注塑機(jī)工作原理及成型工藝.講課講稿

注塑機(jī)工作原理(yuánlǐ)及成型工藝第一頁(yè)，共30頁(yè)。目錄1、注塑機(jī)常用種類及組成系統(tǒng)(xìtǒng)；2、注塑機(jī)工作原理及工藝要點(diǎn)；3、注塑模具結(jié)構(gòu)介紹；4、注塑成型缺陷的原因及對(duì)策；注塑機(jī)工作(gōngzuò)原理及成型工藝第二頁(yè)，共30頁(yè)。1-1注塑機(jī)常用(chánɡyònɡ)種類注塑機(jī)按目前市場(chǎng)流通(liútōng)外形分為三種:立式(lìshì)注塑機(jī)

臥式注塑機(jī)

角式注塑機(jī)優(yōu)點(diǎn)：A、重心地，運(yùn)行平穩(wěn)，利于操作與維修；

B、產(chǎn)品根據(jù)自身重量脫落；容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。優(yōu)點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)介于立式與臥式之間，特別適合成型重心不留澆口痕跡的制品，使熔料經(jīng)模具分型面進(jìn)入模腔。優(yōu)點(diǎn)：A、占地面積小，模具方便拆裝；

B、一般注塑量在60G以下使用。第三頁(yè)，共30頁(yè)。1-2注塑機(jī)組成(zǔchénɡ)系統(tǒng)介紹注塑機(jī)分為7大系統(tǒng)組成：1、注射系統(tǒng)2、合模系統(tǒng)3、液壓系統(tǒng)4、電器(diànqì)控制系統(tǒng)5、加熱與冷卻系統(tǒng)6、潤(rùn)滑系統(tǒng)7、安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)第四頁(yè)，共30頁(yè)。1-2注塑機(jī)組成系統(tǒng)(xìtǒng)介紹1、注射系統(tǒng)(xìtǒng)注射系統(tǒng)(xìtǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)(xìtǒng)的組成：注射系統(tǒng)(xìtǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。2、合模系統(tǒng)(xìtǒng)合模系統(tǒng)(xìtǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)(xìtǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

第五頁(yè)，共30頁(yè)。1-2注塑機(jī)組成(zǔchénɡ)系統(tǒng)介紹3、液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵(yóubèng)和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。4、電器控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)。

第六頁(yè)，共30頁(yè)。1-2注塑機(jī)組成(zǔchénɡ)系統(tǒng)介紹5、加熱與冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，導(dǎo)致原料不能正常下料。6、潤(rùn)滑系統(tǒng)注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗(nénɡhào)和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑。第七頁(yè)，共30頁(yè)。1-2注塑機(jī)組成系統(tǒng)(xìtǒng)介紹7、安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成(zǔchénɡ)，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警

第八頁(yè)，共30頁(yè)。2-1注塑機(jī)工作(gōngzuò)原理首先將粒狀物料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使物料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通壓力油，使螺桿向前(xiànɡqián)推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔融物料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。第九頁(yè)，共30頁(yè)。2-2注塑機(jī)工作(gōngzuò)循環(huán)過(guò)程鎖合模注射(zhùshè)保壓冷卻(lěngquè)開模取出制品第十頁(yè)，共30頁(yè)。2-2-1注塑機(jī)鎖合模工藝(gōngyì)要點(diǎn)高壓鎖模過(guò)程低壓鎖模過(guò)程快速鎖模過(guò)程固定模板移動(dòng)模板格林柱外力推動(dòng)移動(dòng)模板進(jìn)行閉合運(yùn)動(dòng)，使模具形成完整模具型腔。1、鎖模步驟為慢(高壓低速)--快（中壓高速)-慢（低壓中速）-慢（高壓低速）2、設(shè)置足夠、合理的鎖模力促使生產(chǎn)制品密實(shí)而又不產(chǎn)生披風(fēng)(模具用時(shí)間長(zhǎng)磨損除外），使模具、設(shè)備因使用(shǐyòng)較合理鎖模力而延長(zhǎng)使用(shǐyòng)壽命。第十一頁(yè)，共30頁(yè)。2-2-2-1注塑機(jī)注射(zhùshè)工藝要點(diǎn)圖1：在外力推動(dòng)射臺(tái)(座臺(tái)）向前移動(dòng)，使射咀口與模具口緊密接觸，軸心重合。A、在裝新模具時(shí)，有模具帶定位圈的就方便裝，如沒有定位圈的則將模具鎖模對(duì)中心進(jìn)行微調(diào)，目測(cè)在中心時(shí)，則將座臺(tái)移動(dòng)促使射膠嘴與模具軸心重合，如無(wú)吻合是則射膠嘴在接觸模具時(shí)會(huì)出現(xiàn)左右上下擺動(dòng)，根據(jù)此現(xiàn)象(xiànxiàng)再微調(diào)至軸心吻合。B、在模具開模狀態(tài)下，禁止將座臺(tái)移動(dòng)與模具進(jìn)料口吻合，避免因沖擊力導(dǎo)致模具位置產(chǎn)生位移或損壞模具等。注:注塑模定位圈按特定設(shè)備使用，不同噸位注塑機(jī)前模板中心孔大小不一樣，不宜通用。定位圈在磨損后軸心也需要微調(diào)。第十二頁(yè)，共30頁(yè)。2-2-2-2注塑機(jī)注射工藝(gōngyì)要點(diǎn)圖2：螺桿在推動(dòng)外力作用下，擠壓螺桿頭前部的熔融料，使熔體克服噴嘴、模具流道阻力。A、射嘴溫度設(shè)置適中，太低影響熔融料流動(dòng)；太高導(dǎo)致熔融料流延。B、簡(jiǎn)單注塑件設(shè)置可用一段射膠；復(fù)雜、厚壁注塑件可采取多段注射。C、注塑機(jī)射嘴(噴嘴)一般分為開放式射嘴與鎖閉(suǒbì)式射嘴。選擇射嘴根據(jù)材料特性及產(chǎn)品特性而定。目前我司為開放式噴嘴。

一般(yībān)指流道第十三頁(yè)，共30頁(yè)。一般(yībān)子型腔95%左右或填滿2-2-2-3注塑機(jī)注射工藝(gōngyì)要點(diǎn)圖3：螺桿在推動(dòng)外力作用下，將螺桿頭前部的熔融料，通過(guò)(tōngguò)噴嘴、主流道、分流道、澆注口再壓射到模具型腔中。第十四頁(yè)，共30頁(yè)。2-2-3-1注塑機(jī)保壓與冷卻(lěngquè)工藝要點(diǎn)型腔中的熔料開始結(jié)晶冷卻(lěngquè)，經(jīng)過(guò)保壓填補(bǔ)，保持產(chǎn)品形狀，直到固化完成。1、大小產(chǎn)品保壓周期不一致，請(qǐng)根據(jù)產(chǎn)品及物料特性設(shè)定工藝參數(shù)。2、冷卻(lěngquè)周期已產(chǎn)品冷卻(lěngquè)成型，容易脫模及取出后不發(fā)行形變?yōu)榛鶞?zhǔn)。用以補(bǔ)償制品冷卻收縮(shōusuō)，起到補(bǔ)縮增密的作用第十五頁(yè)，共30頁(yè)。2-2-3-2注塑機(jī)儲(chǔ)料工藝(gōngyì)要點(diǎn)合理調(diào)整背壓及儲(chǔ)料位置1、合理背壓的優(yōu)點(diǎn)：A、能將機(jī)筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。B、可將熔體內(nèi)的氣體“擠出”，減少產(chǎn)品表面的氣花、橫截面氣孔、提高光澤均勻性。2、背壓低的缺陷：A、背壓太低時(shí)，螺桿(luóɡǎn)后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度小(相對(duì)較松散)，夾入空氣多。B、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。指完成注射(zhùshè)、保壓后螺桿退到設(shè)定位置第十六頁(yè)，共30頁(yè)。2-2-4注塑機(jī)開模工藝(gōngyì)要點(diǎn)外力推動(dòng)移動(dòng)模板進(jìn)行開啟(kāiqǐ)運(yùn)動(dòng)，使模具沿分型線完全拉開，產(chǎn)品脫離定模。1、開模步驟為慢(高壓低速)--快（中壓高速)-慢（低壓低速）；2、開模行程達(dá)到設(shè)定位置；3、開模行程過(guò)大會(huì)導(dǎo)致設(shè)備顯示開模未完成或生產(chǎn)不計(jì)數(shù)現(xiàn)象，則將開模行程設(shè)置將制品取出就好。第十七頁(yè)，共30頁(yè)。2-3注塑成型工藝(gōngyì)設(shè)定基本原則1、滿足品質(zhì)要求2、降低(jiàngdī)不良率3、降低(jiàngdī)原材料消耗4、縮短成型周期5、防止模具損壞6、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命7、減少能源成本8、節(jié)省勞動(dòng)力成本第十八頁(yè)，共30頁(yè)。2-4注塑成型(chéngxíng)工藝條件五要素項(xiàng)目?jī)?nèi)容溫度材料干燥溫度、加熱料筒溫度、射膠嘴溫度、模具溫度、冷卻水溫度、制品溫度等時(shí)間材料干燥時(shí)間、射膠填充時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間等位置最大開模位置、儲(chǔ)料位置、射出位置、行程限位位置等速度開鎖模速度、注射速度、計(jì)量速度(螺桿轉(zhuǎn)動(dòng))、調(diào)模速度等壓力開鎖模壓力、注射填充壓力、保壓壓力、螺桿背壓力、儲(chǔ)料壓力等第十九頁(yè)，共30頁(yè)。3注塑模結(jié)構(gòu)(jiégòu)介紹注塑模結(jié)構(gòu)分為七大系統(tǒng)(xìtǒng):澆注系統(tǒng)(xìtǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)(xìtǒng)、成型系統(tǒng)(xìtǒng)、抽芯系統(tǒng)(xìtǒng)、頂出系統(tǒng)(xìtǒng)、冷卻系統(tǒng)(xìtǒng)、排氣系統(tǒng)(xìtǒng)。1、澆注系統(tǒng)(xìtǒng)：主流道、分流道、澆口、冷料井；2、導(dǎo)向系統(tǒng)(xìtǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等；3、成型系統(tǒng)(xìtǒng)：模仁(型芯、型腔），鑲快等；4、抽芯系統(tǒng)(xìtǒng)：滑塊，斜銷等；5、頂出系統(tǒng)(xìtǒng)：頂針，頂塊等；6、冷卻系統(tǒng)(xìtǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻，模溫機(jī)冷卻；7、排氣系統(tǒng)(xìtǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。第二十頁(yè)，共30頁(yè)。4-1注塑成型(chéngxíng)缺陷的原因及對(duì)策序號(hào)缺陷原因處理方法1物料溫度太低提高料筒溫度2射膠壓力太低提高射膠壓力3射膠量不夠增多射膠量4射膠時(shí)間太短增加射膠時(shí)間5射膠速度太慢加快射膠速度6模具排氣不良適當(dāng)增加排氣孔7射嘴溫度低提高射嘴溫度8背壓不足稍增背壓9射膠量不足更換較大規(guī)格注塑機(jī)1、注不滿：指熔融(róngróng)物料在完全充滿模具前固化所造成的現(xiàn)象。第二十一頁(yè)，共30頁(yè)。4-2注塑成型缺陷(quēxiàn)的原因及對(duì)策序號(hào)缺陷原因處理方法1射出壓力太大調(diào)低射出壓力2充填量過(guò)多調(diào)低充填量3料筒、噴嘴及模具溫度太高調(diào)低各處溫度4模腔排氣不良清理排氣通道5模具用久磨損修?；蛐伦雒?7892、毛邊（披鋒)：在模腔內(nèi)應(yīng)有之成型(chéngxíng)品以外的間隙有材料流入。第二十二頁(yè)，共30頁(yè)。4-3注塑成型(chéngxíng)缺陷的原因及對(duì)策序號(hào)缺陷原因處理方法1原料干燥不充分延長(zhǎng)干燥時(shí)間或提高背壓2料溫太高調(diào)低料溫3注塑壓力大，速度快調(diào)整壓力及速度4背壓太低、螺桿松退過(guò)快調(diào)整背壓及速度5排氣不充分清理排氣通道或修模673、銀紋（料花）：成型品的表面出現(xiàn)銀色的光亮線條，由于物料儲(chǔ)存周期長(zhǎng)，吸入水氣或混料時(shí)摻入錯(cuò)誤的比例(bǐlì)成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔融時(shí)，受高溫而變成氣體。第二十三頁(yè)，共30頁(yè)。4-4注塑成型缺陷的原因(yuányīn)及對(duì)策4、熔接痕：熔融物料分流后在結(jié)合時(shí)所產(chǎn)生(chǎnshēng)的線狀紋路。序號(hào)缺陷原因處理方法1塑料熔融不佳提高塑料溫度、背壓2模具溫度太低提高模具溫度3射嘴溫度過(guò)低提高射嘴溫度4射膠速度太慢增快射膠速度5射膠壓力太小提高射膠壓力6模具內(nèi)空氣排除不及時(shí)增開排氣孔或查原有排氣孔是否堵塞7熔膠量不足使用噸位大的注塑機(jī)8第二十四頁(yè)，共30頁(yè)。4-5注塑成型缺陷(quēxiàn)的原因及對(duì)策5、產(chǎn)品(chǎnpǐn)粘模：序號(hào)缺陷原因處理方法1射膠量過(guò)多減少射膠量2射膠壓力太高降低射膠壓力3料溫太高降低料溫4模具表面不光滑拋光模具5注塑周期太短加強(qiáng)冷卻6冷卻水路接錯(cuò)檢查冷卻水水路78第二十五頁(yè)，共30頁(yè)。4-6注塑成型缺陷(quēxiàn)的原因及對(duì)策6、縮水(suōshuǐ)：序號(hào)缺陷原因處理方法1模內(nèi)進(jìn)膠不足提高射速2熔膠量不足增加熔膠量3射膠壓力太低高壓射膠4背壓壓力不夠高背壓力5射膠時(shí)間太短增加射膠時(shí)間6料溫太高調(diào)低料溫7冷卻時(shí)間不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間8保壓時(shí)間短延長(zhǎng)保壓時(shí)間第二十六頁(yè)，共30頁(yè)。4-7注塑成型(chéngxíng)缺陷的原因及對(duì)策7、噴射紋(俗稱蛇紋)：注塑過(guò)程中若澆口的形式，大小，位置不合適