品管部2014年度總結報告及2015年工作重點150116

品管部2014年總結報告

一、2014年度各供應月份來料檢驗目標達成情況二、不良問題匯總三、不良問題點相關對策與改善四、ROHS和REACH資料跟進情況五、2015年工作重點一、2014年度各供應月份來料檢驗目標達成情況

來料檢驗合格率≥98.00%各供商2014年1-12月來料總計38601批次，合格38076批次，合格率98.63%;4月份-5月份未達標。未達標主要原因：2014年上半年工藝電白鋅螺絲，存放一段時間螺絲表面出現氧化生銹現象，電白鋅工藝防腐蝕性不能滿足產品的品質要求，造成大量庫成品更換螺絲。經工藝改善電白鋅改為電環(huán)保彩鋅后：目前的螺絲防腐蝕性已能滿足產品的品質要求，經鹽霧72小時測試未出現生銹及電鍍層脫落現象。二、不良問題點匯總（一）.包材類：1.供應商:茂盈（1）.B2520L膠袋常出現正面印刷模糊、25年標記移位、露白、標記圓圈印成橢圓形狀、印刷不良、膠袋則面發(fā)黑等.(2).W2711膠袋易破裂、印刷模糊。（3）.W271L膠袋來料規(guī)格錯誤、正面印刷模糊。2.供應商:弘益(1).B2111-2/B8913SD-PA/B1025內盒膠水外漏，導致兩個內盒粘在一起,壓線處有斷裂.（2).156242大箱印刷錯誤,圖版要求為0.048,實際來貨印刷為14.8.(3).7CBRC14大箱印刷錯誤，圖版要求為BLACK,實際來貨印刷為BLCAK,(4).2213000A大箱品名印刷殘缺不完整，漏印刷一個數字.（5）.70GKF160大箱印刷不清晰及印刷位置不正確、漏印數字等不良現象。（6）.K828大箱印刷不規(guī)范，印刷方向過于傾斜。（7）.B8913SD/P1023D卡盒余料部分未清理干凈，導致余料部分與卡盒連在一起。3.供應商：寶泰興（1）.K113010071大箱印刷錯誤，圖版要求為K113010071，實際來貨印刷為K113010073.(2).K117010001雙位地板插大箱，圖版要求為天基牌大箱，實際來貨為免印大箱。（3）.70CGKF大箱印刷錯誤，圖版印刷內容描述要求為1.00mm,實際來貨印刷內容描述為10.0mm.(4).71285大箱印刷錯誤，圖版印刷內容描述要求為100，而實際來貨印刷內容描述為50.（5）.70CGKF大箱印刷錯誤，圖版要求印刷兩個最小面，而實際來貨印刷為四個面。（6）.2214001A大箱內容印刷不清晰，字跡印刷不完整。二、不良問題點匯總（二）五金原材料：供應商臻致：1.不銹鋼片常出現的不良問題：SUS304膠沙、鏡面、奶光不銹鋼片表面壓印、沙孔、保護膜起皺、背面粘膠紙臟物、污漬、寬度尺寸不夠等不良現象。

2.DX51D＋2鋅鐵片/SPCE單光鐵片表面麻點、壓印、刮傷線條、沙孔、污漬、銹漬、邊緣有明顯批鋒等不良現象。（三）螺絲類：1.螺絲常出現的不良問題：尺寸偏差、批鋒、滑牙、不同規(guī)格相混，顏色不符，通止規(guī)檢驗不合格等不良現象。2.2014年上半年工藝電白鋅螺絲，存放一段時間螺絲表面出現氧化生銹現象，目前的螺絲防腐蝕性不能滿足產品的品質要求，造成大量庫成品更換螺絲。（四）噴油類：永天隆2014年上半年支架（噴啞黑、噴灰油）來料出現大批量退貨現象，主要原因：表面粗糙、無光澤、水印、麻點等不良現象。（五）五金電鍍類:騰龍:電青古銅、電鉻、均顏色一直不是很穩(wěn)定,電鍍后產品表面發(fā)朦、麻點、波浪紋、色差偏差較大等不良現象。1.港安電鍍：電黑古銅顏色一直不是很穩(wěn)定，較板色差偏差較大偏紅或偏黑，紋路不清晰或紋路雜亂，掃穿電鍍層等。

2.CME2017旋鈕蓋拋光過架常出現的不良現象，側邊拋光未拋好(表面粗糙無光澤)，側邊還有白點、側邊有拋光臘未清洗干凈、線條等不良現象。三、不良問題點相關對策與改善（一）包材改善：針對所出現的不良問題，經嚴格把關控制，加大抽檢力度，經采取各種方式，電話溝通、發(fā)品質異常報告，經與采購共同配合跟進扶持.目前來料品質有明顯改善.（二）噴油改善：因鐵架表面粗糙、無光澤、麻點、存放一段時間表面出現生銹現象，經做24小時鹽霧測試出表面脫落且嚴重生銹現象，經過出差、電話、文函的溝通。調整工藝流程：如.1.溫度的控制,2.時間的調整,3.油漆的調配.經過每個環(huán)節(jié)的調整和控制.

調整好后送樣測試，經做72小時鹽霧測試未發(fā)現表面脫落及生銹現象，目前來料產品質量較穩(wěn)定。（三）五金電鍍改善：電青古銅、電鉻、電黑古銅顏色一直不是很穩(wěn)定，針對所出現的不良問題，經嚴格把關控制，加大抽檢力度，經采取各種方式，電話溝通、發(fā)品質異常報告，經與采購共同配合跟進扶持.目前來料品質有明顯改善.(四)螺絲電鍍工藝改善：存放一段時間螺絲表面出現氧化生銹現象，通過各種方式了解螺絲電鍍工藝,尋找不同工藝提取樣品不斷進行對比測試實驗,得出結論：電鍍環(huán)保彩鋅、電環(huán)保黃鋅符合耐腐蝕要求.最終更改電鍍工藝（電鍍環(huán)保彩鋅）獲取很大的成效。改善后72小時鹽霧測試無生銹表面鍍層無脫落現象，目前螺絲電鍍工藝防腐蝕性已能滿足產品的品質要求。三、不良問題點相關對策與改善從以上數據看測試結果，合格率比上半年有明顯提高，目前螺絲電鍍工藝防腐蝕性已能滿足產品的品質要求。通過各種方式了解螺絲電鍍工藝,尋找不同工藝提取樣品不斷進行對比測試實驗,得出結論：電鍍環(huán)保彩鋅、電環(huán)保黃鋅符合耐腐蝕要求.最終更改電鍍工藝（電鍍環(huán)保彩鋅）獲取很大的成效。四、ROHS和REACH資料跟進情況四、ROHS和REACH資料跟進情況各供應商ROHS/REACH資料圖表

在2015年工作重點跟進：一.重點要跟進的供應商和物料(弘益/寶泰興、紙箱，茂盈、膠袋，洋學、螺絲、臻致、不銹鋼片、永天隆、噴灰油/噴啞黑、騰龍/港安、電鍍)二.針對品質不穩(wěn)定的供應商和常出現的不良嚴格把關,采取各種方式來控制，如電話溝通、發(fā)品質異常報告及糾正和預防措施，加大抽檢力度，出差供應商跟進扶持，從而提高產品質量的穩(wěn)定性。三.重點跟進各供應商提供的ROHS和REACH資料情況，針對未提供資料的供應商進行有效的溝通，嚴格把控環(huán)保物料與非環(huán)保物料的區(qū)分。四.持續(xù)加強對各供應商來料的品質控制力度，減少后道工序因零配件異常而導致停工或引起品質異常；從而提升來料的合格率。五.對來料中的異常跟進及反饋，并知會供應商及持續(xù)跟進改善效果，做好最終確認的記錄等工作，做到有始有終。六.做好與相關部門工作的協調和溝通，配合下工序的QC做好品質工作，并針對發(fā)生的不良情況