標(biāo)準(zhǔn)解讀

《LY/T 2054-2012 鋸材機(jī)械加工性能評價(jià)方法》是一項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，旨在為鋸材的機(jī)械加工性能提供一套科學(xué)、系統(tǒng)的評價(jià)方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于各種軟硬木材鋸材，其主要目的是通過一系列測試來確定鋸材在不同加工條件下的表現(xiàn)，從而幫助生產(chǎn)商和使用者更好地理解材料特性，并據(jù)此選擇或改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

標(biāo)準(zhǔn)中定義了多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，包括但不限于表面粗糙度、加工精度、抗拉強(qiáng)度等，用以全面反映鋸材在切削、鉆孔、銑削等多種加工方式下的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。對于每一種特定的加工過程，都設(shè)定了具體的試驗(yàn)步驟及參數(shù)要求，如刀具類型、進(jìn)給速度、切削深度等，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的一致性和可比性。

此外，《LY/T 2054-2012》還規(guī)定了樣品準(zhǔn)備的方法與要求，比如尺寸規(guī)格、含水率控制等，這些都是保證測試準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。通過對這些因素進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，可以最大限度地減少外部變量對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響，提高數(shù)據(jù)的可靠性和實(shí)用性。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的評價(jià)流程通常包括：選取合適類型的鋸材樣本；按照指定條件完成加工操作；利用專業(yè)儀器測量相關(guān)物理量；記錄并分析所得數(shù)據(jù)。最終形成的報(bào)告將詳細(xì)列出各項(xiàng)檢測結(jié)果及其含義，為后續(xù)的質(zhì)量控制或產(chǎn)品開發(fā)提供依據(jù)。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2012-02-23 頒布
  • 2012-07-01 實(shí)施
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文檔簡介

ICS79010

B60.

中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

LY/T2054—2012

鋸材機(jī)械加工性能評價(jià)方法

Methodsforevaluatingmachiningpropertiesoflumber

2012-02-23發(fā)布2012-07-01實(shí)施

國家林業(yè)局發(fā)布

LY/T2054—2012

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任

。。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國木材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口

(SAC/TC41)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所廣東盈彬大自然木業(yè)有限公司

:、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人殷亞方姜笑梅付躍進(jìn)佘學(xué)彬侯新毅張訓(xùn)亞江京輝劉波

:、、、、、、、。

Ⅰ

LY/T2054—2012

鋸材機(jī)械加工性能評價(jià)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋸材加工生產(chǎn)中常用的刨削砂削鉆削銑削開榫車削六種機(jī)械加工方式的測試

、、、、、

程序及其加工性能評價(jià)方法

。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于不同樹種各種形狀的實(shí)木鋸材

、。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

木材年輪寬度和晚材率測定方法

GB/T1930—2009

木材含水率測定方法

GB/T1931—2009

木材密度測定方法

GB/T1933—2009

木質(zhì)和木質(zhì)復(fù)合材料機(jī)械加工性能測試

ASTMD1666-87(reapproved2004)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

。

31

.

削片壓痕chipmark

加工表面產(chǎn)生的淺凹痕

。

32

.

進(jìn)料速度feedspeed

單位時間內(nèi)通過加工設(shè)備的被加工材料的長度

(s)(m)。

33

.

凹凸紋raisedgrain

由于高出較軟早材部分的較硬晚材部分未完全從表面分離而形成的粗糙加工表面

。

34

.

毛刺fuzzygrain

直立于加工表面沒有被完全切斷的細(xì)小微粒或纖維束

。

35

.

毛刺溝痕torngrain

木材加工表面被撕裂的部分

。

36

.

表面粗糙度surfaceroughness

加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度也稱微觀不平度為微觀幾何形狀誤差

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