注塑不良分析與對(duì)策.教學(xué)提綱

注塑不良分析與對(duì)策.二、毛邊原因工藝△注塑壓力過高△保壓時(shí)間太長△保壓壓力過高△料量過多模具△模具型腔配合面有塑料毛屑△模具剎緊塊固定螺絲松動(dòng)△粘模處理不當(dāng)，型腔損壞?！髂＞呃鋮s水不循環(huán)或冰水機(jī)不會(huì)制冷材料△材料未充分干燥，含水份多，流動(dòng)性好。機(jī)床△機(jī)床鎖模力不足對(duì)策工藝▲降低注塑壓力、降低料筒溫度▲縮短保壓時(shí)間▲降低保壓壓力（保壓不得超過射壓50%）▲減少料量模具▲定時(shí)清理模具型腔，報(bào)警壓到零件時(shí)，粘附在型腔的毛屑要清理干凈?！ㄆ跈z查固定螺絲是否松動(dòng)或斷裂▲嚴(yán)禁用鐵類工具挖取粘模零件▲檢查冰水機(jī)、循環(huán)水是否循環(huán)。材料▲檢查確認(rèn)烘箱溫度是否正常，材料是否及時(shí)添加。機(jī)床▲檢查鎖模力是否合理，提高鎖模力三、收縮原因工藝△保壓時(shí)間不夠△保壓壓力過低△注塑速度過快，排氣不良收縮。△料量不足，保壓無效果模具△模具排氣不良△模溫過高，型腔內(nèi)易產(chǎn)生氣體△澆口直徑過小，導(dǎo)致保壓壓力損耗。材料△材料不夠干燥，注塑產(chǎn)生氣體多。機(jī)床△鎖模力過大，模具合攏過緊，引起排氣不良。對(duì)策工藝▲延長保壓時(shí)間▲增加保壓壓力▲注塑速度分段降低▲增加料量，料墊約遺留1.5mm模具▲在收縮部位增開排氣槽▲降低模具溫度▲擴(kuò)大澆口直徑（潛伏式、點(diǎn)澆口）材料▲根據(jù)產(chǎn)品的大小，安排相適宜的干燥機(jī),干燥機(jī)裝料容量一般是注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。機(jī)床▲根據(jù)模具的大小，調(diào)整相適應(yīng)的鎖模力。四、熔接痕、燒焦原因工藝△產(chǎn)品口部產(chǎn)生熔接痕因射速過快，型腔排氣來不及引起的?！鳟a(chǎn)品中間部位產(chǎn)生熔接痕因射速過慢、射壓過低、料筒溫度偏低、模溫不夠引起的。模具△排氣槽未定時(shí)清理而堵塞△分型面部位氣槽因長時(shí)間合模擠壓而磨損材料△材料不夠干燥，產(chǎn)生氣體多機(jī)床△注塑機(jī)鎖模力過大，導(dǎo)致模具排氣不良。△射咀直徑?jīng)_刷大，導(dǎo)致射速快。對(duì)策工藝▲降低射速，特別要降低第一段射速，相應(yīng)增加注塑壓力?！黾由渌倥c注塑壓力，提高料筒溫度與模具溫度模具▲分型面排氣槽定時(shí)清理，鑲件部位氣槽定期清理?！谠械幕A(chǔ)上重開排氣槽材料▲根據(jù)產(chǎn)品的大小，安排相適合的干燥機(jī)。機(jī)床▲降低鎖模力（鎖模力降過低分型面會(huì)長毛邊，需相應(yīng)降低注射壓力）▲更換口徑?jīng)_刷大的射咀五、色差、黑斑原因工藝△料筒溫度過高，停頓易變色?！髯⑺芩俣瓤?，摩檫生熱大?！鞲鼡Q不同顏色材料，料筒、烘箱、輸送管道未徹底清理干凈?！鬟^程處理停頓時(shí)間長材料變色模具開機(jī)或過程清理時(shí)澆口和零件受到污染材料△澆口料回收污染到雜質(zhì)機(jī)床△注塑機(jī)射嘴、止流環(huán)部位有發(fā)黑殘留材料對(duì)策工藝▲降低料筒溫度，縮短成型周期▲降低注塑速度，增加背壓。▲各拐角處要清理干凈，用PP材料清洗料筒?！^程處理機(jī)床模具問題要及時(shí)模具裝模開機(jī)或過程清理前兩模零件作報(bào)廢處理材料▲裝澆口容器定置盛裝▲粉碎機(jī)按澆口料規(guī)格顏色定機(jī)粉碎，回料添加攪拌要均勻機(jī)床▲拆卸射嘴清理，清理止流環(huán)?！看胃鼡Q不同顏色材料用PP清洗料筒后，把料筒溫度提高10~20℃后再用PP料清洗一次。六、空洞原因工藝△料筒溫度過高，產(chǎn)生氣體多?！鞅簳r(shí)間、保壓壓力不夠△熔膠速度、注塑速度過快△冷卻時(shí)間不夠，壁厚部位未凝固△料量不足，導(dǎo)致保壓沒有效果。模具△空洞部位壁厚，型腔排氣不良△模具溫度過高材料△材料不夠充分干燥，含水份量多，注塑產(chǎn)生氣體多。機(jī)床△機(jī)床射咀直徑?jīng)_刷大，導(dǎo)致射速過快。對(duì)策工藝▲降低料筒溫度▲增加保壓時(shí)間、保壓壓力▲降低熔膠速度、注塑速度，提高注塑壓力▲延長冷卻時(shí)間▲相應(yīng)增加料量，有足夠料墊。模具▲空洞部位鑲件增開排氣槽▲降低模具溫度材料▲檢查烘箱是否往外漏氣，導(dǎo)致熱量外散，未達(dá)到干燥效果。機(jī)床▲定期檢查，生產(chǎn)普通模具射咀直徑￠2mm，生產(chǎn)熱流道模具射咀直徑￠4~￠5mm。七、口部變形原因工藝△冷卻時(shí)間不夠△注塑速度過快，導(dǎo)致口部有熔接痕，強(qiáng)度下降引起變形?！髯⑺軌毫Σ粔颉鞅簳r(shí)間太長，脫模困難。模具△兩側(cè)壁厚偏芯，壁厚不均勻?！髂＞邷囟冗^高△模具脫模困難，頂出受力不均。材料材料不夠干燥，氣體多，易產(chǎn)生熔接痕而導(dǎo)致強(qiáng)度下降變形。機(jī)床△鎖模力過高，導(dǎo)致模具排氣不良，產(chǎn)生熔接痕，熔接痕部位易變形。對(duì)策工藝▲延長冷卻時(shí)間▲降低注塑速度▲增加注塑壓力▲縮短保壓時(shí)間，降低保壓壓力。模具▲薄壁外殼類壁厚偏芯控制在0.05mm以內(nèi)?！档湍＞邷囟取鼓伖?，降低頂出速度。材料▲根據(jù)產(chǎn)品的大小，安排相適合的干燥機(jī)。機(jī)床▲降低鎖模力應(yīng)先設(shè)定機(jī)床最大的鎖模力把模具合模位歸零后再降低鎖模力，這樣模具才會(huì)松開。八、尺寸超差原因工藝△注射壓力過低△保壓壓力時(shí)間不夠△冷卻時(shí)間不夠△料筒溫度高△背壓偏低，材料密度小模具△模具型腔溫度不均△型腔鑲件尺寸不準(zhǔn)△澆口尺寸大小不均材料△材料顆粒大小無規(guī)律，導(dǎo)致下料不均，料量不穩(wěn)，導(dǎo)致注塑壓力不穩(wěn)。機(jī)床△液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致背壓不穩(wěn)。對(duì)策工藝▲增加注射壓力▲增加保壓壓力及保壓時(shí)間▲延長冷卻時(shí)間▲降低料筒溫度▲提高背壓，增加料量。模具▲檢查確認(rèn)模具溫度是否循環(huán)▲模具檢測確認(rèn)▲更換沖刷的澆口鑲件材料▲粉碎機(jī)刀片定期更換，篩選顆粒大的料粒。▲設(shè)置合理的熔料時(shí)間監(jiān)控機(jī)床▲檢查背壓壓力波動(dòng)范圍是否很大九、強(qiáng)度不足原因工藝△料筒溫度過高，材料強(qiáng)度下降?！鞒尚椭芷陂L，材料在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長而變脆。△背壓高產(chǎn)生剪切過熱而造成的材料降解△注塑速度過慢，產(chǎn)生熔接縫。模具△模溫太低，熔料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂材料△回料添加過多或添加比例不均機(jī)床△加熱系統(tǒng)控溫不穩(wěn)，實(shí)際溫度已超出設(shè)定溫度。對(duì)策工藝▲降低料筒溫度，提高注塑壓力?！侠碚{(diào)整工藝參數(shù)，去除一些不必要的延時(shí)來縮短周期?！档捅硥?，減少塑料剪切過熱▲提高注塑速度模具▲增加模具溫度，檢查模具型腔溫度是否均勻材料▲合理添加回料，添加的回料必須攪拌均勻。機(jī)床▲檢查確認(rèn)，料筒加熱溫度允許誤差設(shè)置控制±10℃以內(nèi)。十、頂桿印痕原因工藝△保壓時(shí)間過長，引起脫模困難?！鞅簤毫^大，引起脫模困難?！髁贤矞囟冗^高，引起材料變脆?！髁狭窟^多模具△模具溫度過高△頂桿高出，導(dǎo)致頂出部位壁厚減少?！魍鼓ｈ偧植棵?，頂出受力不均材料△材料干燥不夠，水份多機(jī)床△鎖模力過大，頂桿往前推。對(duì)策工藝▲降低保壓時(shí)間▲降低保壓壓力▲降低料筒溫度，增加注塑壓力▲相應(yīng)減少料量模具▲降低模具溫度▲檢查反推板是否有垃圾、頂出連接桿是否松開?！鼓ｈ偧伖猓{(diào)整頂出速度材料▲根據(jù)產(chǎn)品的大小，安排相適合的干燥機(jī)使材料充分干燥。機(jī)床▲降低鎖模力

注塑工藝調(diào)整要領(lǐng)

在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)工藝條件，多觀察幾回，如果注塑壓力、注塑速度、料筒溫度、冷卻時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。首先查找工藝條件是否符合要求，然后再去查找材料、模具方面、設(shè)備方面問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系，比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。還要采用逆向措施的解決問題的可行性。

1、料筒的溫度設(shè)定一般由進(jìn)料段到噴嘴段依次遞升，這樣設(shè)置有利于料筒里氣體從下料口處排出。2、鑒別料溫是否適宜，在低壓低速下對(duì)空注塑觀察，適宜的射出來的料剛勁有力，不帶泡、不卷曲，光亮、連續(xù)。3、過程調(diào)整溫度每次按±5℃進(jìn)行微調(diào)，不得大幅度調(diào)整，調(diào)整后需等5~10分鐘才有效果。4、溫度往上升，需檢查生產(chǎn)的零件是否變脆、變色等；溫度下降時(shí)，需檢查生產(chǎn)的零件是否有熔接痕、未注滿等，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異常聲。5、出現(xiàn)料墊不均，是因料筒溫度不夠或料粒不均，導(dǎo)致塑化不均，需相應(yīng)增加溫度或檢查材料顆料。6、出現(xiàn)下料口結(jié)塊或螺桿打滑是進(jìn)料段溫度過高、循環(huán)水不通或材料含水份多。7、噴嘴段流誕時(shí)應(yīng)降低噴嘴料溫或增加螺桿后退距離，對(duì)成型尼龍類材料降低噴嘴溫度噴嘴可能堵塞，需提高定模模溫對(duì)應(yīng)。

一、料筒溫度的控制

1、根據(jù)零件大小設(shè)置壓力段，零件小使用1~2段；零件大使用多段壓力注塑，一般采用3~4段。2、設(shè)定注塑壓力要觀察實(shí)際注塑壓力是否達(dá)到或超過。實(shí)際注塑壓力超出設(shè)定壓力值是因料量過多、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)過低而引起的，此類情況零件出現(xiàn)毛邊降低注塑壓力沒有多大效果，應(yīng)相應(yīng)減少料量；實(shí)際壓力未達(dá)到設(shè)定值是因料量過小，型腔內(nèi)沒有壓力阻礙，如零件未注滿或收縮需相應(yīng)增加料量，而不是盲目增加注塑壓力。3、注塑壓力設(shè)置最后一段要比前面的小，這樣使零件不易產(chǎn)生毛邊，脫模殘余應(yīng)力小，不易發(fā)生翹曲變形。4、在注塑壓力很低的情況下，零件仍然有毛邊應(yīng)降低料筒溫度與模具溫度才有效果。

二、注塑壓力的控制

1、射速設(shè)置的原則是零件壁厚需要用低的注射速度，反之則使用高速注射速度。2、零件大、排氣不良的模具要使用多段射速，將射速行程分為2～4個(gè)段，在每個(gè)段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣扰c起點(diǎn)位置。例如在熔融塑料剛開始通過澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度，采用這樣的方法，可以防止溢料及零件毛邊，消除流痕和減少零件的殘余應(yīng)力等。低速充模流速平穩(wěn)，零件尺寸比較穩(wěn)定，零件內(nèi)應(yīng)力低，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但如果射速過低時(shí)，充模時(shí)間延續(xù)較長，在較低的模溫下容易使零件產(chǎn)生熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度降低。3、針對(duì)薄壁類零件采用高速注射時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時(shí)，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，可以在較低的注射壓力下注滿。高速充模能改進(jìn)零件的光澤度和平滑度，消除了熔接痕現(xiàn)象，收縮凹陷小，對(duì)零件較大的能保證注滿，但容易產(chǎn)生零件起泡或燒焦，或造成脫模困難。

三、注射速度的控制

1、保壓時(shí)間的長短與料溫有很直接的關(guān)系，熔料溫度高，澆口封閉時(shí)間長，保壓時(shí)間也長，反之保壓時(shí)間短。2、熔料在澆口的封口時(shí)間與模具澆口尺寸形狀有關(guān)，例如點(diǎn)澆口、潛伏澆口，封口凝固后再延長保壓時(shí)間是毫無意義的，是沒有效果的。3、保壓與注塑速度快有關(guān)，注塑速度快，型腔內(nèi)氣體未有足夠的時(shí)間被排出模腔外，殘留的氣體阻礙保壓進(jìn)入，導(dǎo)致保壓效果下降。4、保壓壓力及速度通常是注塑壓力及速度的50%內(nèi)，保壓壓力過大，有可能將澆口處的冷料擠進(jìn)零件內(nèi)，導(dǎo)致零件靠澆口位置上添上冷料亮斑，或?qū)е抡衬栴}的發(fā)生。

四、保壓壓力時(shí)間的控制

1、背壓調(diào)得恰當(dāng)有助于提高零件質(zhì)量，特別有添加色粉的塑料生產(chǎn)必須要有背壓才能達(dá)到顏色均勻的效果。2、使用背壓壓力使得料筒內(nèi)氣體擠出，是排除塑料中各種氣體的力量，有助于使零件減少銀紋或氣泡。3、背壓過高時(shí)，料筒內(nèi)熱效應(yīng)增加，塑料的實(shí)際溫度將提高，有可能造成熱分解，另造成熔料時(shí)間延長，噴嘴容易流誕等問題。4、背壓太低時(shí)，螺桿后退速度快，從料斗流入料筒的塑料顆粒密度小，空氣大，塑化能力差，在注塑時(shí)會(huì)消耗一部分注塑壓力來致密和排除空氣，導(dǎo)致零件不易注滿或有銀紋、氣泡等。

5、背壓的調(diào)校應(yīng)視材料的性能、干燥情況、零件結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定的。

五、背壓壓力的控制

六、模具溫度的控制

1、對(duì)于外觀質(zhì)量要求不高、尺寸收縮率變化影響不大的零件一般不需模溫調(diào)節(jié)；對(duì)壁厚或流動(dòng)阻力大的薄壁零