澆筑過程中，各方面專職人必須認(rèn)真堅(jiān)守崗位；倉內(nèi)排水應(yīng)選派專人，及時(shí)排除砼泌水（或其它外來水）；模板，鋼筋，預(yù)埋件倉面平料人員應(yīng)在澆筑過程中經(jīng)常巡視，不斷進(jìn)行維護(hù)和校正，切實(shí)避免澆筑中跑模，鋼筋變形和預(yù)埋件損壞等發(fā)生。3）倉面平料人員一旦發(fā)現(xiàn)有大骨料分離和集中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，確保澆筑質(zhì)量。4）在澆筑過程中，若砼料供應(yīng)不上或運(yùn)輸設(shè)備故障，時(shí)間過長，造成大面積初凝，已難以恢復(fù)澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指令處理；當(dāng)倉面出現(xiàn)跑模，鋼筋變形，預(yù)埋件損壞時(shí)，應(yīng)在恢復(fù)或更換后澆筑；當(dāng)倉面出現(xiàn)平倉振搗不及或振搗設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)暫緩進(jìn)料；當(dāng)澆筑遇大雨、暴雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)全面覆蓋倉面，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉。5）澆筑時(shí)監(jiān)理實(shí)行旁站，并做好澆筑過程記錄，內(nèi)容包括手段、順序、方法、澆筑溫度、異常情況處理、各工種專業(yè)的責(zé)任單位和責(zé)任人等。㈣混凝土養(yǎng)護(hù)控制混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土表面及所有側(cè)面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護(hù)宜在混凝土澆筑完畢后6～18小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。要含度進(jìn)過拌種壓據(jù)求驗(yàn)準(zhǔn)碾序緣行碾不以基床符求范查漿起積施好排施用驗(yàn)回應(yīng)要層實(shí)不粗3、廠區(qū)道路工程監(jiān)監(jiān)理細(xì)則：不泥有水要層找合和規(guī)要含度進(jìn)過拌種壓據(jù)求驗(yàn)準(zhǔn)碾序緣行碾不以基床符求范查漿起積施好排施用驗(yàn)回應(yīng)要層實(shí)不粗等石應(yīng)整得或一土土于不的不0應(yīng)色石含顆機(jī)輪得得脫現(xiàn)度寬高坡度計(jì)工須不漏面齊大石浮印現(xiàn)伸垂有縮部縫合證強(qiáng)性及求制應(yīng)要規(guī)水采酸普水用做應(yīng)用當(dāng)時(shí)加作采堅(jiān)模砂地勻多凈徑的狀不用含或填符求水的整中橫壓抗符求范道路附屬工程石須應(yīng)順頂無石密得石土面合人必定飽有；層筑不現(xiàn)檢人路的平鄰橫縫框差設(shè)施4水池及池類類工程監(jiān)理細(xì)細(xì)則1)測量放線。設(shè)設(shè)置水池四角角樁和控制樁樁；水池變形形縫軸線控制制樁；二到四四個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)；每個(gè)控控制樁用混凝凝土加固，并并加高保護(hù)圍圍欄。水池各各部位的投點(diǎn)點(diǎn)及線均用鋼鋼尺復(fù)測校對(duì)對(duì)。2)墊層。墊層的的施工方法需需強(qiáng)調(diào)的是：：變形縫要按按設(shè)計(jì)要求預(yù)預(yù)留；墊層模模板高程用水水準(zhǔn)儀測定，表表面用杠尺找找平、抹子壓壓實(shí)、澆后的的混凝土表面面，用水準(zhǔn)儀儀復(fù)測高程并并標(biāo)注誤差值值。3)水池底板。水水池底板的基基本要求為柱柱、池壁軸線線的偏差不超超過5mm；高程偏偏差；平整度度允許≤10mm；止水帶帶與變形縫位位置±5mm；鋼筋保保護(hù)層及預(yù)埋埋筋位置的允允許偏差、混混凝土密實(shí)、抗抗?jié)B及抗壓強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，表表面平整光潔潔。4)變形縫止水水帶。變形縫止水水帶。止水帶帶是設(shè)縫水池池防水的關(guān)鍵鍵，止水帶原原材料、現(xiàn)場場安裝、接頭頭硫化粘接、施施工保護(hù)與檢檢驗(yàn)是至關(guān)重重要的。①選用新型的橡膠止止水帶②止水帶的加工定制制。應(yīng)根據(jù)水水池設(shè)縫的位位置、平面尺尺寸、池壁高高度及頂板的的布局一并考考慮，止水帶帶的接頭不應(yīng)應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)彎處處，應(yīng)設(shè)在每每單元的1/2底邊處。③止水帶在使用前按按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢檢查驗(yàn)收，止止水帶接頭采采用現(xiàn)場電熱熱硫化粘接，所所用接頭生膠膠與硫化溫度度、時(shí)間應(yīng)符符合要求，嚴(yán)嚴(yán)禁搭接和粘粘接。止水帶帶的中心應(yīng)對(duì)對(duì)正變形縫中中心，嵌固在在底板混凝土土中的止水帶帶翼緣應(yīng)稍高高于中心孔位位置，以利于于排除氣泡。④縫板安裝。變形縫縫寬30mm，用聚苯苯乙烯板作為為縫板材料。5)底板鋼筋。底底板筋的關(guān)鍵鍵是使鋼筋各各部位的保護(hù)護(hù)層與其它質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)符合合標(biāo)準(zhǔn)要求。采采取如下措施施：①從墊層混凝土的表表面高程和平平整度的控制制開始；②控制水泥砂漿墊塊塊的加工厚度度和強(qiáng)度；③復(fù)測側(cè)模頂高不超超過±5mm；④上下鋼筋網(wǎng)間的鋼鋼筋排架高度度偏差不超過過±5mm，排架間間距不超過880cm；⑤預(yù)埋柱筋位置按縫縫板軸線的投投點(diǎn)位置逐根根量測，并用用斜向拉筋固固定，以防變變位；⑥池壁埋筋按軸線控控制，拉通線線量測；⑦鋼筋工序完成后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面的的量測驗(yàn)收；；6)底板混凝土土澆筑對(duì)止水水帶的技術(shù)要要求。底板混混凝土澆筑對(duì)對(duì)止水帶的技技術(shù)要求：底底板混凝土澆澆筑前，應(yīng)檢檢查：側(cè)模板板的軸線位置置、側(cè)模頂面面高程；鋼筋筋預(yù)埋筋的位位置；止水帶帶的固定情況況；底板混凝凝土澆筑應(yīng)從從底板的一側(cè)側(cè)開始，每側(cè)側(cè)混凝土的厚厚度，不宜超超過25cmm，應(yīng)分層澆澆搗。止水帶帶部分第一次次澆筑的厚度度，應(yīng)略高于于止水帶，以以利于排出止止水帶下部的的氣泡與搗固固密實(shí)。上層層混凝土應(yīng)作作二次振搗，底底板變形縫的的角部要用木木抹、鐵抹加加強(qiáng)表面成活活，其它大部部分的混凝土土表面的初步步整平，抹平平后，用電動(dòng)動(dòng)抹光機(jī)壓實(shí)實(shí)抹光。澆筑筑后的混凝土土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)灑水，第二二天在底板邊邊緣上堆砂坎坎蓄水養(yǎng)護(hù)。7)池內(nèi)柱①池內(nèi)柱檢驗(yàn)質(zhì)量要要求模板裝拆的穩(wěn)定性性與操作安全全；軸線位置置偏差小于88mm；垂直直度偏差小于于8mm；柱截截面尺寸偏差差±5mm；柱平整整度偏差小于于8mm；柱帽帽頂標(biāo)高偏差差+5mm、-10mm。外外觀質(zhì)量：柱柱八字，棱角角清晰，接縫縫嚴(yán)密，不漏漏槳，表面光光潔，無裂縫縫，強(qiáng)度達(dá)到到要求②柱筋4個(gè)側(cè)面的鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度均勻，且且誤差不超過過±5；mm，在柱筋筋每一側(cè)面綁綁扎雙排砂漿漿墊塊，以防防鋼筋骨架扭扭曲變位。③柱基與柱根模板按按柱網(wǎng)軸線支支搭固定。為為防止模板移移動(dòng)與上浮，用用底板預(yù)埋柱柱筋固定模板板。④柱基混凝土的澆筑筑坍落度不應(yīng)應(yīng)大于5—7cm，振搗搗時(shí)分層與二二次振搗，以以養(yǎng)活錐臺(tái)表表面上的氣孔孔。柱根混凝凝土的施工縫縫仍應(yīng)預(yù)先濕濕潤，刷抹同同標(biāo)號(hào)的水泥泥砂漿，并用用振搗器振搗搗與抹平施工工縫表面。⑤柱身連同柱帽模板板采用整體柱柱模一次支齊齊。為使柱頂頂高程達(dá)到+5mm、-10mm的要要求。8)水池模板安裝裝①池壁與頂板連續(xù)施施工時(shí)，池壁壁內(nèi)模立柱不不得同時(shí)作為為頂板模板立立柱。頂板支支架的斜桿或或橫向連桿不不得與池壁模模扳的桿件相相連接。②池壁模板可先安裝裝一側(cè)，綁完完鋼筋后，分分層安裝另一一側(cè)模板，或或采用一次安安裝到頂，但但分層預(yù)留操操作窗口的施施工方法。③在安裝池壁最下一一層模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈晃恢妙A(yù)留清掃掃雜物用的窗窗口。在澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)將模板內(nèi)部部清掃干凈，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，再將窗口口封閉。④池壁整體式內(nèi)模施施工。當(dāng)木模模板為豎向木木紋使用時(shí)，除除應(yīng)在澆筑前前將模板充分分濕潤外，尚尚應(yīng)在模板適適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)設(shè)置八字縫板板，拆摸時(shí)，先先拆內(nèi)模。⑤模板應(yīng)平整，且拼拼縫嚴(yán)密不漏漏槳，固定模模板的螺栓不不宜穿過水池池混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，以避免沿沿穿孔縫隙滲滲水的后患。⑥當(dāng)必須采用對(duì)拉螺螺栓固定模板板時(shí)，應(yīng)在螺螺栓上加焊止止水環(huán)，止水水環(huán)直徑一般般為8—10cm。9)水池鋼筋綁綁扎監(jiān)控要點(diǎn)點(diǎn)①鋼筋綁扎牢固，以以防澆搗混凝凝土?xí)r綁扣松松散、鋼筋移移位，造成露露筋。②留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以以相同配比的的細(xì)石混凝土土或水泥砂漿漿制成墊塊墊墊起鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁以鋼筋墊墊鋼筋或?qū)⒂糜描F絲直接固固定在模板上上。③若采用鐵馬凳架設(shè)設(shè)鋼筋時(shí)，在在不能取掉的的情況下，應(yīng)應(yīng)在鐵馬凳上上加焊止水環(huán)環(huán)，防止水沿沿鐵馬凳滲入入混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。④當(dāng)鋼筋排列稠密，以以致影響混凝凝土正常澆筑筑時(shí)，應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)人員及有有關(guān)監(jiān)理人員員商量采用適適當(dāng)措施保證證澆筑質(zhì)量。10)水池混混凝土澆筑監(jiān)監(jiān)控要點(diǎn)①筑前應(yīng)清理模扳內(nèi)內(nèi)雜物，并以以水濕潤模板板。②澆筑混凝土的自落落高度不得超超過1.5mm，否則應(yīng)使使用溜槽、串串筒等工具進(jìn)進(jìn)行澆筑。③澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分分層澆筑，每每層厚度不宜宜超過30—40cm，相相鄰兩層澆筑筑時(shí)間不得超超過2h，如超過過時(shí)應(yīng)留置施施工縫。④混凝土底板和頂板板，應(yīng)連續(xù)澆澆筑不得留施施工縫，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)有變形縫縫時(shí)，宜按變變形縫分倉澆澆筑。⑤澆筑倒錐殼體底板板或拱頂混凝凝土?xí)r，應(yīng)由由低向高、分分層交圈，連連續(xù)澆筑。⑥振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落為度。⑦插入式振搗器振搗搗時(shí)的移動(dòng)間間距不宜大于于作用半徑的的1.5倍，振振搗器距離模模板不宜大于于作用半徑的的l／2，并盡量避避免碰撞鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋管件等。振振搗器應(yīng)插入入下層混凝土土5cm左右。⑧在結(jié)構(gòu)中若有密集集的管道、預(yù)預(yù)埋件或鋼筋筋稠密處，不不易使混凝土土搗實(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)改用相同抗抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)細(xì)石混凝土進(jìn)進(jìn)行澆筑和輔輔以人工插搗搗。⑨遇到預(yù)埋大管徑套套管或大面積積金屬板時(shí)，可可能在管底或或金屬板上預(yù)預(yù)先留澆筑振振搗孔，以利利澆搗和排氣氣，澆筑后進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。11)現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土水水池施工允許許偏差控制項(xiàng)目允許偏差(mm))軸線位置底板15池壁、柱、梁8高程墊層、底板、池壁壁、柱、梁±10平面尺寸(底板和和池體的長、寬寬或直徑)L＜20m±2020m＜L＜500m±L／100050m＜L＜2005m±50截面尺寸池壁、柱、梁、頂頂板+10-5洞、槽、溝凈空±10垂直度H＜5m85m＜K＜20mm1.5H／10000表面平整度(用22m直尺檢查查)10中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5預(yù)留洞1012)施工縫處處理施工縫是水池易產(chǎn)產(chǎn)生滲漏的薄薄弱環(huán)節(jié)，必必須按《給水水排水構(gòu)筑物物施工及驗(yàn)收收規(guī)范》有關(guān)關(guān)規(guī)定施工。壁底水平施工縫宜宜留在底板面面以上500毫米處。壁頂水平施工縫宜宜留在腋角以以下100毫米處。①對(duì)縫隙表面進(jìn)行鑿鑿毛處理，清清除浮粒。②繼續(xù)澆筑前用水沖沖洗并保持濕濕潤，先鋪凈凈漿，再鋪30㎜厚的1：1水泥砂漿或或涂刷砼界面面處理劑。③及時(shí)澆筑砼。13)穿池壁管管、件的防水水處理①預(yù)埋鐵件應(yīng)按圖施施工。②施工時(shí)注意將鐵件件及止水鋼板板周圍的混凝凝土澆搗密實(shí)實(shí)，保證質(zhì)量量。③預(yù)埋鐵件較多較密密時(shí)，可采用用多個(gè)預(yù)埋件件共用一塊止止水鋼板的作作法。④埋套管應(yīng)加止水環(huán)環(huán)，鋼套管外外的止水環(huán)應(yīng)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。⑤池壁混凝土澆灌到到距套管下面面20—30mm時(shí)，將將套管下混凝凝土搗實(shí)，振振實(shí)。⑥對(duì)套管兩側(cè)呈三角角形均勻、對(duì)對(duì)稱的澆灌混混凝土，此時(shí)時(shí)振搗棒要傾傾斜，并輔以以人工插搗，此此處一定要搗搗密實(shí)。預(yù)埋埋件⑦將混凝土繼續(xù)填平平至套管上皮皮30—50mm，不得在在套管穿越池池壁處停工或或接頭。14﹚預(yù)埋件及預(yù)留洞預(yù)埋件及預(yù)留洞均均按設(shè)計(jì)圖紙紙，不得事后后打洞。所有預(yù)埋件表面待待設(shè)備安裝后后除銹防腐或或水泥砂漿抹抹面覆蓋。相關(guān)設(shè)備的預(yù)埋件件，按設(shè)備廠廠家的要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋。用振搗器搗實(shí)預(yù)埋埋件周邊混凝凝土?xí)r，應(yīng)盡盡量避免碰撞撞預(yù)埋件，并并應(yīng)輔以人工工振搗，確保保預(yù)埋件周邊邊混凝土振搗搗密實(shí)。15)水池滿水水試驗(yàn)①準(zhǔn)備工作。池體的的混凝土已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度?，F(xiàn)澆鋼筋筋混凝土水池池的防水層、防防腐層施工及及回填土以前前。②試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作作。將池內(nèi)清清理干凈，修修補(bǔ)池內(nèi)外的的缺陷，臨時(shí)時(shí)封堵預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋管管口及進(jìn)出水水口等。并檢檢查進(jìn)水及排排水閥門，不不得滲漏。設(shè)設(shè)置水位觀測測標(biāo)尺，標(biāo)定定水位測計(jì)。準(zhǔn)準(zhǔn)備現(xiàn)場測定定蒸發(fā)量的設(shè)設(shè)備。充水的的水源應(yīng)采用用清水且做好好充水和放水水系統(tǒng)設(shè)施的的準(zhǔn)備工作。③水池滿水試驗(yàn)要點(diǎn)點(diǎn)。向水池內(nèi)充水宜分分三次進(jìn)行：：第一次充水水高度為設(shè)計(jì)計(jì)水深的1／3，第二次充充水為設(shè)計(jì)水水深的2／3，第三次充充水至設(shè)計(jì)水水深。每次充水時(shí)的水位位上升速度不不宜超過2mm／d，相鄰兩次次充水的間隔隔不應(yīng)少于24小時(shí)，且宜宜在水池的平平均沉降速率率小于5㎜／d以后再進(jìn)行行下一級(jí)充水水。④檢測標(biāo)準(zhǔn)：不得有有漏水現(xiàn)象及及大面積浸濕濕現(xiàn)象，滲水水量按池內(nèi)壁壁和池底的浸浸濕面積計(jì)算算，不得超過過2L／㎡d。⑤試驗(yàn)方法：按《給給水排水構(gòu)筑筑物施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GBJ1441-90附錄一的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。15)滿水試驗(yàn)合合格后，方可可進(jìn)行池體抹抹面，應(yīng)盡快快進(jìn)行池外覆覆土，回填土土施工應(yīng)分層層壓實(shí)，壓實(shí)實(shí)系數(shù)應(yīng)大于于0.94，基坑應(yīng)采采用粘性土回回填。5、工藝及管道安裝監(jiān)監(jiān)理細(xì)則給排水專業(yè)監(jiān)理人人員進(jìn)駐施工工現(xiàn)場后，須須參加對(duì)施工工單位開工許許可等方面技技術(shù)資料的審審查。1、施工承包單位應(yīng)應(yīng)報(bào)送總包和和分包單位的的資質(zhì)，包括括以下內(nèi)容：：1）本項(xiàng)工程屬分包包的分包合同同；2）分包范圍與其企企業(yè)資質(zhì)等級(jí)級(jí)是否相符，了了解相關(guān)工程程實(shí)績，特殊殊專業(yè)是否有有專用施工證證件，如頂管管施工許可證證，壓力容器器專業(yè)施工許許可證，消防防系統(tǒng)專業(yè)施施工與調(diào)試許許可證等；3）主要管理人員的的資質(zhì)與業(yè)績績，特殊工種種操作人員上上崗證，如焊焊工等。2、施工單位應(yīng)提交交的施工技術(shù)術(shù)方案，包括括以下內(nèi)容：：1）施工方案中對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場施工的人人力和物力，技技術(shù)和組織，時(shí)時(shí)間和空間，環(huán)環(huán)境和場地等等各方面，是是否做出了相相對(duì)的合理安安排，是否能能達(dá)到指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場施工的作作用。2）施工方案中對(duì)有有關(guān)施工的流流向和順序的的安排是否正正確，有無正正確的主要施施工過程中的的施工方法。3）施工方案中有無無應(yīng)用流水作作業(yè)原理和網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)術(shù)編制的施工工進(jìn)度計(jì)劃安安排，以及合合理的人力、物物力的配備計(jì)計(jì)劃安排。4）對(duì)重要的分項(xiàng)工工程，應(yīng)編制制有相應(yīng)的單單獨(dú)的施工方方案，如濾池池工藝施工調(diào)調(diào)試，加礬系系統(tǒng)加氯系統(tǒng)統(tǒng)工藝施工調(diào)調(diào)試，場區(qū)生生產(chǎn)管線給水水管線制安、防防腐試壓，水水泵等設(shè)備安安裝調(diào)試，頂頂管施工工藝藝。5）施工方案中的主主要施工技術(shù)術(shù)及組織措施施。6）施工方案中對(duì)保保證工程質(zhì)量量是否建有相相應(yīng)和有效的的質(zhì)量保證體體系。7）對(duì)施工中可能遇遇到的常見工工程質(zhì)量通病病，如：管道道滲漏或堵塞塞、閥門失靈靈、排水管倒倒坡等，是否否有相應(yīng)和有有效的技術(shù)與與質(zhì)量予控措措施。三、材料、設(shè)備進(jìn)進(jìn)場監(jiān)理㈠、對(duì)施工單位提提交的有關(guān)材材料、設(shè)備供供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行行審核，包括括規(guī)格、型號(hào)號(hào)、及技術(shù)要要求是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符，進(jìn)進(jìn)場時(shí)間與工工程進(jìn)度計(jì)劃劃是否相符。㈡、凡進(jìn)場的主要要材料、設(shè)備備必須在進(jìn)場場核驗(yàn)時(shí)，向向監(jiān)理提交符符合要求的有有關(guān)質(zhì)保書、合合格證、生產(chǎn)產(chǎn)許可證以及及有關(guān)安裝調(diào)調(diào)試和使用說說明書等技術(shù)術(shù)資料。程序序是先由施工工單位檢驗(yàn)合合格后，填寫寫報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單單，報(bào)監(jiān)理核核驗(yàn)。㈢、監(jiān)理接到設(shè)備備進(jìn)場、有關(guān)關(guān)材料報(bào)驗(yàn)單單后，先核對(duì)對(duì)質(zhì)保文件是是否符合要求求，規(guī)格、參參數(shù)是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符，并并按如下方法法核驗(yàn)：⒈設(shè)備設(shè)備主要是檢查外外觀是否完好好無損，輔助助設(shè)備，附件件是否與開箱箱單相符。⒉所有閥門進(jìn)場后須須由施工單位位按規(guī)范規(guī)定定做耐壓強(qiáng)度度試驗(yàn)和嚴(yán)密密性試驗(yàn)?！軩N100，閥門每只只都做，＜DN100閥門取20％抽樣試驗(yàn)驗(yàn)，一種規(guī)格格的同一批量量中如有不合合格者，則該該批閥門須每每只都做試驗(yàn)驗(yàn)。⒊所有消防器材除檢檢查質(zhì)量是否否符合要求外外，還應(yīng)核查查其是否是消消防部門認(rèn)可可的產(chǎn)品。⒋主要材料常規(guī)性檢檢查：⑴、鋼管對(duì)大口徑場外制作作防腐鋼管，在在其內(nèi)外防腐腐之前，必須須報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)驗(yàn)，核驗(yàn)后方方進(jìn)行內(nèi)外防防腐制作好后后，進(jìn)場再報(bào)報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。制作質(zhì)量要求：a：材料選用Q2335A鎮(zhèn)靜鋼鋼，選用T422焊條。b：鋼管外圓周長允允許公差不應(yīng)應(yīng)超過±5MM。c：鋼管制作的橢圓圓度（最大與與最小外徑之之差）應(yīng)小于于0.0033D。d：鋼管端部垂直度度偏差不得大大于2MM，并應(yīng)應(yīng)切割30℃之坡口。e：每根卷管應(yīng)保證證準(zhǔn)直，其偏偏差每米不應(yīng)應(yīng)超過1MMM。f：所有鋼管焊縫均均應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，應(yīng)無無裂紋，燒穿穿及未熔合等等焊接缺陷，允允許局部咬邊邊不大于0..5MM，其其長度總和不不大于焊疑縫縫總長的10％。g：焊縫外觀檢查合合格后，都需需進(jìn)行煤油透透油試驗(yàn)，涂涂抹煤油應(yīng)在在焊接完全。冷冷卻后及白粉粉干燥后進(jìn)行行，檢查持續(xù)續(xù)時(shí)間一般不不小于15－30分鐘，以白白粉上沒有油油漬為合格。h：每小節(jié)卷管允許許有二道縱向向焊縫，相鄰鄰縱縫沿壁弧弧長的間距應(yīng)應(yīng)不小于5000mm環(huán)縫縫對(duì)接時(shí)，相相鄰二管段的的縱縫應(yīng)互相相錯(cuò)開，其間間距應(yīng)不小于于中100mmm。Ⅰ鋼管焊縫采用雙面面焊透，除進(jìn)進(jìn)行煤油透油油試驗(yàn)外，還還應(yīng)對(duì)1％管道縱縫縫與環(huán)縫分別別進(jìn)行無損探探傷試驗(yàn)，探探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB33228－87焊縫射線探探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或JB11552－81超聲波探傷傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，如未焊焊透或密集性性氣孔需處理理。防腐質(zhì)量要求：內(nèi)防腐技術(shù)質(zhì)量要要求：①：管道除塵要求。Ⅰ：管內(nèi)壁上不允許有有銹皮，電焊焊渣、油漆、油油類及過多水水滴，污物全全部清除，只只允許留有點(diǎn)點(diǎn)狀或條紋痕痕跡；Ⅱ如有鉚釘、電焊接接縫、鐵塊等等物，其高出出部分應(yīng)小于于5mm，②：涂料技術(shù)要求———Ⅰ：水泥采用符合國家家標(biāo)準(zhǔn)的425＃普通硅酸酸鹽水泥或500＃波特蘭水水泥，并附有有產(chǎn)品合格證證Ⅱ：砂粒應(yīng)潔凈、堅(jiān)堅(jiān)硬、耐久，不不含泥土、垃垃圾、雜物片片或塊狀顆粒粒，云母、油油、堿或其他他有害物質(zhì)，砂砂?？蛇x用40－70或50－100目的工業(yè)用用砂，能全部部通過16目，但通過100目應(yīng)小于5％。使用前應(yīng)經(jīng)以下篩篩網(wǎng)篩選：管徑（毫米）＜600700－9001000－14000＞1500篩網(wǎng)規(guī)格（目/寸寸）8545iii、水質(zhì)：應(yīng)應(yīng)符合國家〔生生活飲用水衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB57449－85）〕。③、涂層質(zhì)量要求：：

涂層厚度度要均勻，質(zhì)質(zhì)量要穩(wěn)定，表表面光潔平整整，不允許有有涂層剝落，缺缺陷，掛漿，流流淌，明顯接接縫，較高螺螺紋線與較大大麻點(diǎn)存在。Ⅰ：涂層厚度與允許許偏差的范圍圍管徑（mm）100－900100－140001500－20000＞2100厚度（mm）8121416偏差（mm）±2±2±3±3Ⅱ：裂紋及裂縫的規(guī)規(guī)定。裂紋是是一種表面現(xiàn)現(xiàn)象，通水后后均會(huì)自動(dòng)閉閉合，對(duì)此類類裂紋，不加加任何限制。

裂縫寬度度在1.6mm以內(nèi)則不需需修復(fù)，通水水后也有自然然閉合，如超超過1.6mm，可考慮采采用加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)的方法，若若能持續(xù)浸泡泡在水里，仍能自動(dòng)動(dòng)閉合，也屬屬合格，否則則應(yīng)另行修補(bǔ)補(bǔ)。Ⅲ：螺紋線與光滑度度的要求：

由于噴涂涂的工藝特性性，涂層表面面允許有淺的的螺紋線存在在，其標(biāo)準(zhǔn)為為定距測10處，若9處間距小于于1mm則為為合格。

光滑度的的測定可用手手觸摸，以無無明顯粗糙砂砂粒感為符合合要求。

摩阻系數(shù)數(shù)N值應(yīng)小于0.012。Ⅳ：養(yǎng)護(hù)日期與要求求：

噴涂完成成后，應(yīng)立即即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具具體時(shí)間應(yīng)根根據(jù)氣溫決定定，涂層已至至終凝即需向向管壁澆水或或充分養(yǎng)護(hù)，一一般養(yǎng)護(hù)期5－7天后，方可可起吊運(yùn)至工工地排管或通通水，

外防腐技技術(shù)質(zhì)量要求求①、管道除銹要求

鋼管經(jīng)酸酸洗，中和、鈍鈍化后，所有有氧化皮，銹銹體及污物全全部除清，使使鋼管表面露露出金屬本色色，只允許留留有點(diǎn)狀痕跡跡，焊縫處要要求清除飛濺濺，焊瘤等，并并用砂輪打磨磨至露出金屬屬光澤。

②、涂料技術(shù)要求Ⅰ：非埋地鋼管，外防防腐采用底漆漆二道，防銹銹面漆二道。Ⅱ：埋地鋼管涂料采用用環(huán)氧煤瀝青青漆，選用二二底，一嵌、二二布油的工藝藝方法，其結(jié)結(jié)構(gòu)為，底漆漆－填嵌－底底漆－面漆－－玻璃布－面面漆－玻璃布布－面漆。③、涂層質(zhì)量要求：：Ⅰ：漆膜飽滿，玻璃璃布網(wǎng)眼均勻勻、牢固、為為面漆所填滿滿，玻璃布要要求包緊，不不翹不皺，不不漏色，涂料料不流淌。Ⅱ：涂料固化后，用用小刀劃一舌舌形或方形，三三角形切口，用用力撕、玻璃璃布只產(chǎn)生斷斷裂而不能被被大面積撕開開而剝落，撕撕開處要保持持底漆和部分分面漆與金屬屬表面粘潔，使使表面仍處于于底漆和面漆漆良好的覆蓋蓋狀態(tài)，不允允許有金屬表表面出現(xiàn)。Ⅲ：包布涂層總厚度度要求0.55mm以上.Ⅳ：焊縫處填嵌結(jié)實(shí)實(shí)、平整、不不得有露網(wǎng)或或空鼓。Ⅴ：電火花檢測電壓壓為2500V，每平方米米只允許有三三個(gè)電火花為為合格。⑵、pvc、鋼絲骨架架復(fù)合管、玻玻璃鋼夾砂管管

質(zhì)量要求①、管材和管件外觀觀質(zhì)量，Ⅰ：管材和管件顏色色一致，無色色澤不均。Ⅱ：管材管件內(nèi)外壁壁應(yīng)光滑、平平整、無氣泡泡、裂口、裂裂紋、脫皮和和嚴(yán)重的冷斑斑及明顯的痕痕紋、凹陷。Ⅲ：管材軸向不得有有彎曲，其直直線度偏差應(yīng)應(yīng)小于1％，管材端端口必須平整整，垂直于軸軸線。Ⅳ：管件應(yīng)完整、無無缺損、變形形、合?？p、澆澆口應(yīng)平整，無無開裂。②、管材和管件、物物理力學(xué)性能能應(yīng)符合CECS441：92規(guī)定。③、一截面的壁厚偏偏差不得超過過14％，管材的的外徑、壁厚厚及其公差應(yīng)應(yīng)符合CECS441：92。④、管件的壁厚不得得小于相應(yīng)管管材的壁厚。⑤、膠粘劑Ⅰ：必須有生產(chǎn)廠名名稱、出廠日日期、有效使使用期限，出出廠合格證和和使用說明書書。Ⅱ：膠粘劑應(yīng)呈自由由流動(dòng)狀態(tài)，不不得為凝膠體體，在未攪拌拌情況下，不不得有分層現(xiàn)現(xiàn)象和析出物物出現(xiàn)。不宜宜稀釋。Ⅲ：膠粘劑中不得有有團(tuán)塊，不溶溶顆粒和其他他影響膠粘劑劑粘接強(qiáng)度的的雜質(zhì)。Ⅳ：膠粘劑中不得含含有毒和利于于微生物生長長的物質(zhì)，不不得對(duì)飲用水水的味、嗅及及水質(zhì)有任何何影響。Ⅴ：膠粘劑的性能必必須符合下列列規(guī)定：

管徑≤663mm，粘粘度≥0.09ppa.s(223℃)

管徑≥755mm，粘粘度≥0.5ppa.s(223℃)

剪切強(qiáng)度度≥6.1Mppa(23℃，固化72h后）

最低靜壓壓水密性強(qiáng)度度、4.2+00.20P壓力下保證15min不漏水。⑥、pvc等管應(yīng)放在在通風(fēng)良好，溫溫度不越過440℃庫房或間易易棚內(nèi)，不得得露天存放，距距熱源＞1mm。

㈣、核驗(yàn)驗(yàn)后，監(jiān)理方方與甲、乙雙雙方在核驗(yàn)申申請(qǐng)單或開箱箱單上共同簽簽字認(rèn)可，三三方保存歸檔檔。

四、予留留、予埋驗(yàn)收收

1、鋼筋筋砼中的有關(guān)關(guān)給排水預(yù)留留孔洞及預(yù)埋埋管件等在隱隱蔽之前（壁壁柱為合模前前，梁板為澆澆砼前）均須須辦理隱蔽工工程驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。

2、驗(yàn)收收程序?yàn)橄仁┦┕ぐ嘟M自檢檢，施工員中中檢，質(zhì)檢員員終檢，合格格后報(bào)監(jiān)理工工程師核驗(yàn)，并并附自檢記錄錄，監(jiān)理核驗(yàn)驗(yàn)合格簽字認(rèn)認(rèn)可后方可封封模。

3、監(jiān)理理工程師核驗(yàn)驗(yàn)主要核對(duì)規(guī)規(guī)格尺寸、軸軸線及標(biāo)高是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)與規(guī)范要求求，預(yù)留、預(yù)預(yù)埋驗(yàn)收時(shí)還還須注意以下下幾點(diǎn)：

1)施工工一般以工藝藝圖為準(zhǔn)，當(dāng)當(dāng)遇有與土建建矛盾或不一一致時(shí)，應(yīng)與與設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)調(diào)處理；

2)預(yù)留留預(yù)埋時(shí)應(yīng)盡盡量不斷或少少斷鋼筋，并并在予留予埋埋完成后按規(guī)規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)筋，予留予予埋時(shí)不得切切斷梁、柱主主筋，如發(fā)生生矛盾應(yīng)提請(qǐng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)調(diào)；

3)預(yù)埋埋管的固定須須穩(wěn)固可靠，且且不影響土建建支模和砼澆澆筑；

4)穿越越有防水要求求的構(gòu)筑物時(shí)時(shí)應(yīng)用防水鋼鋼套管(在鋼套管外外壁焊接防水水翼環(huán))，防水套管管在予埋前應(yīng)應(yīng)檢查其加工工予制是否符符合設(shè)計(jì)要求求或施工安裝裝圖冊(cè)要求；；

5)對(duì)于于排水等有嚴(yán)嚴(yán)格坡度要求求的管線套管管予埋時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)標(biāo)高，滿足設(shè)設(shè)計(jì)坡度要求求；

6)凡由由土建分工予予留孔洞、予予埋件，應(yīng)由由土建與安裝裝人員互相交交驗(yàn)后方許進(jìn)進(jìn)入下道工序序。

7)對(duì)于于大口徑管道道預(yù)埋套管應(yīng)應(yīng)先在側(cè)面模模板上畫出定定位線，報(bào)監(jiān)監(jiān)理初驗(yàn)，套套管安裝定位位后報(bào)監(jiān)理復(fù)復(fù)核。

4、《隱隱蔽工程驗(yàn)收收單》經(jīng)有關(guān)關(guān)單位簽字后后，由監(jiān)理與與施工單位分分別留檔保存存。

五、管道道安裝檢查及及驗(yàn)收

1、管道道安裝過程中中，監(jiān)理應(yīng)經(jīng)經(jīng)常到安裝現(xiàn)現(xiàn)場巡視檢查查，了解工程程進(jìn)度，檢查查安裝質(zhì)量情情況，在巡視視中重點(diǎn)檢查查以下幾方面面內(nèi)容：

1)管道道的材質(zhì)、接接口型式以及及各種附件，是是否均符合設(shè)設(shè)計(jì)與規(guī)范要要求；

2)管道道的支、吊架架的型式、間間距、數(shù)量、材材質(zhì)及制作安安裝質(zhì)量固定定方式、外觀觀是否符合設(shè)設(shè)計(jì)的規(guī)范要要求；3)管道安裝時(shí)不得亂亂敲亂鑿，破破壞土建結(jié)構(gòu)構(gòu)，如必須在在鋼筋砼上開開槽、鑿洞，須須與土建專業(yè)業(yè)協(xié)商，必要要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院院解決；

4)施工工中應(yīng)有防止止雜物落入管管內(nèi)的相應(yīng)措措施；

5)各種種管道配件使使用應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定（如如：排水系統(tǒng)統(tǒng)中45°彎頭與90°門彎及順?biāo)ǖ氖褂糜茫梦芷拇笮⌒☆^的使用等等）；

6)室外外管道的溝槽槽地基及管道道基礎(chǔ)、墊層層等應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)與施工規(guī)規(guī)范要求。

7)安裝裝技術(shù)要求Ⅰ：鋼管組裝對(duì)接時(shí)時(shí)，須將管端端20mm內(nèi)油油污、泥土、浮浮銹等清除干干凈。Ⅱ：對(duì)接管段的縱向焊焊縫不得設(shè)在在管子水平直直徑和垂直直直徑的四個(gè)端端點(diǎn)處，同時(shí)時(shí)縱縫錯(cuò)開布布置距離不小小于100mm，焊縫宜設(shè)設(shè)在頂管上側(cè)側(cè)，便于養(yǎng)護(hù)護(hù)檢修。Ⅲ：鋼管安裝后，管管口橢圓度應(yīng)應(yīng)不大于0.0055D。Ⅳ：現(xiàn)場組裝焊接后后，除煤油透透油試驗(yàn)外，再再進(jìn)行環(huán)縫探探傷抽檢。

2、室外外陸地埋管安安裝

1)管施施工工藝流程程：

測量定位位、打樁放線線→開挖溝槽與與工作坑及排排水管道基礎(chǔ)礎(chǔ)施工→下管、下管管管道對(duì)口→校直、穩(wěn)管管，排水管校校坡→接口安裝施施工→管道試壓、試試水→回填管溝→給水管沖洗洗消毒

2)督促促施工單位按按上述工藝流流程有序進(jìn)行行施工和管理理，并監(jiān)督施施工方建立嚴(yán)嚴(yán)格的材料進(jìn)進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收收制度，凡用用于工程的器器材和輔助材材料必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

3)開挖挖溝槽應(yīng)確保保槽底土層自自然結(jié)構(gòu)不被被破壞、嚴(yán)禁禁超挖，如溝溝底土質(zhì)松散散或遇有塊石石障礙，應(yīng)按按施工規(guī)范要要求進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)處理，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可后，方方可繼續(xù)施工工；

4)在地地下水位較高高、雨季安裝裝管道，應(yīng)根根據(jù)實(shí)際情況況采取降水、排排水等措施；；

5)有防防腐要求的管管道，下管前前應(yīng)對(duì)防腐層層進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方能下管。下下管前，施工工方應(yīng)先自檢檢管道基礎(chǔ)尺尺寸、坡度標(biāo)標(biāo)高和中心線線位置是否符符合設(shè)計(jì)要求求，合格后，報(bào)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)驗(yàn)收；6)各種形式的接口，其其材料與結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)符設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，接接口安裝完畢畢后，應(yīng)采取取措施加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，排水承承插管道的承承口應(yīng)與水流流方向相反；；

7)給水管道水水壓試驗(yàn)前，施施工方應(yīng)編寫寫試壓方案，試試壓所用壓力力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)，水壓試驗(yàn)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可可后，應(yīng)及時(shí)時(shí)回填管溝，并并按施工規(guī)范范要求分層夯夯實(shí)；

8)排水水管道閉水試試驗(yàn)收合格后后，應(yīng)及時(shí)回回填管溝，嚴(yán)嚴(yán)禁晾溝，管管頂上部5000mm以以內(nèi)不得加填填直徑大于1100mmm的塊石，回回填土應(yīng)按施施工規(guī)范要求求分層夯實(shí)；；

9)進(jìn)口口標(biāo)高應(yīng)與地地坪或路面施施工配合，符符合施工規(guī)范范要求，排水水檢查井需按按規(guī)范要求做做流槽。

10)技技術(shù)要求：Ⅰ：溝槽內(nèi)焊接鋼管管應(yīng)采用人工工金屬電弧焊焊，并應(yīng)符合合GBJ2336－82，GBJ2335－82要求。Ⅱ：管道安裝應(yīng)平直直、無突起，無無彎曲現(xiàn)象，沿沿直線安裝時(shí)時(shí)，承接口間間的縱向間隙隙，不小于55.0mmm，沿曲線安安裝時(shí)相對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不小于1°。Ⅲ：管道安裝質(zhì)量允允許偏差：平平面座標(biāo)±50mmm，管道內(nèi)底底高程±20mmm，相鄰管節(jié)節(jié)內(nèi)底槽口為為±3mm，水平管道道直線度155mm//10m，垂垂直管道垂直直度2/10000，且不大于于10mmm。Ⅳ：埋地鋼管接口的的外防腐層采采用防腐膠粘粘帶層，保護(hù)護(hù)膠帶一層做做法。

3、室內(nèi)內(nèi)工藝管道安安裝

1)管道道安裝施工工工藝流程：

配合土土建予留予埋埋→管位確定→管道連接→干、支管安安裝→閥件安裝管管道試壓→防腐、刷漆漆和保溫→系統(tǒng)沖洗和和消毒

2)督促促施工單位按按上述工藝流流程有序進(jìn)行行施工和管理理，并監(jiān)督施施工方建立嚴(yán)嚴(yán)格的器材、閥閥門等器材進(jìn)進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收收制度，防止止劣質(zhì)器材用用于工程；

3)對(duì)管管線比校復(fù)雜雜的工程,應(yīng)在圖紙會(huì)會(huì)審時(shí),注意解決圖圖紙上的矛盾盾,并督促施工工單位各工種種之間加強(qiáng)協(xié)協(xié)調(diào)配合,及時(shí)解決施施工中出現(xiàn)的的有關(guān)問題;

4)對(duì)給給水管道安裝裝過程中易出出現(xiàn)的套絲、填填料、墊片、焊焊接等方面的的質(zhì)量通病，應(yīng)應(yīng)督促施工單單位及時(shí)采取取必要預(yù)防措措施。

5)安裝裝質(zhì)量要求：：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm1平面座標(biāo)±102標(biāo)高±53水平管道直線度10/10m4立管垂直度2.2/m、100.0/全長

4、室內(nèi)內(nèi)排水管道安安裝：

1)管道道施工工藝流流程:

±0.000以下排水管管道施工工藝藝流程：

配合土建建予留予埋→管道定位→開挖管溝→溝槽外理→管道對(duì)口、校校直、校坡→接口施工→灌水試驗(yàn)→加填管溝

±0.000以上排水管管道施工工藝藝流程：

配合土建建予留予埋→管道定位、放放樣→預(yù)制管段→立管安裝→橫、支管安安裝→通球、通水水試驗(yàn)（隱蔽蔽管作灌水試試驗(yàn)）→系統(tǒng)通水試試驗(yàn)→管道刷漆

2)督督促施工單位位按上述工藝藝流程有序進(jìn)進(jìn)行施工和管管理，并監(jiān)督督施工方建立立嚴(yán)格的器材材進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收制度，核核對(duì)質(zhì)保文件件和作外觀檢檢查；

3)埋地地和暗裝道的的坡度檢查和和灌水試驗(yàn)，必必須在隱蔽前前進(jìn)行，并辦辦理驗(yàn)收手續(xù)續(xù)；

4)排水水橫管施工時(shí)時(shí)坡度不得小小于最小坡度度要求，管件件應(yīng)盡可能先先用阻力小，水水流條件好的的順?biāo)?、四四?5°彎等；

5)雨水水管道不得與與生活污水管管道相連接，雨雨水漏斗連接接管應(yīng)固定在在屋面承重結(jié)結(jié)構(gòu)上。

5、管道道安裝完畢后后，應(yīng)分系統(tǒng)統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)進(jìn)行分項(xiàng)工程程的驗(yàn)收，其其內(nèi)容按施工工驗(yàn)收規(guī)范及及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其其程序應(yīng)為施施工單位三檢檢合格后，方方可報(bào)監(jiān)理工工程師核驗(yàn)，并并附自檢記錄錄，監(jiān)理核驗(yàn)驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)注意意以下幾方面面：

1)各種種管道試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在管道安裝裝已經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收符合要求求后再進(jìn)行；；

2)各種種管道的水壓壓、灌水、通通水、通球等等試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行，設(shè)計(jì)無明明確要求按施施工規(guī)范進(jìn)行行；

3)所有有隱蔽管道（如如墻內(nèi)、吊頂頂內(nèi)、埋地、防防腐、保溫等等）的水壓、灌灌水試驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收須在隱蔽蔽之前進(jìn)行，未未經(jīng)驗(yàn)收不得得隱蔽；

4)管道道試驗(yàn)時(shí)，要要有相應(yīng)的防防止漏水污損損各種成品的的有關(guān)措施。

4、管道道的水壓試驗(yàn)驗(yàn)

1)管道道試壓一般分分單項(xiàng)試壓和和系統(tǒng)試壓兩兩種，單項(xiàng)試試壓是在干管管敷設(shè)完后或或隱蔽部位的的管道安裝完完畢后，按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，系統(tǒng)統(tǒng)試壓是在全全部干、立、支支位管安裝完完畢后，按設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。

2)系統(tǒng)統(tǒng)試壓前，應(yīng)應(yīng)作好試壓前前的有關(guān)各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)對(duì)系統(tǒng)作一次次檢查，暫拆拆與試壓無關(guān)關(guān)的閥件、儀儀表，用堵件件嚴(yán)各予留口口和隔離與試試壓無關(guān)的設(shè)設(shè)備，調(diào)整好好管路中各處處閥門開關(guān)狀狀態(tài)及考慮好好系統(tǒng)排氣和和泄水需要。

3)聯(lián)接接試泵宜放在在管道系統(tǒng)最最低點(diǎn)，或室室外管道入口口處。系統(tǒng)試試壓時(shí)，壓力力表應(yīng)設(shè)兩個(gè)個(gè)，一在泵桶桶出水閥后作作測定試驗(yàn)壓壓力用，另一一安裝于系統(tǒng)統(tǒng)未端或頂部部，作核對(duì)試試驗(yàn)壓力用，壓壓力表應(yīng)經(jīng)校校驗(yàn)合格，精精度不低于1.5級(jí)，刻度值值適宜。

4)管道道試壓時(shí)，當(dāng)當(dāng)壓力計(jì)到試試驗(yàn)壓力時(shí)，停停止加壓，檢檢查全部系統(tǒng)統(tǒng)，滲漏處作作好標(biāo)記，并并進(jìn)行修理后后重新進(jìn)水試試壓和復(fù)查，如如管道不漏，并并持續(xù)到規(guī)定定時(shí)間，壓力力降在允許范范圍內(nèi)，視為為試驗(yàn)合格，施施工方試驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫寫試壓記錄，并并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收和辦理驗(yàn)收收記錄。

5)各種種管道的試驗(yàn)驗(yàn)壓力（P）規(guī)定如下下：

水廠生產(chǎn)產(chǎn)管道的試驗(yàn)驗(yàn)壓力為0.5Mppa

給水管道道的試驗(yàn)壓力力為0.8MMpa

加藥管道道的試驗(yàn)壓力力為0.5MMpa。

6)壓力力管道試驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

任何情況況不允許發(fā)生生可見滲漏，但但對(duì)于各種管管道連接形式式，以下數(shù)據(jù)據(jù)是允許管道類型允許損失率

鋼管公稱內(nèi)徑每10MMM管子，每每100米及每30米水壓下，每24小時(shí)的滲漏漏為“X”升，這里“X”為：對(duì)焊接接管段0.1，具有10％以上法蘭蘭接頭機(jī)械聯(lián)聯(lián)軸節(jié)或其他他柔性接頭的的管段為0.2。球墨鑄鐵管QL＜（N、d、p）這里：QL＝每每小時(shí)滲漏升升數(shù)N＝試驗(yàn)段的的接頭數(shù)，d＝管徑（米米），P＝試驗(yàn)壓力力（千巴）

7)管道道試壓合格結(jié)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)對(duì)系統(tǒng)作妥善善恢復(fù)，拆除除試壓泵和水水源及無關(guān)臨臨時(shí)管件，應(yīng)應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)存存水泄凈。

5、灌水水試驗(yàn)

1)室外外重力管道的的試驗(yàn)壓力為為管道最高點(diǎn)點(diǎn)加2M，每24小時(shí)，每1000米公稱內(nèi)徑每每毫米的滲漏漏量不得超過過0.4升。

2)室內(nèi)內(nèi)排水管道埋埋地及吊頂、管管井內(nèi)隱蔽工工程在封閉，回回填土前，都都應(yīng)進(jìn)行灌水水試驗(yàn)，內(nèi)排排水、雨水管管安裝完畢亦亦應(yīng)作灌水試試驗(yàn)。

3)灌水水試驗(yàn)前應(yīng)將將各予留口采采取措施堵嚴(yán)嚴(yán)，在系統(tǒng)最最高點(diǎn)留出灌灌水口，樓層層吊頂內(nèi)管道道灌水試驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)在下一層層立管檢查口口處用橡皮球球塞或膠囊充充氣堵嚴(yán)，由由本予留口處處灌水試驗(yàn)。

4)試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，由灌水水口將水灌滿滿，按設(shè)計(jì)或或規(guī)范要求的的規(guī)定時(shí)間對(duì)對(duì)管道系統(tǒng)的的管材及接口口進(jìn)行檢查，如如有滲漏現(xiàn)象象應(yīng)及時(shí)修理理后，重新進(jìn)進(jìn)行灌水試驗(yàn)驗(yàn)，直至無滲滲漏現(xiàn)象后，視視為試驗(yàn)合格格，施工方試試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)填寫試驗(yàn)記記錄，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收和辦辦理驗(yàn)收記錄錄。

6、管道道系統(tǒng)沖冼和和清毒

1)管道道系統(tǒng)沖洗應(yīng)應(yīng)在管道試壓壓合格后，調(diào)調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)進(jìn)行，沖洗前前應(yīng)做好相關(guān)關(guān)準(zhǔn)備工作和和檢查，并暫暫時(shí)拆去阻礙礙水流通過的的相關(guān)閥件儀儀表等。

2)管道道沖洗進(jìn)出水水口位置應(yīng)選選擇適當(dāng)，確確保管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗洗干凈，排水水應(yīng)接至排水水井或溝內(nèi)。

3)沖洗洗時(shí)，以系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到到最大壓力和和流量進(jìn)行，直直到出口處水水色與透明度度與入口處目目測一致為合合格，各種管管道經(jīng)沖洗合合格后，應(yīng)恢恢復(fù)至管道系系統(tǒng)原狀態(tài)。

4)沖洗洗后，管線中中應(yīng)注滿水，并并投入一定數(shù)數(shù)量的消毒劑劑，使24小時(shí)后中游游離氯含量在在30mg//l以上，24小時(shí)后排空空管道，重新新注入飲用水水沖洗，直至至余氯含量小小于1mg//l為止。

六、各種種管道附件，堰堰門、插板及及衛(wèi)生器具安安裝檢查與驗(yàn)驗(yàn)收

1、管道道系統(tǒng)中的各各種閥門，流流量計(jì)、伸縮縮節(jié)、消火栓栓管道附件安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按班組初檢檢，施工員中中檢、質(zhì)檢員員終驗(yàn)，報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收的順順序進(jìn)行。監(jiān)監(jiān)理重點(diǎn)檢查查型號(hào)，規(guī)格格、安裝方式式是否設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求，操操作是否方便便，外觀是否否整治平正，附附件嚴(yán)密性應(yīng)應(yīng)在管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)之前，檢檢驗(yàn)是否符合合要求。

技術(shù)要求求：

（1）管管件在安裝前前必須按要求求清除內(nèi)部雜雜物，閥門應(yīng)應(yīng)作解體檢查查，清洗。

（2）連連接不同直徑徑的管道應(yīng)采采用異徑管或或漸縮管。垂垂直管道變徑徑時(shí)，宜采用用同心漸縮管管；

（3）成成排管道的排排列，管子，管管件和閥門應(yīng)應(yīng)排列整齊，橫橫平、豎直間間距均勻；

（4）閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下，按按正確方向安安裝緊固，嚴(yán)嚴(yán)密、閥桿應(yīng)應(yīng)與管道中心心線垂直。

（5）閥閥門安裝后，應(yīng)應(yīng)檢查密封填填充料，其壓壓蓋螺栓應(yīng)留留有足夠的調(diào)調(diào)整余量

（6）閥閥門的傳動(dòng)裝裝置和操作機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整開度指示示準(zhǔn)確，限位位開關(guān)動(dòng)作正正確、及時(shí)。

（7）水平方向安裝的的管件，應(yīng)在在其底部砌墩墩支撐，不得得以管道承重重。

2、雙吊吊點(diǎn)調(diào)節(jié)堰門門安裝：Ⅰ.堰門框水平度允差差＜2/10000，垂直度允允差＜2/10000。Ⅱ.堰門出水堰口在全全行程范圍內(nèi)內(nèi)水平度允差差＜2/10000。Ⅲ.堰門的中心標(biāo)高與與設(shè)計(jì)允差＜＜10MM。Ⅳ.啟閉機(jī)與堰門吊耳耳中心線垂直直度允差＜1/10000。Ⅴ.堰門應(yīng)按正水壓方方向安裝；座座處的間隙不不大于0.11MM.Ⅵ.門框定位后，要進(jìn)進(jìn)行二次灌漿漿；要求砂漿漿密實(shí)，無滲滲漏現(xiàn)象。

3、插板板安裝：Ⅰ.插板整體裝配后，就就位澆搗砼。Ⅱ.插板垂直度允差＜＜1/10000；Ⅲ.插板中心的轉(zhuǎn)向偏偏差＜2/10000。

4、衛(wèi)生生器具安裝：：

1)高級(jí)級(jí)衛(wèi)生器具正正式安裝前應(yīng)應(yīng)由施工單位位土建與安裝裝工種配合先先做成樣板間間，經(jīng)監(jiān)理與與甲方及設(shè)計(jì)計(jì)單位認(rèn)可后后方能全面安安裝；

2)衛(wèi)生生器具安裝施施工工藝流程程：

予埋支架架（予埋木磚磚）→器具定位→安裝支架→安裝器具→安裝上下水水連接管道及及五金配件→盛水試驗(yàn)→配件調(diào)整、調(diào)調(diào)試

3)督促促施工單位按按上述工藝流流程有序進(jìn)行行施工和管理理，并監(jiān)督施施工方對(duì)衛(wèi)生生器具進(jìn)場時(shí)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量量驗(yàn)收，核對(duì)對(duì)規(guī)格型號(hào)和和質(zhì)保文件，作作外觀檢查；；

4)衛(wèi)生生器具安裝時(shí)時(shí)應(yīng)安裝與土土建裝飾施工工緊密配合，除除蹲式大便器器和浴盆及地地漏外，其余余衛(wèi)生器具均均應(yīng)待土建抹抹灰、噴白、鑲鑲貼瓷磚等作作業(yè)完畢后，再再進(jìn)行安裝；；

5)衛(wèi)生生器具的安裝裝，宜采用予予埋螺栓或膨膨脹螺栓固定定。如用木螺螺絲固定，予予埋的木磚須須作防腐處理理，并應(yīng)深入入凈墻面100MM，器具具支托安裝須須平整、牢固固：

6)瓷質(zhì)質(zhì)器具安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)防止損損傷瓷面，用用螺栓固定時(shí)時(shí)，應(yīng)用軟墊墊片，擰緊時(shí)時(shí)不得用力過過猛；

7)衛(wèi)生生器排水排出出口與排水管管連接須嚴(yán)密密不漏，器具具的排水管徑徑最小坡度，須須符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。

衛(wèi)生器具具經(jīng)安裝完畢畢后須經(jīng)班組組自檢，施工工員中檢，質(zhì)質(zhì)檢員終檢，合合格后報(bào)監(jiān)理理核驗(yàn)的程序序進(jìn)行，監(jiān)理理重點(diǎn)核查安安裝的位置及及安裝方式是是否符合有關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)與規(guī)范范要求，安裝裝是否平整、穩(wěn)穩(wěn)固、美觀，有有無污損，啟啟閉是否靈活活，進(jìn)排水是是否暢通，無無滲漏現(xiàn)象等等。

七、設(shè)備備的安裝檢查查與驗(yàn)收

1、設(shè)備備的安裝：

1)水泵泵、氣壓罐等等設(shè)備安裝施施工工藝流程程：

基礎(chǔ)驗(yàn)收收→設(shè)備驗(yàn)收→水泵、氣壓壓罐等設(shè)備解解體清洗→水泵、電機(jī)機(jī)、氣壓罐等等設(shè)備就位找找正→水泵聯(lián)軸調(diào)調(diào)整→灌漿固定、校校正→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)支轉(zhuǎn)。

2)督促促施工單位按按上述工藝流流程有序進(jìn)行行施工和管理理，并監(jiān)督施施工方對(duì)水泵泵、氣壓罐進(jìn)進(jìn)場應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收，重重點(diǎn)核查型號(hào)號(hào)、規(guī)格及質(zhì)質(zhì)保書和安裝裝使用說明書書；

3)設(shè)備備砼基礎(chǔ)施工工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與與土建專業(yè)的的配合，進(jìn)行行中間交接檢檢查，主要復(fù)復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的標(biāo)高、位位置及予埋孔孔洞、數(shù)量與與大小是否與與設(shè)計(jì)圖紙相相符，基礎(chǔ)砼砼強(qiáng)度是否符符合要求；

4)設(shè)備備的就位吊裝裝應(yīng)有施工方方案，并交監(jiān)監(jiān)理審查其方方案的可行性性及安全性；；

5)設(shè)備備安裝完畢后后應(yīng)填寫設(shè)備備安裝記錄；；

2、水泵泵、氣壓罐待待設(shè)備安裝完完畢并經(jīng)施工工單位班組自自檢，施工員員中檢，質(zhì)檢檢員終檢合格格后，報(bào)監(jiān)理理核驗(yàn)，并附附安裝記錄，監(jiān)監(jiān)理核驗(yàn)的重重點(diǎn)定軸線，標(biāo)標(biāo)高、水平與與垂直度，底底腳螺栓與墊墊塊，二次灌灌漿各種附件件的連接安裝裝以及水泵聯(lián)聯(lián)軸器間隙，同同心度等符合合設(shè)計(jì)與施工工規(guī)范要求。

3、各種種設(shè)備在安裝裝驗(yàn)收通過后后方可進(jìn)行單單機(jī)試車，單單機(jī)試車由施施工單位負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行（由廠廠家負(fù)責(zé)安裝裝的由廠家進(jìn)進(jìn)行），并應(yīng)應(yīng)通知監(jiān)理和和甲方代表參參加，試車前前應(yīng)做好各項(xiàng)項(xiàng)檢查和準(zhǔn)備備工作，試車車按施工規(guī)范范要求進(jìn)行，試試車結(jié)束后；；由施工單位位填寫試車記記錄，報(bào)監(jiān)理理認(rèn)可。

技術(shù)要求求：⑴、水泵安裝一般規(guī)規(guī)定：Ⅰ.水泵就位前應(yīng)作下下列復(fù)查：

a、基礎(chǔ)礎(chǔ)的尺寸，位位置、標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。

b、設(shè)備備不應(yīng)有缺件件，損壞和銹銹蝕等情況，管管口保護(hù)物和和堵蓋應(yīng)完好好。

c、盤車車應(yīng)靈活，無無阻滯、卡住住現(xiàn)象，無異異常聲音。Ⅱ.出廠時(shí)已裝配調(diào)試試完善的部分分不應(yīng)隨意拆拆卸。確需拆拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)會(huì)同有關(guān)部門門研究后進(jìn)行行，拆卸和復(fù)復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定進(jìn)行。Ⅲ.泵的找平應(yīng)符合下下列要求：

a、臥式式和立式泵的的縱、橫向不不同水平度不不應(yīng)超過0.1/11000；測量時(shí)，應(yīng)應(yīng)以加工面為為基準(zhǔn)；

b、小型型整體安裝的的泵，不應(yīng)有有明顯的偏斜斜。Ⅳ.泵的找正應(yīng)符合下下列要求：

a、主動(dòng)動(dòng)軸與從動(dòng)軸軸以聯(lián)軸節(jié)連連接時(shí)，兩軸軸的不同軸度度、兩半聯(lián)軸軸節(jié)端面間的的間隙應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定；；

b、原動(dòng)動(dòng)機(jī)與泵（或或變速器）連連接前，應(yīng)先先單獨(dú)試驗(yàn)原原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向向，確認(rèn)無誤誤后再連接；；

c、主動(dòng)動(dòng)軸與從動(dòng)軸軸找正、連接接后，應(yīng)盤車車檢查是否靈靈活；

d、泵與與管路連接后后，應(yīng)復(fù)校找找正，如由于于與管路連接接而不正常時(shí)時(shí)，應(yīng)調(diào)整管管路。Ⅴ.水泵與電動(dòng)機(jī)水平平度允差＜00.1MM//M，垂直度允允差＜0.11MM/M。Ⅵ.泵體出水口法蘭與與出水管中心心線允差＜55MM。Ⅶ.泵體進(jìn)水口法蘭與與進(jìn)水管中心心線允差＜55MM。Ⅷ.泵軸與傳動(dòng)軸同心心度允差＜00.03MMM/M。Ⅸ.電動(dòng)機(jī)機(jī)座與泵軸軸（或傳動(dòng)軸軸）同心度允允差＜0.11MM/M。Ⅹ.葉片外緣與殼體徑徑向間隙允差差為半徑方向向＜規(guī)定的40％，側(cè)間隙隙之和〈規(guī)定定最大值〉。ⅩⅠ.泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)導(dǎo)葉座、出水水口、彎管和和過墻管等法法蘭聯(lián)接部件件的相互聯(lián)接接應(yīng)緊密無隙隙。ⅩⅡ.填料箱與泵軸間隙隙在圓周方向向應(yīng)均勻，并并壓入按樣本本規(guī)定其類型型和尺寸的填填充料。

ⅩⅢ.油箱內(nèi)應(yīng)注入按規(guī)規(guī)定的潤滑油油到標(biāo)定油位位。⑵、離心泵安裝Ⅰ.離心泵的安裝除應(yīng)應(yīng)按水泵安裝裝的一般規(guī)定定執(zhí)行外，尚尚應(yīng)符合本節(jié)節(jié)的要求。Ⅱ.找平應(yīng)以水平中開開面、軸的外外伸部分、底底座的水平加加工面為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行測量。Ⅲ.密封環(huán)處的軸向間間隙應(yīng)大于泵泵的軸向竄動(dòng)動(dòng)量，并不小小于0.5～1.0MMM（小泵取小小值）。Ⅳ.泵和電機(jī)直接聯(lián)接接的聯(lián)軸器同同軸度允許偏偏差徑向位移移為0.1MMM，兩半聯(lián)聯(lián)軸節(jié)端面一一周最大和最最小間隙差不不得大于0..3MM.Ⅴ.中間傳動(dòng)軸應(yīng)用百百分表進(jìn)行測測量調(diào)整，同同軸度允許偏偏差應(yīng)小于0.0311/10000.(L為中間傳動(dòng)動(dòng)軸長度)。Ⅵ.與泵分層安裝的電電機(jī)座水平度度允許偏差為為0.1/11000.Ⅶ.泵與管道的各聯(lián)接接處應(yīng)保持良良好的氣密性性，進(jìn)水管必必須封堵，不不得漏氣，法法蘭間的紙墊墊兩面必須涂涂黃油。

八、系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車：：

1、系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)所所有設(shè)備安裝裝驗(yàn)收和單機(jī)機(jī)試車合格，以以及系統(tǒng)內(nèi)所所有管線安裝裝、試驗(yàn)驗(yàn)收收合格后進(jìn)行行。

2、系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車由由建設(shè)單位組組織，施工單單位和監(jiān)理參參加，并視情情況通知設(shè)備備生產(chǎn)廠家和和設(shè)計(jì)單位參參加。

3、系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前前應(yīng)編制試車車驗(yàn)收大綱，明明確試車要求求，檢測項(xiàng)目目以及時(shí)間、步步驟、人員分分工等，試車車結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)整理出試車車記錄，同參參加單位代表表簽字。

九、竣工工及竣工圖紙紙審查

1、單位位工程的竣工工驗(yàn)收應(yīng)在分分項(xiàng)、分部工工程驗(yàn)收合格格的基礎(chǔ)進(jìn)行行，由主管單單位組織施工工設(shè)計(jì)、監(jiān)理理、建設(shè)和有有關(guān)單位聯(lián)合合驗(yàn)收，并應(yīng)應(yīng)做好記錄、簽簽署文件、立立卷歸檔。

2、工程程竣工驗(yàn)收時(shí)時(shí)，應(yīng)具有下下列有關(guān)資料料：

1)施工工圖、竣工圖圖及設(shè)計(jì)變更更文件；

2)設(shè)備備、制品和主主要材料的合合格證或試驗(yàn)驗(yàn)記錄；

3)隱蔽蔽工程驗(yàn)收記記錄和中間試試驗(yàn)記錄及工工程質(zhì)量事故故處理報(bào)告；；

4)設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄；

5)系統(tǒng)統(tǒng)試壓、沖洗洗、調(diào)試和聯(lián)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄錄；

6)分項(xiàng)項(xiàng)、分部和單單位工程質(zhì)量量檢驗(yàn)記錄；；

7)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試報(bào)告。

3、工程程竣工后，監(jiān)監(jiān)理按施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定定和有關(guān)城建建檔案管理要要求，對(duì)施工工單位提交的的竣工圖和上上述竣工資料料進(jìn)行審查。6、儀表及自動(dòng)控制制系統(tǒng)工程監(jiān)監(jiān)理細(xì)則⒈工藝檢測儀表、傳傳感器的安裝裝。在自動(dòng)控制過程中中，用于水處處理工藝調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)的儀表表的傳感器安安裝位置、可可根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)圖紙無標(biāo)示示時(shí)，應(yīng)盡可可能裝設(shè)在取取樣點(diǎn)附近。一一般取樣點(diǎn)處處的水體應(yīng)保保持流動(dòng)。壓壓力測壓點(diǎn)的的選取、除有有代表性外、還還應(yīng)設(shè)在壓力力比較穩(wěn)定的的地方，取樣樣泵建議采用用非金屬或不不銹鋼材料的的產(chǎn)品、出輸輸樣管口徑盡盡可能選擇較較小口徑，以以縮短滯后時(shí)時(shí)間。輸樣管管應(yīng)采用PVVC、ABS管等。一一般，傳感器器應(yīng)垂直安裝裝。與變送器器之間的距離離應(yīng)按要求設(shè)設(shè)置。顯示器器安裝高度應(yīng)應(yīng)方便觀測和和維護(hù)。⒉各種儀表的安裝1）液位計(jì)插入式液位計(jì)傳感感器應(yīng)用鍍鋅鋅管加以保護(hù)護(hù)。保護(hù)管內(nèi)內(nèi)與水池相通通。傳感器保護(hù)管應(yīng)距距池底50—100mmm，防止池底底雜物堵塞傳傳感器。變送器應(yīng)設(shè)在最高高水位以上，防防止被水淹沒沒。2）壓力計(jì)測壓管進(jìn)傳感器以以前應(yīng)設(shè)有阻阻尼裝置，以以利測到穩(wěn)定定的壓力數(shù)值值。應(yīng)注意傳感器安裝裝高度對(duì)測量量數(shù)值的影響響，并在顯示示數(shù)值上加上上傳感器到測測壓點(diǎn)的高差差轉(zhuǎn)換成的壓壓力值。⒊自動(dòng)控制硬件的安安裝和調(diào)試1）自動(dòng)控制硬件的的安裝環(huán)境要要求環(huán)境要求溫度要求在0—50℃℃之間．要排排除溫度急劇劇變化可能引引起設(shè)備收縮縮的因素相對(duì)濕度要求在O—85％％之間空間安裝場所不能出現(xiàn)現(xiàn)有腐蝕性或或易燃?xì)怏w；；不得有嚴(yán)重重粉塵；亦不不得有鹽類或或金屬的微粒粒其它安裝場所應(yīng)避免陽陽光直接照射射；亦不應(yīng)受受異常振動(dòng)和和沖擊。要清清除受到水、油油或化學(xué)物質(zhì)質(zhì)濺射的可能能性2）自動(dòng)控制硬件安安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)濕度較大時(shí)，硬件件可能帶有靜靜電。在觸摸摸硬件前，先先用接地的金金屬線靜電放放掉。自動(dòng)控制系統(tǒng)接地地要求項(xiàng)目要求獨(dú)立性應(yīng)獨(dú)立接地、不能能與零線或其其它接地線共共接接地線長度≯20m接地電阻＜100Ω其它與系統(tǒng)聯(lián)接的測量量儀表的模擬擬信號(hào)屏蔽應(yīng)應(yīng)接地3）執(zhí)行器件的安裝裝執(zhí)行器件應(yīng)選定可可靠器件。執(zhí)行器件應(yīng)適應(yīng)安安裝地點(diǎn)的環(huán)環(huán)境要求。執(zhí)行器件安裝位置置既應(yīng)保證運(yùn)運(yùn)行要求，又又便于維修。4）自動(dòng)控制硬件的的調(diào)試步驟如如下：檢查各控制點(diǎn)至控控制單元的接接線是否正確確。檢查電源接線是否否正確。通電進(jìn)行測試。獨(dú)立檢查控制單元元：模擬各控控制點(diǎn)、測量量點(diǎn)輸入信號(hào)號(hào)