(整理)PE管配件焊接培訓(xùn)資料

WORD格式精品文檔PE管、配件焊接培訓(xùn)教材第一節(jié) 熱熔連接熱熔連接又稱熱熔對(duì)接焊，是聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿朗┕ぶ兄饕倪B接方法之一，使用的設(shè)備是熱熔對(duì)接焊機(jī)，根據(jù)管徑選擇不同規(guī)格的焊機(jī)；在二十世紀(jì)六十年代就成功的應(yīng)用于熱塑性塑料管道的連接，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)成熟的應(yīng)用于所有行業(yè)聚乙烯（PE）管道的焊接。一、熱熔對(duì)接的原理熱熔對(duì)接焊的是依靠加熱板同時(shí)加熱需要焊接管材 / 管件的兩個(gè)端面，使其達(dá)到熔化溫度，迅速貼合，在一定的壓力下冷卻，達(dá)到熔接目的。焊接機(jī)理分子擴(kuò)散纏繞理論：兩個(gè)相容的高分子材料，加熱到一定的溫度，使大分子得到能量和空間，由于分子的熱運(yùn)動(dòng)，并在得到外力的作用下，強(qiáng)制的彼此流動(dòng)進(jìn)行遷移、擴(kuò)散、互相纏繞，隨著溫度的下降開(kāi)始結(jié)晶，得到一定的結(jié)晶度達(dá)到理想焊接的目的。二、 熱熔對(duì)接焊機(jī)熱熔對(duì)接焊機(jī)是用來(lái)實(shí)施對(duì)聚乙烯（ PE）對(duì)接件端面進(jìn)行加熱焊接的專用設(shè)備，焊機(jī)的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量， 它的性能要符合 ISO12176-1 標(biāo)準(zhǔn)要求。其主要由泵站、 機(jī)架、夾具、加熱板、銑刀等部分組成。液壓系統(tǒng)的工作原理（見(jiàn)圖 4－11）：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力，通過(guò)手動(dòng)三位四通閥進(jìn)行切換，來(lái)改變液壓油流動(dòng)的方向，達(dá)到機(jī)架的閉合、保壓、分離。調(diào)整調(diào)壓閥 , 設(shè)定需要的力值（壓力：由壓力表顯示） ，經(jīng)過(guò)高壓油管將壓力油輸送到機(jī)架上的液壓油缸內(nèi)，傳遞給油缸中的活塞，使機(jī)架上的夾具在固定的導(dǎo)軌上滑動(dòng)，作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，供給焊接所需要的力（壓力）。泵站泵站是熱熔對(duì)接焊機(jī)機(jī)架運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源； 以液壓原理的控制系統(tǒng)， 為機(jī)架提供所需要的動(dòng)力，能夠控制機(jī)架運(yùn)動(dòng)，并且提供焊接所規(guī)定的力值（壓力） 。它的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)包括清晰可辨的壓力指示、壓力調(diào)整、控制機(jī)架運(yùn)動(dòng)及計(jì)時(shí)的裝置。泵站的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4－12。泵站的一般要求：壓力表精度等級(jí)應(yīng)為 1.6 ，應(yīng)當(dāng)定期校正；應(yīng)當(dāng)配備有吸熱、冷卻時(shí)間的計(jì)時(shí)器的提醒報(bào)警裝置；所有接頭不能泄漏；專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔機(jī)架及夾具機(jī)架上裝有快插接頭，由裝有快插接頭的高壓油管與泵站連接，將泵站的壓力傳遞給機(jī)架，達(dá)到焊接目的，其構(gòu)造見(jiàn)圖4－13；機(jī)架及夾具的作用：夾持管材/ 或管件使其作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；固定焊接件保證在運(yùn)動(dòng)中具有良好的同軸度 。銑削和加熱焊接端面時(shí)的定位；校正管材焊接面橢圓的功能；機(jī)架及夾具的性能和技術(shù)要求：機(jī)架的穩(wěn)定性和直線性滿足以下要求： 機(jī)架應(yīng)當(dāng)具有足夠的剛性， 在整個(gè)行程中軸向線性偏差 <0.2mm；夾持管材時(shí)有支撐架和其他支撐的軸向線性偏差 <0.5mm；見(jiàn)圖4－14；去除支撐后，焊機(jī)機(jī)架及所夾持的管段要產(chǎn)生額外的彎曲度，在受力的情況下進(jìn)行測(cè)量（見(jiàn)圖4－15），它的同軸度應(yīng)當(dāng)不超表 4－2 中的要求。表4－2機(jī)架無(wú)支撐時(shí)夾持最大管材額外彎曲的直線偏差管材外徑（ SDR17.6） ≤250 315 400 500 630受力后同軸度 (mm) 1 2 3 4 5（1）機(jī)架空載拖動(dòng)力應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：型號(hào)250mm以下的對(duì)接焊機(jī)，最大焊接規(guī)定的焊接壓力 20％內(nèi)（最大不超過(guò) 800N）；型號(hào)250mm以上的對(duì)接焊機(jī)，最大焊接規(guī)定的焊接壓力 20％內(nèi)（最大不超過(guò) 1200N）；夾具移動(dòng)在任何位置其壓力變化不能超過(guò)拖動(dòng)壓力的 10％；（2）夾具夾具的夾持力，能保證承受對(duì)接管材時(shí)的軸向壓力，而管材不松動(dòng)；焊機(jī)是以兩個(gè)油缸保證夾具運(yùn)動(dòng)直線度，故夾具的橢圓度 <0.1mm；夾具與軸的支撐應(yīng)當(dāng)具備足夠的剛性，保證在整個(gè)行程中，軸向線性偏差 <0.2mm；校圓功能：任何管端25mm內(nèi)不圓度<壁厚的5％；錯(cuò)邊<壁厚的10％；不圓度的校正測(cè)試方法是取焊機(jī)可焊接的最大管徑SDR11的管段兩段，長(zhǎng)度大于等于管徑的兩倍，精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔將管材壓扁額定管徑的 20％，15 分鐘后，用夾具夾緊校正，不圓度滿足要求。加熱板加熱板是熱元件，它為需要焊接的端面提供恒定理想的熔融溫度。構(gòu)造見(jiàn)圖 4－16；圖中加熱板是 160 規(guī)格對(duì)接焊機(jī)的配置，由于加熱板功率小，所以溫度控制部分是與加熱板聯(lián)體的；如果加熱板的功率大，所產(chǎn)生的熱量就大，其熱量不能及時(shí)的散發(fā)，達(dá)到一定溫度會(huì)使電子溫控器的工作點(diǎn)漂移，影響加熱板溫度的準(zhǔn)確性或使溫控器失靈，甚至損壞，這樣它的溫度控制部分就為分體結(jié)構(gòu)。聯(lián)體和分體結(jié)構(gòu)的構(gòu)造和工作原理相同（見(jiàn)圖4－17和圖4－18），都是通過(guò)熱電元件熱電偶或熱電阻進(jìn)行測(cè)溫。熱電偶是由兩種成分不同金屬導(dǎo)體的電極電位差產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)， 在不同的溫度下其熱電勢(shì)不同，該熱電勢(shì)就成為工作端的單值函數(shù)，此函數(shù)成為熱電特性（根據(jù)熱電勢(shì)值從熱電特性圖表中查出相應(yīng)的溫度值） ；熱電阻則利用物質(zhì)本身的電阻，隨著溫度變化其電阻也變化的特性來(lái)測(cè)溫；通過(guò)導(dǎo)體將熱電偶或熱電阻在不同的溫度下產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)或電阻， 輸入到電子溫控器進(jìn)行放大，產(chǎn)生脈沖信號(hào)，電子溫控器將整理后的信號(hào)輸出 （經(jīng)數(shù)字化處理以溫度值直接顯示） ，觸發(fā)中間繼電器工作，中間再觸發(fā)固態(tài)繼電器或交流繼電器的閉、合，來(lái)控制加熱板內(nèi)電阻絲的通電和斷電，達(dá)到加熱板恒溫的目的。性能及技術(shù)要求：具有精確溫度控制功能，特殊的鍍膜涂層使管口端面與熱板不粘。表面粗糙度 ≤2.5 μm。熱板加熱在270℃的高溫1 小時(shí)，冷卻到室溫再加熱到熔接溫度，涂層符合要求。加熱板外形尺寸應(yīng)當(dāng)保證有足夠的面積向熔接端面散熱，最小管材的內(nèi)邊和最大管材的外邊寬度“X”值（見(jiàn)圖4－19）：對(duì)于焊接管徑 ≤250mm，“X”≥ 10mm；對(duì)于焊接管徑 >250mm，“X”>15mm；兩面平整光滑：± 0.1mm/100mm；特別在與管材管件接觸部分不得有劃傷及微孔。厚度偏差：型號(hào) 250 以下±0.1mm；型號(hào)250 以上±0.25mm。溫度控制： ±7℃；自動(dòng)恒溫， 在170℃～260℃正常工作狀態(tài)下 （環(huán)境溫度－ 10℃～40℃）控制在要求內(nèi)。精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔銑刀銑刀的作用是用來(lái)將需要焊接的兩個(gè)端面經(jīng)銑削后，獲得平整、潔凈、相互平行的表面，在焊接時(shí)能得到焊接面有效的接觸。 銑刀的動(dòng)力是由大扭矩的手槍式電鉆的電機(jī)部分 （見(jiàn)圖4－20）、電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)輸出動(dòng)力，經(jīng)過(guò)減速裝置降低旋轉(zhuǎn)速度并改變運(yùn)動(dòng)方向，帶動(dòng)雙面刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)，在一定的壓力下同時(shí)對(duì)兩個(gè)端面進(jìn)行銑削。銑刀的性能及技術(shù)要求：銑削后保證切屑與切削面、 銑刀及管口處斜向分離； 使用者能清晰可見(jiàn)判斷銑削是否完成。銑刀刀片可以更換，具備銑削量的控制功能，防止過(guò)量銑削。銑刀應(yīng)當(dāng)對(duì)其焊機(jī)包括全部規(guī)格尺寸的管材管件進(jìn)行銑削。銑刀具備雙面切削，銑削后銑削面應(yīng)當(dāng)光滑平整，兩個(gè)端面閉合后的間隙：管材外徑 ≤250mm為<0.25mm；管材外徑>250mm外徑 ≤630mm為<0.5mm；三、 焊接工藝制定熱熔對(duì)接焊焊接的過(guò)程分三個(gè)階段：加熱段、切換對(duì)接段和冷卻段；也就是說(shuō)在對(duì)接焊具備焊接條件的情況下，每一個(gè)焊口都要經(jīng)過(guò)這三個(gè)階段的循環(huán)。對(duì)接焊的焊接工藝有三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間；在溫度確定的情況下壓力和時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)圖4－21；溫度：焊接溫度一般為200℃～235℃，在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝參數(shù) PE80材料焊接溫度為 210±10℃；PE100材料為225±10℃；圖4－21焊接工藝曲線圖力壓切換冷卻P加熱段對(duì)接段段P1P2T時(shí)拖 t t t t4 t5 間1 2 3P總的焊接時(shí)間精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔圖中：P1 — 焊接規(guī)定的壓力（ MPa）；P2—總的焊接壓力，P2=P1+P拖（）；MPaP拖—拖動(dòng)壓力（MPa）；t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間（凸起高度）；mmt2—焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）；t3—切換所規(guī)定的時(shí)間（s）；t4—調(diào)整壓力到P2所規(guī)定的時(shí)間（s）；t5—冷卻時(shí)間（min）；22.壓力：需焊接的焊接面的標(biāo)準(zhǔn)壓力或力值P0：0.15N/mm；由于焊機(jī)生產(chǎn)廠家的不同，各個(gè)生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)的液壓缸徑和導(dǎo)桿外徑也不同，受力活塞的有效面積就不同，但是作用在需焊接的管材或管件截面單位面積上所受的力是相同的，各種管子的截面積的焊接壓力可以從焊機(jī)生產(chǎn)廠提供的焊接參數(shù)中查得，焊機(jī)生產(chǎn)廠應(yīng)當(dāng)提供活塞的有效面積，其焊接壓力P1 是按以下方式計(jì)算：管材/管件所需的對(duì)接力：F1＝P0A式中：F—管材管件所需的對(duì)接力（）。1/NP0—作用于管材上單位面積的力（2）。0.15N/mmA—管材管件截面積（2）。/mm焊機(jī)的液壓系統(tǒng)給出的力：F2＝P1S式中：F2—焊機(jī)需要輸出的對(duì)接力（）。NP1—焊機(jī)液壓系統(tǒng)壓力（）。MPaS2—焊機(jī)液壓缸活塞的有效面積（）。mmF1＝F2∴ P1＝P0 AS拖動(dòng)壓力P拖：是焊機(jī)夾具運(yùn)動(dòng)時(shí)克服機(jī)械摩擦力和拖動(dòng)管材所需要的壓力，它隨著焊接環(huán)境、夾持管材質(zhì)量不同而變化，所以所需要的壓力是個(gè)浮動(dòng)值，在焊接中每個(gè)焊專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔口必須進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出的拖動(dòng)壓力值必須加入最終實(shí)際操作所需要的壓力，這是非常重要的。焊接總的壓力 P2：P2＝P1+P 拖；3. 時(shí)間：是焊接工藝參數(shù)和操作過(guò)程中必須進(jìn)行限定，見(jiàn)表 4－3，SDR11管材焊接參數(shù)和表 4－4，SDR17.6管材焊接參數(shù)。卷邊（凸起）達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間 t1 ；它隨著環(huán)境溫度的變化是不固定的，環(huán)境溫度高，在壓力P2 的作用下，卷邊（凸起）達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間就短，環(huán)境溫度低，卷邊（凸起）達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間就長(zhǎng)；凸起高度有三個(gè)作用：一是平整焊接端面，二是環(huán)境溫度補(bǔ)償，三是熱板失去溫度的恢復(fù)。吸熱時(shí)間（ s）t2；管材/ 管件壁厚（ mm）×10（s），根據(jù)材料規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（氣溫、風(fēng)力）變化較大時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。切換時(shí)間（ s）t3 ；是加熱板抽出的時(shí)間，也是人為因素影響焊接質(zhì)量非常關(guān)鍵的操作，這個(gè)操作時(shí)間越短越好，應(yīng)當(dāng)不超過(guò) 3＋0.01dn（管材外徑） s；實(shí)踐證明切換對(duì)接時(shí)間和調(diào)整壓力 P2時(shí)間越短越好，應(yīng)當(dāng)熟練到 10秒內(nèi)完成，嚴(yán)禁高壓碰撞。4. 熱熔對(duì)接焊的標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見(jiàn)表 4－3和4－4；精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔表4－3SDR11管材焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80為210±10℃；PE100為225±10℃）ht2t3t4t5P1公稱管材2壓力≈拖2PA壓力＝PP切換時(shí)間增壓時(shí)間壓力＝P0外徑壁厚P1凸起高度吸熱時(shí)間secsec冷卻時(shí)間Smmmmmmsec756.81.068＜4908.21.582＜411010.01.5100＜412511.41.5114＜414012.72.0127＜416014.52.0145＜518016.42.0164＜520018.22.0182＜522520.5205＜52.525022.72.5227＜625.52.5255＜6280ht2t3公稱管材壓力＝P2壓力≈P拖切換時(shí)間外徑壁厚凸起高度吸熱時(shí)間secmmmmmmsec31528.63.0286＜635532.33.0323＜740036.43.0364＜745040.93.5409＜850045.53.5455＜856050.94.0509＜963057.34.0573＜9注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃。四、焊接工藝的評(píng)定

minMPa＜610219/S＜711315/S＜714471/S＜815608/S＜1217763/S＜1319996/S＜14211261/S＜15231557/S1226＜1971/S132433/S＜28＜14313052/St4t5P1P0增壓時(shí)間壓力＝P2AP1sec冷卻時(shí)間SminMPa＜15353862/S＜17394906/S＜19446228/S＜21507882/S＜23559731/S＜256112207/S＜296715450/S聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿缹?duì)接焊的焊接工藝應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定，施工單位通過(guò)工藝評(píng)定能提高本單位的管理水平和施工人員的素質(zhì)，其目的是通過(guò)對(duì)接焊焊口性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證所擬定工藝參數(shù)的正確性。在進(jìn)行工藝評(píng)定時(shí)，所用的焊接材料及焊機(jī)應(yīng)當(dāng)符合本章第一節(jié)和本節(jié)中熱熔對(duì)接焊機(jī)的基本性能要求，應(yīng)當(dāng)由操作技能熟練的焊工進(jìn)行操作，保證焊接工藝的正確性。專業(yè)資料整理WORD格式多年的實(shí)踐證明，公稱外徑 dn≤63㎜或者壁厚ｅ﹤ 6 ㎜的管材、管件不適用于熱熔對(duì)接焊接，原因是管壁薄，焊接壓力小，焊機(jī)的給出的壓力精度達(dá)不到，焊接質(zhì)量問(wèn)題比較多，精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔表4－4SDR17.6管材的焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80為210±10℃；PE100為225±10℃）ht2t5P1公稱管材壓力＝P1壓力≈P拖t3t4壓力＝P1PA0外徑壁厚切換時(shí)間增壓時(shí)間P1凸起高度吸熱時(shí)間冷卻時(shí)間SmmmmsecsecmmsecminMPa1106.31.063＜4＜69305/S1257.11.571＜4＜610394/S1408.01.580＜4＜611495/S1609.11.591＜5＜713646/S18010.21.5102＜5＜714818/S20011.41.5114＜5＜8151010/S22512.82.0128＜5＜8171278/S25014.22.0142＜6＜9191578/S28015.92.0159＜6＜10201979/S31517.92.0179＜6＜11232505/S35520.22.5202＜7＜12253181/S40022.72.5227＜7＜13284039/S45025.62.5256＜8＜14325111/S50028.43.0284＜8＜15356310/S56031.83.0318＜9＜17397916/S63035.83.0358＜9＜184410018/S注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20℃。所以應(yīng)當(dāng)選用公稱外徑 dn110以上規(guī)格的管材進(jìn)行，特別是：不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行焊接，聚乙烯（ PE）原材料牌號(hào)不同；不同材料等級(jí)（PE80和PE100）進(jìn)行焊接；材料的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（ MFR）大于0.5g/10min （190℃，5000g）；施工環(huán)境與焊機(jī)的工作條件有較大的差別；工藝評(píng)定驗(yàn)證的覆蓋范圍：不同級(jí)別材料（例如 PE80、PE100）的工藝評(píng)定可以相互覆蓋。不同系列材料（例如 SDR11、SDR17.6）的工藝評(píng)定可以相互覆蓋。當(dāng)公稱外徑 dn≤250㎜的規(guī)格時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋 dn≤250 ㎜所有規(guī)格。當(dāng)管材、件公稱外徑 dn﹥250㎜時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格和壓力等級(jí)進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋 dn ﹥250mm的所有規(guī)格。專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔焊接接頭性能試驗(yàn)1．外觀檢查：試驗(yàn)方法及結(jié)果判定應(yīng)當(dāng)符合本章第四節(jié)六款的要求。2．翻邊氧化誘導(dǎo)：氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于 20min。試驗(yàn)方法按第一章第五節(jié)進(jìn)行？。3．拉伸性能測(cè)試：焊接面不出現(xiàn)脆性斷裂。試驗(yàn)方法按 GB/T19810-2005《聚乙烯（ PE）管材和管件 熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測(cè)定》要求。4．80℃、165h 短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試樣應(yīng)當(dāng)無(wú)破裂、無(wú)泄漏。試驗(yàn)方法按第二章第四節(jié)第三款進(jìn)行？。五、 操作步驟操作基本守則：施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良?xì)夂虻挠绊?；風(fēng)雨天和在零下溫度進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)有效的保護(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度，那么焊接操作人員將不受任何限制，可以在任何外界溫度下進(jìn)行操作。需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等） ，焊接面在焊接前必須清潔，與焊接面接觸的所有物品必須清潔。確保焊接過(guò)程的連續(xù)性， 焊接完成后應(yīng)當(dāng)充分的進(jìn)行自然冷卻， 以達(dá)到其滿意的結(jié)晶度。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的每一個(gè)焊口數(shù)據(jù)要有詳細(xì)的焊接記錄。熱熔對(duì)接焊的焊接操作過(guò)程焊接前準(zhǔn)備1）清潔油路接頭，正確的連接焊機(jī)各部件。（注意高壓管接頭是否進(jìn)行清潔，勿將異物帶入液壓油路系統(tǒng)）。2）測(cè)量焊機(jī)規(guī)定用的電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。必須是加負(fù)載后的電壓值，均在焊機(jī)電源插頭處進(jìn)行測(cè)量。機(jī)器外殼接地。3）檢查、清潔加熱板，不得有涂層損壞，否則應(yīng)更換。每次焊接前應(yīng)當(dāng)確保熱板清潔，用潔凈的棉布或非纖維紙和酒精進(jìn)行處理。4）接通加熱板、泵站和銑刀的電源，啟動(dòng)焊機(jī)，空轉(zhuǎn)排氣。（5）加熱板升溫到設(shè)定溫度后，第一個(gè)焊口預(yù)熱 10分鐘，保證熱板溫度的均勻穩(wěn)定。6）準(zhǔn)備管材/管件及焊接相關(guān)的輔助工具。7）安裝與管材/管件規(guī)格相符的卡具。裝夾管材/管件1）按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔2）卡管材/管件；用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材橢圓，并且留有足夠?qū)泳嚯x，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置。（3）清潔管材/ 管件的內(nèi)外表面，至少 20～30mm。銑削焊接面1）放置銑刀，鎖上銑刀安全鎖。2）啟動(dòng)銑刀，調(diào)整壓力，銑削厚度<0.2mm，形成連續(xù)的長(zhǎng)屑，寬度等于壁厚后，適當(dāng)降壓力。3）打開(kāi)機(jī)架，關(guān)閉銑刀，打開(kāi)銑刀安全鎖，取出銑刀。4）清屑；銑削后留下的屑應(yīng)當(dāng)清理干凈。注意：①銑削后的焊接表面不能用手接觸而造成污染，必須保持清潔干凈，否則應(yīng)當(dāng)重新銑削為干凈的表面，這一點(diǎn)極為非常重要。②該過(guò)程必須先適當(dāng)降壓，再打開(kāi)機(jī)架，后停銑刀，防止焊接端面出現(xiàn)臺(tái)階。測(cè)拖動(dòng)壓力及檢查（1）閉合機(jī)架均勻緩慢的加壓， 機(jī)架開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)記錄壓力值為拖動(dòng)壓力 （P拖），拖動(dòng)壓力不是固定的，每次焊接都必須進(jìn)行測(cè)量。（2）檢查焊接端面間隙 <0.3mm。（3）檢查焊接件的錯(cuò)邊 < 管壁厚10％。（4）檢查管材 / 管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（ P2），如果未夾緊重新夾緊， 必須重復(fù)（三）的過(guò)程。5）檢查合格后，降壓力，打開(kāi)機(jī)架。端面平整吸熱1）放置清潔的熱板，閉合機(jī)架。當(dāng)焊接端面與熱板貼合時(shí)，迅速調(diào)整壓力至焊接總壓力（P2）＝拖動(dòng)壓力（ P 拖）＋焊接壓力（ P1）。（2）當(dāng)熱板兩側(cè)焊接面的整個(gè)圓周凸起高度至規(guī)定值時(shí)，迅速降壓至拖動(dòng)壓力（ P拖）開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)，并確保熱板與焊接端面間的緊密貼合。切換對(duì)接1）吸熱時(shí)間結(jié)束，打開(kāi)機(jī)架。2）迅速取出熱板。3）立即閉合機(jī)架。精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔（4）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將壓力勻速升至焊接壓力（ P拖），嚴(yán)禁高壓碰撞。（5）同時(shí)冷卻，開(kāi)始計(jì)時(shí)。注意：該過(guò)程動(dòng)作是連續(xù)的，需要一氣呵成，也是人為因素的嚴(yán)格控制部分，極容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題的過(guò)程，切換對(duì)接的時(shí)間必須控制在小于規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。7. 拆卸管材 / 管件（1）冷卻時(shí)間結(jié)束，降壓力至 0。（2）松開(kāi)夾具螺絲，取出焊接完的管材 / 管件，打開(kāi)機(jī)架。（3）進(jìn)行下一焊口的焊接循環(huán)。第二節(jié) 電熔連接電熔連接又稱電熔焊，是聚乙烯（ PE）燃?xì)夤艿朗┕ぶ兄饕倪B接方法之一，它使用的設(shè)備是電熔焊機(jī)，能適用于所有管徑的連接；是伴隨著熱熔連接方法后的又一種連接方法，通過(guò)不斷的改進(jìn)已成功的應(yīng)用于聚乙烯（ PE）燃?xì)夤艿篮推渌麩崴苄运芰瞎艿赖倪B接，隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)電熔管件和焊機(jī)的研究開(kāi)發(fā)，同對(duì)接焊一樣，在國(guó)內(nèi)早已經(jīng)成熟的應(yīng)用于所有行業(yè)聚乙烯（ PE）管道的焊接。一、 電熔焊接的原理預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā)熱，使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達(dá)到熔化溫度，并產(chǎn)生壓力，冷卻后融為一體，達(dá)到熔接目的。二、 電熔接焊機(jī)電熔焊機(jī)是用來(lái)實(shí)施對(duì)聚乙烯（PE）電熔管件內(nèi)的電熱絲，按照管件生產(chǎn)廠家規(guī)定的電壓、電流和時(shí)間參數(shù)，進(jìn)行控制加熱焊接的專用設(shè)備。電熔焊機(jī)分為半自動(dòng)和全自動(dòng)焊機(jī)，半自動(dòng)電熔焊機(jī)只有極少數(shù)的地區(qū)還在使用，隨著發(fā)展已經(jīng)淘汰，目前完全由全自動(dòng)電熔焊機(jī)（見(jiàn)圖4－35和圖4－36）代替，它無(wú)須手工輸入焊接參數(shù)，是由讀碼器直接掃描電熔管件上的條碼，將所有的焊接參數(shù)自動(dòng)輸入焊機(jī)，對(duì)電熔管件進(jìn)行加熱焊接。全自動(dòng)電熔焊機(jī)的一般功能要求：具備通過(guò)掃描器（讀碼器）自動(dòng)輸入；和手動(dòng)輸入焊接參數(shù)的功能。輸入和輸出電壓超出焊機(jī)規(guī)定的范圍，或不符合電熔管件制造商所要求的條件時(shí)，焊機(jī)能自我保護(hù)不進(jìn)行熔接。能自動(dòng)儲(chǔ)存至少250條熔接數(shù)據(jù)的原始記錄，可以查看或打印。按停止鍵開(kāi)關(guān)熔接可立即中斷。精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔電熔管件斷路時(shí)焊機(jī)能提示并且不工作。顯示屏在陽(yáng)光下或柔光下數(shù)據(jù)清晰可見(jiàn)。應(yīng)當(dāng)配備精度±1℃的環(huán)境溫度傳感器，根據(jù)環(huán)境溫度的變化，設(shè)置在自動(dòng)檔時(shí)能自動(dòng)進(jìn)行焊接補(bǔ)償。8. 焊機(jī)的正常工作溫度范圍應(yīng)當(dāng)為－ 10℃～＋40℃。輸出電纜≥2.5m；輸入電纜≥3m；與電熔管件連接的輸出接頭接觸良好，并且有保護(hù)措施，以免操作人員人體接觸觸電。應(yīng)當(dāng)具備管理功能（操作密碼），拒絕無(wú)證的操作人員進(jìn)行操作。三、 焊接工藝制定和工藝評(píng)定電熔焊的焊接完全由全自動(dòng)的焊機(jī)進(jìn)行焊接，人為因素少，由于各個(gè)生產(chǎn)廠家的電熔管件設(shè)計(jì)不同，材料、電阻絲選用各異，加工工藝差別較大，所規(guī)定的焊接工藝參數(shù)也不同；電熔管件焊接的工藝參數(shù)，都是按照管件生產(chǎn)廠家規(guī)定的焊接電壓和時(shí)間進(jìn)行操作，這些焊接工藝參數(shù)編入管件的條形碼中，并且在條形碼上面有文字標(biāo)識(shí)（見(jiàn)圖4－37）；焊機(jī)內(nèi)裝有數(shù)據(jù)輸入解碼器，自動(dòng)焊接時(shí)使用讀碼器讀取數(shù)據(jù)，焊機(jī)將數(shù)據(jù)自動(dòng)輸入；也可以使用手動(dòng)的方式將數(shù)據(jù)輸入焊機(jī)；在國(guó)內(nèi)目前普遍使用的焊機(jī)電源電壓220V±10，頻率50Hz；輸出電壓39.5V±0.5；所以電熔焊的關(guān)鍵工藝參數(shù)電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值和焊接工藝，由管件生產(chǎn)廠家提供，所有電熔管件的焊接工藝評(píng)定由生產(chǎn)廠家進(jìn)行，而施工單位進(jìn)行工藝評(píng)定時(shí)，在使用同一制造單位提供的電熔管件中，任選一種規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證，即可覆蓋所有的電熔管件規(guī)格。在制定焊接工藝時(shí)，建議小于或等于公稱外徑 63mm規(guī)格的管材，最好使用 SDR11系列。電熔焊適用于不同材料等級(jí)和不同 SDR系列管材的連接，但是應(yīng)當(dāng)注意電熔管件材料的分級(jí)（最小要求強(qiáng)度 “MRS”）和壁厚，當(dāng)使用的電熔管件用于連接的管材不是由相同 “MRS”分級(jí)的聚乙烯（ PE）材料制造時(shí)，管材和電熔管件壁厚之間關(guān)系應(yīng)當(dāng)符合表 4－5。表4－5管材和電熔管件的壁厚關(guān)系管材和電熔管件材料電熔管件壁厚（ E）和管材壁厚（ en）的關(guān)系管材 電熔管件0.8ePE80PE100E≥nenPE100PE80E≥/0.8四、 操作步驟精