油庫電纜溝、泡沫泵房進水事故原因分析與處理報告

事故原因分析與處理報告部門填報時間報告正文：1、事件（或故障設(shè)備）名稱：2006年8月14日油庫電纜溝、泡沫泵房進水2、事件（或設(shè)備故障）過程：8月14日9:00化學(xué)值班人員李海敏巡視油水調(diào)節(jié)池液位377mm，油水提升泵運行正常；13:25燃油泵房值班員常延偉報輸煤程控室燃油泵房電纜溝和泡沫消防泵房內(nèi)進水，初步估計為油水處理間水位太高造成，輸煤程控值班員楊學(xué)林立即令燃油泵房值班員停用#1油罐噴淋水，通知化學(xué)運行李海敏就地查看，并立即匯報值長，聯(lián)系安全保衛(wèi)處、技術(shù)支持部和姚孟檢修。此次事件造成油庫區(qū)電纜溝淹沒、泡沫泵房零米以下進水約1.5米深。事件原因分析：1、本次事件直接原因：油水處理間蓄水池水位太高發(fā)生溢流，經(jīng)溢流管口流入（溢流管道未接通）電纜溝底部（電纜溝底部有直徑15厘米左右的孔洞，屬基建質(zhì)量問題），電纜溝積水又經(jīng)泡沫消防泵電機電源進線套管進入泡沫消防泵房，進一步造成泵房被淹。2、油水處理間蓄水池溢流原因：當(dāng)天上午#2機用消防水啟動消防栓電泵，停運#2消防栓穩(wěn)壓泵，使油罐噴淋水量增大，超過油水提升泵出力最后使油水調(diào)節(jié)池溢流（由于#1油罐油位較低、油罐溫度較高，#1油罐噴淋降溫水始終投用，保持一臺油水提升泵連續(xù)運行）。3、由于目前油水處理系統(tǒng)程控未傳到水網(wǎng)控制系統(tǒng)而不能及時監(jiān)控油水調(diào)節(jié)液位，化學(xué)運行人員（編外）每隔4小時巡檢一次（設(shè)計為無人值班），事件發(fā)現(xiàn)時電纜溝已經(jīng)淹沒。4、燃料運行人員發(fā)現(xiàn)問題時，泵房內(nèi)水位只淹到泡沫消防立式泵的基礎(chǔ)上(約15公分)，等增援人員、增援物資陸續(xù)趕到進行控制住水位時，水位已經(jīng)淹到泡沫消防立式泵的聯(lián)軸器處（約1.5米），以致事件進一步擴大。事件處理措施與處理結(jié)果：13:25發(fā)現(xiàn)情況后，輸煤程控楊學(xué)林立即令燃油泵房停用#1油罐噴淋水，并通知化學(xué)運行，化學(xué)安排李海敏就地查看，李海敏確認油水處理間水位太高后啟動備用油水提升泵對油水調(diào)節(jié)池加大排水；輸煤班全體人員攜水桶等工具到達油泵區(qū)排水；聯(lián)系值長調(diào)用潛水泵等設(shè)備；停#1、#2泡沫消防泵電源、泡沫消防泵房檢修箱和照明箱電源并將開關(guān)搖至“隔離”位；聯(lián)系安全保衛(wèi)處組織消防隊員趕到現(xiàn)場協(xié)助排水；姚孟檢修相關(guān)人員攜帶潛水泵到達現(xiàn)場，并立即接通電源、進行事故排水。15:02，泡沫消防泵房和電纜溝進水基本得到控制，水位開始下降，最高水位達到泡沫消防泵聯(lián)軸器處；16:25，泡沫消防泵房和電纜溝積水基本排完。暴漏問題：1、生產(chǎn)運行中暴露出來的工程設(shè)計、施工存在的問題，應(yīng)盡快安排完善、改進。2、運行人員在目前工程局部不完善的情況下，對存在的薄弱環(huán)節(jié)重點關(guān)注力度不夠。3、工作中相互溝通不夠，對系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性了解不深入。4、防汛物資準備不充分，事件發(fā)生后不能及時聯(lián)系到位。5、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的檢修隊伍責(zé)任不夠明確，有待進一步加強管理。防范措施：1、盡快完善油水處理間蓄水池溢流管排水管道。2、盡快完善油水處理系統(tǒng)，將自動控制投入運行。3、請技術(shù)支持部整體考慮電纜溝排水通道問題。4、修復(fù)電纜溝底部孔洞，封堵泡沫消防泵電機電纜進線套管孔洞。5、在泡沫消防泵房內(nèi)加裝泡沫消防泵房排污泵。6、工作應(yīng)中加強相互溝通，水量變化時及時通知。7、加強生產(chǎn)人員在崗培訓(xùn)，加強檢修隊伍管理。結(jié)論：1、依據(jù)《電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》規(guī)定，本次事故并未造成設(shè)備損壞損失或影響正常生產(chǎn)運行狀態(tài)，定性為設(shè)備異常。2、發(fā)電市場部運行人員在進行“#2機用消防水啟動消防栓電泵，停運#2消防栓穩(wěn)壓泵”操作時，沒有和相關(guān)專業(yè)溝通，是造成本次事故的重要原因，對本次事故負主要責(zé)任。3、發(fā)電市場部化學(xué)運行在目前系統(tǒng)不完善情況下，巡檢時間間隔太長，造成問題發(fā)生后不能及時發(fā)現(xiàn)，對本次事故負管理責(zé)任。4、技術(shù)支持部化學(xué)專業(yè)對工程系統(tǒng)不完善、土建專業(yè)對電纜溝工程質(zhì)量問題負間接責(zé)任。處罰：依據(jù)“四不放過”原則，以查清事故原因、避免同類事故再次發(fā)生、保證機組安全經(jīng)濟運行為目的，根據(jù)公司《安全生產(chǎn)管理規(guī)定》，參照相關(guān)制度，處罰建議如下：發(fā)電市場部：請發(fā)電部對事故相關(guān)人員進行考核，考核總