安全培訓(xùn)-生計(jì)部201603

加強(qiáng)工藝安全管理學(xué)習(xí)與問題查找時(shí)間：2016年3月適用對(duì)象：技術(shù)管理人員、崗位操作人員

培訓(xùn)目標(biāo)：1.明確工藝安全信息要求，針對(duì)存在的問題，提出改進(jìn)意見；2.學(xué)習(xí)常見工藝危害分析方法，提高崗位工藝安全分析能力和意識(shí)；3.加強(qiáng)崗位人員工藝安全學(xué)習(xí)，完善工藝安全，引導(dǎo)崗位進(jìn)行安全危害分析；由于公司經(jīng)營發(fā)展需要，對(duì)各崗位人員優(yōu)化、工作制度調(diào)整，管理操作崗位人員變動(dòng)大，崗位工作交接不清楚、部分資料遺失。針對(duì)該情況，本次從生產(chǎn)安全技術(shù)部涉及工作，以提高安全為導(dǎo)向，對(duì)已發(fā)現(xiàn)的安全問題進(jìn)行提出，同時(shí)就部分問題給出改進(jìn)建議。公司現(xiàn)狀1、新增設(shè)備和已完成的工藝整改項(xiàng)目，其相關(guān)的操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識(shí)、事故應(yīng)急處理資料和學(xué)習(xí)未落實(shí)；2、崗位人員變動(dòng)，崗位操作不熟練，崗位職責(zé)和操作要求需進(jìn)一步落實(shí)和學(xué)習(xí)；3、關(guān)鍵生產(chǎn)控制要求，僅部分人員清楚，過程控制不嚴(yán)謹(jǐn)；存在的問題：

工藝安全管理簡介工藝安全事故初期的基本特征是泄露（物料泄漏或能量釋放），它們的后果往往是災(zāi)難性的。為了防止災(zāi)難性的工藝安全事故，有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。

主要內(nèi)容：

1、主要目的預(yù)防工藝物料（或能量）泄漏；

2、主要措施是在設(shè)計(jì)、建造、操作和維修工廠工藝設(shè)備和設(shè)施過程中，運(yùn)用工程知識(shí)、原理與經(jīng)驗(yàn)，消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。

3、強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對(duì)工藝危害進(jìn)行辯識(shí)，根據(jù)工廠不同生命周期或階段（研發(fā)、設(shè)計(jì)、投產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中）的特點(diǎn)，采取不同的方式辨別存在的危害、評(píng)估危害可能導(dǎo)致的事故的頻率及后果，并以此為基礎(chǔ)，設(shè)法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導(dǎo)致的事故后果。

4、工藝安全的側(cè)重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)或設(shè)備本身。

工藝安全信息：工藝安全信息是那些關(guān)于化學(xué)品、工藝技術(shù)和工藝設(shè)備的完整、準(zhǔn)確的書面信息資料，可以幫助我們理解工廠的工藝系統(tǒng)如何運(yùn)行，以及為什么要以這樣的方式運(yùn)行。它是開展工藝危害分析的依據(jù)，也是落實(shí)工藝安全管理系統(tǒng)其他要素的基礎(chǔ)。例如，開展以下工作需參考工藝信息：

(1)進(jìn)行工藝系統(tǒng)的危害分析；

(2)審查對(duì)工藝系統(tǒng)的變更；

(3)編制操作程序和培訓(xùn)操作人員的材料；

(4)執(zhí)行投產(chǎn)前安全檢查；

(5)測(cè)試相關(guān)設(shè)備以實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備的機(jī)械完整性；

(6)編寫應(yīng)急預(yù)案；

(7)開展事故調(diào)查；

(8)幫助承包商認(rèn)識(shí)工藝過程中潛在的危害。

工藝安全信息要素開展工藝危害分析，編制書面的工藝安全信息，在編寫這些書面材料的過程中，有助于雇主及雇員辨別、掌握工藝系統(tǒng)中存在的危害。工藝信息主要包括以下幾方面：

1、與工廠儲(chǔ)存、使用和生產(chǎn)的化學(xué)品的危害相關(guān)的信息至少包括：

(1)毒性資料對(duì)健康的短期或永久的影響；

(2)允許暴露的極限濃度；

(3)物性數(shù)據(jù)如沸點(diǎn)、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)和爆炸極限；

(4)反應(yīng)特性如分解反應(yīng)、聚臺(tái)反應(yīng)或與水之間的反應(yīng)；

(5)腐蝕性數(shù)據(jù)腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性；

(6)熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性如受熱是否分解、暴露于空氣或被撞擊時(shí)是否穩(wěn)定：

(7)與其他物質(zhì)混臺(tái)的后果與其他化學(xué)品之間的相容性，混合后是否相互反應(yīng)。

工藝安全信息要素2、工藝技術(shù)相關(guān)的信息包括：

(1)工藝流程及相關(guān)化學(xué)反應(yīng)的說明文件，對(duì)工藝過程的簡單描述，闡述工藝流程中的基本反應(yīng)和所包含的單元操作。如：

1可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)及其基本原理；

2反應(yīng)原料和產(chǎn)物的基本特性（是否生成危險(xiǎn)的產(chǎn)物）；

3反應(yīng)熱（放熱反應(yīng)還是吸熱反應(yīng)）；

4可能導(dǎo)致反應(yīng)失控的條件；

5有哪些副反應(yīng)，可能存在哪些危害；

6影響反應(yīng)進(jìn)程的因素（如反應(yīng)動(dòng)力學(xué)特征）。

(2)工藝流程圖(PFD)，能夠幫助我們快速了解工藝系統(tǒng)是如何工作。如：

1工藝系統(tǒng)的主要設(shè)備和主要的單元操作；

2單元操作之間的相互關(guān)系；

3工藝物料的基本路線：進(jìn)料、出料和內(nèi)部循環(huán)的路徑；

4主要的工藝控制點(diǎn)；

5主要的公用工程（如冷卻水、氮?dú)夂蛪嚎s空氣等）。

(3)設(shè)計(jì)的最大物料儲(chǔ)存量；

(4)工藝參數(shù)的安全操作范圍（溫度、壓力、流量和組分等），工藝參數(shù)超出正常操作范圍后，可能導(dǎo)致災(zāi)難性的危險(xiǎn)化學(xué)品泄露或者能量意外釋放；

(5)偏離正常工況后果的評(píng)估（包括對(duì)員工安全和健康的影響）。

(3)工藝設(shè)備相關(guān)的信息至少包括：

1建造材質(zhì)；

2帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖；

3電氣設(shè)備危險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域劃分圖；

4泄壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；

5通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

6設(shè)計(jì)所依據(jù)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；

7物料平衡表與能量平衡表；

8安全系統(tǒng)（如聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)和抑止系統(tǒng)等）。工藝安全信息要素

(1)缺乏必要的工藝安全信息；(2)未及時(shí)更新工藝安全信息；(3)使用舊版本的圖紙或文件；(4)使用者不容易獲得工作所需要的工藝安全信息資料；注意常見工藝安全信息問題1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，完善危險(xiǎn)源辨識(shí)，清查落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)；2、清查核對(duì)技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備規(guī)程、安全規(guī)程，針對(duì)已整改工藝、新增設(shè)備和成熟的工藝控制要求，進(jìn)行對(duì)應(yīng)規(guī)程內(nèi)容完善，便于規(guī)范崗位操作；

例：亞硫酸鈉制備操作規(guī)程修改，成熟的氯化鋇外加流量計(jì)算式加入規(guī)程等。3、車間技術(shù)人員查找工藝設(shè)計(jì)、物性（物料、設(shè)備等）、控制設(shè)置等資料，下發(fā)崗位進(jìn)行學(xué)習(xí)，期間其它部門配合落實(shí)。安全信息管理的措施建議：4、規(guī)范崗位的重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)的記錄要求，做好過程問題查找和記錄；5、建議崗位進(jìn)行自助問題查找，匯總工藝安全信息、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)操作中存在的問題，相關(guān)技術(shù)人員配合落實(shí)各項(xiàng)工作，逐一排查解決問題；安全信息管理的措施建議：

工藝危害分析：常見的工藝危害分析方法

1.“如果……會(huì)怎么樣？”提問法(What--if)；

2.安全檢查清單(checldist)；

3.如果……會(huì)怎么樣？”提問法/安全檢查清單(what-if/checkiist)；

4.危險(xiǎn)性與可操作性研究(HAZOP)；

5.故障模式與后果分析(FMEA)；

6.故障樹分析(FTA)——此方法也廣泛用于定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；

7.等效的其他方法。

工藝危害分析：What—if提問法的分析例圖：

工藝危害分析：HAZOP方法分析事例（導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐案例）：

工藝危害分析：壓力鍋安全閥的FMEA分析事例：

工藝危害分析：請(qǐng)崗位人員舉出生產(chǎn)事例，選用分析方法進(jìn)行危害分析：

如：液氯庫氯氣泄漏；

鹽酸合成爐熄火；

工藝危害分析：工藝危害分析主要涵蓋以下內(nèi)容：

(1)工藝系統(tǒng)的危害；

(2)對(duì)以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查；

(3)控制危害的工程手段和行政手段；

(4)控制危害的工程手段和行政手段失效時(shí)的后果；

(5)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施；

(6)人為因素；

(7)定量后果分析（根據(jù)實(shí)際情況決定是否必要）。

工藝危害分析：危害的存在并不意味著馬上發(fā)生事故，但是只要危害還存在，就有可能導(dǎo)致事故，這也是需要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害分析的重要原因。通?？梢圆扇”举|(zhì)安全、工程控制、管理控制和個(gè)人防護(hù)等途徑來消除或控制危害。危害分析與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)步驟如下圖所示，提前進(jìn)行危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，根據(jù)分析可能情況提出控制措施，是主要的防控方法。

化學(xué)品泄漏事故分析：

化學(xué)品泄漏后果分析示意圖，進(jìn)行后果分析時(shí)，首先要對(duì)泄漏源有清晰的理解，包括泄漏源的壓力、溫度、泄漏量、泄漏物料的相態(tài)（液相、氣相或氣液兩相）、泄漏的時(shí)間（瞬間或連續(xù)）以及泄漏點(diǎn)的幾何特征等。如果物料發(fā)生泄漏后沒有立即著火或爆炸，還是擴(kuò)散，則需要根據(jù)擴(kuò)散模型進(jìn)行擴(kuò)散分析，分析的結(jié)果作為后果計(jì)算的基礎(chǔ)條件。

根據(jù)泄漏源和擴(kuò)散的