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音箱的生產工藝演示文稿第一頁，共十五頁。2、生產工藝主流程詳解音箱生產制造工藝1、生產工藝流程圖第二頁，共十五頁。生產工藝流程圖木板開料機加工木箱成箱木箱QC噴油絲印注塑成型塑膠QC喇叭總裝配喇叭電路組裝喇叭磁路組裝喇叭QC半成品倉庫低音箱裝配衛(wèi)星箱裝配低音箱包裝外觀、電測QC外觀、電測QCFQC成品倉庫物料進廠IQC檢驗原材料庫PCB插件PCBA后補焊插件目檢QC補焊目檢QC補焊電測QC功能板裝配功能板目檢QC第三頁，共十五頁。1、IQC(來料檢驗)2、木箱工藝流程3、塑膠（含噴漆）工藝流程4、喇叭工藝流程5、電路板（PCBA）工藝流程6、成品組裝工藝流程主要生產流程工藝簡介第四頁，共十五頁。主要工藝：主要電子材料、五金材料、塑膠原料、喇叭材料、木箱材料、半成品部件及其它等分項的檢驗組成；

IQC(來料檢驗)簡介第五頁，共十五頁。主要以抽檢的方式對材料進行品質監(jiān)控；

一般會用到電子儀器（如功率儀、示波器、毫伏表、數字電橋、電容漏電流測試儀等）、游標卡尺、高度尺、樣版、治具等檢測用具及《電性參數表》、《結構圖紙》、《樣品承認書》等資料

第六頁，共十五頁。主要工藝：開料、木材機加工（V機、鉆孔、沖孔等）、貼皮、成箱等木箱工藝流程簡介開箱貼皮成箱第七頁，共十五頁。主要工藝：主要是注塑成型、噴油、絲印及燙金等組成；

塑膠（含噴漆）工藝流程簡介第八頁，共十五頁。以注塑成型為主，將塑膠料加熱后成型；

完成注塑成型后的塑膠部件再經噴油，噴油后需經烘烤，待油漆干燥后再進行絲印、燙金等工藝，再進行烘烤、包裝

檢驗方法有百格刀（1mm）、3M膠紙檢驗噴印附著力，用酒精、橡皮擦等檢驗噴油、絲印的耐磨性

第九頁，共十五頁。喇叭其實這個做起來很容易，首先我們把原材料采購分別有，鐵盆，磁鐵，華司，膜片，護蓋，調音紙，回來以后要先做磁路，也就是說先把膠水打在鐵盆中間，然后把磁鐵放在膠水上面，記住膠水不能太多，然后再打膠水在磁鐵的中間然后放華司，華司放完以后插磁歸喇叭工藝流程簡介做磁路插磁歸第十頁，共十五頁。主要工藝：主要由插件線、波峰焊錫、后補焊、后板裝配組成；

電路板（PCBA）工藝流程簡介第十一頁，共十五頁。元件插入到PCB板后，經波峰焊錫爐焊接后，再經后段補焊部分焊盤、焊點，同時焊接后焊部件及裝配后板部件；

檢驗方法主要用ICT、示波器、信號發(fā)生器、毫伏表等儀器進行電氣性能參數測試，或經AOI、目視檢驗外觀，合格后包裝入庫；

第十二頁，共十五頁。主要工藝：一般由裝變壓器、裝功能板、裝面板、裝其它部件（如旋鈕、裝飾件等）裝配工位組成；成品組裝工藝流程簡介第十三頁，共十五頁。低音箱動態(tài)范圍大，主要關注低音箱的雜音、漏風不良，同時由于有源音箱內有功放電路及電源，電路性能及安規(guī)要求也是關注重點；

方式、方法：

以烙鐵（錫槍）、電批（風批）

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