江蘇高層住宅樓懸挑卸料鋼平臺安裝計算方案

目錄1.編制依據(jù)…………22.工程概況…………23.施工安排…………24．主要施工方法……………………25.平臺的設計及荷載取值………36.鋼平臺計算…………………57.各項管理措施………………13懸挑式卸料鋼平臺施工方案1.編制依據(jù)1.1施工組織設計。1.2施工圖紙。1.3鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）。4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80—91）1.5鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GBJ17-882.工程概況2.1本工程位于無錫市安東路與坊城大道交匯處東北角。小區(qū)由9棟住宅、1處連體地下室組成，由我公司承建的3#、4#、5#、6#、9#、10#及地下車庫。3#樓為23層，建筑檐口總高度為80.95m，4#樓為21層，建筑檐口總高度為74.4m，5#樓為23層，局部25層建筑總高度為79.1m、86.8m，6#樓為23層，建筑檐口總高度為79.1m，9#、10#樓為29層，建筑總高度為99.55m，框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基承臺連地下室筏板基礎(chǔ)。3.施工安排3.1本工程2010年12月正式開工，2012年3月結(jié)構(gòu)封頂，2012年10月底工程竣工。3.2基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工階段采用鋼管扣件式腳手架搭設施工。在主體結(jié)構(gòu)施工中,為了樓層中材料的上下周轉(zhuǎn)，利用懸挑式卸料鋼平臺進行材料的垂直吊運，具體安放位置根據(jù)各單體的洞口位置確定。正常情況安放在各主樓靠塔吊一側(cè)，便于吊運材料時塔吊司機能直接看到鋼平臺。本方案卸料鋼平臺限載1T。4.主要施工方法4.1施工前應檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。4.2構(gòu)配件運至施工現(xiàn)場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65N/m。4.3鋪設腳手板，腳手板厚度為50mm厚松木板。上面用φ12鋼筋壓牢。或用M8螺栓與次梁相連。4.4安裝欄桿，欄桿高度為1200mm。欄桿內(nèi)側(cè)張設安全密目網(wǎng)。4.5安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用φ18.5鋼絲繩，計4根。分別布置在料臺平面φ20的吊環(huán)上，并用繩卡卡牢，每根鋼絲繩不少于6只。4.6利用塔吊的吊索分別將平臺的四個角上扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將槽鋼支腿伸入混凝土結(jié)構(gòu)面，利用結(jié)構(gòu)層平面的予留槽鋼或鋼管與其連接，并進行加焊。4.7先將2根φ15.5的鋼絲繩分別錨固在上層結(jié)構(gòu)框架柱上，框架柱四角圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，再將2根φ18.5的鋼絲繩分別錨固在上層結(jié)構(gòu)板面的預留鋼筋環(huán)上，（2Φ25鋼筋）。鋼平臺外口應略高于內(nèi)口150mm。4.8接好鋼絲繩調(diào)整完畢，（其中2根作安全繩）。經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。4.9懸掛限載標牌。5.平臺的設計及荷載取值：5.1平臺設計1)鋼平臺主梁采用[14槽鋼，長L=5.4m其中0.9m在樓面層，外懸挑長度為5.4-0.9=4.5m。2)次梁采用[10槽鋼，長L1=2m。3)木板厚50mm，并與次梁固定牢固。4)吊環(huán)采用φ20的圓鋼雙面焊接，焊縫高度不小于10mm，寬度不小于8mm，長度大于6d。允許拉應力32000N。5)鋼絲繩采用φ18.5鋼絲繩，計4根，其中2根作安全繩。6)鋼絲繩連接采用繩卡，每根鋼絲繩不少于6只。7)平臺3面作高度為1200mm的圍護。用φ48×3.5鋼管與[14焊接,內(nèi)掛安全密目網(wǎng)。5.2荷載以及相關(guān)數(shù)據(jù)取值：限載m1=2000kg，集中荷載m2=600kg。木板自重g1=0.35×1.3×1.2=0.546kN/m，[10槽鋼自重g2=0.118kN/m，[14a槽鋼自重g3=0.171kN/m，欄桿自重g4=0.171kN/m。永久荷載系數(shù)；可變荷載系數(shù)[14a槽鋼相關(guān)數(shù)據(jù)：截面慣性矩IX=563.7cm4，截面抵抗矩WX=80.5cm3。[10槽鋼相關(guān)數(shù)據(jù)：截面慣性矩IX=198.3cm4，截面抵抗矩WX=39.7cm3。5.3鋼平臺簡圖：6.鋼平臺計算：6.1次梁計算：次梁選用[10槽鋼制作共設4道間距為1.3m。g合=g1+g2=0.664kN/m集中荷載力P1=m2×9.8×=600×9.8×1.4=8.232kN施工活荷載抗彎強度驗算抗彎強度單向受彎截面塑性發(fā)展系數(shù)查《建筑結(jié)構(gòu)設計綜合手冊》表-2；；；鋼材屈服強度型鋼腹板較厚，剪力不起控制作用，且木板密鋪在次梁上與次梁緊密連接，能阻止梁受壓翼緣側(cè)向位移，不必進行次梁的剪力和穩(wěn)定性驗算。6.2主梁計算1）計算均荷載通過次梁作用到主梁上的最大彎矩彎矩方程：①②③④計算主梁最不利荷載處：由④得算得a點受力后RA、RB支座反力由②算得a點受力b、c點的彎矩同上求出b點受力a、c彎矩，在計算a點彎矩時用①同上求出c點受力時用①算出a、b彎矩d點受力時RA、RB支座反力主梁自重以及欄桿重量產(chǎn)生的RA、RB支座反力由④得b點受q力時的彎矩x為b點到的距離通過彎矩圖可以看出b點所收彎矩最大2）計算集中荷載通過次梁作用到主梁上的最大彎矩設集中荷載作用在最不利點b3）抗彎強度驗算抗彎強度單向受彎截面塑性發(fā)展系數(shù)查《建筑結(jié)構(gòu)設計綜合手冊》表-2；；；鋼材屈服強度處所受剪應力型鋼腹板較厚，剪力不起控制作用，且木板密鋪在次梁上與次梁緊密連接，能阻止梁受壓翼緣側(cè)向位移，不必進行梁的穩(wěn)定性驗算。6.3鋼絲繩的拉力和強度驗算1）鋼絲繩的拉力計算支座反力水平鋼梁的垂直支坐反力RB(合)和拉鋼繩的軸力T按照下面計算2）鋼絲繩強度驗算—鋼絲繩的允許拉力（kN）—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）—換算系數(shù)K—鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩選用6×19-18.5，換算系數(shù)查表取，安全系數(shù)查表取K=6，查鋼絲繩表得抗拉強度取1400N/mm2時，鋼絲繩的鋼絲破斷拉力取。實際查表驗算6×19-17，查鋼絲繩表得抗拉強度取1400N/mm2時，鋼絲繩的鋼絲破斷拉力取。同樣滿足要求。所以鋼絲繩選用大于或等于6×19-17該型號的鋼絲繩。6.4支角和吊環(huán)焊縫強度驗算：—按焊縫有效截面（）計算，垂直于焊縫長度方向的應力。—按焊縫有效截面計算，沿焊縫長度方向的剪應力。—角焊縫的有效厚度，對直角焊縫等于，為較小焊腳尺寸?！呛缚p的計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去10mm?！呛缚p的強度設計值?！娼呛缚p的強度設計值增大系數(shù)，對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)。支角焊縫強度驗算支角焊縫驗算按直角角焊縫計算在通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下當力垂直于長度方向時當力平行于焊縫方向時在其它力或各種力綜合作用下，和共同作用下支角焊縫采用雙面焊縫，焊腳hf為8mm，腹板焊縫實際長度為140mm，lw為140-10=130mm，取170N/mm2，兩翼緣焊縫實際長度為58mm，lw為58-10=48mm。只受水平力作用腹板焊縫翼緣焊縫吊環(huán)焊縫強度驗算吊環(huán)焊縫驗算按斜角交焊縫計算在通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下當力垂直于焊縫長度方向時當力平行于焊縫方向時在其他力或各種力綜合作用下和共同作用下各種式中符號及公式同直角角焊縫，其有效厚度為：當時，。當時，。為兩焊角夾角。把鋼絲繩分解為兩個力豎向一個力，水平一個力為采用雙面焊縫，焊腳hf為8mm，焊縫實際長度為140mm，lw為140-10=130mm，取170N/mm2經(jīng)驗算焊縫符合受力要求。7.各項管理措施7.1安全防護措施：1)懸挑式鋼平臺應按相應的規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動，應編制施工方案。2)懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。3)斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。4)應設置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得在使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用A3鋼制作。5)鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。6)鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的保護欄桿，高1500mm。7)鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8)鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。9)操作平臺上應顯著地標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。7.2安全管理措施：1)搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。搭設前按特種作業(yè)進行