IATF16949汽車配件體系五金沖壓注塑成型行業(yè)FEMA基本手法培訓指導書樣板

文件名稱： 文件編號：FEMA根本手法培訓指導書樣板治理代表注塑治理代表注塑部品保部資材部研發(fā)工程管理部(由主辦單位勾選受文單) 塑模部 自動化設備部

非檢驗標準書類(參考各類文件分發(fā)一覽表之分發(fā)單位，主辦單位需勾選受文單位)發(fā)行單位/日期版本 修 訂 履 歷 修訂日期 編制

審核 核準00制訂 (總頁數(shù):共5頁)2023/10/4 何維01修訂表單編號以適各廠共享(總頁數(shù):共5頁)2023/6/29 何維

表單編號:WG478/版次:06 非檢驗標準書類封面用紙

FEMA根本手法培訓指導書樣板名目

版次 01頁次1/5項 目 頁次1.0前言… 22.0目的……………… 23.0名詞定儀………… 24.0FMEA的好處…………………… 35.0FMEA實施步驟… 36.0FMEA實施流程圖… 47.0FMEA實施需要的根本條件… 58.0相關(guān)文件………… 5表單編號:WG001/版次:02 文件撰寫用紙文件編號文件名稱 FEMA根本手法培訓指導書樣板1.0

版次 01頁次 2/5FMEA1960及制造過程的事先預防活動。成功導入FMEA后』矯正行動，在產(chǎn)品設計及制程規(guī)劃時成功地應用FMEA執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預防。目的累積閱歷,早期覺察失效緣由及實行被救的方法。比較選擇最正確設計方案。評估牢靠度成長趨勢。改善操作方法及建立預防措施的參考。幫助操作人員之訓練,使其能在短期間內(nèi)學到正確找出失效緣由的方法及實行有效的矯正措施。公司人員異動時,人到任后很快能進入狀況且對累積的閱歷及技術(shù)能制度化的保存。名詞定儀FMEA(失效模式與效應分析FailureModeEffect設計過程中一項事前預防性分析工作;設計工師自概念設計階段開頭,透過嚴密的分析作業(yè),列出及評估系統(tǒng)內(nèi)可能失效之模式及可能造成之影響,使設計作業(yè)時得以留意改進.經(jīng)由各種階段中不斷地預估、設計驗證及改進,使產(chǎn)品漸漸朝向最正確設計之目標。(DesignFMEA)及制造過程的失效模式分析(ProcessFMEA)，其根本方法為，首先列出機種在設計過程及制造過程有關(guān)的(FailureMode)，再評估其造成的影響(Effect)及影響的嚴峻度(Severity)。分析該缺點發(fā)生的緣由(Cause)及發(fā)生度(Occurrence)，查核目前管制的方式及難檢度(Detection)。以該失效模式的風險優(yōu)先數(shù)(RiskPriorityNumber)為優(yōu)先次序責成負責單位及人員提出改善措施。經(jīng)執(zhí)行后，再評估其風險優(yōu)先數(shù)是否降低，以持續(xù)進展對策直到客戶滿足的水平。負責改善有關(guān)部門以此FMEA以改善后的措施執(zhí)行。嚴峻度(Severity):對下一零件，子系統(tǒng)，系統(tǒng)或客戶發(fā)生失效的影響程度，其后果的評估指標。發(fā)生度(Occurrence)/構(gòu)造發(fā)生可能性，用統(tǒng)計資料(Cpk)或制程之歷史記錄。表單編號:WG001/版次:02紙表單編號:WG001/版次:02紙文件撰寫用文件編號文件名稱 FEMA根本手法培訓指導書樣板

版次 01頁次 3/5難檢度(Detection):Design之難易度，透過規(guī)劃的設計管制(預防、確認、驗收)不斷改善,以降低之。RPN(RiskPriorityNumber)RPN=嚴峻度*發(fā)生度*難檢度(Severity*Occurrence*Detection)FMEA符合QS-9000andISO/TS/16949縮短制程(過程)進展時間。避開主要的特別大事?？s短生產(chǎn)周期。削減因重工、報廢、設計變更所造成的本錢。建立數(shù)據(jù)庫，閱歷傳承共享。藉由削減失效機率進而到達客戶滿足度。改善質(zhì)量、安全、牢靠度。FMEADFMEA列出產(chǎn)品的機構(gòu)及零組件(BOM)。組裝圖。產(chǎn)品要求功能描述，確認輸入/輸出關(guān)系。失效模式(FailureMode)。失效的影響(Effect)及嚴峻度(Severity)。失效的緣由(CAUSE)及發(fā)生度(Occurrence)?，F(xiàn)行的預防及管制方法及難檢度(Detection)。評估風險優(yōu)先數(shù)RPN(RiskPriorityNumber)擬定高RPN進展改善及追蹤并修正FMEA。PFMEA列出產(chǎn)品的制造流程。制造流程圖。制程的要求功能描述，確認輸入/輸出關(guān)系。失效模式(FailureMode)。失效的影響(Effect)及嚴峻度(Severity)。失效的緣由(CAUSE)及發(fā)生度(Occurrence)?，F(xiàn)行的預防及管制方法及難檢度(Detection)。文件編號文件名稱 FEMA根本手法培訓指導書樣板 頁次評估風險優(yōu)先數(shù)RPN(RiskPriorityNumber)。擬定高RPN進展改善及追蹤并修正FMEA。6.0FMEA

014/5負責改善有關(guān)部門以此FMEA分析的結(jié)果，檢核各有關(guān)部門及人員是否確實以改善後的措施執(zhí)行

召集小組列出產(chǎn)品/製程有關(guān)的品質(zhì)特性或潛在的缺點項目是 否RPN是否符合要求 說明該項目的不良模式重評定改善措施的RPN

分析不良模式的發(fā)生對客戶的影響並評估其嚴重度Severity(S)指定改善現(xiàn)行的管制辦法的負責單位及生效日期或完成日期

分析引起不良模式發(fā)生的緣由並評估其發(fā)生度Occurence(O)依風險優(yōu)先數(shù)RPN較大者提出改善現(xiàn)行的管制辦法

現(xiàn)行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D)計算風險優(yōu)先數(shù)RiskPriorityNumberRPN=S*O*D文件編號文件編號01文件名稱FEMA根本手法培訓指導書樣板5/5FMEA跨功能小組(CrossedFunctionTeam)團隊合作。包括業(yè)務(Business)(Design)(Manufacturing)(Assembly)(Materials)(services)(Quality)及牢靠度(Reliability)等專業(yè)人士。直接責任：直接主動聯(lián)絡全部相關(guān)部門DFMEA-設計人員(DesignResponsibleEngineer/Team)PFMEA制程人員(ManufacturingResponsibleEngineer/Team)FMEAFMEA機種編號：說明分析之產(chǎn)品品名編號。負責單位：說明主要責任之制造部門、單位。負責分析人員：填入主要進展此FMEA年份：說明將使用本制程或可能本分析影響之客戶產(chǎn)品年份及系列。預定生產(chǎn)日期：預定生產(chǎn)開頭日期。FMEAFMEA開頭日期。FMEAFMEA質(zhì)量團隊：列出每一個負責分析的人員。相關(guān)文件