水泥粉磨系統(tǒng)中控操作工藝參數(shù)

水泥系統(tǒng)中控操作工藝參數(shù)一、輻壓機電流輻壓機電流的高低，反映了輻壓機做功的效率，是輻壓機運行工況最直接的體現(xiàn)，也是整個粉磨系統(tǒng)最重要的工藝參數(shù)之一。一般要求輻壓機電流控制在額定電流70%以上。(1)合理的進料粒度(3%-4%D)和級配；⑵適宜的物料硬度(熟料)；(3)適當?shù)奈锪纤?1.5%左右)，以利于形成料餅，水分過大料餅不易分散；(4)適宜的初始輻縫(0.016-0.024D),生產(chǎn)時進料粒度不同調(diào)整不同的初始輻縫，調(diào)整時結(jié)合循環(huán)提升機電流；(5)運行時輻縫的大小，反映了料餅的厚度，即輻壓機的處理量,原則上喂料粒度較大時，應增加料餅厚度，增加回料以提高輻壓機物料密實度；(6)實現(xiàn)過飽和喂料，進料裝置應不破壞輯壓機料層粉碎的工作原理；(7)結(jié)合輻縫、電流設(shè)定合理的工作壓力；⑻側(cè)擋板間隙，減少邊緣漏料;⑼及時補焊輻面。二、V選的選粉效率V選的分級切割粒徑約為1?1.5mm,理論上小于0.08mm成品粒級的粉狀物料約占70%左右。1、V選的選型a、選型過小，處理能力達不到；b、選型過大，循環(huán)風機風量不夠，設(shè)備通風量不足，帶料能力減小，常出現(xiàn)的現(xiàn)象細粉很細。2、V選的風量、風速和壓差a、V選的設(shè)計風量二1000Q/C/60,其中Q：V選的處理能力，C：料氣比，一般取4.0kg/m3。操作中應注意：進風量越小，半成品越細，進風量越大，半成品越粗，同時影響V選的選粉效率和產(chǎn)量。b、V選的風速(1)進風口風速18m/s左右;(2)進導流板間風速6-10m/s；(3)出導流板風速3-5m/s。c、V選的壓差V型選粉機一般設(shè)計的設(shè)備阻力為1200-1500pa左右。如果V選的分級效果未達到理想狀態(tài)，V選將在整個粉磨系統(tǒng)中形成瓶頸而對系統(tǒng)的產(chǎn)量造成制約，所表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是V選無法分選出足夠的細粉進入球磨機。雖然進入球磨機的物料仍然較細，但分選出的料量不足，磨內(nèi)較空，輻壓機回料量偏多，由于不能有更多的新鮮料喂入，輻壓機兩個主電機電流偏低，輻壓機做功效率降低。為了分選出更多的細粉入磨，循環(huán)風機只能采用較大的風量在較高的負荷下運行，造成更多機械能的大量損失，加劇了生產(chǎn)運行成本的無端損耗。操作中應注意：(1)流出倒流側(cè)的氣流應保持均勻穩(wěn)定，特別注意主氣流下方出現(xiàn)流速減緩的“死區(qū)”以免氣流中細組分沉降，增加漏選。生產(chǎn)操作時可適當調(diào)大下部的導風板，關(guān)小上部的導風板，提高V選的選粉效率；(2)分級區(qū)內(nèi)的氣流速度是控制分級粒度的關(guān)鍵，穩(wěn)定的氣流是高效分級的前提，當分級粒徑一定時，氣流速度也是一定的，當氣流分布不均勻時，V選內(nèi)部的通風量必然降低，造成合格細粉因氣流速度降低而不能分離出來。停機期間應定期清理V選內(nèi)部,保證暢通設(shè)備阻力達到最低；(3)出機體至旋風筒的管路盡量避免水平管道太長，以免抑制沉降和阻力增加；(4)選粉機各連接口必須保證有效鎖風，嚴格防止漏風和竄風；(5)為了滿足V選工況的變化，循環(huán)風機最好采用變頻調(diào)速，方便系統(tǒng)風量的調(diào)整，同時有助于系統(tǒng)節(jié)能。3、V選的布料(1)V選的喂料應在選粉區(qū)的寬度方向形成均勻料幕，盡量避免偏料，而出現(xiàn)氣流短路造成選凈率降低(進料口階梯形進料，加做導料板)；(2)及時對磨損嚴重的打散板進行修復(定期通過觀察打散板磨損的部位，判斷料流有無偏料，及時在進料口調(diào)整導料板的位置)。三、旋風筒的分離效率1、旋風筒的入口風速氣流應以切向進入旋風筒，減少渦流干擾進風，宜采用矩形，設(shè)備阻力一般在0.8-L3kpa。水泥粉磨系統(tǒng)因分級分離的顆粒粒度較小，旋風筒分級分離效率隨著入口風速的增大而增大。進風口風速一般控制在16-22m/s,最好控制在18-20m/so一般在入口風速小于18m/s內(nèi)（與V選的進出口風速匹配），切割粒徑隨著入口風速的增大而急劇下降；在入口風速介于18m/s與22m/s之間時，切割粒徑緩慢降低；而當入口風速大于22m/s后，入口風速對切割粒徑的影響已經(jīng)非常小了，所以一般情況下入口風速不宜高于22m/so2、旋風筒下料管鎖風閥漏風，將引起分離出的物料二次飛揚，漏風量越大，揚塵越嚴重，分離效率越低。有研究認為，漏風量小于或等于1.85%時，分離效率降低得比較緩慢；漏風量大于1.85%時，分離效率下降得比較快。當漏風量大于8%時，分離效率降為零。3、操作時應注意保持V選與旋風筒水平連接管道的暢通，經(jīng)常檢查旋風筒的磨損和漏風情況。四、水泥磨機電流影響磨機電流的工藝因素:1、研磨體的裝載量磨內(nèi)應有足夠的裝載量，鋼鍛的表面積與出磨水泥的比表面積在一定范圍內(nèi)成正比，但要控制合理的球料比。球料比過小，物料流速慢，粉碎能力不足；球料比過大，磨內(nèi)球鍛死區(qū)增多，物料流速增快，研磨能力下降。2、一倉、二倉填充率的平衡狀況合理的一倉、二倉填充率，適當降低一倉填充率提高二倉填充率。不僅可以降低磨機電流，還通過兩倉填充率差起到一定的控制磨內(nèi)流速的作用，實現(xiàn)合理的料球比。一倉中的鋼球應露出半個鋼球于料面上，二倉研磨體應覆蓋著10-20mm的薄料層，說明鋼球級配是合理的。如一倉鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑過大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑過小。在補球時一倉平均球徑的控制應結(jié)合輯壓機做功情況和入磨物料細度來調(diào)整，二倉平均鍛徑的控制應結(jié)合出磨水泥比表面積和選粉效率來調(diào)整。研磨體級配調(diào)整方案，適用的就是最好的。3、磨內(nèi)工況(1)磨內(nèi)料量的多少；(2)磨內(nèi)物料的流速；(3)飽磨、糊磨、包球等異常工況。五、選粉機電流影響選粉機電流的工藝因素:1、循環(huán)負荷率2、選粉效率(1)粉磨效率是隨循環(huán)負荷增加而增加的，隨選粉效率的提高而提高，而選粉效率則隨循環(huán)負荷的增加而降低。閉路雙循環(huán)粉磨系統(tǒng)，循環(huán)負荷控制與輻壓機小倉倉重相結(jié)合，通過調(diào)整循環(huán)風機風量來平衡。循環(huán)負荷率過高，磨內(nèi)球料比將過小，導致物料緩沖作用增強，粉磨效率下降，勢必降低臺產(chǎn)。循環(huán)負荷率只能保持在一個合適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。(2)通過調(diào)整循環(huán)風機到V選的風量，提高V選的選粉用風，適當降低選粉濃度，提高選粉效率。(3)V選進料口布料均勻，提高選粉效率。結(jié)合輻壓機工況，調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速和成品收塵風量的匹配關(guān)系，采取效率更高的操作手法。循環(huán)負荷率與選粉效率不是一成不變的，會隨著實際生產(chǎn)狀況的變化做適當調(diào)整，以磨機產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標準。六、成品收塵器進出口壓差(控制在1200——1400pa比較適宜)1、濾袋工作情況2、收塵器漏風3、收塵器的檢查(1)收塵布袋的檢查：當煙囪有冒灰現(xiàn)象時，需重點檢查布袋是否有破損現(xiàn)象，以及氣室隔板是否有脫焊現(xiàn)象。當差壓