機(jī)械制造試題及參考答案教學(xué)內(nèi)容

一、填空1、典型的刀具磨損過程分為初期磨損 、正常磨損 和急劇磨損 階段。2．精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則：統(tǒng)一基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)等原則。3．在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括 削層公稱厚度hD 、切削層公稱寬度bD 和 切削面積，其中切削面積=hD× bD 。4．積屑瘤很不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，在 粗加工 時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有肯定好處，在 精加工 時(shí)必需避開積屑瘤的產(chǎn)生。5、工件加工挨次安排的原則是先粗后精、 先主后次穿插進(jìn)展 、先基面后其它、 先面后孔 6、根本時(shí)間和關(guān)心時(shí)間的總和，稱為 作業(yè)時(shí)間 。7、切削用量三要素是指 切削速度 _、 背吃刀量 和_ 進(jìn)給量 。8、依據(jù)力的三要素，工件夾緊力確實(shí)定就是確定夾緊力的大小、_方向_ 和作用點(diǎn)。9、刀具的正常磨損有前刀面磨損 、后刀面磨損 和前后刀面同時(shí)磨損 。10工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工藝內(nèi)容稱為 安裝 。11、工件通常承受的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。12、主偏角是指過主切削刃上選定點(diǎn)，在基面內(nèi)測量的_主切削刃和假定進(jìn)給方向的夾角。13、砂輪的的特性由 磨粒 、結(jié)合劑 、粒度、硬度、組織五方面要素打算。14所謂基準(zhǔn)就是工件上用來確定其它點(diǎn)線面的位置的那些 點(diǎn) 線 面 一般用中心線、對稱線或平面來做基準(zhǔn)。切削運(yùn)動包括主運(yùn)動和進(jìn)給 運(yùn)動兩種，其中主運(yùn)動運(yùn)動是切削運(yùn)動中速度最高，消耗功率最大的運(yùn)動。最常用的刀具切削局部的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金，其中硬度高的是 硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是高速鋼。17．工件定位時(shí)被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為不工件以一面兩孔定位時(shí)，常承受一個支承板，一個圓柱銷和一個 削邊銷作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6由度，其中削邊銷限制 了工件一個自由度。一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時(shí)對幾個工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程稱為工序。零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、外形和位置〕工精度。依據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)可分為工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)兩大類。由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、節(jié)狀 切屑、粒狀切屑和 崩碎切屑四大類。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，往往產(chǎn)生節(jié)狀 切屑。〔范成法。機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。25．切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)承受 YT類或YW類硬質(zhì)合金刀具。工件的裝夾過程就是定位和夾緊 的綜合過程。29、切削液的作用有：清洗 、防銹 、潤滑 和冷卻 。30、尺寸鏈接中，某環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)也增大的組成環(huán)是 增環(huán) 。31、工步是在 加工外表積 和 加工工具 _不變的條件下連續(xù)完成的那局部工序。二、單項(xiàng)選擇題金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第Ⅰ變形區(qū)、第Ⅱ變形區(qū)和第Ⅲ變形區(qū)，其中使已加工面外表處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是： 〔C〕A、第Ⅰ變形區(qū) B、第Ⅱ變形區(qū) C、第Ⅲ變形區(qū)2、尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)〔B A、增大 B、減小C、保持不變 D、可大可小3、工件全部外表都需要加工時(shí)，應(yīng)中選 為粗基準(zhǔn)?！睟 A、任一外表 B、余量小的外表C、平面 D、余量大的外表4、由一個工人在一臺設(shè)備上對一個工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程，稱為〔D A、走刀 B、工步C、工位 D、工序5、單件時(shí)間指完成一個零件的〔A A、一個工序 B、一道工序C、一個工位 D、全部工序6、工件定位時(shí)的欠定位是指(D )A.少于六個自由度的限制 B.定位精度不夠C.不完全定位 D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制〕 A、車刀的前角是〔7．．前刀面與切削平面之間的夾角．前刀面與基面之間的夾角 BA．主切削刃與副切削刃之間的夾角．主切削刃與基面之間的夾角DC〕8.的夾角稱〔BKr0DKrB．刃傾角λC．前角γA．主偏角〕9．車削工件時(shí)，切削熱主要是靠〔BC．刀具A．工件B．切屑〕存在，它會使軸彎曲變形，同時(shí)會引起振動。10．加工瘦長軸時(shí)，由于〔AC．切深抗力．主切削力B．進(jìn)給抗力A〕使車刀銳利，切削輕快?！睤11．D．增大刃傾角．減小前角C．減小后角A．增大前角B〕削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是〔B12進(jìn)給量C、切削深度B、切A、〕13、以下影響切削加工后外表粗糙度因素中，錯誤的說法是〔B、提高被加工材料的塑性A、提高切削速度 B、抑制積屑瘤的產(chǎn)生C、加大刀具的前角 D、工件實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必需限制的自由度數(shù)稱為〔C14、局部定位、完全定位 BA、過定位、欠定位DC〕C15、磨削時(shí)磨削熱傳給較多的是〔、砂輪、工件 BA、空氣、切屑 DC為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)為增環(huán)的數(shù)目，N為增環(huán)的公差，T為減環(huán)的公差，M16、T)jiA

????TTTT- B. A.+)NNMM)??? ?????? iijjNMM1i1ij11j(17、工序基準(zhǔn)定義為B

iiji?1i?11j?A.設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) B.工序圖中所用的基準(zhǔn)C.裝配過程中所用的基準(zhǔn) D.用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)18、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為(B )。A.完全定位 B.過定位 C.不完全定位19．軸類零件最常用的毛坯是〔A〕A、型材和鍛件 B、鑄件 C、焊接件 D、沖壓件20．當(dāng)有色金屬〔如銅、鋁等〕的軸類零件外圓外表要求尺寸精度較高、外表粗糙度值較低〕C時(shí)，一般只能承受的加工方案為… 〔．A、粗車－精車－磨削 B、粗銑－精銑C、粗車－精車—超精車 D、粗磨—精磨21．在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為〔B〕A、試切法 B、調(diào)整法 C、成形運(yùn)動法 D、劃線找正安裝法22．在制造45鋼軸類零件的工藝路線中，調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在〔B。A.機(jī)械加工之前 B.粗精加工之間 C.精加工之后 D.難以確定23．以下加工方法中，能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是〔D。A.鉆孔 B.擴(kuò)孔 C.鉸孔 鏜孔24．車床鉆孔前,一般先車端面,主要目的是:〔A〕A、防止鉆頭偏斜便于掌握鉆孔深度 B、提高生產(chǎn)率;C、低鉆削的外表粗糙度 D、大鉆削力25．在CA6140車床上用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為(C)A.主軸 B.刀架 C.尾座 D.床身26．在實(shí)心材料加工孔，應(yīng)選擇〔A。A、鉆孔 B、擴(kuò)孔 C、鉸孔 D、鏜孔27．在加工外表和加工工具不變的狀況下，所連續(xù)完成的那局部工序成為〔CA、安裝 B、工位 C、工步 D、進(jìn)給28．機(jī)床型號CA6140中的“40”表示〔C。A.中心高為400mm B.中心高為40mmC.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm D.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為40mm29．車時(shí)選擇的切削用量的挨次是〔B)A、αp-Vc-f B、αp-f-V C、f-αp-Vc D、Vc-αp–f30．粗加工階段的主要任務(wù)是(A)。A、切除大局部余量 B、到達(dá)外形誤差要求C、到達(dá)尺寸精度要求 到達(dá)粗糙度要求31．在平面磨床上磨削平面應(yīng)承受〔B。A．完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.過定位32．在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為〔B〕A、試切法 B、調(diào)整法 C、成形運(yùn)動法 D、劃線找正安裝法六個平面均已加工。銑削右圖中的燕尾槽，,33．板下料B〕? 以下哪種方法是正確的〔;A、直接用燕尾槽銑刀銑出; ,、先銑出直槽再銑削燕尾槽B 兩種方法均可位AB、C．D、AB34〔BA、10m/minB、20m/minC、70～130m/minD、140m/min35、用〔B〕來限制工件的六個自由度，稱為完全定位。A、六個支承點(diǎn) B、具有獨(dú)立定位作用的六個支承點(diǎn) 個支承點(diǎn)36、一般機(jī)床床身的毛坯多承受〔A 。A、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件37、IT6級精度淬火外圓外表常承受的加工路線是〔D A、粗車-半精車-精車 B、粗車-半精車C、粗車-粗磨 D、粗車-半精車-粗磨-精磨38、粗加工時(shí)，車刀后角應(yīng)取〔B〕的值。A、相對較大 B、相對較小 C、任意取39、車床主軸的純軸向竄動對〔B 〕的外形精度有影響。A、車削內(nèi)外圓B、車削端平面 C、車內(nèi)外螺紋D、切槽40、鑄鐵箱體上φ120H7孔常承受的加工路線是〔A 。A粗鏜-半精鏜-精鏜 B粗鏜-半精鏜-鉸C粗鏜-半精鏜-粗磨 D粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨41、工件定位時(shí)，由于工序基準(zhǔn)和〔C 〕基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A、設(shè)計(jì) B、測量C、定位 D、裝配42、在生產(chǎn)中批量越大，則預(yù)備與終結(jié)時(shí)間攤到每工件上的時(shí)間〔A。A、越少 B、越多 C、與生產(chǎn)批量無關(guān)43、依據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為〔B。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、過定位三推斷題〔對的在題后的括號中打“√，錯的打“×〕1．機(jī)械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接轉(zhuǎn)變原材料或半成品的狀態(tài)〔外形、尺寸、材料性質(zhì)等，使其成為零件的過程。 〔√〕2．一般狀況下，生產(chǎn)類型打算于生產(chǎn)綱領(lǐng)。 〔√〕3．機(jī)床的傳動鏈分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩大類，車外圓時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 〔× 〕4．粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高〔×〕5．工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠〕×〔6〔〕7〔〕8、由于不完全定位所限制工件的自由度數(shù)少于6〔×〕9〔菱形銷其削邊方向與兩銷連心的方向是任意的〔〕10、常見的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。()11〔√〕12〔×〕13〔√〕14〔×〕15〔×〕16〔×〕17〔×〕18車削長徑比L／D＞10的瘦長軸類零件在沒有使用中心架和跟刀架時(shí)由于徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凹形。 〔×〕當(dāng)一批工件裝夾時(shí)，只要將工件夾緊其位置不動了，就可以認(rèn)為這批工件在機(jī)床上定位了?！病痢场病獭?1、切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。(√)22〔√〕23、減小和消退鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要方法是對鑄件進(jìn)展時(shí)效處理?！病獭?4〔×〕25、砂輪硬度與磨粒硬度無關(guān)〔√ 〕26、零件在加工過程中盡可能在多數(shù)工序中承受一樣的定位根底，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。〔√ 〕26、定位時(shí)，工件朝一個方向的自由度消退后，仍具有朝其反方向的自由度。(×)27、增大主偏角和副偏角可減小加工外表粗糙度。 〔×〕28、調(diào)質(zhì)應(yīng)安排在粗車之前進(jìn)展。 〔×〕29、用鏜刀鏜孔，可以校正底孔軸線的偏斜或位置誤差(√)工件材料硬，應(yīng)選用軟的砂輪。 〔√〕定位時(shí)，工件朝一個方向的自由度消退后，仍具有朝其反方向的自由度。(×)。32、鉸刀是定直徑的精加工刀具，一種鉸刀只能加工一種尺寸的孔，此外，鉸削對孔徑也有所限制，一般應(yīng)大于30mm。 〔×〕〕〔√數(shù)的齒輪。33．、在車床上加工瘦長軸時(shí)，在切削力作用下，工件將產(chǎn)生彎曲，消滅“讓刀”現(xiàn)象，從而34〔√〕引起軸向背吃刀量的變化，加工后的工件就產(chǎn)生了腰鼓形的圓柱度誤差。 擇加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。 〔√四、應(yīng)用題?分別是車刀的什么刀面a、b、c1、右圖中的a、前刀面。答：a、副后刀面、后刀面; cbe d cb〕圖中，與a1有偏心。假設(shè)要求獲得：①在〔2、如下圖的毛坯，在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓〕圖中，為保證各加工外表有足夠外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？②在〔b應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？b〔a〕〔。在〔a〕圖中，選擇外圓12答:155φ108，再以外圓φ108〔2.b〕圖中，選擇φ位加工φ55鋼，尺寸精度及外表粗造度如圖示。試選擇單3．如下圖要加工的階梯軸，其材料為45小批生產(chǎn)條件下的主要機(jī)械件工工藝過程加主產(chǎn)：單答件小批生工工藝過程機(jī)要械加備設(shè)序工序號工內(nèi)容床鋸 。料下斷鋸量余留度長10車端面、鉆中心孔、車全部外圓、車槽20與倒角一般車床30床銑鍵槽、外圓磨床磨外圓40445小批生產(chǎn)條件下的主要機(jī)械加工工藝過程答：單件小批生產(chǎn)主要機(jī)械加工工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備10203040面5、試述精基準(zhǔn)的選用原則?！?〕基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；保證工件定位穩(wěn)定準(zhǔn)確、夾緊牢靠、夾具構(gòu)造簡潔，操作便利的原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則。6、機(jī)械加工工序挨次的安排原則是什么？7、簡述外圓車削的裝夾方法。8、機(jī)械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個階段？〔4分〕9、在制訂加工工藝規(guī)程中，為什么要劃分加工階段？〕便于及4〔 〕便于安排熱處理工序3〔〕合理使用設(shè)備2〔 〕保證加工質(zhì)量1〔答：時(shí)覺察毛坯缺陷，保護(hù)精加工外表。1067答：7級：剃—珩方案：滾〔插〕齒—齒端加工—剃齒—外表淬火—修正基準(zhǔn)—珩齒6〔插〕齒—齒端加工—滲碳淬火—修正基準(zhǔn)—磨齒11、瘦長軸車削有何特點(diǎn)？瘦長軸車削應(yīng)實(shí)行哪些工藝措施？答：①剛性差，易彎曲變形和振動②熱膨脹，彎曲變形③刀具磨損大，影響加工精度和外表質(zhì)量工藝措施：改進(jìn)裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避開工件受熱彎曲變形；承受跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡量承受大主偏角車刀；承受反向進(jìn)給切削，轉(zhuǎn)變工件受力方向?，F(xiàn)了工件的六點(diǎn)定位。13、工序：指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時(shí)對幾個工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。14、刀具耐用度——刃磨后的刀具自開頭切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。15、時(shí)間定額——在肯定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時(shí)間。16、.常見的機(jī)械加工的挨次是什么？定位基準(zhǔn)的加工——主要外表的粗加工——次要外表的加工——主要外表的半精加工——次要外表加工——修基準(zhǔn)——主要外表的精加工。17、機(jī)床選擇時(shí)應(yīng)當(dāng)留意什么問題？機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際狀況18、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。19、加工余量——為了使零件得到所要求的外形、尺寸和外表質(zhì)量，在切削加工過程中，必需從加工外表上切除的金屬層厚度。20、加工方法的經(jīng)濟(jì)精度——在正常的工作條件下所能到達(dá)的加工精度。21、工藝基準(zhǔn)——零件在工藝過程中所承受的基準(zhǔn)。22、簡述機(jī)床的根本組成局部。動力源、運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、掌握系統(tǒng)、支承系統(tǒng)等五局部組成、什么是刀具耐用度和刀具壽命？23．答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自開頭切削直到到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。。24、瘦長軸車削有何特點(diǎn)？瘦長軸車削應(yīng)實(shí)行哪些工藝措施？答：①剛性差，易彎曲變形和振動②熱膨脹，彎曲變形③刀具磨損大，影響加工精度和外表質(zhì)量工藝措施：改進(jìn)裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避開工件受熱彎曲變形；承受跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡量承受大主偏角車刀；承受反向進(jìn)給切削，轉(zhuǎn)變工件受力方向。25、防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？1、粗精加工應(yīng)分階段進(jìn)展，使變形可以在精加工階段得到訂正。、削減夾緊力的影響：轉(zhuǎn)變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊；假設(shè)需徑向夾緊時(shí)，應(yīng)變形。為削減熱處理變形的影響，應(yīng)將熱處理工序安排在粗精加工階段之間進(jìn)展。26、積屑瘤的形成緣由是什么？瘤核，在刀瘤核的外側(cè)連續(xù)產(chǎn)生著滯流層及冷作硬化，這樣在刀瘤核上粘結(jié)物接連不斷地積存，接觸條件和受力狀況發(fā)生變化，積屑瘤不再連續(xù)生長，一個完整的積屑瘤便形成了。五、實(shí)作題指出以下圖中在構(gòu)造工藝性方面存在的問題,并提出改進(jìn)意見?！瞐〕〔b〕 (c)a〕圖中構(gòu)造應(yīng)改為平面，可避開鉆頭鉆入和鉆出時(shí)因工件外表傾斜而造成引偏或斷損。圖中構(gòu)造應(yīng)承受一樣的槽寬，可削減刀具種類和換刀時(shí)間。圖中構(gòu)造應(yīng)留有退刀槽，便于進(jìn)展加工，并能削減砂輪的磨損?！?〕鍵槽方位不同，需兩次安裝。、畫出車刀在正交平面內(nèi)的視圖，并標(biāo)出前角、后角。2020.?鋼，3、編制以下圖掛輪架軸的機(jī)械加工工藝過程。零件材料：45小批生產(chǎn)。技術(shù)要求： ?020.?145HRC40和方頭處淬火～，未注倒角×45°。04?0.15.?00?55〔鉆兩端中心孔〕1、粗車各部，留余量2-2.5×110 工序2：備料工序1：??72.9 長留余量0.30,至尺寸3、車2、夾左端外圓1、車光右端2、車2550工序315.?00外圓至尺寸，保證尺寸、車4、車M1618至尺寸，保證35為34.90 5?、倒角至尺寸、割槽至尺寸813外圓至尺寸，保證尺寸18 76、車?、為5.3 320外圓至尺寸，保證尺寸、車光左端，保證1052、車5掉頭，夾小外圓，14：銑方頭至尺寸，銑扁司至尺寸、割槽、倒角至尺寸 工序車M16外圓至尺寸 4??5外圓至尺寸磨兩端面保證尺寸45 工序6：磨50255HRC40：檢工序7六、計(jì)算題

100

不便測量，改用深度游標(biāo)尺測量孔2面1、如下圖零件，1、10

來間接保證設(shè)計(jì)尺寸50深，通過孔深和總長，求加工孔深的工序尺寸及公差。

00 36?0?0.17.2〕〔1〕畫出尺寸鏈簡圖，如右圖所示。為減環(huán)。為增環(huán)A為封閉環(huán)，A〔〕確定封閉00環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。其中=10=50A

2O117360?..0?

〕2〔〕4〕按封閉環(huán)的根本尺寸計(jì)算〔3〔．A?A?A?10?50?A,所以A?40 由于ES?ES?EI?0?0?EI,EI?0由于

21O22

按封閉環(huán)的上偏差計(jì)算按封閉環(huán)的下偏差計(jì)算221O2EI?EI?ES??0.36??0.17?ES,ES?0.19由于

A?40最終得：

〔4〕驗(yàn)算封閉環(huán)的尺寸公差〔2〕

2O221?0.19 02T?0.36

T?T?0.17?0.19?0.36

T?T?T，計(jì)算正確。所以，

2、如下圖零件，A、B面已加工。O 21 2O1后續(xù)工序?yàn)椋阂訟面定位，銑槽C面，求本工序的工序尺寸及公差?！场?〔1為減為增環(huán)A±=200.12為封閉環(huán)，A=100〔2〕0確定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。其中A 2〕環(huán)〔4〔3〕按封閉環(huán)的根本尺寸計(jì)算〔80A?A,21O1?0.EI所以A??A?20?100A由于 按封閉環(huán)的上偏差計(jì)算12.??00? ,所以EI212