礦用皮帶輸送機(jī)各種標(biāo)準(zhǔn)

輸送帶的安全規(guī)范一、國家在GB4784—93帶式輸送機(jī)安全規(guī)范中，對輸送帶部件做了明文規(guī)定，有關(guān)輸送帶的安全規(guī)范摘編如下：1、輸送機(jī)必須按物料特性與輸送量要求選用，不得超載使用，必須防止堵塞和溢料，保持輸送暢通。2、輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾取?、輸送帶必須有足夠的強(qiáng)度，嚴(yán)禁以低強(qiáng)度代替高強(qiáng)度輸送帶。4、輸送帶芯體外露必須及時(shí)修補(bǔ)，如芯體銹蝕、斷裂、斷段、腐蝕，必須更換損壞區(qū)域。5、宜設(shè)輸送帶初期損壞檢測裝置和防跑偏裝置。6、運(yùn)行中輸送帶著火，應(yīng)先停機(jī)再滅火。7、安裝輸送帶后，不允許用火、電焊機(jī)加工機(jī)架。8、各種輸送帶的保用期不得少于附表1的規(guī)定(GB523-74)o附表1各種輸送帶保用期的規(guī)定密度較大的中小塊礦石或煤炭等，沖擊力較大，月241密度較大的中小塊礦石或煤炭等，沖擊力較大，月2418強(qiáng)力型磨損度較重強(qiáng)力型密度較大的大塊礦石或煤炭等，沖擊力大，磨損TOC\o"1-5"\h\z密度為2.5t/m3以下的中小塊干燥礦石、煤炭、2砂礫等，磨損不太大4密度為2.5t/m3以下的中小塊潮濕礦石、煤炭等，1磨損不太大8普通型用于礦井下較固定的設(shè)備，物料干燥普通型用于礦井下較固定的設(shè)備，物料干燥用于礦井下較固定的設(shè)備，物料潮濕18密度較小，磨損較輕的物料，如谷物、纖維、木3質(zhì)粉末和包裝物品6耐熱型適于輸送120以下的熱焦碳、水泥、熔渣、磚等69、煤礦用阻燃帶接頭檢驗(yàn)規(guī)范應(yīng)按MT318—92行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其機(jī)械接頭使用壽命不得低于10萬轉(zhuǎn)，膠粘接頭壽命不得低于25萬轉(zhuǎn)。

二托輥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、我國對TD—75型定有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB10595—89）,現(xiàn)綜述如下：1、托輥用鋰硅潤滑脂的性能如下表所示。軸承的充油量應(yīng)為軸承空隙的2/3，密封圈之間的空隙應(yīng)充滿。附表2托輥用鋰硅潤滑油脂的性能性能要求針入度（25，60次）/mm265295TOC\o"1-5"\h\z抗水性（加水10%，10萬次工作針入度）375/mm氧化安定性（100，0.78MPa，100h）壓0.3力降/MPa防腐蝕性（52，48h，相對濕度100%）1級2、托輥外圓徑向跳動應(yīng)符合附表3的規(guī)定。附表3非緩沖、核形外托輥外圓徑向跳動量帶速/（m-1）托輥長度/mm5505509509501600160024003.0.50.1.31.71573.0.71.1.51.9150軸向位移在500N軸向壓力下小于0.7mm3、托輥外圓跳動應(yīng)符合附表4的規(guī)定。附表4施加軸向力標(biāo)準(zhǔn)輥?zhàn)虞S徑/mm施加軸向力/Kn201025154、托輥裝配后，在250N的徑向壓力下，以550r/min旋轉(zhuǎn)，測其旋轉(zhuǎn)阻力，其值不得大于下表的數(shù)值，停止旋轉(zhuǎn)1h，其旋轉(zhuǎn)阻力不得大于附表5的數(shù)值的1.5倍。托輥直徑/mm附表5旋轉(zhuǎn)阻力托輥直徑/mm附表5旋轉(zhuǎn)阻力>133108防塵托輥/N02具有煤塵的容器內(nèi)連續(xù).3.5運(yùn)轉(zhuǎn)200h，煤塵不進(jìn)入防水托輥/N43在淋水工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).35.672h進(jìn)水量小于5g5、在1米高度，托輥平放，自由落下。托輥立放，在高度為H=180/G（cm）時(shí)垂直自由落下（G為托輥質(zhì)量，kg），要達(dá)到輥?zhàn)恿慵秃缚p無損傷與裂紋，相配處不得松動，輥?zhàn)拥妮S向位移量不大于1.5mm。德國DIN221122的托輥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如附表6所示。附表6德國托輥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼板厚度不小于2.9mm0.5mm0.5mm89mm的3N，63.5mm的鋼板厚度不小于2.9mm0.5mm0.5mm89mm的3N，63.5mm的

4N250N150N2000h試驗(yàn)阻力托輥使用壽命（550r/min時(shí)）軸承座孔與軸承外圈公差M7軸承內(nèi)圈同軸96軸承加油一次運(yùn)轉(zhuǎn)大于5000h托輥啟動阻力不允許超過穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行阻力的1.5倍二、ISO規(guī)定了托輥圓周和托輥橫梁或任何其他結(jié)構(gòu)頂部之間的空隙的最小值，如附表7所示。附表7最小間隙」托輥直徑/mm最小空隙/mm托輥直徑/mm最小空隙/mm63.513193.305037152.41219.386068.31三、ISO還規(guī)定了輸送帶在正常位置同靠近的障礙物的間隙C/，如附表8：附表8C/值帶寬/mmC//mm帶速/(m.S)40065050380014007031600200010032000另加3三帶式輸送機(jī)的配電設(shè)計(jì)一、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50055—93的規(guī)定，帶式輸送機(jī)的配電設(shè)計(jì)必須遵守下列規(guī)定:1、主回路和控制回路要求同時(shí)得電、失電。否則，當(dāng)控制回路電源有電，主回路電源失電又恢復(fù)供電時(shí)，將引起自啟動，易發(fā)生事故，所以應(yīng)有連鎖。同一帶式輸送機(jī)的電氣設(shè)備的供電電源，宜取自同一母線。2、帶式輸送機(jī)線路上有多臺電動機(jī)啟動，啟動電壓要求不低于其額定電壓的80%90%，并不影響其他用電設(shè)備的工作。當(dāng)多臺同時(shí)啟動不能滿足要求時(shí)，應(yīng)分批啟動，如中間摩擦式帶式輸送機(jī)電動機(jī)組的啟動就像汽車發(fā)動機(jī)汽缸的點(diǎn)火次序依次啟動。3、帶式輸送機(jī)生產(chǎn)線中的物流信號及輸送帶跑偏、打滑、縱向撕裂、斷帶、超速、堵料等信號檢測裝置，應(yīng)由生產(chǎn)工藝條件決定，電氣設(shè)計(jì)滿足其要求。4、輸送線啟動和停止的程序由工藝條件確定。運(yùn)行中，任何一臺連鎖機(jī)械故障停車時(shí)，應(yīng)使給料方向的帶式輸送機(jī)按反運(yùn)行方向，依次先行停車。5、帶式輸送機(jī)的輸送線應(yīng)能連鎖，實(shí)現(xiàn)機(jī)旁控制，并能進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。6、帶式輸送機(jī)的輸送線的控制方式的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、連鎖的帶式輸送機(jī)少而且分散時(shí)，宜采用連鎖分散控制。2)、當(dāng)連鎖機(jī)多，工藝流程復(fù)雜時(shí)，宜在控制室內(nèi)集中控制或自動控制。3)、當(dāng)連鎖機(jī)雖多但工藝允許分段控制時(shí)，采用局部集中控制。4)、帶式輸送機(jī)線上的除鐵器、除塵器，均應(yīng)在機(jī)組啟動前開機(jī)、生產(chǎn)線停機(jī)后延時(shí)再停機(jī)。5)、帶式輸送機(jī)輸送線應(yīng)采取下列安全措施：(1)、沿線設(shè)置啟動預(yù)告信號。(1)、(2)、在值班設(shè)置事故信號、設(shè)備運(yùn)行信號和允許啟動信號。(2)、(3)、控制箱(屏、臺)面上設(shè)置事故斷電開關(guān)或自鎖按鈕，面板上應(yīng)有模擬圖或顯示器。(3)、⑷、在連鎖機(jī)械旁設(shè)置事故斷電開關(guān)或自鎖按鈕，宜每隔20?30m設(shè)置一個(gè)。⑷、7、帶式輸送機(jī)所用低壓交流電動機(jī)，應(yīng)有設(shè)短路保護(hù)和接地故障保護(hù)，并應(yīng)根據(jù)具體情況分別設(shè)過載保護(hù)、斷相保護(hù)和欠電壓保護(hù)等集成芯片綜合保護(hù)器。(1)、短路保護(hù)宜采用熔斷器或低壓斷路器的瞬動過電流脫扣器，也可采用瞬動元件的過電流繼電器。熔斷器至少在兩相上裝設(shè)。(2)、熔斷器熔斷體的額定電流應(yīng)大于電動機(jī)的額定電流，且其安秒特性曲線計(jì)算偏差后，略高于電動機(jī)啟動電流和啟動時(shí)間的交點(diǎn)。如電動機(jī)啟動頻繁，熔斷體的額定電流再加大12級。(3)、瞬時(shí)電流脫扣器或過電流繼電器瞬動元件的整定電流，應(yīng)取電動機(jī)啟動電流的22.5倍。(4)、熱繼電器或過載脫扣器的整定電流，不小于電動機(jī)額定電流，其值應(yīng)接近額定值。(5)、連續(xù)運(yùn)行的帶式輸送機(jī)，采用熔斷器保護(hù)或短路器保護(hù)，宜裝設(shè)斷相熱繼電器保護(hù)或溫度保護(hù)。(6)、低壓保護(hù)器宜采用低壓斷路器的欠電壓脫扣器或接觸器的電磁線圈，其控制回路宜采用電動機(jī)主回路供電。電動機(jī)及其控制電器宜共用一套隔離器。(7)、控制電器宜采用接觸器、啟動器或?qū)Ｓ瞄_關(guān)，一組電動機(jī)可共用一套控制電器，控制電器應(yīng)能接通和斷開電動機(jī)的堵轉(zhuǎn)電流。(8)、低壓交流電動機(jī)的回路上應(yīng)在每臺電動機(jī)上裝隔離電器，或共用一套短路保護(hù)的一組電動機(jī)共用一套隔離電器。(9)、電動機(jī)主回路導(dǎo)線的載流量不應(yīng)小于電動機(jī)的額定電流，并對其機(jī)械強(qiáng)度、電壓和在短路條件的熱穩(wěn)定性進(jìn)行校驗(yàn)。8、有爆炸危險(xiǎn)場所要使用防爆電動機(jī)、電器，有火災(zāi)危險(xiǎn)場所要選IP44以上的電動機(jī)和電器，在露天場所使用的應(yīng)選不低于IP54的電動機(jī)和電器，在水中使用的要選潛水電動機(jī)等。此外，還要依據(jù)氣候條件、溫度、濕度、粉塵、腐蝕性氣體等環(huán)境條件選擇IP等級。9、應(yīng)配合機(jī)械保護(hù)，如過轉(zhuǎn)速可選離心式調(diào)節(jié)器，過轉(zhuǎn)矩可選安全銷或轉(zhuǎn)差離合器。二、隔爆外殼的防爆性能規(guī)定如下：

1、隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼I類（井下用電氣設(shè)備）隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)，見結(jié)合面型式附表9隔爆結(jié)合面I類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)合面內(nèi)緣間隙W（mm）外殼容積丫（L）長度L（mm）至螺栓孔距離L1（mm）V00.6.06..11V0.3012.00.400.58.0.5040平面、止口或25.00.圓筒結(jié)構(gòu)①040.09.015.0500.606.00.0.400.帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)②12.525.040.0400.50400.600.500.600.80（1）、當(dāng)操縱桿直徑d'6.0mm時(shí)，L須不小于6.0mm；當(dāng)D25mm時(shí)，L須不小于d；d25時(shí)，L須不小于25mm。（2）、滾動軸承結(jié)構(gòu)，軸與軸孔的最大單邊間隙m，須不大于W值的2/3。2、快動門式或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長度L須不小于25mm。3、隔爆結(jié)合面的表面粗糙度須不高于規(guī)定值，操縱桿的表面粗糙度須不高于規(guī)定值。三、按煤炭標(biāo)準(zhǔn)MT147-92關(guān)于阻燃帶的物理機(jī)械性能見附表1附表10阻燃帶的物理機(jī)械性能型號整體拉斷強(qiáng)度（n/mm）縱向橫向整體拉斷伸長率（%）型號整體拉斷強(qiáng)度（n/mm）縱向橫向整體拉斷伸長率（%）縱向橫向撕裂力（N）覆蓋膠硬度邵爾A橡膠面塑料面680S6802651518109058657580800S80028011801000S100030011801250S125035015401400S140015401600S16001800S18002000S20002240S22402500S25002800S28003100S31003400S3400注：（1）、尚未明確的拉強(qiáng)度、撕裂力，待以后確定。（2）、當(dāng)試驗(yàn)力為額定力時(shí)，試驗(yàn)伸長率不得超過4%。（3）、必要時(shí)，試件浸水8h以上，待擦干后1h內(nèi)做拉斷撕裂和伸長率試驗(yàn)。（4）、分層阻燃帶以全厚度縱向拉斷強(qiáng)度考核。（5）、根據(jù)使用要求，分為單面或雙面加厚覆蓋膠，厚度可根據(jù)供需雙方商定，特別是固定帶式輸送機(jī)，采用整芯帶，必須加厚覆蓋膠，以便延長使用壽命，塑料覆蓋膠面阻燃輸送帶用在輸送機(jī)傾角較小的場合；橡膠比例大于70%的橡膠覆蓋膠面阻燃輸送帶用在輸送機(jī)傾角較大的場合。四托輥的性能有六項(xiàng)規(guī)定一、我國專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZBD93009—90“煤礦井下用帶式輸送機(jī)托輥技術(shù)條件”關(guān)于托輥的性能有六項(xiàng)規(guī)定：

1、托輥徑向圓跳動量不得超過附表11中所列數(shù)值。附表11托輥徑向圓跳動帶速m/s3.15托輥長度46046095095010000.500.701.303.151.0.701.00502、軸向竄動。在500N軸向載荷作用下，托輥軸向竄動值不得超過0.7mm。3、托輥在250N的壓力作用下，在外圓線速度為2.0m/s時(shí)，其旋轉(zhuǎn)阻力不大于附表12的規(guī)定。附表12托棍旋轉(zhuǎn)阻力托輥直徑（mm）托輥長度（mm）旋轉(zhuǎn)阻力（N）4602.51087509503.01150133.0501335256003.07909003.56757503.001591010123.504、機(jī)械強(qiáng)度。（1）、跌落試驗(yàn)。跌落試驗(yàn)用兩種方法進(jìn)行，一種是將托輥水平放置在距水泥面1m的高度進(jìn)行跌落試驗(yàn)；另一種是將托輥垂直放置，距水泥面的高度H進(jìn)行跌落試驗(yàn)。H由下式計(jì)算：1800H=P式中P一托輥重力，N；H—托輥垂直跌落高度，cm；1800—經(jīng)驗(yàn)值，N.cm。跌落次數(shù)各為一次，然后檢查下列內(nèi)容：a、托輥零件、焊縫不得有損傷和開裂。b、跌落后托輥軸向位移不得大于1.5mm。跌落后托輥旋轉(zhuǎn)阻力不得超過附表12規(guī)定值的1.5倍。托輥管體與軸承座不得松動。（2）、軸向載荷。對托輥直徑108軸施加10kN的軸向載荷；托輥直徑159軸施加15kN的軸向載荷。托輥軸（包括軸承座、密封裝置）與托輥管體不得脫開。5、密封性能。①、煤塵密封性能。按規(guī)定置托輥于煤粉密封容器內(nèi)，以1450r/min轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)200h，煤塵進(jìn)入軸承潤滑脂中的含量不得超過0.8%，托輥仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②、浸水密封性能。按規(guī)定置托輥于清水中以1450r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)24h,其進(jìn)水量不得超過150。③、淋水密封性能。按規(guī)定置托輯于傾斜30c的密封容器內(nèi)，上端進(jìn)水，下端排水，托輥以1450r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)120h，其進(jìn)水量不得超過250g。6、使用壽命。按規(guī)定方法，托輥強(qiáng)化試驗(yàn)壽命折算到托輥實(shí)際使用壽命不得少于20000h。五帶式輸送機(jī)運(yùn)送時(shí)的規(guī)定一、《煤礦安全規(guī)程》對使用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運(yùn)送時(shí)，有以下具體規(guī)定：1、必須使用阻燃帶。2、巷道內(nèi)要有充分照明。3、必須裝設(shè)自動灑水裝置和防跑偏裝置。4、必須裝設(shè)驅(qū)動輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)和堆煤保護(hù)裝置。5、在主要巷道內(nèi)安設(shè)的膠帶輸送機(jī)必須裝設(shè)：（1）、輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。（2）、在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。6、在傾斜巷道中使用的帶式輸送機(jī)，必須裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置或制動裝置。7、液力偶合器不準(zhǔn)使用可燃性傳動介質(zhì)。8、嚴(yán)禁乘人。二、《煤礦安全規(guī)程》對采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)時(shí)有以下規(guī)定：1、必須裝設(shè)過速保護(hù)、過電流和欠電壓保護(hù)、鋼絲繩和輸送帶脫槽保護(hù)、輸送帶局部過載保護(hù)、鋼絲繩拉緊車到達(dá)終點(diǎn)和拉緊重錘落地保護(hù)。2、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩牽引帶式，必須裝設(shè)彈簧式或重錘式制動閘，制動閘的性能應(yīng)符合下列要求：（1）、制動力矩與設(shè)計(jì)最大靜拉力差在閘輪上作用力矩之比不得小于2，也不得大于3。（2）、在事故斷電或各種保護(hù)裝置發(fā)生作用時(shí)能自動施閘。3、在傾斜井巷中，采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、在上、下人員的20m區(qū)段內(nèi)輸送帶至巷道頂部的垂距不得小于1.4m,行駛區(qū)段內(nèi)的垂距不得小于1m。下行帶乘人時(shí)上下輸送帶垂距不得小于1m。（2）、輸送帶的帶寬不得小于0.8m，運(yùn)行速度不得超過1.8m/s，輸送帶繩槽至帶邊的寬度不得小于60mm。（3）、乘座人員的間距不得小于4m。乘坐人員不得站立或仰臥，應(yīng)面向行進(jìn)方向，并不得攜帶笨重物品和撫摸輸送帶側(cè)幫。（4）、上下人員的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有平臺和照明，上行帶下人平臺長度不得小于5m，寬度不得小于0.8m，并有欄桿。上下人的區(qū)段內(nèi)不得有支架或懸掛裝置。下人地點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志或聲光信號，在距下人區(qū)段末端前方2m處，必須設(shè)有能自動停車的安全裝置。在卸煤口，必須設(shè)有防止人員墜入煤倉的設(shè)施。（5）、上下班運(yùn)輸人員前，必須卸除輸送帶上的物料。（6）、應(yīng)裝有在輸送機(jī)全長任何地點(diǎn)可由搭乘人員或其它人員操作的緊急停車裝置。六帶式輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)一、煤炭標(biāo)準(zhǔn)MT148—83規(guī)定：新制造或大修后的減速器，在工作250h后應(yīng)更換新油，以后每隔36個(gè)月徹底清洗換油，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，也必須及時(shí)換油。油的外來雜質(zhì)含量達(dá)到2%，而被磨損的金屬顆粒含量超過0.5%時(shí)。2、除油包水齒輪外，油中水含量高于2%時(shí)。減速器應(yīng)保持清潔，不得有積塵。減速器軸承溫度不得超過75”C。無漏油現(xiàn)象。二、輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)中緊固件有以下規(guī)定：1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。2、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周；螺孔亂扣、禿扣時(shí)，在不影響機(jī)體強(qiáng)度的前提下，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑。3、螺母必須擰緊。螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。4、螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。5、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松裝置。6、使用花螺母時(shí)，開口銷必須符合要求。螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺紋旋力方向一致，接頭應(yīng)向里彎曲。7、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半）。8、螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處是斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。9、鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。三、輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)中滾動軸承有以下規(guī)定:1、軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，溫度不超過75。2、軸承磨損允許最大間隙不超過附表13的規(guī)定：附表13滾動軸承磨損允許最大間隙軸承內(nèi)徑滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值0.20.050.120.2「800.060.14「1200.250.070.170.2511300.300.300.35四、輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)中齒輪磨損有以下規(guī)定：1、齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。2、硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%。3、軟齒面齒輪，齒面磨損為原齒厚的15%。4、開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。五、輸送機(jī)減速器完好標(biāo)準(zhǔn)中有以下規(guī)定：1、箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密不漏油。2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。3、油脂清潔，油量合適，潤滑油面超過大齒輪直徑的1/3。軸承潤滑占油腔2/3。六、輸送機(jī)齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損、彈性聯(lián)軸器彈性圈、鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪完好標(biāo)準(zhǔn)中有以下規(guī)定：1、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的20%。2、彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝直。3、鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm。七、輸送機(jī)關(guān)于液力偶合器完好標(biāo)準(zhǔn)中有以下規(guī)定：1、外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。2、易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其它材料代替。3、不滲油、不漏油。八、輸送機(jī)滾筒、托輥的完好標(biāo)準(zhǔn)是：1、滾筒無破裂、軸不彎，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密結(jié)合，不得有脫層或裂口。2、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。九、輸送機(jī)膠帶、拉緊裝置完好標(biāo)準(zhǔn)有以下規(guī)定：1、膠帶無破裂、邊緣完整，不露鋼絲繩或鋼條，橫向裂口不得超過帶寬的5%，裂口處不露鋼絲繩或鋼條，面膠脫皮不超過0.3mm。2、接頭卡子牢固平整。硫化接頭無變形。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中膠帶不打滑，不跑偏，上部膠帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。4、拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5。十、輸送機(jī)制動裝置的完好標(biāo)準(zhǔn)有以下規(guī)定：1、制動器各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油。閘輪表面沒油跡，推動器不漏油。2、松閘狀態(tài)下，閘瓦不接觸制動輪表面，制動時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于90%，制動可靠。十一、輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)中有以下安全保護(hù)裝置：1、強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)安全保護(hù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第349條有關(guān)規(guī)定。2、鋼帶輸送機(jī)安全保護(hù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第350條有關(guān)規(guī)定。十二、輸送機(jī)電動機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)有以下規(guī)定：1、外觀檢查（1）、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。（2）、運(yùn)行中無異音。（3）、運(yùn)行溫度不超過生產(chǎn)廠規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A級絕緣繞組不超過96叱。E級絕緣繞組不超過105笛。B級絕緣繞組不超過110笛。F級絕緣繞組不超過125笛。H級絕緣繞組不超過135笛。滾動軸承不超過75:。（4）、運(yùn)行中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動，震動最大允許值為0.085mm。（5）、電流不超過額定值，在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。（6）、接地裝置符合規(guī)定。2、絕緣良好。溫度在75工時(shí)，定子繞組的絕緣電阻；6kv不低于6M。；3kv不低于3M。；700V及以下不低于1M。。3、軸承不松曠，轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)行平穩(wěn)無異響。油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。4、接線螺栓、引線瓷瓶、接地板無損傷裂紋，標(biāo)號齊全、引線絕緣無老化破損。接線符合要求。5、電動機(jī)的隔爆性能符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

16、直流電機(jī)換向器與電刷火花等級標(biāo)準(zhǔn)符合附表14規(guī)定，1萬以下屬于正常狀態(tài)。

附表14火花等級標(biāo)準(zhǔn)及特征火花等級火花特征整流子及電刷的狀態(tài)火花等級火花特征整流子及電刷的狀態(tài)無火花（黑暗整流）電1刷下面僅小部分有微弱的點(diǎn)狀火花電1刷下面僅小部分有微弱的點(diǎn)狀火花整流子上沒有黑痕以及電刷上沒有灼痕電1刷下面大部分有輕微的火花電刷整個(gè)邊緣下面有大的火2花，僅在短時(shí)沖擊負(fù)載及過載時(shí)允許存在電刷的整個(gè)邊緣下面有強(qiáng)大的火花，同時(shí)有大火花飛出，此種情況，僅在直接（無起3動變阻器）起動或電機(jī)反向時(shí)允許存在，此時(shí)整流子及電刷的狀態(tài)仍能保持適用于以后的工作電1刷下面大部分有輕微的火花電刷整個(gè)邊緣下面有大的火2花，僅在短時(shí)沖擊負(fù)載及過載時(shí)允許存在電刷的整個(gè)邊緣下面有強(qiáng)大的火花，同時(shí)有大火花飛出，此種情況，僅在直接（無起3動變阻器）起動或電機(jī)反向時(shí)允許存在，此時(shí)整流子及電刷的狀態(tài)仍能保持適用于以后的工作整流子上有發(fā)黑的痕跡出現(xiàn)，用汽油擦其表面即能除去，同時(shí)在電刷上有灼痕整流子上有發(fā)黑的痕跡出現(xiàn)，汽油不能擦去其表面的黑痕，同時(shí)電刷上有灼痕整流子上的發(fā)黑痕跡相當(dāng)嚴(yán)重，汽油不能擦除其表面的黑痕，同時(shí)電刷燒焦及損壞七滾筒驅(qū)動膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定一、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采用滾筒驅(qū)動膠帶輸送機(jī)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：必須使用阻燃膠帶。巷道內(nèi)要有充分照明。必須裝設(shè)驅(qū)動輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)和堆煤保護(hù)裝置。必須裝設(shè)自動灑水裝置和防跑偏裝置。在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)，還必須設(shè)：（1）、輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。（2）、在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。6、在傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，必須裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置或制動裝置。7、液力偶合器不準(zhǔn)使用可燃性傳動介質(zhì)。8、嚴(yán)禁乘人。二、操作規(guī)程對“井下機(jī)械維修工”的規(guī)定是：1、一般規(guī)定（1）、井下機(jī)械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。(2)、維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。(3)、下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)；維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。(4)、維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。(5)、不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修。(6)、在距檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。(7)、在傾角大于15的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。2、操作前的準(zhǔn)備(1)、維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。(2)、在檢修現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施；清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。(3)、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物；支護(hù)頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，周圍無其它不安全因素。如有問題，應(yīng)妥善處理后方可工作。(4)、對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。3、操作(1)、維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：a、各部緊固件應(yīng)齊全、緊固；b、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定;c、轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠；d、機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠；e、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋；f、機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；g、減速器、軸承溫升正常；h、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形；i、相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)適合，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；j、液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、易爆塞應(yīng)符合規(guī)定；k、輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；l、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠；m、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。(2)、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。(3)、在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。(4)、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。(5)、進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。(6)、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾、嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。(7)、處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。(8)、檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。(9)、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5m以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動開車并拉動輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。(10)、需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。(11)、檢修結(jié)束后，必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。4、收尾工作(1)、維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。(2)、檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。(3)、認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。八順槽用破碎機(jī)通用技術(shù)條件一、MT/T493—1995“順槽用破碎機(jī)通用技術(shù)條件”關(guān)于三角帶的規(guī)定是：1、三角帶應(yīng)采用阻燃皮帶，其撓度應(yīng)不大于28mm。2、三角帶松緊程度每日應(yīng)檢查一次。檢查方法是用120N的負(fù)載壓下皮帶中部，如果撓度大于28mm，則應(yīng)調(diào)節(jié)皮帶。九刮板輸送機(jī)機(jī)通用技術(shù)條件一、MT/T101—93“礦用刮板輸送機(jī)用減速器檢驗(yàn)規(guī)范”規(guī)定：輪齒齒面允許出現(xiàn)初期點(diǎn)蝕，但點(diǎn)蝕坑面積不得超過以下規(guī)定：1、模數(shù)6以下的齒輪，麻點(diǎn)的平均有效直徑不得大于1mm；模數(shù)6以上的齒輪，麻點(diǎn)的平均直徑不得大于2mm。2、點(diǎn)蝕坑面積達(dá)到以下情況時(shí)為失效：（1）、點(diǎn)蝕區(qū)寬度占齒高的80%時(shí)。（2）、點(diǎn)蝕區(qū)寬度占齒高的60%，其長度占齒長的40%時(shí)。（3）、點(diǎn)蝕區(qū)寬度占齒高的70%，其長度占齒長的10%時(shí)。二、刮板輸送機(jī)整機(jī)空載試驗(yàn)要求主要有：1、整機(jī)安裝檢查：整機(jī)在水泥地面，按設(shè)計(jì)長度鋪設(shè)，其機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽、中部槽、齒條或齒軌以及擋煤板、鏟煤板、電纜槽等應(yīng)能保證互換安裝。2、空載試驗(yàn)時(shí)間：輸送機(jī)正、反向分別空轉(zhuǎn)30min。3、卡擠現(xiàn)象檢查：刮板鏈與鏈輪嚙合正常，鏈輪轉(zhuǎn)動靈活，與刮板、撥鏈器之間無卡碰現(xiàn)