水、氣、噪聲、能源管理控制程序

DATE\@"M/d/yyyy"2/6/2023PAGE質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系程序文件QEP編號:SCN(JX)/QEP-18-R2-2013發(fā)布日期:07-25-2013標(biāo)題：廢氣管理控制程序附件數(shù)量：分發(fā)編號：審核人：實(shí)施日期：07-25-2013PagePAGE1ofNUMPAGES9水、氣、噪聲、能源管理控制程序1．目的為加強(qiáng)對污染物的管控，以及能源的管理，特制定本控制程序。2．范圍適用廠區(qū)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲污染物全過程管理，適用公司水資源、電力、燃煤、柴油、蒸汽使用過程的管控。3．職責(zé)3.1安環(huán)部職責(zé)：依據(jù)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)評及批復(fù)文件制定公司總排廢水、鍋爐廢氣、工藝廢氣、噪音等排放標(biāo)準(zhǔn)，對污染物治理過程進(jìn)行監(jiān)管。3.2技術(shù)部：負(fù)責(zé)制定公司內(nèi)部的車間排水及廢氣內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；3.3電廠：負(fù)責(zé)電廠廢水、廢氣、噪聲污染物的防治，確保污染物達(dá)標(biāo)排放；負(fù)責(zé)除水資源外的能源管理。3.3暖通:負(fù)責(zé)冷凍水和軟水的制備，確保達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4水廠：負(fù)責(zé)全公司廢水的治理并確保廢水達(dá)標(biāo)排放；負(fù)責(zé)公司取水及過濾水制備確保過濾水符合公司用水標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)水資源的管理。3.5維保部門：負(fù)責(zé)確保各自區(qū)域的污染治理設(shè)施設(shè)備和能源運(yùn)行設(shè)施設(shè)備正常運(yùn)行，儀表（儀電）分部負(fù)責(zé)計(jì)量設(shè)施的管理，確保準(zhǔn)確合規(guī)；負(fù)責(zé)水質(zhì)分析工作；負(fù)責(zé)燃煤、柴油等來料檢驗(yàn)工作；3.7CI:負(fù)責(zé)推進(jìn)各部門節(jié)能減排項(xiàng)目推進(jìn)3.8SSL:負(fù)責(zé)密切跟進(jìn)政府環(huán)保相關(guān)要求，如《污染天氣應(yīng)急響應(yīng)的通知》等。3.8各部門：負(fù)責(zé)管控本部門污染物的排放；負(fù)責(zé)本部門資源、能源的合理使用。4．管理內(nèi)容與要求4.1廢水管理程序4.1.1技術(shù)部結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，制定公司內(nèi)部的車間排水內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)公司廠長審批確定后，下發(fā)到各生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間根據(jù)自身的生產(chǎn)狀況，加強(qiáng)對車間廢水排放的管控。水廠總排的外排水排放標(biāo)準(zhǔn)由安環(huán)部按照相關(guān)環(huán)保法規(guī)和環(huán)評批復(fù)的要求制定。4.1.2化驗(yàn)室每日定時(shí)檢測生產(chǎn)酸性、堿性、含鋅廢水的各項(xiàng)指標(biāo)。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即向水廠報(bào)告，水廠再向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告來源于生產(chǎn)廢水排放管理制度；來源于生產(chǎn)廢水排放管理制度4.1.3水廠制定內(nèi)部操作規(guī)程和工藝運(yùn)行控制指標(biāo)，確保污水處理工藝穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，對數(shù)據(jù)超過內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的情況及時(shí)反饋并根據(jù)狀況進(jìn)行工藝調(diào)整。4.1.4水廠監(jiān)管車間來水，來水異?；虺瑯?biāo)的，水廠應(yīng)及時(shí)向調(diào)度反饋。調(diào)度應(yīng)立即組織相關(guān)部門查找異常原因，同時(shí)采取應(yīng)對措施處理，并將排查結(jié)果反饋至水廠，待調(diào)度確認(rèn)責(zé)任部門后，責(zé)任部門對生產(chǎn)廢水排放異常原因進(jìn)行分析并上報(bào)，由調(diào)度劃分相關(guān)責(zé)任提報(bào)至水廠或人事部考核處理；4.1.5污水崗位運(yùn)行人員對來水進(jìn)行監(jiān)控，生產(chǎn)來水異常時(shí)，立即通知取樣檢測并反饋生產(chǎn)車間值班長及調(diào)度，污水當(dāng)班值長應(yīng)根據(jù)污水異常操作程序?qū)Ξ惓U水進(jìn)行應(yīng)急處理，如異常廢水超出管控指標(biāo)則切換進(jìn)入事故罐暫存，避免對污水處理系統(tǒng)造成沖擊，后續(xù)待污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)，逐步分批排入污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。來源于生產(chǎn)廢水排放管理制度污水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，所有的事故罐必須確?？展薮?，以備環(huán)保事件時(shí)應(yīng)急之需，避免造成環(huán)境污染。每次切換廢水至事故罐，應(yīng)郵件告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安環(huán)。污水事故罐警戒液位應(yīng)為滿液位的1/2，超過警戒液位后，污水廠當(dāng)班值長立即匯報(bào)至污水部門負(fù)責(zé)人，污水部門負(fù)責(zé)人形成書面報(bào)告在每日早會(huì)通報(bào)液位高度來源于污水處理廠運(yùn)行監(jiān)管制度及消化進(jìn)展。來源于生產(chǎn)廢水排放管理制度來源于污水處理廠運(yùn)行監(jiān)管制度調(diào)度每天需在生產(chǎn)報(bào)表記錄事故罐液位4.1.6水廠制定本部門的應(yīng)急操作規(guī)程及相關(guān)預(yù)案，出現(xiàn)異常（外排水超標(biāo)、來水異常等）情況立即按預(yù)案進(jìn)行相關(guān)操作。編制異常事故報(bào)告，并進(jìn)行通報(bào)。4.1.7各生產(chǎn)車間應(yīng)盡量確保本車間廢水排放的穩(wěn)定，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象，確保生產(chǎn)廢水指標(biāo)不超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.1.8生產(chǎn)車間廢水需異常排放時(shí)，必須提前報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度當(dāng)班人員，生產(chǎn)調(diào)度當(dāng)班人員及時(shí)通知污水廠當(dāng)班值長，經(jīng)同意確認(rèn)后方可通知車間排放。事后形成書面報(bào)告告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.1.9各車間應(yīng)安排人員定期檢查及清理污水出口格柵，以防異物和膠塊堵塞格柵，造成生產(chǎn)廢水排放不暢。4.1.10原液車間需合理安排罐式過濾器、板式過濾器、換熱器、KK濾機(jī)等設(shè)備清洗時(shí)段，避免集中清洗出現(xiàn)異常排放，對污水廠正常運(yùn)行系統(tǒng)造成沖擊。清洗產(chǎn)生的漿粥和粘膠必須回收，嚴(yán)禁漿粥、粘膠、壓榨堿液和助劑直接流入廢水管網(wǎng)或雨水管網(wǎng)。4.1.11紡練車間應(yīng)重點(diǎn)管制二浴、去酸水等場所，杜絕溢流現(xiàn)象。4.1.12酸站車間需合理安排過濾器的反洗，避免集中清洗異常排放對污水廠正常運(yùn)行系統(tǒng)造成沖擊；循環(huán)水補(bǔ)加應(yīng)勻速；芒硝和元明粉灑到地面后必須先清掃，再清洗，嚴(yán)禁將芒硝和元明粉直接排放進(jìn)廢水管網(wǎng)或雨水管網(wǎng)。4.1.13生產(chǎn)調(diào)度員應(yīng)合理安排各車間廢水排放時(shí)段，以避免發(fā)生高峰排放對污水處理系統(tǒng)造成沖擊的情況。4.1.14維保部門在維修設(shè)備前，生產(chǎn)部門務(wù)必對儲(chǔ)罐、管道等容器進(jìn)行排空，殘留廢液必須全部回收處理，禁止直接排入外部環(huán)境或雨水管網(wǎng)。4.1.15安環(huán)部門負(fù)責(zé)對各污水流程監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)立即責(zé)令整改。來源于生產(chǎn)廢水排放管理制度來源于生產(chǎn)廢水排放管理制度4.1.16污水外排水常規(guī)分析指標(biāo)包括PH、COD、氨氮、TN、Zn2+、S2-、SS、總磷、色度、BOD5；質(zhì)量部按照相關(guān)的監(jiān)測要求對各水樣及控制指標(biāo)進(jìn)行檢測分析，并如實(shí)做好記錄，對異常數(shù)據(jù)需及時(shí)上報(bào)。為確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，質(zhì)量部每半年需取樣送檢至政府監(jiān)測站或第三方監(jiān)測單位，進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性比對，對可能存在的數(shù)據(jù)差異及時(shí)進(jìn)行分析，消除化驗(yàn)數(shù)據(jù)的誤差。4.1.17水廠及時(shí)監(jiān)控污水在線監(jiān)測的運(yùn)行數(shù)據(jù)，對異常數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)至儀表和安環(huán)，儀電在接到異常報(bào)告后及時(shí)跟進(jìn)運(yùn)維單位處理。儀電加強(qiáng)對污水在線監(jiān)測系統(tǒng)的維護(hù)管理，監(jiān)管運(yùn)維單位的日常維護(hù)工作，同時(shí)保持與運(yùn)維單位的良好溝通，確保在線異常現(xiàn)象及時(shí)得以解決。4.1.18安環(huán)部門根據(jù)污水處理廠的運(yùn)行報(bào)表等對污水處理廠進(jìn)出水量進(jìn)行監(jiān)管。4.1.19進(jìn)、出水水量應(yīng)當(dāng)比較接近，如沒有其它排放，出水水量加上剩余污泥含水量應(yīng)基本等于進(jìn)水水量。進(jìn)、出水水量差距較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，查明原因并整改。4.1.20安環(huán)部門每天對事故罐進(jìn)行檢查，當(dāng)事故罐液位超過滿液位的1/2時(shí)，應(yīng)監(jiān)管其液位及處理情況。4.1.21水質(zhì)監(jiān)管包括進(jìn)水水質(zhì)及出水水質(zhì)監(jiān)管。4.1.22污水處理廠處理后廢水會(huì)有內(nèi)部在線監(jiān)測，一旦內(nèi)部在線監(jiān)測外排廢水超標(biāo)，應(yīng)立即聯(lián)鎖關(guān)閉廢水外排閥門。將系統(tǒng)進(jìn)水切換進(jìn)入廢水事故罐內(nèi)暫存，同時(shí)開啟外排池的應(yīng)急提升泵，回打至生化池循環(huán)處理，直至達(dá)標(biāo)恢復(fù)外排?；謴?fù)后切換進(jìn)水正常進(jìn)入系統(tǒng)處理，應(yīng)急事故罐根據(jù)系統(tǒng)處理負(fù)荷情況，分批次泵至污水處理站的調(diào)節(jié)池進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。4.1.23污水外排污水實(shí)測指標(biāo)數(shù)值超過警戒值（80%）時(shí)，污水廠當(dāng)班值長立即匯報(bào)至污水部門負(fù)責(zé)人。4.1.24污水外排污水實(shí)測指標(biāo)數(shù)值超過警戒值（90%）時(shí)，污水廠當(dāng)班值長立即匯報(bào)至調(diào)度及污水部門負(fù)責(zé)人，調(diào)度接通知后立即匯報(bào)副廠長、調(diào)度長及安環(huán)經(jīng)理，污水部門負(fù)責(zé)人接到通知后立即匯報(bào)副廠長及安環(huán)經(jīng)理，如超內(nèi)控指標(biāo)事件連續(xù)超過8h，污水部門負(fù)責(zé)人應(yīng)立即匯報(bào)至廠長，事后污水廠須在第二個(gè)工作日內(nèi)出具書面報(bào)告郵件發(fā)送至廠長、副廠長、調(diào)度長和安環(huán)經(jīng)理。4.1.25外排污水實(shí)測指標(biāo)數(shù)值超國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，污水廠當(dāng)班值長立即匯報(bào)至調(diào)度及污水部門負(fù)責(zé)人并作相關(guān)應(yīng)急措施（不外排），調(diào)度接通知后立即匯報(bào)廠長、副廠長、調(diào)度長及安環(huán)經(jīng)理，污水部門負(fù)責(zé)人接通知后立即匯報(bào)廠長、副廠長，事后污水廠須在第二個(gè)工作日內(nèi)出具書面報(bào)告郵件發(fā)送至廠長、副廠長、調(diào)度長及安環(huán)經(jīng)理。4.1.27污水處理廠設(shè)施運(yùn)行管理執(zhí)行《環(huán)保設(shè)施管理制度》。4.1.28污水廠處理后廢水排放前，必須進(jìn)行水樣檢測，確保達(dá)標(biāo)排放。4.2.5電廠對脫硫廢水進(jìn)行統(tǒng)一管理，制定相關(guān)控制參數(shù)及操作規(guī)程，確保脫硫排口達(dá)標(biāo)排入污水廠，進(jìn)入污水廠后轉(zhuǎn)由水廠負(fù)責(zé)管理。4.2雨水管理4.2.1廠區(qū)內(nèi)清凈下水管網(wǎng)（以下簡稱“雨水管網(wǎng)”）排水流入廠區(qū)的雨水渠，雨水渠末端及廠區(qū)預(yù)留區(qū)域設(shè)置攔污壩、閘閥及通往凈水廠和污水處理廠的管道、閥門和提升泵。4.2.2生產(chǎn)廢水、循環(huán)水排污水、檢修的沖洗水等不得排入清凈下水系統(tǒng)；工業(yè)給水、消防供水、生活給水管網(wǎng)的檢修產(chǎn)生的干凈水應(yīng)設(shè)置清凈下水系統(tǒng)連通管，泄漏水排入清凈下水系統(tǒng)，以免進(jìn)入污水處理廠增大其處理量。4.2.3雨水管網(wǎng)與生產(chǎn)、生活污水管網(wǎng)不得發(fā)生串接和相互泄漏；嚴(yán)禁生產(chǎn)、生活污水進(jìn)入雨水管網(wǎng)。來源于清凈下水排放管理制度來源于清凈下水排放管理制度4.2.4水廠對雨水渠進(jìn)行管理，巡檢監(jiān)控雨排的PH數(shù)據(jù)及外觀，出現(xiàn)異常時(shí)立即關(guān)閉雨排閘門，通知調(diào)度排查異常原因，其他部門協(xié)助。異常的雨水打入污水廠進(jìn)行處理，異常情況得到消除后或質(zhì)量部分析雨水為合格方可再次開啟雨排閘門排放。責(zé)任認(rèn)定后，由調(diào)度將相關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人提報(bào)至人事部考核處理。4.2.7安環(huán)部對廢水治理過程及廠區(qū)雨水系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督管理，每周巡檢污水總排口、雨水排口等環(huán)保設(shè)施。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即告知調(diào)度和責(zé)任歸屬部門，責(zé)令責(zé)任部門限期整改。調(diào)度接到通知后需安排并配合所屬區(qū)域管理部門查找原因，每天對雨水管網(wǎng)各排放口取樣交化驗(yàn)室檢測pH、COD、Zn2+、S2-等指標(biāo)，以掌握清凈下水狀況，防范污水異常排入清凈下水系統(tǒng)。4.2.8酸堿罐區(qū)及紡練車間紡絲頂層高位槽圍堰內(nèi)等場所實(shí)施“雨污分流”，設(shè)置通往雨水管網(wǎng)及污水管網(wǎng)的獨(dú)立管道和閥門，用于初期雨水與未受污染的清潔雨水的切換。正常生產(chǎn)狀態(tài)下，現(xiàn)場管理部門將酸堿罐區(qū)及紡練紡絲高位槽圍堰的通往污水管網(wǎng)的閥門打開，將雨水系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，雨污水直接排放到污水管網(wǎng)中；遇雨天時(shí)，為避免大量雨水進(jìn)入污水管網(wǎng)，現(xiàn)場管理部門一般應(yīng)在下雨10-15分鐘后并已現(xiàn)場確認(rèn)水質(zhì)合格的情況下，將通往污水管網(wǎng)的閥門關(guān)閉，再打開通往雨水系統(tǒng)的閥門，將干凈雨水排至雨水管網(wǎng)。4.2.9現(xiàn)場管理部門應(yīng)定期對管轄區(qū)域的露天裝置區(qū)圍堰、污水閥門井、檢查井及排污管道、溝渠等進(jìn)行巡查，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以避免流入雨水管網(wǎng)，造成環(huán)境污染，雨天應(yīng)根據(jù)降雨情況切換閥門控制水流去向。4.2.10正常情況下，清凈下水流經(jīng)雨水管網(wǎng)、雨水渠后經(jīng)管道回收至水廠再利用；水質(zhì)不正常時(shí)，經(jīng)管道輸入污水處理系統(tǒng)處理。4.2.11為防止事故水（泄漏、消防事故水等）排至外部水體，導(dǎo)致環(huán)境污染事件。在突發(fā)應(yīng)急災(zāi)害事故時(shí)，生產(chǎn)調(diào)度員應(yīng)安排人員將事故廢水排入事故廢水收集罐（事故廢水收集罐保持?？眨?，并充分利用廠區(qū)東側(cè)的雨水渠及廠區(qū)預(yù)留區(qū)域最大限度的將事故水?dāng)r截在廠區(qū)內(nèi)。4.2.12在事故應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束之后將事故廢水收集罐內(nèi)的事故廢水利用事故罐提升泵進(jìn)行抽空，經(jīng)廢水總管打入污水處理處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。待處理后各項(xiàng)指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)方可直接外排。4.2.13各區(qū)域雨水管網(wǎng)出現(xiàn)異常時(shí)，由調(diào)度安排現(xiàn)場管理部門查找異常原因并采取措施處理。若未能及時(shí)查找出異常排污點(diǎn)，調(diào)度應(yīng)安排取樣送質(zhì)量部實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)，以確定異常排放點(diǎn)及責(zé)任部門，如無法確定，則判定調(diào)度為事故責(zé)任部門。4.2.15由安環(huán)部門按照規(guī)定對異常泄漏責(zé)任部門進(jìn)行處理，包括依照公司規(guī)定扣罰責(zé)任人當(dāng)月績效等。來源于清凈下水排放管理制度來源于清凈下水排放管理制度4.3煙氣廢氣管理程序4.3.1安環(huán)部根據(jù)相關(guān)的環(huán)保法規(guī)和公司的環(huán)評批復(fù)要求，制定廠內(nèi)各廢氣源的排放標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2電廠嚴(yán)格采用低硫煤，質(zhì)量部對每批次的到貨煤進(jìn)行采樣檢測，對硫含量不合格的煤及時(shí)上報(bào)，由采購/物流等部門按照公司相關(guān)制度處理，電廠嚴(yán)禁使用不合格的煤種；4.3.3電廠制定鍋爐煙氣處理的工藝操作規(guī)程和相關(guān)運(yùn)行的控制指標(biāo)，保證煙氣處理工藝穩(wěn)定運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。維保部按照操作規(guī)程對煙氣處理設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)施設(shè)備正常運(yùn)行。4.3.4電廠鍋爐運(yùn)行崗位的人員對鍋爐煙氣的處理工藝和煙氣排放濃度實(shí)時(shí)監(jiān)控，對工藝運(yùn)行的異常情況、或者對可能導(dǎo)致排放超標(biāo)的情況需按照規(guī)程及時(shí)上報(bào)，電廠根據(jù)出現(xiàn)的異常狀況，采取有效措施緊急處理，具體按照《電廠煙氣在線數(shù)據(jù)異常處理預(yù)案》進(jìn)行處理。安環(huán)部環(huán)保專員負(fù)責(zé)對鍋爐煙氣處理過程進(jìn)行監(jiān)督管理，每周巡檢，監(jiān)測具體參照《自行監(jiān)測制度》執(zhí)行。4.3.5對煙氣處理工藝出現(xiàn)的控制指標(biāo)異常、或運(yùn)行不穩(wěn)定、或煙氣排放超標(biāo)的現(xiàn)象，電廠在采取有效措施妥善處置的基礎(chǔ)上，必須認(rèn)真查找原因，制定相應(yīng)的防范措施。4.3.6電廠需制定本部門的應(yīng)急預(yù)案，對部門可控的異常狀況，可在異常處置完后再上報(bào)；對可能超過部門控制或者可能超標(biāo)排放的異常狀況，電廠需在第一時(shí)間上報(bào)至安環(huán)部，并簡要上報(bào)原因及初步采取的措施。安環(huán)部根據(jù)異常事故進(jìn)行評估，必要時(shí)需上報(bào)至環(huán)保局。4.4工藝廢氣管理程序4.4.1粘膠在酸浴再生、二浴、牽伸、切斷、絨毛成型槽、去酸洗、脫硫過程中產(chǎn)生的高濃度二硫化碳和硫化氫廢氣，在酸浴脫氣與底槽排出的高濃度二硫化碳和硫化氫廢氣，以及污水廠物化反應(yīng)段產(chǎn)生的高濃度廢氣，通過專用管道收集至二硫化碳回收車間處理。高濃度廢氣經(jīng)二硫化碳回收車間回收處理后，其尾氣經(jīng)專用管道風(fēng)送至電廠進(jìn)行焚燒處理。4.4.2維保部門加強(qiáng)對高濃度廢氣收集設(shè)施的維保，確保設(shè)施正常穩(wěn)定運(yùn)行，高濃度廢氣最大化的收集；二硫化碳回收車間制定本部門的操作規(guī)程和相關(guān)運(yùn)行控制指標(biāo)，保證廢氣回收處理工藝穩(wěn)定運(yùn)行。4.4.3紡練負(fù)責(zé)對冷凝回收系統(tǒng)的管理。4.4.4二硫化碳回收車間對工藝廢氣處理進(jìn)行統(tǒng)一管理，確保工藝廢氣達(dá)標(biāo)排放，活性碳吸附等環(huán)保設(shè)施運(yùn)行操作符合環(huán)保要求。需制定本部門的應(yīng)急預(yù)案。對可能出現(xiàn)的高濃度廢氣收集能力下降時(shí)，需緊急采取措施，避免生產(chǎn)車間空氣中二硫化碳和硫化氫濃度超標(biāo)；對可能導(dǎo)致回收的二硫化碳和硫化氫氣體泄漏，需啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案緊急處理。4.4.5二硫化碳回收車間需實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝運(yùn)行狀況，對出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及時(shí)通報(bào)至電廠/紡練/酸站等相關(guān)部門，并告知調(diào)度和安環(huán)。4.4.6對各工段的低濃度廢氣，以及車間的空氣換氣，集中收集至120/150米廢氣塔排放。120/150米廢氣排放塔的常規(guī)監(jiān)測項(xiàng)目為二硫化碳排放速率、硫化氫排放速率，二硫化碳回收車間每周檢測一次排放濃度，并計(jì)算排放速率并記錄。安環(huán)部定期委托第三方檢測單位進(jìn)行監(jiān)測。4.4.7安環(huán)部定期對紡練和酸站車間空氣中的二硫化碳和硫化氫濃度進(jìn)行監(jiān)測。4.5污水廠廢氣管理程序水廠對水廠低濃廢氣進(jìn)行統(tǒng)一管理，確保設(shè)施正常運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。4.6.無組織廢氣管理4.6.1安環(huán)部每周對廠界和重點(diǎn)部位異味巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排查異味來源。各部門自查屬地異味并處理發(fā)現(xiàn)的異常情況。4.6.2各部門確保環(huán)保治理設(shè)施正常使用和運(yùn)行，任何部門不得擅自停運(yùn)、閑置和拆除環(huán)保治理設(shè)施和裝置。各車間對產(chǎn)生異味的物料應(yīng)密閉儲(chǔ)存，產(chǎn)生異味的生產(chǎn)工序應(yīng)采用密閉設(shè)備和密閉集氣，不得擅自開啟密閉設(shè)施，確需開啟的應(yīng)經(jīng)過工廠廠長批準(zhǔn)同時(shí)告知安環(huán)。4.6.3接到參觀、檢查等通知時(shí)應(yīng)對異味進(jìn)一步管控：4.6.3.1原液堿性廢水提升池玻璃房門保持關(guān)閉狀態(tài)，原液廢膠池如有作業(yè)，停止作業(yè)并打掃現(xiàn)場；4.6.3.2紡練檢查確保所有防護(hù)窗處于關(guān)閉狀態(tài)，禁止打開；紡練機(jī)臺(tái)及廢絲口禁止存放廢絲，及時(shí)清理；紡練機(jī)臺(tái)及地面及時(shí)用水沖洗，地面禁止有膠皮、結(jié)晶存留；紡練精煉機(jī)保持所有的窗戶關(guān)閉；紡練及時(shí)清理過濾網(wǎng)防止收集槽溢流；酸站酸性廢水提升池玻璃房門保持關(guān)閉狀態(tài)；4.6.3.3酸站絲束過濾器停止反洗；4.6.3.4二硫化碳填料清洗池停止作業(yè)；4.6.3.5水廠確保高/低濃度廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備均正常運(yùn)行；水廠確保各池體上所有檢修口蓋板均蓋好；水廠確保物化/生化/污泥池上檢修口蓋板水封槽內(nèi)有水；電廠廢堿纖和硅藻土的來料當(dāng)天摻燒完，不留存；4.6.3.6電廠廢絲每天物流切完后，立即摻燒，不留存已切好的廢絲；電廠廢膠塊來料后用煤掩埋，保證氣味不散發(fā)，待冷灰器系統(tǒng)投運(yùn)正常后再集中使用；4.6.3.7內(nèi)物流廢絲間停止作業(yè)，關(guān)好門窗；內(nèi)物流停止轉(zhuǎn)運(yùn)污泥、廢絲、危廢等其他可能造成異味或遺散的物品來源于異味管理制度來源于異味管理制度4.6.4各部門要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)管理，減少各個(gè)生產(chǎn)工藝流程環(huán)節(jié)的揚(yáng)塵和二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，杜絕因人為操作原因而造成大氣污染物異常排放或超標(biāo)排放現(xiàn)象的發(fā)生。4.6.5各部門嚴(yán)禁私自停止廢氣治理設(shè)施運(yùn)行，如廢氣治理設(shè)施因故障或異常停機(jī)，按《環(huán)保設(shè)施管理制度》規(guī)定及時(shí)上報(bào)并做應(yīng)急處理。4.6.6原材料在破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)及存放過程中，如無除塵設(shè)備配置，則需要采取其他防揚(yáng)塵措施以減少粉塵的排放。4.6.7使用、貯存、運(yùn)輸化學(xué)品、油品的部門，應(yīng)加強(qiáng)管理，防止有毒、有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏、燃燒、爆炸而造成對大氣的污染，并制定相應(yīng)事件的應(yīng)急預(yù)案。4.6.8各部門應(yīng)加強(qiáng)對無組織排放源的管控力度，采取封閉、撒水抑塵等措施，防止二次揚(yáng)塵污染。4.6.9各部門每天對生產(chǎn)車間進(jìn)行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低，防止粉塵爆炸。4.6.9在生產(chǎn)組織時(shí)必須考慮環(huán)境因素，杜絕因生產(chǎn)、工藝操作、設(shè)備等原因?qū)е聼o組織排放和“冒煙”現(xiàn)象。4.6.10從事場地、垃圾和渣土清運(yùn)等施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取邊施工邊灑水等防止揚(yáng)塵污染的作業(yè)方式。4.6.11車輛運(yùn)輸砂石、土方、灰漿、垃圾、渣土等易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的物料，必須實(shí)行密閉化措施運(yùn)輸，不得沿路泄漏、遺撒。4.6.12紡練部門將紡絲換頭分解到每班進(jìn)行，避免集中式換頭造成紡絲環(huán)排濃度過高而導(dǎo)致廢氣排放口超標(biāo)排放的情形。4.6.13生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置有有毒氣體監(jiān)測報(bào)警儀，現(xiàn)場管理部門應(yīng)安排人員每日進(jìn)行巡查，當(dāng)數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)及時(shí)查找異常原因并排除，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)開維修單進(jìn)行處理。4.6.14物流部門安排轉(zhuǎn)運(yùn)廢絲時(shí)，應(yīng)盡量縮短裝車時(shí)間，裝完后采取密閉措施及時(shí)運(yùn)出廠區(qū)，禁止裝車完畢后的廢絲車輛在廠區(qū)內(nèi)長時(shí)間停留，以避免廢氣逸散造成對周邊環(huán)境的影響，在氣壓低，氣體無法擴(kuò)散時(shí)，不得轉(zhuǎn)運(yùn)廢絲。4.6.15CS2部門對環(huán)排數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度，調(diào)度通知安環(huán)部門聯(lián)合現(xiàn)場部門調(diào)查異常原因。4.6.16電廠清理除塵器時(shí)，應(yīng)采取措施防止揚(yáng)塵對環(huán)境造成污染。來源于生產(chǎn)廢氣排放管理制度來源于生產(chǎn)廢氣排放管理制度4.6污染天氣應(yīng)急響應(yīng)4.6.1SSL收集政府關(guān)于污染天氣應(yīng)急響應(yīng)的相關(guān)通知；4.6.2生產(chǎn)、物流、水廠、電廠、維保等部門按通知以及企業(yè)應(yīng)急減排措施清單執(zhí)行(如：生產(chǎn)限產(chǎn)、低排放標(biāo)準(zhǔn)車輛停止運(yùn)行等措施)；4.6.3安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督各部門應(yīng)急減排執(zhí)行情況。4.7噪聲管理程序4.7.1對產(chǎn)生噪聲的項(xiàng)目，在新建時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，對高噪聲的生產(chǎn)車間規(guī)劃遠(yuǎn)離人員密集場所；對高噪聲的設(shè)備采用密閉、隔離、減震等方式，降低噪聲對區(qū)域環(huán)境的影響。新購設(shè)備時(shí)，優(yōu)先選擇低噪聲的設(shè)備。4.7.2維保部制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程，定期對設(shè)備檢查、保養(yǎng)，防止異常噪聲的產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪聲應(yīng)及時(shí)維修，待設(shè)備修繕后再進(jìn)行作業(yè)。按制度要求對各種設(shè)備定期潤滑，尤其是高噪聲源設(shè)備的潤滑，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低噪聲排放。4.7.3噪聲分貝較大崗位的作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如耳塞等，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。4.7.4安環(huán)部委托第三方檢測機(jī)構(gòu)每季度一次對工廠廠界的噪聲進(jìn)行監(jiān)測，檢測超標(biāo)時(shí)查找異常原因并追蹤責(zé)任部門及時(shí)處理。廠界噪聲按照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）晝間≤65dBA，夜間≤55dBA進(jìn)行控制。4.7.5對噪聲超標(biāo)的情況，由區(qū)域部門根據(jù)實(shí)際情況，按計(jì)劃分步驟的組織整改。4.7.6各部門崗位操作人員要按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，及時(shí)上報(bào)并檢查原因，若確系設(shè)備帶病運(yùn)行，部門領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)聯(lián)系維保部門進(jìn)行修復(fù)。4.7.7工藝設(shè)備檢修時(shí)，高噪聲源設(shè)備要同步檢修，做到油路、氣路暢通，油標(biāo)醒目，油量充足，保證設(shè)備的長期平穩(wěn)運(yùn)行。4.7.8含有噪聲源的部門，必須保證噪聲污染防治設(shè)施的正常使用。如需改造、拆除或閑置噪聲污染防治設(shè)施的必須按變更管理程序執(zhí)行。4.7.9每年年初根據(jù)公司的目標(biāo)及公司的需要，可針對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)噪聲源制定相關(guān)環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)管理方案。4.7.10認(rèn)真執(zhí)行“三同時(shí)”原則，在改建、擴(kuò)建、新建裝置的同時(shí)，對噪聲超標(biāo)部位必須落實(shí)噪聲防治設(shè)施，避免噪聲污染。4.7.11各部門負(fù)責(zé)對噪聲實(shí)行控制以及加強(qiáng)對噪聲污染防治的日常管理。4.8能源管理程序4.8.1原煤管理：4.8.1.1公用工程部電廠根據(jù)鍋爐運(yùn)行規(guī)程的要求，保證爐前原煤顆粒度符合規(guī)定，確保燃料充分燃燒。4.8.1.2電廠操作員根據(jù)鍋爐運(yùn)行規(guī)程，合理進(jìn)行煤風(fēng)配比，保證鍋爐的有效效率。4.8.1.3電廠每班化驗(yàn)鍋爐灰渣和飛灰的含炭量，分析影響鍋爐燃燒效率的原因，并不斷優(yōu)化運(yùn)行控制，提高煤的燃燒率。4.8.1.4電廠根據(jù)不同煤種鍋爐匹配相應(yīng)的燃燒控制方式，確保各項(xiàng)損失的減少，提高鍋爐熱效率。4.8.2蒸汽管理4.8.2.1電廠及生產(chǎn)部門保持溝通，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需求，調(diào)整蒸汽的產(chǎn)生量；4.8.2.2各區(qū)域部門加強(qiáng)對蒸汽管網(wǎng)的檢查，要求保溫完好，管道無跑、冒、滴、漏，閥門、疏水器能正常工作，對蒸汽管道及設(shè)備出現(xiàn)的故障應(yīng)及時(shí)安排維修。4.8.2.2因地制宜進(jìn)行技術(shù)改造，做好余熱利用。4.8.3電能管理：4.8.3.1各部門加強(qiáng)用電管理，根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃要求，合理組織安排生產(chǎn),積極采用節(jié)能型產(chǎn)品，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，淘汰高能耗電機(jī)等設(shè)備設(shè)施，以節(jié)約用電。4.8.3.2加強(qiáng)電能管理，降低輸配電的線路損耗，合理配置并使用無功補(bǔ)償設(shè)備，減少無功損耗，提高功率因數(shù)。4.8.3.3各部門發(fā)現(xiàn)效率不高或工作不正常的空調(diào)應(yīng)及時(shí)通知儀電部，由其組織修復(fù)。4.8.3.4辦公室以及各部門所屬的休息室無人時(shí)、會(huì)議室在使用完后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉照明、空調(diào)和風(fēng)扇。4.8.4用水管理4.8.4.1維保部負(fù)責(zé)定期檢查公司水管網(wǎng)絡(luò)，消除跑、冒、滴、漏。接到供水管網(wǎng)故障時(shí)，應(yīng)立即安排人員進(jìn)行搶修，以保證供水系統(tǒng)正常運(yùn)行。當(dāng)需要的維修時(shí)間較長，可能會(huì)影響到供水時(shí)，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度和相關(guān)人員。來源于給水管理制度來源于給水管理制度4.8.4.2生產(chǎn)部與維保部需要充分考慮節(jié)水技術(shù)改造，冷卻水要重復(fù)循環(huán)利用。4.8.4.3落實(shí)節(jié)水措施，生產(chǎn)各車間對用水較大的設(shè)備，提高水重復(fù)利用率，以達(dá)到節(jié)約用水、合理用水的目的。4.8.4.4杜絕長流水現(xiàn)象。4.8.4.5生產(chǎn)調(diào)度員應(yīng)每天關(guān)注給水、軟水和冷凍水的正常供給，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)部門處理。接到供水管網(wǎng)故障信息后，應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)維保部門進(jìn)行維修。當(dāng)可能影響到生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對用水較大的部門進(jìn)行限水或要求延期用水。4.8.4.6水廠部門負(fù)責(zé)定期對全廠給水、消防設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理/報(bào)修。當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)給水設(shè)備設(shè)施故障時(shí)，立即優(yōu)先啟用備用設(shè)備，保證