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熔煉一車間硫酸工段操作規(guī)程凈化崗位操作規(guī)程(一):開(kāi)車順序及操作開(kāi)車前先檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況,按要求加入潤(rùn)滑油。檢查動(dòng)力波、冷卻泡沫塔稀酸循環(huán)槽液位,如液位偏低應(yīng)加水補(bǔ)充,稀酸濃度要求低于10%;全開(kāi)動(dòng)力波稀酸泵、冷卻泡沫塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門,全關(guān)備用泵各閥門;檢查板式換熱器涼水池液位,控制在水泵進(jìn)口管以上。全開(kāi)板式換熱器清水進(jìn)口排氣閥及清水泵進(jìn)口閥門,全關(guān)備用清水泵進(jìn)、出口閥門,然后啟動(dòng)清水泵和涼水塔風(fēng)機(jī),全開(kāi)清水泵出口閥門。排氣閥待無(wú)氣流外沖時(shí)全關(guān);待通知開(kāi)車,即啟動(dòng)動(dòng)力波稀酸泵、冷卻泡沫塔稀酸泵,用出口閥門調(diào)節(jié)上液量,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況;系統(tǒng)正常開(kāi)車后十分鐘,啟動(dòng)電除霧器,控制二次電壓在5萬(wàn)伏以上,二次電流在300mA以下,同時(shí)絕緣加熱箱溫度控制在110℃~~130℃以內(nèi),并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性,正常開(kāi)車時(shí),每班要求檢查一次;啟動(dòng)污酸泵,調(diào)節(jié)污酸泵出口閥門,保證污酸定量排放到污水處理站;(二):停車接到停車指令,待主風(fēng)機(jī)停車后,停電除霧器。拉下電源開(kāi)關(guān)和隔離開(kāi)關(guān)。如長(zhǎng)時(shí)間停車,打開(kāi)電除霧器各防爆孔,用清水沖洗電除霧器,沖好后封好防爆孔待用;當(dāng)動(dòng)力波出口溫度低于40℃時(shí),停冷泡稀酸泵和動(dòng)力波稀酸泵,但應(yīng)注意動(dòng)力波出口不得高于50℃,否則應(yīng)停開(kāi)動(dòng)力波稀酸泵,以防燒壞動(dòng)力波及管道。(三):注意事項(xiàng)稀酸泵嚴(yán)禁斷水,如果跳閘,應(yīng)立即啟用備用泵,保證動(dòng)力波出口溫度不高于75℃;電除霧器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)低于50℃,負(fù)壓低于800mm水柱;清洗電除霧器,應(yīng)將整流總電源切斷,并掛上警告牌。轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程(一)、開(kāi)車順序及操作1.檢查本崗位各閥門是否關(guān)嚴(yán),閥門是否靈活好用;2.打開(kāi)稀油站冷卻水和風(fēng)機(jī)冷卻水閥門,同時(shí)注意是否有水;3.檢查稀油站、風(fēng)機(jī)軸承座、電機(jī)軸承座油位是否在控制線以內(nèi),啟動(dòng)稀油站,調(diào)節(jié)好供油壓力;4.調(diào)節(jié)電機(jī)磁力中中心線(45mm),安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩;5.打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門5~~10度左右,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)待指示燈跳到運(yùn)轉(zhuǎn)位后,逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門至風(fēng)量正常止。同時(shí)注意電動(dòng)機(jī)各繞組及電機(jī)軸承溫度是否異常;6.根據(jù)各段進(jìn)口溫度,決定加風(fēng)后是否需要開(kāi)電爐加熱升溫;7.根據(jù)技術(shù)指標(biāo),嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度,分別用各段冷激閥調(diào)節(jié);8.每小時(shí)填寫(xiě)報(bào)表一次;(二)、停車1.接停車通知后,應(yīng)先全停電爐,全關(guān)各冷激閥,而后逐漸關(guān)閉主風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥至5~~10度時(shí)停主風(fēng)機(jī);2.如短時(shí)間停車,主風(fēng)機(jī)停后稀油站不停;若長(zhǎng)時(shí)間停車,待風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,停稀油站,并全關(guān)風(fēng)機(jī)及稀油站冷卻水以及風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門;3.長(zhǎng)期停車,每小時(shí)盤動(dòng)風(fēng)機(jī)一次,以防風(fēng)機(jī)卡死。(三)、注意事項(xiàng)1.電機(jī)繞組、軸承溫度不得高于85℃,風(fēng)機(jī)軸承溫度不得高于75℃;2.稀油站雙筒網(wǎng)片式濾器進(jìn)出口壓力差超過(guò)0.05MPa時(shí),應(yīng)人工換向,備用濾芯工作;3.動(dòng)用電爐加熱時(shí),應(yīng)控制電爐出口溫度不高于500℃,同時(shí)注意控制車間總電流在1800A以下;4.正常情況下,一至四段觸媒層進(jìn)口溫度依據(jù)工藝指令單要求控制,并且各段出口溫度不超過(guò)580℃。干吸崗位操作規(guī)程一(一)、開(kāi)車順序及操作1.檢查設(shè)備管道、閥門是否完好,閥門是否關(guān)嚴(yán),酸泵潤(rùn)滑油是否足夠;2.檢查各循環(huán)槽的酸位,要求在正常范圍內(nèi);3.檢查陽(yáng)極保護(hù)冷卻水池水位、打開(kāi)冷卻清水泵進(jìn)、出口閥門,啟動(dòng)冷卻清水泵電機(jī)和涼水塔風(fēng)扇;4.啟動(dòng)各臺(tái)酸泵電機(jī),逐漸打開(kāi)出口閥至電流達(dá)到規(guī)定值為止,檢查各設(shè)備是否漏酸;5.啟用陽(yáng)極保護(hù)恒電位儀,并觀察其工作情況;6.打開(kāi)各酸濃測(cè)量?jī)x各有關(guān)閥門,保持其正常工作狀態(tài);7.通過(guò)串酸、加水,保證干燥酸濃度在92.5%以上,吸收酸濃度在98.3%左右;8.每小時(shí)紀(jì)錄操作報(bào)表一次。(二)、停車1、接停車通知后,全關(guān)各串酸閥及補(bǔ)充水閥,并檢查各酸循環(huán)槽及中間槽酸位,待主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后10分鐘,在不會(huì)漫酸的情況下停各循環(huán)酸泵;2、停陽(yáng)極保護(hù)濃酸冷卻器循環(huán)清水泵及涼水塔風(fēng)扇;3、長(zhǎng)期停車,每班應(yīng)啟動(dòng)酸泵一次,以防塔及酸管道產(chǎn)生酸泥堵塞。(三)、注意事項(xiàng)1、操作過(guò)程中,酸濃度的變化不得低于或高于給定濃度的0.5%,更不能將吸收酸生產(chǎn)成發(fā)煙酸;2、干燥塔進(jìn)塔酸溫應(yīng)低于45℃,吸收塔進(jìn)塔酸溫應(yīng)控制在75℃左右;3、冬天停車,應(yīng)防止硫酸結(jié)晶(93%硫酸結(jié)晶溫度為-27℃,98%硫酸結(jié)晶溫度為-0.7℃),吸收陽(yáng)極保護(hù)應(yīng)關(guān)閉恒電位儀,排空冷卻其中酸液,關(guān)閉全部閥門,當(dāng)溫度低于0℃停車時(shí),必須排空管程冷卻水;4、短期停車,陽(yáng)極保護(hù)應(yīng)充滿酸,酸溫應(yīng)低于30℃,恒電位儀保持正常工作狀態(tài);5、檢修酸泵及酸管道時(shí),應(yīng)切斷酸泵電源開(kāi)關(guān),并掛上警告牌,派專人保護(hù)。尾吸崗位操作規(guī)程(一)、開(kāi)車順序及操作:1、開(kāi)車前先檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況,按要求加入潤(rùn)滑油;2、檢查所有閥門是否靈活、有效及泵的冷卻水情況;3、檢查循環(huán)槽內(nèi)液位,如液位偏低加入石灰乳補(bǔ)充;4、待通知開(kāi)車即啟動(dòng)兩臺(tái)尾吸循環(huán)泵,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況;5、調(diào)節(jié)排污閥門,保證污液定量排放到污水站處理。(二)、停車:1、接到停車指令,待吸收酸泵停止10分鐘后,停兩臺(tái)尾吸循環(huán)泵;2、若長(zhǎng)時(shí)期停車,應(yīng)檢查兩個(gè)尾吸的噴頭裝置,是否堵塞。(三)、注意事項(xiàng):1、兩臺(tái)尾吸循環(huán)泵嚴(yán)禁斷水,循環(huán)液PH值應(yīng)控制在7以上;2、檢查尾二吸下液管下液情況,如不及時(shí)下液,應(yīng)清理尾吸旋流板回流管;3、如尾吸中SO2濃度高,用純堿吸收,保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。壓濾崗位操作規(guī)程(一)、開(kāi)、停車順序及操作:1、開(kāi)機(jī)前,檢查壓濾機(jī)油箱潤(rùn)滑油的油位及底流泵的油位,按要求加入潤(rùn)滑油;2、檢查相關(guān)閥門是否靈活、有效;3、啟動(dòng)加壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān),待加壓停止后打開(kāi)濃密機(jī)的閥門,啟動(dòng)底流泵,緩慢打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)口閥門;4、觀察壓濾機(jī)板框水龍頭出水情況,及時(shí)將壓濾清液用壓濾提液泵打到二次中和槽;5、待無(wú)清水流出時(shí),全關(guān)壓濾機(jī)進(jìn)口閥門,啟動(dòng)減壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān),待減壓停止時(shí),緩慢移動(dòng)壓濾板框,將濾餅從壓濾布袋上卸下;

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