多層板制作總結(jié)報(bào)告

2023/2/7多層板制作總結(jié)報(bào)告2023/2/7通過本次對M5-037S0046C0以及M5-037S0035B0兩料號的跟進(jìn)生產(chǎn)，總結(jié)多層板在工程設(shè)計(jì)，以及制作工藝中的注意事項(xiàng)報(bào)告主要是針對目前我司多層板的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)行工藝雖較老工藝有較大改進(jìn)，但無論是在自身工藝，還是在工程設(shè)計(jì)，亦或是在生產(chǎn)操作中，都存在較多缺陷，我們的團(tuán)隊(duì)也在努力地加以解決，同時也希望大家多提意見，爭取早日將我們的多層板工藝成熟化。2023/2/7一、內(nèi)層的制作1.芯板法先將兩單面銅箔BASE貼合在一起，作為一個芯板，然后采用三明治對位制作內(nèi)層線路。優(yōu)點(diǎn)：板面較厚，過水平機(jī)容易缺點(diǎn)：內(nèi)層制作流程長，良率低，后續(xù)BASE貼合困難2.載體膜法先將載體膜過塑到單面銅箔上，然后用帶有載體膜的單面板將內(nèi)層線路分別做出。優(yōu)點(diǎn):內(nèi)層良率較高缺點(diǎn)：載體膜不耐堿，過退膜后會邊沿殘留水汽，致使板面氧化

2023/2/73.整卷壓干膜法將整卷銅箔與干膜進(jìn)行貼合，貼干膜過程中，一邊貼合一邊裁切下料。下圖一是整卷壓干膜示意：圖1整卷壓干膜及裁切圖2023/2/7整卷壓干膜法的優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)層制作流程短，良率較高缺點(diǎn)：單面板過水平機(jī)困難，必須借助載框或牽引板，卡板幾率高。圖2單面板貼附載框圖2023/2/74.載板法目前，為解決整卷壓干膜法單面板過水平機(jī)困難的難題，正在測試將銅箔貼合到硬板上，然后制作內(nèi)層線路的方法。此法類似S1-037S0007使用加強(qiáng)板做法。優(yōu)點(diǎn)：板面強(qiáng)度高，過水平機(jī)容易，且可進(jìn)行AOI掃描，內(nèi)層制作同樣較容易。缺點(diǎn)：制作線路前需增加硬板貼膠、壓合以及檢殘膠流程?？傊?，無論采用載膜（載板）法，還是采用整卷壓干膜法，采用單面板制作內(nèi)層線路的方向的不會改變的。只是考慮如何將內(nèi)層制作容易而已！2023/2/7二、檢驗(yàn)標(biāo)識1.采用“2+2+1（+1）”制作方式生產(chǎn)的多層板，內(nèi)層偏位檢驗(yàn)標(biāo)記如下圖三：環(huán)間距設(shè)置為3mil，環(huán)寬4mil優(yōu)點(diǎn)：采用三明治對位的內(nèi)層芯板，通過檢驗(yàn)此環(huán)可以清楚知道兩層間偏位狀況缺點(diǎn)：當(dāng)BASE貼合之后，此環(huán)重疊較多，通過此環(huán)難以檢驗(yàn)出偏位狀況，必須借助X-RAY.圖3內(nèi)層偏位檢驗(yàn)環(huán)圖2023/2/72.采用單面板制作后，檢驗(yàn)標(biāo)識如下圖四：

圖4多層板內(nèi)層層間偏位檢驗(yàn)標(biāo)識圖優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)層疊合之后，查看此圖可以清楚地知道內(nèi)層是否偏位缺點(diǎn)：當(dāng)偏位發(fā)生時，檢驗(yàn)人員不能通過偏位狀況判定何種偏位OK，何種NG，且不知道是基準(zhǔn)層偏位還是其他層，同樣必須借助X-RAY加以檢驗(yàn).2023/2/73.通過理論計(jì)算，內(nèi)層層間偏位檢驗(yàn)標(biāo)識可設(shè)計(jì)成以下圖五樣式:基準(zhǔn)銅環(huán)（B2靶沖孔層）其他各層檢驗(yàn)銅環(huán)（重合）疊合效果圖5新多層板內(nèi)層層間偏位檢驗(yàn)標(biāo)識圖設(shè)計(jì)公式：基準(zhǔn)銅環(huán)內(nèi)直徑=PAD直徑+0.3二鉆導(dǎo)通孔直徑基準(zhǔn)銅環(huán)外直經(jīng)=2mm檢驗(yàn)銅環(huán)內(nèi)直徑=2mm+PAD直徑+0.3二鉆導(dǎo)通孔直徑檢驗(yàn)銅環(huán)外直徑=檢驗(yàn)銅環(huán)內(nèi)直徑+2mm上述計(jì)算公式考慮了90度破孔允收的情況，如破孔即NG的話則計(jì)算公式為：基準(zhǔn)銅環(huán)內(nèi)直徑=PAD直徑基準(zhǔn)銅環(huán)外直經(jīng)=2mm檢驗(yàn)銅環(huán)內(nèi)直徑=2mm+PAD直徑－二鉆導(dǎo)通孔直徑檢驗(yàn)銅環(huán)外直徑=檢驗(yàn)銅環(huán)內(nèi)直徑+2mm2023/2/7檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：貼合時檢驗(yàn)銅環(huán)內(nèi)徑與基準(zhǔn)銅環(huán)外徑相接觸就為NG!

二鉆鉆出此環(huán)中心，鉆孔上基準(zhǔn)銅環(huán)的環(huán)上就為NG!綜合以上幾種方案，對于超過五層（含五層）以上的多層板，建議使用第三種方案設(shè)計(jì)內(nèi)層層間偏位檢驗(yàn)標(biāo)識。貼合偏位二鉆偏位2023/2/7三、疊板方式1.芯板法將兩個雙面芯板制作完成后，BASE貼合在一起，此“2+2+1（+1）”方式制作的多層板疊合方式如下圖六（以五層板為例）：表示覆蓋膜層表示基材PI層單面銅箔1芯板2芯板3圖6舊工藝疊合方式圖2023/2/72.單面板法將各單面板制作的內(nèi)層連同外層銅箔一起B(yǎng)ASE貼合，此“1+1+1+1+1+1”方式制作的多層板疊合方式如下圖七（以五層板為例）：表示覆蓋膜層表示基材PI層圖7新工藝疊合方式圖13245方案1方案22023/2/7采用“2+2+1（+1）”方式疊合的多層板，不可避免地存在內(nèi)層覆蓋膜與覆蓋膜相對疊合，在進(jìn)行壓合之后，在覆蓋膜相對的兩層區(qū)易出現(xiàn)不分層現(xiàn)象，而“1+1+1+1+1”方式制作的內(nèi)層靈活，在疊合設(shè)計(jì)時，采用“以中心最兩層為基準(zhǔn)，覆蓋膜依次向外”的疊合方式，可完全避免覆蓋膜相對的現(xiàn)象，而且結(jié)構(gòu)上更對稱。2023/2/7四、壓合方式1.芯板法內(nèi)層覆蓋膜壓合：由芯板制作的內(nèi)層為雙面板，貼合內(nèi)層覆蓋膜之后，直接采用PET膜進(jìn)行快壓；

BASE壓合：快壓或傳壓

2.單面板法內(nèi)層覆蓋膜壓合：內(nèi)層覆蓋膜貼合后，用尼弗龍進(jìn)快壓，防止覆蓋膜表面粘上硅油，對后續(xù)BASE貼合產(chǎn)生影響（采用聚丙烯酸膠系時尤其應(yīng)注意此問題）

2023/2/7BASE壓合：五層一起貼合后冷壓，然后采用快壓或傳壓（聚丙烯酸膠系必須采用傳壓）。注意：Ⅰ、冷壓的參數(shù)（壓力不可太大，否則容易偏位）

Ⅱ、快壓后必須實(shí)施分段固化

Ⅲ、聚丙烯酸膠系純膠目前不可采用快壓加分段烘烤的方式，必須采用傳壓

采用“冷壓+傳壓（快壓）”的壓合方式，可以有效地解決壓合偏位的問題。且由于廢料區(qū)域的網(wǎng)格設(shè)計(jì)，使板面壓合后平整，但在壓合過程中仍然存在個別PCS未壓實(shí)或者壓合氣泡的現(xiàn)象。2023/2/7五、內(nèi)層純膠設(shè)計(jì)內(nèi)層純膠錯位設(shè)計(jì)應(yīng)考慮開窗處距離最近導(dǎo)通孔位置，當(dāng)開窗處距離導(dǎo)通孔位置太近（小于0.3）時，導(dǎo)通孔處易出現(xiàn)無膠或被分層區(qū)撕裂的危險(xiǎn)。最終將會導(dǎo)致沉銅后藥水滲入或開路的不良。沉銅后藥水滲入PCS的圖片見下圖八。M5-037S0046B0圖8沉銅藥水滲入分層區(qū)2023/2/7為防止藥水滲入分層區(qū)，因此，在考慮內(nèi)層純膠開窗與導(dǎo)通孔距離時，應(yīng)盡量大，最小應(yīng)不小于1mm。如設(shè)計(jì)不能滿足，則評審取消錯位設(shè)計(jì)或減小錯位距離。

開窗設(shè)計(jì)盡量避免直線拐角（如M5-037S0035），操作上很容易引起掉膠盡量做到整體呈弧型（如M6-051S0002），幾乎不會因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起掉膠。2023/2/7六、其他1.開料尺寸為控制漲縮，減少層間偏位，提高BASE貼合和二次鉆孔的準(zhǔn)確度，在設(shè)計(jì)拼版的時候，MD方向尺寸不宜過大，一般應(yīng)小于TD（250mm）方向尺寸。2.B1孔采用單面板制作的內(nèi)層，BASE貼合依靠B1孔進(jìn)行定位，因此，在設(shè)計(jì)定位孔時，應(yīng)均勻分布在板上，一般不少于11個。必須設(shè)計(jì)防呆孔。3.網(wǎng)格將廢料區(qū)銅皮設(shè)計(jì)成網(wǎng)格，可以有效地防止BASE貼合內(nèi)層產(chǎn)生氣泡，且使板面更平整。

B1孔周圍留銅（非網(wǎng)格）區(qū)域盡量大些（10mm×10mm)便于靶