機(jī)四第二組童雪松課件

“微電機(jī)殼”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程指導(dǎo)教師：設(shè)計日期：2011年6月4日

孫健、楊洪寶、喬雪楓、夏明剛YourTopicGoesHere設(shè)計題目“微電機(jī)殼（圖5-19）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計內(nèi)容：（1）產(chǎn)品零件圖1張；

（2）產(chǎn)品毛坯圖1張；

（3）機(jī)械加工工藝過程卡片1套；

（4）機(jī)械加工工序卡片1套；

（5）課程設(shè)計說明書1份；TransitionalPage（一）零件的作用題目給定的零件是微電機(jī)殼，是圓環(huán)形厚度為4mm。其作用，一是支撐和固定電機(jī)，二是固定電機(jī)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。零件的兩端各有均布3xM5—7H螺紋孔，用以安裝和固定端蓋。距離圓心往下65-0.1/-0.4mm有支撐厚度為8mm，長度為100mm,從零件端面各縮進(jìn)5mm的底座,有四個?8鍯孔?12m均布用以固定電機(jī)。零件?114mm內(nèi)圓有6塊寬為12mm，高為6mm的肋板均布。TransitionalPage二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]到電機(jī)在運行中是高速運行的，產(chǎn)生熱量，零件在工作過程中經(jīng)常承受高溫及交變載荷，因此應(yīng)該選用鑄造，以使材料不易變形，保證零件工作的可靠性。由于零件產(chǎn)量為4000件左右，達(dá)到大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型鑄造。這對于提高生產(chǎn)率，保證價格質(zhì)量也是有利的。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用XA6132臥式銑床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序1：銑零件底座底面尺寸為30mmX100mm，并銑兩個底面內(nèi)側(cè)6x2mm的階梯面。工序2：銑零件?1220-0.63mm兩端面工序3：銑零件內(nèi)圓中的6個肋板表面工序4：4次鉆底座上的孔?8mm，鍯沉頭孔?12mm工序5：2次鉆M4—7H的螺紋通孔，鉆?10mm的通孔工序6：6次攻兩端面?111上的M57H的螺紋孔，深度為12mm工序7：沖箭頭工序8：終檢工藝路線方案二：工序1：銑零件?1220-0.63兩端面圓工序2：6次攻兩端面?111上的M57H的螺紋孔，深度為12mm工序3：銑零件內(nèi)圓中的6個肋板表面工序4：銑零件底座底面尺寸為24mmX80mm工序5：4次鉆底座上的孔?8mm，鍯沉頭孔?12mm工序6：2次鉆M4—7H的螺紋通孔，鉆?10mm的通孔工序7：沖箭頭工序8：終檢具體工藝過程和加工路線確定如下：工序1：銑零件底座底面尺寸為30mmX100mm，并銑兩個底面內(nèi)側(cè)6x100mm，厚度為2mm的階梯面。選用XA6132臥式銑床和專用夾具。工序2：4次鉆底座上的孔?8mm，鍯沉頭孔?12mm選用Z535立式鉆床和專用夾具。工序3：車零件?1220-0.63mm兩端面圓選用CA6140車床和專用夾具。工序4：銑零件內(nèi)圓中的6個肋板表面選用XA6132臥式銑床和專用夾具。工序5：鉆M4—7H中底孔和?10mm的通孔選用Z535立式鉆床和專用夾具。工序6：2次攻M4—7H的螺紋通孔選用Z535立式鉆床和專用夾具。工序7：6次攻兩端面?111mm上的M57H的螺紋孔，深度為12mm選用Z535立式鉆床和專用夾具。工序8：沖箭頭工序9：終檢工廠 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共1頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 微電機(jī)殼 第1頁材料牌號 HT--200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 120X120 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件1 銑零件底座底面尺寸為30mmX100mm，并銑兩個底面內(nèi)側(cè)6x100mm，厚度為2mm的階梯面。 1 1 銑床 選用XA6132臥式銑床和專用夾具。

2 4次鉆底座上的孔?8mm，鍯沉頭孔?12mm 2 1 鉆床 選用Z535立式鉆床和專用夾具。

3 車零件?1220-0.63mm兩端面圓 3 1 車床 選用CA6140車床和專用夾具。

4 銑零件內(nèi)圓中的6個肋板表面 1 1 銑床 選用XA6132臥式銑床和專用夾具。

5 鉆M4—7H中底孔和?10mm的通孔 2 1 鉆床 選用Z535立式鉆床和專用夾具。

6 2次攻M4—7H的螺紋通孔 2 1 鉆床 選用Z535立式鉆床和專用夾具 7 6次攻兩端面?111mm上的M57H的螺紋孔，深度為12mm 2 1 鉆床 選用Z535立式鉆床和專用夾具。 8 沖箭頭

9 終檢 工序尺寸及毛坯尺寸：1、底座底面（30mmX80mm）考慮其厚度為8mm，與其連接外圓?122mm的連接處為倒圓5mm，為了簡化加工余量，現(xiàn)直接鑄造兩側(cè)底座的尺寸為32X102mm，厚度為10mm，底面30X100和其中尺寸為6X100mm，高為2mm的階梯面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為3.2，只要求粗加工，此時尺寸加工余量2Z=2mm已能滿足加工要求。2、4個孔?8mm鍯?12mm（底座）毛坯為實心，不沖孔。4個孔精度要求介于IT10~~IT11之間，以零件的軸線來定位。參考相關(guān)書籍和手冊可以確定工序尺寸及余量為：鉆孔：?7.8mm鉆孔：?8mm2Z=0.2mm鏜鍯孔：?11mm2Z=3mm擴(kuò)鍯孔：?12mm2Z=1mm3、兩個端面圓（114mm?1220-0.63mm）要求表面粗糙度為12.5，外殼長度為114mm，則可以采用粗加工。參照相關(guān)手冊確定?122mm0-0.63外殼毛坯長度為119mm，以及加工余量分配：粗銑兩個端面：115mm2Z=4mm半精銑端面：114mm4、內(nèi)圓中6個肋板表面（?102mm）要求內(nèi)圓心軸線與底面的平行度為0.1，肋板表面粗糙度為3.2，肋板表面界線圓尺寸為肋板與內(nèi)圓連接的倒圓為2mm。參照相關(guān)的工藝手冊確定肋板的毛坯尺寸為寬14mmX長114mm,厚度為8mm和加工余量分配：銑肋板了兩個側(cè)面和倒圓：12mm2Z=2mm粗銑肋板表面：6.4mm2Z=1.6mm半精銑肋板表面：6mm2Z=0.4mm5、螺紋孔(65mm、9mm、47mm2*M4—7H)攻螺紋孔：?3.9mm通孔攻螺紋孔：?4mm2Z=0.1mm通孔通孔（65mm、9mm、11mm?10mm）鉆孔：?9.8mm