水電站大壩樞紐土建工程質(zhì)量自檢報(bào)告含工程照片

XX河X(jué)X水電站大壩樞紐土建工程XX工程施工質(zhì)量自檢報(bào)告XXXX建設(shè)工程有限公司XX水電站工程項(xiàng)目部二00六年三月目錄1工程概況1.1工程概況簡(jiǎn)述1.2工程承包2合同工作范圍及進(jìn)度要求2.1合同工作范圍2.2進(jìn)度要求2.3工程分包情況3施工總布置、總進(jìn)度3.1施工總布置3.2施工總進(jìn)度3.3主要工程完成情況4施工技術(shù)管理4.1施工管理機(jī)構(gòu)4.2主要施工方法4.3施工過(guò)程概述4.4施工過(guò)程中揭露的壩基、壩肩的描述和評(píng)價(jià)5施工質(zhì)量管理5.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理情況5.2質(zhì)量保證措施5.3質(zhì)量控制程序、試驗(yàn)檢測(cè)、檢查驗(yàn)收簽證的實(shí)際情況5.4工程施工缺陷、隱患的處理情況，處理的效果評(píng)價(jià)6主要建筑物施工6.1隱蔽工程6.2基礎(chǔ)處理1工程概況1.1工程概況簡(jiǎn)述XX水電站位于XX特區(qū)境內(nèi)XX河中游河段，是XX河干流水電梯級(jí)規(guī)劃的第八個(gè)梯級(jí)。行政區(qū)域?qū)賆X特區(qū)XX鄉(xiāng)，距XX特區(qū)23km，距XX市93km。樞紐下游約1km處為XX至XX縣道公路，交通條件較好，運(yùn)輸方便。壩址下游左岸岸坡上有約0.3km2場(chǎng)地可作砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌和站、空壓機(jī)站以及臨時(shí)住房、倉(cāng)庫(kù)等輔助工程場(chǎng)地。工程樞紐主要由擋水建筑物、泄洪建筑物、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房組成。2004年8月28日，XX拓源電力公司、國(guó)家電力公司XX勘測(cè)設(shè)計(jì)院、XXXX建設(shè)公司和有關(guān)專家在XX就XX電站有關(guān)工程技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真研討，會(huì)議認(rèn)為：原設(shè)計(jì)大壩為碾壓混凝土重力壩改為混凝土砌毛石重力壩也是可行的，并且較切合實(shí)際，更有針對(duì)性。1.1.1擋水建筑物為細(xì)石砼砌毛石重力壩，壩軸線方位NE50°，壩頂高程1178.00m，壩頂長(zhǎng)134.11m，最大壩高40.0m，最大壩底寬度34.28m。壩體分為右岸擋水壩段、左岸廠房壩段和河床溢流壩段，右岸擋水壩段壩頂長(zhǎng)21.37m,左岸廠房壩段壩頂長(zhǎng)55.74m，溢流壩段長(zhǎng)57.00m。1.1.2泄水建筑物溢流壩段寬57.00m，表孔溢流，堰頂高程1162.00m，凈溢流寬度40.00m。溢流壩段共分為5個(gè)表孔，每孔凈寬8m，工作門為弧形門，閘門尺寸8m×15m（寬×高）。消能方式為鼻坎挑流。1.1.3引水系統(tǒng)位于左岸廠房壩段，采用單元供水方式，設(shè)兩個(gè)取水口，兩條高壓管道。分別設(shè)4.4m×4.4m（寬×高）檢修平板閘門和快速平板閘門各一扇。高壓管道為壩后背管，長(zhǎng)2.000m×46.366m，內(nèi)徑4.4m，管內(nèi)襯12mm厚C3鋼板，外包1.5m厚C20鋼筋砼，水平段中心高程（水輪機(jī)安裝高程）1147.00m。進(jìn)口段和高壓管段用5m長(zhǎng)漸變段連接，由4.4m方孔變?yōu)?.4m圓孔。1.1.4發(fā)電廠房為壩后式廠房，位于左岸廠房壩段后，由主廠房、副廠房、尾水平臺(tái)、尾水渠組成。主廠房平面尺寸52.76m×18m（長(zhǎng)×寬），發(fā)電機(jī)層以上高度16.5m。尾水底板高程1138.70m,水輪機(jī)層地面高程1150.20m，發(fā)電機(jī)層地面高程1157.00m，安裝間與發(fā)電機(jī)層高程相同。副廠房位于主廠房上游側(cè)，與主廠房平行布置，平面尺寸32.34m×8.70m（長(zhǎng)×寬）。樞紐距XX180km，距XX93km，距XX23km。工程建設(shè)所需鋼材、水泥主要從XX市采購(gòu)。施工用電由XX電網(wǎng)110kV變電站搭接。配75kW柴油發(fā)電機(jī)作備用。石料場(chǎng)位于左岸壩肩山頭上，高程1230m，距壩址300～600m，開(kāi)采層為T1Y2-1-7厚層、中厚層灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，巖石堅(jiān)硬，儲(chǔ)量36萬(wàn)m3，數(shù)量、質(zhì)量均可滿足工程要求。1.2工程承包該工程于2004年2月組織招標(biāo)，中標(biāo)施工單位為XXXX建設(shè)工程有限公司，于2004年2月14日簽定工程承包合同。2004年2月20日組織進(jìn)場(chǎng)施工。2合同工作范圍及進(jìn)度要求2.1合同工作范圍本合同工程項(xiàng)目有：擋水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物、發(fā)電廠房和升壓站、導(dǎo)流建筑物、以及與上述工程建設(shè)有關(guān)的臨時(shí)工程（拌和系統(tǒng)、砂石料系統(tǒng)、塔機(jī)等）施工；本合同工程主要工程量見(jiàn)下表：表2.1-1主要合同工程量表項(xiàng)目名稱土石方明挖（m3）石方洞挖（m3）混凝土澆筑（m3）鋼筋制安（T）備注導(dǎo)流洞4500.06100.02110.080.0圍堰12400.0867.0160.00.0明挖項(xiàng)為土石渣回回填；洞挖項(xiàng)項(xiàng)為灌漿。大壩樞紐46250.0934.073746.3540.0引水工程7317.20.010062.6261.7廠房31600.00.012928.1948.5交通及房建工程1.76km（新建公路）0.10km（新建索橋）1000m2（倉(cāng)庫(kù)用房）5000m2（生活用房）合計(jì)89667.27034.099007.01830.22.2進(jìn)度要求根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程計(jì)劃2004年2月20日開(kāi)工，2005年10月31日完工，合同總工期為日歷621天。由于在實(shí)際施工過(guò)程中，因工程量大大超出合同工程量和其它非施工單位原因，造成工期順延，擬定在2006年5月具備充水條件。2.3工程施工分包情況本項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)部分按部位及其類型分包，具體分包情況如下：閘門部分金屬結(jié)構(gòu)分包單位：凱里市鴻達(dá)水利水電送變電工程有限責(zé)任公司；合同編號(hào)：AZSDZ-JSJG-01；合同金額：8986448元整。壓力鋼管工程分包單位：XX南宇水工設(shè)備廠；合同編號(hào)：AZSDZ-YLGG-01；合同金額：1417600元整。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)工程分包單位：江蘇武進(jìn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)有限公司；合同編號(hào)：AZSDZ-YAQBJ-01；合同金額：3787900元整。啟閉機(jī)工程（除液壓）分包單位：云南天源水利機(jī)械有限公司；合同編號(hào)：AZSDZ-QTQBJ-02；合同金額：1900000元整。3施工總布置、總進(jìn)度3.1施工總布置3.1.1場(chǎng)內(nèi)施工道路布置：工程樞紐距XX特區(qū)23km，距XX市93km。樞紐下游約1km處為XX至XX縣道公路，所需物資可利用汽車運(yùn)輸，也可由鐵路運(yùn)至XX特區(qū)，再用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至工地。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主要利用進(jìn)廠、上壩公路，輔以少量臨時(shí)便道即可滿足交通要求。進(jìn)廠、上壩公路長(zhǎng)約1.0km，其它臨時(shí)便道長(zhǎng)約0.3km。施工區(qū)主要在左岸，進(jìn)廠公路也在左岸，砼拌和站、砂石料加工系統(tǒng)、施工輔助企業(yè)、生活辦公用房等均布置于壩址下游左岸，高程1210.00m左右。詳見(jiàn)后附施工總體布置圖。3.1.2風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置1供風(fēng)站主要供風(fēng)對(duì)象有石方開(kāi)挖、砼振搗、噴砼等工程項(xiàng)目，供風(fēng)站配置12m3空壓機(jī)2臺(tái)、20m3空壓機(jī)1臺(tái)，集中布置于進(jìn)廠公路旁，供風(fēng)半徑均在200m左右。2工地用水工地用水分生產(chǎn)用水和生活用水，生產(chǎn)用水于左壩肩1250.00m高程設(shè)200m3水池一座，生活用水于生活區(qū)設(shè)50m3水池一座，分別從壩址上游抽取河水、泉水供使用。3供電工地用電最大負(fù)荷約700kW。電源點(diǎn)距工地約200m，設(shè)800kVA變壓器一臺(tái)，另備75kW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)作為備用電源。3.1.3砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)布置1生產(chǎn)能力及設(shè)備本工程所需砂石骨料約15萬(wàn)m3，按照施工進(jìn)度計(jì)劃，砼高峰澆筑時(shí)段月平均澆筑強(qiáng)度為5035m3/月，砂石骨料設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為25m3/h。根據(jù)生產(chǎn)需求，主要設(shè)備配置為：①PC800×500A顎式破碎機(jī)1臺(tái)；②PEX250×1000A顎式破碎機(jī)2臺(tái)；③振動(dòng)篩1臺(tái)；④制砂機(jī)各1臺(tái)；⑤洗石機(jī)、洗砂機(jī)各1臺(tái)；⑥皮帶輸送機(jī)9臺(tái)，共200余m。2生產(chǎn)工序：圖3.1-1砂石料生產(chǎn)流程圖3平面布置砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)緊鄰石料場(chǎng)布置。圖3.1-2砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)布置圖3.1.4砼拌和站1生產(chǎn)能力及設(shè)備工程砼總量為99007m3，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，高峰時(shí)段砼平均澆筑強(qiáng)度為15300m3/月，設(shè)計(jì)砼生產(chǎn)能力為25m3/h。主要設(shè)備配備有：①配料機(jī)一臺(tái)；②攪拌機(jī)二臺(tái)；③300t水泥倉(cāng)庫(kù)一間；④50t粉煤灰倉(cāng)庫(kù)一間。2生產(chǎn)工序圖3.1-3砼生產(chǎn)流程圖3平面布置砼拌和站布置于進(jìn)廠公路邊并與砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)相鄰，便于進(jìn)料與運(yùn)輸。圖3-2拌和系統(tǒng)布置圖4混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)布置：（1）壩區(qū)混凝土運(yùn)輸1）運(yùn)輸方案混凝土的運(yùn)輸分水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸兩部分，混凝土的水平運(yùn)輸采用載重汽車直接裝載混凝土的方式，配置5輛汽車運(yùn)輸。混凝土的垂直運(yùn)輸在河床以下采用汽車直接入倉(cāng)，河床以上采用塔機(jī)吊運(yùn)及皮帶機(jī)結(jié)合溜槽入倉(cāng)。2）塔機(jī)布置在壩址下游左岸布置一臺(tái)QTZ63塔機(jī)，起吊臂長(zhǎng)50m，端部起吊重量1t，塔機(jī)布置在左岸▽1143.00m，塔機(jī)距大壩下游邊線距離控制在4m左右。3)皮帶機(jī)布置在壩址上游溢流壩段布置一條45m長(zhǎng)，650mm皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶機(jī)平均高程▽1178.00m，皮帶機(jī)句大壩上游邊線距離為2.5m。（2）廠房混凝土運(yùn)輸下部混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土進(jìn)廠公路▽1157.00m平臺(tái)，采用溜槽入倉(cāng)；上部混凝土采用▽1190.00m平臺(tái)（變壓器處）新增2臺(tái)0.35m3強(qiáng)制式拌和機(jī)出料，采用溜槽入倉(cāng)。3.1.5灌漿系統(tǒng)布置大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿系統(tǒng)布置在大壩下游，采取集中制漿，用灌漿管分別引至各工作面。大壩帷幕灌漿系統(tǒng)則布置在大壩左壩肩，集中布置在一個(gè)部位，同樣用灌漿管引至各工作面。3.1.6施工營(yíng)地布置主要管理施工營(yíng)地布置在樞紐下游約200m進(jìn)場(chǎng)公路旁，位于XX河左側(cè)，建筑面積2000m2。3.1.7其他輔助生產(chǎn)企業(yè)設(shè)施布置其他輔助生產(chǎn)企業(yè)設(shè)施包括五金庫(kù)房、水泥庫(kù)房、炸藥庫(kù)房、油料庫(kù)房、試驗(yàn)室、鋼筋加工房、木工房、修理場(chǎng)、值班房等，布置位置詳見(jiàn)施工總平面布置圖。施工通訊：本工程距XX鎮(zhèn)鄉(xiāng)1km,施工區(qū)有移動(dòng)通訊信號(hào)覆蓋，本工程使用移動(dòng)電話，另從XX拉電話線至工地安固定電話與外聯(lián)絡(luò)。試驗(yàn)室：為便于混凝土施工配合比控制及質(zhì)量控制，試驗(yàn)室緊靠混凝土拌合系統(tǒng)布置，試驗(yàn)室由辦公室、試驗(yàn)間、應(yīng)力試驗(yàn)間、養(yǎng)護(hù)池等組成。炸藥庫(kù)：修建于遠(yuǎn)離生活區(qū)的地方，并經(jīng)過(guò)了相關(guān)單位驗(yàn)收。3.2施工總進(jìn)度本工程開(kāi)工日期為2004年2月20日，河床截流時(shí)間為2004年11月1日，大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖2004年7月至2005年元月，混凝土回填在2005年2月至2006年3月。關(guān)鍵工程面貌的控制性工期如下表：表3.2-1實(shí)際完成控制性工期表序號(hào)工程項(xiàng)目日期備注一大壩工程1導(dǎo)流洞開(kāi)工2004年3月77日2導(dǎo)流洞貫通2004年4月116日3導(dǎo)流洞具備通水條條件2004年5月55日4壩肩開(kāi)挖2004年7月110日5河床截流2004年11月月1日6河床開(kāi)挖動(dòng)工2004年12月月31日7大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖驗(yàn)收收2005年1月228日8壩體墊層混凝土開(kāi)開(kāi)盤澆筑2005年1月330日9大壩河床固結(jié)灌漿漿開(kāi)始2005年2月224日10大壩砌石混凝土開(kāi)開(kāi)盤澆筑2005年2月119日11溢流面混凝土開(kāi)盤盤澆筑2005年6月223日12閘墩混凝土開(kāi)盤澆澆筑2005年7月224日13大壩帷幕灌漿開(kāi)始始2005年10月月29日14主體施工完成2006年3月225日二引水工程1進(jìn)水口基礎(chǔ)開(kāi)挖驗(yàn)驗(yàn)收2005年1月228日2進(jìn)水口底板開(kāi)始澆澆筑2005年6月119日3進(jìn)水口澆筑至11178高程2006年3月88日4壓力鋼管基礎(chǔ)開(kāi)挖挖驗(yàn)收2005年1月228日5壓力鋼管外包砼開(kāi)開(kāi)始澆筑2005年9月119日三廠房工程1廠房基礎(chǔ)開(kāi)挖動(dòng)工工2004年7月110日2廠房基礎(chǔ)開(kāi)挖驗(yàn)收收2004年12月月28日3廠房混凝土開(kāi)倉(cāng)澆澆筑2005年1月114日4廠房混凝土澆筑具具備機(jī)電安裝裝條件2005年9月220日5廠房主體工程完工工2006年3月112日（1）臨時(shí)工程臨時(shí)工程包括：場(chǎng)內(nèi)施工道路、施工供風(fēng)、供水、供電及通訊系統(tǒng)；混凝土拌合系統(tǒng)、砂石料系統(tǒng)以及其他臨時(shí)設(shè)施等，分階段投產(chǎn)，2004年8月10日臨時(shí)工程完工。施工導(dǎo)流與水流控制：2004年4月16日導(dǎo)流洞貫通，2004年5月5日具備過(guò)水導(dǎo)流能力，2004年11月1日截流，2004年12月5日圍堰閉氣完成。（2）主體工程1）大壩樞紐大壩土石方開(kāi)挖：2004年7月10日開(kāi)工，2005年1月28日大壩基礎(chǔ)經(jīng)設(shè)計(jì)院及XX省質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收完成。大壩混凝土澆筑：2005年1月31日基礎(chǔ)底板混凝土開(kāi)始澆筑，2006年3月25日大壩溢流面、閘墩混凝土澆筑完成。2006年3月25日大壩主體工程完成。2）引水工程進(jìn)水口基礎(chǔ)及壓力鋼管基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖：2004年7月10日開(kāi)工，2005年1月28日基礎(chǔ)經(jīng)設(shè)計(jì)院及XX省質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收完成。進(jìn)水口基礎(chǔ)及壓力鋼管混凝土澆筑：進(jìn)水口底板2005年6月19日開(kāi)始澆筑，2006年3月8日澆筑至1178高程（閘門槽澆筑完畢）;壓力鋼管外包砼2005年9月19日開(kāi)始澆筑。3）廠房工程廠房土石方開(kāi)挖：2004年7月10日開(kāi)工，2004年12月28日廠房基礎(chǔ)經(jīng)設(shè)計(jì)院及XX省質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收完成。廠房混凝土澆筑：2005年1月14日基礎(chǔ)底板混凝土開(kāi)始澆筑，2005年9月20日具備機(jī)電安裝條件，2006年3月12日廠房主體工程完工。3.3主要工程完成情況3.3.1工程完成形象面貌1大壩完成情況：大壩非溢流壩段混凝土已澆筑至1178.00m（壩頂）高程；溢流壩段溢流面混凝土已澆筑至1162.00m（堰頂）高程，閘墩混凝土已澆筑至1178.00m（壩頂）高程；門機(jī)橋已澆筑完成。河床固結(jié)灌漿已結(jié)束，廊道內(nèi)帷幕灌漿已完成，岸坡帷幕灌漿正在實(shí)施。右岸灌漿平洞開(kāi)挖已達(dá)16.5m，左岸灌漿平洞開(kāi)挖已完成20m。2引水系統(tǒng)完成情況：進(jìn)水口混凝土已澆筑至1178.00m高程，工作門及檢修門共四扇埋件及二期砼澆筑已完成，現(xiàn)金結(jié)安裝單位正在進(jìn)行攔污柵埋件的安裝工作。壓力鋼管已安裝完畢，外包砼已澆筑至1157.00m高程。3廠房完成情況：主廠房和安裝間排架混凝土已完成，行車已安裝并可投入使用。現(xiàn)已移交工作面給安裝公司，全面投入機(jī)電安裝。副廠房已按設(shè)計(jì)完成，升壓站正在施工中。圖3.3-1施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)圖片4導(dǎo)流洞導(dǎo)流洞開(kāi)挖、噴錨錨支護(hù)、進(jìn)口口閘門槽已完完成。目前正正投入導(dǎo)流洞洞封堵進(jìn)口準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，擬擬定2006年4月10日完成。3.3.2已完完主要工程量量從2004年2月220日主體工程程開(kāi)工至2006年2月25日，歷時(shí)24個(gè)月，整個(gè)個(gè)樞紐工程累累計(jì)完成主要要工程量見(jiàn)下下表：表3.3-1樞樞紐工程累計(jì)計(jì)主要工程量量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注一建筑工程（一）大壩工程包括引水系統(tǒng)工程程1土方開(kāi)挖m330002石方開(kāi)挖m319798.9883墊層混凝土m396854砌石混凝土m332958.0665鋼筋混凝土m326500.4666回填混凝土m31097.347鋼筋制安t1058.148固結(jié)灌漿m32379帷幕灌漿m1558.8（二）廠房工程1土方開(kāi)挖m332662石方開(kāi)挖m3664883廠房上部C20鋼鋼筋砼m32019.84廠房下部C20鋼鋼筋砼m3123585C40預(yù)應(yīng)力鋼筋筋砼吊車梁m3104.46鋼筋制安t1335.3二機(jī)電設(shè)備及安裝工工程（一）全廠防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)項(xiàng)13.3.3未完完主要工程和和進(jìn)度安排目前大壩正全面投投入施工，根根據(jù)實(shí)際完成成情況，大壩壩剩余工程量量和進(jìn)度計(jì)劃劃擬定如下：：表3.3-2未完完成工程控制制性工期表剩余工程量統(tǒng)計(jì)編號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位工程量計(jì)劃施工時(shí)段20006年一大壩工程1壩體閘墩混凝土m3215.843月——4月10日2壩體防浪墻混凝土土m383.834月——5月30日3二期混凝土m3244.573月——4月16日二引水系統(tǒng)工程1啟閉機(jī)排架m33025月——5月31日2二期砼m3189.44月——6月5日3壓力鋼管外包砼m3895.483月——4月30日m3三大壩灌漿1帷幕灌漿m22803月——5月30日2石方洞挖m32104月——4月30日四護(hù)坦工程1底板砼m313003月——4月20日2邊墻砼m32803月——4月30日五廠房工程1裝修m235303月——6月30日2升壓站3月——4月20日六尾水渠1攔砂坎以前砼m311203月——4月30日2攔砂坎以后開(kāi)挖m390003月——4月30日七導(dǎo)流洞封堵1進(jìn)口下閘4月20日（最遲時(shí)間）2洞身封堵m36504月20日——5月30日4施工技術(shù)管理4.1施工管理理機(jī)構(gòu)本工程的施工組織織管理機(jī)構(gòu)分分三個(gè)層次，即即決策層、管管理層、作業(yè)業(yè)層，各層次次組成及主要要作用如下：：4.1.1決策策層：根據(jù)工程工期、質(zhì)質(zhì)量要求，結(jié)結(jié)合工程施工工特點(diǎn)，對(duì)工工程實(shí)行項(xiàng)目目施工管理，選選派具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)、管理理能力、技術(shù)術(shù)水平并參加加過(guò)類似工程程項(xiàng)目施工的的人員組成項(xiàng)項(xiàng)目班子，負(fù)負(fù)責(zé)該工程的的全面管理工工作。項(xiàng)目班班子主要組成成人員有項(xiàng)目目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人1人。1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程施工的的人、財(cái)、物物全面管理工工作，直接對(duì)對(duì)業(yè)主和公司司負(fù)責(zé)。2項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作作，負(fù)責(zé)所分分管的各項(xiàng)工工作，對(duì)項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助經(jīng)理工作，負(fù)負(fù)責(zé)施工技術(shù)術(shù)管理、組織織、制定或?qū)弻彶橹卮笫┕すぜ夹g(shù)和技術(shù)術(shù)措施，對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)。4.1.2管理理層成立工程技術(shù)部、施施工工程部，質(zhì)質(zhì)檢組、財(cái)務(wù)務(wù)組、施工安安全組、行政政后勤部等職職能部門，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工工程技術(shù)方案案論證，局部部設(shè)計(jì)方案優(yōu)優(yōu)化、工程進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)量控控制及合同管管理等工作，協(xié)協(xié)調(diào)各項(xiàng)目施施工進(jìn)度，將將工程進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、費(fèi)用置置于有機(jī)控制制之下。1工程技術(shù)部(1)負(fù)責(zé)施工技技術(shù)方案和技技術(shù)措施的編編制工作；(2)負(fù)責(zé)工地施施工測(cè)量放樣樣、現(xiàn)場(chǎng)施工工技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)監(jiān)督及施工調(diào)調(diào)度等；(3)負(fù)責(zé)施工計(jì)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)報(bào)量、施工技技術(shù)資料的收收集，建立施施工技術(shù)檔案案及施工原始始記錄的整理理和竣工技術(shù)術(shù)資料的整編編工作，對(duì)分分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)責(zé)。2施工工程部(1)按照有關(guān)關(guān)規(guī)程規(guī)范、強(qiáng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和和施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行施工；(2)保證施工工進(jìn)度按計(jì)劃劃進(jìn)行，認(rèn)真真落實(shí)安全措措施，確保工工程施工質(zhì)量量；(3)做好開(kāi)工工前的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作；(4)組織、調(diào)調(diào)整各施工班班組工作任務(wù)務(wù)，做好質(zhì)量量及安全監(jiān)督督和檢查工作作，做好施工工記錄，認(rèn)真真貫徹執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明安全全施工的規(guī)定定。3質(zhì)檢組(1)負(fù)責(zé)施工工質(zhì)量控制和和試驗(yàn)工作；；(2)按有關(guān)規(guī)規(guī)程規(guī)范制定定本工程的質(zhì)質(zhì)量保證措施施和質(zhì)量控制制、試驗(yàn)方法法；(3)負(fù)責(zé)施工工現(xiàn)場(chǎng)和施工工工序的質(zhì)量量控制檢查，對(duì)對(duì)原材料及半半成品料的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行控制制、檢查和檢檢測(cè)；(4)負(fù)責(zé)質(zhì)檢檢資料的收集集整理、匯總總編制工作，對(duì)對(duì)分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)負(fù)責(zé)。4財(cái)務(wù)組：(1)負(fù)責(zé)工程程的財(cái)務(wù)管理理工作；(2)負(fù)責(zé)工程程成本核算、財(cái)財(cái)務(wù)計(jì)劃；(3)負(fù)責(zé)工程程結(jié)算，年終終結(jié)算和工程程決算工作。5施工安全組：負(fù)責(zé)責(zé)施工安全管管理工作；(1)負(fù)責(zé)制定定施工安全技技術(shù)措施；(2)建立施工工安全設(shè)施，對(duì)對(duì)施工安全進(jìn)進(jìn)行檢查；(3)對(duì)職工進(jìn)進(jìn)行安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，按月月提交安全報(bào)報(bào)表，對(duì)分管管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；；6行政后勤組：(1)負(fù)責(zé)職工工生活文化福福利等后勤保保障工作；(2)負(fù)責(zé)其它它行業(yè)行政事事務(wù)工作，對(duì)對(duì)分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)負(fù)責(zé)。4.1.3作業(yè)業(yè)層根據(jù)工程特點(diǎn)，建建立土石工程程隊(duì)、大壩施施工隊(duì)、廠房房施工隊(duì)，并并根據(jù)需要設(shè)設(shè)置專業(yè)施工工作業(yè)班組；；1機(jī)械作業(yè)班：負(fù)責(zé)責(zé)工程施工中中的推、挖、運(yùn)運(yùn)、碾壓及場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)外其它運(yùn)運(yùn)輸作業(yè)工作作；2維修班：負(fù)責(zé)推、挖挖、運(yùn)及碾壓壓設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和維修、保保養(yǎng)工作；3運(yùn)轉(zhuǎn)班：負(fù)責(zé)工地地供風(fēng)、供水水、排水、砂砂石生產(chǎn)、砼砼拌和等設(shè)備備的運(yùn)轉(zhuǎn)及維維修、保養(yǎng)工工作；4鋼筋班：負(fù)責(zé)鋼筋筋及其他部分分金屬材料的的制作安裝工工作和施工模板、排排架的加工、架架設(shè)加固。5砼澆筑班：負(fù)責(zé)本本工程砼澆筑筑前清倉(cāng)，砼砼澆筑時(shí)的運(yùn)運(yùn)輸入倉(cāng)，平平倉(cāng)振搗及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，負(fù)負(fù)責(zé)干砌塊石石施工。6鉆爆班：分為兩個(gè)個(gè)組，負(fù)責(zé)采采石場(chǎng)石料開(kāi)開(kāi)采，基礎(chǔ)開(kāi)開(kāi)挖的鉆孔和和爆破工作。7砂石骨料生產(chǎn)班：：負(fù)責(zé)砂、石石骨料的加工工。8灌漿班：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)礎(chǔ)處理工程中中的基礎(chǔ)固結(jié)結(jié)灌漿、帷幕幕灌漿、回填填灌漿等工作作。9金屬結(jié)構(gòu)安裝班：：負(fù)責(zé)工程金金屬結(jié)構(gòu)安裝裝工作。10石工班：負(fù)負(fù)責(zé)漿砌石施施工工作；11普工班：從從事零星工作作，為其它班班組服務(wù)。本工程施工組織管管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下下圖圖4.1-1XXX電站工程施施工組織管理理機(jī)構(gòu)圖4.2主要施工工方法4.2.1導(dǎo)流工工程1導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)(1)施工時(shí)段選選擇按業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度度的要求，根根據(jù)水文資料料，枯水期是是11月～次年4月，主體工工程必須在枯枯水期內(nèi)搶出出。故大壩基基礎(chǔ)開(kāi)挖和澆澆筑安排在2004年11月～2005年4月進(jìn)行。(2)導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《水水利水電工程程等級(jí)劃分及及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2000）,本工程等別為Ⅲ等，主要建筑物大壩為3級(jí)建筑物，發(fā)電廠房為4級(jí)建筑物，相應(yīng)臨時(shí)建筑物（導(dǎo)流隧洞和上游圍堰）為5級(jí)建筑物。上游圍堰設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為11月1日～次年4月30日時(shí)段，P=20％的洪水，相應(yīng)流量Q＝224m3/s。廠房需在在汛期施工，圍圍堰采用P=20％全年時(shí)段段標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)應(yīng)流量17550m3/s。2導(dǎo)流方式設(shè)計(jì)單位位對(duì)導(dǎo)流方式式進(jìn)行了分期期圍堰導(dǎo)流和和全段圍堰導(dǎo)導(dǎo)流兩種方案案的比較，推推薦方案為全全段圍堰導(dǎo)流流。根據(jù)工程程實(shí)際情況和和工程自然條條件，經(jīng)比較較后認(rèn)為采用用全段圍堰導(dǎo)導(dǎo)流方式是經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合理、可可行的，具體體方案為：以以土石圍堰擋擋水，右岸設(shè)設(shè)導(dǎo)流隧洞導(dǎo)導(dǎo)流。根據(jù)前前述導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，導(dǎo)流設(shè)計(jì)計(jì)流量Q＝224mm3/s，導(dǎo)流時(shí)段段為11月1日～次年4月30日。按照提前前發(fā)電的工期期要求，發(fā)電電廠房需在汛汛期施工。發(fā)發(fā)電廠房位于于左岸河灘，可可利用主河床床導(dǎo)流，漿砌砌石圍堰圍護(hù)護(hù)基坑。導(dǎo)流流時(shí)段為5月～9月，洪水頻頻率P＝20％，相應(yīng)流流量Q＝1750m3/s。3截流(1)截流時(shí)段及及截流流量選選擇XX河5～10月月為汛期，11月～次年4月為枯水期期。主體工程程大壩按工期期要求需在一一個(gè)枯水期內(nèi)內(nèi)完成，由于于工程量大，工工期緊迫，截截流日期應(yīng)盡盡量提前，經(jīng)經(jīng)綜合比較，截截流時(shí)段選在在10月底較為合合適。施工時(shí)時(shí)，如其時(shí)流流量較小，根根據(jù)實(shí)際情況況可考慮提前前截流以爭(zhēng)取取工期，但設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)按10月底截流考考慮。根據(jù)水文資料，多多年平均流量量表4.2-1：表4.2-11XX電站壩址址多年平均流流量表水文年（年.月）月平均流量（m3/s）年平均汛期平均枯期平均45678910111212358.5～95..467.719020214912998.145.425.419.718.315.324.482.313924.8根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求求（SDJ3338－89），截流設(shè)設(shè)計(jì)流量按P＝10％～20％的月平均均流量確定，故故本工程采用用P=20％的10月份月平均均流量確定，相相應(yīng)流量為Q＝98.1m3/s。(2)截流方式1）截流方法河床主流流偏右岸，同同時(shí)由于右岸岸交通不便，龍龍口位置設(shè)于于右岸較為合合適。平堵法截截流主要優(yōu)勢(shì)勢(shì)在于龍口單單寬流量和最最大流速較小小，水流條件件好，所需截截流材料單個(gè)個(gè)重量小，拋拋投強(qiáng)度大，施施工進(jìn)度較快快，但需架設(shè)設(shè)浮橋或棧橋橋。立堵法準(zhǔn)準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單單、造價(jià)低，截截流時(shí)單寬流流量和流速較較大，易對(duì)河河床造成沖刷刷。但從本工工程條件而言言，截流流量量Q＝98.1m3/s時(shí)，最大流流速僅為2.5～3.0mm/s，單寬流量量約12m3/s，因此采用用立堵法截流流較為恰當(dāng)。龍龍口寬度15m，相應(yīng)流速1.8mm/s。2）截流施工截流戧堤堤位于上游圍圍堰防滲心墻墻上游側(cè)，戧戧堤頂長(zhǎng)66m，堤頂高程1152m，頂寬4m，上游邊坡1:1.2，下游邊坡1:1.2。施工時(shí)利利用壩肩開(kāi)挖挖棄渣從左岸岸向右岸進(jìn)占占，預(yù)留龍口口寬度15m。合龍前備備足直徑50cm左右塊石，作作為截流堵口口材料。施工設(shè)備備有挖掘機(jī)3臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、自卸汽汽車5臺(tái)，設(shè)備從從廠房安裝間間處預(yù)留通道道通過(guò)。3）圍堰灌漿施工因?qū)嶋H際施工時(shí)由于于河床性質(zhì)（河河床下部有大大塊石無(wú)法清清除）與設(shè)計(jì)計(jì)有一定的差差異，因此需需要采用對(duì)河河床下部覆蓋蓋層進(jìn)行控制制性水泥灌漿漿來(lái)解決圍堰堰滲漏問(wèn)題。根根據(jù)實(shí)際滲漏漏情況，在上上游圍堰粘土土心墻位置共共布置4臺(tái)鉆灌設(shè)備備，采用水泥泥控制性灌漿漿，并根據(jù)實(shí)實(shí)際灌注情況況加入諸如細(xì)細(xì)砂、黃豆、海海帶、水玻璃璃等材料以達(dá)達(dá)到止水的效效果。4基坑排水基坑排水分為初期期排水和經(jīng)常常性排水，初初期排水主要要有基坑積水水、滲水、降降水，經(jīng)常性性排水主要有有基坑滲水、降降水以及基巖巖沖洗、砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等廢水。因因排水需要，在在上下游圍堰堰分別作一集集水坑以便抽抽水。初期排水按排水時(shí)時(shí)間3～4天，水位下下降速度控制制在1.5m//d左右，排水水設(shè)備按800mm3/h考慮，在上上游圍堰設(shè)置置480mm3/h水泵一臺(tái)、400mm3/h水泵兩臺(tái)（其其中一臺(tái)作為為備用），在在下游圍堰設(shè)設(shè)置480mm3/h、400mm3/h水泵各一臺(tái)臺(tái)（其中一臺(tái)臺(tái)作為備用）。經(jīng)常性排水時(shí)間較較長(zhǎng)，直至壩壩體高程超過(guò)過(guò)上下游水位位高程，因此此上下游排水水水泵必須有有專人負(fù)責(zé)，且且有完好的備備用水泵。水水泵布置同初初期排水水泵泵布置。5渡汛及蓄水渡汛標(biāo)準(zhǔn)為P=110％的全年洪洪水，相應(yīng)洪洪水流量Q=17550m3/s。截流后的的第一個(gè)枯水水期內(nèi)，壩體體根據(jù)泄洪需需要分段澆筑筑至設(shè)計(jì)院提提供的高程：：2?？p以右壩壩段澆筑至1152..00m高程、2?！?＃縫澆筑至1154..00m高程（用于于泄洪），3?？p以右澆澆筑至1160..00m高程。洪水水可由3?？p以右壩壩段、導(dǎo)流洞洞下泄。大壩工程完工后即即可封堵導(dǎo)流流洞進(jìn)行蓄水水，洪水由溢溢流壩進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)。4.2.2導(dǎo)流流建筑物施工工1導(dǎo)流隧洞施工（1）進(jìn)出口明挖工程程導(dǎo)流隧洞進(jìn)出口高高程與枯水期期水面基本持持平（1146..00m），考慮到到過(guò)流量，出出口高程低于于進(jìn)口高程1m左右。首先先進(jìn)行進(jìn)口明明挖段施工，出出口明挖段安安排于隧洞貫貫通后施工，進(jìn)進(jìn)出口均預(yù)留留部分巖坎擋擋水，工程完完工后再將預(yù)預(yù)留部分挖除除。開(kāi)挖方式采用手風(fēng)風(fēng)鉆造孔爆破破，裝載機(jī)出出碴，棄碴于于出口附近沿沿河岸堆放，用用于圍堰填筑筑。（2）洞挖工程導(dǎo)流隧洞為城門洞洞形斷面6.5mm×5.8mm（寬×高），圍巖巖為中厚層灰灰?guī)r、泥灰?guī)r巖，巖層走向向與洞軸線夾夾角30～65°，類別為Ⅲ～Ⅳ類巖石，中中部有f1、f2小斷層通過(guò)過(guò)。施工采用上部導(dǎo)流流洞方式，貫貫通后再進(jìn)行行下部開(kāi)挖。圍圍巖整體條件件較好，局部部溶蝕洞隙、軟軟弱夾層、破破碎帶采用噴噴砼、錨桿或或C20砼襯砌方式式處理。隧洞總長(zhǎng)156mm，洞挖工程程量為7000mm3。2圍堰工程施工根據(jù)工程條件，上上、下游圍堰堰均采用堆石石體圍堰，其其優(yōu)點(diǎn)在于可可利用充裕的的開(kāi)挖石碴，在在流量及流速速均較大的情情況下可進(jìn)行行水下拋填堆堆筑，施工速速度快。圍堰堰防滲方式采采用粘土心墻墻。圍堰于10月中旬旬開(kāi)始戧堤進(jìn)進(jìn)占，截流后后開(kāi)挖河床砂砂卵石層，加加高圍堰的同同時(shí)，同步澆澆筑砼防滲粘粘土心墻。圍圍堰石料填筑筑用挖掘機(jī)裝裝料，20t自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸，推土機(jī)機(jī)鋪料、碾壓壓。4.2.3土石石方施工土石方工程主要有有左、右壩肩肩開(kāi)挖、大壩壩基坑開(kāi)挖、廠廠房邊坡開(kāi)挖挖、廠房基坑坑開(kāi)挖、廠房房尾水渠開(kāi)挖挖等。開(kāi)挖采采用潛孔鉆結(jié)結(jié)合手風(fēng)鉆鉆鉆孔爆破法施施工，遵循“由上而下，分分層開(kāi)挖”的原則，以以保證施工安安全。設(shè)計(jì)邊邊坡輪廓面開(kāi)開(kāi)挖應(yīng)采用光光面爆破法。開(kāi)開(kāi)挖工程量下下表：表4.2-2主要要土石方工程程量表部位單位數(shù)量合計(jì)備注左壩肩（11466m以上）m311000右壩肩（11466m以上）m36000含引水系統(tǒng)大壩基坑（11446m以下）m331000廠房邊坡（1156.7m以以上）m327000不含上壩公路增加加部分廠房基坑m324000廠房尾水渠m3180001左、右壩肩開(kāi)挖（1146.00m高程以上）左、右壩肩開(kāi)挖前前，需在開(kāi)挖挖輪廓外圍先先挖好排水溝溝，將地表水水引走。開(kāi)挖挖順序按設(shè)計(jì)計(jì)要求的三個(gè)個(gè)臺(tái)階從上往往下，逐級(jí)開(kāi)開(kāi)挖。為保證開(kāi)挖質(zhì)量，防防止因爆破震震動(dòng)而破壞基基巖，分層開(kāi)開(kāi)挖到最后，要要按規(guī)范要求求留足保護(hù)層層。保護(hù)層的的開(kāi)挖，要求求采用限制裝裝藥量的淺孔孔小炮爆破，最最后再清除松松動(dòng)的巖塊，打打掉尖銳的棱棱角。具體要要求詳見(jiàn)《水水工建筑物巖巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖挖工程施工技技術(shù)規(guī)范》（SL47－94）。右岸交通不便，壩壩肩棄渣約6000余m3，先拋于河河床，截流后后再用于填筑筑圍堰。左岸岸壩肩棄渣也也拋于河岸，用用于戧堤進(jìn)占占和截流后的的圍堰填筑，多多余部分用自自卸汽車運(yùn)至至下游棄渣場(chǎng)場(chǎng)，可利用的的塊石于河岸岸暫時(shí)堆放。圖4.2-1左左壩肩開(kāi)挖工工程照2大壩基坑開(kāi)挖覆蓋層的清除，三三臺(tái)挖機(jī)同時(shí)時(shí)作業(yè)，三輛輛15噸、五輛8噸自卸汽車車除碴，同時(shí)時(shí)裝載機(jī)及人人工配合清除除河床內(nèi)淤泥泥覆蓋層。壩基開(kāi)挖采用液壓壓鉆造孔，人人工裝藥爆破破。第一層爆爆破深度控制制在2～3m，爆破后，根根據(jù)實(shí)際揭露露的地址情況況，壩基巖石石整體性較好好，巖石風(fēng)化化程度較小，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)對(duì)壩體體穩(wěn)定及應(yīng)力力的復(fù)核計(jì)算算，開(kāi)挖已滿滿足規(guī)范規(guī)定定的建壩要求求。壩基開(kāi)挖出渣利用用左岸進(jìn)廠公公路運(yùn)至棄渣渣場(chǎng)，可利用用部分堆于岸岸邊。圖4.2-2壩壩基開(kāi)挖工程程照3廠房邊坡開(kāi)挖廠房邊坡底部高程程1156..70m，頂部高程1207..00m左右，邊坡坡高約50m，按設(shè)計(jì)分分別于1165..00m、1190..00m高程設(shè)有3m寬?cǎi)R道，1176..00m高程的上壩壩公路寬7m,兼作廠房邊邊坡馬道。開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖輪廓廓線外要挖排排水溝，附近近松動(dòng)石塊、雜雜物要先清除除，并采取防防護(hù)措施，保保證施工安全全。開(kāi)挖順序序，先挖1190..00m高程以上部部分，隨后挖挖1176..00m～1190..00m部分，再挖1156..70m～1176..00m部分。每挖挖完一個(gè)臺(tái)階階，隨即按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)護(hù)施工。爆破開(kāi)挖采用光面面爆破，開(kāi)挖挖偏差符合有有關(guān)規(guī)程規(guī)范范、設(shè)計(jì)要求求。主要機(jī)械設(shè)備配備備，潛孔鉆一一臺(tái)，手風(fēng)鉆鉆三臺(tái)，挖掘掘機(jī)3臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，20t自卸汽車3臺(tái)。圖4.2-3廠房房邊坡開(kāi)挖工工程照4廠房基坑、尾水渠渠開(kāi)挖廠房基巖面最低處處高程約1146..00m，與枯水期期水面高程相相近，設(shè)計(jì)開(kāi)開(kāi)挖最低高程程1137..30m。開(kāi)挖時(shí)同同樣采用先抽抽槽，再分層層開(kāi)挖的方式式，逐層向下下開(kāi)挖，出渣渣通道利用尾尾水反坡段。由由于基坑在河河水位以下較較低，有通過(guò)過(guò)基巖裂隙的的滲水，施工工過(guò)程中采用用一臺(tái)400m3/h的離心式水水泵。廠房基基坑開(kāi)挖時(shí)，邊邊坡開(kāi)挖已經(jīng)經(jīng)完成，且基基坑緊鄰廠房房漿砌石圍堰堰，爆破時(shí)采采取限制裝藥藥量的淺孔小小炮爆破，保保證邊坡和廠廠房圍堰的安安全。預(yù)留保保護(hù)層開(kāi)挖要要求同前。建基面的開(kāi)挖，由由于廠房位置置的調(diào)整，在在巖石強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)要求求和滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)要求的前提提下，廠房右右邊墻邊坡未未開(kāi)挖到設(shè)計(jì)計(jì)高程。已建建的廠房圍堰堰座落于廠房房邊墻處，故故開(kāi)挖時(shí)采取取了一定保護(hù)護(hù)措施保證圍圍堰基礎(chǔ)的穩(wěn)穩(wěn)定，該部分分開(kāi)挖留待主主圍堰截流后后再開(kāi)挖。出渣方式、機(jī)械設(shè)設(shè)備配備同前前。圖4.2-4廠廠房基坑開(kāi)挖挖工程照4.2.4大壩壩土建工程XX水電站大壩為為細(xì)石砼砌毛毛石重力壩，壩壩軸線方位NE500°，壩頂高程1176..00m，壩底高程1140..50m，壩頂長(zhǎng)134.111m，最大壩高41.500m，最大壩底底寬度34.688m。壩體分為為右岸擋水壩壩段、左岸廠廠房壩段和河河床溢流壩段段，右岸擋水水壩段壩頂長(zhǎng)長(zhǎng)21.377m,左岸廠房壩壩段壩頂長(zhǎng)55.744m。溢流壩段段位于河床中中部，長(zhǎng)57m，堰頂高程1162..00m，挑流鼻坎坎高程1150..00m，壩段設(shè)永永久沉降縫,分為5段。堰體上上設(shè)四個(gè)中墩墩，各厚3m，兩個(gè)邊墩墩，各厚2.5m。壩體橫斷斷面結(jié)構(gòu)：1m厚C15砼墊層，5m寬齒墻，壩壩身C15細(xì)石砼砌毛毛石，溢流面面板為1m厚C25鋼筋砼。壩壩內(nèi)1145..00m高程設(shè)有灌灌漿排水廊道道，廊道至堰堰頂有Φ150壩體排水管管。1混凝土建基面或施施工縫處理混凝土建基面或施施工縫按設(shè)計(jì)計(jì)和《水利水水電工程施工工規(guī)范》進(jìn)行行處理，處理理后的建基面面或施工縫呈呈毛面，無(wú)松松動(dòng)巖塊、無(wú)無(wú)積渣、雜物物、集水等，建建基面超、欠欠挖滿足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)。圖4.2-5壩壩基基礎(chǔ)面工工程照2大壩混凝土施工（1）砼墊層施工1）清基用風(fēng)鎬、鋼釬、高高壓水等清除除基礎(chǔ)面上的的松動(dòng)石塊和和雜物，將基基巖表面泥垢、油污等清洗洗干凈，排除除積水，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，先先將基巖表面面濕潤(rùn)，鋪設(shè)設(shè)一層厚3～5cm的M10水泥砂漿，再再澆筑砼墊層層，待1.5～2天砼抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa后，方可在在墊層砼上砌砌筑。2）澆筑大壩墊層混凝土由由于位置較低低，公路可直直接到達(dá)工作作面，施工時(shí)時(shí)，混凝土使使用自卸汽車車從拌和樓直直接運(yùn)到澆筑筑部位，然后后由裝載機(jī)機(jī)機(jī)配合人工進(jìn)進(jìn)行平倉(cāng)，高高頻振搗器結(jié)結(jié)合普通振動(dòng)動(dòng)棒振搗。對(duì)對(duì)有車輛經(jīng)過(guò)過(guò)部位采用雙雙層4205木板方鋪墊墊。每層平倉(cāng)倉(cāng)振搗高度為為0.3～0.5m，每倉(cāng)澆筑筑高度為2～3m。在澆筑伸伸縮縫部位時(shí)時(shí)，在上、下下游止水帶處處，主要采用用人工平倉(cāng)，卸卸料不能距離離太近，以免免對(duì)其產(chǎn)生破破壞和變形。采取分層澆筑的施施工方式，高高頻振搗器振振搗，分層厚厚度為50～60cm，混凝土振振搗必須保證證不漏振，也也不過(guò)振，振振搗以混凝土土不再下沉，開(kāi)開(kāi)始泛漿為止止。其澆筑方方式見(jiàn)下圖。圖4.2-6混凝凝土分層澆筑筑示意圖（Ⅰ-Ⅹ為澆筑順序序）對(duì)于壩體與岸坡（斜斜坡面）連接接部位的墊層層砼，待先砌砌石3～4層（高80～120cm），預(yù)留墊墊層位置，再再澆筑墊層砼砼。壩體伸縮縫在上、下下游面均設(shè)有有止水，上游游面為銅片及及橡膠止水帶帶兩道止水，在在按設(shè)計(jì)施工工的同時(shí)，為為了避免止水水在混凝土澆澆筑過(guò)程變形形，在止水的的兩側(cè)各設(shè)有有一根插入基基巖1.5mφ25的錨桿固定定止水材料。主要機(jī)械設(shè)備：55t自卸汽車8輛，100型變頻振搗搗器2臺(tái)，70型振動(dòng)棒15臺(tái)。3）養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)主要采用用灑水養(yǎng)護(hù)方方式。根據(jù)《水水工混凝土施施工規(guī)范》（DL/T5144--2001）規(guī)定，“塑性砼應(yīng)在在澆筑完畢后后6～18h內(nèi)開(kāi)始灑水水養(yǎng)護(hù)，低塑塑性砼宜在澆澆筑完畢后立立即噴霧養(yǎng)護(hù)護(hù)，并及早開(kāi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)?！北竟こ添挪刹捎闷胀ü杷崴猁}水泥加入入適量的粉煤煤灰，根據(jù)規(guī)規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小于21d。4）施工縫處理為保證新老砼結(jié)合合的質(zhì)量，須須對(duì)老砼表面面進(jìn)行處理，達(dá)達(dá)到“砼施工縫面面無(wú)乳皮，微微露粗砂”的要求。老老砼（或基巖巖）面上澆第第一層砼前，先先鋪一層M10水泥砂漿，保保證新砼與新新老砼施工縫縫面（基巖面面）結(jié)合良好好。施工縫面的處理，主主要用25～50MPa的高壓水沖沖毛，由于水水壓較高，需需待砼終凝，達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后再開(kāi)始，一一般在收倉(cāng)后后20～36h開(kāi)始沖毛，局局部沖毛不能能滿足要求的的縫面采取人人工鑿毛。（2）壩體砌筑墊層砼抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到25MPa，并對(duì)施工工縫進(jìn)行處理理后，即可在在其上部進(jìn)行行壩體砌筑（固固結(jié)灌漿后）。壩壩體砌筑過(guò)程程中采取了先先將埋件周圍圍澆筑20～30cm厚的混凝土土保護(hù)好，避避免埋件與毛毛石直接接觸觸。排水管周周圍先填筑50～10cm厚的細(xì)石在在澆筑20～30cm厚的混凝土土，防止排水水管堵塞以及及被毛石撞壞壞。砌石用細(xì)石砼強(qiáng)度度檢驗(yàn)按有關(guān)關(guān)規(guī)范執(zhí)行；；容重及孔隙隙率的檢測(cè)；；密實(shí)度的檢檢查，檢測(cè)方方法及標(biāo)準(zhǔn)按按有關(guān)規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求執(zhí)執(zhí)行。1）施工條件a供水、供電壩體砌筑施工用水水主要是毛石石沖洗用水、倉(cāng)倉(cāng)面沖洗用水水及其沖毛用用水，水池設(shè)設(shè)置于左岸邊邊坡1250..00m高程，泵站站布置在壩址址上游100m處，用φ100鋼管引至廠廠壩連接處，此此處高程為1157..00m，再采用高高壓皮管引至至各施工倉(cāng)面面和毛石沖洗洗處作為場(chǎng)面面沖洗、沖毛毛及沖洗毛石石等施工用水水。b運(yùn)輸條件①石料運(yùn)輸：石料11為下游碴場(chǎng)場(chǎng)，經(jīng)選取符符合標(biāo)準(zhǔn)的毛毛石后采用2t拖拉機(jī)運(yùn)至至壩下游50m處的洗石臺(tái)臺(tái)，經(jīng)一次沖沖洗后倒入塔塔吊斗并進(jìn)行行二次沖洗，再再由塔吊吊運(yùn)運(yùn)入倉(cāng)砌筑；；石料場(chǎng)2位于上游左左岸，經(jīng)開(kāi)采采選取符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的毛石后后采用2t拖拉機(jī)運(yùn)至至壩上游20m處的洗石臺(tái)臺(tái)，經(jīng)一次沖沖洗后倒入塔塔吊斗并進(jìn)行行二次沖洗，再再由塔吊吊運(yùn)運(yùn)入倉(cāng)砌筑。②砼運(yùn)輸：4?？p以以右壩段1154..00m高程以下倉(cāng)倉(cāng)面汽車可直直接進(jìn)入砌筑筑面，施工時(shí)時(shí)汽車再進(jìn)入入倉(cāng)面前50m處用高壓水水將輪胎沖洗洗干凈，然后后經(jīng)過(guò)30～50cm厚碎石路面面進(jìn)行脫水處處理后進(jìn)入倉(cāng)倉(cāng)面；其4?？p以左壩壩段則利用上上壩工路與倉(cāng)倉(cāng)面的高差，混混凝土使用溜溜槽入倉(cāng)；4＃縫以右壩壩段1154..00m高程以上倉(cāng)倉(cāng)面混凝土采采用皮帶機(jī)結(jié)結(jié)合溜槽入倉(cāng)倉(cāng)。2)砌筑方法采用鋪漿法施工。砌砌縫寬度，平平縫、豎縫（二二級(jí)配砼）均均按8～10cm。砌筑時(shí)采采用兩側(cè)面石石超前砌筑，同同壩段應(yīng)逐層層全面均均上上升，砌筑面面不允許傾向向下游，略向向上游傾斜，傾傾斜坡度不大大于1:10。3)工藝要求砌筑毛石將泥垢等等雜物用高壓壓水清洗干凈凈，敲除軟弱弱邊角，砌筑筑時(shí)保持濕潤(rùn)潤(rùn)。腹石砌筑筑以砌體密實(shí)實(shí)為主，并爭(zhēng)爭(zhēng)取有較高埋埋石率，所用用砼應(yīng)滿足《水水工砼施工規(guī)規(guī)范》DL/T55144－2001的有關(guān)規(guī)定定。砌筑面處理砌筑面處理鋪平縫砼裝載機(jī)并人工配合趕平石料安砌鋪平縫砼裝載機(jī)并人工配合趕平石料安砌豎縫灌砼豎縫補(bǔ)漿至層面并振搗密實(shí)豎縫振搗豎縫灌砼豎縫補(bǔ)漿至層面并振搗密實(shí)豎縫振搗養(yǎng)護(hù)清除石面浮渣養(yǎng)護(hù)清除石面浮渣圖4.2-7砼砌砌毛石工藝流流程圖a平縫砼鋪筑①底部砼的鋪筑，混混凝土采用裝裝載機(jī)趕平，人人工配合；②鋪料厚度20cmm左右，鋪料料有時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)骨料分離，根根據(jù)實(shí)際情況況分離現(xiàn)象嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，采取取人工就地拌拌和均勻后再再鋪，并超徑徑大骨料撿出出，避免架空空砌石；③鋪料面積根據(jù)石料料和砼實(shí)際上上壩強(qiáng)度以及及砼初凝時(shí)間間，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定，以避避免因砼初凝凝影響其與石石料的結(jié)合。b石料安砌砌體的層厚一般控控制在50cm左右，當(dāng)石石料長(zhǎng)100cm或厚50cm以上時(shí)，采采取適當(dāng)措施施保證砌縫振振搗密實(shí)；大大石間可用小小石填塞，小小石間用片石石填塞，但應(yīng)應(yīng)先填漿再填填片石。c豎縫砼填筑與振搗搗豎縫砼由人工用鐵鐵鍬轉(zhuǎn)料填塞塞至與周圍石石塊表面齊平平，然后用軟軟軸振搗器振振搗。振搗時(shí)時(shí)須順縫逐條條振搗，相鄰鄰振搗點(diǎn)間距距離不大于30cm，直到不冒冒氣泡，表面面開(kāi)始泛漿為為止。4)施工分縫處處理臨時(shí)施工分縫根據(jù)據(jù)石料、砼上上壩強(qiáng)度，結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)永久久構(gòu)造縫考慮慮，沿壩軸線線方向分為若若干段，順?biāo)鞣较蛟俜址謮K進(jìn)行砌筑筑。臨時(shí)施工工縫的縫面砌砌成緩坡或臺(tái)臺(tái)階狀，臺(tái)階階高差不大于于1.5m，以避免形形成豎向通縫縫?？p面上要要繼續(xù)砌新砌砌體時(shí)，將縫縫面鑿毛沖洗洗即可。上下游面及永久構(gòu)構(gòu)造縫縫面鄰鄰近30cm不砌筑毛石石，采用素混混凝土澆筑。圖4.2-8砌石混凝土土工程照（3）溢流面板施工溢流面板為1m厚厚C25鋼筋砼，面面積約2000mm2，工程量34484m3。1)施工方法砼水平運(yùn)輸用三部部自卸汽車從從拌和站運(yùn)至至作業(yè)面，垂垂直運(yùn)輸使用用皮帶機(jī)結(jié)合合溜槽的入倉(cāng)倉(cāng)的方式為主主，塔吊入倉(cāng)倉(cāng)的方式為輔輔。沿壩軸線方向分縫縫與永久縫相相同，施工縫縫間設(shè)紫銅片片止水，構(gòu)造造縫按設(shè)計(jì)要要求施工。澆澆筑時(shí)，順?biāo)鞣较蚍譃闉楸强捕?、反反弧段、堰頂頂曲線段，自自下而上逐段段澆筑，模板板采用寬為10cm、20cm、30cm鋼模拼裝，每每次澆筑高度度不大于3m以保證澆筑筑質(zhì)量。2)施工要求①壩體與溢流面板的的接觸面砌成成臺(tái)階狀，并并在砌石砼表表面設(shè)錨筋（詳詳見(jiàn)設(shè)計(jì)）；；②砼脫模后要及時(shí)抹抹面，反復(fù)壓壓實(shí)抹光3～4次；③砼終凝后要及時(shí)灑灑水養(yǎng)護(hù)，根根據(jù)實(shí)際情況況采取防裂措措施；圖4.2-9溢溢流面工程照照（4）閘墩的施工該溢洪洪道共有六個(gè)個(gè)閘墩：中墩墩4個(gè)，長(zhǎng)29.2m，寬3m；邊墩2個(gè)，長(zhǎng)33.411m，寬2.50m。由于閘墩墩需待溢流面面完成后再行行施工，因此此對(duì)于閘墩伸伸入溢流面鋼鋼筋全部預(yù)埋埋，要求閘墩墩伸入溢流面面鋼筋與溢流流面板鋼筋同同時(shí)制安，然然后澆筑溢流流面混凝土。由由于六個(gè)閘墩墩跨度達(dá)57m，高程為1150..00～1178..00m，混凝土入入倉(cāng)比較困難難，且混凝土土方量較大，為11010m3?；炷寥雮}(cāng)主要采用皮帶機(jī)結(jié)合溜槽，溜槽不能到達(dá)的部位采用塔吊吊運(yùn)混凝土。按3m為一工作層高，先扎筋，后立模，最后沖洗倉(cāng)面澆筑。采用70mm棒進(jìn)行振搗。達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后立即投入養(yǎng)護(hù)。由于閘墩上游面及中墩下游面為圓弧，因此采用木模與鋼模相結(jié)合的方式進(jìn)行。閘墩牛腿位于閘墩下游壩縱0+022.278～壩縱0+26.200，高程1169.727～1173.289，當(dāng)閘墩澆筑至1169.00m高程左右，并在其鋼管架上挑出閘墩牛腿的位置即可立模（因閘墩立模需要，周圍從溢流面至工作面搭建1.5～2m寬的鋼管架），然后閘墩牛腿連同閘墩共同澆筑，閘墩牛腿施工完畢后，養(yǎng)護(hù)28d后拆模，后期因工期緊迫，在業(yè)主、監(jiān)理的同意下混凝土采用加入早強(qiáng)劑，養(yǎng)護(hù)7d后拆模。圖4.2-10閘閘墩工程照（5）工作橋及二期砼的的施工當(dāng)工作橋所連接的的閘墩施工完完畢，立即投投入門機(jī)橋施施工，采用滿滿堂架方式，單單跨梁板一次次澆筑，并增增設(shè)找平層。最最后進(jìn)行攔桿桿施工。所有二期砼均待金金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋埋件安裝完畢畢后進(jìn)行，平平面檢修門及及弧形工作門門二期砼因高高度達(dá)16.5m左右，混凝凝土入倉(cāng)采用用塔機(jī)吊運(yùn)并并結(jié)合直徑為為50cm左右每節(jié)長(zhǎng)1.2m的溜筒串連連起來(lái)運(yùn)送；；閘墩牛腿及及門機(jī)橋二期期混凝土澆注注直接采用塔塔機(jī)吊運(yùn)。4.2.5引水水系統(tǒng)土建工工程1進(jìn)水口施工(1)底板混凝凝土施工當(dāng)進(jìn)水口砌石混凝凝土澆筑至1160..19m高程，立即即進(jìn)行底板混混凝土施工，先先將進(jìn)水口閘閘墩鋼筋預(yù)埋埋后一次成形形。混凝土入入倉(cāng)利用以澆澆筑好的左壩壩非溢流壩與與工作面的高高差采用溜槽槽入倉(cāng)?；炷疗絺}(cāng)采取取人工平倉(cāng)的的方式，振搗搗采用70mm振動(dòng)棒。(2)進(jìn)水口閘閘墩及出口“方變園”混凝土施工工當(dāng)引水壩段混凝土土澆筑1161..90m高程程及進(jìn)水口底底板混凝土施施工完畢，則則同時(shí)進(jìn)行進(jìn)進(jìn)口進(jìn)水口閘閘墩和出口“方變圓”混凝土兩個(gè)工工作面進(jìn)行施施工。1）進(jìn)水口閘墩每工作層施工高度度3m，分層鋪設(shè)設(shè)，澆筑平倉(cāng)倉(cāng)和振搗工藝藝與底板混凝凝土施工相同同。立模采用用鋼模，每次次開(kāi)倉(cāng)之前均均由監(jiān)理驗(yàn)倉(cāng)倉(cāng)后才進(jìn)行。1168..00m高程以下混混凝土入倉(cāng)方方式同底板混混凝土；1168..00m高程以上混混凝土利用引引水壩段與施施工面的高差差采用溜槽入入倉(cāng)，在溜槽槽不能到達(dá)的的施工面采取取手推車運(yùn)送送入倉(cāng)（引水水壩段混凝土土同進(jìn)水口1168..00m高程以下閘閘墩混凝土同同時(shí)施工，因因引水壩段混混凝土的性質(zhì)質(zhì)，施工進(jìn)度度較快，當(dāng)進(jìn)進(jìn)水口閘墩澆澆筑至1168..00m高程時(shí)，引引水壩段混凝凝土已基本澆澆筑至壩頂1178..00m高程）。2）出口“方變圓”混凝土出口“方變圓”混凝土立立模施工較為為復(fù)雜，采用用木模。“方變圓”長(zhǎng)度為5m，4×4.44m方形漸變?yōu)闉橹睆?.4m的圓形，采采取長(zhǎng)度方向向每0.5m用木方做一一定型模架，并并用5mm厚（長(zhǎng)2m×寬1.5m）木模根據(jù)據(jù)實(shí)際情況加加工成1m2左右的面板板固定在事先先就位的定型型模架上，最最后成型的模模板上用2mm厚的玻璃板板貼一層使之之澆筑好的混混凝土光滑。澆澆筑平倉(cāng)、振振搗工藝及混混凝土入倉(cāng)與與底板混凝土土施工相同。澆澆筑時(shí)先將底底板澆筑完畢畢，兩邊混凝凝土需同時(shí)上上升，以避免免模板走型。為為了保證“方變園”混凝土與壓壓力鋼管的良良好銜接，“方變園”混凝土與壓壓力鋼管連接接處預(yù)留0.5m與壓力鋼管管外包混凝土土同時(shí)澆筑。(3)進(jìn)出口起起閉機(jī)室進(jìn)出口起閉機(jī)室起起閉設(shè)備高程程以下為排架架結(jié)構(gòu)，以上上為框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，排架柱和和樓層板為現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土，墻墻體為磚砌體體?；炷疗狡絺}(cāng)采取人工工平倉(cāng)的方式式，振搗采用用50mm振動(dòng)棒，混混凝土入倉(cāng)采采用一臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)運(yùn)運(yùn)配合手推車車入倉(cāng)。2壓力鋼管外包混凝凝土壓力鋼管外包混凝凝土為3377..9m3，因下彎段段在副廠房基基礎(chǔ)以下，此此段的進(jìn)度要要求比較緊迫迫。待壓力鋼鋼管制安完畢畢后，立即施施工。1157..00m高程以下外外包混凝土無(wú)無(wú)外觀要求，為為了加快施工工進(jìn)度以及施施工方便，在在保證外包厚厚度1.5m的情況下，澆澆筑成方形。1157高程以上外外包混凝土為為圓形，立模模采取木模結(jié)結(jié)合鋼模的方方式。下彎段段混凝土入倉(cāng)倉(cāng)利用▽1190..00m平臺(tái)（變壓壓器處）新增增兩臺(tái)0.35mm3強(qiáng)制式拌和和機(jī)出料，采采用溜槽入倉(cāng)倉(cāng)。斜坡段及及上彎段混凝凝土入倉(cāng)利用用引水壩段壩壩頂與施工面面高差采用溜溜槽入倉(cāng)?；旎炷疗絺}(cāng)采采取人工平倉(cāng)倉(cāng)的方式，振振搗采用70mm振動(dòng)棒。4.2.6壩基基固結(jié)灌漿及及帷幕灌漿1固結(jié)灌漿該工程固結(jié)灌漿根根據(jù)伸縮縫分分為5個(gè)區(qū)，鉆孔孔共422個(gè)，間排距3米。其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)上游第1、2排及下游第1排孔深8m共76個(gè)；其余孔孔深5m。鉆孔采用100型勘測(cè)鉆機(jī)機(jī)造孔。河床固結(jié)灌漿按設(shè)設(shè)計(jì)原計(jì)劃在在墊層完成后后即進(jìn)行該，當(dāng)當(dāng)墊層混凝土土完成后，由由于接近汛期期，大壩必須須回填出水面面，若停下灌灌漿將影響整整個(gè)工程計(jì)劃劃，因此按兩兩步進(jìn)行施工工，第一步利利用墊層混凝凝土施工時(shí)的的時(shí)間，完成成一部分固結(jié)結(jié)孔，對(duì)未來(lái)來(lái)得及鉆孔的的工程量（2＃～3＃伸縮縫），則則在第二步澆澆筑一層砌石石砼后進(jìn)行施施工。灌漿壓壓力為0.8Mppa。2帷幕灌漿該工程帷幕灌漿為為單排孔，鉆鉆孔108個(gè)，孔距2m，最大孔深55.666m。分三段編編號(hào)，其中右右岸鉆孔36個(gè)，左岸鉆鉆孔21個(gè)，壩基鉆鉆孔51個(gè)。灌漿壓壓力按下表控控制：表4.2-3灌漿漿壓力控制表表段次基巖內(nèi)孔深（m）段長(zhǎng)（m）最大灌漿壓力P((Mpa)備注12.02.00.822.0～5.03.01.535.0～9.04.02.049.0～14.005.02.5以下各段＞14.05.02.5根據(jù)壩體回填施工工，帷幕灌漿漿分河床段、壩壩肩段與岸坡坡山體進(jìn)行。河河床段施工分分壩基水平段段及左右斜坡坡壩段兩組進(jìn)進(jìn)行，從大壩壩左岸下游進(jìn)進(jìn)入廊道內(nèi)進(jìn)進(jìn)行施灌。壩肩段由于分壩體體及左右岸廊廊道兩組進(jìn)行行。灌漿的施工法采用用自上而下分分段灌漿，開(kāi)開(kāi)孔孔徑為91mm，鉆至基巖巖面以下2.0m，以0.8MPPa壓力灌漿后后，置入一根根Ф76mm的鋼管，鋼鋼管高出孔口口10cm，并有絲扣扣。終孔孔徑徑為Ф46mm。當(dāng)設(shè)計(jì)壓壓力時(shí)，注入入率小于≤1升/分，延續(xù)灌灌注90分鐘，本段段即可結(jié)束，全全孔終孔后用用0.5：1水泥砂漿封封孔，灌漿壓壓力為該孔最最大灌漿壓力力。帷幕灌漿主要采用用循環(huán)式施工工，固結(jié)灌漿漿采用純壓式式全孔灌注。灌漿廊道為城門洞洞形斷面2.5mm×3m（寬×高），圍巖巖為中厚層灰灰?guī)r、泥灰?guī)r巖，巖層走向向與洞軸線夾夾角30～65°，類別為Ⅲ～Ⅳ類巖石，中中部有小斷層層通過(guò)。施工采用3.5mm3空壓機(jī)兩臺(tái)臺(tái)，風(fēng)鉆4把鉆孔，采采取淺孔少藥藥量的爆破方方式，圍巖整整體條件較好好，局部溶蝕蝕洞隙、軟弱弱夾層、破碎碎帶采用噴砼砼、錨桿或C20砼襯砌方式式處理。隧洞洞總長(zhǎng)70m，左岸20m，右岸50m，洞挖工程程量為490m3。4.2.7廠房房工程主廠房長(zhǎng)×寬＝552.76mm×18.000m,副廠房長(zhǎng)×寬＝39.344m×8.770m，砼工程量量總計(jì)129928.100m3。一期水下下大體積砼主主要為尾水管管層、水下墻墻、尾水墩等等，工程量5909..00m33，蝸殼層及及水輪機(jī)層主主要是二期砼砼，工程量2426..00m33。主廠房分層、分塊塊原則：①盡量使施工工縫與結(jié)構(gòu)縫縫協(xié)調(diào)；②根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，力求不不削弱結(jié)構(gòu)的的整體性；③盡量減少鋼鋼筋接頭；④避免在應(yīng)力力較大處設(shè)施施工縫；⑤在溫控防裂裂和砼生產(chǎn)能能力允許的情情況下，盡量量加大分塊，以以減少施工縫縫。1運(yùn)輸運(yùn)輸方式：汽車＋＋溜槽＋斗車車大體積砼用汽車運(yùn)運(yùn)至工作面，溜溜槽直接入倉(cāng)倉(cāng)，鋼筋密集集、空間狹小小、進(jìn)料困難難的部位，用用人工方式入入倉(cāng)；水上部部分排架、板板梁砼可在溜溜槽處用斗車車轉(zhuǎn)運(yùn)人工入入倉(cāng)。2澆筑與基巖接觸部分，澆澆筑前清理基基巖面，將松松動(dòng)石塊、雜雜物等清除，用用高壓水沖洗洗，并保持基基巖面濕潤(rùn)，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后才能進(jìn)行澆澆筑，澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)現(xiàn)在基巖巖面上鋪一層層3～5cm厚M10水泥砂漿。分層厚度一般控制制在3m，鋪筑層厚厚度根據(jù)倉(cāng)面面大小、砼生生產(chǎn)能力、允允許間隔時(shí)間間等，控制在在30～60cm；振搗應(yīng)依依序進(jìn)行，避避免漏振，振振搗器盡量垂垂直插入砼并并深入下層砼砼5～10cm，振搗至砼砼不再顯著下下沉、不冒氣氣泡、開(kāi)始泛泛漿為止。施工縫處理采用高高壓水沖毛，壓壓力50～100MPPa，開(kāi)始沖毛毛時(shí)間應(yīng)在砼砼終凝后（具具體時(shí)間按試試驗(yàn)確定），一一般可在收倉(cāng)倉(cāng)20～36h后開(kāi)始沖毛毛。開(kāi)倉(cāng)前還還應(yīng)進(jìn)行二次次沖洗，以清清除二次乳皮皮。3施工要求及方法①對(duì)于空間狹小、鋼鋼筋密集、預(yù)預(yù)埋件要求精精度高的部位位，一般采用用人工下料，小小型低功率振振搗器振搗；；②廠房流道部位，由由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、表面平整整度要求較高高，模板需光光滑平順，安安裝牢固精確確；③轉(zhuǎn)輪室、錐管里襯襯等二期砼，下下料時(shí)應(yīng)沿徑徑向180o對(duì)稱下料；；④蝸殼頂板應(yīng)多點(diǎn)分分散下料，避避免頂板模板板因受力不均均而變形；每每一下料點(diǎn)一一次下料不宜宜超過(guò)0.5m3，鋪料方向向和水流方向向一致；混凝土施工參見(jiàn)“4.2.7混凝土工程”。4.2.8混凝凝土工程1運(yùn)輸混凝土主要以汽車車運(yùn)送，入倉(cāng)倉(cāng)方式根據(jù)不不同部位施工工條件，分別別采用汽車直直接入倉(cāng)、塔塔吊入倉(cāng)、溜溜槽入倉(cāng)及皮皮帶機(jī)結(jié)合溜溜槽入倉(cāng)等方方式。運(yùn)送過(guò)過(guò)程中應(yīng)盡量量縮短運(yùn)輸時(shí)時(shí)間，保證已已澆混凝土初初凝前被新入入倉(cāng)的砼覆蓋蓋。混凝土初初凝時(shí)間通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定。2澆筑混凝土澆筑層厚度度控制在2.0～4.0m，澆筑以平平鋪法為主，即即混凝土入倉(cāng)倉(cāng)鋪料時(shí)，將將整個(gè)倉(cāng)面鋪鋪滿一層振搗搗密實(shí)后再鋪鋪筑下一層。迎迎水面的倉(cāng)位位，鋪筑方向向平行于壩軸軸線。每層鋪料厚度根據(jù)據(jù)砼入倉(cāng)速度度、鋪料允許許間隔時(shí)間、倉(cāng)倉(cāng)位面積大小小確定，一般般控制在30～60cm。鋪料厚度度按下式確定定：δ=qt/s式中δδ——鋪料厚度，m。q——混凝土實(shí)際入倉(cāng)強(qiáng)強(qiáng)度，m3/h。t——鋪料層允許間隔時(shí)時(shí)間，h。s——澆筑倉(cāng)面積，m22。砼澆筑允許間隔時(shí)時(shí)間參見(jiàn)下表表：表4.2-4砼澆澆筑允許間隔隔時(shí)間（min）砼澆筑時(shí)氣溫(oC)中熱硅酸鹽水泥、硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥低熱礦渣硅酸鹽水水泥、礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195－3平倉(cāng)振搗對(duì)于倉(cāng)位面積大、結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的倉(cāng)倉(cāng)位，用裝載載機(jī)結(jié)合人工工平倉(cāng)。鋼筋筋密集、空間間狹小、易造造成骨料集中中和架空的部部位，則用人人工平倉(cāng)，以以保證骨料和和砂漿分布均均勻。振搗時(shí)應(yīng)依序進(jìn)行行，振搗棒盡盡可能垂直插插入砼中，快快插慢拔，方方向、角度要要一致，防止止漏振。4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)按照照不同情況、不不同部位，一一般采用灑水水養(yǎng)護(hù)和覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合合的方式。根根據(jù)《水工混混凝土施工規(guī)規(guī)范》（DL/T5144--2001）規(guī)定，“塑性砼應(yīng)在在澆筑完畢后后6～18h內(nèi)開(kāi)始灑水水養(yǎng)護(hù)，低塑塑性砼宜在澆澆筑完畢后立立即噴霧養(yǎng)護(hù)護(hù)，并及早開(kāi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)?！别B(yǎng)護(hù)時(shí)間不不小于下規(guī)定定：表4.2-5砼養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間規(guī)定混凝土用水泥的種種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）硅酸鹽水泥和普通通硅酸鹽水泥泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水水泥、礦渣硅硅酸鹽水泥、粉粉煤灰硅酸鹽鹽水泥、硅酸酸鹽大壩水泥泥等21有特殊要求的部位位（如閘墩牛牛腿、吊車梁梁等），延長(zhǎng)長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終終使混凝土表表面保持濕潤(rùn)潤(rùn)。5混凝土表面保護(hù)及及防裂氣溫變化較大的季季節(jié)，長(zhǎng)期暴暴露的基礎(chǔ)混混凝土和重要要部位混凝土土都要進(jìn)行保保護(hù)。低溫季季節(jié)，新澆混混凝土由于水水化熱作用內(nèi)內(nèi)部溫度較高高，表面溫度度下降過(guò)快會(huì)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂裂縫，為減少少內(nèi)外溫差，須須對(duì)砼表面采采取保溫措施施。高溫季節(jié)節(jié)，為防止外外界高溫?zé)崃苛肯蝽艃?nèi)部倒倒灌，亦須在在砼表面覆蓋蓋防曬隔熱材材料。對(duì)于建筑物平面的的保護(hù)，采用用平鋪法，用用木屑、沙、草草簾等材料覆覆蓋保護(hù)。側(cè)側(cè)立面一般用用尼龍編織布布覆蓋保護(hù)。需需長(zhǎng)期保護(hù)和和保護(hù)要求較較高的部位，則則用刨花板、厚厚紙板等材料料，在澆筑前前安裝于模板板內(nèi)側(cè)，待模模板拆除后留留置于砼表面面，以達(dá)到長(zhǎng)長(zhǎng)期保護(hù)的目目的。6施工縫處理為保證新老混凝土土結(jié)合的質(zhì)量量，須對(duì)老混混凝土表面進(jìn)進(jìn)行處理，達(dá)達(dá)到“混凝土施工工縫面無(wú)乳皮皮，微露粗砂砂”的要求。老老混凝土（或或基巖）面上上澆第一層混混凝土前，可可先鋪一層水水泥砂漿，保保證新老混凝凝土施工縫面面（基巖面）結(jié)結(jié)合良好。施工縫面的處理，主主要用25～50MPa的高壓水沖沖毛，由于水水壓較高，需需待混凝土終終凝，達(dá)到一一定強(qiáng)度后再再開(kāi)始，一般般在收倉(cāng)后20～36h開(kāi)始沖毛。4.2.9鋼鋼筋工程圖4.2-11鋼筋筋加工工藝流流程圖1調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)調(diào)直方式，用用鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)進(jìn)行調(diào)直；；2除銹：以機(jī)械除銹銹為主，手工工除銹為輔。機(jī)機(jī)械除銹采用用移動(dòng)電動(dòng)除除銹機(jī)，手工工除銹采用鋼鋼刷或砂盤除除銹；3劃線：按照鋼筋圖圖中鋼筋表計(jì)計(jì)算斷料長(zhǎng)度度，在需切斷斷的鋼筋上劃劃線；4切斷：采用電動(dòng)鋼鋼筋切斷機(jī)進(jìn)進(jìn)行切斷；5彎曲成型：主要以以鋼筋彎曲機(jī)機(jī)進(jìn)行彎曲、成成型；6接頭：鋼筋接頭以以焊接為主，少少數(shù)可用綁扎扎接頭。焊接接時(shí)根據(jù)不同同要求采用不不同焊接方式式：(1)鋼筋骨架架焊接：采用用手工電弧焊焊方式，用交交流電焊機(jī)焊焊接，焊接搭搭接長(zhǎng)度單面面焊不小于10d，雙面焊不不小于5d；(2)鋼筋的交交叉連接（如如鋼筋網(wǎng)）采采用接觸點(diǎn)焊焊方式；(3)豎向鋼筋筋的連接采用用先固定后搭搭接焊接的方方式。焊接工藝、要求按按《水工砼鋼筋筋施工規(guī)范》DL/T55269－2002執(zhí)行。7安裝：一般采用散散裝法，施工工工序：焊接架立筋——?jiǎng)潉澗€排筋——焊接（綁扎扎）——墊保護(hù)層——固定預(yù)埋件——檢檢查校正。鋼筋的端頭、接頭頭、彎曲等加加工制作均應(yīng)應(yīng)滿足《水工砼鋼筋筋施工規(guī)范》DL/T55269－2002和設(shè)計(jì)要求求。4.3施工過(guò)程程概述4.3.1導(dǎo)流流洞工程導(dǎo)流洞開(kāi)挖施工時(shí)時(shí)段為2004年3月7日～2004年5月5日。導(dǎo)流洞洞進(jìn)口閘門槽槽混凝土因設(shè)設(shè)計(jì)圖紙等因因素施工時(shí)段段為2004年10月24日～2004年11月30日。洞口開(kāi)挖及支護(hù)完完成穩(wěn)固坡面面后，完善洞洞頂及洞外一一切防排水設(shè)設(shè)施等安全防防護(hù)措施后進(jìn)進(jìn)行洞挖施工工。施工采用上部導(dǎo)流流洞方式，貫貫通后再進(jìn)行行下部開(kāi)挖。圍圍巖整體條件件較好，局部部溶蝕洞隙、軟軟弱夾層、破破碎帶采用噴噴砼、錨桿或或C20砼襯砌方式式處理。4.3.2大壩壩工程2004年7月110日開(kāi)始大壩壩基礎(chǔ)開(kāi)挖，2005年1月28日基礎(chǔ)開(kāi)挖挖驗(yàn)收；2005年1月30日基礎(chǔ)底板板混凝土開(kāi)始始澆筑，2005年4月25日大壩2＃伸縮縫以以右達(dá)到▽1152..00m高程；2?！?＃伸縮縫澆澆筑至▽1154高程；3＃以右澆筑筑至▽1160..00m高程，完成2005年汛前任務(wù)務(wù)，2005年12月18日溢流面澆澆筑完畢。2006年3月25日大壩主體體混凝土澆筑筑全部完成。4.3.3廠房房工程2004年7月110日開(kāi)始廠房房基礎(chǔ)開(kāi)挖，2004年12月28日基礎(chǔ)開(kāi)挖挖驗(yàn)收；2005年1月14日基礎(chǔ)底板板混凝土開(kāi)始始澆筑；2005年4月25日主副廠房房右邊墻澆筑筑至▽1157..00m高程、主廠廠房下游墻澆澆筑▽1157高程，完成2005年汛前任務(wù)務(wù)；2005年9月20日吊車梁澆澆筑完畢；2005年10月16日主廠房封封頂；2005年12月4日副廠房封封頂；2006年3月12日主副廠房房混凝土澆筑筑全部完成。2006年3月5日升壓站開(kāi)開(kāi)始混凝土澆澆筑，預(yù)計(jì)2006年4月20日封頂。4.3.4引水水系統(tǒng)工程1進(jìn)水口2004年7月110日開(kāi)始進(jìn)水口口基礎(chǔ)開(kāi)挖；2005年6月19日底板混凝凝土開(kāi)始澆筑筑，2006年3月8日進(jìn)水口閘閘墩及▽1173..00m、▽1178..00m高程板完成成；2006年4月20日閘門及及攔污柵二期期混凝土澆筑筑完成。啟閉閉機(jī)室預(yù)計(jì)22006年5月31日完成。4.4施工過(guò)程程中揭露的壩壩基、壩肩的的描述和評(píng)價(jià)價(jià)根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)資料料和壩肩、壩壩基開(kāi)挖情況況，壩址區(qū)內(nèi)內(nèi)出露巖層為為三疊系下統(tǒng)統(tǒng)夜郎組第二二段的第一層層（T1y2-1）巖層層，巖性為：：下部灰色、灰灰綠色、紫紅紅色薄層灰?guī)r巖、泥質(zhì)灰?guī)r巖；中部灰色色薄層、中厚厚層泥質(zhì)灰?guī)r巖夾泥灰?guī)r；；上部灰色厚厚層灰?guī)r間夾夾薄層泥灰?guī)r巖。大壩基礎(chǔ)礎(chǔ)開(kāi)挖最低高高程到1137..50m，建基揭露露巖層為三疊疊系下統(tǒng)夜郎郎組第二段第第一層（T1y2-1）中的的第四小層（T1y2-1--4），巖性性為灰白色中中厚層含泥質(zhì)質(zhì)灰?guī)r，層間間夾泥質(zhì)條紋紋，巖質(zhì)堅(jiān)硬硬，現(xiàn)保留巖巖層厚度為5～10m，其下伏巖巖層為第三小小層（T1y2-1--3）巖性為為灰綠色中厚厚層夾薄層泥泥灰?guī)r，巖質(zhì)質(zhì)較堅(jiān)硬。建基面巖層走向?yàn)闉镹23°EE/SW∠15-177°，巖層為緩緩傾上游便右右岸，有小斷斷層通過(guò)，但但斷層為張扭扭性擠壓斷層層，無(wú)大斷裂裂構(gòu)造通過(guò)，河河床不存在順順河斷裂構(gòu)造造，裂隙和溶溶蝕裂隙局部部較發(fā)育，巖巖石風(fēng)化微弱弱，比較完整整。大壩基礎(chǔ)面、壩肩肩發(fā)育的裂隙隙和斷層主要要有四組，其其產(chǎn)狀為：N70～800E/SE、N30～450E/SE、N400W/NE、SN/W或E。發(fā)育的裂裂隙多以陡傾傾角向裂隙為為主，延伸長(zhǎng)長(zhǎng)，充填較好好，方解石脈脈或鈣質(zhì)膠結(jié)結(jié)良好，兩岸岸沿構(gòu)造裂隙隙多形成巖溶溶溝槽，泥質(zhì)質(zhì)充填，厚度度多為0.1～0.2cm，局部寬25cm。大壩基礎(chǔ)礎(chǔ)面發(fā)育的裂裂隙頻率為2.8％，裂隙率率為3.9％，開(kāi)挖前前后的彈性波波波速的變化化率為9.2%,符合規(guī)范要要求,說(shuō)明基礎(chǔ)面面巖體受爆破破破壞較小,基礎(chǔ)巖體施施工保護(hù)良好好。左岸壩肩風(fēng)化溶蝕蝕卸荷裂隙比比較發(fā)育，右右岸壩肩少量量發(fā)育，左右右岸未發(fā)現(xiàn)連連續(xù)性好、厚厚度穩(wěn)定而對(duì)對(duì)巖體變形和和穩(wěn)定有較大大影響的軟弱弱泥化夾層存存在，層間錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)帶不發(fā)育育，其夾層性性狀多屬巖塊塊巖屑型，厚厚度0.1～0.2cm，連續(xù)性差差，產(chǎn)出狀態(tài)態(tài)主要為泥質(zhì)質(zhì)薄膜、方解解石薄片，膠膠結(jié)良好，對(duì)對(duì)巖體變形及及穩(wěn)定控制作作用不明顯。壩區(qū)發(fā)育的NE組組小斷層、風(fēng)風(fēng)化溶蝕卸荷荷裂隙帶和巖巖體層狀結(jié)構(gòu)構(gòu)面構(gòu)成壩址址巖體層狀結(jié)結(jié)構(gòu)面構(gòu)成壩壩址巖體的軟軟弱結(jié)構(gòu)面。由由于壩區(qū)灰?guī)r巖與泥灰?guī)r相相間組合分布布，灰?guī)r和泥泥灰?guī)r層間夾夾有泥質(zhì)條帶帶，通過(guò)鉆孔孔及施工開(kāi)挖挖，未發(fā)現(xiàn)連連續(xù)性好、厚厚度穩(wěn)定而對(duì)對(duì)巖體變形和和穩(wěn)定而對(duì)巖巖體變形和穩(wěn)穩(wěn)定有較大影影響的軟弱泥泥化夾層存在在，層間帶不不發(fā)育，其夾夾層性狀多屬屬巖塊巖屑，厚度0.1～0.2cm，連續(xù)性差差，起伏差大大于厚度，產(chǎn)產(chǎn)出狀態(tài)主要要為泥質(zhì)薄膜膜、方解石薄薄片，膠結(jié)良良好，對(duì)巖體體變形及穩(wěn)定定控制作用不不明顯。通過(guò)地質(zhì)勘測(cè)資料料及開(kāi)挖表明明，壩址區(qū)巖巖溶主要發(fā)育育于第七小層層（T1y2-1--7）厚層灰灰?guī)r中，地表表發(fā)育有洼地地、漏斗、落落水洞等，分分布在高程1200..00m以上，溶溝溝、溶槽多沿沿構(gòu)造裂隙發(fā)發(fā)育；地下則則有溶洞、暗暗河等巖溶形形態(tài)發(fā)育，發(fā)發(fā)育方向近于于平行巖層走走向，順層面面及構(gòu)造裂隙隙面發(fā)育。第第七小層（T1y2-1--7）地層分分布于壩址上上游及壩肩的的頂部及以上上，與大壩樞樞紐建筑物關(guān)關(guān)系不密切。壩壩址區(qū)底層巖巖性主要以薄薄層、中厚層層泥灰?guī)r、泥泥質(zhì)灰?guī)r為主主，間夾薄層層、中厚層灰灰?guī)r，泥灰?guī)r巖所占厚度百百分比較大，故故壩址區(qū)巖溶溶發(fā)育微弱。由由于為平緩單單斜構(gòu)造，巖巖層傾向上游游偏右岸，近近似橫向谷，且且弱或非可溶溶與可溶巖相相間組合分布布，而灰?guī)r類類主要分布于于河谷下部及及壩基以下，地地下水補(bǔ)給條條件差，制約約了巖溶的大大規(guī)模發(fā)育，巖巖溶形態(tài)多為為溶蝕孔穴、裂裂隙，如壩線線上游左岸開(kāi)開(kāi)挖的小溶洞洞。據(jù)鉆孔無(wú)無(wú)線電電磁波波CT穿透成果表表明，1125..00m高程以上，巖巖體比較完整整，以下巖體體泥質(zhì)含量較較高，巖溶不不發(fā)育；壩址址區(qū)整體上巖巖溶化程度相相對(duì)較弱。原壩體壩基設(shè)計(jì)高高程▽1134..5m，齒槽高程程為▽1132..0m，實(shí)際開(kāi)挖挖高程詳見(jiàn)《XX河X(jué)X水電站2005年1月220日下午2：30在XX水電站承承包人現(xiàn)場(chǎng)辦辦公室，召開(kāi)開(kāi)了XX水電站大大壩壩基設(shè)計(jì)計(jì)抬高建基面面討論會(huì)，與與會(huì)單位有：：XX拓源發(fā)電電有限公司、XXXX發(fā)電有限公司、XX省水利建設(shè)工程檢測(cè)中心、XX市地電局、XX市水利局質(zhì)檢站、國(guó)家電力公司XX勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院、水利部山西水電院XX監(jiān)理項(xiàng)目部、XX省XX建設(shè)公司，經(jīng)與會(huì)人員討論：原則同意設(shè)計(jì)提出的大壩壩基建基面抬高方案，但設(shè)計(jì)單為應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)計(jì)變更資料，施工按設(shè)計(jì)變更執(zhí)行。2005年1月28日大壩基礎(chǔ)正式驗(yàn)收（詳見(jiàn)XX河X(jué)X水電站砌石重力壩壩基驗(yàn)收）。5施工質(zhì)量管理理5.1質(zhì)量保證證體系及質(zhì)量量管理情況建立嚴(yán)格質(zhì)量保證證體系，是確確保工程施工工質(zhì)量的前提提條件。在工工程的施工過(guò)過(guò)程中，采用用全面質(zhì)量管管理的方法，建建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首的全全員、全過(guò)程程的思想、組組織、施工過(guò)過(guò)程的質(zhì)量保保證體系，使使全體施工人人員和各職能能部門都重視視質(zhì)量工作，對(duì)對(duì)工程施工的的全過(guò)程進(jìn)行行全面的質(zhì)量量控制。5.1.1思想想保證體系：：主要是對(duì)全全體施工人員員進(jìn)行質(zhì)量培培訓(xùn)，增強(qiáng)員員工的質(zhì)量意意識(shí)，使全體體員工牢固樹(shù)樹(shù)立全新的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)質(zhì)量概念。5.1.2組織織保證體系：：建立質(zhì)量保保證的組織機(jī)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置置為：公司質(zhì)檢科→項(xiàng)目目部質(zhì)檢組→項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人→項(xiàng)目專職質(zhì)質(zhì)檢員→作業(yè)班組質(zhì)質(zhì)檢員。使施施工質(zhì)量控制制形式層層管管理，各負(fù)其其責(zé)的格局。根根據(jù)本工程特特點(diǎn)及要求，工工程項(xiàng)目部設(shè)設(shè)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人人1名，專職質(zhì)質(zhì)檢員3名，試驗(yàn)人人員2名。本工程施工質(zhì)量保保證體系如下下圖：施工規(guī)程、規(guī)范施工過(guò)程體系組織保證體系思想保證體系施工規(guī)程、規(guī)范施工過(guò)程體系組織保證體系思想保證體系施工準(zhǔn)備階段完成圖紙審查、編制施工進(jìn)度計(jì)劃、制定質(zhì)量保證措施。工程完工、整理、完整所有資料數(shù)據(jù)公司質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人熟悉施工規(guī)程規(guī)范及有關(guān)文件，每月對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查考核評(píng)分，并對(duì)質(zhì)量一票否決。施工準(zhǔn)備階段完成圖紙審查、編制施工進(jìn)度計(jì)劃、制定質(zhì)量保證措施。工程完工、整理、完整所有資料數(shù)據(jù)公司質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人熟悉施工規(guī)程規(guī)范及有關(guān)文件，每月對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查考核評(píng)分，并對(duì)質(zhì)量一票否決?！端姽こ虦y(cè)量規(guī)范》（SL52-93）、《《水利水電工程測(cè)量規(guī)范》（SL52-93）、《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SL47—94）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）、《水工砼施工規(guī)范》（DL/T5144—2001）、《水工砼鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2002）、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范》（SL223—1999）等技術(shù)交底階段嚴(yán)格執(zhí)行書(shū)面交底編寫操作工藝，分級(jí)驗(yàn)收交付，及上道工序不合格補(bǔ)救措施制度。檢查、審核下達(dá)開(kāi)工令實(shí)施全面質(zhì)量管理技術(shù)交底階段嚴(yán)格執(zhí)行書(shū)面交底編寫操作工藝，分級(jí)驗(yàn)收交付，及上道工序不合格補(bǔ)救措施制度。檢查、審核下達(dá)開(kāi)工令實(shí)施全面質(zhì)量管理項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)人熟悉掌握規(guī)程、規(guī)范、組織員工學(xué)習(xí)并經(jīng)常召開(kāi)質(zhì)量工作會(huì)議，對(duì)整個(gè)工程實(shí)行全面質(zhì)量管理。簽字合格簽字合格施工階段嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行三檢制，對(duì)質(zhì)量事故實(shí)行“三不放過(guò)施工階段嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行三檢制，對(duì)質(zhì)量事故實(shí)行“三不放過(guò)”原則?，F(xiàn)場(chǎng)檢查合格通知監(jiān)理復(fù)核審查項(xiàng)目專職質(zhì)檢員嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行全面質(zhì)量管理，按時(shí)報(bào)送質(zhì)量月報(bào)簽字合格簽字合格交付使用階段實(shí)行保修制度并組織回訪考察，獲取有關(guān)質(zhì)量資料現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員得檢，并填寫相應(yīng)資料現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部交付使用階段實(shí)行保修制度并組織回訪考察，獲取有關(guān)質(zhì)量資料現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員得檢，并填寫相應(yīng)資料現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部熟悉規(guī)程、規(guī)范、照章辦不，認(rèn)真負(fù)責(zé)，切實(shí)把好質(zhì)量關(guān)，并對(duì)施工班組做好技術(shù)、質(zhì)量交底，作好施工記錄。簽字合格簽字合格施工班組自檢并填寫自檢報(bào)告嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)值班的要求施工，認(rèn)真、負(fù)責(zé)、切實(shí)把好質(zhì)量第一關(guān)現(xiàn)場(chǎng)施工班組負(fù)責(zé)人施工班組自檢并填寫自檢報(bào)告嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)值班的要求施工，認(rèn)真、負(fù)責(zé)、切實(shí)把好質(zhì)量第一關(guān)現(xiàn)場(chǎng)施工班組負(fù)責(zé)人圖5.1-1施工質(zhì)質(zhì)量保證體系系5.2質(zhì)量保證證措施為了