江蘇服務(wù)大樓混凝土施工方案高拋混凝土

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc124819083"1.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc124819084"2.工程概況3HYPERLINK\l"_Toc124819085"2.1設(shè)計概況3HYPERLINK\l"_Toc124819086"2.2設(shè)計圖（見流水段劃分圖）5HYPERLINK\l"_Toc124819087"3.施工安排5HYPERLINK\l"_Toc124819088"3.1施工部位及工期要求5HYPERLINK\l"_Toc124819089"3.2混凝土供應(yīng)方式5HYPERLINK\l"_Toc124819090"3.2.1予拌混凝土的原材及質(zhì)量要求6HYPERLINK\l"_Toc124819091"3.2.2高拋混凝土的質(zhì)量要求6HYPERLINK\l"_Toc124819092"3.2.3地下室抗?jié)B混凝土配合比要求8HYPERLINK\l"_Toc124819093"3.3勞動組織8HYPERLINK\l"_Toc124819094"4、施工準備10HYPERLINK\l"_Toc124819095"4.1技術(shù)準備10HYPERLINK\l"_Toc124819096"4.2機具準備11HYPERLINK\l"_Toc124819097"4.3材料準備13HYPERLINK\l"_Toc124819098"5、主要施工方法及措施14HYPERLINK\l"_Toc124819099"5.1±0.00以下流水段劃分14HYPERLINK\l"_Toc124819100"5.2±0.00以上流水段劃分14HYPERLINK\l"_Toc124819101"5.3混凝土的運輸15HYPERLINK\l"_Toc124819102"5.4混凝土澆注17HYPERLINK\l"_Toc124819103"5.4.1一般要求17HYPERLINK\l"_Toc124819104"施工縫處理準備18HYPERLINK\l"_Toc124819105"5.4.3±0.00以下部分18HYPERLINK\l"_Toc124819106"5.4.4±0.00以上部分30HYPERLINK\l"_Toc124819107"5.5混凝土試驗及記錄39HYPERLINK\l"_Toc124819108"5.6混凝土罐車記錄40HYPERLINK\l"_Toc124819109"5.7混凝土小票管理40HYPERLINK\l"_Toc124819110"5.8混凝土養(yǎng)護40HYPERLINK\l"_Toc124819111"6季節(jié)施工的要求41HYPERLINK\l"_Toc124819112"6.1雨季施工要求41HYPERLINK\l"_Toc124819113"6.2冬季施工要求41HYPERLINK\l"_Toc124819114"7.質(zhì)量要求41HYPERLINK\l"_Toc124819115"7.1允許偏差和檢查方法41HYPERLINK\l"_Toc124819116"7.2質(zhì)量管理點及控制措施42HYPERLINK\l"_Toc124819117"8成品保護措施44HYPERLINK\l"_Toc124819118"9.安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施45HYPERLINK\l"_Toc124819119"9.1塔吊使用主要安全措施45HYPERLINK\l"_Toc124819120"9.2泵送混凝土安全要求45HYPERLINK\l"_Toc124819121"9.3墻、柱、梁、板混凝土澆筑安全要求46HYPERLINK\l"_Toc124819122"9.4洞口安全防護措施46HYPERLINK\l"_Toc124819123"9.5文明施工與環(huán)保措施471.編制依據(jù)序號名稱稱編號1蘇州XX建筑設(shè)計計研究院有限限公司設(shè)計圖圖紙2施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50204--20024混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--955混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范GBJ119-8886預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工工程堿集料反反應(yīng)規(guī)程DBJ01-995-200057普通混凝土配合比比設(shè)計技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ/55-220008建筑施工作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9119建筑工程質(zhì)量檢驗驗評定標準GBJ301-88810建筑安裝工程質(zhì)量量檢驗評定統(tǒng)統(tǒng)一標準GBJ300-88811混凝土強度檢驗評評定標準GBJ107-88712混凝土質(zhì)量控制標標準GB50164--922.工程概況2.1設(shè)計概況序號名稱內(nèi)容1建筑面積(m2))總建筑面積(m22)59890m2占地面積(m2))20000m2地下面積(m2))5450.9m22標準層建筑面積((m2)裙樓：1147.55m2、主樓：32400m22層數(shù)地上19層地下1層裙樓3層3層高（m）地下部分層高（mm）地下1層6.0m地上部分層高（mm）1~3層6.0m標準層4.5m機房水箱層7.0m4高度基底標高（m）-6.75最大基坑深度（mm）-10.9檐口高度（m）90m建筑總高（m）104.45結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型鋼筋混凝土筏板基基礎(chǔ)地下室結(jié)構(gòu)類型地下室結(jié)構(gòu)體系為為鋼筋混凝土土框架－剪力力墻結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)類型外圍框架柱與兩個個鋼筋混凝土土核心筒組合合成的框筒體體系。6地下防水結(jié)構(gòu)自防水地下室基礎(chǔ)底板及及外墻，頂板板采用抗?jié)B混混凝土，抗?jié)B滲強度等級為為S8。材料防水地下室外墻采用SSJ-20--Ⅱ防水涂料。7混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35（C35S88）地下室外墻C35（C35S88）地下室頂板C30梁板C301-11層柱C5511-15層C4515層向上C408結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）基礎(chǔ)底板厚度650外墻厚度400,350內(nèi)墻厚度300、200柱斷面1000×10000、900×9900、800×800、700×7700、600×6600、900×20000型鋼組合柱截面：：1100×1100，1050×1050，1000×1000梁斷面550×11000、550×8800、500×5550、500×7750、500×9900、800×11100、500×11400、300×5500、500×11000、500×7700、500×6650、800×11000、400×11500樓板厚度250、200、180、160、1209鋼筋類別及規(guī)格頂板12＠150、12＠3300、14＠150、16＠150、16＠200、16＠300、18＠150、18＠300、20＠150、20＠300、22＠150、28＠100鋼筋，局部部有少量φ10＠200鋼筋剪力墻12＠200、14＠2200、16＠200、18＠200暗柱20、22、25框架柱25、28；框架梁鋼筋25、32地下室頂板12＠150、12＠3300、14＠150、16＠150、16＠200、16＠300、18＠150、18＠300、20＠150、20＠300、22＠150、28＠100鋼筋，局部部有少量φ10＠200鋼筋8變形縫位置3軸，10軸9堿集料反應(yīng)類別基礎(chǔ)為二a類2.2設(shè)計圖（見流水段劃分圖）3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.2混凝土供應(yīng)方式結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，經(jīng)考察并報監(jiān)理審定后選擇昆山隆達混凝土攪拌站為組織方，按照混凝土配合比供應(yīng)混凝土。予拌混凝土的原材及質(zhì)量要求.1對原材料的要求水泥：①水泥選用普通硅酸鹽水泥。②要具備準用證、出廠合格證、3d質(zhì)量證明、28d質(zhì)量證明、28d復(fù)試報告砂：①選用中砂，細度模數(shù)2.3~3.0。含泥量<3%（高強度混凝土為2%），通過0.315篩孔的粒徑>15%。②為利于泵送混凝土，砂率宜控制在35%~45%。③具備砂試驗報告。石：保證骨料的質(zhì)量并有充足的貨源，保證骨料來源于同一未粉碎的原材料。①石子中連續(xù)級配0.5~2.0cm或0.5~2.5cm，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1.0%。②具備碎石試驗報告。外加劑：所使用的混凝土外加劑必須為建委備案廠家生產(chǎn)的外加劑，應(yīng)選用產(chǎn)品為綠色環(huán)保型，無污染、無氨類、無氯化鈣，對鋼筋混凝土的耐久性無不良影響。具備使用說明、試驗報告和復(fù)試合格報告。粉煤灰：①具備粉煤灰試驗報告，并符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的有關(guān)規(guī)定。②在普通混凝土中粉煤灰摻量不超過基準混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率不超過20%。水：采用自來水水源。.2混凝土質(zhì)量要求坍落度：混凝土輸送泵澆注控制在18~22cm。初凝時間：序號結(jié)構(gòu)部位初凝時間要求1基礎(chǔ)墊層6～8小時2基礎(chǔ)底板10～14小時3地下室墻體8～10小時4水池墻體8～10小時5地下室樓板8～10小時6型鋼混凝土組合柱柱8～10小時7地上組合樓板8～10小時3.2.2高拋混凝土的質(zhì)量要求本工程鋼柱柱芯混凝土由于一次澆注高度達到10米，所以采用高拋混凝土。高拋混凝土一方面具有水泥用量較多、坍落度較大的大流動性混凝土的施工性能，便于泵送運輸和澆筑，本項目混凝土的坍落度控制在180mm-220mm；另一方面又可以得到近似于坍落度50mm-100mm的塑性混凝土的粘聚性能，可在不加串筒的情況下較大距離的進行入模施工，而混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，也就是通常所說的三大基本性能：“高流動性、高穩(wěn)定性、通過鋼筋間隙能力”。（1）高拋混凝土原材料的要求：對于高拋混凝土所用的原材料，除外加劑有明顯區(qū)別外，其它材料與普通混凝土的原材料基本相同。水泥與普通水泥混凝土所用的水泥相同，并無特殊要求。為了保證混凝土的具有較好的粘聚性，配比設(shè)計時往往要根據(jù)不同的強度適當增加水泥的用量。粗細骨料與普通混凝土相比差別不大。較好級配的砂石對高拋混凝土的性能更為有利。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工部位的特點，可采用5-20mm的石子進行混凝土施工。在混凝土中摻加一定量的粉煤灰，不僅能改善混凝土的工作性，而且降低混凝土的水化熱。特別是低強度混凝土中水泥用量較少、骨料微料不足的情況下，摻加粉煤灰是保證混凝土具有一定粘聚性的較好的技術(shù)措施。為防止由于混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫，可在配制混凝土?xí)r選擇性的摻加一定量的膨脹劑。采用摻加膨脹劑的高拋流態(tài)混凝土，其流態(tài)化的效果基本上不受影響?；炷敛捎脙?yōu)質(zhì)的外加劑，主要是使混凝土具有較好的粘聚性，同時也要具有三個特點，即摻量低、引氣性好、坍落度損失小。從多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來看，生產(chǎn)高拋、流態(tài)混凝土所用的外加劑常用的是廣州西卡生產(chǎn)的外加劑（聚羧酸型），但成本較高。（2）高拋混凝土配合比C50高拋混凝土配合比材料名稱水泥砂石粉煤灰外加劑（廣州西卡卡）水用量（kg/m33）4206901080905.6170水灰比0.35砂率40%超量系數(shù)K=1.3C40高拋混凝土配合比材料名稱水泥砂石粉煤灰外加劑（廣州西卡卡）水用量（kg/m33）3807201080804.1180水灰比0.41砂率41%超量系數(shù)K=1.33.2.3地下室抗?jié)B混凝土配合比要求（1）地下室抗?jié)B混凝土原材料要求選用含堿量低于0.6%的普通硅酸鹽42.5水泥，水泥細度（比表面積）不超過350m2/kg。選用級配合格、粒形良好、吸水率低、空隙率不超過40%的潔凈骨料。本工程采用界面結(jié)合力優(yōu)于卵石的機碎石，其壓碎指標不大于7%，吸水率不大于2%，針片狀含量不大于5%，粗細骨料的含泥量應(yīng)分別低于0.7%和1.0%。使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，燒失量不宜大于5%，需水量比不大于105%。盡量降低拌合水用量，選用有高效減水功能的復(fù)合外加劑，其減水率不低于是20%，收縮率比不大于120%。選用抗裂性能較穩(wěn)定的膨脹劑或防水密實劑。（2）混凝土配合比混凝土的配合比也是影響混凝土裂縫的一個重要原因之一，我們主要從以下幾方面考慮混凝土的配合比設(shè)計：盡可能降低混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，進一步降低水泥水化收縮。嚴格控制混凝土的砂率，不宜大于45%?？刂仆饧觿┲械穆入x子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，控制混凝土的堿含量不得大于3.0kg/m3。限制單方混凝土中膠凝材料的最高用量和最小用量，本工程地下室外墻為C40抗?jié)B混凝土，應(yīng)控制在320kg/m3-450kg/m3之間。E、根據(jù)以上原則設(shè)計的并在實際工程上應(yīng)用的C40地下室外墻配合比如下：材料名稱水泥細骨料粗骨料粉煤灰外加劑膨脹劑防水劑產(chǎn)地與規(guī)格中砂(5～25mm)I級EPY泵送劑UEAFS102配比A（kg/m3）304710107011011.736/配比B（kg/m3）330710107012010.8/1.00注：上表配比中單方用水量均為180kg/m3，水膠比為0.40。3.3勞動組織管理層負責人（工長）：彭思文（主樓），陳強（裙樓）勞務(wù)層負責人：陳祖良序號工種人數(shù)備注1混凝土工1602試驗工（試塊、小小票、測溫、塌塌落度）113雜工（放灰、灑水水、交通指揮揮）104后勤（機修、材料料、后勤、電電工）105配合工種（看模、看看筋、機動等等）24總?cè)藬?shù)2154、施工準備4.1技術(shù)準備現(xiàn)場養(yǎng)護室的準備混凝土現(xiàn)場標準養(yǎng)護室要求養(yǎng)護溫度20±2℃相對濕度95%以上。試驗器具準備詳見下表。序號名稱單位數(shù)量備注1砼振動臺0.8mm2臺12砼試模（100mmm×100mmm×100mmm）聯(lián)503砼抗?jié)B試模（1885mm×175mmm×150mmm）個484砂漿試模（70mmm×70mm×70mm）聯(lián)85標準養(yǎng)護室溫控儀儀套16天平（2000gg）套17環(huán)刀（200cmm3）套48電爐（2000ww）個19沙鍋、砂鏟套110大氣溫度計個111方孔篩5mm個112容重桶2L個113量筒500ml11000mll個各114砂漿稠度儀套1對堿集料反應(yīng)的要求混凝土中最大氯離子含量，最大堿含量要求詳見下表。底板樓板柱剪力墻地下室外墻、蓄冰冰池等有防水水要求的墻體體環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（KKg/m3）最大氯離子含量（％）最大堿含量（Kgg/m3）基礎(chǔ)C30/S8--C55二a類0.552750.203.0地下一層--C35C55C35C35/S8一類0.652251.00不限制首層至十層--C30C50C40--一類0.652251.00不限制十層以上--C30C40C40--一類0.652251.00不限制有防水要求的混凝凝土構(gòu)件采用用防水混凝土土，抗?jié)B等級級為S8，并要預(yù)防防混凝土堿集集料反應(yīng)。地地上陽臺雨棚棚等外露構(gòu)件件為二a類環(huán)境。對技術(shù)交底的要求項目技術(shù)部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確混凝土施工中應(yīng)注意的事項。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準和措施。4.2機具準備主要機具一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能11#塔吊QTZ63臺155米臂長22#塔吊QTZ63臺155米臂長3混凝土地泵HBT80C臺2（1）4混凝土手動布料機機臺1旋轉(zhuǎn)半徑12m5混凝土振搗棒φ30×4000支36混凝土振搗棒φ30×6000支47混凝土振搗棒φ50×6000支88混凝土振搗棒φ50×8000支49混凝土振搗棒φ70×6000支210平板振搗器臺3樓板的澆筑11自制混凝土吊斗1m3個212潛水泵臺22.2KW13大功率空壓機臺2清理14鋁合金刮杠3m、4m把12、615尖鍬把1016平鍬把2017鐵抹子把2018木抹子把1019混凝土表面壓光搓搓毛機臺4樓板混凝土搓毛、壓壓光4.3材料準備主要材料準備一覽表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途1鋼管架料φ48×3.5400m泵管支架搭設(shè)2扣件300個3鋼腳手板20塊4塑料薄膜4500㎡混凝土養(yǎng)護覆蓋5養(yǎng)護劑5T混凝土養(yǎng)護5、主要施工方法及措施5.1±0.00以下流水段劃分根據(jù)后澆伸縮縫將地下室劃分為三個施工區(qū)域（Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)），在地下室區(qū)域劃分的基礎(chǔ)上，在各區(qū)域內(nèi)部進行施工段落劃分，各施工段面積在550-950m2之間。施工段落劃分詳見下圖。5.2±0.00以上流水段劃分地上施工段落劃分1~4層以沉降伸縮縫為界，劃分范圍同地下室5~頂以中部后澆帶為界，分為兩個區(qū)。5.3混凝土的運輸運輸時間的控制1）準備多條備選運輸路線保證運輸時間。予拌混凝土運輸車臺數(shù)的選定混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取η：作業(yè)效率：可取本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80m3/h。α1=0.85η=0.6Q1=80*0.85*0.6=40.8m3/h每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）N1=40.8/（60×6）×（60×40/25+30）=15輛總計:3×15+5（備用）=50（輛）現(xiàn)場混凝土的運輸.1混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。.2混凝土澆筑現(xiàn)場施工組織在場內(nèi)采用塔吊和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，將混凝土輸送到澆筑面，并采用混凝土布料機、料斗或塔吊完成澆筑面的輸送。5.4混凝土澆注一般要求澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合的《鋼筋施工方案》及《模板施工方案》的有關(guān)規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。辦理隱、預(yù)檢手續(xù)，應(yīng)確保在澆筑前鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、機電安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽字確認），混凝土澆灌申請、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。施工縫處理準備確保施工縫處混凝土已清理干凈，其表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，已澆筑過的混凝土強度≥1.2Mpa。5.4.3±0.00以下部分.1地泵位置及泵管布置（1）由于各區(qū)分別配置模板所以每個施工區(qū)設(shè)置一臺地泵。（23）泵管架支設(shè)地下室泵管架支設(shè)在東側(cè)基坑邊坡上，泵管架與腰梁鋼性連接保證架體穩(wěn)定。5.4.3.2泵泵送混凝土的的配管設(shè)計根據(jù)《混凝土泵送送施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》的相關(guān)關(guān)規(guī)定，粗骨骨料的粒徑與與輸送管徑之之比，當泵送送高度在500m以下時,對碎石不宜宜大于1:3，對卵石不不宜大于1：2.5。本工程地地下室結(jié)構(gòu)混混凝土最大泵泵送高度為88m，碎石最大大粒徑為25㎜，因此選選用125㎜泵管，滿滿足要求。1、換算水平管長度的的計算序號管件名稱數(shù)量換算水平管長度（m）1150→125錐錐形管18m2R=1m90°彎彎管59×5=45m33m垂直管63×6×4=722m43m水平管383×38=1144m合計2392、布料機部分序號管件名稱數(shù)量換算水平管長度（m）1水平管4.8m14.82R=1m90°彎彎管22×9=18m3R=1m135°°彎管184垂直管4.8m119.25軟管5m120合計70換算水平管長度總總計：239+770=3099m3、泵管及配件一覽表表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1φ125直管1m根62φ125直管2m根63φ125直管3m根1204150→125錐錐形管1m根2590°彎頭R=1m個166φ125軟管5m根37管卡φ125個1508墊圈φ125個200.3混凝土泵的選選型HBT80C混凝凝土輸送泵性性能如下：最大理論輸送量（m3/h）80最大泵送混凝土壓壓力（MPa）16最大理論垂直輸送送距離（m）350最大理論水平輸送送距離（m）1500混凝土缸徑×行程程（mm×mmm）200×16000電動機型號Y315M-4發(fā)動機功率（kww）132料斗容積（m3）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）5900×20440×22880重量（kg）6530動力形式柴油動力附屬泵體的壓力損損失計算： Y形管一個：壓力損損失0.05MMPa分配閥兩個個：壓力損失失0.8×22=1.6MPa起動內(nèi)耗：：2.8MMPa總計：4..45.MMPa混凝土泵的理論泵泵送壓力P=16MMPa混凝土泵的最大出出口壓力為：：PMAX=166-4.455=11.555MPaa混凝土在水平輸送送管內(nèi)流動每每米產(chǎn)生的壓壓力損失為⊿PH，則⊿PH=2｛K1+K2（1+t22/t1）V2｝α2/r0K11）×100PPa；K2為速度系數(shù)，取（4.00--0.01S1）×100PPa/m/ss；其中：⊿PH混凝土在水水平輸送管內(nèi)內(nèi)流動每米產(chǎn)產(chǎn)生的壓力損損失（Pa/m）r0為混凝土輸輸送管半徑（m），0.06225m。S1混凝土塌落落度（cm）,取16cmK11）×100==（3-0.001×16）×100==284K2為速度系數(shù)（Paa/m/s），?。?.00--0.01S1）×100=（4-0.001×16）×100==384t2/t1為混混凝土泵分配配閥切換時間間與活塞推壓壓混凝土?xí)r間間之比，取0.3；V2為混凝土拌合物在在輸送管內(nèi)的的平均流速(m/s)，取0.922m/s；α2為徑向壓力與軸向向壓力之比，取0.9；⊿PH=2｛284+384（1+0.3）×0.92｝×0.9//0.06225=214006Pa混凝土泵的最大水水平輸送距離離為：LMAAX=PMAXX/⊿PH=11.555×1066/214006=539mmLMAX：混凝土泵泵的最大水平平輸送距離（m）PMAX：混凝土泵泵的最大出口口壓力（Pa）混凝土泵的最大水水平輸送距離離大于換算后后的水平管總總長度3099m，滿足要要求。.4地下室剪力力墻混凝土的的澆筑澆筑方式：混凝土土泵+布料機（1）墻體混凝土澆筑采采用混凝土泵泵加布料機輸輸送。墻澆筑筑混凝土前，先先在底部均勻勻澆筑50mm厚與墻體體混凝土成分分相同的減石石子砂漿。（2）墻柱鋼筋施工前將將軸線及墻柱柱定位放線彈彈出黑墨線并并用紅油漆涂涂標。投測的的縱、橫線各各不少于2條，經(jīng)角度度、距離校核核無誤后放出出其他軸線和和墻柱外包邊邊線。（3）地下室墻體澆筑時時因內(nèi)、外墻墻砼強度等級級不一樣，（外外墻為S8抗?jié)B砼，內(nèi)內(nèi)墻為普通砼砼）。所以用用5×5鋼板網(wǎng)在內(nèi)內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處處（暗柱邊）沿沿墻高通攔雙雙層鋼板網(wǎng)，見見下圖。采用用地泵澆筑外墻墻體抗?jié)B砼，用用地泵加布料料桿澆筑內(nèi)墻墻體砼，保持持外墻體砼比比內(nèi)墻砼先澆澆筑一個分層層高度（即440cm高）。（4）澆筑墻體混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，使使用φ50振搗棒分層層澆筑，每層層澆筑厚度控控制在40cm，上下層層的間隔時間間不應(yīng)超過2h?，F(xiàn)場每個施施工區(qū)域制作作五根混凝土土澆筑厚度控控制桿，在550mm×25mm×5000mmm木條上刷黃黃油漆，自下下而上每4000mm用紅油漆漆標上刻度，刻刻度字體要大大而醒目，隨隨時探測、調(diào)調(diào)整混凝土（包包括柱、墻、梁梁混凝土等）澆澆筑厚度。夜夜間澆筑混凝凝土?xí)r用手電電筒照明讀取取厚度控制桿桿上數(shù)據(jù)，從從而控制澆筑筑厚度。（5）振搗棒移動間距小小于400㎜，墻體寬度度大于等于400振搗點呈梅梅花型布置，墻墻體寬度小于于400振搗點成一一字型布置。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒。，在鋼筋加密區(qū)如連梁、洞口加筋位置使用φ30振搗棒。內(nèi)外墻振搗插入點見下圖。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。4004004005017分層振搗示意圖（6）墻體混凝土一次澆澆筑到梁底（或或板底），且且高出梁底或或板底3cm（待拆模模后，剔鑿掉掉2cm，使之漏漏出石子為止止）地下室頂板上下的的外墻施工縫縫處設(shè)置BW止水條。（7）澆筑墻體洞口時，門門、窗洞口處處采用兩側(cè)砼砼均勻下料。在在窗口模板底底向上100處劃分分一道分層標標高，此處增增加振搗時間間使得有足夠夠的砼向窗口口模板下澆筑筑。振搗棒應(yīng)應(yīng)距洞邊3000mm以上，以以避免模板位位移。大洞口口下部模板開開口并補充振振搗。詳見砼砼分層澆筑示示意圖及砼加加強振搗區(qū)域域示意圖。（8）墻上口找平：墻體體混凝土澆筑筑完后，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹子子按標高線將將墻上表面混混凝土找平，高高低差控制在在10mm以內(nèi)。（9）地下室外墻澆注順順序地下室外墻Ⅰ區(qū)每每次同時澆注注30m和20m，Ⅱ區(qū)每次澆注注30m，Ⅲ區(qū)每次同時時澆注30mm和20m。布料料桿選擇半徑徑12m，布料料桿放在鋼管管架上置于外外墻內(nèi)側(cè)（見見下圖）。（10）地下室內(nèi)墻混凝凝土澆注順序序地下室內(nèi)墻布料桿桿的位置詳見見附圖。.5地下室頂板板、梁混凝土土澆筑（1）樓板（梁）混凝土土澆筑前，墻墻體（柱）插插筋做好臨時時定位固定，根根部用塑料布布包裹，包裹裹高度為5000mm，以以防污染鋼筋筋。測量工抄抄出樓層標高高建筑1米線，并用用紅三角標記記在暗柱鋼筋筋上，澆筑人人員用小白線線在暗柱鋼筋筋上牽出標高高線，標高線線要繃緊。（2）梁、板混凝土同時時澆筑，澆筑筑方法沿次梁梁方向由一段段開始用“趕漿法”即先澆梁（或或連梁）根據(jù)據(jù)梁（或連梁梁）高分層澆澆筑成階梯形形，當達到板板底位置時，梁梁（或連梁）與與板的混凝土土一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延長，樓樓板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前推進。（3）由于柱和梁（或板板）砼強度等等級不同，在在澆筑梁、板板砼時，先澆澆筑柱頭處C55的混凝土土，在混凝土土初凝前再澆澆筑C30樓板砼。（見見下圖）（4）板混凝土的虛鋪厚厚度要略厚于于板厚，用平平板式振搗器器順澆筑方向向邊澆筑邊振振搗，借助標高線用卷尺尺隨時檢查混混凝土厚度及及表面標高。振振點均勻排列列、逐點移動動、順序進行行、不得遺漏漏。振搗完畢畢后用長刮杠杠初步找平，然然后用木抹子子搓壓、拍實實兩遍并用鐵鐵抹子找平，在在施工縫處或或有預(yù)埋件及及插筋處用抹抹子認真找平平，最后一遍遍在混凝土終終凝前用鐵抹抹子壓光并用用掃毛塑料刷刷子掃毛，掃掃毛紋路要清清晰均勻、方方向及深淺一一致。（5）澆筑砼的過程中應(yīng)應(yīng)派專人看護護模板、鋼筋筋、止水片，調(diào)調(diào)整糾偏，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有變變形、位移時時立即停止?jié)矟仓?，并在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修整完好。對對柱梁板交叉叉處，鋼筋過過密，振搗時時須保證砼填填滿、填實，以以防出現(xiàn)孔洞洞。（6）將墻體兩側(cè)1000mm范圍內(nèi)內(nèi)頂板混凝土土用鐵抹子壓壓光，該位置置砼表面的平平整度要求控控制在2mmm以內(nèi)。（7）地下一層頂板振振搗予應(yīng)力混混凝土，應(yīng)防防止振搗棒碰碰撞予應(yīng)力筋筋、錨固端等等，確保承壓壓板位置及底底部混凝土密密實。（7）布料桿放置位置布料桿應(yīng)放置在梁梁上，同時布布料桿下應(yīng)墊墊木方。.6地下室獨立立柱混凝土的的澆筑澆筑方式：塔吊++布料斗（1）柱澆筑前在底部先先鋪墊50mm與混凝土土配合比相同同減半石子砂砂漿。柱混凝凝土分層澆筑筑，每層澆筑筑柱混凝土的的厚度為40cm，振搗棒棒不得觸動鋼鋼筋和預(yù)埋件件，振搗棒插插入點要均勻勻，防止多振振或漏振。（2）由于本工程地下室室獨立柱柱高高超過2m所以應(yīng)在布料料機或混凝土土吊斗上接一一軟管，伸到到柱內(nèi)，保證證混凝土自由由落體高度不不得超過2m。下料時使使軟管在柱上上口來回挪動動，使之均勻勻下料，防止止骨漿分離。（3）柱子混凝土一次澆澆筑到梁底或或板底，且高高出梁底或板板底3cm（待拆模模后，剔鑿掉掉2cm，使之漏漏出石子為止止）。施工縫縫留在梁或板板下面并設(shè)置置BW止水條。（4）澆筑完后應(yīng)隨時將將伸出的搭接接鋼筋整理到到位。.7樓梯混凝土的的澆筑（1）樓梯間豎墻混凝土土隨結(jié)構(gòu)剪力力墻一起澆筑筑混凝土，對對于雙跑樓梯梯做好平臺處處鋼筋的預(yù)埋埋、梁豁口的的預(yù)留工作。（2）樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實休息平平臺混凝土，達達到踏步位置置時再與踏步步混凝土同時時進行澆筑，不不斷連續(xù)向上上推進，并隨隨時用木抹子子將踏步上表表面搓壓抹平平。.8施工縫的設(shè)置置位置（1）地下室外墻每300米留置一道豎豎向施工縫。（詳詳見模板工程程施工方案）（2）柱子水平施工縫縫宜留在梁底向上25mmm。（3）樓梯施工縫宜留留在休息平臺臺自踏步往外外1/3的地方。.9后澆帶混凝土土澆筑（1）地下室后澆帶設(shè)置置A、地下室外墻后澆帶帶處按下圖設(shè)置置：B、內(nèi)墻后澆帶按下圖圖設(shè)置：C、梁、板后澆帶按下下圖設(shè)置：（2）后澆帶混凝土澆筑筑：由于后澆帶擱置時間間較長，為了了防止鋼筋銹銹蝕影響其受受力性能，故故在后澆帶上上做好保護。在在澆筑后澆帶帶混凝土之前前，應(yīng)清除垃垃圾、水泥薄薄膜，剔除表表面上松動砂砂石、軟弱混混凝土層及浮浮漿，同時還還應(yīng)加以鑿毛毛，用水沖洗洗干凈并充分分濕潤不少于于24h，殘留在混混凝土表面的的積水應(yīng)予清清除。后澆帶在墻墻位置處混凝凝土要分層振振搗，每層不不超過50cm，混凝土土要細致?lián)v實實，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。在后澆澆帶混凝土達達到設(shè)計強度度之前的所有有施工期間，后后澆帶跨的梁梁板的底模及及支撐均不得得拆除?！?.00以上部部分.1地泵位置及及泵管布置（1）現(xiàn)場兩側(cè)群樓直接接用混凝土泵泵車輸送混凝凝土，不再設(shè)設(shè)置地泵。（2）地上核心筒各布置置兩趟泵管，在在并聯(lián)的核心心筒內(nèi)布置消消防主干管水水管（DN100）和主電纜（550mm2），另一小小筒內(nèi)布置一一趟鍍鋅鋼管管（DN100），用于核核心筒作業(yè)面面施工用水和和消防給水水水源，水電管管線均沿樓梯梯間豎向布置置。（3）泵管架支設(shè)地上混凝土澆筑時時，主樓設(shè)兩兩臺地泵，均布置在基基坑南側(cè)位置。泵泵管從一層順順核芯筒電梯梯前室位置向向上布管至各各層結(jié)構(gòu)作業(yè)業(yè)面。泵管穿穿過預(yù)留洞處，用用木楔楔緊，并在每層樓面上用用支撐架架設(shè)設(shè)牢固，在泵泵管管卡處用用鋼管夾緊。（4）養(yǎng)護水：地上結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護水利用消消防水，經(jīng)臨臨時管道至混混凝土養(yǎng)護作作業(yè)面。.2泵送混凝土土的配管設(shè)計計根據(jù)《混凝土泵送送施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》的相關(guān)關(guān)規(guī)定，當泵泵送高度在550m～100m時,粗骨料的粒粒徑與輸送管管徑之比，宜宜在1:3～1：4，泵送高度在在100m以上上時，宜在1:4～1：5，本工程地上結(jié)構(gòu)混凝土土最大泵送高高度為90m，碎石最最大粒徑為25㎜，為確保泵泵送能力，可可選用125㎜泵管，滿滿足要求。.3混凝土泵泵的選型HBT80C混凝凝土輸送泵性性能如下：最大理論輸送量（m3/h）80最大泵送混凝土壓壓力（MPa）16最大理論垂直輸送送距離（m）350最大理論水平輸送送距離（m）1500混凝土缸徑×行程程（mm×mmm）200×16000電動機型號Y315M-4發(fā)動機功率（kww）132料斗容積（m3）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）5900×20440×22880重量（kg）6530動力形式柴油動力附屬泵體的壓力損損失計算： Y形管一個：壓力損損失0.05MMPa分配閥兩個個：壓力損失失0.8×2==1.6MPPa起動內(nèi)耗：：2.8MPaa總計：4..45MPaa4.45M小于混混凝土泵的最最大出口壓力力16MPaa，故滿足要要求。混凝土泵的最大出出口壓力為：：PMAX=16MPaa混凝土在水平輸送送管內(nèi)流動每每米產(chǎn)生的壓壓力損失為⊿PH，則⊿PH=2｛K1+K2（1+t22/t1）V0｝α0/r0K11）×100PPa；K2為速度系數(shù)，取（S1）×100PPa/m/ss；其中：⊿PH混凝土在水水平輸送管內(nèi)內(nèi)流動每米產(chǎn)產(chǎn)生的壓力損損失（Pa/m）r0為混凝土輸輸送管半徑（m），0.06225m。S1混凝土塌落落度（cm）,取16cmK11）×100==（3-0.001×16）×100==284K2為速度系數(shù)（Paa/m/s），?。?.00--0.01S1）×100=（4-0.001×16）×100==384t2/t1為混混凝土泵分配配閥切換時間間與活塞推壓壓混凝土?xí)r間間之比，取0.3；V0為混凝土拌合物在在輸送管內(nèi)的的平均流速(m/s)，取0.922m/s；α0為徑向壓力與軸向向壓力之比，取0.9；⊿PH=2｛284+384（1+0.3）×0.92｝×0.9//0.06225=214006Pa混凝土泵的最大水水平輸送距離離為：LMAAX=PMAXX/⊿PH=16×106/214006=747mLMAX：混凝土泵泵的最大水平平輸送距離（m）PMAX：混凝土泵泵的最大出口口壓力（Pa）混凝土泵的最大水水平輸送距離離大于換算后后的水平管總總長度6188m，滿足要求求。.4勁性柱鋼筋混混凝土施工施工流程：鋼柱、鋼鋼梁安裝、焊焊接→柱芯混凝土土澆筑→柱外圍鋼筋筋綁扎→柱外圍模板板支設(shè)→柱外圍混凝凝土澆筑（1）型鋼柱概況本工程組合柱截面面為1100×1100mmm，鋼柱截面面為800×800mm。（2）柱外包混凝土澆筑筑澆筑方式：使用地地泵澆筑。本工程鋼骨柱規(guī)格格為H型鋼800×800mm，鋼鋼骨芯為十字字型800×800mm鋼柱柱，柱外圍混混凝土厚度為為300mm。利用用混凝土輸送送泵泵送入模模，振動棒振振搗。混凝土采用用分層澆筑，每每層澆筑高度度不得大于3300mm。同同時輔以插入入式φ30細直徑高頻頻振動棒振搗搗長度為4000mm，上下振振動，垂直且且緩慢拔棒，逐逐點移動，根根據(jù)所配混凝凝土的性能振振動時間每點點控制在20～30s。鋼骨外包包混凝土施工工由于內(nèi)部鋼鋼骨、鋼筋限限制混凝土的的正常流動，故故在澆筑過程程必須四周對對稱均勻下料料、分層投料料厚度一致、振振動棒四周插插振，同時需需控制骨料粒粒徑和混凝土土坍落度。下灰點示意圖如下下：每層地上柱外包混混凝土分兩次次澆筑，第一一次支設(shè)柱身身模板至鋼梁梁底標高處。第第二次柱頭混混凝土與相鄰鄰組合樓板（1100mm×1100mm）同時澆筑。先支模澆筑柱身，將施工縫留設(shè)在鋼梁底，再支設(shè)柱頭模板。同時與設(shè)計協(xié)商后將柱頭混凝土強度調(diào)整為與組合樓蓋混凝土強度相同，從而這兩處混凝土可以一起澆筑。柱頭模板支設(shè)詳見下圖。5.5混凝土試驗驗及記錄1）塌落度試驗：從從入模前混凝凝土中（混凝凝土罐車出料料口）取出一一定量的混凝凝土做塌落度度試驗,每車做1組，試驗人人員須按要求求認真填好《預(yù)預(yù)拌混凝土坍坍落度現(xiàn)場檢檢測記錄表》。2）標準養(yǎng)護試塊制制作：根據(jù)每每一現(xiàn)澆樓層層同一單位工工程，每一驗驗收項目及澆澆筑混凝土工工程量按照《建建筑安裝工程程資料管理規(guī)規(guī)程》（DBJ011-51-22000）留置相應(yīng)應(yīng)組數(shù)的標準準養(yǎng)護試塊。3）同條件試塊制作作：常溫條件件下根據(jù)單位位工程的不同同部位、工程程實際對下列列試塊留置進進行取舍但不不得少于一組組：①拆模試塊②1.22MPa判定上人試試塊③等效齡期試試塊4）抗?jié)B試塊制作：：同一混凝土土強度等級、抗抗?jié)B等級，同同一配合比，生生產(chǎn)工藝基本本相同，每單單位工程不得得少于兩組抗抗?jié)B試塊。5）混凝土抗壓強度度，以邊長1100mm的立方體體試塊，在溫溫度20℃±2℃和相對濕度度為95%以上的潮濕濕環(huán)境或水中中的標準條件件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓壓確定。試塊塊必須在現(xiàn)場場制作，在入入模前取樣。3）留置同條件養(yǎng)護護的試塊不得得少于一組，混混凝土在哪層層打，試塊就就放在哪層，用用鋼筋籠裝好好，鎖在取樣樣構(gòu)件旁，與與構(gòu)件同條件件養(yǎng)護，以真真實反映混凝凝土構(gòu)件強度度和檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)的拆模強度度。5）留置試驗總次數(shù)數(shù)30%的有見證取取樣試塊，試試驗總次數(shù)在在20次以下的不不得少于2組。5.6混凝土罐車車記錄每次澆筑混凝土之之前派專人在在大門口專門門記錄混凝土土的供應(yīng)情況況，認真填寫寫混凝土罐車車記錄，當?shù)诘谝卉嚨竭_現(xiàn)現(xiàn)場后，對照照小票填寫好好封面，然后后在混凝土澆澆筑過程中填填寫里面的表表格，將車號號、出站時間間、到場時間間、開始澆筑筑時間、澆筑筑完成時間填填寫清楚，以以備各部門分分析現(xiàn)場混凝凝土施工狀況況。5.7混凝土小票票管理1）混凝土驗收小票票是控制混凝凝土質(zhì)量的最最重要的文件件記錄，收集集預(yù)拌混凝土土小票，可以以知道攪拌站站是否按合同同約定的要求求供應(yīng)混凝土土，現(xiàn)場資源源配置是否合合理，以便對對混凝土澆筑筑情況做出是是否正常的判判斷，并及時時與有關(guān)單位位（方面）進進行交涉，使使下次混凝土土澆筑前能夠夠有針對性地地解決攪拌站站及現(xiàn)場的各各種問題。2）混凝土小票上坍坍落度、外加加劑種類及摻摻量應(yīng)該與相相關(guān)混凝土資資料一致。3）每次澆筑混凝土土的小票都要要做封面并附附各項技術(shù)性性能指標要求求。4）按照澆筑時間順順序整理混凝凝土的小票臺臺帳，前面加加目錄。5）混凝土小票由工工程部混凝土土責任師負責責收集、整理理。6）混凝土小票整理理統(tǒng)計完后將將原件交物資資部專人存檔檔，作為工程程結(jié)算依據(jù)。7）每次混凝土澆筑筑完第二天，必必須將本次小小票分析結(jié)果果報項目總工工，以便及時時根據(jù)澆筑過過程中出現(xiàn)的的問題調(diào)整技技術(shù)措施，保保證以后混凝凝土澆筑質(zhì)量量。8）將每次分析結(jié)果果統(tǒng)計出來，以以便能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土攪攪拌站是否按按照合同規(guī)定定內(nèi)容（如供供應(yīng)速度、初初凝時間、坍坍落度等技術(shù)術(shù)指標）完成成。如發(fā)現(xiàn)初初凝時間超過過規(guī)定的初凝凝時間或到場場的混凝土坍坍落度、供應(yīng)應(yīng)速度等規(guī)定定，將這車的的混凝土退掉掉，攪拌站承承擔一切后果果。5.8混凝土養(yǎng)養(yǎng)護1）梁板混凝土的養(yǎng)護護：澆筑完畢畢的梁板混凝凝土在12h內(nèi)必須用塑塑料薄膜覆蓋蓋，保濕養(yǎng)護護。然后根據(jù)據(jù)天氣情況灑灑水養(yǎng)護，要要保證混凝土土處于濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)護時時間不少于7天。2）墻混凝土的養(yǎng)護：：墻體灑水養(yǎng)養(yǎng)護不少于7天。3）地下結(jié)構(gòu)外墻及蓄蓄水池抗?jié)B混混凝土墻體養(yǎng)養(yǎng)護：結(jié)構(gòu)表層混混凝土的在很很大程度上取取決于施工養(yǎng)養(yǎng)護過程中的的濕度和溫度度，所以應(yīng)加加強養(yǎng)護，降降低混凝土的的收縮率。對對于有防水要要求的墻體采采用蓄水內(nèi)膜膜或有良好保保水性能的模模板，在澆筑筑完畢后也要要將頂部嚴密密覆蓋；拆模模后宜用濕麻麻袋緊貼墻體體覆蓋，并澆澆水養(yǎng)護，保保持混凝土表表面潮濕，但但必須保證養(yǎng)養(yǎng)護水的溫度度須與混凝土土表面溫度相相適應(yīng)以防止止開裂。養(yǎng)護護時間不宜少少于14d。若刷養(yǎng)護護劑，拆模后后立即刷養(yǎng)護護劑，拆一塊塊刷一塊。4）柱混凝土的養(yǎng)護：：澆筑完畢的12h內(nèi)必須用塑塑料薄膜覆蓋蓋包裹，并始始終保持內(nèi)部部有凝結(jié)水，要求灑水養(yǎng)護不少于7天。6季節(jié)施工的要求6.1雨季施工要要求1）混凝土施工盡量避避免在雨天進進行。中雨、大大雨和暴雨天天不得澆筑混混凝土，新澆澆混凝土要用用苫布覆蓋，以以防雨水沖刷刷。防水混凝凝土不得在雨雨天澆筑。2）澆筑梁、板、墻、柱柱混凝土?xí)r，如如遇小雨天氣氣，可根據(jù)實實際情況調(diào)整整坍落度，可可適當減小坍坍落度。梁板板同時澆筑時時應(yīng)沿次梁方方向澆筑，此此時如遇雨而而停止施工，可可將施工縫留留在次梁和板板上，從而保保證主梁的整整體性。3）如遇雨天澆筑混凝凝土，上表面面找平后，立立即覆蓋塑料料布。6.2冬季施工工要求詳見《冬期施工方方案》7.質(zhì)量要求7.1允許偏差和檢檢查方法7.1.1混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量達到江蘇省省揚子杯優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程的要求求，確保工程程總體質(zhì)量目目標魯班獎的的實現(xiàn)。7.1.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸允許偏偏差和檢驗方方法（允許偏偏差項目比規(guī)規(guī)范提高一個個等級）項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m5全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標高層高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁、剪力墻±2鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度32m靠尺和塞尺檢檢查角、線順直3拉線、鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置置預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓2預(yù)埋管2預(yù)留洞中心位置5鋼尺檢查預(yù)埋螺栓外露長度度+10，-0鋼尺檢查樓梯踏步寬、高±3鋼尺檢查陽臺、雨罩位置±3鋼尺檢查7.2質(zhì)量管理點及控制制措施7.2.1原材料質(zhì)質(zhì)量控制措施施商品混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合規(guī)范規(guī)定，檢檢查出廠合格格證或試驗報報告是否符合合質(zhì)量要求。項項目不定期派派人去攪拌站站抽查。7.2.2混凝土的的進場質(zhì)量控控制措施運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土土的坍落度必必須符合配合合比申請單和和開盤鑒定的的要求（根據(jù)據(jù)施工溫度、場場外運距、堵堵車情況、場場內(nèi)運輸方式式、場內(nèi)運距距長短、施工工部位鋼筋的的疏密程度等等因素來確定定），現(xiàn)場在在新到混凝土土車后部用小小桶接取混凝凝土測定其坍坍落度(一般間隔時時間為1小時)，并作好記記錄，要求值值偏差為±30mm。商品混混凝土送到工工地后工程部部責任師應(yīng)會會同試驗人員員共同檢查，如如混凝土拌合合物出現(xiàn)坍落落度過小、過過大、離析或或分層現(xiàn)象，則則應(yīng)對混凝土土進行退回處處理。如果混混凝土送到現(xiàn)現(xiàn)場時，坍落落度較小但質(zhì)質(zhì)量并未惡化化，則為了保保證混凝土泵泵送施工的順順利進行，并并根據(jù)廠家、攪攪拌站要求及及坍落度實際際損失情況，可可加適量的高高效減水劑，但但嚴禁加水。7.2.3施工方面面采取的措施施1）采用分段分層澆澆筑，混凝土土采用自然流流淌分層澆筑筑，分層厚度度為400~~500mm左右。在在上層混凝土土澆筑前，使使其盡可能多多的熱量散發(fā)發(fā)，降低混凝凝土的溫升值值，縮小混凝凝土內(nèi)外溫差差及溫度應(yīng)力力。2）混凝土泌水處理理和表面處理理混凝土在澆筑、振振搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿沿混凝凝土面排到基基坑外側(cè)排水水溝，通過溝溝內(nèi)設(shè)置的集集水坑抽出基基坑，以提高高混凝土質(zhì)量量，減少表面面裂縫。澆筑筑混凝土的收收頭處理也是是減少表面裂裂縫的重要措措施，因此，在在混凝土澆筑筑后，先初步步按標高用長長刮尺刮平，在在初凝前用平平板振動器碾碾壓數(shù)遍。集集水坑內(nèi)泌水水由人工舀到到坑外再排到到排水溝內(nèi)。由于泵送混凝土表表面的水泥漿漿較厚，在混混凝土澆筑到到頂面后，及及時把水泥漿漿趕至后澆帶帶處排水溝，初初步按標高刮刮平，用木抹抹子反復(fù)搓平平壓實，使混混凝土硬化過過程初期產(chǎn)生生的收縮裂縫縫在塑性階段段就予以封閉閉填補，以防防止混凝土表表面龜裂。7.2.4現(xiàn)場施工工質(zhì)量控制措措施1）檢測混凝土在入泵泵口的坍落度度，混凝土坍坍落度損失值值控制在規(guī)范范允許的范圍圍內(nèi)（±30㎜）?；炷翉姸仍噳K塊應(yīng)在澆筑地地點制作。2）在澆筑混凝土?xí)r，工工人要掛牌操操作，嚴格控控制下料的厚厚度，一次下下料不能過厚厚，澆筑墻混混凝土?xí)r每層層下料厚度控控制在40cm，澆筑柱柱混凝土?xí)r每每層下料厚度度控制在500cm，要按順順序振搗，以以防少振或漏漏振。保證澆澆筑出的混凝凝土面光滑、密密實，不會出出現(xiàn)蜂窩。對對于墻、柱根根部及易發(fā)生生質(zhì)量通病部部位的振搗要要派專人監(jiān)督督控制質(zhì)量。3）板混凝土澆筑完畢畢終凝前必須須進行二次壓壓實。稍待收收水后，及時時覆蓋塑料薄薄膜，并始終終保持混凝土土表面濕潤。4）鋼筋塑料保護卡要要與鋼筋連接接牢固，責任任師和質(zhì)檢員員要對各個部部位的墊塊或或塑料保護卡卡進行檢查，防防止出現(xiàn)墊塊塊或塑料保護護卡位移、漏漏放，鋼筋緊緊貼模板造成成漏筋。5）支設(shè)模板前要及時時涂刷脫模劑劑并嚴格控制制拆模時間，拆拆模不要過早早，防止構(gòu)件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脫皮。6）在鋼筋較密的部位位混凝土要細細致振搗，振振搗密實，防防止未經(jīng)振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。7）模板穿墻螺栓要緊緊固可靠，澆澆筑時防止混混凝土沖擊洞洞口模板，在在澆筑洞口兩兩側(cè)混凝土?xí)r時要兩側(cè)澆筑筑振搗要對稱稱、均勻，防防止洞口移位位變形。7.2.5混凝土澆澆筑運輸設(shè)備備的質(zhì)量控制制措施7.2.5.1攪拌拌運輸車使用用中的質(zhì)量控控制措施1）混凝土攪拌運輸輸車裝料前，必必須將拌筒內(nèi)內(nèi)積水倒凈。2）混凝土攪拌運輸輸車在運輸途途中，拌筒混混凝土應(yīng)保持持3—6r/miin的慢速轉(zhuǎn)動動。7.2.5.2混凝凝土泵使用中中的質(zhì)量控制制措施1）混凝土泵設(shè)置處處，應(yīng)場地平平整堅實，道道路暢通。2）管道接頭卡箍處處不得漏漿。3）炎熱季節(jié)施工，濕濕草袋遮蓋混混凝土輸送管管，避免陽光光照射。4）混凝土泵啟動后后，應(yīng)先泵送送適量水以濕濕潤混凝土泵泵的料斗、活活塞及輸送管管的內(nèi)壁等直直接與混凝土土接觸部位。5）開始泵送時，混混凝土泵應(yīng)處處于慢速、勻勻速并隨時可可反泵的狀態(tài)態(tài)。泵送速度度，應(yīng)先慢后后快，逐步加加速。同時，應(yīng)應(yīng)觀察混凝土土泵的壓力和和各系統(tǒng)的工工作情況，待待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)順利后，方方可以正常速速度進行泵送送。6）混凝土泵送應(yīng)連連續(xù)進行，如如必須中斷時時，其中斷時時間不得超過過混凝土從攪攪拌至澆筑完完畢所允許的的延續(xù)時間。7）泵送混凝土?xí)r，活活塞應(yīng)保持最最大行程運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。8）泵送混凝土?xí)r，如如輸送管內(nèi)吸吸入了空氣，應(yīng)應(yīng)立即反泵吸吸出混凝土至至料斗中重新新攪拌，排出出空氣后再泵泵送。9）泵送混凝土?xí)r，水水箱或活塞清清洗室中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常保護充滿滿水。10）在混凝土泵送過過程中，若需需接長3m以上（含含3m）的輸送送管時，仍應(yīng)應(yīng)預(yù)先用水和和水泥漿或水水泥砂漿，進進行濕潤和潤潤滑管道內(nèi)壁壁。11）混凝土泵送過程程中，不得把把拆下的輸送送管內(nèi)的混凝凝土散落在未未澆筑的地方方。12）當混凝土泵出現(xiàn)現(xiàn)壓力升高且且不穩(wěn)定、油油溫升高、輸輸送管明顯振振動等現(xiàn)象而而泵送困難時時，不得強行行泵送，并應(yīng)應(yīng)立即查明原原因，采取措措施排除。13）當輸送泵被堵塞塞時，應(yīng)采取取下列方法排排除：a.重復(fù)進行反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新攪拌后泵泵送；b.用木槌敲擊等方法法，查明堵塞塞部位，將混混凝土擊松后后，重復(fù)進行行反泵和正泵泵，排除堵塞塞；c.當上述兩種方法無無效時，應(yīng)在在混凝土卸壓壓后，拆除堵堵塞部位的輸輸送管，排除除混凝土堵塞塞物后，方可可接管。重新新泵送前，應(yīng)應(yīng)先排除管內(nèi)內(nèi)空氣后，方方可擰緊接頭頭。14）當混凝土泵送出出現(xiàn)非堵塞性性中斷時，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施：a.可利用混凝土攪拌拌運輸車內(nèi)的的料，進行慢慢速間歇泵送送；或利用料料斗內(nèi)的料，進進行間歇反泵泵和正泵；b.慢速間歇泵送時，應(yīng)應(yīng)每隔4—5min進行四個行行程的正、反反泵。8成品保護措施1）在澆筑混凝土過程程中，為了防防止鋼筋位置置的偏移，在在人員主要通通道處的梁、板板鋼筋上鋪設(shè)設(shè)鋼跳板，操操作工人站立立在鋼跳板上上，避免踩踏踏梁板、樓梯梯的鋼筋和彎彎起鋼筋，不不碰動預(yù)埋件件和插筋。澆澆筑混凝土?xí)r時，鋼筋骨架架一旦變形或或移位，應(yīng)及及時糾正。2）在交叉作業(yè)時，嚴嚴禁操作人員員用重物沖擊擊模板，不允允許在梁或樓樓梯踏步模板板吊幫上蹬踩踩，保護模板板的牢固和嚴嚴密。3）拆模時，對各部位位模板要輕拿拿輕放，注意意鋼管或撬棍棍不要劃傷混混凝土表面及及棱角，不要要使用錘子或或其他工具劇劇烈敲打模板板面。用塔吊吊吊裝模板靠靠近墻、柱時時，要緩慢移移動位置，避避免模板撞擊擊混凝土墻、柱柱。4）已拆除模板及其支支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在混凝土達達到設(shè)計強度度后，才允許許承受全部計計算荷載。施施工中不得超超載使用，嚴嚴禁堆放過量量建筑材料。當當承受施工荷荷載大于