第五章零件圖

第一篇機(jī)械識(shí)圖汽車機(jī)械基礎(chǔ)第五章零件圖內(nèi)容與學(xué)習(xí)目標(biāo)零件圖的內(nèi)容和要求零件圖的視圖選擇■零件圖的技術(shù)要求第一節(jié)零件圖的內(nèi)容和要求根據(jù)已有零件，徒手、目測(cè)畫草圖整理

畫工作圖設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí)先畫裝配圖，確定機(jī)械的主要結(jié)構(gòu)根據(jù)裝配圖再進(jìn)行零件設(shè)計(jì)畫零件圖何時(shí)需畫零件圖？測(cè)繪拆圖零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的技術(shù)依據(jù)完全正確將零件的各部分形狀、結(jié)構(gòu)、位置表達(dá)完全符合設(shè)計(jì)要求和零件的加工工藝要求清楚易懂、便于看圖零件圖要求清晰投影關(guān)系、表達(dá)方法正確第一節(jié)零件圖的內(nèi)容和要求第一節(jié)零件圖的內(nèi)容和要求汽車發(fā)動(dòng)機(jī)前懸置總成支架零件圖（視圖、剖視圖、斷面圖）表達(dá)零件各部分的形狀、結(jié)構(gòu)、位置完整的尺寸

技術(shù)要求標(biāo)題欄

確定零件各部分形狀的大小、各結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)位置說明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明零件的名稱、材料、數(shù)量以及簽署等

一組視圖零件圖內(nèi)容第二節(jié)零件圖的視圖選擇第二節(jié)零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇原則主視圖的選擇題安放位置投射方向最重要的視圖首先確定主視圖，然后再確定其它視圖應(yīng)考慮兩個(gè)問安放位置應(yīng)符合零件的加工位置或工作位置例如:軸軸線水平放置符合加工位置便于看圖第二節(jié)零件圖的視圖選擇第二節(jié)零件圖的視圖選擇投射方向例軸承座對(duì)照實(shí)物比較從哪個(gè)方向投影最能顯示零件的形狀特征以能最清楚地顯示零件的形狀特征的方向?yàn)橹饕晥D的投射方向該方向投影最能顯示零件的形狀特征軸承座第二節(jié)零件圖的視圖選擇BBAA例軸承座加工工序很多軸承座主視圖按工作位置放置第二節(jié)零件圖的視圖選擇其它視圖的選擇主視圖確定后，分析該零件還有哪些結(jié)構(gòu)、形狀需要表達(dá)選擇適當(dāng)?shù)囊晥D（剖視、斷面）及表達(dá)方式第二節(jié)零件圖的視圖選擇典型零件圖的視圖選擇舉例軸用來支承齒輪、皮帶輪等傳動(dòng)件傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力的一般由若干段直徑不同的同軸圓柱體組成，稱為階梯軸主視圖軸線水平放置其它視圖還須表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)取斷面圖第二節(jié)零件圖的視圖選擇第二節(jié)零件圖的視圖選擇支架軸承座主視圖表達(dá)：圓筒、支承板、肋、底板、螺孔、凸臺(tái)其它視圖還須表達(dá)：軸承孔底板形狀肋板斷面形狀凸臺(tái)形狀左視圖（取全剖）（俯視）（斷面）支承板形狀（斷面）結(jié)合：（俯視圖取剖視）（局部視圖）結(jié)論在選擇視圖時(shí)，可作幾種方案的分析、比較，然后選出最佳方案第二節(jié)零件圖的視圖選擇極限與配合第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求公差與配合Ф50+0.008–0.008Ф50+0.008–0.008最大極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的實(shí)際尺寸在50.008與49.992之間皆為合格ES（孔）es（軸）EI（孔）ei（軸）允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差)公差=上偏差–下偏差=0.008-(-0.008)=0.016公差第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求基本尺寸極限尺寸偏差公差相互關(guān)系0+–Ф50+8–8公差帶圖解公差帶單位：微米（1μm=0.001mm)公差帶大小公差帶相對(duì)于零線的位置標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差公差帶的大小反映了加工的難易程度標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差I(lǐng)TIT01、IT0、IT1、IT2、??????IT18。共20個(gè)等級(jí)。精度高精度低例：Φ50IT7：25mIT9：62m表示尺寸的精確程度標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差（下偏差）（上偏差）Φ30IT7：21mIT9：52m孔、軸各28個(gè)基本偏差構(gòu)成基本偏差系列基本尺寸+–00第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸用拉丁字母表示，孔為大寫，軸為小寫。第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求公差帶代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求配合將基本尺寸相同的孔、軸結(jié)合在一起，孔與軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合孔軸軸軸基本尺寸概念種類間隙配合過盈配合過渡配合基準(zhǔn)孔基孔制H第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸a~h間隙配合j~n過渡配合p~zc過盈配合基孔制基本尺寸孔軸孔間隙配合過盈配合過渡配合基準(zhǔn)軸基軸制孔h第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–h軸孔基軸制A~H間隙配合J~N過渡配合P~ZC過盈配合第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求公差與配合在圖樣上的標(biāo)注30–0.020–0.04130+0.033+030H8()+0.033+0Ф30f7基本尺寸基本偏差代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)采用基軸制時(shí)：分母為基準(zhǔn)軸的代號(hào)及公差等級(jí)12—h7F912—h7J8間隙配合過渡配合基軸制配合的標(biāo)注采用基孔制時(shí)：分子為基準(zhǔn)孔的代號(hào)及公差等級(jí)30—H8f740—H8n6間隙配合過渡配合配合代號(hào)在裝配圖中的標(biāo)注（基孔制）第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求二、形狀和位置公差形狀誤差位置誤差零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量稱為形狀誤差形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想位置的變動(dòng)量稱為位置誤差位置誤差的最大允許值稱為位置公差第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求形狀公差位置公差直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)形狀和位置公差的名稱及符號(hào)形位公差在圖樣上的標(biāo)注第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求框格構(gòu)成第一格：形位公差符號(hào)第三格及以后各格：基準(zhǔn)符號(hào)第二格：形位公差數(shù)值及有關(guān)符號(hào)Ф0.1AB第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求形狀公差在圖樣上的標(biāo)注ФФ0.0120.01Ф0.005平面度直線度圓度在框格一端引指引線指引線上箭頭方向是被測(cè)要素的公差帶寬度方向箭頭指在被測(cè)要素的可見輪廓線或其延長(zhǎng)線上第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求形狀公差在圖樣上的標(biāo)注Ф0.05Ф0.008當(dāng)被測(cè)要素是軸心線或中心平面時(shí)箭頭位置與該要素的尺寸線對(duì)齊第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求基準(zhǔn)符號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)的畫法基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)代號(hào)2bHAH細(xì)實(shí)線字母與圖中尺寸數(shù)字同高H—框格高度第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求位置公差在圖樣上的標(biāo)注0.02AAФ30h70.02AA基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)代號(hào)平行度垂直度連線與基準(zhǔn)要素垂直基準(zhǔn)符號(hào)需靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或其引出線在框格第三格填寫與基準(zhǔn)代號(hào)相同的字母當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí)基準(zhǔn)符號(hào)與該要素的尺寸線對(duì)齊第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求例1發(fā)動(dòng)機(jī)氣門挺柱的形位公差例1發(fā)動(dòng)機(jī)氣門挺柱的形位公差第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求螺紋孔M8×1.7H的軸線對(duì)Ф16f8軸線的同軸度公差為Ф0.01Ф16f8圓柱面的圓柱度公差為0.005；SR750球面對(duì)Ф16f8軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03。例2：圖中所示的氣門挺柱的形位公差的含義。第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求圓錐面B的圓度公差為O.006，圓錐素線的直線度公差為0.005；圓錐面B軸線對(duì)Фd軸線的同軸度公差為Ф0.015。Фd圓柱面的圓柱度公差為0.009；Фd軸線的直線度公差為ФO.012。右端面c對(duì)Фd軸線的端面圓跳動(dòng)公差為O.01。表面粗糙度第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求—微觀峰谷的不平度評(píng)定表面粗糙度測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度參數(shù)值——輪廓輪算術(shù)平均值中線3.2第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求1.63.26.3表面粗糙度代號(hào)及其標(biāo)注6.33.21.6接觸表面低速運(yùn)轉(zhuǎn)表面1.62HH從表面指向內(nèi)表面粗糙度的標(biāo)注

第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求

表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，對(duì)使用最多的一種代（符號(hào)），可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。表面粗糙度的標(biāo)注第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求各傾斜表面表面

粗糙度的標(biāo)注狹小位置的標(biāo)注相同表面的粗糙度標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、齒）的表面標(biāo)注。同一尺寸不同表面粗糙度的標(biāo)注中心孔、鍵槽、倒角、圓角的表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注第三節(jié)零件圖的技術(shù)要求螺紋表面粗糙度的標(biāo)注齒輪表面粗糙度的標(biāo)注看標(biāo)題欄第四節(jié)識(shí)讀零件圖看視圖分析尺寸標(biāo)注看技術(shù)要求第四節(jié)識(shí)讀零件圖零件測(cè)繪的方法與步驟第四節(jié)零件測(cè)繪零件草圖的測(cè)繪步驟1.了解和分析零件2.確定零件的表達(dá)方案3.繪制零件草圖1.選擇視圖2.布置視圖3.目測(cè)比例4.選定尺寸基準(zhǔn)5.逐個(gè)測(cè)量尺寸機(jī)油濾清器外蓋草圖繪制第四節(jié)零件測(cè)繪機(jī)油濾清器外蓋立體圖第四節(jié)零件測(cè)繪機(jī)油濾清器外蓋草圖繪制第四節(jié)零件測(cè)繪機(jī)油濾清器外蓋草圖繪制第四節(jié)零件測(cè)繪機(jī)油濾清器外蓋草圖繪制第四節(jié)零件測(cè)繪機(jī)油濾清器外蓋草圖繪制第四節(jié)零件測(cè)繪零件尺寸的測(cè)量方法線性尺寸可用鋼直尺、90°角尺測(cè)量直徑、深度尺寸可用游標(biāo)卡尺測(cè)量第四節(jié)零件測(cè)繪零件尺寸的測(cè)量方法壁厚尺寸可用鋼直尺、卡鉗或直接用鋼直尺