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文檔簡介
軸頸和外殼孔的幾何公差及表面粗糙度保證滾動軸承正常工作學(xué)習(xí)§5-1滾動軸承的精度一、滾動軸承的組成和分類滾動軸承保持架圓錐滾子內(nèi)圈外圈按滾動體的形狀分:球軸承滾子軸承(圓柱、圓錐)按所能承受載荷的方向分:向心軸承(承受徑向力)向心推力軸承(承受徑向、軸向力)推力軸承(承受軸向力)二、滾動軸承的公差等級及應(yīng)用1、滾動軸承的公差等級由軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度決定,GB/T307.3把軸承的精度加以分級。向心軸承分為2、4、5、6、0五級;圓錐滾子軸承分為4、5、6x、0四級;推力軸承分為4、5、6、0四級。
2級精度最高,0級精度最低。N1005/P630210/P6x7010C/P562032、滾動軸承公差等級的應(yīng)用示例
0級(普通級):廣泛用于旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求不高的一般旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中,如普通機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu),汽車、拖拉機(jī)的變速機(jī)構(gòu),普通減速器、水泵及農(nóng)業(yè)機(jī)械等通用機(jī)械的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
5級(較高級)、6級、6x級(中級):多用于旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高或轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中,如普通機(jī)床主軸軸系(前支承采用5級,后支承采用6級)和比較精密的儀器、儀表、機(jī)械的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
4級(高級):多用于轉(zhuǎn)速很高或旋轉(zhuǎn)精度要求很高的機(jī)床和機(jī)器的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中,如高精度磨床和車床、精密螺紋車床和齒輪磨床等的主軸軸系。
2級(精密級):多用于精密機(jī)械的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中,如精密坐標(biāo)鏜床、高精度齒輪磨床和數(shù)控機(jī)床的主軸軸系?!?-2滾動軸承相配件的精度一、滾動軸承的內(nèi)、外徑公差帶為了便于互換和大批量生產(chǎn),軸承內(nèi)徑與軸頸的配合采用基孔制,軸承外徑與外殼孔的配合采用基軸制。
內(nèi)、外圈公差帶配置在零線下方,基本偏差為上偏差等于零。二、滾動軸承相配件的公差帶制造滾動軸承時,內(nèi)、外圈公差帶已經(jīng)確定,因此,使用軸承時,要由軸頸和外殼孔的公差帶來實(shí)現(xiàn)所需的配合性質(zhì)。GB/T275規(guī)定了與0級和6級滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔的常用公差帶。
軸頸17種公差帶,外殼孔16種公差帶與滾動軸承配合的軸頸常用公差帶17種與滾動軸承配合的外殼孔常用公差帶16種三、滾動軸承與軸徑、外殼孔配合的選擇為了防止軸承內(nèi)圈與軸以及外圈與外殼孔在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不應(yīng)有的相對滑動,必須選擇適當(dāng)?shù)呐浜?。選擇時,應(yīng)考慮的主要因素如下:Fra.定向負(fù)荷Fr1、軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)b.旋轉(zhuǎn)負(fù)荷FrFrc.擺動負(fù)荷FrFr2、負(fù)荷的大小根據(jù)徑向當(dāng)量動負(fù)荷Pr與徑向額定動負(fù)荷Cr的比值確定軸承的負(fù)荷狀態(tài)。
分為:
輕負(fù)荷Pr/Cr≤0.07
正常負(fù)荷0.07<Pr/Cr≤0.15
重負(fù)荷0.15<Pr/Cr3、滾動軸承游隙的選用和調(diào)整軸承的游隙是指在無載荷的情況下,軸承內(nèi)外圈間所能移動的最大距離。做徑向移動者稱為徑向游隙,做軸向移動者稱為軸向游隙。徑向游隙分為:2、0、3、4、5共五組
0組為基本組。4、工作溫度的影響軸承工作時,由于摩擦發(fā)熱和其他熱源的影響,套圈的溫度會高于相配件的溫度。內(nèi)、外圈的熱膨脹都會使相應(yīng)的配合發(fā)生變化。
軸承工作溫度高于100℃時,應(yīng)對所選擇的配合作適當(dāng)?shù)男拚?、旋轉(zhuǎn)精度的影響當(dāng)軸承有較高的旋轉(zhuǎn)精度要求時,為了消除彈性變形好振動的影響,避免采用間隙配合,與軸承內(nèi)圈配合的軸頸應(yīng)采用公差等級IT5制造,與外圈配合的外殼孔應(yīng)采用公差等級IT6制造?!?-3滾動軸承相配件的精度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)公差等級
基本偏差幾何公差表面粗糙度一、軸徑和外殼孔的尺寸公差帶代號的選擇對軸承的旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)動平穩(wěn)性無特殊要求,軸承游隙為0
組游隙,軸為實(shí)心或厚壁空心鋼制軸,外殼(箱體)為鑄鋼或鑄鐵件,軸承的工作溫度不超過100℃時,根據(jù)附表5-1、5-2進(jìn)行選擇。二、軸徑和外殼孔的形位公差和表面粗
糙度參數(shù)值的選擇Ra1.6
Φ40k6
Φ80H7
Φ80H7E
Φ40k60.0080.0040.012Ra0.8Ra3.2三、滾動軸承相配件精度設(shè)計示例以一級直齒圓柱齒輪減速器輸入軸上的深溝球軸承為例,說明滾動軸承相配件精度設(shè)計過程。例5-1已知減速器輸入軸兩端采用一對6208深溝球軸承(d=40mm,D=80mm),經(jīng)計算軸承的徑向當(dāng)量動負(fù)荷Pr=2.9kN。試確定軸頸和外殼孔的公差帶代號、幾何公差值和表面粗糙度參數(shù)值,并標(biāo)注在圖樣上。解:⑴減速器屬于一般機(jī)械,軸的轉(zhuǎn)速不高,所以選用0級軸承。⑵該軸承內(nèi)圈與軸一起旋轉(zhuǎn),外圈安裝在剖分式外殼孔中不旋轉(zhuǎn)。因此,內(nèi)圈相對于負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn),它與軸的配合應(yīng)緊一些,外圈相對于負(fù)荷方向固定,它與外殼孔的配合應(yīng)松一些。查機(jī)械設(shè)計手冊,得6208深溝球軸承的額定動負(fù)荷Cr=29.5kN,所以Pr/Cr=0.098,查表5-4
知該軸承負(fù)荷屬于正常負(fù)荷。因此,按軸承工作條件,從附表5-1、5-2中分別選取軸頸公差帶為φ40k6,外殼孔公差帶為φ80H7。⑶按附表5-3選取幾何公差值:軸頸圓柱度公差為0.004mm;軸肩端面圓跳動公差為0.012mm;外殼孔圓柱度公差為0.008mm。⑷按附表5-4選取軸頸和外殼孔的表面粗糙度參數(shù)值:軸頸Ra的上限值為0.8μm;軸肩端面圓Ra的上限值為3.2μm;外殼孔Ra的上
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