江蘇地下車庫工程基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案

XX華府南區(qū)10#-20#樓、地下車庫人防及會所工程基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案XX有限公司XX項目部目錄1工程概況………….………….11.1底板概況…………………..12編制依據(jù)……….…………….13施工安排………….………….23.1底板平面分區(qū)………….….23.2底板施工工藝流程………..53.3底板施工部署……………..54施工進度計劃……………….………….……65施工準備及資源配置……….……………….75.1施工準備…………………..76施工工藝………….………….106.1鋼筋翻樣………………….106.2鋼筋驗收和存放………………….………116.3鋼筋加工………………….……………...126.4鋼筋連接………..…….…..146.5鋼筋綁扎施工要點及技術(shù)措施……………….….……...236.6特殊部位施工措施……………..….……..376.7鋼筋保護層控制…………………...…….436.8鋼筋保護措施……………467施工重難點分析及預(yù)控措施………..……..468質(zhì)量保證措施………..……..488.1質(zhì)量保證體系……………….……….……488.2質(zhì)量控制要求…….……….488.3質(zhì)量保證措施…….……….509安全保證措施…………….…519.1安全保證措施…………………..………….5110冬、雨施工保證措施…….….…………….5210.1雨季施工措施…………………...………..5210.2冬季施工措施……….........531工程概況1.1底板概況1、地下車庫人防工程基礎(chǔ)底板為：獨立基礎(chǔ)加防水板，獨立基礎(chǔ)厚度：0.65~0.9m。條基為0.5m。防水筏板均為0.3m厚。鋼筋才采用Ⅱ￠14、￠12（應(yīng)甲方要求防水板鋼筋原設(shè)計三級鋼改為二級鋼）。2、會所工程底板為獨立基礎(chǔ)加筏板，獨立基礎(chǔ)厚度為0.55~0.90m，筏板均為0.35m厚，鋼筋均采用Ⅲ￠14@150。3、單體工程：基礎(chǔ)底板分別為：10#、11#、12#、13#、19#、20#。基礎(chǔ)筏板：0.55m厚，筏板鋼筋均采用Ⅲ￠20@150。16#、17#、18#樓基礎(chǔ)采用CFG樁加筏基（CFG樁已施工完），筏板厚度0.6m，筏板鋼筋均采用Ⅲ￠20@150。4、墻、柱所用主筋多為Ⅲ￠25、￠20、￠18、￠16、￠14、￠12。5、（迎水面）基礎(chǔ)工程砼強度均為C30P6。2編制依據(jù)1.本工程建筑施工總承包合同；2.業(yè)主提供的上海中建建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的《XX華府》《地下車庫人防工程》施工圖紙；3.國家、山東省、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及驗評標準；序號編制依據(jù)1XX華府工程施工工圖紙2XX華府項目工程程施工總承包包合同3《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502204-20002）4《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10-95）5《建筑施工手冊》（第第四版，中國國建筑工業(yè)出出版社出版）6《地基與基礎(chǔ)施工工技術(shù)標準》（QDCG-JB101-2004）7《鋼筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》（JGJ1007-20003）8《滾軋直螺紋鋼筋筋連接接頭》（JG163-2004）9《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》（GB500010-20002）10《高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ3--2002）11《高層建筑箱形與與筏形基礎(chǔ)技技術(shù)規(guī)范》（JGJ6--99）12《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計規(guī)范》（GB500007-20002）13《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》（11G101-111G101-3）3施工安排3.1底板平面分區(qū)底板平面分區(qū)原則該底板平面分區(qū)按照以下幾個原則進行：1、結(jié)構(gòu)筏板結(jié)構(gòu)特點。2、方便厚筏板的施工。3、方便鋼筋的分區(qū)綁扎。4、方便砼的澆注和組織。5、合理降低一次砼的澆注的方量。底板平面分區(qū)本公司施工范圍為南部片區(qū)10#-20#和會所及地下車庫人防工程，整體規(guī)劃為2個施工區(qū)域：即啟動區(qū)（2-X）-（1-X）軸/1-19軸間，其中包括10#、11#、12#、13#及會所。后動區(qū)為（1-X）-(1-A)/1-19軸間，其中包括：14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#共計6個單位工程。啟動區(qū)首先施工會所工程，其它單體工程及地下人防工程的施工以設(shè)計溫度（沉降）后澆帶為界進行同步平行施工。分區(qū)見附圖（具體分區(qū)詳人防工程結(jié)施03、04圖、后澆帶）。底板平面分區(qū)地下室車庫人防、單體工程底板施工平面分區(qū)圖3.2底板施工工藝流程底板施工工藝流程施工工藝流程圖3.3底板施工部署底板施工關(guān)鍵線路先進行啟動區(qū)底板及人防地庫結(jié)構(gòu)的施工，待啟動區(qū)地下室頂板封頂后，再進行后啟動區(qū)底板及人防地庫結(jié)構(gòu)的施工，底板施工總流程按照A區(qū)底板→B、C區(qū)底板同步進行。筏板施工包括電梯基坑鋼筋綁扎、筏板底筋綁扎、鋼筋支撐搭設(shè)（電梯井及集水井槽鋼支撐立柱搭設(shè)）、水平鋼筋網(wǎng)片支撐搭設(shè)、水平鋼筋網(wǎng)片綁扎、面筋水平槽鋼支撐搭設(shè)、豎向拉鉤綁扎、砼澆注等工序。詳見施工流程圖。各個施工區(qū)施工階段的劃分及各階段施工重點筏板的施工可以劃分為以下六個主要的施工階段：第一施工階段：電梯基坑鋼筋綁扎階段施工重點：電梯基坑尺寸控制；鋼筋的準確放樣及綁扎；第二施工階段：筏板底筋綁扎施工階段施工重點：底板底筋的間距的控制；第三施工階段：鋼管支架搭設(shè)施工階段施工重點：支撐架的搭設(shè)質(zhì)量。第四施工階段：筏板面筋綁扎、墻柱插筋、拉鉤綁扎、測溫探頭布設(shè)。施工重點：鋼筋的準確放樣及綁扎；墻柱插筋、測溫探頭的布設(shè)。第五施工階段：（會所工程）型鋼柱柱腳預(yù)埋件安裝。施工重點：預(yù)埋件的牢固性，預(yù)埋鋼板頂面平整度及頂面標高控制。第六施工階段：筏板砼的澆注施工重點：砼供應(yīng)的落實；砼振搗質(zhì)量的控制；砼測溫及養(yǎng)護。4施工進度計劃地下室鋼筋工程以地下車庫人防工程及單體工程結(jié)構(gòu)施工為主線，現(xiàn)場加工鋼筋提前20天翻樣、提前7天加工，鋼筋綁扎根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位穿插于不同工序間。柱筋綁扎在下層板混凝土澆筑后進行，梁筋在梁底模支設(shè)完畢后進行，板筋在梁筋綁扎后、板底模支設(shè)完畢后綁扎。5施工準備及資源配置5.1施工準備5.1.1鋼筋施工準備負責(zé)部門事項物資部鋼筋必須是國家認認可廠家的產(chǎn)產(chǎn)品，鋼筋必必須批量進貨貨，每批鋼筋筋質(zhì)保書齊全全，鋼筋捆上上標牌齊全，物物證相符。質(zhì)檢部按施工規(guī)范的要求求取樣復(fù)驗合合格后才能用用于工程，未未經(jīng)檢驗及檢檢驗不合格的的原材不得用用來加工及使使用。工程部現(xiàn)場劃分鋼筋原材材、鋼筋加工工及半成品堆堆放區(qū)域，鋼鋼筋進場后分分類堆放，并并掛牌標識，注注明鋼筋規(guī)格格級、牌號、進進場時間、使使用部位等，注注意進場堆放放、加工、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運、綁扎使使用全過程中中的識別管理理，嚴禁混用用工程部加工場地的建設(shè)，設(shè)設(shè)備安裝、調(diào)調(diào)試機電部加工場地的臨時電電路建設(shè)技術(shù)部施工圖紙中鋼筋問問題的解決。5.1.2技術(shù)準備負責(zé)部門事項完成時間技術(shù)部1、分區(qū)熟悉圖紙，發(fā)發(fā)現(xiàn)圖紙問題題，對接設(shè)計計院解決圖紙紙問題。分區(qū)圖下發(fā)后一周周內(nèi)技術(shù)部1、編制底板結(jié)構(gòu)施施工方案。2、對管理人員進行行技術(shù)交底。3、底板施工總進度度控制?；炷翝仓凹夹g(shù)部物資部1、向混凝土攪拌站站提供底板砼砼等級等設(shè)計計參數(shù)以及需需用計劃（分分區(qū)提供）。每次混凝土澆筑前前技術(shù)部1、砼澆筑方向。2、底板混凝土澆筑筑進度以及分分層澆筑層間間時間間歇控控制。3、防雷接地、給排排水、電氣、電電梯及人防預(yù)預(yù)留預(yù)埋等設(shè)設(shè)計協(xié)調(diào)問題題，提出并落落實保證措施施。在每次分區(qū)澆筑砼砼前一周技術(shù)部1、編制底板施工雨雨天應(yīng)急措施施。2、編制底板混凝土土澆筑技術(shù)操操作要領(lǐng)及注注意事項。3、底板澆筑完畢成成品保護措施施。施工前2周內(nèi)工程部1、落實鋼筋層次關(guān)關(guān)系，并向勞勞務(wù)隊伍交底底。鋼筋綁扎施工前工程部1、底板澆筑標高的的控制措施。底板混凝土澆筑前前5.1.3現(xiàn)場準備負責(zé)部門事項技術(shù)部制定科學(xué)的平面布布置和管理措措施，嚴格按按優(yōu)良現(xiàn)場的的標準，按施施工階段及時時調(diào)整，進行行現(xiàn)場平面、空空間的分配和和動態(tài)化管理理。物資部現(xiàn)場材料設(shè)備需用用計劃落實工程部底板施工階段勞動動力需用計劃劃落實工程部地泵布置技術(shù)部底板結(jié)構(gòu)施工臨時時排水平面布布置工程部基坑支護體系變形形監(jiān)測。機電部塔吊夜間值班人員員安排計劃塔吊協(xié)調(diào)具體措施施工程部底板砼澆筑過程必必須保證現(xiàn)場場道路暢通無無阻，同時設(shè)設(shè)置倒車及錯錯車區(qū)域，保保證砼運輸車車輛的正?？炜焖俚倪M出；；5.1.4物質(zhì)、設(shè)備配置為保證底板結(jié)構(gòu)施工的正常進行，現(xiàn)場內(nèi)必須提前作好各項物質(zhì)、設(shè)備等準備；底板結(jié)構(gòu)施工主要物質(zhì)及設(shè)備參見下表：施工物資、設(shè)備需用一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QZ63、QZ440臺各4垂直、水平運輸2對焊機UN—100臺4對焊作業(yè)3直螺紋套絲機套6直螺紋加工4卷揚機JK30臺2鋼筋拉直5鋼筋切斷機GQ--40臺6鋼筋切斷6鋼筋彎曲機GW--40臺8鋼筋彎曲7電焊機BX1-500臺6電焊作業(yè)8鋼尺50m把4日常測量放線5.1.5勞動力配置結(jié)構(gòu)施工階段主要勞動力需用計劃見下表：主要勞動力需用計劃表序號名稱數(shù)量備注1鋼筋工200鋼筋制作（20人人）、綁扎（180人）2模板工100模板加工（30人人）、安裝（70人）3砼工90砼澆筑（3班輪值值）4磚工40底板磚胎膜砌筑5抹灰工20砼收光6電工2現(xiàn)場用電、用水維維修7電焊工4電焊、氧割8塔吊工8塔吊操作、指揮9輔助工30輔工、文明施工等等6施工工藝6.1鋼筋翻樣1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、層次關(guān)系、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接或電弧焊，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。6.2鋼筋驗收和存放鋼筋的驗收：1、鋼筋進場應(yīng)由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負責(zé)人共同進行驗收，并由試驗員對進場鋼筋原材料分批量進行力學(xué)性能試驗，取樣必須有監(jiān)理旁站監(jiān)督。本工程的抗震等級為一、二級抗震等級的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%保證率，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。2、對進場鋼筋原材料的驗收主要包括以下三個方面：（1）檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單（若為復(fù)印件，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處，并加蓋紅章），鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志；（2）清點進場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，測量鋼筋直徑；（3）觀察鋼筋是否平直、無損傷，鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批進場鋼筋原材料進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗；不合格的鋼材不允許用于本工程。鋼筋的存放：1、鋼筋原材料的存放鋼筋進場后，必須嚴格按批分別堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應(yīng)分別分類堆放，掛牌標示，不得混淆。鋼筋堆放時應(yīng)局部墊高，以防止鋼筋被銹蝕和油污。2、鋼筋半成品的存放加工成型的鋼筋應(yīng)按照所使用的層號、段號和構(gòu)件名稱等進行編號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)擺放在一起，并有明顯的標識，標識上應(yīng)詳細注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。對于剝肋滾軋直螺紋鋼筋絲頭應(yīng)套上專門的保護套，防止絲頭被污染。對于=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII鋼筋，需掛牌標示，避免不同型號鋼筋誤用。6.3鋼筋加工本工程地下室施工階段鋼筋加工設(shè)備清單及機操工需求量見下表：序號機械臺數(shù)所需勞動力1彎鋼機882斷鋼機483車絲機484調(diào)直機265閃光對焊接26地下室結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎勞動力需求表見下圖：序號施工階段勞動力數(shù)量1A區(qū)負一層1502B區(qū)負一層2503C區(qū)負一層100由鋼筋工長依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，負責(zé)填寫鋼筋加工配料表，保證下料長度準確。配料表必須經(jīng)過反復(fù)檢查和核對，準確無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴格按照配料表所標注的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺上量好尺寸、做好記號后方可進行加工。鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、閃光對焊、直螺紋套絲等。鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直前，應(yīng)先檢查卷揚機地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋彈出傷人；注意控制鋼筋的冷拉率，HPB235鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%，即每1000mm拉伸長度不應(yīng)超過40mm；較大直徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行調(diào)直。6.3.2鋼筋切斷1、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。2、對批量（100根以上）鋼筋進行下料前，必須先進行試切，確定下料尺寸準確無誤后，方可進行批量下料；3、使用切斷機下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。對需要進行直螺紋套絲加工的鋼筋下料時，應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，以保證斷口面與鋼筋軸線垂直；4、鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進行下料時，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進行操作。6.3.3鋼筋彎曲1、進行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部位尺寸準備操作機具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點位置劃出后再進行加工；2、對批量（100根以上）鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標注的尺寸符合后，方可進行批量加工；3、HPB235鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。HRB335、HRB400鋼筋的末端需作90°或135°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程中箍筋的彎鉤末端應(yīng)作135°彎鉤，箍筋為HPB235鋼筋，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑d的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。見圖示。4、對HRB335、HRB400，不能反復(fù)彎折，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。5、鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。6.4鋼筋連接本工程鋼筋連接形式主要有：鋼筋連接方式表連接方式連接部位備注焊接連接閃光對焊梁、板等水平向鋼鋼筋直徑＜18電渣壓力焊框架柱和剪力墻上上的端柱、暗暗柱的豎向鋼鋼筋直徑≥18機械連接直螺紋套筒連接地下室底板、梁、墻墻、柱等水平平及豎向鋼筋筋直徑≥181、焊接對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)按安全相關(guān)方案定期進行安全生產(chǎn)教育，并由安全部制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的安全保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗。鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的繡斑油物、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，試驗合格后方可成批操作。（1）閃光對焊閃光對焊工藝流程：一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛。閃光對焊焊接注意意事項：a．焊接前，應(yīng)檢查查焊接設(shè)備，保保證焊接設(shè)備備正常運轉(zhuǎn)，焊焊機應(yīng)接地良良好，并符合合安全規(guī)定；；b．調(diào)直或切斷鋼筋筋端部的彎曲曲部分，并清清除鋼筋端部部150mmm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、污泥，使使電極接觸良良好，以避免免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象；c．焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)據(jù)鋼筋性能、焊焊機性能、氣氣溫和電壓等等情況由操作作焊工進行修修正；d．焊接較長的鋼筋筋時，應(yīng)把鋼鋼筋安置在臺臺架上；e.夾緊鋼筋時時，應(yīng)使兩根根鋼筋焊接面面的凸出部分分相互接觸，以以利用均勻加加熱保證焊縫縫與鋼筋軸線線垂直；f．電極冷卻水的溫溫度不得超過過40°C；g．焊接完畢后不要要過早松開夾夾具，應(yīng)待接接頭處由白紅紅色變?yōu)楹诩t紅色，才能松松開夾具，平平穩(wěn)取出鋼筋筋，避免引起起接頭彎曲；；h．接頭處高溫時不不得拋擲鋼筋筋，不準向高高溫接頭上澆澆水；i．鋼筋焊接前，必必須依據(jù)施工工條件進行試試焊，合格后后方可批量焊焊接；j．焊接區(qū)應(yīng)有防風(fēng)風(fēng)、防雨措施施，以避免接接頭驟然冷卻卻；k．鋼筋焊接時，操操作人員必須須持證上崗，穿穿絕緣膠鞋、戴戴絕緣手套和和防護眼鏡，閃閃光火花飛濺濺的方向應(yīng)有有良好的安全全防護設(shè)施。閃光對焊焊接質(zhì)量量標準：a.鋼筋焊接接接頭的軸線偏偏移不應(yīng)大于于鋼筋直徑d的0.1倍，且不應(yīng)應(yīng)大于2mmm，接頭處彎彎折角度不應(yīng)應(yīng)大于4°CC；b．接頭處應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；c．鋼筋不得有縮孔孔、燒傷和橫橫向裂紋，焊焊包均勻；d．鋼筋焊接接頭處處至鋼筋彎折折處的距離不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑d的10倍，且不宜宜位于構(gòu)件的的最大彎矩處處；e．鋼筋焊接接頭必必須按照《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)范》JGJ188-20033的規(guī)定作力力學(xué)性能試驗驗，同一工作作班內(nèi)由同一一焊工加工的的300個同級別、同同直徑的鋼筋筋焊接接頭為為一個驗收批批，檢驗合格格后方可進行行施工。每300個同類型接接頭為一批，進進行外觀檢查查和強度檢驗驗，不足300個也按一批批計算。每批批接頭取6個試樣，3個進行拉伸伸試驗，3個進行彎曲曲試驗。鋼筋對焊異常現(xiàn)象象、焊接缺陷陷及消除措施施項次異常現(xiàn)象及缺陷種種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)產(chǎn)生劇烈的爆爆炸聲①降低變壓器級數(shù)②減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定①清除電極底部和表表面的氧化膜膜②提高變壓器級數(shù)③加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未未焊透或夾渣渣①增加預(yù)熱程度②加快臨近頂鍛時的的燒化速度③確保帶電頂鍛過程程④加快頂鍛速度⑤增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔①降低變壓器級數(shù)②避免燒化過程過分分劇烈③適當(dāng)增加頂鍛留量量及頂鍛壓力力5焊縫金屬過燒①減少預(yù)熱程度②加快燒化速度、縮縮短焊接時間間③避免過多帶電頂焊焊6接頭區(qū)域裂紋①檢驗鋼筋的碳、硫硫、磷含量；；如不符合規(guī)規(guī)定，應(yīng)更換換鋼筋②采取低頻預(yù)熱方法法，增加預(yù)熱熱程度7鋼筋表面未熔或燒燒傷①清除鋼筋被夾部位位的鐵銹和油油污②清除電極內(nèi)表面的的氧化物③改進電極槽口形狀狀、增大接觸觸面積④夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏偏移正確調(diào)整電極位置置②修整電極鉗口或更更換已變形的的電極③切除或矯正鋼筋彎彎頭（2）電渣壓力焊由于預(yù)埋鋼筋的絲絲頭不符合要要求或由于其其他原因不能能使用機械接接頭的可用電電渣壓力焊本鋼筋工程的電渣渣壓力焊按施施工規(guī)范JCJ188-96《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》的規(guī)定。電渣壓力焊可采用用交流焊接電電源，焊機容容量應(yīng)根據(jù)所所焊鋼筋直徑徑選定。焊接接夾具應(yīng)具有有剛度，在最最大允許荷載載下應(yīng)移動靈靈活，操作便便利。電壓表表、時間顯示示器應(yīng)配備齊齊全。電渣壓力焊焊接過過程應(yīng)符合下下列要求：a.焊接夾具的上下鉗鉗口應(yīng)夾緊于于上、下鋼筋筋上；鋼筋一一經(jīng)夾緊，不不得晃動；b.引弧宜采用鋼絲圈圈或焊條頭引引弧法，亦可可采用直接引引弧法；c.引燃電弧后，應(yīng)先先進行電弧過過程，然后，加加快上鋼筋下下送速度，使使鋼筋端面于于液態(tài)渣池接接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)闉殡娫^程，最最后在斷電的的同時，迅速速下壓上鋼筋筋，擠出熔化化金屬和熔渣渣；d.接頭焊畢，應(yīng)停歇歇后，方可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具，并敲去渣渣殼；四周焊焊包應(yīng)均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應(yīng)大大于或等于44mm。電渣壓力焊焊接參參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（SS）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程T1電渣過程T214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～400186電渣壓力焊接頭焊接接缺陷及消除除措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移1．矯直鋼筋斷部；；2．正確安裝夾具和和鋼筋；3．避免過大的頂壓壓力；4．修理或更換夾具具2彎折1．矯直鋼筋端部；；2．注意安裝和扶持持上鋼筋；3．避免焊后過快卸卸夾具；4．修理或更換夾具具3咬邊1．減小焊接電流；；2．縮短焊接時間；；3．注意上鉗口的起起點和止點，確確保上鋼筋頂頂壓到位。4未焊合1．增大焊接電流；；2．避免焊接時間過過短；3．檢修夾具，確保保上鋼筋下送送自如5焊包不均1．鋼筋端面力求平平整；2．添裝焊劑盡量均均勻；3．延長焊接時間，適適當(dāng)增加熔化化量6氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焙焊劑；2．清除鋼筋焊接部部位的鐵銹；；3．確保接縫在焊劑劑中合理埋入入深度7燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除除凈鐵銹；2．盡量夾緊鋼筋8焊包下滴1．徹底封堵焊劑筒筒的漏孔；2．避免焊后過快回回收焊劑電渣壓力焊質(zhì)量檢檢驗電渣壓力焊接頭的的質(zhì)量檢驗，應(yīng)應(yīng)分批進行外外觀檢查和力力學(xué)性能檢驗驗，并應(yīng)按下下列規(guī)定作為為一個檢驗批批：在現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以以300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批；在房房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)在不超過二二樓層中300個同牌號鋼鋼筋接頭作為為一批；當(dāng)不不足300個接頭時，仍仍應(yīng)作為一批批。每批隨機機切取3個接頭做拉拉伸試驗。電渣壓力焊接頭外外觀檢查應(yīng)符符合下列要求求：a.四周焊包凸出鋼筋筋表面的高度度應(yīng)大于或等等于4mm；b.鋼筋與電極接觸處處，應(yīng)無燒傷傷缺陷；c.接頭處的彎折角不不得大于30；d.接頭處的軸線偏移移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mmm；電渣壓力焊接頭拉拉伸試驗結(jié)果果，3個試件的抗抗拉強度均不不得小于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度。當(dāng)試驗結(jié)結(jié)果有一個試試件的抗拉強強度低于規(guī)定定值，應(yīng)再取取6個試件進行行復(fù)驗。復(fù)驗驗結(jié)果，當(dāng)仍仍有一個試件件的抗拉強度度小于規(guī)定值值，應(yīng)確認該該批接頭為不不合格品。2、鋼筋直螺紋套筒連連接直螺紋套絲注意事事項：a.操作人員必必須經(jīng)技術(shù)培培訓(xùn)，并經(jīng)考考核合格后持持證上崗；b.大直徑鋼筋筋運輸及吊運運過程易使鋼鋼筋端頭發(fā)生生擠壓及彎曲曲，對車絲有有不利影響，故故需將兩端頭頭切除10ccm后再進行行車絲；c.鋼筋下料時時，應(yīng)使用砂砂輪切割機切切斷鋼筋，以以保證斷口面面與鋼筋軸線線垂直；d.加工鋼筋端端頭螺紋時，應(yīng)應(yīng)使用水溶性性潤滑液，不不得使用油性性潤滑液；e.經(jīng)檢驗合格格的鋼筋端頭頭螺紋應(yīng)戴上上保護帽或擰擰上連接套進進行保護，并并按照鋼筋的的規(guī)格、型號號和尺寸分類類堆放整齊；；f.經(jīng)自檢合格格的鋼筋端頭頭螺紋,應(yīng)對每種規(guī)規(guī)格加工批量量隨機抽檢10%，且不少于10個。對查出出的不合格的的鋼筋端頭螺螺紋應(yīng)按照要要求重新加工工，并經(jīng)再次次檢驗合格后后方可使用。檢檢驗時應(yīng)填寫寫鋼筋直螺紋紋加工檢驗記記錄，見下表表。鋼筋直螺紋加工檢檢驗記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋長度檢驗螺紋中徑檢驗檢驗結(jié)論注：1.按照每批加工鋼筋筋直螺紋間數(shù)數(shù)的10%檢驗。2.牙形合格、螺紋中中徑合格的打打“√”，否則打“×”。直螺紋套絲質(zhì)量標標準：a.鋼筋端頭螺螺紋中徑尺寸寸的檢驗：環(huán)環(huán)規(guī)通端能旋旋入整個有效效長度，而環(huán)環(huán)規(guī)止端旋入入的深度不超超過止規(guī)厚度度的2/3，即為合格格；b.鋼筋端頭螺螺紋的有效長長度用專用螺螺紋環(huán)規(guī)進行行檢測，允許許偏差不大于于2個螺距有效效絲扣長度；；直螺紋套筒質(zhì)量標標準：a.進場的直螺螺紋套筒應(yīng)具具備產(chǎn)品合格格證，并應(yīng)由由材料員、鋼鋼筋工長和鋼鋼筋施工班組組負責(zé)人共同同進行驗收；；b.直螺紋套筒筒不能有嚴重重銹蝕、油污污等缺陷；c.直螺紋套筒筒螺紋中徑尺尺寸和螺紋有有效長度的檢檢驗：塞規(guī)通通端旋入套筒筒的深度應(yīng)不不小于螺紋連連接的有效長長度值，而止止規(guī)旋入的深深度不能超過過止規(guī)厚度的的2/3，即為合格格；d.經(jīng)檢驗合格格的直螺紋套套筒應(yīng)加保護護蓋，并應(yīng)有有明顯的規(guī)格格標識；e.鋼筋直螺紋接接頭必須按照照《鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007-20003的規(guī)定作力力學(xué)性能試驗驗，同一施工工條件下采用用同一批材料料加工的500個同級別、同同直徑的鋼筋筋焊接接頭為為一個驗收批批，檢驗合格格后方可進行行施工。鋼筋直螺紋連接工工程實例圖片片直螺紋連接注意事事項：a.鋼筋的規(guī)格格和直螺紋套套筒的規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并確確保鋼筋和直直螺紋套筒的的絲扣干凈，完完好無損；b.連接鋼筋時時，先用扳手手將直螺紋套套筒與一端鋼鋼筋擰到位，再再將另一端鋼鋼筋與直螺紋紋套筒擰到位位；c.根據(jù)直螺紋紋套筒兩端外外露有效絲扣扣牙數(shù)在3牙內(nèi)檢驗直直螺紋連接長長度，隨機抽抽檢數(shù)量應(yīng)不不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有有一個不合格格，即應(yīng)對該該批接頭全數(shù)數(shù)進行檢查，對對查出的不合合格的接頭應(yīng)應(yīng)按照要求重重新連接；檢檢驗時應(yīng)填寫寫鋼筋等強度度滾軋直螺紋紋接頭質(zhì)量檢檢查記錄，見見下表。鋼筋等強度滾軋直直螺紋接頭質(zhì)質(zhì)量檢查記錄錄工程名稱檢驗日期結(jié)構(gòu)所在層數(shù)構(gòu)件種類鋼筋規(guī)格接頭位置完整絲扣外露數(shù)檢驗結(jié)論檢查單位：檢查人：檢驗日期：負責(zé)人：注：檢驗結(jié)論：合合格的打“√”，否則打“×”。鋼筋加工的質(zhì)量要要求：1．鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈、無損傷傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等應(yīng)在使用前前清除干凈，不不允許使用帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋；2．鋼筋應(yīng)平直，無無局部曲折；；3．鋼筋加工的形狀狀和尺寸必須須符合設(shè)計圖圖紙的要求；；4．鋼筋加工的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定：鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋下料長度±206.5鋼筋綁扎施工工要點及技術(shù)術(shù)措施進行鋼筋綁扎前，鋼鋼筋工長應(yīng)對對施工人員進進行詳細的技技術(shù)交底，內(nèi)內(nèi)容主要包括括鋼筋的規(guī)格格、型號、間間距、搭接長長度、錨固長長度、保護層層厚度和機械械連接或焊接接的接頭位置置等；鋼筋綁扎人員在進進行鋼筋綁扎扎前，必須熟熟悉設(shè)計圖紙紙，依據(jù)設(shè)計計圖紙和鋼筋筋加工配料表表檢查加工成成型的鋼筋的的規(guī)格、型號號、形狀和尺尺寸是否符合合要求。如超超過允許誤差差應(yīng)拒收，并并向鋼筋工長長及時反映。豎豎向及水平鋼鋼筋綁扎流程程：1、柱鋼筋綁扎框架柱和剪力墻上上的端柱、暗暗柱的縱向鋼鋼筋采用直螺螺紋連接和電電渣壓力焊，其其中，鋼筋直直徑≥18的采用直螺螺紋連接，直直徑≥18的采用電渣渣壓力焊或閃閃光對焊，直直徑≤16綁扎搭接接。（1）同一構(gòu)件中相鄰鄰縱筋的機械械連接接頭宜宜相互錯開。機機械連接接頭頭連接區(qū)段的的長度為35d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）且不不小于5000mm。同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向受力力鋼筋的接頭頭面積百分率率不宜大于50%，受壓縱筋筋可不受限制制。機械連接接接頭連接件件的砼保護層層厚度宜滿足足縱筋最小保保護層厚度要要求，連接件件間的橫向凈凈距不宜小于于25mm。（2）接頭不宜設(shè)置在在柱端的箍筋筋加密區(qū)；當(dāng)當(dāng)無法避讓時時，對等強度度高質(zhì)量機械械連接接頭，不不應(yīng)大于50%。（3）柱構(gòu)造要求嚴格格按照03GG101-1執(zhí)行。施工流程：矯正柱柱筋→直螺紋連接接豎向受力筋筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋（1）將下層伸出的柱柱縱向鋼筋或或插筋上的混混凝土、油漬漬、銹斑和其其它污物清理理干凈；（2）在樓板面進行柱柱放線后，按按照“豎向：橫向=6：1”（即豎向600mm校正橫橫向10mmm）的比例校校正發(fā)生彎曲曲或偏移的柱柱縱向鋼筋。校校正完畢后用用定位箍筋進進行定位，保保證縱向鋼筋筋的位置和間間距準確；（3）采用直螺紋套筒筒連接柱縱向向鋼筋，接頭頭宜按照50%的比例相互互錯開至少較較大縱向鋼筋筋直徑d的35倍，且不應(yīng)應(yīng)小于5000mm；（4）按照設(shè)計圖紙要要求的間距在在柱的對角縱縱向鋼筋上劃劃箍筋定位線線，柱底部第第一道箍筋的的位置在高出出板面50mmm處，并應(yīng)應(yīng)注意箍筋加加密區(qū)的范圍圍，箍筋加密密區(qū)的高度不不應(yīng)小于柱的的長邊尺寸和和所在樓層柱柱凈高的1/6，且不應(yīng)小小于500mmm?？拐鹂蚣苤v向鋼鋼筋連接構(gòu)造造（5）按照箍筋定位線線套箍筋，箍箍筋封閉口沿沿柱四角螺旋旋擺放。（6）將箍筋依次向柱柱頂部移動，由由上向下進行行綁扎，箍筋筋與柱縱向鋼鋼筋相交處均均應(yīng)正反扣綁綁扎，扎絲以以2圈為最好，扎扎絲端頭一律律向柱內(nèi)，且且箍筋平面應(yīng)應(yīng)與縱向鋼筋筋軸線相互垂垂直；（7）依據(jù)設(shè)計圖紙和和質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范進行檢查查，并按照@1000mmm在柱箍筋筋上設(shè)置塑料料定位卡，保保證柱鋼筋保保護層的厚度度；柱鋼筋綁扎注意事事項：（1）柱筋綁扎過程中中，應(yīng)注意柱柱子不能出現(xiàn)現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)須將部部分箍筋拆除除，重新綁扎扎。（2）為防止混凝土澆澆筑過程中，柱柱縱筋發(fā)生偏偏移，待梁和和樓板鋼筋綁綁扎完畢后，校校正柱筋安裝裝時發(fā)生彎曲曲或偏移的柱柱縱向鋼筋，套套定位箍筋。定定位箍設(shè)置三三道，第一道道箍筋焊在板板面（或梁面面）并與柱主主筋點焊，第第二道從板面面向上50處綁扎，第第三道從板面面向上1000處綁扎，箍箍筋與柱主筋筋綁扎牢固。（3）箍筋、拉鉤的下下料的尺寸必必須準確，對對于尺寸大小小不適合的箍箍筋和拉鉤不不得使用。已已經(jīng)使用的拉拉鉤，長度不不合適的必須須更換。（4）箍筋綁扎之前需需要在柱的四四個大角彈水水平等高控制制線，并用紅紅油漆做好標標示。（5）在標高控制線彈彈好后，進行行水平控制箍箍筋的綁扎，綁綁扎完畢后，用用扎絲定位牢牢固。（6）根據(jù)水平控制箍箍筋的標高，按按照箍筋的間間距在四個角角的主筋上用用粉筆標示出出箍筋四個大大角的位置。（7）搭設(shè)好綁扎主筋筋的操作架。（8）在操作架上進行行主筋的綁扎扎，嚴禁站在在柱箍筋上綁綁扎上部箍筋筋。（9）外箍、內(nèi)箍、拉拉鉤逐層綁扎扎，禁止在綁綁扎完箍筋后后再進行拉鉤鉤的綁扎。拉拉鉤的朝向統(tǒng)統(tǒng)一為朝右下下角。（10）柱的扎絲的的長短應(yīng)保持持統(tǒng)一，綁扎扎完畢后將扎扎絲統(tǒng)一向左左上方彎入柱柱內(nèi)。（11）大面鋼筋綁扎完完畢后，應(yīng)進進行最后的復(fù)復(fù)查，對觀感感質(zhì)量不好的的部位，進行行微調(diào)。（12）為保證柱鋼筋保護護層厚度，除除設(shè)置塑料定定位卡，可在在柱頂及柱腳腳焊短鋼筋，以以此控制鋼筋筋保護層厚度度。示意圖如如下：（13）為保證柱縱縱筋定位準確確，不發(fā)生偏偏移，在柱子子底部及距樓樓面500mmm高設(shè)置兩兩道水平構(gòu)造造鋼筋，作為為定位箍筋，再再在定位箍筋筋上按照縱筋筋設(shè)計間距焊焊Ⅰ￠8鋼筋端頭，將將柱子縱筋綁綁扎牢固定位位，示意圖如如下：柱鋼筋保護層控制制示意圖柱定位箍筋及縱筋點點位圖2、剪力墻鋼筋綁扎本工程剪力墻端部部和轉(zhuǎn)角處設(shè)設(shè)置端柱和暗暗柱，暗柱寬寬度同剪力墻墻厚度，應(yīng)按按照先綁扎柱柱鋼筋后綁扎扎剪力墻鋼筋筋的順序進行行施工。剪力墻端柱及暗柱柱豎向鋼筋以以及剪力墻連連梁主筋當(dāng)直直徑≥18時采用螺螺紋套筒連接接，當(dāng)鋼筋直徑徑＜16時采用電電渣壓力焊連連接，剪力墻墻墻身水平分分布筋、豎向向分布筋采用用綁扎連接和和電渣壓力焊焊連接。施工方法：為保證證墻體雙層鋼鋼筋橫平豎直直，間距均勻勻正確，采用用構(gòu)造筋限位位，沿墻長水水平筋設(shè)置兩兩道，底部及及距地面5000mm高各各設(shè)置一道。為為保證墻體的的厚度，對拉拉螺桿處增加加構(gòu)造短鋼筋筋內(nèi)撐，間距距400mmm×400mmm，短鋼筋兩兩端平整，刷刷上防銹漆。在在墻筋綁扎完完畢后，校正正門窗洞口節(jié)節(jié)點的主筋位位置以保證保保護層的厚度度。墻體鋼筋筋搭接接頭綁綁扣不少于3道，綁絲扣扣應(yīng)朝內(nèi)。如如插圖所示。剪力墻鋼筋綁扎示示意圖剪力墻水平限位筋筋綁扎示意圖圖剪力墻鋼筋綁扎骨骨架實例圖施工流程（1）將下層伸出的剪剪力墻豎向鋼鋼筋或插筋上上的混凝土、油油漬、銹斑和和其它污物清清理干凈；（2）在樓板面進行剪剪力墻放線后后，校正發(fā)生生彎曲或偏移移的剪力墻豎豎向鋼筋或插插筋（校正方方法同柱縱向向鋼筋校正方方法），校正正完畢后用定定位鋼筋網(wǎng)片片進行定位，保保證豎向鋼筋筋的位置、間間距和排距準準確。定位鋼鋼筋網(wǎng)片用Φ16鋼筋焊接成成型，形狀見見圖；剪力墻定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片詳圖（3）綁扎搭接剪力墻墻豎向鋼筋，綁綁扎搭接接頭頭中心應(yīng)按照照50%的比例相互互錯開至少5500mm++L1E（L1E為搭接長度度）的距離；；（4）按照設(shè)計圖紙要要求的間距在在剪力墻豎向向鋼筋上劃水水平鋼筋定位位線，剪力墻墻底部第一道道水平鋼筋的的位置在高出出板面50mmm處；（5）按照水平鋼筋定定位線綁扎剪剪力墻水平鋼鋼筋，水平鋼鋼筋采用綁扎扎搭接的方式式連接，綁扎扎搭接接頭中中心應(yīng)按照50%的比例相互互錯開至少5500mm++L1E（L1E為搭接長度度）的距離，水水平鋼筋兩端端伸入端柱或或暗柱內(nèi)錨固固，并應(yīng)伸至至端柱或暗柱柱的遠端,水平鋼筋的的彎鉤應(yīng)垂直直于豎向鋼筋筋向內(nèi)。剪力力墻的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片必須正反反扣滿扎，所所有扎絲端頭頭一律向剪力力墻內(nèi)；（6）按照設(shè)計圖紙要要求的間距綁綁扎拉筋，拉拉筋呈梅花形形布置，拉筋筋應(yīng)鉤牢豎向向鋼筋和水平平鋼筋，且應(yīng)應(yīng)鉤住墻外皮皮鋼筋；（7）依據(jù)設(shè)計圖紙和和質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范進行檢查查，并按照@1200mmm（梅花形形）安裝塑料料墊塊；（8）在剪力墻上口按按照@1000mmm設(shè)置φ10剪力墻定位位鋼筋，定位位鋼筋和剪力力墻水平鋼筋筋相互綁扎牢牢固，進行剪剪力墻鋼筋定定位，防止因因模板支撐體體系的緊固而而造成剪力墻墻厚度減小，并并防止剪力墻墻鋼筋傾斜，保保證保護層的的厚度和剪力力墻厚度準確確，見下圖。剪力墻上口定位鋼鋼筋示意圖剪力墻鋼筋綁扎注注意事項（1）樓板鋼筋綁扎完完畢后，在樓樓板面層鋼筋筋上進行剪力力墻放線，并并將定位鋼筋筋網(wǎng)片焊在樓樓板面層鋼筋筋上，保證剪剪力墻豎向鋼鋼筋的位置和和間距準確；；剪力墻鋼筋筋綁扎，必須須固定好柱筋筋后方可進行行墻身鋼筋的的綁扎。（2）高低間隔的插剪剪力墻豎向鋼鋼筋，并進行行綁扎固定，豎豎向鋼筋的接接頭應(yīng)按照50%的比例相互互錯開至少5500mm++L1E的距離。（3）加工定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片時，必須須保證定位鋼鋼筋網(wǎng)片的形形狀和尺寸準準確，誤差不不得大于3mmm，應(yīng)用砂砂輪切割機將將鋼筋端部垂垂直切平。（4）剪力墻鋼筋綁扎扎完畢后，應(yīng)應(yīng)在門窗洞口口的暗柱鋼筋筋上打門窗標標高線，校正正門窗洞口的的鋼筋位置，并并在門窗洞口口的上部、中中部和下部焊焊三道φ10限位鋼筋，保保證保護層的的厚度和門窗窗洞口位置準準確。限位鋼鋼筋應(yīng)焊在附附加鋼筋上，不不允許焊在暗暗柱鋼筋上。（5）剪力墻的縱筋每每隔20個間距（3mm）進行吊線線，保證縱筋筋的垂直，以以作為縱筋綁綁扎時，縱筋筋間距控制性性縱筋。（6）在剪力墻的上部部用定位鋼管管將縱筋綁扎扎牢固。（7）水平設(shè)置三道控控制性水平筋筋，分別在剪剪力墻底部設(shè)設(shè)置水平控制制鋼筋，中部部一根水平筋筋，頂部一根根水平筋。三三根水平控制制鋼筋必須進進行嚴格標高高控制，5mm內(nèi)標高控制制點不得少于于2個，標高控控制點必須用用紅色油漆標標示，以便復(fù)復(fù)查。（8）在縱向和水平鋼鋼筋控制網(wǎng)格格綁扎完畢后后，進行大面面鋼筋的綁扎扎。（9）剪力墻的扎絲的的長短應(yīng)保持持統(tǒng)一，綁扎扎完畢后將扎扎絲統(tǒng)一向左左上方彎入墻墻內(nèi)。（10）所有剪力墻鋼筋筋的綁扎過程程中，必須搭搭設(shè)好操作架架，嚴禁踩在在水平筋上進進行綁扎。（11）大面鋼筋綁扎完完畢后，應(yīng)進進行最后的復(fù)復(fù)查，對觀感感質(zhì)量不好的的部位，進行行微調(diào)。（12）拉鉤的彎曲統(tǒng)一一向右下放彎彎曲，且彎曲曲不得采用鋼鋼管彎曲，彎彎曲角度控制制在135°左右。布置置按照梅花型型均勻布置。（13）保護層的塑料卡卡或限位鋼筋筋應(yīng)按梅花型型布置擺放均均勻，塑料卡卡間距不得超超過1m距離。3、梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋直徑徑≥18的采用及及直螺紋套筒筒連接或閃光光對焊連接。當(dāng)梁的腹板板高度≥450時，除圖紙紙注明外，構(gòu)構(gòu)造鋼筋及抗抗扭鋼筋按圖圖紙總說明中中進行配筋。1、施工流程（1）擺放梁縱向鋼筋筋和側(cè)面縱向向構(gòu)造鋼筋，并并套箍筋，箍箍筋封閉口應(yīng)應(yīng)沿梁左右錯錯開擺放，非非懸挑梁的箍箍筋封閉口在在上，懸挑梁梁的箍筋封閉閉口在下；（2）鋼筋直徑≥18的的采用及直螺螺紋套筒連接接或閃光對焊焊連接。（3）按照要求在梁上上部縱向鋼筋筋上劃箍筋定定位線，梁兩兩端第一道箍箍筋的位置在在距離與該梁梁相交的柱或或梁邊50mmm處，并應(yīng)應(yīng)注意箍筋加加密區(qū)的范圍圍，梁箍筋加加密區(qū)的長度度不宜小于梁梁截面高度的的2倍且大于500；（4）按照箍筋定位線線擺放并綁扎扎箍筋，箍筋筋平面應(yīng)與梁梁縱向鋼筋軸軸線相互垂直直，箍筋應(yīng)正正反扣綁扎，防防止梁向一個個方向傾斜，扎扎絲端頭一律律向梁內(nèi)；（5）當(dāng)梁設(shè)置側(cè)面縱縱向構(gòu)造鋼筋筋時，應(yīng)綁扎扎拉筋，拉筋筋直徑同箍筋筋，拉筋間距距為非加密區(qū)區(qū)箍筋間距的的2倍，拉筋應(yīng)應(yīng)鉤牢側(cè)面縱縱向構(gòu)造鋼筋筋和箍筋；（6）依據(jù)設(shè)計圖紙和和質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范進行檢查查，并按照@1000mmm在梁下部部縱向鋼筋下下設(shè)置花崗巖巖墊塊，在梁梁箍筋側(cè)面設(shè)設(shè)置塑料定位位卡，保證梁梁鋼筋保護層層的厚度。2、梁鋼筋連接注意意事項（1）首先應(yīng)檢查梁鋼筋筋的規(guī)格是否否正確。特別別是對于二級級鋼和三級鋼鋼的區(qū)別，以以及梁筋的錨錨固長度是否否足夠；（2）先綁扎主梁的骨骨架鋼筋，并并將骨架鋼筋筋調(diào)直，綁扎扎牢固，再綁綁扎此梁縱筋筋，注意保持持與骨架鋼筋筋的平行，主主梁和次梁相相交時，次梁梁的上、下部部縱向鋼筋擺擺放在主梁的的上、下部縱縱向鋼筋上；；主次梁交接接處，需按圖圖紙要求增設(shè)設(shè)附加吊筋；；（3）箍筋在梁面和梁梁底均需要綁綁扎，在綁扎扎前，調(diào)整好好箍筋的間距距，先綁扎箍箍筋的梁面部部位，然后垂垂直綁扎梁側(cè)側(cè)、梁底箍筋筋；（4）梁的扎絲的長短應(yīng)應(yīng)保持統(tǒng)一，綁綁扎完畢后將將扎絲統(tǒng)一向向左上方彎入入梁內(nèi)；（5）注意梁底鋼筋墊墊塊應(yīng)放置均均勻，且需統(tǒng)統(tǒng)一放在梁底底主筋上；（6）大面鋼筋綁扎完完畢后，應(yīng)進進行最后的復(fù)復(fù)查，對觀感感質(zhì)量不好的的部位，進行行微調(diào)；（7）鋼筋連接時，接接頭應(yīng)分別在在跨中1/3范圍內(nèi)（上上部筋）和距距支座1/3范圍內(nèi)（下下部筋），并并宜按照25%的比例相互互錯開至少鋼鋼筋直徑d的35倍，且不應(yīng)應(yīng)小于5000mm；吊筋筋的斜邊上不不允許有接頭頭；（8）梁縱向鋼筋和側(cè)側(cè)面縱向構(gòu)造造鋼筋兩端伸伸入與該梁相相交的柱或梁梁內(nèi)錨固，并并應(yīng)伸至柱或或梁的遠端（非非框架梁下部部縱向鋼筋和和側(cè)面縱向構(gòu)構(gòu)造鋼筋錨固固長度為鋼筋筋直徑d的15倍），上部部縱向鋼筋的的彎鉤朝下，下下部縱向鋼筋筋的彎鉤朝上上；（9）對于梁高度大于于500的，為操作作方便，梁側(cè)側(cè)模只封一側(cè)側(cè)，待梁鋼筋筋綁扎完畢后后，再封另一一側(cè)梁側(cè)模。（10）相交匯的等高梁梁縱向鋼筋間間因占位和避避讓而出現(xiàn)保保護層的差異異，當(dāng)保護層層厚度≥40時，為避免免混凝土開裂裂，應(yīng)采取相相應(yīng)措施，詳詳下圖：（11）梁柱接頭處由于于鋼筋密集，應(yīng)應(yīng)處理好縱筋筋間距及梁筋筋的凈空尺寸寸，綁扎時候候需按計劃的的位置綁扎確確?；炷料孪铝霞罢饟v。4、板筋綁扎（1）首先應(yīng)板查梁鋼筋筋的規(guī)格是否否正確。（2）在模板上彈統(tǒng)一控控制線，梁邊邊的控制線應(yīng)應(yīng)通直。（3）按照板筋的間距，在在模板上標示示出各板筋的的位置，上層層鋼筋的間距距標示在相應(yīng)應(yīng)的梁上。（4）板筋按照標示好的的位置進行擺擺放，綁扎。（5）馬凳筋應(yīng)放在板底底鋼筋上，嚴嚴禁將馬凳筋筋直接放在模模板上。（6）板面支撐鋼筋，規(guī)格、型型號同工程受受力筋，利用用鋼筋短料焊焊制，地庫人人防工程及會會所工程呈“幾”字型支撐。其它它單體工程支支撐馬凳為“A”字形支撐。間間隔1.2~~1.5m呈梅梅花形設(shè)置。（7）板筋的墊塊應(yīng)按梅梅花型均勻布布置，嚴禁亂亂放，影響觀觀感，墊塊距距離不得大于于1m。（8）板的扎絲的長短應(yīng)應(yīng)保持統(tǒng)一，綁綁扎完畢后將將扎絲統(tǒng)一向向左上方彎入入板內(nèi)。（9）大面鋼筋綁扎完畢畢后，應(yīng)進行行最后的復(fù)查查，對觀感質(zhì)質(zhì)量不好的部部位，進行微微調(diào)。（10）對于綁扎好的板筋筋需設(shè)置木條條板走道，嚴嚴禁在已經(jīng)綁綁扎好的板筋筋上隨意踩踏踏。5、其他事宜（1）本工程縱向受力力鋼筋的混凝凝土保護層最最小厚度（mm）詳見下表表：縱向受力鋼筋的混混凝土保護層層最小厚度頂板底板外墻內(nèi)墻頂板梁底板梁柱板頂板底板頂板底外側(cè)內(nèi)側(cè)梁頂梁底梁頂梁底20（50）20205050202030（50）25305030（50）括號內(nèi)數(shù)字為迎水水面砼保護層層厚度（2）綁扎框架是登高高作業(yè)，需要要搭設(shè)的高凳凳或腳手架，操操作架和模板板支撐架都必必須具有可靠靠性和適用性性。（3）梁板柱中有安裝裝預(yù)留管道的的提前和安裝裝部門進行溝溝通，明確各各自工作范圍圍，積極配合合安裝，待預(yù)預(yù)留預(yù)埋管道道安裝完成后后統(tǒng)一驗收查查看，驗收通通過后不得隨隨意對管道進進行移位，若若綁扎鋼筋與與管道沖突，需需及時與安裝裝溝通，進行行調(diào)整，嚴禁禁私自進行修修改。（4）結(jié)構(gòu)中局部箍筋筋加密、洞口口加強筋、后后澆帶梁口加加強筋等嚴格格按照設(shè)計說說明、圖集、規(guī)規(guī)范進行施工工，不得隨意意增減鋼筋。6.6特殊部位施工措施施1、外墻止水鋼板的留留設(shè)位置及固固定見如下示示意圖：2、預(yù)埋套管及線盒盒的固定：預(yù)埋套管定位示意意圖3、墻、柱插筋固定定由于本工程底板結(jié)結(jié)構(gòu)施工時的的墻、柱插筋筋固定方法見下下圖：墻、柱插筋定位固固定示意圖外墻插筋及模板固固定示意圖4、積水坑、電梯井本工程集水坑尺寸寸為井1：800×11200×1000mmm、井2：1:1600××1800××1500mmm、井3：1200×1200×1500mmm、井4：1200××1600××1500mmm井5：1500××1500××1500mmm，底板電電梯井、集水水井坑部位，模模板采用木膠膠合模板加鋼鋼管對撐加固固，考慮到電電梯井坑砼厚厚度大，砼澆澆筑時會產(chǎn)生生浮力，電梯梯井模板容易易上浮，設(shè)置置止水螺桿電電梯井底處鋼鋼筋焊接牢固固，并在下側(cè)側(cè)水平模板上上預(yù)留100×100透氣孔，用用鋼板網(wǎng)封住住。6、豎向墻體鋼筋處理理成品鋼筋長度為99m，豎向墻墻體鋼筋一次次綁扎高度高高，不易固定定，故按11G1011-1相關(guān)圖圖集節(jié)點在豎豎向鋼筋中部部斷開，使用用套筒連接，豎豎向鋼筋間隔隔斷開，避免免所有斷面處處于一個平面面上。7、型鋼柱箍筋綁扎扎（會所工程程）由于型鋼柱鋼筋密密集，鋼筋穿穿插難度大，根根據(jù)圖集04SG5523型鋼混凝土土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造將穿過型型鋼腹板的封封閉箍筋及拉拉鉤進行改動動，封閉箍筋筋改為雙開口口箍筋，箍筋筋穿型鋼柱綁綁扎到位后采采用搭接焊接接方式進行連連接，搭接焊焊縫長度單面面焊10d；拉鉤改為為一頭90°彎折，另一頭180°彎折折；以上兩種種箍筋均應(yīng)按按下圖所示間間隔更換方向向綁扎。具體體做法如下圖圖：8、后澆帶及施工縫縫本工程后澆帶分為為沉降后澆帶帶、溫度后澆澆帶二種，沉降、溫溫度厚度為人人防地庫：00.3m，會會所：0.335m，其它它單體分別為為：0.555m、0.6m。0.3m底板處后后澆帶采用ⅢⅢ￠16鋼筋作為為豎向骨架，中中部豎直方向向每隔1500mm焊接Ⅲ￠14水平方向鋼鋼筋，再使用用雙層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)封邊。0.3m后澆帶處處理大樣圖6.7鋼筋保護層層控制本工程采用內(nèi)防水水，筏板整體體防水及耐久久性對保護層層厚度要求較較高，底板底底部鋼筋保護護層采取大理理石鋸材或?qū)Ｓ蒙唐讽艍|墊塊，側(cè)墻采采用塑料墊塊塊（商品墊塊塊）。1、板筋支撐架本工程人防車庫基基礎(chǔ)筏板厚度度為0.3mm及0.6m，會會所：0.335m，單體體工程分別為為：0.555m、0.6m，為為了保證面層層鋼筋的綁扎扎質(zhì)量，擬采采用以下支撐撐形式對板面面筋進行有效效支撐。（1）0.3m厚底板（0..35m）（2）0.55m厚底板板（0.6mm）鋼管、扣件數(shù)量統(tǒng)統(tǒng)計表材料名稱規(guī)格單位長度尺寸所需數(shù)量（由分包包單位提出）鋼管Φ48，壁厚3mm根2m2.5m2.7m3m3.3m3.5m3.6m3.8m3.9m4m4.2m4.3m4.7m5m5.5m5.8m6m6.2m6.4m6.5m7m7.3m十字扣件個對接扣件個旋轉(zhuǎn)扣件個（1）0.6m筏板處荷荷載選取最大大值，即雙層層雙向Ⅲ20￠鋼筋恒載及及活載，采用用單根Ⅲ￠20（A=314..2mm2，i=4.999mm）鋼筋筋豎向支撐，支支撐間距2..0m，橫向向支撐采用ⅢⅢ￠16。恒載：q1=2××28×2××2.4666×10=22.762kkN活載：q2=3××2.0×22.0=122kN總荷載：q=1..2×q1++1.4×qq2=20..114kNNλ=L/i=6000/4.999=1200.24，λn===1.6001>0.2215ψ==0.343σ=N1/（ψA）=201114/（0.3433×314..2）=186..637N//mm2＜f=3400N/mmm2滿足要求。（2）0.3m筏板處荷荷載選取最大大值，即雙層層雙向Ⅲ￠14鋼筋恒載載及活載，采采用單根16（A=201..1mm2，i=4.0mmm）鋼筋支支撐，支撐間間距2.0mm，橫向支撐撐采用14。恒載：q1=2××28×2..0×0.8888×100=0.9995kN活載：q2=3××2.0×22.0=122kN總荷載：q=1..2×q1++1.4×qq2=17..994kNNλ=L/i=3000/4.00=75，λn===0.9999>0.2215ψ==0.692σ=N1/（ψA）=179994/（0.6922×201..1）=129..303N//mm2＜f=3400N/mmm2滿足要求。6.8鋼筋保護措措施1、半成品鋼筋保護護（1）半成品鋼筋表面面應(yīng)保持清潔潔，無鐵銹、油油污砂漿、泥土土等影響鋼筋筋與混凝土握握裹力的雜物物存在。有顆顆粒狀和片狀狀老銹經(jīng)處銹銹后仍留有麻麻點的鋼筋，嚴嚴禁按原規(guī)格格使用。對于于高強度等級級的鋼筋尤應(yīng)應(yīng)注意防止銹銹蝕，以免因因應(yīng)力腐蝕出出現(xiàn)鋼筋強度度明顯下降和和脆斷的嚴重重情況。（2）加工好的半成品品鋼筋應(yīng)在平平整、堅實、排排水良好的場場地分規(guī)格堆堆碼、明確標標識；嚴格領(lǐng)領(lǐng)發(fā)制度。半半成品鋼筋下下應(yīng)放置墊木木，應(yīng)防止污污染和銹蝕。2、成品鋼筋保護（1）綁扎鋼筋時，禁禁止撬動預(yù)埋埋件和基坑模模板；（2）嚴禁私自切割鋼鋼筋和在鋼筋筋上進行點焊焊；（3）墻、柱鋼筋綁扎扎完畢后，不不準攀爬和踩踩踏；（4）板的彎起鋼筋、負負彎矩鋼筋綁綁扎完畢后，不不準在上面直直接踩踏、行行走，行走時時應(yīng)鋪墊腳手手板；（5）澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)安排鋼筋工工對松動和變變形的鋼筋進進行修整，保保證鋼筋的形形狀和位置準準確；（6）澆筑混凝土?xí)r，也也應(yīng)安排鋼筋筋工及時對鋼鋼筋進行修整整。7施工重難點分析及及預(yù)控措施難點一：筏板厚度度大，面筋雙雙層雙向，豎豎向支撐難度度大對策：面筋綁扎時時采用鋼管架架搭設(shè)支撐，進進行受力驗算算設(shè)置合理間間距，待面筋筋綁扎完成后后焊接鋼管支支撐架，間距距1.0m×1.5m，經(jīng)驗算滿滿足受力要求求，保證支撐撐的穩(wěn)固性。難點二：型鋼柱、框框架梁交界處處鋼筋密集，穿穿插難度大進行節(jié)點深化設(shè)計計，考慮型鋼鋼上開孔穿筋筋，對柱縱筋筋、箍筋以及及梁縱筋、箍箍筋的綁扎順順序進行優(yōu)化化，穿插有序序，柱的縱筋筋定位要準確確。難點三：封堵梁等等部分節(jié)點鋼鋼筋密集，綁綁扎難度大人防區(qū)與非人防區(qū)區(qū)之間設(shè)置封封堵梁，封堵堵梁處鋼筋配配置較多，且且與框架梁有有相交部分，鋼鋼筋穿插量大大，綁扎時要要合理組織施施工順序，與與各方共同商商討解決問題題。8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證證體系8.2質(zhì)量控制制要求1.嚴格控制鋼鋼筋材質(zhì)：凡凡進場的鋼材材必須具有出出廠合格證，批批量進場，驗驗收時不但要核對對數(shù)量，還必必須核對成捆捆鋼筋上的標標牌確認物證證相符。進場場鋼材在指定定場地堆碼。按按規(guī)范要求取取樣檢驗合格格后方可使用用。不合格的的鋼材必須立立即清退出場場。2.加工每種型型號鋼筋前必必須先加工樣樣品，由鋼筋筋翻樣員、鋼鋼筋工長、質(zhì)質(zhì)檢員共同檢檢驗，必要時時請試驗員送送檢，確認符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求后，方方可成批量進進行制作加工工。3.嚴格控制直直螺紋加工質(zhì)質(zhì)量：先做試試件，試件外外觀及物理力力學(xué)性能檢驗驗合格確認工工藝后，方可可成批制作，制制作的成品應(yīng)應(yīng)逐個進行外外觀質(zhì)量檢查查，不合格者者不得使用。4．焊工、直螺紋車車絲操作