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提高腈綸毛條優(yōu)等品率發(fā)表人:王海燕大慶石化分公司腈綸廠毛條一車間第一QC小組1
內(nèi)容目錄小組概況選題理由確定目標(biāo)值原因分析制定對策對策實施效果檢查
鞏固與提高
2小組概況小組簡介小組歷次活動成果發(fā)表情況3小組名稱:腈綸廠毛一車間第一QC小組組長:朱良蘭本期活動題目:提高腈綸毛條優(yōu)等品率本次活動開始時間:2011年1月本次活動結(jié)束時間:2011年11月成立日期:1997.1小組成員組成:技術(shù)員50%,工人50%注冊時間:2009.01注冊號:2011178001活動概況:記錄齊全,每月活動兩次組員出勤率:96%小組簡介4姓名年齡職務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)分工朱良蘭42生產(chǎn)主任大學(xué)組長全局決策馬苓43技術(shù)組長大學(xué)組員質(zhì)量管理于磊29技術(shù)員大學(xué)組員質(zhì)量管理王海燕37技術(shù)員大學(xué)組員現(xiàn)場調(diào)查牟瑩瑩29技術(shù)員大學(xué)組員現(xiàn)場調(diào)查陳立峰43技術(shù)員大專組員現(xiàn)場調(diào)查李維志43段長高中組員現(xiàn)場維護姜晶國48段長高中組員現(xiàn)場維護馬建山44班長技校組員現(xiàn)場維護郭成濱44班長技校組員現(xiàn)場維護安慶祿45段長技校組員現(xiàn)場維護王鐵文44班長大專組員勻整調(diào)試小組成員簡介5時間題目獲獎情況2001年10月控制毛條成本公司二等獎2002年10月控制毛條制成率公司一等獎2003年10月提高毛條優(yōu)等品率省級一等獎2005年12月控制毛條成本公司三等獎2007年12月提高毛條優(yōu)等品率公司二等獎2008年12月嚴(yán)格生產(chǎn)受控提高毛條優(yōu)等品率公司二等獎2009年12月提高毛條優(yōu)等品率公司二等獎2010年12月提高毛條優(yōu)等品率省級一等獎小組歷次活動成果發(fā)表情況
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分廠要求車間目標(biāo)車間現(xiàn)狀確定課題選題理由全面落實分廠“根據(jù)用戶的需求和期望,提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)?!鼻袑嵦岣唠婢]毛條的優(yōu)等品率”的質(zhì)量要求按照分廠下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo),腈綸毛條優(yōu)等品率達(dá)到99%2010年1-12月優(yōu)等品率98.46%提高腈綸毛條優(yōu)等品率8
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9目標(biāo)值確定10雖然我車間毛條產(chǎn)品的優(yōu)等品率逐年在提高,但為了更好地提高毛條內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量,我們小組成員決定,通過此次活動將我車間優(yōu)等品率目標(biāo)值確定為99.0%目標(biāo)值確定112010年質(zhì)量指標(biāo)降等情況項目頻數(shù)百分比(%)累計百分比(%)重量不勻率640%40%毛片640%80%縮率213.33%93.33%長度偏差率16.67%100%合計15100%100%12
影響腈綸毛條優(yōu)等品率排列圖質(zhì)量指標(biāo)13可行性分析從圖中可明顯看出,重量不勻率指標(biāo)和毛片指標(biāo)降等是造成腈綸毛條產(chǎn)品優(yōu)等品率低的主要原因。14發(fā)動全體員工,全過程、全方位的控制毛條產(chǎn)品的質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)受控的管理,將這兩大質(zhì)量指標(biāo)控制好,腈綸毛條的優(yōu)等品率完全可以得到進(jìn)一步提高。
QC小組成員主要由車間主要技術(shù)人員和生產(chǎn)班組的專家技師組成,每一位成員都具有極其豐富的生產(chǎn)組織能力和產(chǎn)品質(zhì)量控制經(jīng)驗。
可行性分析15
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鞏固與提高
16原因分析從人、機、料、法、環(huán)五個方面查找原因?qū)χ亓坎粍蚵屎兔瑑身椫笜?biāo)的控制進(jìn)行分析研究找出了控制腈綸毛條產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素17影響毛條優(yōu)等品率的因果圖
18小組成員深入現(xiàn)場實際,加強生產(chǎn)受控管理,并經(jīng)多方面討論研究認(rèn)為原因分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是原料、操作及設(shè)備。原料的質(zhì)量好壞直接決定毛條產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,所以我們決定首先從原料入手其次嚴(yán)格操作,保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。19原料長絲質(zhì)量問題影響毛條產(chǎn)品優(yōu)等品率的驗證表
----要因驗證確定計劃時間地點驗證人2011年1月毛條一車間馬苓毛條產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量主要是取決于原料的質(zhì)量。長絲原料回潮率、含油率偏差對拉斷機的生產(chǎn)過程影響很大,原料回潮率及含油率過大,纖維與皮輥及羅拉之間的粘附力增大,易產(chǎn)生毛片,而且繞皮輥及羅拉的次數(shù)增加,設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低,間斷性停車造成下機條條重不穩(wěn)定,影響下道工序的條重控制。而長絲回潮率及含油率過小,靜電大,可紡性差,在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的飛毛,不利于清潔生產(chǎn),若帶入條干中,則易產(chǎn)生毛片。長絲的斷裂伸長率、斷裂強度等變異系數(shù)高,上機后出現(xiàn)拉不斷的現(xiàn)象,拉斷機下機條容易產(chǎn)生粗細(xì)不勻,影響重量不勻率指標(biāo)。長絲束總旦數(shù)過大,增大了拉斷機的喂入負(fù)荷,產(chǎn)生拉不斷現(xiàn)象,出現(xiàn)長毛,也影響條重不勻。長絲的外觀質(zhì)量極其重要,長絲束表面上的并絲、疵點、夾斷絲,經(jīng)過拉斷機的電熱板加熱后產(chǎn)生大的毛片,長絲中的亂絲會增加繞輥的次數(shù),從而導(dǎo)致出條不勻,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)論長絲質(zhì)量指標(biāo)滿足不了生產(chǎn)工藝要求,造成優(yōu)等品率低原因分析20工藝及操作對毛條產(chǎn)品質(zhì)量的影響驗證表
----要因驗證確定計劃時間地點驗證人2011年4月毛條一車間王海燕優(yōu)化工藝是提高毛條產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑之一。車間在產(chǎn)品切換中,根據(jù)原料的質(zhì)量指標(biāo)及時調(diào)整工藝指標(biāo)。拉斷機使用的蒸汽量過大,會出現(xiàn)條子散、亂,下道工序生產(chǎn)中容易繞毛,造成條干不勻;蒸汽壓力過大,條子有時經(jīng)拉斷機的卷曲箱會出現(xiàn)餅絲,產(chǎn)生毛片,適宜的蒸汽壓力在0.02MPa左右;生產(chǎn)中拉斷機電熱板溫度設(shè)置不合理,對產(chǎn)品質(zhì)量也會產(chǎn)生影響。溫度過高,纖維易產(chǎn)生焦化現(xiàn)象,條干出現(xiàn)毛片;溫度過低,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到指標(biāo)要求。操作工的責(zé)任心也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。操作工操作過程中未按規(guī)定按時保質(zhì)清潔生產(chǎn)設(shè)備,粉塵帶入條干中,則條干毛片超標(biāo);針梳操作沒有執(zhí)行操作卡,不按規(guī)定喂入原料,設(shè)備繞毛、斷毛、缺條以及條干打折時處理不及時,都會造成重量不勻降等。末道針梳機生產(chǎn)成品,操作工對出條重量進(jìn)行控制不精心,質(zhì)檢工或操作工對每個毛球進(jìn)行檢測時手法不統(tǒng)一,將出現(xiàn)條重偏差超標(biāo),重量不勻率指標(biāo)超標(biāo)等問題。操作工接頭不良,上機后梳理不開,易堵毛,同時下機條出現(xiàn)條重不勻。結(jié)論違反工藝紀(jì)律,操作不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致毛條優(yōu)等品率低原因分析21設(shè)備狀態(tài)影響毛條優(yōu)等品率的驗證表
----要因驗證確定計劃時間地點驗證人2011年3月毛條一車間陳立峰毛條生產(chǎn)中設(shè)備狀態(tài)的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。設(shè)備在經(jīng)過長期的運行后,備件會產(chǎn)生一定的磨損量,當(dāng)影響到產(chǎn)品質(zhì)量時,若不能及時發(fā)現(xiàn),則會導(dǎo)致產(chǎn)品降等。拉斷機大皮輥加壓臂彎,使皮輥對纖維的握持力出現(xiàn)波動;針梳機傳動2皮帶磨損,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生“丟轉(zhuǎn)”現(xiàn)象,這些都會使下機條出現(xiàn)粗細(xì)節(jié),導(dǎo)致產(chǎn)品重量不勻降等。生產(chǎn)正規(guī)條的拉斷機設(shè)備,因長期使用蒸汽,卷曲箱、傳送帶兩邊極易磨損,出現(xiàn)毛刺,當(dāng)條子經(jīng)過時會發(fā)生刮毛現(xiàn)象,產(chǎn)生大的毛片,嚴(yán)重影響下機條產(chǎn)品質(zhì)量。拉斷機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)儲能器保不住壓,電磁閥失靈,油缸出現(xiàn)內(nèi)漏等不穩(wěn)定現(xiàn)象時,系統(tǒng)壓力達(dá)不到生產(chǎn)工藝的要求,皮輥及羅拉對絲束握持力出現(xiàn)不勻,絲束經(jīng)過拉斷機的多區(qū)拉斷牽伸后,易出現(xiàn)長毛、粗細(xì)不勻等,使得下道工序無法正常地生產(chǎn),既影響毛條產(chǎn)品的質(zhì)量,也增大了原料消耗。拉斷機在對具有一定斷裂伸長率及一定強度的長絲束的牽伸過程中,各牽伸區(qū)的皮輥、羅拉的磨損較大,如果皮輥、羅拉的質(zhì)量不好,其表面凹凸不平,會減小對絲束的握持力,拉斷機下機條會有長毛且產(chǎn)生條重不勻現(xiàn)象;而且繞皮輥及羅拉的次數(shù)增加,頻繁生頭也會導(dǎo)致拉斷機的下機條重不穩(wěn);現(xiàn)在車間為了節(jié)省費用,陶瓷羅拉反復(fù)修復(fù)使用,而修復(fù)后的軸易彎曲,生產(chǎn)中下機條會產(chǎn)生粗細(xì)節(jié),嚴(yán)重影響下道工序的可紡性。設(shè)備吸塵系統(tǒng)不暢通會使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵堆積,造成產(chǎn)品毛片降等。針梳機勻整系統(tǒng)失靈不及時處理也會造成產(chǎn)品重量不勻降等。結(jié)論設(shè)備狀態(tài)達(dá)不到生產(chǎn)要求,造成毛條優(yōu)等品率低原因分析22
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23序號要因目的措施時間地點負(fù)責(zé)人11、長絲中有亂絲、疵點、并絲及夾斷絲。2、長絲斷裂伸長率、斷裂強度及其變異系數(shù)過大。3、長絲回潮率大、含油率偏差大;4、長絲總旦數(shù)過大1、使用符合上機質(zhì)量的原料。2、保證拉斷機的下機質(zhì)量。3、縮率指標(biāo)達(dá)到要求。1、及時反饋信息,與上道工序進(jìn)行原料的溝通、調(diào)整。2、禁止使用不合格的原料。3、生產(chǎn)正規(guī)條及DU1毛條斷裂伸長率控制在30%左右為宜。4、生產(chǎn)膨體條斷裂伸長率45%左右;保證拉斷機下機條縮率。5、為減輕拉斷負(fù)荷,保證拉斷機下機條質(zhì)量,總旦數(shù)在145萬分特為宜2011.1毛條一車間馬苓于磊21、設(shè)備備件運行中磨損。包括卷曲箱內(nèi)側(cè)磨損;針梳機皮帶磨損未及時更換;過條通道磨損有毛刺。2、羅拉、皮輥質(zhì)量差。3、拉斷機液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。4、勻整失靈未及時處理。5、設(shè)備吸塵系統(tǒng)不暢通。1、保證拉斷機下機條不產(chǎn)生長毛粗細(xì)節(jié);2、保證針梳機下機條無粗細(xì)節(jié);3、保證機臺下機條毛網(wǎng)好,無毛粒毛片。1、及時處理、更換磨損的備件。2、每天檢查皮輥羅拉質(zhì)量,不合格及時更換;3、按時檢查、調(diào)節(jié)拉斷機的液壓系統(tǒng);4、每天由專人檢查針梳機出條質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)勻整系統(tǒng)有問題及時由專人處理,保證勻整系統(tǒng)靈活好用。5、每天檢查設(shè)備吸塵系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2011.1毛條一車間陳立峰對策表
24序號要因目的措施時間地點負(fù)責(zé)人31、操作工接頭質(zhì)量不過關(guān)。2、操作工責(zé)任心不強,未及時處理缺條、斷條及打折的條子,未及時做好設(shè)備清潔,不按規(guī)定喂入原料。3、條重控制手法不統(tǒng)一。4、針梳機小羅拉繞毛未及時處理。保證出條條重均勻,毛粒毛片指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。1、加強操作培訓(xùn),定期進(jìn)行實際技能操作考試。2、統(tǒng)一測量條重的手法及標(biāo)準(zhǔn)。3、每天由專人檢查操作人員的操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,保證出條質(zhì)量。2011.3毛條一車間王海燕41、電熱板溫度不適宜。2、拉斷機蒸汽壓力過大。保證拉斷機出條質(zhì)量。1、根據(jù)生產(chǎn)品種及時調(diào)整電熱板溫度。2、將拉斷機蒸汽壓力調(diào)至適宜。2011.4毛條一車間馬苓對策表
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26如果長絲的回潮率存在不勻即“段濕”,在生產(chǎn)過程中易纏繞皮輥、羅拉頻繁,發(fā)現(xiàn)后及時與工段長聯(lián)系更換原料。對策實施為減輕拉斷負(fù)荷,保證拉斷機下機條質(zhì)量,長絲總旦數(shù)控制在145萬分特為宜。上機原料首先檢查外觀質(zhì)量,出現(xiàn)異常,及時聯(lián)系紡絲當(dāng)班質(zhì)檢員或者技術(shù)員到毛條現(xiàn)場目測長絲外觀,分析其原因,及時找出解決的方法。生產(chǎn)膨體條,為了保證縮率指標(biāo)達(dá)到要求,斷裂伸長率指標(biāo)必須41-45%,DU1長絲的縮率指標(biāo)在22%-24%,斷裂伸長率變異系數(shù)及斷裂強度變異系數(shù)20%以內(nèi)允許上機使用。-------原料方面27對策實施
-------工藝及操作方面加強操作培訓(xùn)。車間每季度舉行一次測試實際技能,對成績好的人員在日??己酥羞M(jìn)行獎勵,此舉充分調(diào)動民了工學(xué)習(xí)技能的積極性,而且提高操作工的接頭、量條重等實際技能水平。每天對各設(shè)備的吸塵系統(tǒng)進(jìn)行交接,保證吸風(fēng)暢通、過毛通道的清潔,杜絕毛粒、毛片等瑕疵混進(jìn)產(chǎn)品中。定期檢定天平,統(tǒng)一操作的測量條重的手法和范圍,保證下機條的出條重量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每天由專人檢查操作工操作質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有缺條、斷條、條子打折喂入的及時處理,確保出條質(zhì)量。每天由專人檢查針梳機小羅拉工作狀況,發(fā)現(xiàn)繞毛除及時處理外,還對當(dāng)事人進(jìn)行經(jīng)濟考核,保證小羅拉工作狀況。28對策實施
-------設(shè)備方面每天檢查皮輥和羅拉,手摸、目測或工具尺檢測;影響產(chǎn)品質(zhì)量的皮輥羅拉及時更換。加強設(shè)備潤滑,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機制,提高檢修質(zhì)量和設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量,每周對每臺設(shè)備進(jìn)行一次徹底的保養(yǎng),并檢查設(shè)備吸塵系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理;同時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,提高操作工的操作水平,降低設(shè)備故障率,保證設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)。每天檢查各設(shè)備的液壓系統(tǒng),拉斷機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不穩(wěn)或壓力值異常情況及時處理。油泵、油管、接口、壓力表以及電磁閥等部件保證處于完好狀態(tài)。進(jìn)行設(shè)備包機,每天由包機人檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真排查齒輪嚙合情況,及時更換磨損的備件,杜絕出現(xiàn)毛條粗
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