S培訓資料2課件

06二月20231“7S”現(xiàn)場培訓教材10當你第一次踏入一家公司的大門時，你希望展現(xiàn)在你面前的是什么樣的景象？20公司形象大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續(xù)，開門放行。寫字樓：公司規(guī)劃合理，環(huán)境整潔明亮，你頓時覺得心曠神怡。辦公室：各個工作間寬敞明亮，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有半點喧囂嘈雜。員工：著整齊的服裝，情緒飽滿，工作熟練，生產場地規(guī)范有序。30

目錄什么是管理

什么是“7S”

“7S”重要性

推行“7S”的原則506什么是管理？

管理：指揮和控制組織的協(xié)調的活動。一定組織中的管理者，運用一定的職能和手段來協(xié)調他人的活動，使別人同自己一起高效率地實現(xiàn)既定目標的過程。首先了解管理的基本職能：計劃、組織、協(xié)調（領導）、控制及（PDCA循環(huán)運行系統(tǒng)）。607管理的職能

計劃：確定目標和實現(xiàn)目標方法，資源配置等；

組織：為了實現(xiàn)企業(yè)共同目標與計劃，確定企業(yè)成員的分工與協(xié)作關系，建立科學合理的組織結構，使內部各部門、各崗位的責、權、利相一致，并彼此協(xié)調，以保證目標能夠順利實現(xiàn)一系列管理工作；

協(xié)調：理順組織內外關系，消除不和諧、不平衡狀態(tài)，加強各方面合作，以便為實現(xiàn)組織目標創(chuàng)造良好環(huán)境的過程；

控制：按照既定計劃和其它標準對生產經(jīng)營進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)差錯采取糾正措施，以達到期目的效果。

70

整理（SEIRI）

將需要與不需要物品區(qū)別開。撤除不需要的物品，保證工作場所只放置需要物品。

需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開。現(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。90

整理的目的：

騰出寶貴空間

防止誤用

防止變質和積壓資金

創(chuàng)造清潔的工作場所100

整頓（SEITON）

把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。

定位之后，要明確標示。

用完之后，要物歸原位

。110

清掃（SEISO）

將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài).

a.勤于清掃機器設備。

b.勤于維護工作場所。130

清掃的目的：

a.減少工傷。

b.保證品質。

c.維護機器設備。

d.制造高效率的工作場所。

140

清潔（SEIKETSU）

維持工作場所整潔美觀，使員工覺得干凈、衛(wèi)生而產生無比干勁。

a.現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)

b.維持前面3S之效果

150

素養(yǎng)（SHITSUKE）

通過進行上述4S，養(yǎng)成遵守紀律、規(guī)則的好習慣，做到“以廠為家，以廠為榮”的地步。

a.改造人性

b.提升道德

c.使人的素質上升

170

素養(yǎng)的目的：

a.養(yǎng)成良好習慣。

b.塑造守紀律的工作場所。180

安全（Safety）

通過檢查工作環(huán)境/設備存在的隱患,嚴格依照標準化文件作業(yè),預防危險因素發(fā)生,避免每位員工人身不會造成危害和公司財產不會造成損失;190

節(jié)約（Save

）

通過進行上述6S各項活動，,把各項浪費(包括庫存浪費、搬運浪費、不良品浪費、動作浪費、等待浪費、加工浪費、

制造浪費)降至最低,以節(jié)省成本.

210

節(jié)約目的：

a.降低成本。

b.創(chuàng)造更高的利潤。220

儀容不整或穿著不整的工作人員

有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

缺乏一致性，不易塑造團結精神。

看起來懶散，影響工作士氣。

易發(fā)生危險。

不易識別，妨礙溝通協(xié)調。

“7S”的重要性

230

機器設備保養(yǎng)不良

a不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，

開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

b機器設備保養(yǎng)不講究，對產品的品質就隨著不講

究。機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直

接影響生產效率及品質無法提升。故障多，減少

開機時間及增加修理成本。250

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

a容易混料——品質問題。

b要花時間去找要用的東西——效率問題。

c管理人員看不出物品到底有多少——管理問題

d增加人員走動的時間——秩序與效率問題。

e易造成堆積——浪費場所與資金。260

機器工作人員座位或坐姿不當

a易生疲勞——降低生產效及增加品

質變質之機遇。

b有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。

c易產生工作場所秩序問題，工時增多

。290

機器管理和操作不當

a易產生機器故障，影響生命安全。

b消耗使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升。故障多，增加修理成本。300

種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產生的均會造成浪費，這些浪費包括：

資金的浪費。

場所的浪費。

人員的浪費。

士氣的浪費。

形象的浪費。

效率的浪費。

品質的浪費。

成本的浪費。310確定需要的東西分類劃定存放區(qū)標示養(yǎng)成習慣、用后歸位目視管理定位，定物，定量易見，易取，易還

整理、整頓之原則推行7S的原則320

清掃、清潔之原則掃除垃圾，塵垢，油污，水漬干凈亮麗清掃范圍清掃時間（每天）誰負責（人人參與）工具查找根源330

素養(yǎng)之原則作風和紀律上崗培訓崗上培訓宣傳與展示比賽活動批評和表揚培養(yǎng)習慣，督促行動安全意識340安全之原則上崗培訓崗上培訓按程序作業(yè)安全意識穿戴勞保用品。防范事件發(fā)生350

節(jié)約之原則

成本意識

降低不良

再生原則

循環(huán)利用

提高效率360

7S清掃守則★清掃垃圾及隱蔽性塵垢，例如墻角、工作臺底下等地方。★擦拭窗戶、門板、設備、工具等的灰塵、污垢。★徹底除去垃圾、碎屑、油污、水漬、銹跡、灰塵、廢料、臭味及其它污染物?！锕ひ?、工鞋及個人防護用品保持干凈、整潔的狀態(tài)?！飶那鍜咧邪l(fā)現(xiàn)臟污來源，并采取措施消除污染的源頭?！锇才殴潭〞r間每天進行清掃，人人參與，養(yǎng)成良好習慣?！飫澏▍^(qū)域，責任到位，責任到人，各盡其力，各負其責?！飳Ｈ吮O(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題，隨時改善。370

7S整理、整頓準則

不需要的物品要從工作場所中清除出去。暫時不能處理的物品貼上紅牌標示，規(guī)定時間進行處理。物料、工具、防護用品、文件等應固定專門的存放區(qū)擺放，存放區(qū)域作清晰的標示。沒有規(guī)定作為放置物品的地方和位置不能隨便擺放物品。存放的物品應作編號和標示，方便統(tǒng)計和查找。存放時同類物品放在一起，不同物品分開放置，并且做到易于識別。存放的物品擺放整齊，避免散亂，占用空間，也不能堆疊過高。物品放置應遵循易于查找，方便放回的原則，常用的物品放在靠近使用它們的地方。臨時產生的雜物應設定專門的位置擺放，進行標示，并規(guī)定時間定時清理。