DK77系列電火花數(shù)控線切割機床使用說明書

DK77系列電火花數(shù)控線切割機床使用說明書(總29頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內(nèi)頁可以依據(jù)需求調(diào)整適宜字體及大小--2222〕DK77〕一、機床的主要用途〔硬質(zhì)合金、淬火鋼〕周密簡單中小型金屬板、硬質(zhì)合金等超硬金屬件以及異形零件等。二、主要規(guī)格1、機床及技術參數(shù)〔760〕DK77〔760〕機床型號工作臺mm工件最大寬度mmmmRa/μm最大mm2/kgminDK7725〔30〕350×300500320300~ 180100DK7732420×330600340400~ 350100DK7732A440×350360DK7740560×440480500DK7740A520×420700460500~ 550100DK7740B560×440500500DK7750A630×500830520600~ 600100DK7760〔B〕750×6001000640630 ~ 700 100〔660〕DK7763〔B〕820×65011701000640630 ~ 〔1500 100〔660〕〕DK7770〔B〕970×71012501800655800 ~ 〔2023 1003333DK7780〔B〕DK7780〔B〕1160×9001250800920〔760〕~2500〔2800〕100?工作臺行程實際超程，超程尺寸可詢問廠方。2.0~10°，0~40°。3.機床最大切割厚度不計精度，不包括硬質(zhì)合金。44442、加工精度切割28×40八角形 縱剖面上尺寸差橫剖面上尺寸差3、工作臺手輪移動量手輪每格工作臺移動量為。4、貯絲筒貯絲筒拖板最大移動量150mm貯絲筒尺寸〔直徑×長度〕 電極絲選用直徑 ~最大貯絲長度 270m電極絲速度 11m/s5、脈沖當量工作臺DK7725DK7732DK7725DK7732DK7740DK7750DK776375BF00330V 4A??7、機床總功率貯絲筒電機 A02－7124 370W 1400r/min 工作液泵電機 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸5555型型號長×寬×高〔ｍｍ〕?機DK7725〔30〕1300×900×1465?DK77321500×1225×1560床DK77401700×1310×1750DK77501875×1490×1758DK77601960×1650×1660DK77632263×2174×DK7770××1830DK7780××2100掌握柜〔長×寬×高〕600×500×670mm??9、重量6666DK77321000DK7732A1200DK77401200DK7740A1350機DK7740B1350DK7763B2550DK77704500DK7770B4650DK77804800DK7780B三、機床吊運4950型號重量 (kg)型號重量 (kg)750DK7725(30)DK7750A1450?DK77602100床DK7760B2250DK77632400?四、機床安裝X、Y7777均不得超過1000mm。五、機床概述80mm2／min，加工外表粗糙度〔生產(chǎn)效率＞20mm2／min〕Ra≤μm。機床由主機、高頻電源和掌握器三大局部組成。其中主機由床身、座標工作臺、貯絲筒、線架、工作液箱及附件等組成。加工用的鉬絲繞在貯的速度循環(huán)移動。工件置于工作臺的夾具上，用壓板螺釘固定。當掌握臺發(fā)出信號輸出脈沖時，步進電機按信號旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由變速齒輪、絲杠螺母副傳開工作臺，到達切割直線、圓弧等幾何圖形的目的。作臺、貯絲筒、線架等部件。內(nèi)部的工作液箱。2、工作臺88881、床身貯絲筒、線架等部件。的工作液箱。2、工作臺珠絲杠來實現(xiàn)。來消退軸向間隙。3、貯絲筒貯絲筒，再經(jīng)同步帶傳動貯絲拖板絲杠進展排絲，鉬絲固定線速度為11米/秒。作靈敏、換向噪音及振動均較小，使用壽命較長之優(yōu)點。左右撞塊上備有４、線架組入線架，鉬絲垂直調(diào)整便利。9999上、下噴水嘴的工作液流量。５、工作液箱電蝕產(chǎn)物也隨工作液流入工作液箱，沉積在沉淀箱內(nèi)。加工時的工作液采用５％－１０％的皂化油溶液。根椐加工狀況應定期清洗沉淀箱，更換工作液。６、附件①夾具螺釘把工件固定在工作臺上。②搖把用于繞絲時轉(zhuǎn)動貯絲筒。③垂直校正器用于校正鉬絲相對于副工作臺的垂直度。10101010用于校正鉬絲相對于副工作臺的垂直度。六、機床傳動系統(tǒng)1、工作臺 拖板傳動方式一樣，運動由步進電機經(jīng)變速箱傳給絲杠使拖板移動。見圖2所示。2、貯絲筒電機－貯絲筒－同步帶輪－絲杠螺母副－貯絲筒拖板，見示意圖3。七、機床操縱系統(tǒng)4。八、機床潤滑系統(tǒng)編號加油部位加油時間加油方法潤滑油１橫進給滾動絲杠每月一次油壺20#機油２縱進給滾動絲杠每月一次油壺20#機油３橫向進給齒輪箱每班一次油槍30#機油４縱向進給齒輪箱每班一次油槍30#機油５貯絲筒各傳動軸每班一次油槍30#機油６貯絲筒絲杠螺母每班一次油槍30#機油７貯絲筒拖板導軌每班一次油槍30#機油?２、其他滾動軸承用潤滑油脂每半年更換一次。３、電動機滾動軸承依據(jù)一般電機潤滑規(guī)定。11111111九、機床電器掌握系統(tǒng)如下：1入，按總電源開機按鈕(AN1)、接通總電源接觸器(J1)。2、按下脈沖電源的電源開關，接通了走絲電源。3、按下走絲綠色按鈕(AN5)，接通走絲接觸器(J3)，走絲電機開頭轉(zhuǎn)動。走絲電機的換向切換,靠行程開關(LX2、LX3)掌握換向接觸器(J5)、(J3)、走絲反向接觸器(J4)的狀態(tài)來轉(zhuǎn)變?nèi)嘧呓z電機的相位，以到達正反向運轉(zhuǎn)之目的。、切割工件前按下水泵開綠色按鈕(AN3)，接通水泵接觸器(J2)，水泵電機運轉(zhuǎn)。?12121212?5、停頓加工可按走絲關紅色按鈕(AN6)和水泵關紅色按鈕(AN4)，假設要帶剎車關機按下總電源關紅色按鈕(AN2)。6、功能開關①高頻開關(LA1)：拔上開高頻，拔下關高頻。②斷絲開關(LA2)：拔上有斷絲停機功能，拔下可上鉬絲。〔程序割完自動停機〕：拔上能自動停機，撥下不會自動停機。十、機床使用及留意事項１、試車前預備軌的中間位置，在全行程上搖動手柄，手感輕重全都即可。〔在未松開拖板鎖緊機構(gòu)時，切不行搖動手柄〕。1000mm，最后檢查有無空腳。③按機床潤滑要求潤滑各部位。斷線和部件脫落，應準時通知本公司以獲得幫助。２、機床電源的接入13131313①本機床掌握電源承受的是三相四線制，額定電壓為380V±10％，220V±10％,50Hz。用戶應留意電源電壓須掌握在額定電壓的±10％范圍內(nèi)，必要時，可增設溝通穩(wěn)壓器。②高頻電源的負極要接在線架的導電塊上，不允許接在其它地方。③機床的保護接地點，必需按規(guī)定接好接地線，以防發(fā)生事故。24V３、機床的操作及留意事項①機床的開啟開啟機床總電源，掌握器電源開關，24V步進驅(qū)動電源開關，始狀態(tài)。14141414將編制好的程序輸入掌握器。開啟走絲電機〔注：高頻脈沖電源上一只綠色開關不按下，此電〕，并留意電機轉(zhuǎn)向，假設方向相反需交換總電源相線。開啟水泵電機，調(diào)整供液量。拔上機床掌握面板上的高頻開關?！蚕冗x好電規(guī)準〕。將粗調(diào)開關撥到自動位置，撥下進給開關，這時即進入加工，此時要進一步調(diào)整好微調(diào)開關及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。 加工完畢后應先關閉機床掌握器面板上的高頻脈沖電源開關，關閉〔留意：貯絲筒應在換向后快速關閉，不要在換向后很久才關閉〕。假設要帶剎車關機，單按下總電源關紅色按鈕。②使用本機床應留意以下幾點：件的裝夾方法和鉬絲直徑，并選擇合理的切入部位。按編制的程序，用穿孔機打穿紙帶，并對打好的穿孔紙帶進展校對。件，逐道校對所編的程序。裝夾工件時留意位置，工作臺移動范圍，使加工型腔與圖紙要求相15151515作臺縱橫座標值。絲穿入工件的預先鉆好的穿絲孔中。檢查鉬絲的張緊狀況。止。加工完畢后，首先關閉高頻開關，而后關閉水泵、運絲電源。③必需生疏線切割加工工藝中一些特別性，發(fā)揮機床使用的經(jīng)濟效益。a.切割加工中，除機床的運動精度直接影響加工精度外，鉬絲與工件之間的火花間隙的變化和工件的變形對加工精度亦有不行無視的影響。16161616之前，用戶須對機床進展必要的精度檢查和調(diào)整。電極絲間的電腐蝕及滑動摩擦等，易使導輪Ｖ型槽消滅溝槽，這不但會引型槽內(nèi)的電蝕產(chǎn)物，必要時更換損壞的導輪?？〝嚆f絲。檢查縱、橫拖板絲杠間隙，縱橫方向拖板絲杠副的協(xié)作間隙：由待符合相應標準后，再開頭加工。滾珠絲杠螺母副則無需用戶調(diào)整。鉬絲與工件間的火花間隙大小與材料、切削速度、冷卻液成份等親熱關系。度，則火花間隙不同。即由于材料的化學、物理、機械性能不同及工件在加工時排屑和消電離力量不同而影響?！布庸る娏鳌车年P系：在有效的加工17171717流也根本穩(wěn)定，切割速度也就能保持勻速?；鸹ㄩg隙大小與冷卻液關系：間隙的大小。編程或選定間隙補償量?！玻场彻ぜ牧献冃渭跋鳒p變形實行的措施：機械粗加工－淬火與回火－磨加工－線切割加工－鉗工修理。該工藝的特先經(jīng)過熱處理，材料在該過程中產(chǎn)生第一次較大變形，材料內(nèi)部的剩余應力顯著增加，熱處理后坯件進展切割加工時由于大面積去除金屬和切斷加18181818?工件更不行無視。ａ～ｂ的割開過程中，產(chǎn)5??????縫變寬，如材料內(nèi)部殘存著壓應力，則割出的縫變窄。上右圖為切割孔類工件的變形。切割矩形孔的過程中，由于材料內(nèi)有線所示的鞍形。到達宏觀可見的程度，甚至在切割過程中，材料會產(chǎn)生爆裂。料變形的諸因素的剖析、以及多年生產(chǎn)實踐應實行以下措施。CrWMn、Cr12Mo、GCr15工具鋼還應留意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進展球化退火，以細化晶粒，盡可能降低最終熱處理的剩余應力。19191919熱處理淬、回火時應合理選擇工藝參數(shù)嚴格掌握標準，操作要正確，能用上限，時間要充分，盡量消退熱處理后產(chǎn)生的剩余應力。工藝上的一些措施：<a>熱處理作預備，使之減小應力以到達減小變形的目的。對于精度要求較高的零件，切割后應準時進展低溫回火，以穩(wěn)定尺寸。<b>作一穿絲孔，同時要留意到切割的部位不能距離坯料四周的距離變形。<c>熱處理后磨削的零件進展線切割加工，最好承受二次切割法，第20232023?一次切割時單邊留－余量，〔使用Φ鉬絲時〕粗態(tài)受到破壞后，又到達的平衡，然后進展其次次精加工，則能加出工周密度較高的工件?！?余量，這樣使其在熱處理時充分變形，而在切割時，由于被切割形，這樣對于用淬透性較差的材料所制造的凹模其型腔局部的淬硬深度也有所增加，因而延長了模具使用壽命。<e>切割起點最好在零件重心最平衡之處，這樣閉口處變形才能最小。<f>加工局部垂下而引起變形。<g>素較多，加工時只能承受試切法，邊切邊測量，邊修改程序，一直到達圖紙要求為止?！?〕線切割對工件加工外表的影響：線切割工件的外表進展金相分析和表層顯微硬度試驗說明：工件外表5-30μm，HV10002-4μm表層硬度有變化，有重淬火的現(xiàn)象,表層顯微硬度更高，也有由于切割工件局部受熱，造成冷熱交界處受熱不均而有時產(chǎn)生很淺的裂痕，而且工件外表的厚薄亦不均,為不連續(xù)的淬硬層, 也就是說硬度不均，再加工內(nèi)有2-4μm低硬層窄段。所以線切割加工后工件有不到左右的表層不耐磨。為了提高模具的壽命,切割協(xié)作間隙小的模具時，要留21212121沖床上對拉的方法，以擦去模具型腔的低硬層。④加工中必需留意如下狀況：不利因素時返回。對于沒把握的程序和工件尺寸，可用薄板先試割。使電流表穩(wěn)定為止。作液不行進入機床電器。，〔無火花、無進給切割〕可用短路自動回退排解。切割過程中盡量避開操作停機，以免消滅加工痕跡。 記錄。22222222?排解。切割過程中盡量避開操作停機，以免消滅加工痕跡。f.記錄。⑤幾種問題的正確處理。臨時停機片刻，當某一程序尚未切割完畢，需要臨時停機片刻，可先關閉掌握器面板上高頻開關，然后關閉機床掌握面板上的高頻開關，水泵及走絲電機開關。但不要關閉掌握器電源，以保持?剩下待切割程序開機后連續(xù)切割。 本掌握器具有停電保護功能，即長時間保持未加工完的程序不消失。此時應登記停機時狀態(tài)：加工的程序段，Ｘ、Ｙ、Ｊ、Ｇ、Ｚ值以及間隙補償值。 穿絲。假設所剩切割部份較少，可進展倒割，并在切割完畢時，準時關閉高頻電源開關，以免損傷工件外表。對于需要重更換鉬絲時，要特別留意檢查斷絲與絲的直徑之差，假設相差太大，則應考慮重編程序，以保證加工精度。另外，重換絲過程中，絲架導輪組件嚴禁再進展調(diào)整，否則原有的垂直度將被破壞，造成工件的報廢。23232323兩種，一種是光縫測量法，即在燈光下目測鉬絲與垂直度校正器之間的光縫大小，以光縫上下均勻且根本看不見為好。其次種是火花法，即翻開高頻電源〔功放板數(shù)量開至1-2個，移動拖板使鉬絲與垂直度校正器漸漸地靠近，碰出火花，調(diào)整位置，直到鉬絲靠近垂直校正器時，垂直度校正器上下能同時碰出火花為宜。調(diào)整時，須在鉬絲張緊狀態(tài)下進展。在調(diào)整Ｘ方向的垂直度時，只要松開緊固M10度。然后，重鎖緊。Ｙ方向的垂直度調(diào)整，應先松開固定導輪銅套2只M4螺釘，將導輪銅套兩端蓋旋出少許，左右移動導輪銅套時導輪應轉(zhuǎn)動敏捷，不應有卡現(xiàn)象，也不應消滅導輪的軸向竄動〔允差〕、徑向竄動〔〕,加工超差，甚至斷絲。當導電塊及擋絲棒長期使用已消滅凹痕時，應準時調(diào)整至的位置24242424?夾斷鉬絲的現(xiàn)象。?十一、常見故障及排解方法１、斷絲故障分析及排解方法現(xiàn)分析如下。產(chǎn)生緣由：進給不穩(wěn)，開頭切入速度太快或電流過大。切割時，工作液沒有正常噴出。鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不全都，造成局部抖絲厲害。導輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。<,/o:p>線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不適宜造成疊絲。排解措施：速度至適宜位置。排解工作液沒有正常噴出的故障。25252525〔必要時可調(diào)整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內(nèi)〕。 承〔3～6〕。檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。去除工件外表的毛刺，氧化皮和銳邊等。產(chǎn)生緣由： 電源，致使鉬絲燒斷。工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。脈沖電源電參數(shù)選擇不當。e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡