30101綜采工作面末采安全技術(shù)措施

30101綜采工作面末采貫通安全技術(shù)措施杭來灣煤礦 30101綜采工作面預(yù)計距主回撤通道 14m時開始組織掛網(wǎng)貫通,為保證工作面的安全、順利貫通，特制訂如下安全技術(shù)措施，要求參加30101工作面貫通人員嚴格執(zhí)行：一、概述30101主、輔回撤通道工作面地層總體趨勢為由西北向東南依次極緩坡度升高，升高的坡度在 0.5°左右，煤層中沒有斷層。巷道施工層位于 3上煤，順槽和回撤通道掘進時均，留有頂煤和底煤，根據(jù)探底煤記錄，該段的頂煤厚度為底煤厚度為5.2～5.5m。。回撤通道掘進區(qū)域直接頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖～灰白色泥質(zhì)粉砂巖，老頂以粉砂巖、細粒砂巖、中砂巖為主，主回撤通道掘進開采的是3上煤層，底板為3下煤層。地質(zhì)構(gòu)造屬于簡單類型。30101工作面主輔回撤通道掘進過程中，頂板采用塑料網(wǎng)片、錨桿、 鋼帶、錨索、垛式支架聯(lián)合支護。兩幫采用塑料網(wǎng)片、錨桿支護。輔回撤通道、聯(lián)巷、調(diào)車硐室全斷面鋼筋網(wǎng)、錨桿支護。探巷頂板用玻璃鋼錨桿支護，幫部不支護。二、施工組織1、作業(yè)方式實行“三八”制的作業(yè)形式，有效工作時間為 8小時。2、勞動組織成立末采領(lǐng)導小組。組長：王宏生成員：劉忠賢、裴續(xù)勛、艾慶剛、陳偉利、薛雄飛每班至少有1名跟班隊干、 班長負責組織安全生產(chǎn)，配有驗收員、采煤機司機、支架工、馬蒂爾司機、三機工、外圍工、控制臺司機等若干名。各班人數(shù)分配及任務(wù)安排表1零點班0:00—8:0030割煤,收放網(wǎng)八點班8:00—9:00割煤,收放網(wǎng)9:00—13:0050設(shè)備檢修13:00—16:00割煤,收放網(wǎng)四點班16:00—24：0030割煤,收放網(wǎng)三、貫通前期準備工作1、采高調(diào)整及頂?shù)装蹇刂?）底板控制：工作面推進時，根據(jù)主回撤通道剖面圖調(diào)整頂?shù)装澹ＷC與回撤通道貫通時工作面底板與回撤通道水泥底板齊平。2）頂板控制：工作面回采過程中，工作面距主回撤通道50m時開始逐步降采高，距主回撤通道15m時采高降至4.2m，直到貫通采高保持在4.2m。以上降底采高的過程中每刀降低采高量不的超過100mm，降一刀，割平一刀，確保頂板平整。2、礦壓觀測1）在距停采線200m開始加強礦壓觀測，并保證數(shù)據(jù)的可靠性。每班由班長指定寫實人員對工作面的來壓情況進行記錄（支架載荷、頂板漏矸、下沉，工作面片幫，安全閥開啟情況等）。2）支架工作阻力數(shù)據(jù)記錄要求控制臺司機按照采煤機行走方向超前煤機20架記錄，保證礦壓數(shù)據(jù)的真實性。綜采隊采煤技術(shù)員對礦壓記錄結(jié)果進行對比、分析，及時向礦領(lǐng)導匯報。3）根據(jù)工作面多次礦壓觀測,對來壓步距、壓力持續(xù)距離及來壓強度等進行分析，預(yù)測貫通前的來壓時間和位置，確定是否等壓、如何等壓。3、貫通標識準備工作面距停采線 50m時，技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)運營公司地測科提供的《回撤通道寫實圖》，組織全隊職工（重點是采煤機司機）認真學習。貫通前50m由驗收員在膠運順槽及回風順槽兩正幫進行標識，每隔 1m-2-標識一次，保證機頭機尾進尺一致，確保順利貫通。4、支架安全閥校驗工作面距停采線50m前，對支架立柱安全閥校驗、更換完畢；損壞的護幫板更換完畢，保證支架動作靈敏可靠，初撐力達到設(shè)計要求。5、設(shè)備檢修及材料準備1）各檢修組對所有設(shè)備進行全面仔細的檢查，查出的問題及時處理，并準備好備件。在掛網(wǎng)的前一天，將貫通所用的材料準備到位，并分類碼放在兩順槽內(nèi)，安排專人負責看管。2）掛網(wǎng)前一天將柔性網(wǎng)、掛網(wǎng)連接環(huán)、14﹟聯(lián)網(wǎng)鐵絲、鋼絲繩、手動絞盤、撩網(wǎng)滑輪等材料運到位，并且按照運入工作面的順序分類碼放整齊。3）掛網(wǎng)前一天在廠家技術(shù)人員指導下將手動絞盤和滑輪安裝在支架上。將卡箍及手動絞盤安裝在液壓支架的立柱上，定滑輪安裝在液壓支架的起重環(huán)上，因起重環(huán)較粗，使用卸扣將定滑輪固定在起重環(huán)上，保證定滑輪的方向與手動絞盤方向一致。6、排水工作安排30101工作面末采及回撤期間，綜采三隊每班安排 2人，（一名電工、一名排水工）進行排水設(shè)備的維護和排水工作。四、施工方法和工序1、掛網(wǎng)前準備工作1）在工作面距離停采線15m時，提前將機頭、機尾進尺調(diào)平，支架成一條直線布置。2）掛網(wǎng)前必須保證頂板平整，嚴禁出現(xiàn)有臺階現(xiàn)象，保證支架頂梁接頂嚴實。3）工作面支架必須達到初撐力（252bar），工作面護幫板全部有效打出。4）割完掛網(wǎng)前最后一刀煤后，采煤機停在機頭合適位置，停電閉鎖。-3-2、樹脂纖維網(wǎng)運輸方法（1）回順纖維網(wǎng)運輸方法樹脂纖維網(wǎng)在地面編織成規(guī)格為：長×寬=305m×15m，折疊在專用框架內(nèi)，使用鏟板車運至30101回順距離主回撤通道15m處（靠工作面?zhèn)龋┬盾嚒?）工作面纖維網(wǎng)運輸方法①工作面到達鋪網(wǎng)位置時，在機尾三角煤位置打2-3根單體支柱加強支護。為了避免對網(wǎng)的損傷，單體支柱呈圓弧形布置，并且提前將網(wǎng)的拖地段清理平整。②將樹脂纖維網(wǎng)運入工作面前，必須將溜槽拉空。③在運網(wǎng)前，確保柔性網(wǎng)在工作面展開后網(wǎng)片放置方向正確，保證網(wǎng)片進入工作面后可向支架側(cè)打開。④運輸過程：a.將纖維網(wǎng)標有記號的一端用 40T鏈條固定在運輸機刮板鏈條上。b.啟動刮板運輸機，將柔性網(wǎng)運至機頭煤機后滾筒位置，及時停機。c.停機后，用絞盤將煤機后滾筒附近 20m網(wǎng)卷起吊至采煤機可通過的高度，然后向機尾方向牽引采煤機至網(wǎng)卷下方，將網(wǎng)卷放下，端頭固定在采煤機前搖臂上。d.啟動采煤機向機頭方向牽引，將網(wǎng)卷拖拽至指定位置。⑤注意事項：在牽引過程中安排專人分為 25組在擴音電話附近進行監(jiān)護（每組2人，一人看閉鎖，一人監(jiān)護網(wǎng)卷拖拉狀況） ，防止網(wǎng)卷刮壞，發(fā)現(xiàn)纖維網(wǎng)破損立即閉鎖運輸機，并用擴音電話通知現(xiàn)場指揮人員，處理好后方可繼續(xù)運輸。3、工作面上網(wǎng)、鋪網(wǎng)具體操作方法（1）展網(wǎng)：展網(wǎng)前將絞盤上鋼絲繩繞過網(wǎng)卷底部與柔性網(wǎng)邊沿鋼絲繩固定。由中間至兩端展開纖維網(wǎng)，確保網(wǎng)片展開后沒有扭曲。2）固定鋼絲繩：①在回風、膠運兩順槽與支架前梁對齊的位置頂板上各并排打3個眼，-4-眼距500mm，眼深1100mm。②打眼完畢后，在每個眼中用 Z35/40型的樹脂藥卷把規(guī)格為φ 16×1200mm錨桿固定住。③錨桿固定后，把纖維網(wǎng)邊沿的鋼絲繩一端穿過機尾并排的三根錨桿馬蹄環(huán)中，反向折回，用四個φ22mm的繩卡正反卡緊，繩卡間距為200mm；另一端穿過機頭并排三根錨桿的馬蹄環(huán)中，反向折回，將鋼絲繩拉緊 ,再用四個φ22㎜的繩卡卡緊，繩卡的間距為 200mm。（3）掛網(wǎng)：a.用電工刀將外面捆纖維網(wǎng)的絲帶剪斷，松開折疊的部分。b.用尼龍繩將展開的網(wǎng)片邊沿固定在偶數(shù)號支架頂梁的前端。 c.將綁有尼龍繩的偶數(shù)號支架護幫板伸出，向煤墻方向挑起網(wǎng)片。 d.降架，拉移沒有固定網(wǎng)片的奇數(shù)號支架，升緊支架，確保網(wǎng)片在頂梁上部壓實。 e.割斷尼龍繩，拉移剩余的偶數(shù)號支架，升緊，壓實網(wǎng)片，掛網(wǎng)完畢。4）掛網(wǎng)完畢后，使用手動絞盤將纖維網(wǎng)吊起在前梁下方。5）采煤機開始割煤時，滯后采煤后滾筒10架移架，移架前先使用手搖絞盤將支架附近網(wǎng)片放下，并將偶數(shù)號支架護幫打至頂板挑起纖維網(wǎng)，然后拉奇數(shù)號支架，待奇數(shù)號支架全部拉過后，逐架將偶數(shù)架一級護幫板收回，隨后前移、升緊偶數(shù)架，以確保纖維網(wǎng)全部緊貼于頂板上，依此方法將整個工作面第一茬纖維網(wǎng)鋪至頂板。滯后移架10架，再操作絞盤，逐架將纖維網(wǎng)放下。依照上述方法重復(fù)割煤、鋪網(wǎng)程序。6）距停采線6m時，沿傾向在纖維網(wǎng)下用14#雙股鐵絲掛第二道鋼絲繩(規(guī)格：φ15.25mm)，網(wǎng)扣間距200mm，以后每隔1m鋪設(shè)一根鋼絲繩，共鋪6根鋼絲繩。7）在貫通后，如果頂板的纖維網(wǎng)長度不夠，回撤通道內(nèi)頂板可使用雙層塑鋼網(wǎng)替代纖維網(wǎng)，連網(wǎng)時長邊對接，短邊搭接，搭接長度為400mm，網(wǎng)扣間距200mm。其中關(guān)鍵步驟中柔性網(wǎng)配合采煤、移架的過程圖示如下：-5-煤采壁煤機圖1采煤機割煤前，將纖維網(wǎng)用手動絞盤絞起，開始割煤煤壁圖2采煤機割煤后，松開手動絞盤將纖維網(wǎng)放下，然后跟機拉架煤壁圖3拉架后，將纖維網(wǎng)用手動絞盤絞起4、貫通、聯(lián)網(wǎng)、挑梁、清煤：1）貫通：工作面貫通時，采煤機的運行速度不得大于2m/min,以防止?jié)L筒誤割垛式支架和回撤通道內(nèi)網(wǎng)片。2）聯(lián)網(wǎng)：工作面貫通后，閉鎖三機，經(jīng)綜采三隊負責人檢查通道無安全隱患后，在溜槽與垛式支架之間放置馬鐙,作為聯(lián)網(wǎng)工作臺。用14#聯(lián)網(wǎng)絲開始聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片壓茬長度為300mm，網(wǎng)扣間距為200mm，壓茬整齊，多余的網(wǎng)用斷線鉗剪掉，缺網(wǎng)的地方要補網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)所需厚馬凳必須提前準備-6-好。（3）挑梁：聯(lián)網(wǎng)完畢后，聯(lián)網(wǎng)人員、馬凳等撤出進行移架挑梁。挑梁分兩組作業(yè)，一組從中部向機頭，另一組從中部向機尾進行挑梁，每組一次只降一架，使支架與回撤通道的鋼帶搭接400mm，對于個別搭接不上的鋼帶可借助Φ200mm、長1750mm的半圓木和木墊板，使液壓支架前梁接頂嚴密，然后升緊液壓支架，使其達到額定的初撐力。4）清煤：經(jīng)跟班干部檢查，在確認工作面無安全隱患的情況下，組織清煤人員進入工作面，按照所規(guī)定的清煤區(qū)段依次排開，啟動三機，開始清煤。清煤結(jié)束后，經(jīng)跟班干部驗收合格后，作業(yè)人員方可撤離工作面。五、安全技術(shù)措施1、一般規(guī)定1）全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全規(guī)定，杜絕“三違”。2）所有在崗人員必須經(jīng)過培訓，考試合格，方可上崗。所有在崗人員工作中必須集中精力，確保操作準確無誤，嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。3）外圍人員必須嚴格執(zhí)行本安全措施，確保在作業(yè)過程中人身安全，且工作現(xiàn)場必須有各隊隊干跟班。4）距停采線30m時，由綜采隊聯(lián)系生產(chǎn)辦和安全辦對回撤通道內(nèi)的支護狀況進行一次全面檢查，如有問題，需神南搬家公司處理的，及時以書面形式通知其處理，確保所有支護設(shè)施良好。5）每班開工前，跟班隊干必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準工人進入工作地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況，當發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，必須立刻向現(xiàn)場領(lǐng)導匯報。消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。6）當工作面推進距停采線15m時，工作面與貫通調(diào)節(jié)探孔貫通，嚴格對照《30101綜采工作面回撤通道寫實圖》所標注的數(shù)據(jù)控制頂?shù)装遄邉荨?7-7）鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。8）鋪網(wǎng)期間，回撤通道內(nèi)壓力大，片幫嚴重，嚴禁任何人員進入通道內(nèi)。9）非專職人員嚴禁操作設(shè)備，防止誤傷人員；鋪網(wǎng)期間，工作面設(shè)備必須處于閉鎖狀態(tài)，防止人員掛、碰、蹭設(shè)備操作按鈕誤動作。10）各施工地點人員，嚴禁在視線不清的情況下進行作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。11）支架由綜采隊指定專人操作，其他人員嚴禁操作。在操作時，必須注意周圍情況，所有人員嚴禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過。12）割煤時，工作面除了采煤機司機、支架工外，其他人員全部撤到休息區(qū)待命。13）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。上一個班跟班隊干交班時，必須將本班工程質(zhì)量、設(shè)備運行，材料備用等情況向下一個班跟班隊干交代清楚。14）所有支護材料必須符合規(guī)定要求，嚴禁使用不合格的支護材料，并且要在井下指定地點存放有一定數(shù)量的備用材料。15）鋪網(wǎng)期間，注重設(shè)備檢修，確保貫通期間設(shè)備正常運行。16）工作面貫通前，由通風科安排及時調(diào)整通風系統(tǒng)，保證工作面正常供風。17）在鋪網(wǎng)期間，為了施工安全，謝絕與施工無關(guān)的人員進入工作面參觀。2、鋪網(wǎng)時的安全技術(shù)措施（1）鋪網(wǎng)前要將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。在處理煤壁、頂板隱患時，至少兩人，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。2）支架工每班要對工作面液壓支架進行一次全面認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保頂板的支護質(zhì)量。-8-3）工作面鋪網(wǎng)期間需要停開機時，必須由跟班干部先做全面巡查，確認安全后方可通知控制臺開機；控制臺電工只能聽從跟班干部的指令，聽清并重復(fù)指令，確定無誤后方可開停機。4）割煤、移架的過程中，注意觀察網(wǎng)片，防止采煤機滾筒、采煤機機身或支架損壞網(wǎng)片，當出現(xiàn)網(wǎng)片刮壞時，使用單片柔性網(wǎng)或雙層金屬網(wǎng)進行修補。5）滯后采煤機后滾筒10架移架，降架時，支架頂部與網(wǎng)片有足夠的間隙，防止網(wǎng)片與支架出現(xiàn)刮磨，損壞網(wǎng)片；移架過程中，控制好移架的速度，放慢勻速操作；操作時支架操作工和煤機司機要密切配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。6）移架工作必須不低于兩人，一人操作支架，一人觀察支架與網(wǎng)的情況，不得出現(xiàn)支架頂網(wǎng)、刮網(wǎng)、穿網(wǎng)、撕網(wǎng)等現(xiàn)象。7）收、打護幫板必須由專職支架工操作，嚴禁其他人員操作。3、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)要求及安全技術(shù)措施1）工作面與回撤通道貫通時，只割頂?shù)叮桓畹椎?，待掃頂完畢后，將采煤機停在機頭或機尾，開始進行聯(lián)網(wǎng)、壓網(wǎng)，壓網(wǎng)與聯(lián)網(wǎng)工作同時進行。2）工作面停機后，具備壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)條件時，人員借助留下的煤臺、馬鐙等進行聯(lián)網(wǎng)，登高作業(yè)時必須要系安全帶。3）保證工作面頂網(wǎng)與通道頂網(wǎng)為雙層搭接，且搭接不小于400mm，局部長度不夠要進行補網(wǎng)，因網(wǎng)片搭接過長影響聯(lián)網(wǎng)，要將多余部分剪掉。4、挑梁安全措施1）待工作面貫通頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長對主回撤通道頂板情況進行全面檢查，確認安全后，方準進行挑梁作業(yè)。2）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員進入作業(yè)地點，首先對作業(yè)環(huán)境進行全面檢查，確認安全后，方可進行作業(yè)。3）挑梁工作由綜采隊負責，支架前梁與回撤通道內(nèi)的鋼帶必須挑接-9-可靠，如果支架前梁和鋼帶錯茬，必須用木板、半圓木等填實，除指定支架工外任何人員不得隨意操作支架。4）挑梁過程中系統(tǒng)壓力必須達到315bar，每臺支架挑梁后初撐力必須達到252bar。5）挑梁期間，每組作業(yè)人員一次只準降一架。挑梁作業(yè)時，距支架5m范圍內(nèi)嚴禁有人工作或滯留。（6）挑梁時支架頂梁前端距回撤通道垛式支架側(cè)護板距離控制在200mm左右。7）嚴禁挑梁、清煤平行作業(yè)。8）挑梁時必須保證支架前梁和主回撤通道內(nèi)的鋼帶搭接長度要夠，不低于200mm。9）挑梁時必須有人監(jiān)護，嚴禁損壞主回撤通道內(nèi)的支護材料。5、貫通后清煤安全技術(shù)措施掃底完畢后，將煤機停好，通知人員進入工作面進行清煤，必須嚴格執(zhí)行以下措施：1）工作面貫通時，執(zhí)行先聯(lián)網(wǎng)后清煤的工序。嚴禁清煤、聯(lián)網(wǎng)平行作業(yè)。2）工作面貫通后待頂板壓力穩(wěn)定，由綜采隊跟班干部和安監(jiān)人員對工作面頂板、回撤通道頂板等情況進行全面檢查，確認安全后，方可進行清煤作業(yè)。