離心泵的檢修概述

模塊十一離心泵的檢修單元一概述單元二D型多級離心泵的檢修單元三單級離心泵的檢修單元四圓筒形鍋爐給水泵的檢修單元五凝結水泵的檢修圖5—10D型多級離心泵

1.吸入口

2.葉輪

3.導葉

4.雙平衡鼓

裝置

5.軸端密封

6.排出口

7.拉緊螺栓

8.回水管

9.壓出室圖6—20D280—43×3的結構圖1—進水段；2—中段；3—出水段；4—尾蓋；5—軸套；6—葉輪；7—導葉；8—泵軸；9—填料壓蓋；10—填料；11—水封環(huán)；12—大口環(huán)；13—平衡盤；14—平衡環(huán)；15—軸承；16—聯(lián)軸器；17—拉緊螺栓；18—放氣栓；19—小口環(huán)單吸多級分段式離心泵的結構圖圖11—19D型多級離心泵結構1—泵軸；2.24—軸承端蓋；3.9.11—軸套；4—軸套螺母；5—向心球軸承；6.22—軸承支架；7—盤根壓蓋；8—盤根；10—O型密封圈；12—葉輪間距套；13.21—盤根盒；14—進水段；15—密封環(huán)；16—葉輪；17—中段；18—平衡座；19—出水段；20—平衡盤；23—鎖緊圓螺帽；25—穿杠螺栓；26—保護罩；27—導葉；28—出水導葉；29—調整套分段式多級離心泵分段式多級離心泵是一種垂直剖分多級泵，它由一個前段、一個后段和若干個中段組成，并用螺栓連接為一體，如圖11-19所示。泵軸的兩端用軸承支撐，泵軸中間裝有若干個葉輪，葉輪與葉輪之間用軸套定位，每個葉輪的外緣都裝有與其相對應的導輪，在前段和中段的內臂與葉輪易碰的地方裝有密封環(huán)。葉輪一般是單吸的，吸人口都朝向一邊，按單吸葉輪人口方向將葉輪依次串聯(lián)在軸上。為了平衡軸向力，在未級葉輪后面裝有平衡盤，并用平衡管與前段相連通。其轉子在工作時可以左右竄動，靠平衡盤自動將轉子維持在平衡位置上。軸封裝置對稱布置在泵的前段和后段軸伸出部分。大連深藍鍋爐給水泵SCS80*11單元二D型多級離心泵的檢修一、解體二、轉子部件的檢修三、靜轉子部件的檢修四、轉子小裝五、總裝與調整六、試運行七、軸封裝置檢修為了防止損壞泵的零件和提高效率，確保檢修質量，離心泵在拆卸過程中應做到以下基本要求：⑴了解泵結構，熟悉工作原理在拆卸泵前要查閱本泵的使用說明書、圖紙，先了解結構及工作原理，避免盲目拆卸。⑵做好標記當零部件對裝配位置及角度有要求時，在拆卸前要做好標記，以便將來裝配時能順利進行。標記要打在非工作面上，一般相鄰部件標記方法如下圖所示。

⑶做好記錄在拆卸過程中，對各零部件的配合間隙必須做到邊測量邊，同時做好記錄。⑷拆卸順序合理一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設備，后拆泵本體零部件；先拆外部，后拆內部。⑸文明施工拆卸時應選用合適的工具，嚴禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工方法。特別是對配合表面或有相對滑動的部位要保護好。對拆卸下來的零部件應及時清洗并應按順序及所屬部位分類別放在木架、耐油橡膠皮或零件盤內。為了避免零部件碰傷或損失，并便于將來裝配，嚴禁將零部件雜亂堆積。

離心泵的拆卸要求

拆泵做標記方法圖

離心泵拆卸前準備⑴掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。⑵對檢修過程作出風險評價，并填寫好風險評價表。⑶備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。⑷切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內介質，達到設備安全與檢修條件。50D8×4型離心泵零部件分解圖分段式多級離心泵的拆卸順序①拆卸聯(lián)軸器中間短接，設定聯(lián)軸器的定位標記；②檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄；③拆卸附屬管線；④用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器；⑤拆松前、后密封螺栓，拆卸前、后軸承座及軸承；⑥測量泵的單竄量；⑦拆卸前、后密封；⑧拆出平衡盤，再用與平衡盤相等的專用軸套代替平衡盤裝到原來平衡盤位置上，再上緊后軸套，測量泵的總竄量，測量完畢后將軸套及專用軸套取出；⑨拆卸泵體上的大穿杠（拉緊）螺栓，并作好記號，每個螺栓上的螺帽在螺桿抽出后應及時再套回在螺桿上，以防檢修中互換。⑩將出水段末級葉輪拆出；連接順序自后往前逐級拆出中段、葉輪，測出各級輪的竄量（測量時必須上緊大螺栓及轉子，這樣測出的竄量才準確）；然后抽出泵軸，按規(guī)定放好。泵的進水段一般不必拆卸。平衡盤竄動量的測量方法①退開兩側盤根壓蓋，用盤根鉤鉤出全部盤根，再取下高壓側軸承端蓋。②在泵的軸端（兩端均可）架上百分表，使表的測桿垂直于軸的端面，表架固定在泵體上或泵的機座上，然后來回推動轉子，轉子在來回終端位置的百分表讀數(shù)之差，即為平衡盤的竄動量，如圖11-21所示。圖11-21平衡盤竄動量的測量1—末級葉輪；2—平衡座；3—平衡盤轉子總竄動量的測量方法①在平衡盤工藝孔內擰入兩根長螺栓，將平衡盤拉出，并取下方型鍵。②在平衡盤軸上位置裝一個與平衡盤等長的假軸套，然后把軸的套裝件按裝配順序一一復裝（不裝膠圈及圈）。用鎖緊螺帽將軸上套裝件壓緊。③用測量平衡盤竄動量的方法測記百分表讀數(shù)，兩值之差即為轉子總竄動量（見圖11-22）。④測量完成后，拆下平衡盤、假軸套等部件。圖11-22轉子總竄動量的測量二、離心泵典型零部件的檢修1.泵軸的檢修

一般先用煤油將泵軸清洗干凈，用砂布打光檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢查軸頸圓柱度和用百分表檢查直線度，必要時用超聲波或磁性探傷或著色檢查看是否有裂紋。下面介紹軸直線度的檢查。對于彎曲的軸，將泵軸夾持在車床上測量最方便，精度也比較高。也可以采用滾動軸承支架或V形支承測量，但測量時必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動。直線度具測量方法如下：⑴確定軸向測量部位。一般取安裝旋轉零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位為測量點。⑵將軸各測量部位截面劃分為四等份或更多偶數(shù)份。⑶在測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。⑷將軸按同一方向緩慢地轉動一周，依次測出各點讀數(shù)并作記錄。⑸根據(jù)各測量截面的偏差綜合分析。用180度對稱兩方位的徑向跳動差值的一半，畫出相應的軸彎曲圖。⑹分析最大彎曲部位與方位。應當注意，每個截面測出的各方位徑向圓跳動值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲狀況。只有通過把多個截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度、部位及方位。例如：某軸同一方位（比如3-7個方位）各截面圓度偏差值測量結果的記錄如圖29所示；利用坐標紙畫出直角坐標系，縱坐標用某一放大比例表示彎曲值，橫坐標用某一縮少比例表示坐軸全長和各測量截面距離，根據(jù)記錄數(shù)值可算出對應截面處的彎曲值，并在對應的縱坐標上畫出相應的彎曲圖，如圖29所示。用同樣的方法可找出1-5、2-6、4-8等各方位的最大彎曲點和彎曲度程度，所有彎曲度中最大者才是軸的真正的最大彎曲度。假如最大彎曲度不是剛好位于所測量的某一方位上，比如說位于1-5和2-6方位之間，那么只要把軸截面等份分得多些就可以精確地求出最大彎曲度。每次檢修都應檢測軸的彎曲值，該值應符合檢修規(guī)程的技術標準。對于小型泵軸，其彎曲值一般不大于0.05mm。在拆裝軸上套裝件時，應避免將軸擦傷、拉毛，若發(fā)生拉毛、擦傷，應及時用油光挫或細油石將擦痕磨光。為防止出現(xiàn)這些現(xiàn)象，在拆裝時應用干凈的布將套裝件孔及軸擦干凈，并抺上清機油；有快口的套裝件，應倒棱。1.

泵軸的檢修圖29軸彎曲的測量及曲線圖2.葉輪的檢修⑴葉輪口環(huán)磨損的處理葉輪口環(huán)磨損可以上車床對磨損部位進行車削，消除磨損痕跡，并配制相應的承磨環(huán)毛坯，根據(jù)車削后的葉輪口環(huán)直徑加工承磨環(huán)配上，以保持原有的間隙。這樣做可減少成本，因葉輪備件比承磨環(huán)備件貴得多。⑵葉輪腐蝕或汽蝕損壞的處理當離心泵葉輪被腐蝕或汽蝕時，除了補焊修復外，還可用環(huán)氧膠劑修補。對一般小容量的鑄鐵葉輪，多采用更新辦法處理；對價值高、制造困難的葉輪，大都采用特殊工藝進行修復。⑶葉輪與軸配合松動的處理葉輪與軸的配合過松，會影響葉輪的同軸度，使泵運行時產(chǎn)生振動。當葉輪與軸配合過松，可以在葉輪內孔鍍鉻后再磨削，或在葉輪內孔局部補焊后上車床車削。⑷葉輪鍵槽與鍵配合松動的處理當葉輪鍵槽與鍵配合過松時，在不影響強度的情況下，根據(jù)磨損情況適當加大鍵槽寬度，重新配鍵。在結構和受力允許時，也可在葉輪原鍵槽相隔90度或120度處重開鍵槽，并重新配鍵。對于修復葉輪或更換新葉輪，都要做靜平衡試驗，必要時進行動平衡試驗。一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。

2.葉輪的檢修⑸葉輪口環(huán)磨損的處理

多采用更新辦法。在更新密封環(huán)前，應先將被磨損的口環(huán)外圓車圓。除更換新密封環(huán)外，也可以在葉輪口環(huán)處采用鑲套的方法。無論采用何種修理工藝，在葉輪檢修后都必須測量口環(huán)處的徑向晃度，其方法如圖11-24所示,且要求晃動度小于0.04mm。圖11-24葉輪口環(huán)晃度的測量1—百分表；2—葉輪；3—假軸3.軸套、平衡盤、平衡座、密封環(huán)、導葉及其襯套的檢修⑴軸套損壞的處理軸套是一個易損件，在軸套表面產(chǎn)生點蝕或磨損后，一般都是采用更換辦法。⑵平衡盤的檢修多級離心泵平衡盤裝置在裝配和運轉中常出現(xiàn)的問題是平衡盤與平衡環(huán)接觸表面磨損，出現(xiàn)這種情況會使泵在運行過程中造成液體大量內泄漏，最終導致平衡盤失效，起不到平衡轉子軸向力的作用，故要對這種情況進行檢查和處理。檢查平衡盤與平衡環(huán)兩接觸面接觸情況時，先在平衡盤和平衡環(huán)兩接觸面的一個面上涂上薄薄一層紅丹，然后進行對研，根據(jù)紅丹接觸面積大小，判斷兩接合面接觸是否達到要求。一般兩者之間接觸面積應達75％以上。若是輕微磨損，可在兩接觸面之間涂細研磨砂進行對研。如果磨損嚴重，則要上車床進行修復或更換。⑶平衡座的檢修平衡座工作面的修理方法與平衡盤的相同。平衡座背面與泵段的配合處在檢修時應注意該處的平整情況及銹蝕程度。3.軸套、平衡盤、平衡座、密封環(huán)、導葉及其襯套的檢修⑷軸套的檢修軸套的形位公差及配合按廠家說明書或圖紙為準或參照以下標準：①端面垂直度不超過0.01mm；兩端面不平行度不超過0.02mm；內外圓的同軸度誤差小于0.02mm。②各軸套孔與泵軸通常采用間隙配合，要求能用手將軸套拉出，但又無明顯間隙（一般0.03mm厚的塞尺片塞不進）。③葉輪間距套外徑與導葉孔徑（或導葉襯套孔徑）的間隙應略小于葉輪口環(huán)與密封環(huán)之間的間隙（一般小1/10）。

測量套裝件端面與軸心線的垂直度時，應按圖11-23所示的方法進行。圖11-23套裝件的端面垂直度的檢查與測量(a)正確的檢查法；(b)錯誤的檢查法1—套裝件；2—假軸3.軸套、平衡盤、平衡座、密封環(huán)、導葉及其襯套的檢修⑸密封環(huán)的檢修

每次檢修都應測記密封環(huán)間隙。

密封環(huán)間隙是指密封環(huán)內徑與相對應的葉輪口環(huán)外徑之差值，其值一般為密封環(huán)內徑的0.15%～0.30%。密封環(huán)間隙的位置見圖11-25所示。測量時，0°與90°兩個位置做兩次，并以其中的小值為計算依據(jù)。對密封環(huán)密封面上的沖刷或摩擦傷痕，可以修刮或磨光，其修刮量以不超過最大允許密封環(huán)間隙為限。圖11-25密封環(huán)和導葉襯套的間隙

1—密封環(huán)；2—葉輪；3—導葉襯套a—密封環(huán)間隙；b—導葉襯套間隙3.軸套、平衡盤、平衡座、密封環(huán)、導葉及其襯套的檢修⑹導葉及導葉襯套的檢修

一般小型多級泵無導葉襯套。其功能主要是保護導葉軸孔，其位置見圖11-25。導葉襯套與葉輪采用過盈配合，并加止動螺釘緊固。導葉流道沖蝕嚴重，可采用環(huán)氧樹脂砂漿修補。補前應先除銹，并用丙酮或乙醇清洗修補處，再用紅外線燈烘干（表面溫度控制在40℃左右），然后在修補處表面涂刷一層環(huán)氧基液，待表面稍稍變黏后，再用抹刀將環(huán)氧砂漿涂抹在修補處。

圖11-26導葉間隙的測量及壓緊方法（a）軸向間隙的測量；（b）紫銅釘?shù)牟贾?—泵殼；2—導葉；3—紫銅釘；4—鉛絲導葉在泵殼內應被壓緊，以防其被水沖刷及不發(fā)生渦流。為此應先測量出導葉與泵殼之間的軸向間隙。其方法是在泵殼的密封面及導葉下面放上3～4段鉛絲，再將導葉與另一泵殼放上，如圖11-26(a)所示。墊上軟金屬墊用大錘輕輕敲打幾下，取出鉛絲測其厚度，兩處鉛絲平均厚度之差，即為軸向間隙值。若軸向間隙值超過允許值，則可在導葉背面沿圓周方向并盡量靠近外線均勻地鉆3～4孔，裝上紫銅釘，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使兩平面密封，如圖11-26(b)所示。紫銅釘?shù)母叨葢葴y出的軸向間隙值大0.3～0.5mm。4.轉子徑向和端面圓跳度的測量及處理多級離心泵轉子是由許多零件套裝在軸上，并用鎖緊螺母固定。由此可知，轉子各零件接觸端面的誤差（各端面不垂直的影響）都集中反映在轉子上。如果轉子各部位徑向跳動值過大，則泵在運轉中會比較容易產(chǎn)生摩擦。因此，多級離心泵在總裝配前轉子部件要進行小裝。對小裝后的轉子要進行徑向和端面圓跳動檢查以消除超差因素，避免因誤差積聚而到總裝時造成超差現(xiàn)象。每一種旋轉泵的轉子，它各部位的徑向圓跳度和端面跳動度值是不相同的，但測量方法基本相同，其操作如下。表1離心泵轉子軸套部位各測點徑向跳動記錄表⑴轉子徑向圓跳度值的測量①先將轉子放在兩個V形鐵上，把轉子上每個測量部位的圓周分成幾等份，例如分為六等份，如圖30所示。②在測量部位上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。③按同一方向慢慢轉動轉子，每轉過一等份記錄一個讀數(shù)。轉子轉動一周后，每個測點都得到六個讀數(shù)，把這些讀數(shù)記錄在表格中，如表1為某多級離心泵軸套部件各測點徑向跳動記錄。

④根據(jù)記錄計算各測點最大跳動值，將同一測點最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)的差值就是該測點部位的徑向跳動值。4.轉子徑向和端面圓跳度的測量及處理

圖30測量轉子徑向圓跳度示意圖

1-百分表；2-葉輪；3-軸；4-軸套4.轉子徑向和端面圓跳度的測量及處理圖31測量葉輪端面圓跳度示意1-葉輪；2-百分表；3-軸；4-支點表2多級離心泵徑向和端面圓跳動允許值⑵轉子端面圓跳動值的檢查：葉輪裝到軸上測量其端面圓跳動值，主要是確保葉輪端面與軸中心線的垂直度符合要求。測量部位如圖31所示。用一個百分表垂直指在葉輪的側面，把表針調整到零位。盤動葉輪旋轉一周，百分表的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值就是葉輪的端面跳動值。特別要注意，轉子轉動一周后百分表應復位到零位，否則說明軸有軸向竄動或表頭松動，應設法消除。平衡盤端面圓跳度值測量同樣是這樣操作。⑶轉子徑向圓跳動和端面跳動超差的處理：由于轉子徑向圓跳動和端面圓跳動超差會引起轉子與定子發(fā)生偏磨或軸振動。因此，在檢修中應按表2的規(guī)定來處理離心泵的徑向跳動和端面圓跳動。影響轉子徑向圓跳度和端面跳動度超差原因及解決方法：例如軸本身已彎曲，或轉子各零件之間接觸面與軸中心線不垂直，壓緊軸套后使軸產(chǎn)生新的彎曲，也可能是零件加工精度不夠或旋轉零件與軸配合過松引起徑向圓跳動和端面圓跳動超差。①軸彎曲引起跳動超差的，應先將軸矯直再組裝檢查。②轉子各零件之間接觸面與軸中心線不垂直引起跳動超差的，應對轉子各組件的接觸端面進行研磨修理，其操作方法如下：車一根假軸，軸頸與實際軸頸一樣（假如軸與零件配合為過盈配合，可改成間隙配合來測量）；按順序把第一個葉輪裝上假軸，在葉輪輪轂端面與軸肩涂上研磨膏進行研磨；研磨完畢用涂色法檢查接觸情況，直到合格為止；然后再裝上相鄰的隔套或第二個葉輪與第一個葉輪輪轂的另一側端面相研磨；依次把轉子各零件的接觸端面進行配研，直到合格后，按安裝順序打上標記。③由加工誤差引起零件兩接觸端面不平行的，可用游標卡尺或外徑千分尺測量確定。偏差過大可將零件夾在車床上，用心軸定位，在同一找正情況下車另一側端面，加工使其達到要求。④旋轉零件與軸配合過松引起徑向圓跳動和端面圓跳動超差的，應重新研配⑤壓緊軸套后使軸產(chǎn)生新的彎曲，應稍些松開壓緊軸套。5.離心泵殼體的檢修檢查離心泵殼體止口間隙，檢查兩泵殼止口間隙的方法是將相鄰兩個泵殼疊起，在上面泵殼的上部放置一個磁性百分表座，夾上一個百分表，表頭的觸點與下泵殼的外圓接觸，如圖11-27所示。隨后按圖中箭頭方向將上泵殼往復推動，百分表上的讀數(shù)差就是止口之間的間隙。按上法在相隔90度的位置再測一次。一般止口間隙在0.04～0.08mm之間，如果間隙大于0.10mm，就需要進行修理。⑴檢查泵殼內部流通槽道被沖刷的情況，并清除其鐵銹、水垢。⑵檢查殼體有無裂紋。方法是手錘輕擊聽聲音后，在裂紋疑似點處浸煤油，少頃，擦干并涂上白粉，再用手錘輕擊，裂紋處煤油會滲出而使白粉顯現(xiàn)一條濕線。⑶檢查分段式多級離心泵的兩個泵殼之間及單級泵托架和泵體之間止口配合間隙，

如果止口間隙過大，會影響泵的轉子和定子的同心度，因此必須進行檢查修復。5.離心泵殼體的檢修如果兩泵殼止口間隙大于0.10mm就需要進行修理。其修理方法可在泵殼凸止口周圍均勻地堆焊6～8處。每處長度25～40mm，然后將止口車削到需要的尺寸。當用游標卡尺測量時，應測0°與90°兩個方位內外止口直徑值之差，即為止口間隙。在檢修時，對泵殼的止口應倍加保護，不允許將其擊傷、碰傷，也不要輕易用砂布、挫刀修磨止口配合面，因為這樣做會增大止口配合間隙。單級泵托架和泵體止口間隙檢查與此方法相同。

圖32泵殼止口間隙（同心度）的檢查離心泵殼體止口間隙檢查三、離心泵的裝配離心泵各零部件經(jīng)檢查及處理合格后，應按技術要求組裝，同時必須遵循一定方法進行，否則會影響裝配質量。1.離心泵裝配的基本要求組裝順序與拆卸順序相反，在組裝時要注意以下幾點：⑴組裝前清洗干凈各零部件，組裝時各部件配合面要加一些潤滑油潤滑。⑵組裝各部件時必須按拆卸時所打標記定位回裝。⑶上緊螺栓時要注意順序，應對稱并均勻把緊，一般分多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。⑷組裝過程要做到邊組裝邊檢查、測量，同時作好記錄。2.離心泵軸承的裝配軸承對離心泵正常運轉起著十分重要的作用，如果在裝配時，質量達不到要求，會使軸承承載能力下降，產(chǎn)生噪聲及發(fā)熱，加快軸承磨損，嚴重時造成停車。所以一定要重視軸承的安裝質量。⑴滾動軸承裝配前的準備工作①軸承的清洗裝配前應先把軸承上的防銹油或潤滑脂清除干凈。對用防銹油封存的軸承，可用煤油清洗；對用防銹油脂如工業(yè)凡士林防銹的軸承，可先用機油加熱（油溫不得超過100℃），把軸承浸人油內，待防銹油脂溶化，取出冷卻后再用煤油清洗；最后用清潔的棉布將軸承擦拭干凈，但不能使用棉紗。用煤油清洗時，應一手捏住軸承內圈，另一手慢慢轉動外圈，直到軸承的滾動體、滾道、保持架上的油污完全清除。在清洗時應注意，開始應緩慢轉動，往復搖晃，不能用過大力度旋轉，否則軸承的滾道和滾動體易被附著的污物損傷。②軸承檢查軸承清洗完后，在裝配前應進行以下幾方面的檢查：a.對軸承內外座圈、滾動體、滾道和保持架外觀檢查，其表面應無腐蝕、坑疤與斑點等缺陷。最后將軸承拿在手里，捏住內圈，水平轉動外圈，旋轉應靈活、無阻滯、雜音。b.徑向間隙的檢查。c.軸承與軸、軸承箱內壁的配合檢查。裝配前必須用千分尺對軸承與軸、軸承箱內壁配合部位進行測量，對承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6；對僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6；而滾動軸承外圈與軸承箱內壁的配合為Js7/h6。滾動軸承徑向間隙檢查方法徑向間隙檢查有兩種方法：一種方法是用軸承間隙1.5-2倍的鉛絲穿過軸承，轉動內圈，使?jié)L動體和軸承座圈相互擠壓鉛絲后，將鉛絲拿出用千分尺測量其厚度，所測厚度即為該軸承的徑向間隙；圖33在軸上測量軸承徑向間隙另一種方法是將軸承裝在軸頸上，內圈固定擴用磁性百分表架夾上一個百分表，表頭的觸點與軸承外圈表面接觸，然后轉動外圈，每轉90度做上下推動兩次，百分表上下兩值之差即為該軸承的徑向間隙。如圖33所示。⑵滾動軸承裝配滾動軸承裝配一般分冷裝法和熱裝法兩種。①冷裝法當軸承與軸頸或軸承座孔的配合過盈量較小時，可采用錘擊法。其操作方法是裝配前對各部數(shù)據(jù)檢查完畢且合格后，在軸頸上涂上潤滑油，將清洗干凈的軸承平穩(wěn)、垂直地套在軸頸上，然后用紫銅棒在軸承內圈端面對稱地輕輕敲打，使軸承就位。當軸承內圈與軸頸為緊配合、軸承外圈與軸承座孔為較松配合時，應先將軸承裝在軸頸上，然后將軸連同軸承一起裝人軸承座孔內。往軸頸上裝配軸承時的受力部位應選在軸承的內圈端面，如圖34所示。當軸承的外圈與軸承座孔為較緊配合、內圈與軸頸為較松配合時，應先將軸承裝入軸承座孔中，然后把軸裝入軸承內孔。往軸承座孔中壓入軸承時，軸承的受力部位應選擇在軸承外圈端面上，如圖35所示。當軸承內圈與軸頸、外圈與軸承座孔都是緊配合時，在軸承往軸頸上安裝時，受力部位應選在軸承內圈端面上；而往軸承座孔中安裝時，受力部位應選在軸承外圈端面上。圖36為軸承內、外圈同時壓裝的方法。圖34滾動軸承內圈壓裝方法圖35滾動軸承外圈壓裝方法圖36滾動軸承內、外圈同時壓裝方法圈壓裝方法⑵滾動軸承裝配②熱裝法:當滾動軸承內孔與軸頸的配合過盈量較大時，應用熱裝配法。把清洗干凈的軸承放進設有網(wǎng)格的潤滑油中加熱，將油加熱15～20min，當軸承被加熱到100～120℃時，把軸承迅速取出，立即用干凈棉布擦去附在軸承表面的油跡和附著物，再推入或錘入到軸肩位置，裝配時應邊裝入邊微微轉動軸承，防止軸承傾斜卡死。裝到位后應頂住軸承直到冷卻為止。當軸承外圈與殼體上的軸承孔配合較緊時，應把殼體加熱，然后才將軸承裝入。如果有電熱軸承加熱器，在清洗完畢并用清潔的棉布將軸承擦拭干凈后，可用軸承加熱器直接加熱軸承裝配，同樣其加熱溫度不得超過100～120℃。(3)滾動軸承間隙的調整

滾動軸承間隙調整只適用于推力軸承，非推力軸承不需調整，而離心泵定位軸承常采用單列向心推力球軸承，它可通過內外圈的軸向移動來調整軸向和徑向間隙。其軸向間隙和徑向間隙之間成正比關系，只要調整好軸向間隙，就可得所需的徑向間隙。這種軸承一般是成對使用的，故只需調整一只軸承的軸向間隙即可。一般通過調整軸承壓蓋與機體軸承孔的側端面之間墊片的厚度來實現(xiàn)。調整間隙常用深度尺測量法和壓鉛絲測量法。

深度尺測量操作如圖37(a)所示，把軸承裝配到位后，用深度尺測量出a、b值（相隔90度，對稱測量4點，取平均值）。當a-b＞0（即正值）時，表明兩端面有間隙，當a-b＜0（即負值）時，表明兩端面有過盈量。

壓鉛法測量操作如圖37(b)所示，把軸承裝配到位后，在壓蓋端面和軸承外圈處用潤滑脂各粘上4條合適的鉛絲對稱擺放，裝回壓蓋，對稱均勻地把緊螺栓后，拆開壓蓋取出鉛絲量取各鉛絲厚度（取平均值）。軸承外圈鉛絲厚度減去壓蓋端面鉛絲厚度為正值時，表明兩端面有間隙，當結果為負值時，表明兩端面有過盈量。根據(jù)測量結果進行加減壓蓋端面和軸承座端面之間的墊片使軸向間隙在0.02～0.06mm之間。圖37深度尺測量法和壓鉛絲測量法軸承間隙

（a）深度尺測量法；（b）壓鉛絲測量法(3)滾動軸承間隙的調整根據(jù)測量結果進行加減壓蓋端面和軸承座端面之間的調整墊片使軸向間隙在0.02～0.06mm之間。⑷滑動軸承①軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。②更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應均勻，接觸點不少于2～3點／cm2。③軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。④軸承頂部間隙值應符合表3要求。⑤軸承側間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。表3軸承頂部間隙表mm3.離心泵聯(lián)軸器的裝配離心泵半聯(lián)軸器與軸配合一般為H7/js6，其連接方式分為有鍵連接和無鍵連接兩種。輪轂孔也分為圓柱形孔和圓錐形孔兩種。聯(lián)軸器的裝配一般采用冷裝法和熱裝法，至于采用什么方法應根據(jù)配合過盈量大小而定。在冷裝法中最常用的是動力壓入，其操作是在半聯(lián)軸器輪轂的端面墊放木塊、鉛塊或其他軟金屬材料作緩沖工件，用錘敲擊，逐漸把輪轂壓人軸頸。這種方法容易使脆性材料制成的聯(lián)軸器的輪轂局部受損傷，同時容易損壞配合表面。它常用在過盈量小的低速、小型、有鍵連接的聯(lián)軸器的裝配中。熱裝法也有多種，常用的有潤滑油加熱法和火焰加熱法。潤滑油加熱比較均勻，而且容易控制加熱溫度，所以比較容易操作，但此種方法比較麻煩，準備時間長；火焰加熱比較省事且比較快，但加熱溫度難以控制，需要有一定的經(jīng)驗才能使用。半聯(lián)軸器實際加熱溫度的高低，可根據(jù)輪轂孔與軸頸的配合過盈值及向軸頸上套裝時的間隙要求進行計算求出。不管采用冷裝法或熱裝法，在裝配前都應先對半聯(lián)軸器進行清洗、去毛刺、銹蝕和測量半聯(lián)軸器與軸的配合尺寸。對于常用的彈性圈柱銷聯(lián)軸器的安裝，在裝配時其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定的緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm，聯(lián)軸器兩端面軸向間隙按相關標準。離心泵葉輪、平衡盤與軸配合都是采用H7/js6，它們的裝配同樣可用冷裝法和熱裝法，在裝配前都應先對其進行清洗、去毛刺、銹蝕和測量葉輪與軸、平衡盤與軸的配合尺寸。對分段式多級離心泵還應進行轉子小裝、測量葉輪、平衡盤等部位的徑向和端面圓跳動值，上述情況都符合要求后才準進行裝配。對于采用熱裝法進行裝配，葉輪加熱可用潤滑油加熱，也可用蒸汽加熱。4.離心泵葉輪、平衡盤的裝配⑴組裝軸上的套裝件⑵測量先將轉子放在固定平穩(wěn)的兩個V形鐵上，并用軸肩或頂針將轉子的竄動控制在盡可能小的范圍。用百分表測量如圖11-28所示各部位的瓢偏與晃動值。其標準見表11-1。

⑶確定軸向的配合尺寸用專用量具依次測量各相鄰葉輪口環(huán)端面的距離（或出水口中心距離），所測各段的尺寸應與泵殼相鄰泵段的尺寸相符。如果不符，則可調整軸上套筒的長度予以解決。5.離心泵轉子小裝（也稱轉子預裝或試裝）

圖11-28轉子晃動度的測量部位6.離心泵的總裝與調整①將低壓側進水段14就位（地腳螺栓擰上，但不要擰緊）。隨后裝好低壓側外蓋13及軸承支架6。②將泵軸從高壓側空入低壓側外蓋，從軸的低壓端順序裝入定位套、盤根軸套、硅膠圈及短軸套，再裝上盤根壓蓋及滾動軸承，并擰上軸套螺帽4.用深度游標尺測量該螺帽至軸端的長度，其長度值應與拆卸時測量值相等。隨后將泵軸的懸空端端頭用支架支撐好。③組裝首級葉輪，并調整好首級葉輪的位置。其定位方法如圖11-29所示。④放好支撐泵殼的專用墊木，按零件的組裝順序及要求依次將其裝好，密封面應按要求進行密封處理（加墊、抹涂料），最后裝好高壓側的出水段19。⑤裝上穿杠螺栓，對稱擰緊后用專用工具測量兩側端蓋的平行度，其差值應小于0.05～0.10mm。圖11-29首級葉輪的定位方法1-單刃劃針；2-定位片離心泵經(jīng)轉子小裝后，即進行總裝。應嚴格按照技術標準進行檢查和總裝。⑴組裝步驟（見圖11-20）6.離心泵的總裝與調整①在裝平衡盤前，測量轉子總竄動量（方法同前）。②裝上平衡盤，測量平衡盤竄動量（方法同前）。推動轉子，當平衡盤緊靠平衡座時，首級葉輪的定位線應與圖11-29所示的劃針位置平齊。平衡盤的竄動量應略小于或等于總竄動量的1/2時。若大于總竄動量1/2時，可采取調整平衡盤背部的墊片厚度

（如圖11-30）等方法解決，以保證葉輪的出水口中心正對著導葉入水口中心。圖11-30調整轉子軸向位置的方法1-單刃劃針；2-定位片⑵轉子軸向位置的調整6.離心泵的總裝與調整此項檢查工作在解體前檢查一次，以提供檢修平衡裝置的依據(jù)?？傃b時應進行復查，以檢驗檢修、總裝質量。其檢查方法如下：⑶平衡盤與平衡座接觸情況的檢查①壓鉛絲法

鉛絲的布局如圖11-31所示。要求鉛絲放置的半徑相同，采用黃油粘貼，裝好后用力推擠平衡盤，將鉛絲擠扁，取下鉛絲，測其厚度。再將平衡盤轉180°，用相同方法再測記一次，根據(jù)兩次測值進行分析。②著色法著色分兩次進行，一次將著色劑水涂在平衡盤上。一次涂在平衡座上，再將兩次著色的目的主要是判定平衡盤與平衡座誰的問題最大。圖11-31鉛絲在平衡盤上的放置位置6.離心泵的總裝與調整⑷高壓側零部件的組裝將高壓側轉子上的零部件和泵段上零部件按組裝順序裝好，最后裝上滾動軸承及鎖緊螺帽，并用鉤扳手將螺帽擰緊。當向兩端軸承注入清潔黃油后，將軸承端蓋裝復。此時用手盤動轉子，應輕快無卡澀及機械摩擦聲音。隨后將水泵就位并擰緊地腳螺栓。7.離心泵密封的檢修與裝配⑴填料（盤根）密封的檢修與裝配①凡是盤根密封裝置內有水封環(huán)的，則應使水封環(huán)對準水封管，如圖11-32所示。②盤根壓蓋壓盤根的松緊程度要適當。壓得過緊，盤根和軸套發(fā)熱甚至燒毀，使軸功率的損失增加；壓得太松，滲漏量加大。一般檢查盤根處滴水以每分鐘10～20滴為宜。※高壓泵常用的盤根有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙烯石棉盤根等。圖11-32盤根密封1—盤根軸套；2—水封管；3—水封環(huán)⑴填料密封①間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。②間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。③填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。④填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。⑤填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00mm。⑥填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內徑大于軸徑0.10～0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。⑦安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°。⑧填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。7.離心泵密封的檢修與裝配7.離心泵密封的檢修與裝配⑵機械密封機械密封又稱端面密封，其結構如圖11-33所示。其實質是由動靜兩環(huán)間維持一層極薄的流體膜而起到的密封作用（該膜也起著平衡壓力和潤滑動靜端面的作用）。圖11-33機械密封結構(a)外裝式；(b)內裝式1—傳動座；2—推環(huán)；3—動環(huán)；4—靜環(huán)；5—軸；6—密封膠圈①在動靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻液進行潤滑與冷卻。在泵啟動前需先通入冷卻液；停泵時需等轉子靜止后方可切斷冷卻液。②檢修時，應很仔細地研磨動靜環(huán)的密封面，以保持接觸良好。③為了使密封面等到潤滑冷卻，可在動靜環(huán)端面圓周上開幾個不通的缺口，以便冷卻液體進入密封面。④為了使動環(huán)動作靈活，輔助密封膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套的表面粗糙度Ra不應大于0.8。⑤采用機械密封的泵，其軸向竄動量一般不允許超過±0.5mm。7.離心泵密封的檢修與裝配⑵機械密封①壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。②密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。③安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra0.8。④靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1～2mm的軸向間隙。⑤彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。⑥機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。⑦壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。⑧靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無偏斜。四、離心泵的試運行⑴再次檢查重要螺栓的緊固程度，如地腳螺栓、聯(lián)軸器的連接螺栓等。⑵關閉泵自身水封閥門及出口閥門；開啟外來水封閥門，向水封環(huán)供水；開啟水泵入口閥門來灌泵，同時開啟空氣門排除泵內空氣。直至空氣門出水后，再將空氣門關閉。⑶盤動聯(lián)軸器，以證實轉子有無問題，此時因軸盤根已壓緊，故轉時無慣性。⑷啟動電動機。合閘時應注意電動機的啟動電流及加速時間，若啟動電流超常，且電動機加速甚慢（或穩(wěn)在某一低轉速），則應停止啟動，斷開電源，查找原因，先查水泵，再查電動機。⑸水泵達到額定轉速后，先檢查空載水壓是否達到正常值，然后慢慢開啟泵出口閥門，并監(jiān)視出口壓力變化。同時用聽音棒測聽泵的運行聲響，以證實泵內部是否有機械摩擦音。⑹檢查機組振動，振動值應小于0.05mm；盤根滴水量正常（滴水不間斷，但不成線，檢查前應將水封管切換為泵自身供水）；盤根盒及軸承外表溫度均為正常范圍；管道及泵體各密封面無滲漏現(xiàn)象。

經(jīng)上述各項檢查，并證實沒有問題，即認定該泵檢修、總裝合格。泵在檢修后質量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗收。模塊十一離心泵的檢修單元一概述單元二D型多級離心泵的檢修單元三單級離心泵的檢修單元四圓筒形鍋爐給水泵的檢修單元五凝結水泵的檢修單元三單級離心泵的檢修一、單吸單級離心泵檢修二、雙吸單級離心泵檢修單元三單級離心泵的檢修一、單吸單級離心泵檢修圖11-34BA型離心泵結構

1—泵蓋；2—泵體；3—托架；4—圓錐形螺帽；5—排污孔；6—放油孔；7—防水膠圈

B型泵結構圖1—進水口；2—鍵；3—壓力表接口；4—葉輪；5—放氣閥孔；6—出水口；7—水封環(huán)；8—軸；9—填料箱；10—軸承；11—軸承箱；12—軸承支架；13—聯(lián)軸器；14—擋水圈IS型泵結構1—泵體；2—泵蓋；3—葉輪；4—軸；5—密封環(huán)；6—葉輪螺母；7—軸套；8—填料壓蓋；9—填料環(huán)；10—填料；11—懸架軸承部件；12—擋水圈單元三單級離心泵的檢修二、雙吸單級離心泵檢修圖2水平剖分式單級雙吸離心泵

1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-軸；5-密封環(huán)；6-軸套；7-軸承；8-聯(lián)軸器單元三單級離心泵的檢修二、雙吸單級離心泵檢修轉子在泵體內的軸向位置，要求葉輪出水口中心對準蝸殼中心，同時要求葉輪兩側口環(huán)與密封環(huán)的軸向間隙相等，如圖11-36所示。圖11-36葉輪與泵殼的裝配要求

1-軸套；2-O形膠圈套；3-螺帽單元三單級離心泵的檢修若泵蓋或泵體因變形等而將結合面重新刨、銑或刮削過，則應加相應厚度的墊料。確定墊厚度的方法，常采用壓鉛絲法。如圖11-37（a）所示。墊厚度還要考慮其壓縮量及在結合面壓緊后能使密封環(huán)有0～0.03mm緊力。在盤根室處的墊要做得與盤根室邊緣齊平，如果不齊平就會形成通道，造成在運行中漏水或漏空氣。圖11-37結合面墊厚度的測量及盤根處墊子的作法(a)結合面墊厚度的測量；(b)盤根室處墊子的作法1—鉛絲；2—泵蓋；3-密封環(huán)；4—盤根；5—墊；6—盤根室；7—泵軸單元四圓筒型鍋爐給水泵的檢修一、概述1.多段式多級離心泵——DG系列鍋爐給水泵

圖11-38分段式多級離心泵

1—吸入段；2—中段；3—壓出段；4—導葉；5—導葉套；6—雙頭拉緊螺栓；7—平衡盤圈；

8—密封環(huán)；9—泵軸；10—葉輪；11—平衡盤；12—平衡襯套；13—聯(lián)軸器；14—軸承模塊十一離心泵的檢修單元一概述單元二D型多級離心泵的檢修單元三單級離心泵的檢修單元四圓筒形鍋爐給水泵的檢修單元五凝結水泵的檢修單元四圓筒型鍋爐給水泵的檢修一、概述1.多段式多級離心泵DG系列鍋爐給水泵的特點DG系列鍋爐給水泵的檢修與D型多級離心泵的檢修類似，此不再贅述。單元四圓筒型鍋爐給水泵的檢修2.雙殼體圓筒式多級離心泵

圖11-39雙殼體圓筒式多級離心泵

1—泵軸；2—平衡盤；3—泵蓋；4—葉輪；5—導葉套；6—葉輪密封環(huán)；

7—中段；8—泵筒體；9—導葉；10—吸入段單元四圓筒型鍋爐給水泵的檢修二、圓筒雙殼式給水泵的檢修㈠給水泵的結構如圖11-40所示，該泵為6級、臥式芯包型結構，主要由外筒體及出口端蓋、內泵殼（為多級分段式結構）、轉子組件和軸承組件四大部分組成。㈡給水泵檢修工藝以FK6F32型給水泵為例介紹圓筒雙殼式給水泵的檢修工藝：1.檢查軸承；2.檢查機械密封；3.抽出芯包，其過程如圖11-41所示；4.芯包解體，其過程如圖11-42、11-43所示；5.檢查、清理和測量；6.芯包組裝與給水泵回裝；7.裝配技術要求，如表11-2所示。雙殼體泵的特點：抽芯包過程示意圖平衡鼓的拆卸工具

圖11-43平衡鼓的拆卸工具

1—長桿雙頭螺栓；2—壓板；3—螺母M12；4—快速接頭；5—管螺紋接頭；6—接頭密封；

7—管接頭；8—平衡鼓；9—主泵軸；10—手動油泵單元四圓筒型鍋爐給水泵的檢修二、圓筒雙殼式給水泵的檢修㈠給水泵的結構㈡給水泵檢修工藝㈢給水泵常見故障分析

1.給水泵不打水2.給水泵產(chǎn)生振動3.給水泵抱泵4.軸承溫度高5.軸承振動6.平衡室壓力過高單元四圓筒型鍋爐給水泵的檢修三、FAIB56型給水前置泵的檢修㈠前置泵剖面結構

如圖11-44所示。臥式、單級、水平中開式，雙吸水輪。進、出水管均位于泵殼的下半部，故可在不影響泵與電動機對中的情況下拆卸水泵的內部部件。各軸承的潤滑用油均來自液力耦合器的供油系統(tǒng)。采用的是疊片式撓性耦合器㈡前置泵的檢修該泵的檢修與單級雙吸式泵的檢修基本相同，請參考。

單元四圓筒型鍋爐給水泵的檢修四、液力耦合器的檢修㈠液力耦合器的工作原理如圖11-45所示。⑴由泵輪2、渦輪3、旋轉外殼5、主動軸1、從動軸8等組成。⑵泵輪和渦輪形狀相似，有20～40片徑向直葉片，但渦輪的葉片數(shù)目總比泵輪的葉片數(shù)少1～4片，目的是避免共振。⑶為防止工作油泄漏，一般在泵輪外緣還用螺栓連接旋轉外殼，將渦輪密封在殼內。⑷保證電動機軟啟動，防止過載。㈡液力耦合器裝置的結構⑴箱體⑵傳動齒輪和軸⑶液力耦合器⑷齒輪傳動裝置的軸承⑸勺管調節(jié)裝置⑹油系統(tǒng)：

1臺主油泵1臺輔助油泵2臺冷油器和油管路㈢液力耦合器的檢修

㈣液力耦合器的常見故障故障及消除方法

見表11-3。單元四圓筒型鍋爐給水泵的檢修五、給水泵在檢修過程中遇到特殊問題的處理方法㈠螺栓在拆卸和緊固過程中發(fā)生斷裂㈡設備在運行過程中螺栓產(chǎn)生松動㈢密封面沖蝕㈣機械密封泄漏㈤主軸螺扣損壞模塊十一離心泵的檢修單元一概述單元二D型多級離心泵的檢修單元三單級離心泵的檢修單元四圓筒形鍋爐給水泵的檢修單元五凝結水泵的檢修冷凝泵主要供火力發(fā)電廠輸送冷凝水之用，亦可用來輸送與冷凝水性質類似的介質。泵結構型式由臥式離心泵向立式雙層殼體式(即外層的筒袋殼體和內層的導流殼體)發(fā)展。泵的型式多樣：有單級、多級臥式泵；也有單級立式泵和多級立式泵，多級立式泵為內外雙層殼體式。行業(yè)上冷凝泵的型號：N、NB、NL、LDTN冷凝水：也稱為凝結水，產(chǎn)生于發(fā)電機組中的凝汽器中。性質：1.水質較為純凈

2.溫度一般低于80℃3.含有少量未凝結的蒸汽

4.處于高度真空的凝汽器熱井中

冷凝泵將冷凝水從凝汽器底部熱井中吸出，升壓后流經(jīng)低壓加熱器等設備輸送到除氧器。單元五凝結水泵的檢修一、概述單元五凝結水泵的檢修1.臥式凝結水泵一、概述結構特點，如圖11-47所示。①首級葉輪雙吸結構，布置在中間，側分別為二級和三級葉輪；②抗汽蝕能力強；③轉子產(chǎn)生的軸向推力很小。單元五凝結水泵的檢修2.立式凝結水泵結構特點，如圖11-48所示。①筒袋式結構，減少汽蝕；②首級葉輪采用寬敞吸入口，安裝誘導輪或雙吸葉輪，提高抗汽蝕能力；③雙蝸殼結構，平衡徑向力；④平衡孔+電動機，平衡軸向力。一、概述圖11-48立式凝結水泵結構1—圓筒體2—下軸承壓蓋3—下軸承4—下軸承支座5—誘導輪襯套6—首級前密封環(huán)7—次級后密封環(huán)8—首級導流殼9—首級葉輪10—誘導輪11—次級導流殼12—次級葉輪13—變徑管14—軸承體15—接管16—泵座17—支座18—泵軸19—電動機20—卡環(huán)21—定位軸套22—導軸承23—固定鍵24—卡套25—固定套26—傳動軸27—剛性聯(lián)軸器單元五凝結水泵的檢修⒈聯(lián)軸器晃動度測量與標識⒉聯(lián)軸器找中心及聯(lián)軸器間距復檢⒊吊裝泵體及平放泵體注意事項⒋首級葉輪拆裝注意事項⒌節(jié)段的安裝工藝要求⒍潤滑軸承更換工藝⒎更換密封面的密封膠圈及密封墊⒏裝配填料注意事項⒐填料環(huán)及填料壓蓋檢修⒑調整轉子軸向間隙二、立式凝結水泵檢修工藝單元五凝結水泵的檢修1.投運后凝結水泵不打水的原因2.凝結水泵運行中產(chǎn)生異音的原因三、凝結水泵試運故障分析泵結構型式由臥式離心泵向立式雙層殼體式發(fā)展。泵的型式多樣：有單級、多級臥式泵；也有單級立式泵和多級立式泵，多級立式泵為內外雙層殼體式，即外層的筒袋殼體和內層的導流殼體。行業(yè)上冷凝泵的型號：N、NB、NL、LDTN冷凝水：也稱為凝結水，產(chǎn)生于發(fā)電機組中的凝汽器中。性質：1.水質較為純凈

2.溫度一般低于80℃3.含有少量未凝結的蒸汽

4.處于高度真空的凝汽器熱井中將冷凝水從凝汽器底部熱井中吸出，升壓后流經(jīng)低壓加熱器等設備輸送到除氧器。LDTN型冷凝泵的檢修案例(一)、LDTN型冷凝泵介紹(一)

、LDTN型冷凝泵介紹(二)

LDTN型冷凝泵解體⒈檢修前的準備工作：做好檢修前的準備工作，按檢修要求作好。如填寫工作票，作好安全措施：水源、電源確已切斷，工作牌已掛好等；安排好檢修場地，準備好所用備品備件、工具、材料等。⒉拆除油、水管道、壓力表等。⒊測量聯(lián)軸器兩對輪的間距，聯(lián)軸器相對位置作好記號,卸下聯(lián)軸節(jié)螺栓，從托架上部卸下電機。⒋拆除電機托架的聯(lián)接螺栓,測量軸承軸向間隙，其方法使用百分表測量對輪上端面，撬動軸系分別向上和向下側的極限，所測取得兩數(shù)差即為軸承軸向間隙，作好記錄。⒌分解聯(lián)軸器：拆卸泵筒體的聯(lián)接螺栓，設法整體移出泵體，墊好枕木并水平放置好泵體。使用適當?shù)睦纹?，卸下半?lián)軸節(jié)和鍵。⒍分解軸承：拆下軸承箱壓蓋螺絲和壓蓋，利用頂絲整個軸承箱并從泵軸向上將其拆下來，檢查軸承。⒎密封裝置和平衡鼓拆卸：拆下整個密封裝置聯(lián)接螺栓并從泵軸向上將其拆下來，拆下平衡鼓和聯(lián)接鍵，并拆下軸承箱大托架。⒏拆除進出水管架螺絲和泵下筒體，注意結合面的密封，軸上只有三級泵體。(二)

LDTN型冷凝泵解體⒐分解泵體:先松開泵體下端的滑動軸承架聯(lián)接螺絲，再松開泵體下端的滑動軸承架聯(lián)接螺絲，便可拆卸滑動軸承架和滑動軸承。松開三級泵體外的1０個拉緊螺栓的螺母，隨后即可取下螺栓，為了防止中段泵殼壓彎軸，損壞部件，預先應在各泵段下面塞一個木楔墊或專用支撐工具。再松開誘導輪下的固定螺紋，隨即可拆除誘導輪、首級葉輪、鍵、導葉，順序拆至末級葉輪。對于每個葉輪和葉輪間的定距軸套都需打上鋼印，以防錯裝。⒑分解輔助軸承：松開聯(lián)軸架下端的聯(lián)接螺絲，再松開輔助軸承壓蓋螺絲，便可拆輔助軸承。(二)

LDTN型冷凝泵解體⒒松開聯(lián)軸架下端的聯(lián)接螺絲，便可松開聯(lián)軸架，注意結合面的密封。⒓軸上零件拆卸完畢，軸自然從進出水管架中抽出。(二)

LDTN型冷凝泵解體(三)檢查、修復、更換離心泵各部零件及安裝技術要求1.清洗并檢查葉輪轉子等零件⑴檢查葉輪轉子有無裂紋，表面應光潔無明顯溝痕。⑵檢查葉輪轉子與泵軸之間是否有相對轉動，如有相對轉動應更換。⑶檢查葉輪外部及內部流道沖刷腐蝕情況。⑷葉輪外部及內部流道出現(xiàn)蜂窩坑或小孔時，用金屬修補劑進行修復。⑸葉輪外部及內部流道出現(xiàn)較大孔洞時進行更換。⑹新更換的葉輪組件，應測試其靜平衡情況，若不平衡量超過規(guī)定要求，可在超重處用磨削法去掉一定質量，同時要保證葉輪的強度，直至符合要求為止。⑺口環(huán)更換：口環(huán)是易損零件，用錫青銅制造，但使用壽命短。葉輪口環(huán)單邊間隙：0.14～0.2０mm。２.泵殼檢修

止口間隙檢查。一般止口間隙在0.04～0.08mm之間，如間隙大于0.10～0.12mm就需要進行修理。

３.檢查泵軸⑴泵軸有無凹坑腐蝕等缺陷。⑵在車床上用千分表檢查泵軸直線度，要求彎曲≤0.04mm。4.清洗并檢查軸承⑴清洗并檢查上端滾動軸承46313兩個，軸向間隙控制在0.0２～0.0４mm之間。⑵滑動軸承間隙：0.１２～0.１６mm⑶輔助軸承間隙：0.１４～0.２０mm(三)檢查、修復、更換離心泵各部零件及安裝技術要求⑴動環(huán)、靜環(huán)表面須光潔，不得有任何劃傷。動環(huán)和靜環(huán)密封端面的瓢偏應不大于0.02mm，兩端面的不平行度應不大于0.04mm。⑵檢查機封彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應小于5／1000，同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。⑶檢查機封膠圈是否失效。⑷機械密封裝置處軸的徑向跳動應小于0.03mm。6.檢查聯(lián)軸器螺栓及彈簧片⑴檢查聯(lián)軸器螺栓、內徑有無磨損、變形。⑵檢查彈性膠圈的磨損、變形。⑶彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm，聯(lián)軸器兩端面軸向間隙按4～6mm,對中要求0.05mm。５.檢查機械密封(三)檢查、修復、更換離心泵各部零件及安裝技術要求(四)離心泵各部零配件回裝1.回裝前確認。2.按相反順序重新組裝葉輪轉子和誘導輪。3.安裝平衡鼓.4.安裝機械密封.5.安裝軸承和軸承箱.6.管線和閥門、壓力表回裝,加油。7.聯(lián)軸器的回裝。8.電機回裝.泵的裝配注意事項：泵的裝配過程基本與解體過程相反。1.裝配前所有的零件必須清洗干凈。更換所有的O型密封圈及紙墊。2.更換磨損件。更換汽蝕磨損的葉輪、口環(huán)等。3.誘導輪錐形外緣與誘導輪室的單邊間隙Δ=0.25～0.30mm，更換新的誘導輪或首級葉輪后，此間隙要重新調整。4.裝配過程中應使用