公差與技術(shù)測量_第1頁
公差與技術(shù)測量_第2頁
公差與技術(shù)測量_第3頁
公差與技術(shù)測量_第4頁
公差與技術(shù)測量_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1.(2分)選擇較大的測量力,()提高測量的精確度。不利于2.(2分)最大實(shí)體尺寸是()的統(tǒng)稱。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性3.(2分)配合公差的數(shù)值愈小,則相互配合的孔、軸的公差等級()。愈高4.(2分)下列四組配合中配合性質(zhì)與image9.png相同的一組是( )imagel2.png5.(2分)某孔、軸配合,尺寸為image22.png,最大間隙Xmax=+0.007mm,最大過盈Ymax=—0.037mm,軸的公差等級為()?。IT86.(2分)國標(biāo)規(guī)定,矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式采用()鍵寬定心7.(2分)下列說法不正確的有()低速齒輪,對運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高。&(2分)相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了()。配合精度的高低9.(2分)下列四個(gè)形位公差特征項(xiàng)目中與圓柱度公差帶形狀相同的那個(gè)公差項(xiàng)目是()徑向全跳動(dòng)10.(2分)選擇()的測量力,有利于提高測量的精確度和靈敏度。適當(dāng)11.(2分)某孔、軸配合,尺寸為image22.png,最大間隙Xmax=+0.007mm,最大過盈Ymax=—0.037mm,配合類別是()配合。過渡(2分)下列形位公差特征項(xiàng)目中公差帶形狀與徑向全跳動(dòng)公差帶形狀相同的那個(gè)項(xiàng)目是()圓柱度(2分)對于除配合要求外,還有極高形位精度要求的要素,其尺寸公差和形位公差的關(guān)系應(yīng)采用()。B.獨(dú)立原則14.(2分)零件尺寸誤差同位置誤差采用()時(shí),位置誤差與尺寸誤差各自分別測量。獨(dú)立原則15.(2分)imagel8.png上圖被測要素遵守的公差原則是()。獨(dú)立原則?(2分)花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準(zhǔn)制為()?;字?0.(2分)最大實(shí)體尺寸是()的統(tǒng)稱。軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸二、多選題2.(4分)屬于形狀公差的有()屬于位置公差屬于跳動(dòng)公差3.4.(4分)屬于形狀公差的有()。圓柱度平面度5.(4分)對于徑向全跳動(dòng)公差,下列論述正確的有()。屬于位置公差屬于跳動(dòng)公差。(2分)光滑極限量規(guī)不能確定工件的實(shí)際尺寸。對2.(2分)選擇公差等級的原則是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選擇低的公差等級。對3.(2分)公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。錯(cuò)4.(2分)孔的基本偏差即下偏差,軸的基本偏差即上偏差。錯(cuò)5.(2分)有相對運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合,無相對運(yùn)動(dòng)的配合均選用過盈配合。錯(cuò)6.(2分)有相對運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合,無相對運(yùn)動(dòng)的配合均選用過盈配合。錯(cuò)(2分)配合公差的數(shù)值愈小,則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。對(2分)選擇公差等級的原則是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選擇低的公差等級。對9.(2分)基本偏差決定公差帶的位置。對10.(2分)不經(jīng)挑選、調(diào)整和修配就能相互替換、裝配的零件,裝配后能滿足使用性能要求,就是具有互換性的零件。對11.(2分)不經(jīng)挑選、調(diào)整和修配就能相互替換、裝配的零件,裝配后能滿足使用性能要求,就是具有互換性的零件。對12.(2分)光滑極限量規(guī)不能確定工件的實(shí)際尺寸。對13.(2分)單件小批生產(chǎn)的配合零件,可以實(shí)行”配作”,雖沒有互換性,但仍是允許的。對14.(2分)零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。對15.(2分)對同一要素既有位置公差要求,又有形狀公差要求時(shí),形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。錯(cuò)16.(2分)圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。對17.(2分)間隙配合中,孔公差帶一定在零線以上,軸公差帶一定在零線以下。錯(cuò)(2分)實(shí)際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。錯(cuò)(2分)當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí),一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個(gè)或兩個(gè)以上。錯(cuò)20.(2分)零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。對(2分)零件圖上①70軸的尺寸是()確定的。設(shè)計(jì)2.(2分)下列四組配合中配合性質(zhì)與image9.png相同的一組是( )image12.png3.(2分)下列形位公差項(xiàng)目中公差帶形狀與徑向全跳動(dòng)公差帶相同的那個(gè)公差項(xiàng)目是()圓柱度4.(2分)一般來說,下列()表面粗糙度要求較高。image15.png5.(2分)()是指計(jì)量器具的刻度尺相鄰兩刻線所代表的量值之差。分度值6.(2分)國標(biāo)規(guī)定,矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式采用()鍵寬定心7.(2分)下列四個(gè)形位公差特征項(xiàng)目中與圓柱度公差帶形狀相同的那個(gè)公差項(xiàng)目是()徑向全跳動(dòng)&(2分)圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)()誤差的綜合性指標(biāo)。形狀9.(2分)選擇()的測量力,有利于提高測量的精確度和靈敏度。適當(dāng)10.(2分)()配合可能有間隙,也可能有過盈。過渡11.(2分)測量軸用量規(guī)稱作()??ㄒ?guī)12.(2分)用立式光學(xué)比較儀測量imagel4.png軸的方法屬于()相對測量13.(2分)設(shè)計(jì)確定的尺寸為()?;境叽?4.(2分)測量孔用量規(guī)稱作()。塞規(guī)15.(2分)軸的最大實(shí)體尺寸是其.()最大極限尺寸16.(2分)QQ圖片20150826210006.png在上圖b)中采用的形位公差項(xiàng)目是()傾斜度17.(2分)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合,采用基()制。孑L18.(2分)基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系叫做()配合19.(2分)軸的最小實(shí)體尺寸是其.()最小極限尺寸20.(2分)最大實(shí)體尺寸是()的統(tǒng)稱。軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸(4分)屬于形狀公差的有()屬于位置公差屬于跳動(dòng)公差2.(4分)對于徑向全跳動(dòng)公差,下列論述正確的有()屬于位置公差屬于跳動(dòng)公差。3.(4分)對于徑向全跳動(dòng)公差,下列論述正確的有()摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小配合質(zhì)量要求高,參數(shù)值應(yīng)小1.(2分)過盈配合中,孔公差帶一定在零線以下,軸公差帶一定在零線以上。錯(cuò)2.(2分)單件小批生產(chǎn)的配合零件,可以實(shí)行”配作”,雖沒有互換性,但仍是允許的。對3.(2分)普通螺紋的中徑公差,同時(shí)限制中徑、螺距、牙型半角三個(gè)參數(shù)的誤差。對4.(2分)公差通常為正,在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。錯(cuò)5.(2分)普通螺紋的中徑公差,同時(shí)限制中徑、螺距、牙型半角三個(gè)參數(shù)的誤差。對6.(2分)配合公差的數(shù)值愈小,則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。對7.(2分)封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個(gè)組成環(huán)的公差值。錯(cuò)(2分)零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。對(2分)選擇公差等級的原則是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選擇低的公差等級。對10.(2分)光滑極限量規(guī)不能確定工件的實(shí)際尺寸。對11.(2分)基軸制過渡配合的孔,其下偏差必小于零。對12.(2分)光滑極限量規(guī)不能確定工件的實(shí)際尺寸。對13.(2分)公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。錯(cuò)14.(2分)過盈配合中,孔公差帶一定在零線以下,軸公差帶一定在零線以上。錯(cuò)(2分)實(shí)際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。錯(cuò)16.(2分)過盈配合中,孔公差帶一定在零線以下,軸公差帶一定在零線以上。錯(cuò)17.(2分)當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí),一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個(gè)或兩個(gè)以上。錯(cuò)18.(2分)嚙合齒輪的非工作面所留間隙越大越好。錯(cuò)19.(2分)零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。對20.(2分)封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個(gè)組成環(huán)的公差值。錯(cuò)1.(2分)選擇較大的測量力,()提高測量的精確度。B.不利于2.(2分)主軸與絲杠之間的交換齒輪,主要要保證其傳動(dòng)的()。準(zhǔn)確性3.(2分)尺寸不同的零件,只要它們的()相同,就說明它們的精度要求相同。公差等級4.(2分)下列形位公差項(xiàng)目中公差帶形狀與徑向全跳動(dòng)公差帶相同的那個(gè)公差項(xiàng)目是()B.圓柱度(2分)某孔、軸配合,尺寸為image22.png,最大間隙Xmax=+0.007mm,最大過盈Ymax=—0.037mm,軸的公差等級為()?。B.IT8(2分)相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了()。A.配合精度的高低7.(2分)圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)()誤差的綜合性指標(biāo)。形狀&(2分)利用同一種加工方法,加工imagel5.png孔和image4.png孔()。后者容易9.(2分)選擇()的測量力,有利于提高測量的精確度和靈敏度。適當(dāng)10.(2分)符號//表示()。平行度11.(2分)測量與被測幾何量有一定函數(shù)關(guān)系的幾何量,然后通過函數(shù)關(guān)系式運(yùn)算,獲得該被測幾何量的量值的方法,稱為()間接測量法12.(2分)()是指直接從計(jì)量器具獲得被測量的量值的測量方法。直接測量(2分)imagel8.png上圖被測要素遵守的公差原則是()。A.獨(dú)立原則?14.(2分)在基孔制配合中,軸公差帶相對于零線的位置反映了配合的()配合精度的高低15.(2分)在基孔制配合中,軸公差帶相對于零線的位置反映了配合的()。松緊程度(2分)選用優(yōu)先數(shù)列時(shí),應(yīng)按照先疏后密的規(guī)則進(jìn)行選取,以避免規(guī)格()。過多19.(2分)花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準(zhǔn)制為()。基孔制20.(2分)標(biāo)準(zhǔn)對平健的鍵寬尺寸b規(guī)定有()公差帶?!N(4分)選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時(shí),下列論述正確的有().摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。配合質(zhì)量要求高,參數(shù)值應(yīng)小。尺寸精度要求高,參數(shù)值應(yīng)小。4.(4分)屬于形狀公差的有()。圓柱度平面度5.(4分)對于徑向全跳動(dòng)公差,下列論述正確的有()。屬于位置公差屬于跳動(dòng)公差。1.(2分)要提高封閉環(huán)的精確度,在滿足結(jié)構(gòu)功能的前提下,就應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu),即應(yīng)遵循“最短尺寸鏈原則”。對2.(2分)選擇公差等級的原則是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選擇低的公差等級。對3.(2分)零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。對4.(2分)公差通常為正,在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。錯(cuò)5.(2分)零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。對6.(2分)有相對運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合,無相對運(yùn)動(dòng)的配合均選用過盈配合。錯(cuò)7.(2分)配合公差的大小,等于相配合的孔軸公差之和。對&(2分)封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個(gè)組成環(huán)的公差值。錯(cuò)(2分)基本偏差決定公差帶的位置。對10.(2分)選擇公差等級的原則是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選擇低的公差等級。對11.(2分)單件小批生產(chǎn)的配合零件,可以實(shí)行”配作”,雖沒有互換性,但仍是允許的。對12.(2分)尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí),零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差,則該零件不合格。對13.(2分)零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。對14.(2分)對同一要素既有位置公差要求,又有形狀公差要求時(shí),形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。錯(cuò)15.(2分)間隙配合中,孔公差帶一定在零線以上,軸公差帶一定在零線以下。錯(cuò)16.(2分)圖樣標(biāo)注中①20+0.0210mm孔,如果沒有標(biāo)注其圓度公差,那么它的圓度誤差值可任意確定。錯(cuò)17.(2分)尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)器裝配或零件加過程中,由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。對18.(2分)當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí),一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個(gè)或兩個(gè)以上。錯(cuò)19.(2分)當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí),一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個(gè)或兩個(gè)以上。錯(cuò)20.(2分)嚙合齒輪的非工作面所留間隙越大越好。錯(cuò)1.(2分)孔的最大實(shí)體尺寸是其.()最小極限尺寸4.(2分)()公差的公差帶形狀是唯一的。同軸度(2分)基本尺寸相同的軸上有幾處與孔配合,當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時(shí),宜采用()制配合。基軸&(2分)孔與軸配合中無特殊要求,一般應(yīng)采用()配合基孔制9.(2分)一般說來,在選擇基準(zhǔn)時(shí),基準(zhǔn)要素要比被測要素的精度()。B.咼(2分)最大實(shí)體要求適用于()需要保證可裝配性的場合11.(2分)()誤差不能用實(shí)驗(yàn)方法消除。A.隨機(jī)12.(2分)按GB/T1800.3—1998的規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)公差等級分為()級。A.2013.(2分)()是用來限制被測要素變動(dòng)的區(qū)域。A.形位公差帶14.(2分)對高速傳動(dòng)齒輪(如汽車、拖拉機(jī)等)減速器中齒輪精度要求較高的為()。傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性15.(2分)車床主軸與絲杠之間的交換齒輪,主要要保證其傳動(dòng)的()。準(zhǔn)確性16.(2分)一般說來,在選擇基準(zhǔn)時(shí),基準(zhǔn)要素要比被測要素的精度()。咼17.(2分)一般來說,需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)時(shí),應(yīng)采用()。A.包容要求18.(2分)花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準(zhǔn)制為()。A.基孔制19.(2分)幾何量的基本長度單位為()。米20.(2分)一般來說,下列哪一個(gè)表面粗糙度要求最高()。image3.png(4分)對于徑向全跳動(dòng)公差,下列論述正確的有()摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小配合質(zhì)量要求高,參數(shù)值應(yīng)小3.(4分)表面粗糙度值越小,則零件的()。耐磨性好。配合精度咼。4.(4分)屬于形狀公差的有()。A.圓柱度B.平面度5.(4分)對于徑向全跳動(dòng)公差,下列論述正確的有()。屬于位置公差屬于跳動(dòng)公差。1.(2分)過盈配合中,孔公差帶一定在零線以下,軸公差帶一定在零線以上。錯(cuò)2.(2分)零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。對3.(2分)要提高封閉環(huán)的精確度,在滿足結(jié)構(gòu)功能的前提下,就應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu),即應(yīng)遵循“最短尺寸鏈原則”。對(2分)公差通常為正,在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。錯(cuò)5.(2分)普通螺紋的中徑公差,同時(shí)限制中徑、螺距、牙型半角三個(gè)參數(shù)的誤差。對6.(2分)選擇公差等級的原則是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選擇低的公差等級。對7.(2分)基本偏差決定公差帶的位置。對(2分)選擇公差等級的原則是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選擇低的公差等級。對(2分)光滑極限量規(guī)不能確定工件的實(shí)際尺寸。對10.(2分)基軸制過渡配合的孔,其下偏差必小于零。對11.(2分)端面全跳動(dòng)公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。對12.(2分)對同一要素既有位置公差要求,又有形狀公差要求時(shí),形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。錯(cuò)13.(2分)公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。錯(cuò)14.(2分)齒輪傳動(dòng)主要用來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。對15.(2分)圖樣標(biāo)注中①20+0.0210mm孔,如果沒有標(biāo)注其圓度公差,那么它的圓度誤差值可任意確定。錯(cuò)16.(2分)尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)器裝配或零件加過程中,由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。對17.(2分)過盈配合中,孔公差帶一定在零線以下,軸公差帶一定在零線以上。錯(cuò)18.19.(2分)零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。對20.(2分)封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個(gè)組成環(huán)的公差值。錯(cuò)1.(2分)()公差的公差帶形狀是唯一的。B.同軸度2.(2分)選擇較大的測量力,()提高測量的精確度。B.不利于(2分)配合公差的數(shù)值愈小,則相互配合的孔、軸的公差等級()。愈高(2分)孔的最大實(shí)體尺寸是其.()最小極限尺寸(2分)若被測要素相對于基準(zhǔn)的方向和位置關(guān)系以理論正確尺寸標(biāo)注,則其公差帶的方向和位置是()。B.固定的(2分)某孔、軸配合,尺寸為image22.png,最大間隙Xmax=+0.007mm,最大過盈Ymax=—0.037mm,軸的公差等級為()?。B.IT87.(2分)公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用,主要是對配合的種類,基準(zhǔn)制和公差等級進(jìn)行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是:()?;鶞?zhǔn)制、公差等級、配合種類&(2分)國標(biāo)規(guī)定,矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式采用()鍵寬定心9.(2分)()配合可能有間隙,也可能有過盈。過渡10.(2分)某孔、軸配合,尺寸為image22.png,最大間隙Xmax=+0.007mm,最大過盈Ymax=—0.037mm,該配合是基()制。軸11.(2分)imagel8.png上圖被測要素遵守的公差原則是()。A.獨(dú)立原則?12.(2分)()誤差不能用實(shí)驗(yàn)方法消除。A.隨機(jī)13.(2分)按國標(biāo)的規(guī)定,量塊的制造精度分為()0.K.1.2.3共5級14.(2分)一般說來,在選擇基準(zhǔn)時(shí),基準(zhǔn)要素要比被測要素的精度()。咼16.(2分)孔的最小實(shí)體尺寸是其().A.最大極限尺寸18.(2分)對于有配合要求的孔和軸,尺寸公差應(yīng)采用()等級。較高20.(2分)零件的加工難易程度取決于()的高低。公差等級屬于形狀公差的有()屬于位置公差屬于跳動(dòng)公差2.(4分)對于徑向全跳動(dòng)公差,下列論述正確的有()摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小配合質(zhì)量要求高,參數(shù)值應(yīng)小尺寸精度要求高,參數(shù)值應(yīng)小4.(4分)屬于形狀公差的有()。圓柱度平面度5.(4分)對于徑向全跳動(dòng)公差,下列論述正確的有()。屬于位置公差屬于跳動(dòng)公差。(2分)普通螺紋的中徑公差,同時(shí)限制中徑、螺距、牙型半角三個(gè)參數(shù)的誤差。對2.(2分)零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。對4.(2分)公差通常為正,在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。錯(cuò)5.(2分)零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。對6.(2分)配合公差的大小,等于相配合的孔軸公差之和。對7.(2分)基本尺寸不同的零件,只要它們的公差值相同,就可以說明它們的精度要求相同。錯(cuò)(2分)選擇公差等級的原則是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選擇低的公差等級。對9.(2分)封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個(gè)組成環(huán)的公差值。錯(cuò)10.(2分)基軸制過渡配合的孔,其下偏差必小于零。對11.(2分)單件小批生產(chǎn)的配合零件,可以實(shí)行”配作”,雖沒有互換性,但仍是允許的。對12.(2分)尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí),零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差,則該零件不合格。對13.(2分)端面全跳動(dòng)公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。對14.(2分)光滑極限量規(guī)不能確定工件的實(shí)際尺寸。對15.(2分)零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。對16.(2分)圖樣標(biāo)注中①20+0.021Omm孔,如果沒有標(biāo)注其圓度公差,那么它的圓度誤差值可任意確定。錯(cuò)17.(2分)優(yōu)先選用基孔制是因?yàn)榭纂y加工,所以應(yīng)先加工孔、后加工軸。錯(cuò)18.(2分)當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí),一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個(gè)或兩個(gè)以上。錯(cuò)19.(2分)當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí),一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個(gè)或兩個(gè)以上

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論