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改性高抗硫耐腐蝕混凝土的研究與應(yīng)用康明,劉軍,朱炎寧,艾洪祥(中建西部建設(shè)股份有限公司,新疆,830006)摘要:本項(xiàng)目通過三摻粉煤灰、粒化高爐礦渣、硅灰等取代部分水泥,再摻入一定量的抗裂防腐劑,通過三摻礦物摻合料及抗裂防腐劑共同作用下,充分發(fā)揮其互補(bǔ)效應(yīng),減少了水泥石的孔隙,提高了混凝土的密實(shí)度,優(yōu)化配合比,配制改性高抗硫耐腐蝕混凝土。試驗(yàn)結(jié)果表明,摻入35%?40%的磨細(xì)粉煤灰和?;郀t礦渣及4%?6%的硅灰能有效的提高混凝土抗氯離子滲透性能,抗硫酸鹽侵蝕能力及抗壓強(qiáng)度。關(guān)鍵詞:礦物摻合料、抗裂防腐劑、密實(shí)度、抗硫酸鹽侵蝕引言新疆地處干旱地區(qū),鹽堿土地面積大,而鹽堿地的土壤與地下水中含有很高的硫酸鹽,同時(shí)往往還伴隨著鎂鹽,其中SO42-濃度常在1000mg/L以上,有的甚至高達(dá)30000mg/L,例如烏魯木齊市南湖區(qū)地下水中SO42-濃度達(dá)3784mg/L,沙區(qū)北園春地下水中SO42-濃度達(dá)1244mg/L。根據(jù)GB/T50476-2008《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》中“水、土中硫酸鹽和酸類物質(zhì)環(huán)境作用等級(jí)”相應(yīng)的判定標(biāo)準(zhǔn),上述環(huán)境水中的SO42-濃度會(huì)對(duì)水泥混凝土造成非常嚴(yán)重的硫酸鹽侵蝕。常規(guī)的防腐手段多為采用高抗硫水泥或者外層涂抹保護(hù)層,成本高、效果持續(xù)時(shí)間短,而本項(xiàng)目研制的改性高抗硫耐腐蝕混凝土采用普通水泥、礦物摻合料、新型抗裂防腐劑,優(yōu)化混凝土配合比后可以顯著提高混凝土抗硫酸侵蝕能力。針對(duì)2013年開始施工建設(shè)的源凱第壹城、高新區(qū)科研總部基地等工程,處于高硫酸鹽土壤地帶,如不采取相應(yīng)的防腐措施,會(huì)對(duì)構(gòu)筑物帶來(lái)巨大的侵蝕破壞。本技術(shù)是新疆西建科研檢測(cè)有限責(zé)任公司于2012年奇臺(tái)縣芨芨湖站防腐蝕混凝土技術(shù)服務(wù)工作基礎(chǔ)上的進(jìn)一步深入研究,對(duì)于解決高硫酸鹽土壤地帶的構(gòu)筑物腐蝕問題,有著顯著的效果。鹽漬土環(huán)境嚴(yán)重威脅到建筑物的安全,因此耐腐蝕混凝土配制技術(shù)的開發(fā)顯得尤為重要。本項(xiàng)目根據(jù)鹽漬土地區(qū)特殊的土質(zhì)與水質(zhì),通過摻加高性能礦物摻合料與新型外加劑,優(yōu)化配合比,降低混凝土氯離子滲透能力,提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕能力,從而得到一種能在鹽漬土地區(qū)應(yīng)用的新型耐腐蝕混凝土。試驗(yàn)2.1試驗(yàn)原材料水泥:吉木薩爾縣天宇華鑫水泥開發(fā)有限公司P-O42.5R水泥,28d抗壓強(qiáng)度為51.3MPa,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為27.9%,其余各項(xiàng)性能指標(biāo)符合《通用硅酸鹽水泥》(GB/T175-2007)的要求。粉煤灰:紅雁池二電廠II級(jí)灰,細(xì)度為15.2%,需水量比為95%。磨細(xì)粉煤灰:中建西部建設(shè)股份有限公司烏魯木齊分公司生產(chǎn),比表面積為590m2/kg,需水量比為97%,28d活性指數(shù)為96%。?;郀t礦渣:中建西部建設(shè)股份有限公司烏魯木齊分公司生產(chǎn),比表面積為440m2/kg,需水量比為97%,28d活性指數(shù)為103%。硅灰:新疆哈密硅灰石礦生產(chǎn)的硅灰粉,SiO2含量為95%,需水量比為122%,28d活性指數(shù)為114%。細(xì)骨料:采用天然水洗砂,屬于I區(qū)粗砂,細(xì)度模數(shù)為3.5。粗骨料:采用(5?20)mm,(20?40)mm連續(xù)級(jí)配的卵石。外加劑:采用江蘇蘇博特聚羧酸減水劑,減水率達(dá)25%以上,防腐劑采用河北同邦抗硫酸鹽侵蝕防腐劑,摻量為(6?10)%。2.2試驗(yàn)方法耐腐蝕混凝土混凝土膠砂試驗(yàn)按照《水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)進(jìn)行。耐腐蝕混凝土膠砂抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)按照《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法》(GB/T749-2009)浸泡抗蝕性能試驗(yàn)方法(K法)進(jìn)行。耐腐蝕混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)按照《混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行(GB/T50081-2002)。耐腐蝕混凝土抗氯離子滲透試驗(yàn)按照《普通混凝土長(zhǎng)期性能與耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50082-2009)快速氯離子遷移系數(shù)法(RCM法)與電通量法進(jìn)行。耐腐蝕混凝土抗硫酸鹽侵蝕按照《普通混凝土長(zhǎng)期性能與耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50082-2009)中抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析3.1礦物摻合料抗蝕系數(shù)試驗(yàn)礦物摻合料種類與不同礦物摻合料之間的比例是影響混凝土耐腐蝕的重要因素,不同種類的礦物摻合料具有不同的作用,不同礦物摻合料之間的比例也會(huì)產(chǎn)生不同的疊加效應(yīng)。本項(xiàng)目通過正交試驗(yàn)與水泥膠砂試驗(yàn)的方法,通過水泥膠砂抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)的結(jié)果來(lái)選擇礦物摻合料種類與比例。具體見下表1,2。表1粉煤灰+?;郀t礦渣+硅灰耐腐蝕混凝土膠砂試驗(yàn)序號(hào)摻合料種類與摻量(%)抗蝕系數(shù)K粉煤灰粒化高爐礦渣硅灰1101000.862101540.913102060.934103080.875151040.926151500.867152080.898153060.849201060.9010201580.8711202000.8412203040.8513301080.8314301560.8115302040.7616303000.76K10.8950.8800.833K20.8770.8630.860K30.8650.8550.870K40.7900.8300.865R010500500037注:因素主-次粉煤灰、粒化高爐礦渣、硅灰。優(yōu)選方案序號(hào)2、3、5。試驗(yàn)結(jié)果分析:通過表1可以看出,當(dāng)粉煤灰、粒化高爐礦渣、硅灰共同摻入時(shí),試驗(yàn)結(jié)果極差(R)最大的是粉煤灰摻量,其次是?;郀t礦渣,最后是硅灰,這是由于粉煤灰相比粒化高爐礦渣雖然粒型較好,但是比表面積小、活性低,并且隨摻量的變化,膠砂強(qiáng)度波動(dòng)性較大,因此對(duì)結(jié)果產(chǎn)生了較大影響,當(dāng)粉煤灰摻量大于30%,抗蝕系數(shù)K均不大0.9,因此優(yōu)選方案選擇序號(hào)2、3、5。
表2磨細(xì)粉煤灰+?;郀t礦渣+硅灰耐腐蝕混凝土膠砂試驗(yàn)序號(hào)摻合料種類與摻量(%)抗蝕系數(shù)K磨細(xì)粉煤灰?;郀t礦渣硅灰33101000.8734101540.9335102060.9536103080.8937151040.9438151500.8839152080.9040153060.8641201060.9142201580.8943202000.8644203040.8745301080.8646301560.8447302040.8048303000.79K10.9100.8950.850K20.8950.8850.885K30.8830.8770.890K40.8230.8530.885R0.0870.0420.040注:因素主-次磨細(xì)粉煤灰、?;郀t礦渣、硅灰。優(yōu)選方案序號(hào)18、19、21、25。試驗(yàn)結(jié)果分析:磨細(xì)粉煤灰相對(duì)于粉煤灰具有更高的比表面積,更高的活性指數(shù),它已經(jīng)不單單是一種礦物摻合料,而是同硅灰一樣納入了礦物外加劑的行列。由表2也可以看出,在其他礦物摻合料種類與摻量相同的情況下,摻入磨細(xì)粉煤灰的抗蝕系數(shù)均大于摻入粉煤灰的試件,同時(shí),摻入磨細(xì)粉煤灰后,試驗(yàn)結(jié)果也具有更小的極差。因此,本研究根據(jù)水泥膠砂抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)中各種礦物摻合料種類與摻量的抗蝕系數(shù)及其離散性,選取磨細(xì)粉煤灰、?;郀t礦渣、硅灰作為耐腐蝕混凝土的礦物摻合料,推薦摻量①(20%:25%:4%)、②(20%:30%:6%)、③(25%:20%:4%)、④(30%:20%:6%)。3.2耐腐蝕混凝土力學(xué)性能與耐腐蝕性能研究3.2.1耐腐蝕混凝土配合比設(shè)計(jì)表3C40耐腐蝕混凝土配合比 kg/m3編號(hào)CFAKMKSiGSW減水劑防腐劑C40-02905555C40-1284406016C40-22564080241178692160832C40-3284604016C40-4256804024C40-0為基準(zhǔn)配合比,C40-1?C40-4配合比中的磨細(xì)粉煤灰、?;郀t礦渣、硅灰用量分別與上述①?④配合比對(duì)應(yīng)??紤]到磨細(xì)粉煤灰、硅灰比表面積較大,因而需水量大,為保證混凝土拌合物的和易性,應(yīng)適當(dāng)提高減水劑摻量與用水量。3.2.2力學(xué)性能與耐腐蝕性試驗(yàn)方法力學(xué)性能試驗(yàn)方法參照《混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081-2002),試件尺寸150mmx150mmx150mm。氯離子遷移系數(shù)試驗(yàn)(RCM法)、電通量試驗(yàn)、抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法參照《普通混凝土長(zhǎng)期性與耐久性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50082-2009),其中氯離子遷移系數(shù)試驗(yàn)(RCM法)、電通量試驗(yàn)試件尺寸直徑(100±1)mm,高度(50±2)mm,采用多功能混凝土滲透性綜合試驗(yàn)儀??沽蛩猁}侵蝕試驗(yàn)試件尺寸100mmx100mmx100mm,應(yīng)在養(yǎng)護(hù)至28d齡期的前2d,將試件取出,擦干表面水分,烘干48h冷卻干燥至室溫后,利用混凝土干濕循環(huán)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),浸泡溶液為5%的Na2SO4溶液,100次循環(huán)后,測(cè)定混凝土耐蝕系數(shù)K,其計(jì)算如下:K=腐蝕后試件強(qiáng)度同齡期標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度3.2.3耐腐蝕混凝土強(qiáng)度分析表4C40耐腐蝕混凝土抗壓強(qiáng)度編號(hào)C40-0C40-1C40-2C40-3C40-4R28(MPa)52.556.552.456.352.0試驗(yàn)結(jié)果分析:從表4可以看出所設(shè)計(jì)配合比均符合C40要求,與基準(zhǔn)試件相比,C40-1與C40-3由于礦物摻合料摻量基本相同,但是磨細(xì)粉煤灰與硅灰活性比粉煤灰高,因此強(qiáng)度高于基準(zhǔn)配合比,而C40-2與C40-4雖然礦物摻合料摻量高于基準(zhǔn)配合比,但是較高的硅灰摻量與優(yōu)質(zhì)的磨細(xì)粉煤灰補(bǔ)償了混凝土強(qiáng)度的損失,最終28d混凝土抗壓強(qiáng)度也達(dá)到與基準(zhǔn)配合比持平的水準(zhǔn)。3.2.4耐腐蝕混凝土抗氯離子滲透性能分析表5C40耐腐蝕混凝土抗氯離子滲透性能編號(hào)C40-0C40-1C40-2C40-3C40-4D(0.1x10T2m2/s)RCM2.71.11.81.31.6Q(C)1124.5692.1832.5676.4871.4試驗(yàn)結(jié)果分析:由表5和圖1、圖2可以明顯看出相比于基準(zhǔn)配合比,C40-1?C40-4氯離子遷移系數(shù)與電通量均低于基準(zhǔn)配合比C40-0,混凝土抗氯離子滲透能力明顯得到加強(qiáng),對(duì)于防止鋼筋銹蝕起到了至關(guān)重要的作用。這是由于磨細(xì)粉煤灰、硅灰等作為礦物摻合料的加入相對(duì)于傳統(tǒng)的粉煤灰具有更小的粒徑,更高的比表面積,更高的活性,“微集料效應(yīng)”與“礦物減水劑”作用更加明顯,混凝土水化過程變快,孔隙得到減少,混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí),有效的提高了混凝土的抗氯離子滲透性能。圖1C40耐腐蝕混凝土抗氯離子滲透性能
圖2C40耐腐蝕混凝土抗氯離子滲透性能3.2.5耐腐蝕混凝土抗硫酸侵蝕性能分析表6C40耐腐蝕混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能編號(hào)C40-0C40-1C40-2C40-3C40-4耐蝕系數(shù)K0.840.970.960.990.92圖3C40耐腐蝕混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能試驗(yàn)結(jié)果分析:由表6和圖3可以看出,相比于基準(zhǔn)混凝土,摻入磨細(xì)粉煤灰代替粉煤灰,并摻入硅灰后,可以明顯的改善混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能。硫酸鈉溶液的侵蝕影響表現(xiàn)為自由膨脹率增大,抗壓強(qiáng)度減小,溶液中的SO42-離子與混凝土中的Ca(OH)2起反應(yīng)生成石膏,產(chǎn)生結(jié)晶膨脹,繼而石膏又與混凝土中水化鋁酸鈣反應(yīng)生成鈣磯石,使得原水化產(chǎn)物進(jìn)一步產(chǎn)生體積膨脹,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)起破壞作用。這樣,就使混凝土的抗壓強(qiáng)度降低。加入磨細(xì)粉煤灰后,磨細(xì)粉煤灰在硫酸鹽和堿激發(fā)劑的雙重作用下,與水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2發(fā)生二次水化,生成在低堿條件下更穩(wěn)定的低鈣硅比的水化硅酸鈣和致密的硫酸鹽,填充于混凝土內(nèi)部中的孔隙,成為混凝土結(jié)構(gòu)的有效成分,提高了混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度,減小了混凝土的滲透性,從而減少了進(jìn)入混凝土中的SO42-離子,改善了混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能。未摻入硅粉時(shí),水泥顆粒之間的空隙較大,水泥水化生成的產(chǎn)物向這些空間擴(kuò)散填充,難以達(dá)到非常密實(shí)的程度,所以混凝土中水泥凝膠體結(jié)構(gòu)存在著較多的毛細(xì)孔以及粗大的氣孔,介質(zhì)溶液容易滲入混凝土內(nèi)部引起腐蝕。用硅粉取代部分水泥后,首先,硅粉粒徑僅為水泥顆粒的1/50~1/100,它自身能填充在水泥顆粒之間,使水泥凝膠體更加密實(shí);其次,硅粉中含有75%?85%的無(wú)定形SiO2,它的活性很高,能夠與水化物Ca(OH)2進(jìn)一步反應(yīng),生成水化硅酸鈣凝膠,形成更加均勻、密實(shí)的結(jié)構(gòu),使混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)和其他性能得到改善,所以混凝土的強(qiáng)度及耐腐蝕性大幅度提高。4.結(jié)論相比于傳統(tǒng)的摻合料粉煤灰以及“雙摻”技術(shù),粒徑更小,比表面積更大的磨細(xì)粉煤灰、硅灰以及復(fù)合?;郀t礦渣的“三摻”技術(shù)更能夠有效的改善鹽漬土地區(qū)混凝土抗氯離子滲透與抗硫酸鹽侵蝕的能力。磨細(xì)粉煤灰、?;郀t礦渣、硅灰并不是簡(jiǎn)單的疊加使用,而是存在著最佳組合,當(dāng)達(dá)到最佳組合是會(huì)產(chǎn)生1+1+1>3的作用。磨細(xì)粉煤灰及粒化高爐礦渣摻量在35%?40%,硅灰摻量在4%?6%時(shí)能有效的提高混凝土抗氯離子滲透性能,抗硫酸鹽侵蝕能力及抗壓強(qiáng)度。由于不同的鹽漬土地區(qū)水質(zhì)、土質(zhì)成分均不相同,而傳統(tǒng)的技術(shù)人員往往只重視硫酸鹽腐蝕而忽視氯離子滲透,這是不合理的,只有當(dāng)兩者共同兼顧是才能夠合理的設(shè)計(jì)耐腐蝕混凝土配合比。參考文獻(xiàn):王琴.干濕交替環(huán)境下混凝土硫酸鹽侵蝕的試驗(yàn)研究[J].混凝土,2008(6):29-31.楊瑞海.復(fù)合礦物摻和料對(duì)混凝土抗硫酸鹽侵蝕的影響[J].粉煤灰綜合利用.2007(4):21-24.趙尚傳,宋國(guó)棟.高抗氯離子滲透性能混凝土試驗(yàn)研究[J].公路,2003(7
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