第7章MastercamX5二維加工

第七章二維加工

本章學(xué)習(xí)目標(biāo)

掌握刀具路徑生成的基本步驟掌握外形銑削的基本方法掌握挖槽加工的基本方法掌握平面銑削的基本方法掌握鉆孔加工的基本方法能獨(dú)立完成簡(jiǎn)單的二維零件加工外形銑削高度及其補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置預(yù)留量的設(shè)置及轉(zhuǎn)角的設(shè)置外形分層、深度分層銑削與進(jìn)退刀外形銑削實(shí)例的講解7.1外形銑削

外形銑削是指刀具按照指定的輪廓進(jìn)行加工。7.1.1外形銑削的基本步驟外形銑削的基本步驟可以分為以下八步：（1）創(chuàng)建基本圖形。（2）選擇需要的機(jī)床，設(shè)置工作參數(shù)。（3）新建一個(gè)外形銑削刀具路徑，根據(jù)系統(tǒng)提示選擇基本圖形。（4）選擇刀具并設(shè)置刀具參數(shù)。（5）設(shè)置外形銑削的加工參數(shù)。（6）效驗(yàn)刀具路徑。（7）真實(shí)加工模擬。（8）根據(jù)后置處理程序，創(chuàng)建NCI文件和NC文件，并傳送至數(shù)控機(jī)床。7.1.2外形銑削實(shí)例

1.創(chuàng)建基本圖形2.選擇機(jī)床首先需要挑選一臺(tái)實(shí)現(xiàn)加工的機(jī)床，直接選擇MachineType|Mill|Default即可，即選擇系統(tǒng)默認(rèn)的銑床來(lái)進(jìn)行加工。本例圖素最大尺寸為100×80的一個(gè)矩形，因此考慮將采用104×84的矩形毛坯，每邊留出2mm余量，并且設(shè)計(jì)毛坯厚度為20mm，材料選擇為鋁材。3.新建刀具路徑用戶可以通過(guò)兩種方式新建刀具路徑。在主菜單中選擇Toolpaths|ContourToolpath…命令，或者在對(duì)象管理區(qū)中，單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇Milltoolpaths|Contour命令。4.選擇刀具選擇一把直徑為22mm的端銑刀。5.設(shè)置加工參數(shù)生成的軌跡線6.效驗(yàn)刀具路徑7.真實(shí)加工模擬8.后置處理綜合案例7.2挖槽加工

7.2.1槽的基本加工方法零件上的槽和島嶼，都是通過(guò)將工件上制定區(qū)域內(nèi)的材料挖去而成。一般使用端銑刀（EndMill）進(jìn)行加工。挖槽刀具路徑生成的一本步驟和外形銑削基本相同，主要參數(shù)有刀具參數(shù)、挖槽加工參數(shù)和粗精銑參數(shù)。在銑槽時(shí)可按刀具的進(jìn)給方向，分為順銑和逆銑兩種方式。順銑有利于獲得較好的加工性能和表面加工質(zhì)量。有時(shí)在槽內(nèi)往往還包含一個(gè)稱之為“島嶼”區(qū)域，可以在分層銑削加工過(guò)程中，特別補(bǔ)充一段路徑加工島嶼頂面。在挖槽加工時(shí)，可以附加一個(gè)精加工操作，可以一次完成兩個(gè)刀具路徑規(guī)劃。7.2.2挖槽加工實(shí)例1.創(chuàng)建基本圖形2.選擇機(jī)床3.新建刀具路徑和選擇刀具選擇一把直徑為8的端銑刀（EndMill）4.設(shè)置加工參數(shù)

Mastercam一共提供了五種挖槽加工的方法，分別為：Standard，標(biāo)準(zhǔn)挖槽模式；Facing，面銑削模式；Islandfacing，島嶼模式；Remaching，殘料模式；Open，開(kāi)放式輪廓模式。其中開(kāi)放式輪廓模式會(huì)把為封閉的區(qū)間自動(dòng)封閉起來(lái)。本例中選擇

Islandfacing，島嶼模式。并設(shè)置挖槽島嶼高度。

在挖槽加工參數(shù)中還有一個(gè)粗/精銑選項(xiàng)卡

5.模擬及后置處理挖槽加工形式挖槽加工共有5種形式：標(biāo)準(zhǔn)挖槽：僅銑削定義凹槽內(nèi)的材料，而不對(duì)邊界外或島嶼的材料進(jìn)行銑削。平面加工：將挖槽刀具路徑想邊界延伸指定的距離，已達(dá)到對(duì)挖槽曲面的銑削效果。使用該方式可將一般挖槽留下的邊界毛刺銑削掉。使用島嶼深度：可將島嶼銑削至設(shè)置的深度。挖槽加工形式殘料加工：對(duì)之前加工留下的殘料進(jìn)行加工，主要是用較小的刀具切除上一次加工留下的殘料部分。開(kāi)放式輪廓：用于輪廓串聯(lián)沒(méi)有完全封閉，一部分開(kāi)放的槽形零件加工。綜合案例7.3平面銑削

平面銑削顧名思義就是將工件表面銑去一定的深度，用戶指定要進(jìn)行加工的平面區(qū)域。平面銑削最主要的工作是指定銑削路徑的方式，如單向和雙向切削。單向切削是刀具始終固定從路徑的一段到另一端進(jìn)行加工，走完一遍后，直接回到起始段，再進(jìn)行加工；雙向切削是指刀具加工到路徑的尾端時(shí)，沿刀具路徑返回起始端，途中也進(jìn)行一次加工。7.3.2平面銑削實(shí)例

1.創(chuàng)建基本圖形本例使用外型銑削后的零件作為實(shí)例，將其表面銑去2mm。2.新建刀具路徑和選擇刀具3.設(shè)置加工參數(shù)7.4鉆孔加工

7.4.1孔的基本加工方法

Mastercam提供了豐富的鉆孔方式，而且可以自動(dòng)輸出對(duì)應(yīng)的鉆孔固定循環(huán)加指令，如鉆孔、鉸孔、鏜孔和攻絲等加工方式。Mastercam提供了七種孔加工的各種標(biāo)準(zhǔn)固定循環(huán)方式，而且允許用戶自定義符合自身要求的循環(huán)方式。7.4.2鉆孔實(shí)例

1.創(chuàng)建基本圖形這里繼續(xù)使用上一節(jié)的例子，計(jì)劃在原點(diǎn)和水平方向上兩邊距原點(diǎn)20處各鉆一個(gè)直徑為3，深度為10的小孔。用戶無(wú)需實(shí)際匯出這三個(gè)點(diǎn)，可以直接通過(guò)Mastercam提供的孔中心點(diǎn)的選擇方式來(lái)指定。2.新建刀具路徑孔中心選擇對(duì)話框Mastercam提供了七種孔加工的方式手動(dòng)輸入選擇

Automatic自動(dòng)選擇輸入

Entities圖素輸入

WindowPoints窗口輸入

Maskonarc圓心輸入

Last選擇上一次輸入

Sorting樣式輸入3.選擇刀具和設(shè)置加工參數(shù)制定一把直徑為3的鉆頭作為本次加工的刀具Engraving(雕刻加工）刀具類(lèi)型為：taperMill（錐度銑刀），直徑2mm二維加工綜合實(shí)例一、分析圖形獲取工件尺寸，確定刀具直徑和毛坯尺寸。二、確定毛坯和對(duì)刀點(diǎn)二維加工綜合實(shí)例三、規(guī)劃刀具路徑1