混凝土樓地面原漿一次收光專項方案

混凝土樓地面原漿一次收光專項方案一、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織學(xué)習(xí)混凝土施工技術(shù)規(guī)程，明確技術(shù)要領(lǐng)及安全規(guī)章。（2）、鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況準(zhǔn)確無誤。（3）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（4）、為避免在主次梁及梁柱交接處等部位，由于鋼筋密集，導(dǎo)致最上層鋼筋保護(hù)層偏小，產(chǎn)生板面混凝土裂紋或平整度偏差，可將面層鋼筋保護(hù)層厚度在原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上加厚20mm（僅指混凝土面層保護(hù)層加厚，梁、板鋼筋骨架加工尺寸仍按設(shè)計圖紙尺寸加工）予以控制，庫房內(nèi)非倉儲用房樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高應(yīng)在原設(shè)計標(biāo)高的基準(zhǔn)上下降30mm（如“樓梯間、衛(wèi)生間、辦公用房”等地面需二次鋪裝的房間）。材料準(zhǔn)備（1）、配備砼澆注及一次收光所需機(jī)械、器具等。（2）、根據(jù)現(xiàn)場需要，必要時在混凝土中增加外加劑，如緩凝劑（延緩混凝土的凝固時間，防止混凝土來不及收光而凝固）、膨脹劑等。作業(yè)條件（1）在柱子的鋼筋上設(shè)置+0.5m標(biāo)高控制線，并用電工膠帶做標(biāo)記，其次在模板的邊模及底板上設(shè)置一些標(biāo)高控制點，供激光找平儀找平。（2）水、電資源有充分的保障能力。（3）模板、鋼筋工程施工完畢，技術(shù)復(fù)核及水、電等預(yù)埋管線隱蔽驗收手續(xù)辦理齊全。（4）設(shè)置現(xiàn)場混凝土澆筑及收光的專職負(fù)責(zé)人。二、施工區(qū)域劃分分段施工的劃分:以施工分區(qū)進(jìn)行劃分（如：后澆帶、變形縫的設(shè)置部位劃分）。三、具體控制措施工藝流程：水平控制線設(shè)置一模板、鋼筋及隱蔽工程驗收一混凝土澆筑一激光找平儀（水準(zhǔn)儀）控制找平一磨光機(jī)壓實、拋光、打磨1、水平控制線的設(shè)置在柱子的角筋上設(shè)置+0.500m標(biāo)高控制點，用電工膠帶纏繞進(jìn)行標(biāo)記，并拉細(xì)線進(jìn)行校驗控制；其次，在模板的四周或底板上固定一些水平控制點進(jìn)行標(biāo)記，水平控制點的設(shè)置要可靠牢固，不容易被破壞。2、模板、鋼筋及隱蔽工程驗收在混凝土澆筑前，做好模板、鋼筋、水電管線等隱蔽工程的驗收工作，驗收時，注意對標(biāo)高控制點的成品保護(hù)，驗收合格后，開始樓地面的混凝土澆筑。3．澆筑混凝土1）混凝土材料性能要求：混凝土抗壓強(qiáng)度：符合圖紙設(shè)計要求；粗骨料最大粒徑不超過25mm；混凝土現(xiàn)場坍落度要求：140±20mm。2）混凝土要求：使用輸送泵輸送混凝土；要求使用同一商混站的混凝土；混凝土泵車運輸時間不宜超過40分鐘；攪拌車的車次保持均勻。3）標(biāo)高控制：設(shè)置標(biāo)高控制點：在樓面柱子鋼筋上設(shè)置標(biāo)高控制點，采用“T”型鋼筋卡具控制樓板厚度，混凝土澆筑過程中隨時拉線復(fù)核完成面的標(biāo)高，并且同時用定制的“T”型鋼筋卡具控制樓板厚度?；炷撂釢{后也要用上面的方法二次復(fù)核標(biāo)高和樓面厚度尺寸。4）混凝土鋪設(shè)要求：a）混凝土鋪筑方向，一臺輸送泵則以一個方向后退進(jìn)行，兩臺及以上輸送泵則兩側(cè)向中間對稱進(jìn)行。b）鋪筑時避免發(fā)生施工“冷縫”（為了防止施工冷縫，與商混公司協(xié)商，要保證砼供應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行，要在初凝前及時對上一層砼進(jìn)行覆蓋，并振搗結(jié)合層，若澆筑面積較大，砼供應(yīng)不易保證時，可考慮摻入緩凝劑延長初凝時間）。c）澆筑的混凝土必須用振動棒或其他同等工具搗實，再用刮尺刮平，面層不能露出石子，達(dá)到一定的平整度。d）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30?40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。e）平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。f）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得有間歇，如不可避免的間歇，其間歇時間也不得超過0.5小時，為后續(xù)的混凝土收光留出充足的時間。g）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前休整完好。h）澆筑樓地面混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，振搗完畢后用刮杠或平板振動器初平?！?有條件的地區(qū)可租用“激光整平機(jī)整平”攤鋪砼，控制樓板平整度；（參考內(nèi)容）激光整平機(jī)a）混凝土倒入后，首先人工按標(biāo)高高度將混凝土大致鋪平；可安排2?4個熟練工人先用刮尺刮平混凝土表面。刮平過程中，另配備2個工人手持鐵鍬將局部多余混凝土鏟除，將局部混凝土不足處及時補(bǔ)充，以保證混凝土平整度。另以樓地面的水平控制線來控制刮平后的砼標(biāo)高。b）其次用激光整平機(jī)有序整平混凝土，整平過程中以一個方向為原則，以周邊的水平標(biāo)高控制點進(jìn)行控制；c）用激光整平機(jī)整平后地坪的平整度可達(dá)10mm±5mm；d）局部邊角處由專人進(jìn)行鏝刀整平。e）混凝土刮平完成后，應(yīng)派專人值守，觀察最早澆筑區(qū)域混凝土的凝固情況，到混凝土表面出現(xiàn)可以上人，但會留下較淺腳印的時候，開始機(jī)械打磨作業(yè)。4、表面收光、打磨（1）砼粗找平樓板砼澆筑振搗完后，按照標(biāo)識的標(biāo)高，派兩名施工測量人員專門負(fù)責(zé)標(biāo)高的現(xiàn)場復(fù)核，對板厚和板面的標(biāo)高進(jìn)行檢查，低的地方用砼填平，高的地方用鐵鍬鏟除，再用鋁合金大刮尺進(jìn)行粗找平，木抹搓平拍實，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。（2）找平提漿用浮動圓盤的重型抹面機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實。（3）打磨砼面找平提漿完后，表面砂漿有一定硬度的時候，用葉片壓光機(jī)開始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光；板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整，板邊緣采取人工配合收邊抹光；抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。測量人員加大檢測的頻率，對超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，在混凝土終凝前整改完畢。a、粗磨光：砼已初凝，砼表面的泌水已被蒸發(fā)，人踩上去不會下沉?xí)r，抹面工用磨光機(jī)進(jìn)行粗抹，以注意大面積、整體性磨平壓實為主要目標(biāo)。b、精磨光：砼終凝前，砼表面因人踩上去留下輕微的腳印，抹面工繼續(xù)用磨光機(jī)重點對每一細(xì)步進(jìn)行精確磨平壓光，除去任何殘余缺陷和微小裂縫，這時，面層已經(jīng)抹得比交平滑，管理人員用2M靠尺檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。作業(yè)面從此嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁隨意踩踏，這一工作必須在終凝前完成。（4）多次收光終磨光：約在砼澆筑12小時后，砼表面基本凝固，人踩上去只有輕微的腳印，管理人員進(jìn)行全面的檢查，抹面工用鐵抹子再壓一次，將腳印除掉，為了更好地保護(hù)地面上的光潔，進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須脫掉鞋或穿軟底膠鞋。測量員配合抹面工對砼面采用連續(xù)多次找平收光，直到滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。在打磨過程中，要始終保留1-2個澆筑工人在現(xiàn)場，以準(zhǔn)備在打磨工程中對局部混凝土進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。四、打磨時要注意的事項1、新老混凝土結(jié)合部位的處理；2、負(fù)責(zé)表面刮平的必須為熟練工人，最少配置4人，打磨時間要掌握好，絕對禁止出現(xiàn)打磨不及時的情況；3、打磨路線要有規(guī)律，打磨機(jī)械按照一定的往復(fù)路線進(jìn)行，并且在每處打磨的時間也基本相等，以保證打磨紋路均勻美觀；4、打磨工人應(yīng)該穿軟底鞋作業(yè)，防止在打磨的完成的表面踩出腳?。?、局部邊角區(qū)域，打磨機(jī)械無法到達(dá)，由打磨工人手工抹光，但要保證手工抹光的地方基本和機(jī)械打磨表面一致（此工作指定專人負(fù)責(zé)，在施工前確定）；6、和模板接觸部位，一定要將模板上表面的砂漿清理干凈，禁止出現(xiàn)漿膜覆蓋模板的情況，以保證和下一區(qū)域混凝土接口的美觀，同時也要注意和前一區(qū)域混凝土的接口處砂漿的清理，不允許砂漿覆蓋接口。7、打磨工作完成的澆筑區(qū)域四周及時設(shè)立警戒線，并安排專人進(jìn)行現(xiàn)場值班，防止其他施工人員進(jìn)入行走，破壞剛完成的混凝土表面，同時，及時開始混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，表面及時灑水養(yǎng)護(hù)，并用薄膜覆蓋。五、質(zhì)量要求1、保證項目：a）混凝土面層的抹平工作應(yīng)在砼初凝前完成，壓光工作應(yīng)在砼終凝前完成。b）混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。c）平整度控制在10mm±5mm以內(nèi)；2、砼地面養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后收光完成及時用塑料薄膜覆蓋，并根據(jù)混凝土凝固情況灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)毯，安排專人負(fù)責(zé)。六、成品保護(hù)砼板的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時，才能在其面上搭設(shè)上層模板支撐架，并在鋼管支架立桿下面鋪設(shè)墊板，另外要求在其工作面滿鋪一層膠合板（廢舊材料均可），防止模板及支撐體系施工時對砼面破壞，在拆除模板及支架時，鋼管和模板不往砼面上甩、砸，應(yīng)人工傳遞，找合適的地方進(jìn)行堆放。進(jìn)行墻體砌筑及抹灰時，要特別注意對地面進(jìn)行保護(hù)，必要時鋪設(shè)彩條布、毛氈等防護(hù)措施，并嚴(yán)禁在地面上拌合砂漿和儲存砂漿。安裝工程作業(yè)，采用的腳手架、鋼梯等登高工具，嚴(yán)禁在地面拖拽；所有工種所使用的安裝或操作工具應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔砸傷地面。七、養(yǎng)護(hù)終抹后使用一次性保水薄膜（或養(yǎng)護(hù)毯）覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)7天（或是使用砼養(yǎng)護(hù)劑），以便降止水份損失和控制砼的溫度，達(dá)到限制收縮，預(yù)防開裂，滿足齡期強(qiáng)度要求。八、防雨措施一次成型砼地面的施工防止降雨影響很重要，盡量避開在雨天的情況下進(jìn)行施工。但有時工期或其他原因要求必須雨天施工，為了保證施工順利進(jìn)行，確保一次成型地面的質(zhì)量，采取有效的防雨措施?？梢源钤O(shè)細(xì)竹骨架棚若干個，棚面用采條布蓋實，在樓地面澆筑搗，找平壓光期間，如遇下雨時將防雨棚搬至施工區(qū)域，工人仍可以繼續(xù)施工；在現(xiàn)場預(yù)備干布條或薄膜在地面壓光完成后，可將其置于地面覆蓋，以防雨水直接淋壞地面。九、施工安全措施1、進(jìn)場工人要進(jìn)行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應(yīng)知應(yīng)會。進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)佩戴好安全帶、安全繩。2、澆筑用的腳手架應(yīng)經(jīng)安全員驗收后方可使用，不準(zhǔn)隨意拆改或挪動。3、高空作業(yè)時要掛好安全網(wǎng)，戴好安全帽，系好安全帶。4、振搗人員應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。臨時架設(shè)的電纜應(yīng)與腳手架、鋼筋