SGM項(xiàng)目QSB模塊推廣報(bào)告課件

德爾福派克線束SGM-QSB模塊推廣報(bào)告

2010.08.11日期：2009-03-07時間：9:30-10:30AM地點(diǎn)：德爾福派克煙臺工廠－煙臺會議室會議主題：德爾福煙臺工廠QSB體系運(yùn)行總動員；確定QSB試運(yùn)行項(xiàng)目和改進(jìn)小組成員闡述QSB運(yùn)行的積極作用參會人員：－－通用東岳SQE－－殷強(qiáng)（總經(jīng)理）、李華（運(yùn)行經(jīng)理）及各部門經(jīng)理－－T-car項(xiàng)目ValueStream成員派克線束QSB運(yùn)行啟動會議簡介：SGM-QSB推行啟動會議2派克線束QSB推行小組組織結(jié)構(gòu)圖：召集各部門精英人員組建QSB改進(jìn)小組，力爭QSB體系推動過程中將T-car項(xiàng)目打造成煙臺工廠ModelLineSGM-QSB推行小組組織結(jié)構(gòu)32010年度SGM-QSB推廣計(jì)劃2010年度QSB模塊推廣：3.不合格品控制

4.崗位驗(yàn)證

5.標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)5QSB-快速響應(yīng)模塊推廣介紹6快速響應(yīng)流程前期評估建立項(xiàng)目QVC運(yùn)作體系建立質(zhì)量門體系建立快速響應(yīng)信息板快速響應(yīng)信息流程的優(yōu)化質(zhì)量門體系的優(yōu)化QSB運(yùn)行工作概述：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：7通過建立QVC運(yùn)作體系，對項(xiàng)目中的質(zhì)量、生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，對出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析，有效的保證生產(chǎn)質(zhì)量的正常運(yùn)行.建立項(xiàng)目QVC運(yùn)作體系：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：建立QVC評價(jià)準(zhǔn)則：9QVC門遏制和反饋系統(tǒng)：黃色報(bào)警：在執(zhí)行過程中，執(zhí)行者根據(jù)所設(shè)定的QVCGate目標(biāo)和完成情況進(jìn)行自我評估，如按此進(jìn)程不能滿足QVC的目標(biāo)，應(yīng)與相關(guān)人員進(jìn)行原因分析以采取應(yīng)急措施進(jìn)行糾正，保證最終的輸出能夠在綠區(qū)運(yùn)行紅區(qū)停止：當(dāng)QVC指標(biāo)進(jìn)入紅區(qū)，立即停止，向主管匯報(bào)，由主管召集相關(guān)人員進(jìn)行根本原因分析，采取糾正措施，并形成5WHY或DPS等質(zhì)量報(bào)告，保證指標(biāo)在綠區(qū)內(nèi)運(yùn)行stop停止Alarm報(bào)警執(zhí)行者主管相關(guān)人員分析改進(jìn)形成報(bào)告執(zhí)行者相關(guān)人員分析改進(jìn)QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：10行動計(jì)劃跟蹤表：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：11建立質(zhì)量門體系質(zhì)量門目的：通過在流水線/區(qū)域設(shè)置的檢驗(yàn)工位，探測前道工序產(chǎn)品/過程某一特性的符合狀態(tài)，從而控制產(chǎn)品/過程特性。目前存在兩種類型的質(zhì)量門：第Ⅰ類質(zhì)量門：線束生產(chǎn)過程中通用的控制手段，如電測試檢測，外觀、尺寸檢測，質(zhì)量抽樣檢測；第Ⅱ類質(zhì)量門：對客戶反饋及現(xiàn)場發(fā)生的問題設(shè)立的檢驗(yàn)工位，進(jìn)行監(jiān)控；質(zhì)量門標(biāo)識

相應(yīng)工位懸掛“Q”牌標(biāo)識13質(zhì)量門檢查清單：質(zhì)量特性QualityCharacteristicNo.缺陷描述DefectDescription制造工位MakeStation檢查工位CheckStation缺陷數(shù)指示牌DefectIndicationDevice綠色Green-無缺陷Nodefectsdetected黃色Yellow-反饋班長Operatorgivesfeedbacktoshift-leader-班長分析原因并反饋責(zé)任人Shift-leaderanalyzesdefectsandIssuescautioncardstoowner紅色Red-停線分析原因,立即采取糾正措施

-Shift-leaderstopstheline-Shift-leaderanalyzesdefectsandtakescorrectiveactionswithQualityandEngineeringtogether

QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：14質(zhì)量門工位：__________質(zhì)量門內(nèi)容:____________________________________________序號No.缺陷描述Defectdescription出現(xiàn)工位Occurrencestation反饋系統(tǒng)Feedbacksystem1檢驗(yàn)重點(diǎn)Inspectemphases序號No.檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查工位檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求Appearance&Electricrequirements1質(zhì)量門工作方法表符合標(biāo)準(zhǔn)：不符合標(biāo)準(zhǔn)：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：15生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立質(zhì)量門控制：質(zhì)量門標(biāo)識和質(zhì)量門監(jiān)控狀態(tài)記錄表QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：17建立快速響應(yīng)信息板T-car團(tuán)隊(duì)建立快速響應(yīng)信息板，并對每個內(nèi)、外部問題均要進(jìn)行反饋、記錄、分析跟蹤、解決和確認(rèn)過程。生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)將信息板內(nèi)容進(jìn)行匯總后制作成電子版本，定期將信息板中反饋的問題發(fā)送至各個部門相關(guān)人員，以便各部門人員進(jìn)一步跟蹤問題的有效性，并作為工廠經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的輸入。建立快速響應(yīng)信息板，QSB團(tuán)隊(duì)人員將對信息板的充分性、適用性和有效性定期進(jìn)行評估，不斷優(yōu)化信息板格式及內(nèi)容，讓信息板發(fā)揮其最大的作用。QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：18Cutting和預(yù)裝區(qū)域快速響應(yīng)信息板：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：總裝區(qū)域快速響應(yīng)信息板19質(zhì)量問題等級分類：分類問題反饋初步響應(yīng)最終響應(yīng)責(zé)任部門Ⅰ客戶端（PRR等）12小時15工作日質(zhì)量ⅡCSE（WIR）12小時15工作日質(zhì)量Ⅲ生產(chǎn)現(xiàn)場8小時3個工作日質(zhì)量類別定義：Ⅰ類：緊急重要的質(zhì)量問題，由客戶直接反饋至工廠質(zhì)量部，需要立即采取有效的圍堵措施、進(jìn)行根本原因分析并制定改善措施；Ⅱ類：重要的質(zhì)量問題，由CSE在客戶端發(fā)現(xiàn)并反饋至工廠，需要立即采取有效的圍堵措施、進(jìn)行根本原因分析并制定改善措施；Ⅲ類：不緊急的質(zhì)量問題，由現(xiàn)場操作人員反饋，需要相關(guān)人員分析并判定問題的嚴(yán)重程度后制定改善措施。QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：21經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫（DELPHI內(nèi)部網(wǎng)站）：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：22質(zhì)量門體系流程優(yōu)化：質(zhì)量門目的：通過在流水線/區(qū)域設(shè)置的檢驗(yàn)工位，探測前道工序產(chǎn)品/過程某一特性的符合狀態(tài)，從而控制產(chǎn)品/過程特性。目前存在兩種類型的質(zhì)量門：第Ⅰ類質(zhì)量門：線束生產(chǎn)過程中通用的控制手段，如電測試檢測，外觀、尺寸檢測，質(zhì)量抽樣檢測；第Ⅱ類質(zhì)量門：對客戶反饋及現(xiàn)場發(fā)生的問題設(shè)立的檢驗(yàn)工位，進(jìn)行監(jiān)控；質(zhì)量門標(biāo)識

相應(yīng)工位懸掛“Q”牌標(biāo)識QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：23質(zhì)量門設(shè)置分析：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：25質(zhì)量門設(shè)置分析：根據(jù)客戶問題反饋、現(xiàn)場質(zhì)量問題反饋、產(chǎn)品FMEA分析等確定各個流水線的質(zhì)量門。質(zhì)量門動態(tài)監(jiān)控和管理。QualityGate質(zhì)量門HLPALROPackageboxMFGInsp.

Package

QCInsp.Kit4Kit3Kit1-1

1

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6FA流水線

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1Kit2Kit1-2Material

7

7兩面轉(zhuǎn)板覆蓋物問題／尺寸問題聯(lián)接器系統(tǒng)問題／尺寸問題QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：26各流水線質(zhì)量門控制的優(yōu)化：QSB-快速響應(yīng)推廣介紹：29QSB-RPN推廣介紹30PFEMA的審閱修訂：QSB-RPN推廣介紹：失效模式變更：開線：增加失效模式9條，占開線所有失效模式的27%.預(yù)裝：增加失效模式35條，占預(yù)裝所有失效模式的51%.總裝：刪減整合失效模式28條，占總裝所有失效模式的28%.增加失效模式16條，占總裝所有失效模式的16%.31QSB-RPN推廣介紹：總裝質(zhì)量高風(fēng)險(xiǎn)清單總裝質(zhì)量改善跟蹤表32第一輪改善：現(xiàn)場質(zhì)量問題改善---FA（總裝）區(qū)域：TOP1：塑件損壞RPN值=S*O*D=6*3*7=126選取原因：1.對2008年的6月份～12月份總裝缺陷進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)顯示塑件破損位居第一，F(xiàn)TQ值：4442.在PFEMA-FA中的RPN風(fēng)險(xiǎn)值：126，位居第三位3.嚴(yán)重度：6，塑件損壞將會影響客戶端整車的裝配和對接，嚴(yán)重影響整車的運(yùn)行性能QSB-RPN推廣介紹：33原因分析：塑件破損塑件破損：主要集中在7#、2#、6#塑件QSB-RPN推廣介紹：34產(chǎn)生原因1：7#塑件（）鎖片易鎖定改善措施：1、聯(lián)系供應(yīng)商改善包裝方式：加固外包裝，避免碰撞磨損包裝箱2、內(nèi)部改善送料過程：由手抓料盒送料改為原包裝送料beforeafterbeforeafter鎖片QSB-RPN推廣介紹：35產(chǎn)生原因3：6#塑件（）側(cè)面彈片設(shè)計(jì)過薄，操作過程中易與工裝叉子碰撞破損改善措施：SQE聯(lián)系供應(yīng)商改善模具上的設(shè)計(jì)：將塑件上與對接件對接無關(guān)的側(cè)面彈片取消beforeafter塑件易破損取消塑件彈片產(chǎn)生原因2：2#塑件（15358860/15452126）安裝蓋子時操作手法不當(dāng)，導(dǎo)致塑件破損改善措施：1、改善員工蓋子安裝方法：由單手嵌合改為雙手垂直同時按壓嵌合

2、制定2#塑件蓋子安裝目視化操作方法指導(dǎo)beforeafterQSB-RPN推廣介紹：36塑件破損改善效果驗(yàn)證：QSB-RPN推廣介紹：37第一輪改善：PFEMA失效模式改善---FA（總裝）區(qū)域：TOP1&2：端子平刺/損壞RPN值=S*O*D=8*3*8=192選取原因：1.對2008年的6月份～12月份總裝缺陷進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)顯示塑件破損位居第二，F(xiàn)TQ值：3662.在PFEMA-FA中的RPN風(fēng)險(xiǎn)值：192，位居第一位3.嚴(yán)重度：8（很高），端子損壞將會影響客戶端整車的裝配和對接，嚴(yán)重影響整車的運(yùn)行性能，導(dǎo)致功能失效QSB-RPN推廣介紹：38原因分析：端子平刺損壞端子平刺損壞主要集中在端子QSB-RPN推廣介紹：39端子損壞產(chǎn)生原因：端子壓接看板導(dǎo)線（并頭/熱縮多根導(dǎo)線在一起的看板）鉤掛導(dǎo)致端子變形損壞端子每把50根的狀態(tài)QSB-RPN推廣介紹：40改善措施：1、減少BUNDLE數(shù)量：由50/把減少為25/把，共計(jì)看板14個

2、改變看板導(dǎo)線放置方式：由打圈改為線筒直接抽線，共計(jì)看板7個

3、將同一看板的并頭鉤掛端子的多根導(dǎo)線分兩個線筒放置，共計(jì)看板7個beforeafter線筒中的每把數(shù)量由50根，導(dǎo)線易鉤掛變形損壞看板為并頭壓接看板，導(dǎo)線端子間易產(chǎn)生鉤掛變形將線筒中的每把數(shù)量更改為25根，降低導(dǎo)線鉤掛損壞將并頭壓接看板中的多根導(dǎo)線分兩個線筒放置，減少端子鉤掛變形QSB-RPN推廣介紹：41端子變形效果驗(yàn)證：QSB-RPN推廣介紹：42RPN風(fēng)險(xiǎn)降低---L/P（預(yù)裝）區(qū)域：TOP1&2：芯線/絕緣低位RPN值=S*O*D=5*3*7=105選取原因：1.對2008年的6月份～12月份預(yù)裝缺陷進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)顯示芯線/絕緣低位位居第一/第二位，F(xiàn)TQ值：127/1232.在PFEMA-L/P中的RPN風(fēng)險(xiǎn)值：105，位居第四位3.嚴(yán)重度：5，芯線/絕緣低位將會影響線束的端子拉力和電壓降，導(dǎo)致整車的電性能和機(jī)械性能下降QSB-RPN推廣介紹：43原因分析：芯線/絕緣低位芯線/絕緣低位工藝方法問題員工問題模具設(shè)備問題原材料問題員工壓接時導(dǎo)線放置不到位直送料模具無擋板靠山設(shè)置模具上的擋板靠山安裝調(diào)試不合理新人操作QSB-RPN推廣介紹：44產(chǎn)生原因1：直送料模具無擋板靠山設(shè)置改善措施:1、改善模具設(shè)計(jì)，直送料的模具增加擋板靠山設(shè)置以控制芯線位置，防止芯線低位beforeafter直送料模具沒有擋板靠山設(shè)置，操作者只能憑經(jīng)驗(yàn)來掌握芯線的位置，所以壓接出的產(chǎn)品芯線露出參差不齊，也有很多的時候造成芯線露出不合適的不良，造成半成品的較大浪費(fèi)尤其是在并頭壓接時，操作者更得加倍的仔細(xì)，造成對生產(chǎn)效率的影響新改進(jìn)的擋板，使其能夠自由的上下轉(zhuǎn)動在其末端安裝有偏心輪，通過偏心輪可以調(diào)整擋板在下止點(diǎn)的位置擋板的背面加工成斜坡狀，保證端子可以順暢通過操作者可以直接頂?shù)綋醢迳线M(jìn)行壓接，保證芯線露出長度相同。在保證質(zhì)量的同時，還可以提高效率、降低報(bào)廢、減少返工。根據(jù)端子的不同，芯線露出要求會不一樣，通過增加墊片即可滿足QSB-RPN推廣介紹：45產(chǎn)生原因2：模具擋板安裝調(diào)試位置不合理改善措施：1、工程需對模具擋板靠山的安裝位置設(shè)置（擋板的高度和前后距離）進(jìn)行確認(rèn)2、工程培訓(xùn)生產(chǎn)員工，擋板靠山在模具上的安裝要求，生產(chǎn)員工在領(lǐng)用模具操作時進(jìn)行目視檢查，短樣確認(rèn)

3、減少擋板靠山安裝調(diào)試頻次：增加模具配置數(shù)量，逐步減少開線與預(yù)裝共享模具，使預(yù)裝模具的擋板靠山高度固定，杜絕出現(xiàn)擋板設(shè)置不合理的情。產(chǎn)生原因3：操作工壓接時未將芯線放到位改善措施：1、制作目視化設(shè)備操作工藝指導(dǎo)

2、工藝指導(dǎo)培訓(xùn)操作工操作手法，要求必須將芯線垂直頂?shù)娇可胶笤龠M(jìn)行壓接QSB-RPN推廣介紹：46芯線/絕緣低位改善PPM數(shù)據(jù)比對：QSB-RPN推廣介紹：47RPN風(fēng)險(xiǎn)降低---Cutting（開線）區(qū)域：TOP1：絕緣層損壞風(fēng)險(xiǎn)值：RPN=S*O*D=7*3*8=168選取原因：1.在PFEMA-Cutting中的RPN風(fēng)險(xiǎn)值：168，位居第一位2.嚴(yán)重度：7（高），絕緣層破損將會使線束短路后起火，嚴(yán)重影響客戶端整車性能QSB-RPN推廣介紹：48原因分析：絕緣層破損導(dǎo)線絕緣層破損進(jìn)線口與矯直輪間距過遠(yuǎn)，導(dǎo)致導(dǎo)線打結(jié)破損設(shè)備問題人員問題工藝操作方法問題原材料問題設(shè)備傳送過程有銳角將導(dǎo)線刮傷設(shè)備發(fā)生故障QSB-RPN推廣介紹：49產(chǎn)生原因1：供給的過程中由于長期的磨損造成鋒利的V型角容易產(chǎn)生絕緣側(cè)破損改善措施：1.對開線的導(dǎo)線傳送過程的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行普查，對設(shè)備的鋒利部位進(jìn)行防護(hù)2.增加保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)：在每月一次的保養(yǎng)內(nèi)容中增加送線部位的點(diǎn)檢內(nèi)容，由工程員工對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢防護(hù)QSB-RPN推廣介紹：50產(chǎn)生原因2：設(shè)計(jì)缺陷：在進(jìn)線口和矯直輪之間有較大距離，傳送導(dǎo)線停頓時，導(dǎo)線容易在此距離打結(jié)或離開矯直軌跡而被校直輪擠破改善措施：1.優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，增加墊塊減少進(jìn)線口和矯直輪之間距離，預(yù)防導(dǎo)線打結(jié)，導(dǎo)線破損在進(jìn)線口和矯直輪中間有一段較長的距離，導(dǎo)線很容易從矯直輪中間跑偏出來造成導(dǎo)線矯直效果差，導(dǎo)線容易打結(jié)，影響運(yùn)行時間，甚至劃傷導(dǎo)線，存在很大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

增加墊座的厚度，使進(jìn)線口盡可能的接近矯直輪，預(yù)防導(dǎo)線從矯直輪中跑偏出來，造成打結(jié)，導(dǎo)線破損QSB-RPN推廣介紹：51絕緣層破損效果驗(yàn)證：QSB-RPN推廣介紹：52主動式風(fēng)險(xiǎn)降低主動挖掘潛在失效模式匯總QSB-RPN推廣介紹：53開線工位：2個潛在失效模式預(yù)裝工位：6個潛在失效模式總裝工位：12個潛在失效模式QSB-RPN推廣介紹：54開線壓接工位：QSB-RPN推廣介紹：55預(yù)裝工位：QSB-RPN推廣介紹：56總裝工位：QSB-RPN推廣介紹：57主動式挖掘潛在失效模式PFMEA更新：QSB-RPN推廣介紹：被動式和主動式改進(jìn)失效模式PFMEA更新：派克風(fēng)險(xiǎn)降低活動工作指導(dǎo)書：58經(jīng)驗(yàn)總結(jié)---項(xiàng)目啟動階段項(xiàng)目啟動階段計(jì)劃在制定實(shí)施方面頗費(fèi)周折：項(xiàng)目啟動初期在計(jì)劃制定方面，存在計(jì)劃制定不夠周詳、過粗，步驟不夠清晰、有條理、可執(zhí)行性困難；時間制定不合理，過緊，導(dǎo)致在可操作、可達(dá)到方面執(zhí)行困難；在項(xiàng)目實(shí)施中途過程中，經(jīng)客戶領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，在改進(jìn)計(jì)劃中融入了主動改進(jìn)模式，并在改進(jìn)計(jì)劃中逐步增加工位分解流程圖和潛在分析步驟，項(xiàng)目計(jì)劃在實(shí)踐中經(jīng)過驗(yàn)證，反復(fù)幾次修訂后，更加豐富完善合理。QSB-RPN推廣介紹：59由于公司對項(xiàng)目實(shí)施前應(yīng)用的PFEMA不夠重視，實(shí)為拿來主義，未對PFEMA結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行很好的完善，同時沒有很好的定期回顧PFEMA,導(dǎo)致試點(diǎn)審閱項(xiàng)目PFEMA過程中發(fā)現(xiàn)存在失效模式缺少、問題描述不清晰、不到位，失效模式分析不到位等情況；在PFEMA中采用的評定標(biāo)準(zhǔn)不一致，使PFEMA的嚴(yán)重度、頻度、探測度評分存在很大差異；對此項(xiàng)目小組成員花費(fèi)了大量的時間對PFEMA進(jìn)行了重新的修訂和制作，統(tǒng)一執(zhí)行AIAG標(biāo)準(zhǔn)，使PFMEA整體上有了本質(zhì)上的飛躍和提高,能實(shí)際的反映各工序的RPN狀態(tài)，從而能夠清晰的確定了RPN高風(fēng)險(xiǎn)失效模式清單經(jīng)驗(yàn)總結(jié)---PFEMA審閱階段QSB-RPN推廣介紹：60在改進(jìn)初期，小組成員對改進(jìn)模式理解認(rèn)識不足，側(cè)重于被動式改進(jìn)，現(xiàn)場快速響應(yīng)，只是運(yùn)用了一條腿走路的改進(jìn)模式在改進(jìn)中期，在客戶領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，小組成員對改進(jìn)模式的理解有了重新的認(rèn)識，在被動式改進(jìn)的同時進(jìn)行主動式改進(jìn)，由一條腿走路改為兩腿并進(jìn)；從而由過程中降低風(fēng)險(xiǎn)延伸至過程中預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量意識轉(zhuǎn)化公司領(lǐng)導(dǎo)資源配置的支持，充分調(diào)動人員參與的積極性改進(jìn)措施的落實(shí)和效果驗(yàn)證：改進(jìn)做到措施落實(shí)到位，文件發(fā)放到位，工藝培訓(xùn)到位，人員執(zhí)行到位的“四到位原則”，保證問題的有效改善和解決；通過改善后質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、分析，及時有效的反饋改善措施實(shí)施是否到位，為改善前后的對比提供有效數(shù)據(jù)支持。經(jīng)過驗(yàn)證有效的改善措施及時的更新到PFEMA數(shù)據(jù)庫中，相應(yīng)的控制計(jì)劃及工作指導(dǎo)能夠有效的落實(shí)，從而系統(tǒng)有效的推廣到新項(xiàng)目中去經(jīng)驗(yàn)總結(jié)---被動/主動式改進(jìn)及驗(yàn)證：QSB-RPN推廣介紹：61QSB-不合品控制模塊推廣介紹621：不合格品相關(guān)知識的培訓(xùn)2：不合格品控制流程的建立及優(yōu)化3：不合格品返工流程的制定及優(yōu)化QSB運(yùn)行不合格品控制工作概述：QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：63不合格品控制流程建立的目的

1:通過建立不合格品控制流程

2:確保所有的不符合品（包括沒有識別的材料或懷疑不合格的產(chǎn)品）有效的被識別、記錄、評估、

3:分離和適當(dāng)?shù)奶幚?，從而預(yù)防不合格品的流出和使用。QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：64一、不合格品相關(guān)知識的培訓(xùn)： 通過對員工進(jìn)行相關(guān)的知識培訓(xùn)，讓員工了解什么是不合格品？不合品的分類等級，控制流程，處理流程：從而有效的讓員工了解不合格品的運(yùn)作流程。1.什么是不合格品2.不合格品的分類等級3.不合格品的控制流程4.不合格品的處理流程QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：65不合格品控制流程1.原材料不合格品的處理2.開線/預(yù)裝不合格品的處理3.總裝成品不合格品的處理二、不合格品建立的三個方面：QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：661. 制定來料檢驗(yàn)等級，對來料在外觀、功能等方面的缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)等級的調(diào)整，從而達(dá)到對不合格品的控制。2. 制定不合格品控制標(biāo)簽，對來料不合格品進(jìn)行明確的標(biāo)識區(qū)分。原材料不合格品的處理流程的建立：QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：67原材料不合格品的處理流程的建立：3.劃立不合格品分揀區(qū)域，對來料不合格品進(jìn)行有效的全部隔離并進(jìn)行分揀，對于分揀合格品在包裝箱貼有標(biāo)識，有效的保證現(xiàn)場生產(chǎn)所需的合格物料的供應(yīng)和使用。4.建立不合格品的的控制處理區(qū)域，對來料不合格品進(jìn)行控制、隔離、評估處理，有效的杜絕來料不合格品流入下道工序QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：68開線/預(yù)裝不合格品的處理：1.在每個工位建立紅膠帶放置處，以便于對不良品進(jìn)行標(biāo)識2.在每個工位建立不良品放置處，對相關(guān)工位發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行隔離放置QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：69開線/預(yù)裝不合格品的處理：1.建立不合格品返工信息數(shù)據(jù)庫，有效的指導(dǎo)生產(chǎn)員工進(jìn)行返工操作。2.建立不合格品返工區(qū)域，有效的對批量不良品進(jìn)行隔離控制并進(jìn)行返工。QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：1：在每個工位建立紅膠帶放置處，以便于對不良品進(jìn)行標(biāo)識。2：在每個工位建立不良品放置處，對相關(guān)工位發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行隔離放置?？傃b成品不合格品的處理：70總裝成品不合格品的處理：3：劃立不合格品隔離、控制區(qū)域，有效對不合格品進(jìn)行隔離，預(yù)防不良品的流出4：建立不合格品返工區(qū)域，有效的對不良品進(jìn)行隔離控制，并進(jìn)行返工QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：71不合格品返工流程的制定：通過制定返工流程，有效的對不良品進(jìn)行控制，杜絕不良品流入下道工序或客戶端，從而確保不良品的返修或返工能夠按照正確的操作流程或工藝方法進(jìn)行，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求紅牌控制發(fā)現(xiàn)缺陷質(zhì)量部開出不良品反饋單團(tuán)隊(duì)評審，工藝部制定返工流程生產(chǎn)進(jìn)行返工，并做好標(biāo)識工藝進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控確認(rèn)合格后放行QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：72返修流程工具：●返修工具是用來改正塑件內(nèi)端子插錯時所用的一種器具。返修流程：做出如右圖所示的返修工具操作指導(dǎo)書。QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：73NO

內(nèi)容責(zé)任部門

日程實(shí)績2不合格品控制流程不合格品相關(guān)知識培訓(xùn)質(zhì)量原材料不合格品控制流程的優(yōu)化質(zhì)量原材料分揀流程的優(yōu)化質(zhì)量生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品控制流程的優(yōu)化質(zhì)量返工流程的優(yōu)化質(zhì)量/生產(chǎn)9/10

10/10

10/30QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：74Before1：選用第三方進(jìn)行原材料分揀，確保分揀過程和人員的長期穩(wěn)定性和及時性。

2：原材料分揀區(qū)域優(yōu)化

2.1：設(shè)定固定的分揀區(qū)域,同時將進(jìn)一步進(jìn)行區(qū)域優(yōu)化和改善；

2.2：第三方分揀人員培訓(xùn)和考核，提高檢驗(yàn)?zāi)芰唾|(zhì)量意識；After原材料分揀流程的優(yōu)化:QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：75◆不合格品或可疑品控制標(biāo)識

返工牌

1：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題時使用；

2：要求填寫內(nèi)容必須清晰、準(zhǔn)確紅牌

1：原材料或最終檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時使用；

2：要求填寫內(nèi)容必須清晰、準(zhǔn)確返修流程的優(yōu)化:QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：76◆不合格缺陷分類

根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝流程，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類缺陷問題進(jìn)行分類管理，以便各工位的追溯和識別QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：77◆返修工具管理和控制:各流水線配備專用返修工具儲存盒建立返修工具領(lǐng)用記錄QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：78◆返修人員資質(zhì)認(rèn)證和定期評估

1：必須在工廠內(nèi)工作滿三個月的人員才可申請返修資格；

2：培訓(xùn)員按照返修流程和要求對操作工進(jìn)行理論培訓(xùn)，理論培訓(xùn)合格后有具備返修資質(zhì)的人員對其進(jìn)行在線培訓(xùn)；

3：培訓(xùn)完成后由質(zhì)量部人員審核員根據(jù)返修崗位審核標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施審核和資質(zhì)認(rèn)定（每個6個月進(jìn)行復(fù)審）；

4：發(fā)現(xiàn)返修工違反返修流程時，將立即取消返修資質(zhì)及崗位績效，一年內(nèi)不可再次申請返修資質(zhì)。返修資格標(biāo)識QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：79操作者在缺陷處貼上紅膠帶。1返修員可直接在工裝板上返修23填寫FTQ統(tǒng)計(jì)表對于導(dǎo)線交叉，導(dǎo)線錯位，端子不到位及遺漏二次鎖緊片，在缺陷處貼上紅膠帶。1返修員在電測試板上直接進(jìn)行返修,返修后重新啟動電檢程序，對返修后的線束重新電檢。23填寫FTQ統(tǒng)計(jì)表生產(chǎn)過程中在工裝板上（流水線或單板）發(fā)現(xiàn)缺陷電檢過程中發(fā)現(xiàn)缺陷◆返修流程目視化管理:QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：發(fā)現(xiàn)缺陷人員在缺陷處貼上紅膠帶。1返修員填寫返修牌

23返修牌附在線束上，返修牌的存根交給質(zhì)量檢查員，將缺陷線束放在返修車上。填寫FTQ統(tǒng)計(jì)表4返修員在返修車上進(jìn)行返修57檢查員將返修牌的信息登記在返修牌登記表中。缺陷線束已從工裝板取下或電檢前發(fā)現(xiàn)缺陷6返修后線束由檢查員進(jìn)行確認(rèn),合格后取消返修牌?！舴敌蘖鞒棠恳暬芾鞶SB-不合格品控制模塊推廣介紹：81發(fā)現(xiàn)缺陷人員在缺陷處貼上紅膠帶。1將電檢標(biāo)簽撕下附在返修牌背后，填寫返修牌。23返修牌附在線束上，返修牌的存根交給質(zhì)量檢查員，將缺陷線束放在返修車上。填寫FTQ統(tǒng)計(jì)表4返修員在返修車上進(jìn)行返修5若缺陷在電檢后發(fā)現(xiàn)6返修后線束重新電檢。7電檢后重新外檢?！舴敌蘖鞒棠恳暬芾鞶SB-不合格品控制模塊推廣介紹：829將返修牌的信息登記在返修牌登記表中8外檢檢驗(yàn)后的返修線束由檢查員進(jìn)行最終確認(rèn),合格后取消返修牌。填寫組裝生產(chǎn)日報(bào)表生產(chǎn)結(jié)束后，帶班長將當(dāng)班FTQ統(tǒng)計(jì)記錄的問題匯總到生產(chǎn)日報(bào)表中◆返修流程目視化管理QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：83不合格品處理流程與快速響應(yīng)流程關(guān)聯(lián)1：各區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)將當(dāng)天發(fā)生的質(zhì)量問題及時反饋至快速響應(yīng)板，初步在每天早會上

確定臨時糾正措施、責(zé)任人及完成時間；

2：由生產(chǎn)主管將快速響應(yīng)信息以電子版本形式發(fā)送至各部門相關(guān)人員及管理層，以便各

部門人員定期對問題進(jìn)行跟蹤和更新；

3：判定為不合格品或可疑狀態(tài)時，嚴(yán)格按照不合格品處理流程進(jìn)行控制、處理和返工：

3.1：原材料不良，由原材料工程師協(xié)調(diào)各部門人員對原材料、半成品及成品進(jìn)行控制

或返修；并以PRR或QMR等方式通知供應(yīng)商；

3.2：半成品或成品不良（非批量性），由質(zhì)量工程師組織人員進(jìn)行根本原因分析并確

定臨時糾正、圍堵措施，并設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量門進(jìn)行控制；

3.3：半成品或成品不良（批量性），由質(zhì)量工程師組織人員進(jìn)行根本原因分析并確定

臨時糾正、圍堵措施，設(shè)定相應(yīng)的質(zhì)量門進(jìn)行控制；由工藝工程師出具返修流

程。QSB-不合格品控制模塊推廣介紹：84QSB-驗(yàn)證崗位模塊推廣介紹851：檢驗(yàn)崗位、檢驗(yàn)工具的分類和評估2：檢驗(yàn)崗位標(biāo)準(zhǔn)化建立及優(yōu)化3：檢驗(yàn)人員的技能評估和考核QSB運(yùn)行驗(yàn)證崗位工作概述：QSB-驗(yàn)證崗位模塊推廣介紹：86NO

內(nèi)容責(zé)任部門

日程實(shí)績3驗(yàn)證崗位驗(yàn)證崗位分類和評估質(zhì)量檢驗(yàn)工具分類和評估質(zhì)量驗(yàn)證崗位標(biāo)準(zhǔn)化建立質(zhì)量檢驗(yàn)人員技能評估和考核質(zhì)量11/01