浸錫作業(yè)指導(dǎo)書

浸錫作業(yè)指導(dǎo)書篇一：電線浸錫作業(yè)指導(dǎo)書中山日孚實業(yè)進展篇二：手工浸錫作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確生產(chǎn)車間手工浸錫工序生產(chǎn)操作過程，確保浸錫產(chǎn)品質(zhì)量.2、范圍適用于德科汽車電器線束生產(chǎn)過程中手工浸錫工序的操作.3、職責車間主任、裝配班班長、裝配工序質(zhì)檢員、裝配班操作工及與手工浸錫工序相關(guān)的人員均有將指導(dǎo)書付諸實施的職責.455.1.依據(jù)生產(chǎn)指令及相關(guān)工藝要求，備齊所需材料、半成品及工具；5.2.校對所需材料、半成品及工具與生產(chǎn)指令及相關(guān)工藝要求的是否符合.5.3.插上錫鍋電源，并在錫鍋內(nèi)參加適量錫料:KSn58-2;5.4.待錫鍋溫度適中時，取適當數(shù)量的導(dǎo)線，將其需浸錫端整齊、理順，浸入濃度為3 5軸勺ZnCI2溶液中，然后取出；5.5.將浸過ZnCI2溶液的導(dǎo)線端浸入錫鍋中，停留時間約為0.5秒，快速取出后，用力甩動一下，將250眄洗去線上殘留下的ZnCI2溶液,然后甩凈導(dǎo)線上的水珠；5.6.時刻用目測的方法確保的導(dǎo)線浸錫端要平坦、光滑、錫料均勻，不得有錫刺、結(jié)點、開叉、彎曲、線皮燒傷、浸錫不全、錫渣過多等不良現(xiàn)象。5.7.首件必需經(jīng)裝配工序質(zhì)檢員檢驗合格后， 方可批量生產(chǎn)。5、7.產(chǎn)品加工完畢后，將合格品轉(zhuǎn)入合格區(qū)；6、備注:無.7、參考資料:無.篇三：一次浸錫作業(yè)指導(dǎo)書—次浸錫作業(yè)指導(dǎo)書篇四：浸錫作業(yè)指導(dǎo)書浸焊、切腳作業(yè)指導(dǎo)書一、生產(chǎn)用具、原材料焊錫爐、排風機、夾子、刮刀、插好元器件的線路板、助焊劑、錫條、稀釋劑、切腳機、斜口鉗。1、按要求翻開焊錫爐、波峰焊機的電源開關(guān)，將溫度設(shè)定為適當溫度〔255度-270270度-285度，冬高夏低〕，參加適當錫條。2、將助焊劑裝入手噴壺，留意不能灑在地上，裝完后擰緊助焊劑桶蓋。3、3、將切腳機的高度、寬度調(diào)整到相應(yīng)位置，輸送軌道的寬度及平坦度與線路板相符，切腳高度為1-1.2nnn,將切腳機輸送帶和切刀電源開關(guān)置于CN位置。4、檢查待加工材料批號及相關(guān)技術(shù)要求，覺察問題提前上報組進步行處理。1、用右手用夾子夾起線路板，并目測每個元器是否貼板，對不到達要求的用左手進展矯正，并準時告知前工序。2、用夾子夾住插好件的線路板，銅泊面噴少許助焊劑，用刮刀刮去錫爐錫面上的氧化層，將噴好助焊劑的線路板銅泊面浸入錫爐，0.5nnn,2-3秒。3、浸好錫后，手斜向上輕提，并保持平穩(wěn)，不得抖動，以防虛焊、不飽滿。4、5秒后根本凝固時，放入指定膠框流入下一道工序。5、切腳機開頭進展切腳操作，必需蓋好機器蓋子方可進行作業(yè)。機觀看線路板是否有翹起或變形。如有變形的需特別處理或手工剪腳。61-1.2nm,合格后流入自動波峰焊機7、操作設(shè)備使用完畢，必需關(guān)閉電源，防止意外發(fā)生。1、助焊劑在線路板焊盤上要噴均勻。20.5rwi即可，不得有錫塵粘附在線路板上。3、不得時間過長、溫度過高引起銅笛起泡現(xiàn)象。4、焊點必需圓滑光亮，線路板要求全部焊盤上錫，防止元件切腳時脫落。5、保證工作區(qū)域清潔，對設(shè)備定時進展保養(yǎng)。1、焊接不良的線路必需重焊，二次重焊須在冷卻后進展。2、操作過程中，不要觸碰錫爐，不要讓水或油漬物掉入錫爐中，防止燙傷。3、助焊劑、稀釋劑均屬易燃物品，儲存和使用時應(yīng)遠離火源，發(fā)泡管應(yīng)浸泡在助焊劑中，不能暴露在空氣中。4、假設(shè)長期不使用，應(yīng)回收助焊劑， 密閉。發(fā)泡管應(yīng)浸在盛有助焊劑的密閉容器中。5、焊接作業(yè)中應(yīng)保證通風，防止空氣污