焊接方式和焊接參數(shù)課件

一、焊條電弧焊焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法（又稱手工電弧焊）?？梢圆捎酶鞣N與焊接母材相配的的焊條焊制優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。1、焊條電弧焊的優(yōu)點所使用的焊接設(shè)備簡單焊條電弧焊所需的焊條供應(yīng)充足，且品種規(guī)格齊全，可焊接除活性金屬和難熔金屬以外的所有結(jié)構(gòu)材料，且接頭的質(zhì)量可達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的要求；工藝適用性強(qiáng)；2、焊條電弧焊的缺點焊接生產(chǎn)率低：焊接電流的限制較大，難以大電流焊接；更換焊條，清除焊渣等輔助時間延長了焊接周期；焊條的熔深較淺，厚度大于5mm對接接頭就需要開坡口及背面清根；焊接勞動條件差；焊件厚度的適用范圍較窄：從工藝適應(yīng)性角度看，焊件的最小的厚度極限為1.5mm，而從經(jīng)濟(jì)性考慮，焊件的最大厚度極限為20mm；對焊工的技術(shù)要求較高；4、焊接參數(shù)的選擇焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）21.6~232~3.24~53.2~46~124~5﹥134~6焊接電流的選擇

1）實際生產(chǎn)過程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗結(jié)果，并根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗選擇焊接電流的。

2）電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側(cè)融合不好。

3）電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發(fā)紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。

4）電流合適，容易引弧電弧穩(wěn)定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側(cè)圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細(xì)，焊渣容易敲掉。焊條直徑（mm）焊接電流（A）1.625~452.040~652.550~803.2100~1304160~2105260~2706260~300焊接電壓的選擇焊接電壓與弧長有關(guān)，一般長弧電壓高，短弧電壓低；（短弧指弧長為0.5~1.0倍的焊條直徑，超過此值為長弧）有一經(jīng)驗公式可供參考：當(dāng)電流I小于600A時，一般取電壓為20+0.04I，當(dāng)電流大于600A時，取電壓為44V;焊條的選擇焊條牌號的前兩位為融敷金屬的抗拉強(qiáng)度值，最后一位是藥皮類型，比如J422，抗拉強(qiáng)度為420MPa，最后的2代表氧化鈦鈣藥皮；藥皮類型0：不規(guī)定藥皮類型，不規(guī)定適用電流類型1：氧化鈦型藥皮，交直流兩用2：氧化鈦鈣型藥皮，交直流兩用3：鈦鈣型藥皮，交直流兩用4：氧化鐵型藥皮，交直流兩用5：高纖維素型藥皮，交直流兩用6：低氫鉀型藥皮，交直流兩用7：低氫鈉型藥皮，交直流兩用8：石墨型藥皮，交直流兩用9：鹽基型藥皮，直流專用（1~5為酸性焊條，6~9為堿性焊條）焊接層數(shù)的確定在焊接厚度較大時，往往要多層焊接。多層焊接時，若每層的厚度過大時，對焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎角上）將有不利的影響。所以對質(zhì)量要求較高的焊縫最好不大于4mm。根據(jù)實際情況與實際經(jīng)驗，每層厚度約等于焊條（焊芯）直經(jīng)的0.8—1.2倍，氣體保護(hù)焊時為焊絲直經(jīng)的1.6—2倍。開坡口的對接焊縫內(nèi)第一層焊縫特別重要，為保證焊后結(jié)構(gòu)件形成一定的剛性，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡量焊厚一點（如采用3.2mm焊條時，焊縫層厚應(yīng)控制在3.5—4mm）二、二氧化碳保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作保護(hù)的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。工藝特點1.CO2焊穿透能力強(qiáng)，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高1-3倍

2.CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%

3.焊縫抗銹能力強(qiáng)，含氫量低，冷裂紋傾向小。

4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配時，尤為嚴(yán)重。

5.不能焊接易氧化的金屬材料，抗風(fēng)能力差，野外作業(yè)時或漏天作業(yè)時，需要有防風(fēng)措施。

6.焊接弧光強(qiáng)，注意弧光輻射。

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確

1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計不合理

1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適

1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動特性不合適

1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損

1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電嘴二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)

焊絲直徑

電弧電壓(V)焊接電流(A)

電弧電壓(V)

焊接電流(A)

0．8

18

100-110

18～24

60～160

1．2

19

120-130

18～26

80～260

1．6

20

140-180

20～28

160～310電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。

電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電嘴。焊絲伸出長度指焊接時焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當(dāng)焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴(yán)重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護(hù)作用減弱；反之，當(dāng)焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長度為8～14mm；粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出長度為10～20mm。

焊接速度隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護(hù)作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池?zé)崃考?，容易發(fā)生燒穿等缺陷。

操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

（3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。

（9）予防缺陷：

鎢極惰性氣體保護(hù)焊氬弧焊是采用純鎢或活化鎢作為電極的氬氣保護(hù)電弧焊。它利用在鎢極與焊件之間建立電弧的熱量，熔化母材或填充焊絲形成熔池連接被焊工件的一種焊接方法。由于焊縫質(zhì)量高，焊接過程不產(chǎn)生氧化，其應(yīng)用范圍在不斷地擴(kuò)大，特別是在不銹鋼、鋁合金和鈦合金焊件的生產(chǎn)中。氬弧焊的優(yōu)點焊接電弧相當(dāng)穩(wěn)定，即使在低的焊接電流下，電弧仍能穩(wěn)定地燃燒，故特別適用于焊接薄壁焊件和微型器件的精密焊；保護(hù)氣體為惰性氣體氬氣，與熔化金屬既不能產(chǎn)生任何化學(xué)反應(yīng)，也不能溶于熔化金屬，故焊縫金屬的純度較高，并可以焊接易氧化的活性金屬。鎢極在焊件上產(chǎn)生的電弧和填充焊絲可分別控制，焊接輸入熱量容易調(diào)整，焊接熔池的控制較簡單，便于實現(xiàn)單面焊雙面成型。采用直流反接法或交流電焊接時，在陰極（焊件）便面產(chǎn)生霧化作用，即可清理掉焊件表面的難熔氧化膜；這對于表面易形成氧化膜的金屬，如鋁、鎂及其合金的焊接時十分有利的。焊接過程不產(chǎn)生熔渣，不會產(chǎn)生夾渣等焊接缺陷，容易在窄間隙（6~8mm）和窄坡口內(nèi)完成優(yōu)質(zhì)的焊接。氬弧焊缺點鎢極承載電流的能力較差，電弧的穿透力較弱，填充焊絲的熔敷率較低，焊接效率不高。氣體保護(hù)易受周圍氣流的干擾，抗干擾能力差；鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術(shù)水平(鎢極氬弧時)等因素選擇。2)鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流種類選擇。表1鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）鎢極直徑/mm尖端直徑/mm尖端角度（°)電流/A恒定電流脈沖電流1.00.125122～152～251.00.25205～305～601.60.5258～508～1001.60.83010～7010～1402.40.83512～9012～1802.41.14515～15015～2503.21.16020～20020～3003.21.59025～25025～350表

2噴嘴孔徑與保護(hù)氣流量選用范圍焊接電流/A

直流正接性

交

流噴嘴孔徑/mm)流量/L·min-1噴嘴孔徑/mm流量/L·min-110～1004～9.54～58～9.56～8101～1504～9.54～79.5～117～10151～2006～136～811～137～10201～3008～138～913～168～15301～50013～169～1216～198～15鎢極氬弧焊焊接參數(shù)參考值板厚/mm焊接層數(shù)鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A氬氣流量/L·min－1噴嘴孔徑/mm送絲速度/cm·min－1111.5～21.6120～1605～68～10—2131.6～2180～22012～148～10108～11731～242220～24014～1810～14108～11741～2