第五章工程制圖基礎(chǔ)

第五章工程制圖基礎(chǔ)§5-1投影法與投影圖§5-2基本立體與組合體的視圖§5-3國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖》的有關(guān)規(guī)定§5-4圖樣畫法§5-5零件圖§5-6裝配圖§5-1投影法與投影圖物體在光源的照射下會出現(xiàn)影子。

投影的方法就是從這一自然現(xiàn)象抽象出來，并隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來的。投影法中心投影法平行投影法斜投影法正投影法常用的投影法有兩大類：

中心投影法和平行投影法。投射線投射中心投影面HBACabc規(guī)定大寫字母表示空間點(diǎn)小寫字母表示相應(yīng)空間點(diǎn)的投影中心投影法：投射線均通過投影中心。

在投射中心確定的情況下空間的一個點(diǎn)在投影面上只存在唯一一個投影。1中心投影法投影S。如果把中心投影法的投射中心移至無窮遠(yuǎn)處，則各投射線成為相互平行的直線，這種投影法稱為平行投影法SHSH正投影法投影方向S垂直于投影面H斜投影投影方向S傾斜于投影面H2平行投影法3工程上常用的幾種投影圖

對圖的要求：

1）根據(jù)圖形應(yīng)當(dāng)能完全確定空間形體的真實(shí)形狀和大?。?/p>

2）圖形應(yīng)當(dāng)便于閱讀；

3）繪制圖形的方法和過程應(yīng)當(dāng)簡便。

單面投影的不確定性

兩不同立體的投影相同

3．1正投影圖

利用正投影的方法，把形體投射到兩個或兩個以上互相垂直的投影面上，再按一定規(guī)律把這些投影面展開成一個平面，便得到正投影圖。3．2軸測投影圖

利用平行投影法，把物體連同它所在的坐標(biāo)系一起投射到一個投影面上，便得到軸測投影圖。3．3標(biāo)高投影圖

標(biāo)高投影圖是利用正投影法，將物體投影在一個水平投影面上得到的投影圖。3．4透視投影圖

透視投影圖是根據(jù)中心投影法繪制的。

4物體的正投影圖

4．1物體的正投影圖

三投影面體系

正面投影面（V面）水平投影面（H面）側(cè)面投影面（W面）V∩H=OX軸V∩W=OZ軸H∩W=OY軸兩投影面相交，其交線稱為投影軸。HVW向右翻向下翻不動投影面展開XYYwYHO4．2物體三投影間的關(guān)系

V投影反映長度和高度H投影反映長度和寬度W投影反映高度和寬度

V、H兩投影：長對正V、W兩投影：高平齊

W、H兩投影：寬相等

三等規(guī)律:

長高寬寬三等關(guān)系長對正高平齊寬相等高長寬物體的正投影圖§5-2基本立體與組合體的視圖

1基本立體的視圖

1.1基本立體通常將各種棱柱、棱錐等平面立體和圓柱、圓錐、圓球、圓環(huán)等回轉(zhuǎn)曲面立體，稱為基本立體。1.2視圖

形體的正投影圖稱為視圖V投影稱為主視圖H投影稱為俯視圖W投影稱為左視圖

三視圖間的投影規(guī)律：

不畫投影軸和視圖間的投影連線主視圖與俯視圖應(yīng)在長度方向?qū)φㄩL對正）主視圖與左視圖應(yīng)在高度方向平齊（高平齊）俯視圖與左視圖應(yīng)在寬度方向相等（寬相等）1.3基本立體的視圖選擇和視圖數(shù)量

在完全確切地表達(dá)立體形狀的前提下采用最少的視圖

基本立體的主、俯視圖

注意：當(dāng)用兩個視圖時，必須有一個視圖是特征視圖。若兩個視圖都反映從側(cè)面觀察立體的形狀，而無特征視圖，則用兩個視圖往往不能清楚地表達(dá)立體。

以下視圖，若選用主、俯視圖表示，能正確表現(xiàn)的形體嗎？

要選用主、左視圖表示注意：不能！

帶尺寸標(biāo)注的回轉(zhuǎn)體，當(dāng)標(biāo)注尺寸之后，僅畫出反映界限素線投影的視圖就可表達(dá)清楚。有些形體，當(dāng)配合尺寸標(biāo)注之后，僅用一個視圖就可表達(dá)清楚。2組合體的構(gòu)成和視圖

由一些基本立體用切割、堆積等方式構(gòu)成的整體稱為組合體。2．1組合體的構(gòu)成和形體分析法

2.1.1組合體的構(gòu)成方式

堆積切割綜合（綜合堆積和切割）2.1.2形體分析法

按照組合體形狀特征，將其分解為若干基本立體或簡單立體，并分析其構(gòu)成方式、相對位置的方法稱為形體分析法。如圖：連桿組合體，可分解為大圓筒、小圓筒、肋板、連接板四個簡單立體。

取決于它自身的形狀和結(jié)構(gòu)；

便于畫圖和讀圖。如何劃分2.2組合體視圖的選擇

2.2.1主視圖的選擇主視圖的選擇原則：

1)自然放置:按自然穩(wěn)定或畫圖簡便的位置放置，一般將大平面作為底面；

2)反映特征:選擇反映形狀及各部分相互關(guān)系的特征最多的方向?yàn)橥渡浞较颍?/p>

3)可見性好:使其它視圖中虛線（不可見輪廓）最少。

套筒支承板底板肋板方向B、C均會使組合體的某個視圖有較多結(jié)構(gòu)被遮擋；

投影方向D可以反映底板、支承板的特征形狀及肋板寬度和它們的相互位置，但形體間的層次不如A向明顯。

選擇A作為主視圖的投射方向

2)按自然放置放置，即將大平面作為底面；

3)選擇投射方向：反映特征最多的方向并使其它視圖中

虛線最少，且可見性好。1)形體分析。2.2.2視圖數(shù)量的確定

1）選定A向作為主視圖后，為了表達(dá)支承板的特征形狀、肋板厚度以及它們與軸套在前后方向的相互位置需左視圖。2）為了表達(dá)底板的兩個圓角和四個小孔的位置，俯視圖也必不可少。因此該支架需采用三個視圖表達(dá)！

如圖所示組合體，用兩個視圖就表達(dá)清楚了。2.3組合體視圖的畫法

2.3.1組合體相鄰表面關(guān)系和畫法

2)兩表面相切時，相切處不畫線；4)組合體是一個整體，兩簡單立體的內(nèi)部不應(yīng)畫分界線。3)兩個簡單形體的表面對齊連接，就構(gòu)成同一個表面了，不畫分界線

兩相交的表面，應(yīng)畫出交線；形體表面交線畫法兩形體相交時，在相交處應(yīng)畫出交線。兩形體表面相切時，相切處無線。3

組合體讀圖

3.1形體分析讀圖法

特征視圖立體的形狀通常需要幾個視圖一起閱讀才能確定。立體的形狀通常需要幾個視圖一起閱讀才能確定。3.2線面投影分析讀圖法

3.2.1視圖上圖線的含義1)表面的積聚性投影2)表面交線的投影3)曲面界限素線的投影或曲面投影輪廓線

圖線Ⅱ?yàn)閳A柱的積聚性投影

圖線Ⅴ為水平面的積聚投影

圖線Ⅰ為垂面積聚性投影

圖線Ⅲ是兩圓柱相貫線的投影

圖線Ⅳ為圓柱面對Ⅴ面界限素線的投影

ⅡⅤⅠⅢⅣ3.2.2視圖上線框的含義平面的投影

線框1為正垂面的投影2)

曲面的投影

線框2為圓柱面的投影3)孔的投影

線框3表示通孔4)兩相切表面的投影

132讀圖的方法和步驟：讀圖的方法結(jié)合圖例，說明讀圖的步驟：形體分析法線面分析法3.3組合體讀圖舉例

［例］已知組合體的主、俯視圖，添畫左視圖。1)分割圖形2)形體分析3)線面投影分析4)綜合想像5)添畫左視圖

1.1圖紙幅面圖紙幅面分為A0、A1、A2、A3、A4五種。§5-3國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖》的有關(guān)規(guī)定1圖紙幅面和格式（GB/T14689－1993）幅面代號A0A1A2A3A4B*L841*1189594*841420*594297*420210*297e2010c105a25A159412611471168219822102252314861783208023786301051A45A44A33A34891A43420A2297A3210A484111890A0必要時，可以按規(guī)定加長圖紙的幅面。幅面的尺寸由基本幅面的短邊成整數(shù)倍增加后得出。圖中虛線為加長后的圖紙幅面。

繪制圖樣時,優(yōu)先采用表中規(guī)定的圖紙幅面尺寸（A）。1.2圖框格式在圖紙上必須用粗實(shí)線畫出圖框，其格式分為留裝訂邊和不留裝訂邊兩種。

同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種圖框格式。標(biāo)題欄

不留裝訂邊的圖框格式（a）X型（b）Y型(a)(b)LBeeeeL標(biāo)題欄Beeee留裝訂邊的圖框格式（a）X型（b）Y型標(biāo)題欄(a)(b)LBcccL標(biāo)題欄Bcccaa1.3標(biāo)題欄標(biāo)題欄位于圖紙的右下角，其格式與尺寸按國標(biāo)GB/T10610.1－1989的規(guī)定。1515(名稱)制圖審核日期日期（單位）（代號）材料數(shù)量比例共張第張15252540（35）1408零件圖中標(biāo)題欄的形式

圖樣的比例是指圖形要素的線性尺寸與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。圖樣比例分為原值比例、放大比例、縮小比例三種。2比例（GB/T14690－1993）1:21:12:1不論采用何種比例繪圖，尺寸數(shù)值均按原值注出。

國家標(biāo)準(zhǔn)

BG/T14690—1993《技術(shù)制圖比例〉對比例的選用作了規(guī)定：

繪圖時，首先應(yīng)由表1的系列中選取適當(dāng)?shù)谋壤?；必要時，也允許選取表2中的比例。種類比例原值比例1:1放大比例5:12:1510n:1210n:1

110n:1縮小比例1:21:51:101:210n1:510n1:110n表1種類比例放大比例4:12.5:1410n:12.510n:1

縮小比例1:1.51:2.51:31:41:61:1.510n1:2.510n1:310n1:410n1:610n表2一般規(guī)定：圖樣中的字體書寫必須做到：字體工整、筆畫清除、間隔均勻、排列整齊。

字體高度（用h表示，單位為公厘)的公稱尺寸系列為1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20。3字體（GB/T14691－1993）3.1漢字

漢字書寫的要點(diǎn)在于橫平豎直，注意起落，結(jié)構(gòu)均勻，填滿方格。漢字應(yīng)寫成長仿宋體字，并應(yīng)采用國家正式公布推行的《漢字簡化方案》中規(guī)定的簡化字。漢字的高度h不應(yīng)小于3.5mm，其字寬一般為。2h3.2數(shù)字和字母字母和數(shù)字可寫成斜體或直體，注意全圖統(tǒng)一斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成75°。（2）圖樣中的數(shù)學(xué)符號、物理量符號、計(jì)量單位符號以及其他符號、代號，應(yīng)分別符合國家的有關(guān)法令和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3圖樣中書寫規(guī)定與示例（1）用作指數(shù)、分?jǐn)?shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字及字母一般應(yīng)采用小一號的字體。4圖線(GB/T17450--1998)4.1線型

15種基本線型4.2圖線寬度2:14.3圖線的構(gòu)成4.4圖線的畫法間隙相交代碼號碼（名稱）代碼線型名稱和表示應(yīng)用01（實(shí)線）01.1細(xì)實(shí)線尺寸線尺寸界線指引線剖面線相貫線等01.2粗實(shí)線可見輪廓線螺紋牙頂線螺紋終止線02（虛線）02.1細(xì)虛線不可見輪廓線02.2粗虛線允許表面處理的表示線04(點(diǎn)劃線）04.1細(xì)點(diǎn)劃線中心線對稱線齒輪的節(jié)圓線04.2粗點(diǎn)劃線剖切平面線05（雙點(diǎn)劃線）05.1細(xì)雙點(diǎn)劃線假象輪廓線極限位置輪廓線基本線型的變形波浪線斷裂邊界線4.1線型輔助用相鄰部分的輪廓線重合剖面輪廓線視圖和視圖分限線螺紋牙底線軸線對稱中心線可見輪廓線不可見輪廓線極限位置輪廓線尺寸界限尺寸線移出剖面輪廓線剖面線斷裂邊界線各種圖線應(yīng)用示例4.2圖線寬度

所有線型的圖線寬度（d）應(yīng)按圖樣的類型和尺寸大小在下列數(shù)系中選擇：

0.13mm，0.18mm，0.25mm，0.35mm，0.5mm，0.7mm，1.0mm，1.4mm，2mm。

在同一圖樣中，同類圖線的寬度應(yīng)一致。

機(jī)械工程圖樣上采用兩類線寬，稱為粗線和細(xì)線，其寬度比例關(guān)系為2:l。5剖面符號（GB/T4457.5-1984)在剖視圖和剖面圖中，應(yīng)采用表1-8中所規(guī)定的剖面符號。金屬材料（已有規(guī)定剖面符號除外）木質(zhì)膠合板線圈繞組元件基礎(chǔ)周圍的泥土轉(zhuǎn)子、電樞、變壓器和電抗器等迭鋼片混凝土非金屬片材料鋼筋混凝土型沙、填沙、粉末冶金、砂輪、陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片等磚玻璃及供觀察用的其他透明材料格網(wǎng)（篩網(wǎng)過濾網(wǎng)等）木材縱剖面液體橫剖面注明：（1）剖面符號僅表示材料類型，材料的名稱和代號必須另行注明。

（2）迭鋼片的剖面線方向，應(yīng)與束裝中迭鋼片的方向一致。（3）液面用細(xì)實(shí)線繪制。

在圖樣中，除需表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀外，還需標(biāo)注尺寸，以確定零件的大小。6尺寸注法（GB/T4458.4-1984)6.1基本規(guī)則（2）以毫米為單位，如采用其它單位時，則必須注明單位名稱。（3）圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸。（4）每個尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最能清晰地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上。

（1）尺寸數(shù)值為零件的真實(shí)大小，與繪圖比例及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。2×R4162×Φ424831814半徑不注數(shù)量尺寸線應(yīng)從圓心引出，只畫一個箭頭避免尺寸線與尺寸界線交叉應(yīng)使小尺寸靠近輪廓線數(shù)字方向反間隔應(yīng)均勻尺寸線不應(yīng)與輪廓線或其延長線重合數(shù)字應(yīng)在尺寸線上方尺寸線不應(yīng)與中心線重合錯誤1614188242×Φ4R4符號數(shù)字尺寸界線尺寸線箭頭正確36.2尺寸要素（1）尺寸界線

尺寸界線為細(xì)實(shí)線，并應(yīng)由輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可用這些線代替。A、尺寸線為細(xì)實(shí)線，一端或兩端帶有終端符號（箭頭或斜線）。（2）尺寸線B、尺寸線不能用其它圖線代替，也不得與其它圖線重合。這些間距＞7毫米，最好不超過10毫米。尺寸界線尺寸線尺寸界線超出箭頭約2毫米C1.5C1.5C、標(biāo)注線性尺寸時尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。（3）尺寸數(shù)字一般應(yīng)注在尺寸線的上方，也可注在尺寸線的中斷處。水平方向字頭向上，垂直方向字頭向左。78787878正確錯誤10中心線斷開B、線性尺寸數(shù)字的方向，一般應(yīng)按上圖所示方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，無法避免時應(yīng)引出標(biāo)注。C、尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則必須將該圖線斷開。6.3標(biāo)注示例（1）角度尺寸2）角度尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點(diǎn)。3）角度尺寸數(shù)字一律水平書寫。1）角度尺寸界線沿徑向引出。（2）圓的直徑1）直徑尺寸應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號。2）尺寸線通過圓心，尺寸線終端畫成箭頭。3）整圓或大于半圓注直徑。(3)大圓弧

當(dāng)圓弧半經(jīng)過大，在圖紙范圍內(nèi)無法標(biāo)出圓心位置，按圖(a)標(biāo)注，若不需要標(biāo)出圓心位置如圖(b)。(a)(b)（4）圓的半徑R10R10×1）半徑尺寸數(shù)字前加注符號“R”。2）半徑尺寸必須注在投影為圓弧的圖形上，且尺寸線應(yīng)通過圓心。3）半圓或小于半圓的圓弧標(biāo)注半徑尺寸。（5）狹小部位尺寸（6）對稱機(jī)件當(dāng)對稱機(jī)件的圖形只畫一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心或斷裂處的邊界線，并在尺寸線一端畫出箭頭。表示剖面為正方形結(jié)構(gòu)尺寸時，可在正方形尺寸數(shù)字前加注“”符號，或用14×14表示。101014141410（7）正方形結(jié)構(gòu)（8）板狀類零件標(biāo)注板狀類零件的厚度時，可在尺寸數(shù)字前加符號“t”。t2§5-4圖樣畫法

本節(jié)將介紹視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖以及其他規(guī)定畫法和簡化畫法。1視圖

視圖主要用于表達(dá)物體的外部結(jié)構(gòu)和形狀。

視圖的種類有基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。

1.1基本視圖

用正六面體的六個面作為六個投影面，稱為基本投影面。將物體置于六面體中間，分別向各投影面進(jìn)行正投影，得到六個基本視圖。主視圖后視圖仰視圖右視圖左視圖俯視圖

六個投影面展開時，規(guī)定正投影面不動，其余各投影面按圖示的方向，展開到正投影面所在的平面上。

主視圖被確定之后，其他基本視圖與主視圖的配置關(guān)系也隨之確定，此時，可不標(biāo)注視圖名稱。

1.2向視圖

向視圖是可以自由配置的視圖。標(biāo)注：在向視圖的上方標(biāo)注“╳”(“╳”為大寫拉丁字母)；在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投射方向，并標(biāo)注相同的字母。

1.3局部視圖

表達(dá)物體在平行于某基本投影面的方向上的局部結(jié)構(gòu)形狀。如A、B視圖。(1)局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線或雙折線表示。(2)當(dāng)表示的局部結(jié)構(gòu)外形輪廓線呈完整封閉圖形時，波浪線可省略不畫。

(3)局部視圖可按基本視圖的形式配置，不需標(biāo)注。也可按向視圖的形式配置，并標(biāo)注。1.4斜視圖

表達(dá)傾斜部分的真實(shí)形狀。用換面法的原理，將該傾斜部分的結(jié)構(gòu)形狀向一個輔助投影面投影，這樣得到的視圖，稱為斜視圖

。斜視圖通常按向視圖的配置形式配置并標(biāo)注，必要時允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置（右下圖）。

表示該視圖名稱的大寫拉丁字母應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)符號的箭頭端

。也允許將旋轉(zhuǎn)角度標(biāo)注在字母之后。

允許圖形旋轉(zhuǎn)的角度超過９０°。２剖視圖

為了清晰地表達(dá)物體內(nèi)部形狀（盡量避免畫虛線），國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用剖視圖來表達(dá)。

剖視圖概念：假想用剖切面剖開物體，將位于觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得得圖形，稱為剖視圖。

單擊立體模型區(qū)可觀看三維動畫2.1剖視的基本概念和剖視圖的畫法

2.1.1剖視圖的畫法

（１）確定剖切面的位置

（２）畫剖視圖

（３）畫剖面符號

一般常用平面作為剖切面(也可用柱面)。為了表達(dá)物體內(nèi)部的真實(shí)形狀，剖切平面一般應(yīng)通過物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的對稱平面或孔的軸線，并平行于相應(yīng)的投影面。

剖切平面剖切到的物體斷面輪廓和其后面的可見輪廓線，都用粗實(shí)線畫出。

應(yīng)在剖切面切到的斷面輪廓內(nèi)畫出剖面符號。

2.1.2剖視圖的標(biāo)注

（1）一般應(yīng)在剖視圖的上方用大寫拉丁字母標(biāo)出剖視圖的名稱“╳—╳”。字母必須水平書寫。（2）在相應(yīng)的視圖上用剖切符號及剖切線表示剖切位置和投射方向，并在剖切符號旁標(biāo)注和剖視圖相同的大寫拉丁字母╳。

錯誤正確正確錯誤剖視圖中容易漏線的示例

正確錯誤正確錯誤2.2剖視圖的種類和應(yīng)用

剖視圖全剖視圖半剖視圖局部剖視圖2.2.1全剖視圖

用剖切面將物體完全剖開后所得的剖視圖稱為全剖視圖。全剖視圖的標(biāo)注符合前述原則。外形較簡單，內(nèi)形較復(fù)雜，重點(diǎn)表達(dá)內(nèi)形。適用范圍：單擊立體模型區(qū)可觀看三維動畫2.2.2半剖視圖

當(dāng)物體具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影所得的圖形，可以對稱中心線為分界，一半畫成剖視圖以表達(dá)內(nèi)形，另一半畫成視圖以表達(dá)外形，稱為半剖視圖。半剖視圖主要用于內(nèi)、外形狀都需要表達(dá)的對稱物體。

單擊立體模型區(qū)可觀看三維動畫省略標(biāo)注的半剖視圖

省略箭頭的半剖視圖

2.2.3局部剖視圖

用剖切面將物體局部剖開，并通常用波浪線表示剖切范圍，所得的剖視圖稱為局部剖視圖。局部剖視圖主要用于以下幾種情況：

1)物體上只有局部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀需要表達(dá)，而不必畫成全剖視圖。2)物體具有對稱面，但不宜采用半剖視圖表達(dá)內(nèi)部形狀。3)當(dāng)不對稱物體的內(nèi)、外部形狀都需要表達(dá)，常采用局部剖視圖。

2.3.1單一剖切面

２．３剖切面的種類

（1）用一個平行于某基本投影面的平面作為剖切平面。（2）用一個不平行于任何基本投影面的剖切平面剖開物體，這種剖切方法稱為斜剖。

2.3.2幾個平行的剖切平面

用幾個平行的剖切平面剖開物體的方法通常稱為階梯剖。

幾個平行的剖切平面可能是兩個或兩個以上，各剖切位置符號的轉(zhuǎn)折處必須是直角。單擊立體模型區(qū)可觀看三維動畫

2.3.3幾個相交的剖切面

幾個相交的剖切面必須保證其交線垂直于某一基本投影面。

(1)兩相交的剖切平面

用兩相交的剖切平面剖開物體的方法通常稱為旋轉(zhuǎn)剖。

（２）幾個相交的剖切平面和柱面

將用幾個相交的剖切平面和柱面剖開物體的方法通常稱為復(fù)合剖

。單擊立體模型區(qū)可觀看三維動畫３斷面圖

假想用剖切平面將物體的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。3.1斷面圖的概念

單擊立體模型區(qū)可觀看三維動畫

斷面圖

剖視圖

斷面圖是面的投影，僅畫出斷面的形狀；與剖視圖的區(qū)別：剖視圖是體的投影，剖切面之后的結(jié)構(gòu)應(yīng)全部投影畫出。3.2斷面圖的種類

斷面圖移出斷面圖重合斷面圖3.2.1移出斷面圖

畫在視圖之外的斷面圖稱為移出斷面圖

。移出斷面圖的輪廓線用粗實(shí)線繪制

。單擊立體模型區(qū)可觀看三維動畫移出斷面圖應(yīng)盡量配置在剖切面跡線或剖切符號的延長線上

。也可以配置在其它適當(dāng)?shù)奈恢谩螕袅Ⅲw模型區(qū)可觀看三維動畫

3.2.2重合斷面圖

畫在視圖之內(nèi)的斷面圖稱為重合斷面圖。

重合斷面圖的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制。當(dāng)視圖中輪廓線與重合斷面圖的圖形重疊時，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷。單擊立體模型區(qū)可觀看三維動畫為了得到斷面的真實(shí)形狀，剖切平面一般應(yīng)垂直于物體上被剖切部分的輪廓線。４局部放大圖

為了把物體上某些結(jié)構(gòu)在視圖上表達(dá)清楚，可以將這些結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出，這種圖形稱為局部放大圖。５簡化畫法

（1）對于物體上的肋、輪幅及薄壁等，如按縱向(剖切平面平行于它們的厚度方向)剖切時，這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號，而且用粗實(shí)線將它與其相鄰部分分開。正確錯誤但若按橫向(剖切平面垂直于肋、輪幅及薄壁厚度方向)剖切時，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定畫出剖面符號

。（２）當(dāng)物體回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪幅和孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上按對稱形式畫出。

正確錯誤§5-5零件圖

任何機(jī)器或部件都由零件裝配而成。

表達(dá)單個零件的圖樣稱為零件圖，它是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的主要技術(shù)資料。

１零件圖的內(nèi)容（１）一般零件如箱體、箱蓋、軸等。這些零件的形狀、結(jié)構(gòu)、大小都必須按部件的性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)。

一般零件都要畫出零件圖。

（２）傳動零件如齒輪、蝸輪、蝸桿等。一般起傳動作用的結(jié)構(gòu)要素（如：輪齒等）大多已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并有規(guī)定畫法。

傳動零件一般亦要畫出零件圖。

（３）標(biāo)準(zhǔn)件只要根據(jù)已知的條件，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，即能得到全部尺寸，不必畫出零件圖。

1.1零件的分類1.2零件圖的內(nèi)容

零件圖一般包括下列內(nèi)容：

（１）一組圖形——正確、完整、清晰地表達(dá)出零件各部分的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。

（２）全部尺寸——用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對位置。

（３）技術(shù)要求———應(yīng)采用規(guī)定的代號、符號、數(shù)字和字母等標(biāo)注在圖上。需用文字說明的，可在圖樣右下方空白處注寫。

（４）標(biāo)題欄——需填寫零件名稱、材料、數(shù)量、比例、編號、制圖和審核者的姓名、日期等。

2.1保證零件的功能

2.2考慮整體相關(guān)的關(guān)系

（１）相關(guān)零件的結(jié)合方式

如圖所示螺釘連接，應(yīng)在件1上做出凸臺并經(jīng)切削加工，在件1上還必須做出通孔。

２零件的合理結(jié)構(gòu)（２）外形與內(nèi)形相呼應(yīng)

（３）相鄰零件形狀相互協(xié)調(diào)

正確2.3符合工藝要求的結(jié)構(gòu)

鑄造圓角

為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋，兩鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過渡。兩相交鑄造表面之一經(jīng)切削加工，則應(yīng)畫成尖角。錯誤斜度：

為便于取模，鑄件壁沿脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)出起模斜度。

正確錯誤壁厚：

為避免鑄件冷卻時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成裂紋或縮孔，鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過渡。正確錯誤凹槽、凹坑和凸臺

為了保證加工表面的質(zhì)量，節(jié)省材料，降低制造費(fèi)用，應(yīng)盡量減少加工面。常在零件上設(shè)計(jì)出凸臺、凹槽、凹坑或沉孔。正確錯誤凹槽、凹坑和凸臺：

正確錯誤倒角：

為便于裝配，且保護(hù)零件表面不受損傷，一般在軸端、孔口、臺肩和拐角處加工出倒角。正確錯誤退刀槽或越程槽

為在加工時便于退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在臺肩處應(yīng)加工出退刀槽或越程槽。錯誤正確鉆孔

應(yīng)使鉆孔軸線垂直于零件表面。正確錯誤３零件表達(dá)方案的選擇

表達(dá)一個零件所選用的一組圖形，應(yīng)能完整、正確、清晰、簡明地表達(dá)各組成部分的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)，便于標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，且繪圖簡便。總之，零件的表達(dá)方案應(yīng)便于閱讀和繪制。

３．１一般選擇原則３．２主視圖的選擇

3.2.1確定零件位置

確定零件位置的原則是：

回轉(zhuǎn)體類（如：軸類、盤蓋類）零件，主視圖應(yīng)選加工位置；

非回轉(zhuǎn)體類零件（如：箱體類、叉架類等加工位置多樣的零件），主視圖應(yīng)選工作位置；

傾斜安裝的零件，為便于畫圖、主視圖應(yīng)選放正的位置。

（１）工作位置：

工作位置是零件在機(jī)器中的安裝和工作時的位置。

如圖所示起重機(jī)吊鉤（圖a）和汽車前拖鉤（圖b）及泵體。（２）加工位置

加工位置是零件加工時在機(jī)床上的裝夾位置。

如圖所示軸和盤蓋零件，其主視圖應(yīng)選軸線水平位置。（３）便于畫圖的位置

有些零件的工作位置是傾斜的，若選工作位置為主視圖，則畫圖很不方便。此類零件，一般應(yīng)選放正的位置為主視圖。

3.2.2確定零件的投射方向

應(yīng)選擇最能反映零件形體特征的方向做為獲得主視圖的投射方向，即在主視圖上盡可能多地展現(xiàn)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。

圖示柱塞泵體為工作位置，安裝基面為側(cè)立面。沿A方向投射能較多地反映零件結(jié)構(gòu)，所以選擇A方向?yàn)橹饕晥D投射方向。

３．３視圖數(shù)量

要完整、正確、清晰、簡明地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，還需要適當(dāng)選擇一定數(shù)量的其它視圖。

確定視圖數(shù)量的基本原則是：靈活采用各種表達(dá)方法，在滿足完整、正確、清晰地表達(dá)零件的前提下，使視圖（圖形）數(shù)量盡可能少。

3.3.1回轉(zhuǎn)體類零件

回轉(zhuǎn)體類零件一般指軸、套、輪、盤等。在主視圖上將主體軸線水平放置，必要時再用一些輔助圖形表達(dá)局部結(jié)構(gòu)形狀。

如圖所示軸承端蓋，將主視圖畫成全剖視圖，將四個沿圓周均勻分布的螺釘通孔采用簡化畫法表達(dá)后，省去了左視圖。

如圖所示軸零件，除主視圖外，又采用了斷面圖、局部放大圖、局部剖視圖以表達(dá)鍵槽、銷孔、退刀槽等局部結(jié)構(gòu)。

3.3.2非回轉(zhuǎn)體類零件

非回轉(zhuǎn)體類零件一般指叉架、箱體等。此類零件加工表面及其加工方法也較多，其主視圖一般選擇工作位置，或選放正的位置。撥叉零件采用了主、俯兩個基本視圖表達(dá)主要形體。為表達(dá)內(nèi)部形狀，主視圖畫成全剖視圖。此外，還采用了“Ａ―Ａ”斷面圖、“Ｂ”向視圖兩個輔助圖形表達(dá)其局部結(jié)構(gòu)。

４零件圖的尺寸標(biāo)注

在零件構(gòu)型分析的基礎(chǔ)上標(biāo)注尺寸，除要求尺寸完整、布置清晰，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)中尺寸注法的規(guī)定外，還要求標(biāo)注合理，即一方面符合設(shè)計(jì)要求，另一方面還應(yīng)便于制造、測量、檢驗(yàn)和裝配。

4.1裝配尺寸鏈、主要尺寸、尺寸基準(zhǔn)

4.1.1裝配尺寸鏈

圖為齒輪泵的裝配示意圖(局部)。沿軸線方向上的尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3和間隙尺寸ΔA，首尾呈鏈狀相接，它們反映著齒輪、泵體、墊片、泵蓋各零件間在軸線方向上的聯(lián)系。這種確定著部件中各相關(guān)零件間相互位置關(guān)系的一組尺寸，稱做裝配尺寸鏈。其中尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3稱組成環(huán)，間隙尺寸ΔA稱封閉環(huán)。

如圖所示軸、孔結(jié)合，尺寸φ1、φ2及間隙尺寸Δ構(gòu)成了裝配尺寸鏈。

4.1.2主要尺寸和非主要尺寸

一般地說，裝配尺寸鏈中的組成環(huán)稱為主要尺寸，它直接影響著部件性能。為了保證部件性能，在標(biāo)注零件的主要尺寸時，應(yīng)首先滿足設(shè)計(jì)要求。

零件上那些不直接影響部件主要性能的尺寸為非主要尺寸，這些尺寸一般不是裝配尺寸鏈中的組成環(huán)，通常按工藝要求和形體分析進(jìn)行標(biāo)注。

本圖標(biāo)注了齒輪泵泵體的主要尺寸：

４．２合理標(biāo)注尺寸的一些原則

4.2.1主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注

為保證設(shè)計(jì)的精度要求，應(yīng)將主要尺寸直接標(biāo)注在零件圖上。

4.2.2相關(guān)尺寸的基準(zhǔn)和注法應(yīng)一致

如圖所示尾架和導(dǎo)板，它們的凸臺和凹槽（尺寸40）是相互配合的，均應(yīng)以右端面為基準(zhǔn)，尺寸注法應(yīng)相同。合理不合理4.2.3避免注成封閉尺寸鏈

如圖ａ所示軸的尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3和Ａ4。標(biāo)注尺寸時，應(yīng)將要求不高的一個尺寸空下來不注，如圖ｂ沒有標(biāo)注軸肩尺寸Ａ2（６）。

好不好4.2.4符合加工順序和便于測量

按加工順序標(biāo)注尺寸，便于看圖、測量，且易保證加工精度。圖ａ的尺寸注法符合加工順序（加工順序如圖ｃ），便于測量，是合理的。圖ｂ的尺寸注法不符合加工順序，不便測量，因此不宜采用。

合理不合理5零件圖的技術(shù)要求

零件圖的技術(shù)要求一般包括：表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理和表面鍍涂層及零件制造檢驗(yàn)、試驗(yàn)的要求等。上述要求應(yīng)依照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定正確書寫。本節(jié)主要介紹表面粗糙度、尺寸公差和形位公差的基本知識及其標(biāo)注和選擇方法。

5．1表面粗糙度代號及其注法

（GB/T131－1993）

5.1.1表面粗糙度概念

表面粗糙度是指零件表面上所具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。5.1.2表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值

輪廓算術(shù)平均偏差——Ra輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra。ZvZpRz１．輪廓算術(shù)平均偏差Ra

Ra是在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距Z

的絕對值的算術(shù)平均值。

Ra=－∫Z(x)dxL10LRa=－∑Zi1Li=1n

近似為:5.1.3表面粗糙度符號及代號的意義

１．表面粗糙度符號

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得

基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說明和參數(shù)

符號意義及說明在上述三個帶橫線符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注

2．表面粗糙度符號畫法

60°60°H2H1

ｄ＝h/10，Ｈ＝1.4ｈ，ｄ為圖中線寬，ｈ為圖中字高。3．表面粗糙度代號

在表面粗糙度符號中，按功能要求加注一項(xiàng)或幾項(xiàng)有關(guān)規(guī)定后，稱表面粗糙度代號。

國標(biāo)規(guī)定當(dāng)在符號中標(biāo)注一個參數(shù)值時，為該表面粗糙度的上限值；當(dāng)標(biāo)注兩個參數(shù)值時，一個為上限值，另一個為下限值。任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。

用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm。

用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。Ra的代號及意義

用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm；用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，Ra的最小值為1.6μm。用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm；用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm；5.1.4表面粗糙度標(biāo)注方法

１．標(biāo)注規(guī)則

a)在同一張圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代(符)號，并按規(guī)定分別注在可見輪廓線，尺寸界線、尺寸線和其延長線上。

b)符號尖端必須從材料外指向加工表面。

c)代號不帶橫線時，粗糙度參數(shù)值的方向與尺寸數(shù)字方向一致。

其余２．標(biāo)注示例

代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對其中使用最多的一種代(符號)，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注“其余”兩字，代(符)號的大小應(yīng)是圖形上其它代號的1.4倍。

當(dāng)零件所有表面為同一代(符)號時，可在圖形右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代(符)號應(yīng)比圖形上的代(符)號大1.4倍。各傾斜表面粗糙度代號的注法：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°在指引線上標(biāo)注表面粗糙度代(符)號時，均按水平方向標(biāo)注。

5.2極限與配合

零件的互換性：當(dāng)裝配一臺機(jī)器或部件時，只要在一批相同規(guī)格的零件中任取一件裝配到機(jī)器或部件上，不需修配加工就能滿足性能要求。5.2.1極限與配合的概念（GB/T1800.1-1997）

１．公差的有關(guān)術(shù)語和定義(GB/T1800.2-1998)

以上圖銷軸為例：1)基本尺寸——零件設(shè)計(jì)時，根據(jù)性能和工藝要求，通過必要的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)確定的尺寸。如圖中銷軸直徑φ20，長度40。2)實(shí)際尺寸——實(shí)際測量獲得的尺寸。3)極限尺寸——允許的零件實(shí)際尺寸變化的兩個極限值。兩個極限值中，大的一個稱最大極限尺寸，小的一個稱最小極限尺寸。4)尺寸偏差(簡稱偏差)—某一尺寸(實(shí)際尺寸、極限尺寸等等)減去基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸－基本尺寸＝上偏差

最小極限尺寸－基本尺寸＝下偏差5)尺寸公差(簡稱公差)—--允許尺寸的變動量。

尺寸公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸

2.公差帶

零線——在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。

公差帶—--在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。公差帶示意圖

孔和軸的上偏差分別以ES

和es

表示；孔和軸的下偏差分別以EI

和ei

表示。3．標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

1）標(biāo)準(zhǔn)公差——標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定的用來確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值（見表

GB／T1800.3－1998）。對一定的基本尺寸而言，公差等級越高，公差數(shù)值越小，尺寸精度越高。

同一公差等級，基本尺寸越大，對應(yīng)的公差數(shù)值越大。

2）基本偏差——是確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零線的那個偏差。標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級確定，分20個級別，即IT01、TI0、IT1至IT18?；酒钕盗校夯酒钕盗写_定了孔和軸的公差帶位置。4．公差帶代號

公差帶代號由基本偏差代號和公差等級組成。

［例1］已知孔的基本尺寸為φ50，公差等級為8級，基本偏差代號為H，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。

解：

由公差帶代號定義，公差帶代號為φ50H8

公差帶示意圖

由孔極限偏差表查得：上偏差值為：＋0.039ｍｍ，下偏差值為0，孔的尺寸可寫為或50+0.039050H8()+0.0390［例２］已知軸的基本尺寸為φ50，公差等級為7級，基本偏差代號為ｆ，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。

解:公差帶代號為φ50f7

公差帶示意圖

由軸的極限偏差表查得：上偏差為：－0.025ｍｍ，

下偏差為：－0.050ｍｍ，軸的尺寸可寫為：或50-0.025-0.05030f7()-0.025-0.0505.2.2配合與基準(zhǔn)制

１．配合配合是基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)使用要求不同，孔和軸裝配可能出現(xiàn)不同的松緊程度。1）間隙配合——基本尺寸相同的軸和孔相配，孔的尺寸減軸的尺寸為正或零時稱間隙配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之上。

孔軸圖例：最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙＝孔最大極限尺寸－軸最小極限尺寸

最小間隙＝孔最小極限尺寸－軸最大極限尺寸

間隙配合：最小間隙為0２)過盈配合——基本尺寸相同的軸和孔相配，孔的尺寸減軸的尺寸為負(fù)或零時稱過盈配合。此時軸的公差帶在孔的公差帶之上。最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸孔軸圖例：最大過盈＝軸最大極限尺寸－孔最小極限尺寸

最小過盈＝軸最小極限尺寸－孔最大極限尺寸

過盈配合：最小過盈為03)過渡配合——基本尺寸相同的軸和孔相配，孔的尺寸減軸的尺寸可能為正也可能為負(fù)時稱過渡配合。此時孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。最大間隙最大過盈最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙最大過盈＝軸最大極限尺寸－孔最小極限尺寸

最大間隙＝孔最大極限尺寸－軸最小極限尺寸

孔軸圖例：過渡配合：２．配合制一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為配合制。

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合制度有基孔制配合和基軸制配合?；字婆浜稀酒顬橐欢ǖ目坠顜c不同基本偏差的軸公差帶構(gòu)成的各種配合稱基孔制配合。

0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。公差帶圖：間隙配合過渡配合過盈配合基準(zhǔn)孔基軸制配合——基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶構(gòu)成的各種配合稱基軸制配合。

公差帶圖：+００-基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。３．配合代號

配合代號用孔、軸公差帶代號組成的分?jǐn)?shù)式表示，分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差帶代號。［例1］基本尺寸為φ50mm，基孔制配合，孔的公差等級為8級，軸的基本偏差為ｆ，公差等級為7級，試寫出它們的基本尺寸和配合代號。

解：根據(jù)配合代號的組成寫為:

φ50H8

或

φ50H8/f7

f7

由基本偏差系列圖或查出孔、軸極限偏差值，可得此配合為間隙配合。5.2.4公差配合注法

1．零件圖上注法

零件圖上通常只標(biāo)注公差，不標(biāo)注配合代號。可按下列三種形式之一標(biāo)注。1)注出公差帶代號(大批量)。

2)注出極限偏差數(shù)值(小批量)。

3)兩者同時注出

(批量不定)。２．裝配圖中注法

裝配圖中只注配合代號，不注公差。

(1)基孔制配合的標(biāo)注方法

基本尺寸

基準(zhǔn)孔代號（Ｈ）公差等級

軸的基本偏差代號公差等級

基本尺寸

孔的基本偏差代號公差等級基本軸代號(ｈ)公差等級（２）基軸制配合的標(biāo)注方式

除前述幾項(xiàng)基本的技術(shù)要求外，技術(shù)要求還應(yīng)包括對表面的特殊加工及修飾、對表面缺陷的限制、對材料性能的要求，對加工方法、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)方法的具體指示等，其中有些項(xiàng)目可單獨(dú)寫成技術(shù)文件。

5.4其它技術(shù)要求

5.4.1零件毛坯的要求

對于鑄造或鍛造的毛坯零件，應(yīng)有必要的技術(shù)說明。如：鑄件的圓角、氣孔及縮孔、裂紋等影響零件使用性能的現(xiàn)象應(yīng)有具體的限制。再如：鍛件去除氧化皮等。

5.4.2熱處理要求

熱處理對于金屬材料的機(jī)械性能的改善與提高有顯著作用，因此在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時常提出熱處理要求。如：軸類零件的調(diào)質(zhì)處理42－45HRC、齒輪輪齒的淬火等。熱處理要求一般是寫在技術(shù)要求條目中，對于表面滲碳及局部熱處理要求也可直接標(biāo)注在視圖上。5.4.3對表面涂層、修飾的要求

根據(jù)零件用途的不同，常對一些零件表面提出必要的特殊加工和修飾。如：為防止零件表面生銹，對非加工面應(yīng)噴漆。再如：工具手把表面為防滑提出的滾花加工等。5.4.4對試驗(yàn)條件與方法的要求

為保證部件的安全使用，常需提出試驗(yàn)條件等要求。如：化工容器中的壓力試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。綜上所述，在填寫技術(shù)要求時，應(yīng)注意以下幾個問題：

1)用代號形式在圖樣上標(biāo)注技術(shù)要求時，采用的代號及標(biāo)注方法要符合國標(biāo)規(guī)定；2)用文字說明技術(shù)要求時，說明文字上方應(yīng)寫出“技術(shù)要求”字樣的標(biāo)題；3)齒輪輪齒參數(shù)、彈簧參數(shù)要以表格方式注在圖的右上角；4)說明文字中有多項(xiàng)技術(shù)要求時，應(yīng)按主次及工藝過程順序加以排列，并編上順序號；5)說明文字應(yīng)簡明扼要、準(zhǔn)確。

§5-6裝配圖

概述

裝配圖是用來表達(dá)部件或機(jī)器的一種圖樣，是進(jìn)行設(shè)計(jì)、裝配、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試和維修時所必需的技術(shù)文件。

§１裝配圖的內(nèi)容

(1)一組圖形：表達(dá)出機(jī)器或部件的工作原理、零件之間的裝配關(guān)系和主要結(jié)構(gòu)形狀。(2)必要的尺寸：主要是指與部件或機(jī)器有關(guān)的規(guī)格，裝配，安裝，外形等方面的尺寸。(3)技術(shù)要求：提出與部件或機(jī)器有關(guān)的性能，裝配，檢驗(yàn)，試驗(yàn)，使用等方面的要求。(4)零件的編號和明細(xì)欄:說明部件或機(jī)器的組成情況，如零件的代號、名稱、數(shù)量和材料等。(5)標(biāo)題欄：填寫圖名、圖號、設(shè)計(jì)單位，制圖、審核、日期和比例等。

§2部件或機(jī)器的表達(dá)

裝配圖以表達(dá)工作原理，裝配關(guān)系為主，力求做到表達(dá)正確、完整、清晰和簡練。需很好地掌握國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各種表達(dá)方法和視圖方案的選擇問題。畫圖時先選主視圖，再考慮其它視圖，然后再綜合分析確定一組圖形。2.1裝配圖圖樣畫法

在裝配圖中，對于緊固件以及軸、連桿、球、鉤子、鍵、銷等實(shí)心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或與對稱平面相平行的平面或軸線時，則這些零件均按不剖繪制。如需要特別表明這些零件上的局部結(jié)構(gòu)，如凹槽、鍵槽、銷孔等則可用局部剖視表示。2.1.1實(shí)心零件的畫法

2.1.2相鄰零件的輪廓線和剖面線的畫法兩相鄰零件的接觸面或配合面只用一條輪廓線表示，而未接觸的兩表面用兩條輪廓線表示，若空隙很小可夸大表示。相鄰的兩個（或兩個以上）金屬零件，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反