水泥車間工藝設(shè)計課件

第三章水泥廠車間工藝設(shè)計建材工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要“十一五”建材工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想：樹立和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，按照建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大節(jié)能型、環(huán)保型技術(shù)、裝備和產(chǎn)品的開發(fā)力度，積極推進(jìn)企業(yè)和行業(yè)信息化建設(shè)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力和競爭力。提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，將建材工業(yè)建成與經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)。預(yù)計到2010年.全國水泥總需求量為14億噸左右，其中新型干法水泥需求量占70%，平板玻璃總需求量為5億重量箱左右，其中優(yōu)質(zhì)浮法和特殊品種玻璃需求量占40%；墻體材料需求總量為8500億塊標(biāo)磚，其中新型墻體材料需求量為5100億塊標(biāo)磚，建筑衛(wèi)生陶瓷總體消費(fèi)水平向中高檔化方向發(fā)展。2010年水泥產(chǎn)業(yè)回顧◎2010年我國水泥產(chǎn)量總計18.68億噸，增速15.53%，增速同比減緩2.4個百分點(diǎn)，江蘇以1.56億噸的產(chǎn)量居全國產(chǎn)量第一位，四川省以49.51%位列增速第一位。◎水泥熟料11.5億噸，同比增長10.4%，其中，生產(chǎn)新型干法水泥熟料8.2億噸，同比增長14.3%；江蘇、山東、四川、河北、廣東、河南和浙江省水泥產(chǎn)量超過1億噸；水泥產(chǎn)能利用率分別為72%。◎新型干法水泥產(chǎn)量比重達(dá)到80%，前60家水泥企業(yè)熟料產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的半數(shù)以上，前20家水泥企業(yè)年熟料生產(chǎn)能力達(dá)到45%?！?010年淘汰水泥落后產(chǎn)能1.07億噸。◎2010年預(yù)分解窯噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗預(yù)計將下降到112千克標(biāo)準(zhǔn)煤?！蚪?00條新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)了余熱發(fā)電系統(tǒng)?！?010年全國共有203條新型干法水泥生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)，年新增設(shè)計水泥熟料產(chǎn)能2.43億噸。

建材行業(yè)十一五回顧國家技術(shù)發(fā)明二等獎2項，科技進(jìn)步一等獎1項、二等獎4項；建材行業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎40項、二等獎102項、三等獎88項。1.一批產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備成為國家競爭力代表

以SINOMA品牌為代表的中國新型干法水泥技術(shù)已成為國際上“中國制造”形象和國家競爭力的優(yōu)秀代表；中國中材、中國建材向包括歐美發(fā)達(dá)國家在內(nèi)的數(shù)十個國家出口大型成套生產(chǎn)技術(shù)裝備，并成為國際上最大的水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程總承包商；洛玻集團(tuán)“超薄浮法玻璃成套技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備在電子玻璃工業(yè)化生產(chǎn)開發(fā)應(yīng)用”，開啟了我國浮法玻璃技術(shù)生產(chǎn)超薄玻璃、滿足信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求的先河，獲得2006年國家科技進(jìn)步一等獎；中國玻纖開發(fā)了年產(chǎn)12萬噸超大型玻璃纖維池窯拉絲技術(shù)，其規(guī)模創(chuàng)造了玻纖行業(yè)世界紀(jì)錄；以中國建材國際工程公司為代表的“中國洛陽浮法”玻璃生產(chǎn)技術(shù)裝備與工程總承包得到國際市場高度認(rèn)可，出口許多國家。3.節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新為綠色發(fā)展提供了重要支撐天津水泥院、合肥水泥院等單位“新型干法水泥生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)及工程化應(yīng)用”和“新型干法水泥生產(chǎn)線重大配套裝備研制和工程化應(yīng)用”成果，極大地提升了水泥生產(chǎn)節(jié)能減排水平，獲得國家科技進(jìn)步二等獎。以中材節(jié)能為代表自主開發(fā)新型干法水泥生產(chǎn)低溫余熱發(fā)電技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，為節(jié)能減排做出了重大貢獻(xiàn)；中材國際天津院、南京水泥院，安徽海螺集團(tuán)、華新水泥等單位開發(fā)的新一代熟料燒成節(jié)能新技術(shù)、新型無球化粉磨節(jié)能技術(shù)、水泥窯協(xié)同處置廢物技術(shù)正在發(fā)展成熟，形成綠色節(jié)能環(huán)保發(fā)展的新浪潮；中國新型建材工業(yè)杭州設(shè)計研究院率先開發(fā)的玻璃窯爐煙氣余熱發(fā)電技術(shù)，引領(lǐng)了浮法玻璃窯爐節(jié)能減排的發(fā)展；中國玻纖率先開發(fā)的玻璃纖維池窯拉絲全氧燃燒技術(shù)引領(lǐng)了玻纖行業(yè)節(jié)能和氮氧化物減排的發(fā)展。建筑陶瓷磚的薄型化和衛(wèi)生陶瓷潔具的輕量化，引領(lǐng)建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方向。各種工業(yè)廢渣與副產(chǎn)物、建筑垃圾等在水泥、混凝土、墻體材料、陶瓷、磚瓦等產(chǎn)業(yè)中的無害化、資源化再利用技術(shù)的發(fā)展，顯著提升建材行業(yè)在建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會中的地位和作用。4.行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)建設(shè)與資源開拓取得較大進(jìn)步建材行業(yè)擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)研究中心20余家，擁有重點(diǎn)實(shí)驗室5家；大中型企業(yè)基本上建立了企業(yè)技術(shù)中心；中國建筑材料聯(lián)合會從項目組織申報、課題論證、科技成果評審鑒定和推介、建材行業(yè)科學(xué)技術(shù)獎和技術(shù)革新獎評獎、國家科學(xué)技術(shù)獎的推薦、行業(yè)科技發(fā)展報告、行業(yè)創(chuàng)新平臺建設(shè)等方面建立系統(tǒng)的工作體系，與國家科技部、發(fā)改委、工信部、環(huán)保部等政府主管部門建立了工作關(guān)系，為行業(yè)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展提供了有效服務(wù)。5.存在的主要問題總體來看，建材行業(yè)目前的發(fā)展還沒有從根本上完全脫離依靠投資增量擴(kuò)張和以生產(chǎn)要素驅(qū)動的發(fā)展模式。主要產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)量早已位居世界第一，但整體而言，產(chǎn)品種類、檔次、性能、質(zhì)量與國際先進(jìn)水平相比，存在著較大差距，中低檔產(chǎn)品較多，技術(shù)含量相對低、效益比較差。產(chǎn)業(yè)集中度低、能耗高、資源消耗大、環(huán)境負(fù)荷重的現(xiàn)狀沒有得到根本改善，資源能源環(huán)境的瓶頸約束日益顯現(xiàn)。這種狀況根本上是自主創(chuàng)新能力不足、技術(shù)創(chuàng)新力度不夠與資源缺乏所致。5.存在的主要問題（3）科技資源配置效率較低，自主創(chuàng)新成果少。國家財政對科技創(chuàng)新工作的支持力度越來越大，全行業(yè)獲得的科研項目經(jīng)費(fèi)總量不斷增加，但科技資源配置的效率較低，有產(chǎn)業(yè)化前景的成果很少。一些項目無疾而終，或有花無果。一些企業(yè)僅僅滿足于成功拿到項目，把獲得國家的經(jīng)費(fèi)多少當(dāng)作成果大小。由于缺乏原始創(chuàng)新能力，企業(yè)技術(shù)開發(fā)多為模仿、復(fù)制或技術(shù)集成。一些企業(yè)的技術(shù)、裝備和產(chǎn)品在國外參展中被訴侵權(quán)時有發(fā)生。5.存在的主要問題（4）科技經(jīng)濟(jì)“兩張皮”問題沒有真正解決，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合相脫節(jié)。以企業(yè)為主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新和成果產(chǎn)業(yè)化開發(fā)體制和機(jī)制尚未建立，一些轉(zhuǎn)制院所，甚至企業(yè)內(nèi)的技術(shù)中心、重點(diǎn)實(shí)驗室等科研機(jī)構(gòu)的研發(fā)選題并未圍繞企業(yè)和行業(yè)發(fā)展重大需求，一些成果華而不實(shí)，一些成果因不能及時轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力和核心競爭力，在市場競爭中失去“時效”，不能支撐企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和核心競爭力提高。（5）缺乏高層次的科技領(lǐng)軍人才。人才是創(chuàng)新發(fā)展的第一資源。沒有一流的人才不可能取得一流的成果。大學(xué)建材專業(yè)教育已長期缺失，行業(yè)發(fā)展高層次專業(yè)人才嚴(yán)重缺失。一些企業(yè)不重視人才，不能開闊視野廣納人才和不會善用人才也是造成人才短缺的重要原因。建材行業(yè)“十二五”發(fā)展展望1.科學(xué)技術(shù)正孕育著新的突破2.應(yīng)對氣候變化和保護(hù)生態(tài)環(huán)境已成為全球共識3.發(fā)展轉(zhuǎn)型成為必須4.環(huán)保技術(shù)競爭發(fā)展5.戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)已成為必爭的戰(zhàn)略制高點(diǎn)6.城市化是我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的必由之路7.建筑節(jié)能、綠色建筑8.經(jīng)濟(jì)全球化9.創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展（三）大型節(jié)能粉磨技術(shù)與裝備以非金屬礦業(yè)和原材料制造業(yè)的綠色節(jié)能和資源可持續(xù)為重點(diǎn)，大力發(fā)展大型高效節(jié)能粉磨、無球化粉磨等先進(jìn)節(jié)能粉磨技術(shù)與裝備，加快現(xiàn)有礦物粉磨技術(shù)裝備的節(jié)能改造和技術(shù)升級。（四）支撐戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新材料技術(shù)加強(qiáng)無機(jī)非金屬新型晶體材料、特種結(jié)構(gòu)與功能陶瓷材料、高性能微晶陶瓷材料、纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料、高端纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、環(huán)保型高性能摩擦密封材料的研究開發(fā)，突破關(guān)鍵材料制備和裝備技術(shù)瓶頸，在節(jié)能環(huán)保、新能源、信息產(chǎn)業(yè)、新材料、國防軍工等戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，以及在冶金、電力、交通運(yùn)輸、建筑節(jié)能、煤炭、石化等領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵支撐作用?？萍紕?chuàng)新方向及重點(diǎn)領(lǐng)域

（五）高性能綠色節(jié)能建材及其先進(jìn)制造技術(shù)開發(fā)工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)的高強(qiáng)自保溫?zé)Y(jié)墻體砌塊、高性能水泥基保溫材料和制品、建筑外墻外保溫用高性能巖棉保溫材料、結(jié)構(gòu)與保溫一體化復(fù)合墻體制品和構(gòu)件；開發(fā)高性能節(jié)能門窗及幕墻材料、改善室內(nèi)健康環(huán)境質(zhì)量功能材料等；開發(fā)屋面防水保溫一體化材料構(gòu)造技術(shù)，滿足不斷提高的綠色節(jié)能建筑要求。（六）非金屬礦物材料開采及深加工技術(shù)發(fā)展工業(yè)化高效超細(xì)粉碎、煅燒、提純、改性、復(fù)合等非金屬礦物材料通用深加工技術(shù)，開發(fā)戰(zhàn)略性礦物資源的高效利用技術(shù)、重要共伴生礦、低品位礦和尾礦高附加值綜合利用技術(shù)，研究開發(fā)高性能礦物功能材料、環(huán)保材料、生態(tài)修復(fù)材料、節(jié)能與新能源用材料制備與應(yīng)用技術(shù)，滿足交通、石化、電力、電子、農(nóng)業(yè)、建筑節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、新能源等產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要?？萍紕?chuàng)新方向及重點(diǎn)領(lǐng)域

（七）大宗廢物無害化安全處置和資源化綜合利用技術(shù)開發(fā)水泥窯替代原燃料及協(xié)同處置廢物關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備，實(shí)現(xiàn)低品位原料、大宗工業(yè)固體廢物、城市污泥、建筑垃圾、生活垃圾、工業(yè)危廢物等的安全無害化處理和資源化綜合利用，開發(fā)高附加值、高品質(zhì)、低成本、可循環(huán)、無二次污染的再生材料產(chǎn)品及其規(guī)模化制造技術(shù)，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供技術(shù)支撐?？萍紕?chuàng)新方向及重點(diǎn)領(lǐng)域

概述排行說明：1、統(tǒng)計截至2009年12月31日所有已建成點(diǎn)火的新型干法水泥生產(chǎn)線熟料產(chǎn)能，不統(tǒng)計粉磨站及其他窯型產(chǎn)能。

2、新型干法水泥生產(chǎn)線按設(shè)計產(chǎn)能計算，大規(guī)模技改生產(chǎn)線按技改后產(chǎn)能計算，產(chǎn)能4500-5000t/d全部按照5000t/d計算，運(yùn)轉(zhuǎn)時間統(tǒng)一按310天計算。

3、臺資企業(yè)，如臺泥和亞泥包括其在臺灣地區(qū)的產(chǎn)能。

4、中材集團(tuán)包含了天山、賽馬、祁連山等企業(yè)的產(chǎn)能。南方水泥包含了三獅、虎山等收購企業(yè)的產(chǎn)能。

5、產(chǎn)能規(guī)模一樣的企業(yè)，按企業(yè)名稱字母拼音順序排列。2011年水泥行業(yè)發(fā)展面臨的問題1、控制總量難度加大，產(chǎn)能利用率持續(xù)下降。2、環(huán)境容量約束驟增，污染物減排的高標(biāo)準(zhǔn)與治理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性兩者間的矛盾加劇。3、發(fā)揮水泥窯優(yōu)勢無害化最終協(xié)同處置城市垃圾、污泥和固體廢棄物，推進(jìn)水泥工業(yè)向綠色功能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變的政策環(huán)境有待營造。4、新建項目與節(jié)能減排、等量或減量置換落后產(chǎn)能相銜接，促進(jìn)產(chǎn)能優(yōu)化的制度待完善落實(shí)。隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化和農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化持續(xù)推進(jìn)，2012年水泥工業(yè)要堅持穩(wěn)中求進(jìn)，把轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、拓功能、促和諧結(jié)合起來，進(jìn)一步提高發(fā)展質(zhì)量和效益。2012年全國水泥行業(yè)回顧新投產(chǎn)新型干法水泥生產(chǎn)線124條，全年新增水泥熟料設(shè)計產(chǎn)能1.6億噸。截止2012年底，全國新型干法水泥生產(chǎn)線1637條，設(shè)計熟料產(chǎn)能達(dá)16億噸。實(shí)現(xiàn)利潤總額657億元，低于2011年和2010年，居歷史第三。同比下降32.81%，下滑幅度僅次于2005年，居歷史第二。除東北的略有增長外，其余區(qū)域均大幅下滑，華北、西北和華東下滑最大，下滑幅度均超過40%。華東、中南仍是利潤貢獻(xiàn)大區(qū)，利潤總額分別為258和192億元，合計占全國接近70%。水泥產(chǎn)量依舊保持增長，但增速滑落到個位數(shù)。2000以來只有2000、2002、2012年個位數(shù)的增長速度：。典型的新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖

水泥磨石灰石單段錘式破碎機(jī)預(yù)均化堆場配料站立式生料磨均化庫預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)熟料庫商品熟料出廠硅質(zhì)原料破碎校正原料貯庫煤石膏混合材破碎均化堆場煤磨煤粉倉破碎破碎貯庫貯庫烘干袋裝水泥出廠成品庫包裝機(jī)水泥庫水泥散裝庫散裝水泥出廠§3.1物料的破碎破碎的作用：物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可提高烘干和粉磨的效率。需要破碎的物料：給運(yùn)輸、儲存及粉磨帶來一定困難的原、燃料及熟料。——塊度較大的石灰石、砂巖、石膏、混合材料以及煤等；——塊度較大的熟料。JawCrusherRollerCrusherSingleshaftHammerCrusherDoubleshaftHammerCrusher

錘式破碎機(jī)

SingleRotorImpactCrusherDoubleRotorImpactCrusherImpactHammerCrusher

一、破碎系統(tǒng)發(fā)展概況1、破碎設(shè)備大型化大規(guī)格的破碎機(jī)；提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和給料塊度；與礦山開采的機(jī)械化、大型化相適應(yīng)。

一、破碎系統(tǒng)發(fā)展概況2、破碎流程單段化破碎系統(tǒng)的段數(shù)：主要與物料破碎比(即破碎前后最大粒度之比)的大小有關(guān)；高效能、大破碎比的破碎機(jī)為實(shí)現(xiàn)單段破碎創(chuàng)造了條件；破碎機(jī)能滿足破碎比及產(chǎn)量的要求時，即可選用單段破碎，以簡化生產(chǎn)流程。一、破碎系統(tǒng)發(fā)展概況3、破碎設(shè)備移動化

移動式破碎機(jī)（如反擊錘式破碎機(jī)，其破碎比可達(dá)1：12左右）設(shè)備設(shè)計緊湊、質(zhì)量輕，為移動創(chuàng)造了條件。移動式破碎機(jī)可隨開采地段改變而移動，碎石用膠帶輸送機(jī)輸送至工廠，可節(jié)省能源和提高勞動生產(chǎn)率。

一、破碎系統(tǒng)發(fā)展概況4、破碎設(shè)備多功能化破碎設(shè)備的發(fā)展趨向多功能化；反擊式破碎機(jī)可適應(yīng)各種性能物料的破碎作業(yè)，既可以破碎堅硬的石灰石，又可以破碎粘、濕物料。烘干兼破碎的錘式破碎機(jī)，可利用窯尾廢氣余熱在破碎含水分較高的粘濕物料的同時予以烘干。

二、選擇破碎系統(tǒng)的影響因素1、物料的性質(zhì)

破碎系統(tǒng)要與被破碎物料的物理性質(zhì)相適應(yīng)：硬度、水分、形狀和雜質(zhì)含量2、物料的粒度1)進(jìn)料塊度

2)出料粒度

3)破碎系統(tǒng)的破碎比2、物料的粒度1)進(jìn)料塊度破碎系統(tǒng)的最大進(jìn)料塊度：取決于工廠規(guī)模、礦山的爆破方法，碎機(jī)的型式和規(guī)格。序號物料名稱主要性質(zhì)1中硬石灰石抗壓強(qiáng)度80～160MPa，水分<1％2粘土、粉砂巖抗壓強(qiáng)度<20MPa，水分10—20％3硬質(zhì)砂頁巖抗壓強(qiáng)度>20MPa，水分<10％4熟料磨損、腐蝕性強(qiáng)，溫度70—300℃5煤、石膏抗壓強(qiáng)度<40MPa，水分<10％水泥廠破碎物料的物理性質(zhì)

1)進(jìn)料塊度石灰石：原料礦山為露天大規(guī)模的爆破開采，一般塊度均較大。不同種類和不同規(guī)格的破碎機(jī)，對物料最大進(jìn)料粒度的要求不同。熟料：含有部分大塊(最大可達(dá)300mm左右)，必須先經(jīng)過破碎。一般采用帶有熟料破碎的新型篦式冷卻機(jī)，不必單獨(dú)設(shè)置破碎機(jī)。煤和石膏：大塊最大塊度也可達(dá)300mm左右。煤與石膏因用量較少，往往可共用一臺破碎機(jī)。破碎機(jī)：顎式、旋回式(RotaryCrusher)

、顎旋式及圓錐破碎機(jī)(ConeCrusher)

等，進(jìn)料最大粒度一般為設(shè)備進(jìn)料口寬度的80～85％。反擊式、錘式和輥式等破碎機(jī)其最大進(jìn)料粒度應(yīng)按破碎作業(yè)(粗、中、細(xì)碎)和物料的實(shí)際情況決定。電鏟鏟斗：大、中型水泥廠當(dāng)?shù)V山采用電鏟裝車時，石灰石最大塊度與電鏟鏟斗容積的大小有關(guān)。各種物料的進(jìn)料粒度序號

物料名稱最大進(jìn)料粒度(mm)大型廠中型廠小型廠1石灰石800～1000650～800<3502粘土、砂頁巖4004002503熟料100100200～3004石膏3003003005煤300300300操作不正常時熟料出現(xiàn)~300mm大塊；許多廠均直接使用碎煤，僅夾雜少許大塊。2)出料粒度破碎機(jī)出料粒度：破碎后的產(chǎn)品粒度。一般以80％產(chǎn)品通過的篩孔的尺寸表示，主要取決于磨機(jī)對進(jìn)磨物料粒度的要求。

確定一個對破碎機(jī)產(chǎn)品及入磨粒度均適宜的最佳粒度，可以使破碎機(jī)和磨機(jī)的產(chǎn)量均較高而單位電耗均較低。影響破碎產(chǎn)品粒度的主要因素：物料的易磨性及其硬度、粉磨的流程、磨機(jī)的型式等。一般石灰石輥式磨30-50mm，中卸磨<25mm；熟料<25mm。

3)破碎系統(tǒng)的破碎比破碎比：破碎系統(tǒng)的進(jìn)料最大塊度與出料粒度之比。單段破碎：設(shè)備臺數(shù)少、揚(yáng)塵點(diǎn)少、生產(chǎn)流程簡單、車間占地面積小、基建投資少、經(jīng)營費(fèi)用低、勞動生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。隨著工廠生產(chǎn)規(guī)模的日益增大，設(shè)備趨向大型化，相應(yīng)地出現(xiàn)了高破碎比的破碎設(shè)備，如反擊式破碎機(jī)，其破碎比可達(dá)50以上，它為單段破碎創(chuàng)造了條件。三、破碎設(shè)備的選型選用破碎設(shè)備時，主要應(yīng)考慮下列各項因素：1．計算破碎機(jī)的規(guī)格與臺數(shù)：滿足全廠主機(jī)平衡計算確定的破碎車間要求小時產(chǎn)量。石灰石破碎系統(tǒng)的產(chǎn)量G

（t/h）Qc-燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力(熟料t/y）g–每噸熟料的石灰石耗量(t/t熟料）d–破碎系統(tǒng)全年工作日，280~300dn–每天工作班數(shù)，多為二班制t–每班工作時間，6~7hk–供料不平衡系數(shù)，0.8~1，距礦石近、運(yùn)輸條件好的取上限，否則取下限2．適應(yīng)物料的物理性質(zhì)：物料的硬度、塊度、雜質(zhì)含量與形狀。1）石灰石：中等硬度，一般用錘式、反擊式破碎機(jī)

-含粘性夾縫土(又稱裂隙土)較多時，注意喂料均勻。錘式破碎機(jī)易造成下篦條的堵塞；反擊式破碎機(jī)的防堵性能也不好。

-粘性物料，采用破碎兼烘干流程(向破碎機(jī)通入熱氣)，用錘式、反擊式破碎機(jī)來破碎有良好效果。

-防止金屬器件（常見鐵件）進(jìn)入破碎機(jī)：鐵件損壞破碎機(jī)，尤其對反擊式和錘式破碎機(jī)的損壞更嚴(yán)重。除了在礦山和破碎機(jī)操作中注意防止鐵件掉入以外，在設(shè)計上在錘式、反擊式破碎機(jī)前設(shè)置鐵件分離裝置。電磁吸鐵裝置可選用電磁分離滾筒，CF型懸掛式電磁分離器和懸掛帶式電磁分離器。對于其他金屬件(如錳等)，電磁吸鐵裝置不能排除，可用金屬探測器探測，在探知后，停機(jī)用人工除去。

2)熟料：硬度高、磨耗性大；

冷卻機(jī)內(nèi)設(shè)置破碎機(jī)，可采用錘式、輥式破碎機(jī)(RollCrusher)，磨損件采用耐磨材料（如高錳鋼等）。3)煤和石膏的破碎

煤：經(jīng)常含有大塊，最大塊度可達(dá)200～300mm，多采用錘式破碎機(jī)，也可采用反擊式破碎機(jī)。

石膏：進(jìn)廠最大塊度一般在300mm左右，常用顎式破碎機(jī)。

四、破碎車間的布置破碎車間的布置破碎車間的位置：按照總平面圖上的整體布局、并考慮到進(jìn)出料的方向加以決定。熟料及混合材的破碎、石膏破碎等往往附設(shè)在相關(guān)的主要車間內(nèi)，如燒成車間、粉磨車間及烘干車間內(nèi)。石灰石破碎系統(tǒng)布置時應(yīng)注意的問題：1、破碎車間與礦山的距離：當(dāng)破碎車間設(shè)在礦山附近時，車間位置應(yīng)選擇在爆破安全距離之外，并不得放在勘探圈定的礦體上，同時要注意所選位置不致妨礙將來對有用礦體的開采和運(yùn)輸。一般礦床開采邊界對公路、鐵路、高壓線、居民區(qū)、工廠和其它重要建筑物的爆破安全距離不小于400m。

2、車間的位置一般選在斜坡上

破碎車間的進(jìn)出料高差較大，可利用地形、節(jié)省土石方工程量。1）破碎機(jī)的基礎(chǔ)放在挖方部位的基巖或?qū)嵧辽希?）車間的位置和標(biāo)高與礦山來料的運(yùn)輸方向相適應(yīng)，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)載礦石的重車上坡情況；3）綜合考慮初期生產(chǎn)的運(yùn)輸，開采標(biāo)高逐年降低、以及開采最終標(biāo)高等情況。

石灰石破碎系統(tǒng)布置時應(yīng)注意的問題：3、喂料設(shè)備：選用結(jié)構(gòu)堅固、耐沖擊，在受料處上部設(shè)鋼筋混凝土受料斗，并在其側(cè)壁輔設(shè)鋼軌。4、注意預(yù)留安裝、檢修空間，以及檢修、運(yùn)輸通道。5、破碎車間內(nèi)一般應(yīng)設(shè)置檢修起重機(jī)，起重機(jī)的起重量滿足檢修起吊的最重部件的質(zhì)量來考慮。6、破碎機(jī)地坑的布置應(yīng)考慮防水、排水設(shè)施。地坑較深且低于地下水位時，除了在建筑中須考慮防水措施以外，時可設(shè)置小水泵，以便排除地坑內(nèi)可能出現(xiàn)的積水。

§3.2物料的烘干一、烘干系統(tǒng)的選擇

烘干系統(tǒng)：烘干磨，單獨(dú)的烘干設(shè)備。煤：廣泛采用烘干磨，利用熟料篦式冷卻機(jī)熱端氣體作烘干介質(zhì)，使煤的烘干與粉磨同時進(jìn)行，制備窯和分解爐所需的煤粉。生料：烘干磨，一般用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，充分利用了廢氣余熱。在各種烘干磨中，輥式磨由于電耗低，在國內(nèi)外獲得了長足的發(fā)展?；旌喜模阂话悴捎脝为?dú)的烘干設(shè)備，烘干熱源可取自專設(shè)的熱風(fēng)爐；也可取用熟料篦式冷卻機(jī)的低溫廢氣(200℃左右)作為烘干機(jī)的主要干燥熱源，并設(shè)熱風(fēng)爐作為輔助熱源?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)懸浮式烘干機(jī)(快速烘干機(jī))：筒體固定，攪拌葉片將物料拋起呈懸浮狀態(tài)。流態(tài)化烘干機(jī)：物料在帶孔篦板上呈流態(tài)化與熱氣流進(jìn)行交換；反擊式破碎烘干機(jī)、串聯(lián)式烘干：粉磨設(shè)備、烘干磨等(一臺錘式破碎機(jī)與一臺風(fēng)掃球磨相結(jié)合，亦稱為坦登磨)烘干設(shè)備選擇烘干系統(tǒng)的原則1、煤粉和生料的制備采用烘干兼粉磨的系統(tǒng)；簡化工藝過程，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省設(shè)備投資，減少揚(yáng)塵機(jī)會，充分利用回轉(zhuǎn)窯的廢氣余熱。

物料水分含量較高（>8％）時，應(yīng)設(shè)置燃燒室(熱風(fēng)爐)提供補(bǔ)充熱源，以提高烘干介質(zhì)的溫度；或者進(jìn)行預(yù)烘干。利用320～350℃廢氣作烘干介質(zhì)時一般只能處理入磨平均水分不大于8％的物料。2、當(dāng)采用先烘干后粉磨的流程時，烘干后物料的終水分符合入磨物料水分的要求；入磨物料水分的要求一般為：礦渣小于1~2％；石灰石小于1％、粘土原料小于1.5％、鐵質(zhì)原料小于2％、煤小于1~2％。選擇烘干系統(tǒng)的原則3、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的傳熱方式：順流式-初水分含量高的物料及粘性物料；逆流式-要求終水分含量低的物料。4、設(shè)置輔助熱風(fēng)爐時，宜采用煤粉燃燒室：與采用碎塊煤燃燒室相比，調(diào)節(jié)方便，節(jié)省燃料，烘干機(jī)產(chǎn)量較高。重油不用考慮5、熱風(fēng)爐用劣質(zhì)無煙煤或無煙煤摻煤矸石(或石煤)作燃料時，盡量采用熱效率較高的沸騰燃燒室，并采用自動給煤系統(tǒng)(配用單板微機(jī))，使操作自動化。6、烘干機(jī)應(yīng)注意做好收塵設(shè)施，防止環(huán)境污染。水泥廠主要塵源之一回轉(zhuǎn)烘干機(jī)(RotaryDryer)：直接傳熱順流式：應(yīng)用較多1）在烘干機(jī)熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分容易被蒸發(fā)，適于初水分含量高的物料；2）粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后，表面水分蒸發(fā)快，可減少粘結(jié)，有利于物料運(yùn)動；烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火；烘干礦渣時可避免高溫氣體與已烘干的礦渣接觸而使其活性降低；3）順流式操作的熱端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入烘干機(jī)的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速；4）喂料與供煤同設(shè)于烘干機(jī)的熱端，車間布置較為方便；5）順流操作的烘干機(jī)出料溫度較低，可用膠帶輸送機(jī)輸送；6）順利操作的粉塵飛揚(yáng)比逆流式多，烘干機(jī)內(nèi)總的傳