第十五講裝配體的表達(二維)

第十五講

裝配體的表達(一)裝配體的二維表達:——裝配圖裝配體的三維表達：

——數(shù)字化裝配、裝配爆炸

一臺機器或一個部件都是由若干個零（部）件按一定的裝配關系裝配而成的。問題：設計一臺機器或一個部件，如何表達整體？組裝時依據(jù)什么制訂裝配工藝？對于機器：

機器的全貌，工作原理，各組成部分之間的相對位置，機器的技術性能等。對于部件：

部件的工作性能，零件之間的裝配和聯(lián)接關系，主要零件的結(jié)構(gòu)，以及部件裝配時的技術要求等。需表達的信息：裝配體的三維表達：——數(shù)字化裝配、裝配爆炸裝配體的二維表達:——裝配圖表達方式：第十五講裝配體的二維表達15.1、裝配圖的作用與內(nèi)容15.2、裝配圖的表達方法15.3、裝配圖的視圖選擇15.4、裝配圖的尺寸標注、零件編號和明細欄15.5、裝配結(jié)構(gòu)的合理性15.6、畫裝配圖的方法和步驟15.7、尺寸公差與配合15.1、裝配圖的作用與內(nèi)容1、作用：是表達設計思想，制定裝配工藝規(guī)程，進行裝配、檢驗、安裝及維修的技術文件。概念：用二維方式（圖樣）表示產(chǎn)品工作原理及其組成部分的聯(lián)接、裝配關系，主要零件形狀。裝配圖：是表達機器或部件的圖樣。在進行裝配、調(diào)整、檢驗和維修時都需要裝配圖。設計新產(chǎn)品、改進原產(chǎn)品時都必須先繪制裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出全部零件圖。裝配圖總裝配圖部件裝配圖

表示一臺完整的機器的圖樣。主要表達機器的全貌，工作原理，各組成部分之間的相對位置，機器的技術性能等。

表示一個部件的圖樣。主要表達部件的工作性能，零件之間的裝配和連接關系，主要零件的結(jié)構(gòu)，以及部件裝配時的技術要求等。2、內(nèi)容:(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術要求。(4)標題欄、零件編號及明細欄。（1）一組視圖裝配圖的視圖應當能夠表達清楚部件的工作原理,各個零件的結(jié)構(gòu)形狀和它們之間的裝配關系。

（2）必要尺寸：主要是指與部件或機器有關的規(guī)格，裝配，安裝，外形等方面的尺寸。

A.性能(規(guī)格)尺寸：表示部件規(guī)格性能和主要結(jié)構(gòu)的尺寸。

B.外形尺寸：表示部件的總長，總寬，總高的尺寸，為包裝、運輸和安裝空間提供數(shù)據(jù)。

C.裝配尺寸：表示零件之間配合性質(zhì)的尺寸，保證零件間相對位置的尺寸。D.安裝尺寸：表示部件在其他機械設備,部件或基礎上安裝時所需要的尺寸.E.其他重要尺寸：包括在設計中確定但不是上述幾類尺寸的一些重要尺寸，如運動零件的極限尺寸，主體零件的重要尺寸等。

上述幾種尺寸實際上不是相互無關的,有的尺寸具有多種作用。同時一張裝配圖有時也并不全部具備上述五類尺寸。因此在標注時應對尺寸作具體分析后再進行標注。（3）技術要求

提出與部件或機器有關的性能，裝配，檢驗，試驗，使用等方面的要求。

(4)編號和明細欄、標題欄說明部件或機器的組成情況，如零件的代號、名稱、數(shù)量和材料等。填寫圖名、圖號、設計單位，制圖、審核、日期和比例等。15.2、裝配圖的表達方法

1、規(guī)定畫法1）相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面接觸兩面配合2）兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。3）標準件和實心件按不剖畫

沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分，以表達軸襯與軸承座的裝配情況。2、特殊畫法

假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。1）沿零件結(jié)合面的剖切畫法2）假想畫法

與本裝配體有關但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點劃線表示。運動機件的極限位置輪廓線劃雙點畫線。滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出3）簡化畫法4）夸大畫法

零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。

薄墊片的厚度、小間隙等可適當夸大畫出。圓角不畫

滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫15.3、裝配圖的視圖選擇1、視圖選擇的要求1）完全：部件的功用、工作原理、裝配關系及安裝關系等內(nèi)容表達要完全。3）清楚:

讀圖時清楚易懂。2）正確：視圖、剖視、規(guī)定畫法、及裝配關系等的表示方法正確，符合國標規(guī)定。

表達裝配體的作用原理，反映各零件間的裝配、聯(lián)接關系，反映裝配體的特征和概貌及各主要零件的基本結(jié)構(gòu)形狀。2、視圖選擇的步驟和方法1）部件分析工作原理結(jié)構(gòu)配合關系聯(lián)接固定關系相對位置關系其中：主視圖的選擇裝配圖的主視圖是一組視圖中的核心。一般情況應按工作位置和部件特征來確定視圖。2）選擇主視圖3）選擇其它視圖4）方案比較、優(yōu)化（1）工作位置：

為了使裝配工作比較方便，讀圖符合習慣，在選擇主視圖時應先確定部件如何擺放。通常要使裝配體的主要軸線、主要安裝面等呈水平或鉛垂位置。（2）部件特征：

在確定主視圖時，應選擇最能反映部件特征的視圖為主視圖。原因：工作原理：圖示柱塞泵是用于機床供油系統(tǒng)的供油裝置。

小輪上面的凸輪旋轉(zhuǎn)時，由于升程的改變，使得柱塞上下往復移動，引起泵腔容積的變化，壓力也隨之改變，油被不斷吸進、排出，起到供油作用。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧排油吸油彈簧小球螺塞

柱塞與柱塞套裝配在一起，柱塞套用螺紋與泵體連接。柱塞下部壓在彈簧上。裝配及連接固定關系：

共四條裝配線：（1）柱塞、軸套、泵體：

（2）吸油、排油部分的單向閥體（兩條）（3）小輪、小軸部分由小球、彈簧、和螺塞等組成。用開口銷固定在柱塞上部。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧吸油排油彈簧小球螺塞主視圖排油2）選擇主視圖（1）符合部件的工作位置。選擇原則：3）選擇其它視圖

表達主視圖沒能表達的內(nèi)容。

（2）能清楚表達部件的工作原理、主要的裝配關系或其結(jié)構(gòu)特征。柱塞泵的主視圖如何選呢？柱塞泵還需選擇什么視圖呢？俯視圖A向往復4）方案比較、優(yōu)化

多考慮幾種表達方案，比較后確定最佳方案。A

為了清楚表明柱塞在凸輪作用下,上下往復運動的動作原理，特增加了A向視圖。

為了將吸油系統(tǒng)的裝配關系及工作原理表達完全，需選擇局部剖的俯視圖。柱塞泵B-B另一例：齒輪油泵15.4、裝配圖的尺寸標注、零件編號和明細欄1）性能（規(guī)格）尺寸

表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。進出油孔的螺紋尺寸G1/4″1、裝配圖的尺寸標注裝配圖2）裝配尺寸:表示機器或部件上零件間裝配關系的尺寸。一般有以下幾種：（1）配合尺寸零件間有公差配合要求的一些重要尺寸。配合尺寸由基本尺寸和配合代號組成。如齒輪油泵裝配圖中的φ30H9/f9和φ20H7/f6等。（2）相對位置尺寸:表示裝配時需要保證的零件間較重要的距離、間隙等。一般有下面幾種：①主要平行軸間的距離，如尺寸42±0.03。②主軸線與安裝面間的距離，如尺寸102。③裝配后零件間必須保證的間隙。這類尺寸一般注寫在技術要求中或視圖上。

（3）聯(lián)接尺寸：重要螺紋、花鍵、銷、齒輪等聯(lián)接處的有關尺寸。它一般包括聯(lián)接部分的尺寸及有關位置尺寸。

3）安裝尺寸：

將部件安裝到機座上所需要的尺寸。裝配圖中底板上小孔的間距尺寸60及進出油孔的螺紋尺寸G1/4″等均為安裝尺寸。4）外形尺寸：部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。如裝配圖中的尺寸151、104和142。

5）其他重要尺寸：其他尺寸包括經(jīng)過強度計算或參數(shù)計算確定的重要尺寸及運動零件的極限位置尺寸等必須注出。2、零件編號、明細欄和技術要求1）零件編號⑴編號方法??77567567567567※畫黑點※畫指引線※橫線或圓細實線※數(shù)字(5或7號字)(6~8mm長)螺紋緊固件的編號形式⑵相同零件只對其中一個編號,其數(shù)量填在明細欄內(nèi)。⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。⑷零件編號應按順時針或逆時針方向順序編號,全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號不易出錯？

先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號。2）明細欄

明細欄是部件全部零件的詳細目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標準。

明細欄在標題欄的上方，當位置不夠時可移一部分緊接標題欄左邊繼續(xù)填寫。注意附注及標準序號零件名稱數(shù)量材料12標題欄明細欄中的零件序號應與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應先編零件序號再填明細欄。1920附注及標準序號零件名稱數(shù)量材料15.5、畫裝配圖的方法和步驟

在分析部件，確定視圖表達方案的基礎上，按下列步驟畫圖。

以柱塞泵為例說明畫裝配圖的方法和步驟。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧排油吸油彈簧小球螺塞

根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量，確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標題欄和明細欄的位置。1.確定圖幅

畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當間隔，以便標注尺寸和進行零件編號。2.布置視圖

先畫主體零件（泵體）。從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓。3.畫主要裝配線4.

按裝配順序,畫主裝配線上其它零件。

進、出口單向閥，小輪、軸等。彈簧、銷釘?shù)取?.畫其它裝配線6.畫細部結(jié)構(gòu)

檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標注尺寸，對零件進行編號，填寫明細欄、標題欄，書寫技術要求等，完成裝配圖。7.完成裝配圖裝配結(jié)構(gòu)合理的基本要求是：（1）零件結(jié)合處應精確可靠，保證裝配質(zhì)量（2）便于裝配和拆卸；（3）零件的結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝性好。15.6、裝配結(jié)構(gòu)的合理性1.兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或配合面。2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確錯誤錯誤正確軸上切槽孔邊倒角零件無法定位不接觸接觸配合不配合3.錐面接觸:

因為錐面配合同時確定了軸向和徑向兩個方向的位置，因此要根據(jù)對接觸面數(shù)量的要求考慮其結(jié)構(gòu)。4．連接可靠

（1）如果要求將外螺紋全部擰入內(nèi)螺紋中，可在外螺紋的螺尾處加工出退刀槽，或在內(nèi)螺紋起端加工出倒角。（2）軸端為螺紋連接時，應留出一段螺紋不擰入螺母中。5．裝拆方便（1）在裝有螺紋緊固件的部位，應留有足夠的空間，以便于裝拆方便。（2）在安排螺釘位置時，應考慮扳手的空間活動范圍，圖中（a）圖所留空間太小，扳手無法使用，圖（b）是正確的結(jié)構(gòu)形式。（3）對裝有襯套的結(jié)構(gòu)，應考慮襯套的拆卸問題。圖中的孔是為了拆卸襯套而設置的。6、密封裝置結(jié)構(gòu)

在一些部件或機器中，為防止液體外流或灰塵進入，常需要設置密封裝置結(jié)構(gòu)。（1）．氈圈式密封:在裝有軸的孔內(nèi)，加工出一個梯形截面的環(huán)槽，在槽內(nèi)放入毛氈圈，毛氈圈有彈性且緊貼在軸上，可起密封作用。

（2）．填料密封

在輸送液體的泵類和控制液體的閥類部件中，常采用填料密封裝置，通過填料壓蓋即可將填料壓緊，起到密封作用。應使填料壓蓋處于可調(diào)整位置，一般使其壓入3~5mm。通常用浸油的石棉、繩或橡膠作填料(3)．墊片密封:

防止液體或氣體從兩零件的結(jié)合面處滲漏。當墊片厚度在圖中小于或等于2mm且未被剖切時，需畫兩條線表示其厚度，常采用夸大畫法在剖視圖中可用涂黑代替墊片剖面符號。1、互換性與公差配合

在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求?！?/p>

互換性：●

保證零件具有互換性的措施：

由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。15.7、尺寸公差與配合的概念及其注法2、公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。1）基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實際尺寸≥

49.992。50.00849.992思考并回答50+0.008-0.00850-0.00850+0.0082）尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負公差恒為正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差標準公差3）標準公差和基本偏差⑴標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標準公差基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0

國家標準規(guī)定軸和孔各有28個基本偏差，用拉丁字母表示。大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。

軸的基本偏差a~h為上偏差，j~zc為下偏差，js的基本偏差為（+—）或（–—）；孔的基本偏差A~H為上偏差，J~ZC為下偏差，JS

的基本偏差為（+—）或（–—）。IT2

孔和軸公差帶的代號，有基本偏差代號和公差等級代號組成。IT2IT2IT24）配合⑴配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈

配合分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種。⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙⑶配合的基準制①基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為“H”。②基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為“h”?；S制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p