調(diào)研寫實匯報生產(chǎn)部

調(diào)研寫實生產(chǎn)（安全環(huán)保）部WELCOMETOHAISONDREAMWORKSCONTENTS目錄調(diào)研方向

針對采選日常生產(chǎn)中存在的突出問題，進(jìn)行跟蹤調(diào)研。主要問題有采場爆破組織及設(shè)備效率發(fā)揮受限、選廠各系統(tǒng)處理能力。數(shù)據(jù)收集、分析總結(jié)收集采選原始數(shù)據(jù)，對保存完整的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，對缺失的數(shù)據(jù)重新錄入存檔。

使用精益改善、六西格瑪工具對數(shù)據(jù)分析總結(jié)，并結(jié)合工程經(jīng)驗，查找問題的癥結(jié)。階段計劃

得出影響生產(chǎn)的主要影響因子，提出階段性改善及穩(wěn)固對策，做下一步工作計劃。調(diào)研方向

本次調(diào)研重點從采場爆破組織及設(shè)備效率方面入手，查找影響生產(chǎn)主要原因，并提結(jié)合實際情況提出有效的改善方案，以實現(xiàn)生產(chǎn)組織的優(yōu)化，設(shè)備效率的提升。

主要是針對選廠各系統(tǒng)處理能力進(jìn)行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)問題所在并提出改進(jìn)空間。采場選廠設(shè)備維修隊伍技術(shù)力量薄弱，造成設(shè)備故障恢復(fù)時間較長。

采場運距已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出汽車的經(jīng)濟(jì)合理運距，嚴(yán)重制約運礦車效率發(fā)揮。

爆破對生產(chǎn)影響主要體現(xiàn)在以下幾方面：

①乳化炸藥不能按需供應(yīng)，造成籌安排爆破工作受限，尤其對主體設(shè)備避炮影響程度增加；定點響炮執(zhí)行率低，對生產(chǎn)系統(tǒng)運行影響程度大；周六、日頻繁加班組織爆破，恰恰損失了搶產(chǎn)量的有利時機(jī)。

②隨機(jī)的炸藥供應(yīng)經(jīng)常導(dǎo)致采場爆破組織分散、爆破規(guī)模較小。外加主體設(shè)備的密集布置，增加了設(shè)備避炮時間及避炮頻次。時常出現(xiàn)因避炮造成東、西采場的全面停產(chǎn)的情況。

③爆破技術(shù)人員經(jīng)驗不足，造成避炮設(shè)備開車避炮距離長，避炮時間及恢復(fù)生產(chǎn)過程長，影響時間長。爆破質(zhì)量不穩(wěn)定，對生產(chǎn)造成極大影響。采場調(diào)研方向爆破臺效數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)

收集2015年爆破及采場設(shè)備臺效全年數(shù)據(jù)，收集2015年7月—2016年3月選廠設(shè)備臺效數(shù)據(jù)。采用大數(shù)據(jù)對采選生產(chǎn)中的問題分析、總結(jié)。

生產(chǎn)部主要是針對選廠各系統(tǒng)處理能力進(jìn)行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)問題所在并提出改進(jìn)空間。

對選廠粗破碎、中細(xì)碎、磨選和尾礦系統(tǒng)的設(shè)備日處理量、臺效等進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，并用六西格瑪工具minitab對數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗，查找各系統(tǒng)生產(chǎn)中存在的問題。選廠調(diào)研方法磨選系統(tǒng)

磨選生產(chǎn)穩(wěn)定，但生產(chǎn)中需要知道最大處理能力，通過直方圖可以直接觀察到設(shè)備的最大處理能力。粗破系統(tǒng)

對比白班和夜班處理量、臺效和作業(yè)率，分析存在影響粗破生產(chǎn)的因素。中細(xì)碎系統(tǒng)

利用直方圖找到中細(xì)碎系統(tǒng)生產(chǎn)過程中處理量分布集中點，方便以后組織生產(chǎn)。尾礦系統(tǒng)含鐵巖生產(chǎn)導(dǎo)致尾礦量增加。在直方圖中可以觀察到含鐵巖石的生產(chǎn)情況。采場數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)右圖直觀顯示出巴潤采場的爆破對生產(chǎn)的影響程度遠(yuǎn)超出白云鐵礦77%

通過對爆破工作量及爆破人員數(shù)量對比可知：巴潤分公司的爆破量是白云鐵礦的3.3倍，而爆破施工人員卻與白云鐵礦爆破工人數(shù)相當(dāng)。

在爆破組織優(yōu)化方面巴潤公司已經(jīng)做了大量工作，并取得了一定的效果。通過對巴潤公司2015年的爆破數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，爆破對電鏟影響程度也在逐漸下降。數(shù)據(jù)分析采場數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)2015年電鏟避炮時間統(tǒng)計2015年電鏟避炮時間統(tǒng)計

經(jīng)過前期各單位的共同努力配合，采場的爆破工作逐步調(diào)整的到比較理想的狀態(tài)，2015年電鏟避炮時間逐月遞減，大大提高了生產(chǎn)的效率。日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均避炮時間

（h）11262.954.862.962.457.544.130.829.348.721.120.753.04采場數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)2015年電鏟避炮時間統(tǒng)計2015年電鏟效率采場數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)2015年電鏟避炮時間統(tǒng)計2015年電鏟效率采場數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)2015年電鏟避炮時間統(tǒng)計2015年電鏟效率及礦車臺效采場數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)

從個以上數(shù)據(jù)可以看出，設(shè)備效率波動較大，總結(jié)分析主要受以下主要原因影響：

①人員操作水平仍然處于較低水平，設(shè)備效率發(fā)揮受限。

②設(shè)備維修隊伍技術(shù)力量薄弱，造成設(shè)備故障恢復(fù)時間較長。

③由于膠帶系統(tǒng)尚未建設(shè)，采場運距已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出汽車的經(jīng)濟(jì)合理運距，嚴(yán)重制約運礦車效率發(fā)揮。2015年電鏟效率采場數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)選廠數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)

由以上兩圖對比可發(fā)現(xiàn)，粗破碎入破量在夜班較大，且在20000-24000居多，白班入破量偏小，多在16000以下，具體原因需進(jìn)一步分析，且由于含鐵巖的使用，粗破碎入破調(diào)整為白班入含鐵巖，夜班入混合礦。選廠數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)

由以上兩圖對比可發(fā)現(xiàn)，白班臺效均值大于夜班臺效均值，但白班生產(chǎn)不集中，臺效波動較大。也就是說白班空轉(zhuǎn)率較高，導(dǎo)致個別時段臺效低。選廠數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)

由以上兩圖對比可發(fā)現(xiàn)，夜班作業(yè)率主要集中在60%--90%，而白班作業(yè)率波動大，且白班普遍作業(yè)率偏低。選廠數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)

CP=1.29，CPk=1.06兩者均大于1，說明過程能力尚可，且倆者有一定的差別，說明過程能力存在一定的提升空間。CP=1.29，CPk=1.06PP=1.12，PPK=0.92選廠數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)

由以上兩圖對比可發(fā)現(xiàn)，中細(xì)碎臺效主要集中在1650t/h—1950t/h，臺效相對穩(wěn)定，但低于1600t/h的占10%，需進(jìn)一步分析原因并制定措施消除。選廠數(shù)據(jù)收集分析總結(jié)

由以上兩圖對比可發(fā)現(xiàn)，磨選最大處理量為36000t/h，24000-36000之間時為3個系列運轉(zhuǎn)，低于24000時為兩個系列運轉(zhuǎn)，兩個系列運轉(zhuǎn)不是正常狀態(tài)，應(yīng)盡量消除。而尾礦處理量正常，在處理含鐵巖的情況下增加并不明顯。階段計劃經(jīng)過數(shù)據(jù)的分析，與工程經(jīng)驗相結(jié)合，初步找到影響生產(chǎn)的因子，針對這些因子，提出可行性對策，并組織計劃實施。

通過調(diào)研，生產(chǎn)部對現(xiàn)場進(jìn)行情況認(rèn)真分析、掌握實時動態(tài)，同時制定決策、實施決策、生產(chǎn)設(shè)施分配，通過實時信息反映情況。合理統(tǒng)籌規(guī)劃，并組織進(jìn)行改進(jìn)。采場

提高電鏟效率：加強(qiáng)設(shè)備的檢查維護(hù)保養(yǎng)，提高檢修質(zhì)量。規(guī)范司機(jī)的操作，提倡先進(jìn)生產(chǎn)操作法，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

提高爆破水平：

（1）組合臺階集中爆破，減少警戒次數(shù)，提高爆破效率。

（2）統(tǒng)籌安排，東西采分區(qū)域爆破，保證當(dāng)日有一個采場不受爆破影響。

（3）采用預(yù)裝藥方式進(jìn)行大區(qū)爆破，提高爆破效率。

（4）提高爆破施工效率，減少藥車等待制藥時間。

（5）每日通報設(shè)備避炮時間，對設(shè)備避炮時間實時監(jiān)控。階段計劃選廠階段計劃

粗破加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，合理安排檢修計劃，同時制定可行的集中入破方案。降低設(shè)備空轉(zhuǎn)率，提高粗破臺效。進(jìn)一步分析白班入破低的具體原因并逐步消除。

中細(xì)碎重點分析低于1600t/h的原因，并制定措施解決。磨選生產(chǎn)相對穩(wěn)定，重點減少兩個系列運轉(zhuǎn)次數(shù)。尾礦系統(tǒng)較為穩(wěn)定，但在使用含鐵巖的情況下，要對尾礦系統(tǒng)進(jìn)行處理量試驗，看是否能夠增加含鐵巖處理量，需要做深入分析。做好準(zhǔn)時化項目的推進(jìn)工作，按時間節(jié)點完成。對生產(chǎn)流程進(jìn)行模塊化寫實，詳細(xì)摸底生產(chǎn)流程。根據(jù)寫實所暴露出的問題確立改善項目